特許 7229835 異物除去用のブレード及びテンションレベラー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-02-17

(45)【発行日】2023-02-28

(54)【発明の名称】異物除去用のブレード及びテンションレベラー

(51)【国際特許分類】

   B65G 45/18 20060101AFI20230220BHJP

   B21B 39/00 20060101ALI20230220BHJP

   B08B 1/00 20060101ALI20230220BHJP

   B21D 1/05 20060101ALI20230220BHJP

【ＦＩ】

B65G45/18 B

B21B39/00 F

B08B1/00

B21D1/05 U

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2019073333

(22)【出願日】2019-04-08

(65)【公開番号】P2020172341

(43)【公開日】2020-10-22

【審査請求日】2021-10-26

(73)【特許権者】

【識別番号】000207436

【氏名又は名称】日鉄鋼板株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100087398

【弁理士】

【氏名又は名称】水野 勝文

(74)【代理人】

【識別番号】100128783

【弁理士】

【氏名又は名称】井出 真

(74)【代理人】

【識別番号】100128473

【弁理士】

【氏名又は名称】須澤 洋

(74)【代理人】

【識別番号】100160886

【弁理士】

【氏名又は名称】久松 洋輔

(72)【発明者】

【氏名】伴 武

(72)【発明者】

【氏名】斎藤 勝

(72)【発明者】

【氏名】関 伸行

(72)【発明者】

【氏名】石山 満

【審査官】山▲崎▼ 歩美

(56)【参考文献】

【文献】特開平０５－１５４５１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２３０７３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－３３７６１１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｇ ４５／１８

Ｂ２１Ｂ ３９／００

Ｂ０８Ｂ １／００

Ｂ２１Ｄ １／０５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

鋼板を搬送するロールの表面に付着した異物を除去するためのブレードであって、
前記ロールの表面と接触し、弾性変形が可能な材料で形成された線状部材の両端部が固定された複数のループ部を有し、
前記ブレードは、前記ロールと、前記ロールを回転可能に支持するフレーム架台との間に形成された隙間において、前記フレーム架台に沿って配置されることを特徴とするブレード。

【請求項2】

ブレード本体と、
前記ブレード本体の表面に配置されたシート体と、を有し、
前記シート体は、シート状の基体と、前記基体から突出する前記複数のループ部とを有することを特徴とする請求項１に記載のブレード。

【請求項3】

前記シート体は、前記ブレード本体の一対のエッジ面のうち、前記シート体及び前記ロールの接触位置に対して、前記ロールの回転方向とは逆方向に位置するエッジ面を覆うことを特徴とする請求項２に記載のブレード。

【請求項4】

前記ループ部は、熱可塑性樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載のブレード。

【請求項5】

請求項１から４のいずれか１つに記載のブレードと、
前記ブレードが接触するロールと、
を有することを特徴とするテンションレベラー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鋼板を搬送するロールの表面に付着した異物を除去するためのブレードと、このブレードを備えたテンションレベラーに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１では、圧延機のロール表面に磁石を接近させることにより、ロール表面の金属粉を磁力によって磁石に吸引させている。これにより、ロール表面を清浄に保つようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平４－１２３８０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１では、磁石を用いているため、ロール表面に付着した金属粉だけを除去することができる。したがって、金属粉以外の異物、すなわち、磁力によって吸引されない異物がロール表面に付着している場合には、この異物を除去することができない。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明は、鋼板を搬送するロールの表面に付着した異物を除去するためのブレードであって、ロールと接触する複数のループ部を有する。ループ部は、弾性変形が可能な材料で形成された線状部材によって形成されており、この線状部材の両端部が固定されることにより、ループ部が構成される。また、ブレードは、ロールと、ロールを回転可能に支持するフレーム架台との間に形成された隙間において、フレーム架台に沿って配置される。

【0006】

本発明のブレードは、ブレード本体と、ブレード本体の表面に配置されたシート体とで構成することができる。ここで、シート体は、シート状の基体と、基体から突出する複数のループ部とを有する。

【0007】

シート体は、ブレード本体の一対のエッジ面のうち、シート体及びロールの接触位置に対して、ロールの回転方向とは逆方向に位置するエッジ面を覆うことができる。ループ部は、熱可塑性樹脂で形成することができる。また、本発明であるテンションレベラーは、上述したブレードと、ブレードが接触するロールと、を有する。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、複数のループ部をロールに接触させることにより、ロールに付着した異物（金属粉に限らない）を除去することができる。ここで、異物をループ部に絡ませることができるため、ブレードから異物が落下することを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】鋼板の搬送路の一部を示す概略図である。

【図2】レベラーロールに対するブレードの配置状態を示す概略図である。

【図3】ブレード本体に対するシート体の配置状態を示す概略図である。

【図4】ブレード本体に対するシート体の配置状態（比較例）を示す概略図である。

【図5】ブレードのシート体の構造を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

図１は、鋼板の搬送路の一部（概略）を示し、図１の矢印で示す方向に鋼板が搬送される。コイル（不図示）から払い出された鋼板Ｐは、ブライドルロール２１，２２を通過した後、テンションレベラー２３に搬送される。テンションレベラー２３は、ロール状態から巻き出された鋼板Ｐの巻きぐせを除去する。テンションレベラー２３を通過した鋼板Ｐは、ブライドルロール２４，２５に搬送され、所定の処理を経て巻き取られる。

