特許 7232027 イグナイタ組立体およびイグナイタユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-02-21

(45)【発行日】2023-03-02

(54)【発明の名称】イグナイタ組立体およびイグナイタユニット

(51)【国際特許分類】

   F02P 15/00 20060101AFI20230222BHJP

   H01F 38/12 20060101ALI20230222BHJP

【ＦＩ】

F02P15/00 301U

F02P15/00 303H

H01F38/12 L

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2018226977

(22)【出願日】2018-12-04

(65)【公開番号】P2020090912

(43)【公開日】2020-06-11

【審査請求日】2021-09-27

(73)【特許権者】

【識別番号】000217491

【氏名又は名称】ダイヤゼブラ電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】足立 宏平

(72)【発明者】

【氏名】盛田 浩史

(72)【発明者】

【氏名】細田 和利

【審査官】池田 匡利

(56)【参考文献】

【文献】特開２００６－２５３５８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０５９６８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－０５１９２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１２／０７３５６４（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ０２Ｐ １５／００

Ｈ０１Ｆ ３８／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

リード端子が設けられたイグナイタと、
前記リード端子の全体を含む前記イグナイタを内部領域に収容する樹脂製のイグナイタ収容体と、
前記イグナイタ収容体に固定され且つ一端が前記イグナイタ収容体の内部領域において前記リード端子と電気的に接続される内部端子と、
前記イグナイタ収容体に収容される電子部品と、を備え、
前記内部端子の他端は、前記イグナイタ収容体よりも外部へ延在し、
前記イグナイタが、前記リード端子が突出するパッケージをさらに備え、
前記電子部品が、前記リード端子が突出する前記パッケージの面と、前記内部端子が突出する前記イグナイタ収容体の面との間に位置する、イグナイタ組立体。

【請求項2】

前記リード端子および前記内部端子の少なくとも一方は、貫通孔を有し、
前記電子部品に設けられた接続端子は、前記貫通孔に挿入される、請求項１に記載のイグナイタ組立体。

【請求項3】

リード端子が設けられたイグナイタと、
前記リード端子の全体を含む前記イグナイタを内部領域に収容する樹脂製のイグナイタ収容体と、
前記イグナイタ収容体に固定され且つ一端が前記イグナイタ収容体の内部領域において前記リード端子と電気的に接続される内部端子と、を備え、
前記内部端子の他端は、前記イグナイタ収容体よりも外部へ延在し、
前記イグナイタが、前記リード端子が突出するパッケージをさらに備え、
前記リード端子が突出する前記パッケージの面と、前記内部端子が突出する前記イグナイタ収容体の面との間において、前記内部端子が屈曲部を有する、イグナイタ組立体。

【請求項4】

リード端子が設けられたイグナイタと、
前記リード端子の全体を含む前記イグナイタを内部領域に収容する樹脂製のイグナイタ収容体と、
前記イグナイタ収容体に固定され且つ一端が前記イグナイタ収容体の内部領域において前記リード端子と電気的に接続される内部端子と、を備え、
前記内部端子の他端は、前記イグナイタ収容体よりも外部へ延在し、
前記イグナイタ収容体を外側から覆うシールド層を有する、イグナイタ組立体。

【請求項5】

前記イグナイタ組立体は、前記シールド層の外側に、エラストマーカバーが設けられる、請求項４に記載のイグナイタ組立体。

【請求項6】

前記イグナイタ収容体が、開口した面を有する箱状を呈する、請求項１乃至５のいずれか１つに記載のイグナイタ組立体。

【請求項7】

イグナイタ組立体と、樹脂製のコネクタケースとを備えるイグナイタユニットであって、
前記イグナイタ組立体が、
リード端子が設けられたイグナイタと、
前記リード端子の全体を含む前記イグナイタを内部領域に収容する樹脂製のイグナイタ収容体と、
前記イグナイタ収容体に固定され且つ一端が前記イグナイタ収容体の内部領域において前記リード端子と電気的に接続される内部端子と、を備え、
前記内部端子の他端は、前記イグナイタ収容体よりも外部へ延在し、
前記コネクタケースは、前記イグナイタ組立体を収容する収容部と、前記収容部と一体成形されるコネクタ部とを有する、イグナイタユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、内燃機関用点火コイルに設けられるイグナイタユニットに関する。