【0011】

テンションレベラー２３では、鋼板Ｐの上下に設けられた一対のレベラーロール２３ａが鋼板Ｐの搬送方向に沿って配置されている。上方に配置された複数のレベラーロール２３ａは、これらのレベラーロール２３ａの上方に配置された上フレーム架台２３ｂによって回転可能に支持されており、各レベラーロール２３ａ及び上フレーム架台２３ｂの間には隙間が形成されている。上方に配置されたレベラーロール２３ａは、矢印Ｒ１で示す方向に回転する。下方に配置された複数のレベラーロール２３ａは、これらのレベラーロール２３ａの下方に配置された下フレーム架台２３ｃによって回転可能に支持されており、各レベラーロール２３ａ及び上フレーム架台２３ｂの間には隙間が形成されている。下方に配置されたレベラーロール２３ａは、矢印Ｒ２で示す方向に回転する。鋼板Ｐは、一対のレベラーロール２３ａの間を通過するとき、これらのレベラーロール２３ａからの加圧力を受けることにより、巻きぐせが除去される。

【0012】

鋼板Ｐの表面には異物が付着していることがある。この場合、鋼板Ｐの表面からレベラーロール２３ａの表面に異物が転移してしまうことがある。また、鋼板Ｐの搬送路の外部から侵入した異物がレベラーロール２３ａの表面に付着してしまうことがある。レベラーロール２３ａの表面に異物が付着したままでは、レベラーロール２３ａが鋼板Ｐに接触したときに、例えば、レベラーロール２３ａの表面上の異物によって、鋼板Ｐの表面に凹凸が形成されてしまうことがある。

【0013】

そこで、本実施形態では、レベラーロール２３ａの表面に付着した異物を、後述するブレードによって除去するようにしている。図２に示すように、ブレード１は、上フレーム架台２３ｂ及びレベラーロール２３ａの間に形成された隙間において、上フレーム架台２３ｂに沿って配置され、レベラーロール２３ａの表面に接触する。ここで、ブレード１を支持する支持部材（不図示）を用いることにより、レベラーロール２３ａの表面に対してブレード１を位置決めすることができる。ブレード１を支持する支持部材（不図示）は、上フレーム架台２３ｂに固定することができる。

【0014】

なお、ブレード１は、すべてのレベラーロール２３ａに設けることもできるし、一部のレベラーロール２３ａに設けることもできる。また、図２に示す例では、上フレーム架台２３ｂ及びレベラーロール２３ａの間に形成された隙間にブレード１を配置しているが、下フレーム架台２３ｃ及びレベラーロール２３ａの間に形成された隙間にブレード１を配置することもできる。上フレーム架台２３ｂ及びレベラーロール２３ａの間に形成された隙間や、下フレーム架台２３ｃ及びレベラーロール２３ａの間に形成された隙間はデッドスペースになるが、このデッドスペースを有効利用してブレード１を配置することができる。

【0015】

次に、ブレード１の構造について、図２から図５を用いて説明する。

【0016】

ブレード１は、レベラーロール２３ａの回転軸の方向（図２の紙面と直交する方向）に延びており、この回転軸の方向におけるレベラーロール２３ａの一端から他端までの領域に接触する。これにより、レベラーロール２３ａが回転したときに、レベラーロール２３ａの表面全体にブレード１を接触させることができる。なお、レベラーロール２３ａの表面全体にブレード１を接触させなくてもよく、例えば、レベラーロール２３ａのうちの鋼板Ｐと接触する領域だけに対してブレード１を接触させてもよい。

【0017】

図２に示すように、ブレード１は、ブレード本体１０と、ブレード本体１０の表面に固定されたシート体１１とを有する。シート体１１は、ブレード１のうち、レベラーロール２３ａの表面と接触する部分に設けられていればよい。例えば、ブレード本体１０の表面の全体を覆うようにシート体１１が設けられていてもよいし、ブレード本体１０の表面の一部を覆うようにシート体１１が設けられていてもよい。

【0018】

シート体１１がブレード本体１０の表面の一部を覆う場合には、図３に示すように、シート体１１を配置することができる。図３に示す構成では、ブレード本体１０の左右のエッジ面１０ａ，１０ｂのうち、左側のエッジ面１０ａだけを覆うようにシート体１１が配置されている。エッジ面１０ａは、シート体１１及びレベラーロール２３ａの接触位置ＣＰに対して、この接触位置ＣＰでのレベラーロール２３ａの回転方向（図３の右方向）とは逆方向に位置している。なお、エッジ面１０ｂは、シート体１１及びレベラーロール２３ａの接触位置ＣＰに対して、この接触位置ＣＰでのレベラーロール２３ａの回転方向（図３の右方向）に位置している。

【0019】

図３に示すようにシート体１１を配置することにより、図４に示す構成と比べて、シート体１１がブレード本体１０から剥がれてしまうことを抑制できる。以下、具体的に説明する。

【0020】

図４に示す構成では、ブレード本体１０の左右のエッジ面１０ａ，１０ｂのうち、右側のエッジ面１０ｂだけを覆うようにシート体１１を配置している。図４に示す場合、矢印Ｒ１の方向に回転するレベラーロール２３ａとシート体１１の摩擦力によって、シート体１１が矢印Ｒ１の方向に引っ張られ、シート体１１がブレード本体１０から剥がれやすくなる。一方、図３に示すようにシート体１１を配置した場合、シート体１１は、レベラーロール２３ａからの摩擦力を受けて矢印Ｒ１の方向に引っ張られるが、ブレード本体１０のエッジ面１０ａにシート体１１が引っ掛かるため、シート体１１が矢印Ｒ１の方向に引っ張られることを抑制し、シート体１１がブレード本体１０から剥がれてしまうことを抑制できる。

【0021】

シート体１１をレベラーロール２３ａの表面に密接させれば、シート体１１によって、レベラーロール２３ａの表面に付着した異物を除去しやすくなる。ブレード本体１０は、シート体１１をレベラーロール２３ａの表面に密接させることができるように、所定の強度を有することが好ましい。この点を考慮して、ブレード本体１０の材料や形状を適宜決めることができる。例えば、ブレード本体１０の材料として、超高分子量ポリエチレンを用いることができる。

【0022】

シート体１１はブレード本体１０に固定されていればよく、公知の固定方法を適宜採用することができる。例えば、接着剤を用いることにより、シート体１１をブレード本体１０に固定したり、ブレード本体１０にシート体１１を巻き付けてシート体１１の複数箇所を互いに固定することにより、シート体１１をブレード本体１０に固定したりすることができる。

【0023】

図４に示すように、シート体１１は、シート状の基体１１ａと、基体１１ａの表面から突出する複数のループ部１１ｂとを有する。各ループ部１１ｂは線状の部材（以下、線状部材という）によって形成されており、線状部材の両端部が基体１１ａに固定されているとともに、ループ状に形成されている。また、各ループ部１１ｂは、弾性変形が可能な材料で形成されており、この材料としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。

【0024】

なお、ループ部１１ｂを構成する線状部材の径や、基体１１ａの単位面積当たりに占めるループ部１１ｂの数や、基体１１ａからのループ部１１ｂの突出量（言い換えれば、ループ部１１ｂの高さ）は、適宜決めることができる。

【0025】

また、本実施形態では、ブレード本体１０及びシート体１１の２つの部品によって、ブレード１が構成されているが、ブレード本体１０及びシート体１１が一体的に構成されていてもよい。この場合には、ブレード本体１０の表面にループ部１１ｂを設けることができる。

【0026】

本実施形態によれば、ブレード１をレベラーロール２３ａの表面に接触させることにより、レベラーロール２３ａの表面に付着した異物をブレード１（すなわち、ループ部１１ｂ）によって除去することができる。ここで、レベラーロール２３ａの表面から除去された異物は、ブレード１のループ部１１ｂに絡まるため、ブレード１から落下することなく、ブレード１（すなわち、シート体１１）に保持される。異物をブレード１に保持させておくことにより、異物の落下を防止することができ、落下した異物を捕集するためのトレイを配置する必要が無くなる。シート体１１に異物が蓄積したときには、シート体１１をブレード本体１０から取り外して、シート体１１を交換することができる。また、ブレード本体１０及びシート体１１が一体的に構成されている場合には、ブレード１を交換することができる。

【0027】

本実施形態において、ブレード１をレベラーロール２３ａの表面に接触させると、シート体１１（すなわち、ループ部１１ｂ）が弾性変形することにより、レベラーロール２３ａに対してブレード１を面接触させることができる。これにより、レベラーロール２３ａの表面に付着した異物を除去しやすくなる。

【0028】

ループ部１１ｂでは、線状部材の両端部が基体１１ａに固定されているため、ループ部１１ｂをレベラーロール２３ａの表面に密接させ続けても、ループ部１１ｂの形状を保持しながら、レベラーロール２３ａに対する接触圧を確保しやすくなり、レベラーロール２３ａの表面に付着した異物を除去しやすくなる。

【0029】

一方、ループ部１１ｂの代わりに、線状部材をフック状に形成したフック部を用いることが考えられるが、このフック部では、線状部材の一端だけが基体１１ａに固定され、線状部材の他端は自由端となる。このため、フック部をレベラーロール２３ａの表面に密接させたときには、フック部が変形しやすくなるため、本実施形態のループ部１１ｂに比べて、レベラーロール２３ａに対する接触圧が低下しやすくなり、異物を除去する能力が低下しやすくなる。

【符号の説明】

【0030】

１：ブレード、１０：ブレード本体、１１：シート体、１１ａ：基体、
１１ｂ：ループ部、２１，２２：ブライドルロール、２３：テンションレベラー、
２３ａ：レベラーロール、２３ｂ：上フレーム架台、２３ｃ：下フレーム架台、
２４，２５：ブライドルロール、Ｐ：鋼板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】