【背景技術】

【0002】

内燃機関用点火コイルでは、内燃機関用点火コイル用のイグナイタによって、コイルアセンブリに供給される一次電流の断続制御が行われる。そして、当該断続制御によって内燃機関用点火コイルのコイルアセンブリに高電圧が発生する。ここで、イグナイタがコイルアセンブリに対して行う断続制御は、ＥＣＵから送信される信号に基づいて行われる。当該ＥＣＵから送信される信号は、コネクタケースに設けられたコネクタ端子を介してイグナイタに入力されるため、内燃機関用点火コイルにおいては、イグナイタおよび外部端子（コネクタ端子）の接続が確実なことが望まれる。

【0003】

例えば、特許文献１に記載されている技術では、イグナイタ収容部を有するケース（コネクタケース）に設けられた突部によって、イグナイタのモールド部（パッケージ）を位置決めし、イグナイタおよび外部端子との接続を確実にしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１２－１４７０２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、イグナイタは、製品（品番）によって外形寸法が異なる。そのため、特許文献１に記載される技術では、使用するイグナイタが変更された場合には、変更後のイグナイタの外形寸法に合わせてコネクタケースの形状変更を行わなければならない。

【0006】

本発明は、上述した点に鑑みてなされたものであり、イグナイタを、イグナイタ組立体（イグナイタユニット）に搭載しやすくする技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するため、本発明に係るイグナイタ組立体の一態様は、リード端子が設けられたイグナイタと、前記イグナイタを収容する樹脂製のイグナイタ収容体と、前記イグナイタ収容体に固定され且つ一端が前記リード端子と電気的に接続される内部端子と、を備え、前記内部端子の他端は、前記イグナイタ収容体の構造部によって画成される開領域よりも外部へ延在する。

【0008】

前記イグナイタ組立体は、前記イグナイタ収容体に収容される電子部品を更に備えるのが好適である。

【0009】

前記リード端子および前記内部端子の少なくとも一方は、貫通孔を有し、前記電子部品に設けられた接続端子は、前記貫通孔に挿入されるのが好適である。

【0010】

前記イグナイタ組立体は、その周囲を外側から覆うシールド層を有するのが好適である。

【0011】

前記イグナイタ組立体は、前記シールド層の外側に、エラストマーカバーが設けられるのが好適である。

【0012】

また、本発明に係るイグナイタユニットの一態様は、上記のイグナイタ組立体と、樹脂製のコネクタケースとを備えるイグナイタユニットであって、前記コネクタケースは、前記イグナイタ組立体を収容する収容部と、前記コネクタケースと一体成形されるコネクタ部とを有する。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、イグナイタは、イグナイタ収容体に収容される。そのため、パッケージの外形寸法が変更となったとしても、当該イグナイタ収容体の形状を変えるのみで（つまり、イグナイタおよびコネクタケースに変更を加えることなく）、イグナイタをイグナイタ収容体に収容することができる。その結果、イグナイタを点火コイルに適用しやすくなる。

【0014】

また、電子部品がイグナイタ収容体に収容される本発明は、イグナイタを構成するパッケージとは別体の電子部品を、内燃機関用点火コイルに搭載することが必要となった場合でも、イグナイタのパッケージ形状およびコネクタケースの形状に変更を加えることなく、電子部品をコネクタケースに搭載することができる。

【0015】

また、リード端子および内部端子の少なくとも一方に設けられた貫通孔に、電子部品に設けられた接続端子が挿入される本発明は、当該貫通孔に半田を充填させることで、電子部品とリード端子もしくは電子部品と内部端子との接続をすることができる。ここで、貫通孔への半田の充填は、貫通孔が有する２つの開口端のうちのどちらからでも行うことができるため、イグナイタ組立体の製造工程において、電子部品の接続（取付け）がしやすくなる。

【0016】

また、イグナイタ組立体が、その周囲を外側から覆うシールド層を有する本発明は、シールド層によって覆われる面積が多い。その結果、シールド層によるシールド効果が向上する。また、イグナイタ収容体にイグナイタおよび電子部品が収容される場合には、イグナイタおよび電子部品の双方がシールド層で覆われる。その結果、イグナイタおよび電子部品の双方を、外来ノイズからシールドすることができる。

【0017】

また、イグナイタ組立体が、シールド層の外側に、エラストマーカバーが設けられる本発明は、シールド層によってイグナイタ収容体（イグナイタおよび電子部品）をシールドしつつ、エラストマーカバーによって内燃機関用点火コイル内に充填された充填樹脂にクラックが発生することを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】実施の形態に係る内燃機関用点火コイルの断面を示す図である。

【図2】第一実施形態に係るイグナイタ組立体を示す図である。

【図3】第二実施形態に係るイグナイタ組立体を示す図である。

【図4】第三実施形態に係るイグナイタ組立体を示す図である。

【図5】第三実施形態に係るイグナイタユニットを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

＜＜１．内燃機関用点火コイル＞＞
図１は、実施の形態に係る内燃機関用点火コイル１００の断面を示す図である。内燃機関用点火コイル１００（以後、単に「点火コイル１００」と呼ぶ）は、当該点火コイル１００内部で発生させた高電圧を点火プラグ（図示なし）に印加し、火花放電を発生させる装置である。図１に示されるように、点火コイル１００は、コネクタケース２１０、イグナイタ組立体２２０、１次コイル２３０、２次コイル２４０、ケース２５０等を備えている。

【0020】

コネクタケース２１０は、複数のコネクタ端子２１０ａを有している。コネクタ端子２１０ａは、ワイヤーハーネス（図示なし）を介して、ＥＣＵ（Engine Control Unit）等の電子機器と接続される。これにより、点火コイル１００に、入力電圧やＥＣＵからの信号が入力される。

【0021】

イグナイタ組立体２２０は、後述するイグナイタを具備して構成され、コネクタケース２１０に収容される。イグナイタ組立体２２０については、後述する第一実施形態～第三実施形態で詳しく説明する。イグナイタ組立体２２０（イグナイタ）は、ＥＣＵからの信号に基づいて１次コイル２３０への通電を遮断することで、２次コイル２４０に高電圧を誘起する。２次コイル２４０で誘起された高電圧は、点火プラグに印加される。

【0022】

ケース２５０には、コネクタケース２１０、１次コイル２３０等が固定もしくは収容される。１次コイル２３０等の部品が収容された後のケース２５０内の隙間には、エポキシ樹脂等の充填樹脂が充填され、ケース２５０内に絶縁樹脂層（図示なし）が形成される。

【0023】

＜＜２．イグナイタ組立体＞＞
＜２－１．第一実施形態（基本構成）＞
図２は、第一実施形態に係るイグナイタ組立体２２０を示す図である。図２において、点線で示される部分は、イグナイタ組立体２２０の内部構造を示している。図２に示されるように、第一実施形態に係るイグナイタ組立体２２０は、イグナイタ収容体１、イグナイタ２、内部端子３および電子部品４で構成されている。イグナイタ収容体１に収容されたイグナイタ２および電子部品４は、内部端子３を介して点火コイル１００内に収容される他の部品（イグナイタ組立体２２０以外の部品）と電気的に接続される。イグナイタ組立体２２０を構成する各構成の詳細について、以下に説明する。

【0024】

イグナイタ収容体１は、例えば樹脂材料等の非導電性材料で形成される。図２に示されるように、イグナイタ収容体１は側面１１，１２，１３，１４および底面１５からなる略箱形状をしており、その内部にイグナイタ２および電子部品４を収容している。また、イグナイタ収容体１には複数の内部端子３が固定される。より具体的には、複数の内部端子３は、一端がイグナイタ収容体１の構造部によって画成される開領域よりも外部へ延在するように、イグナイタ収容体１に固定される。本実施の形態においては、内部端子３の一端は、イグナイタ収容体１の側面１１，１２，１３，１４および底面１５によって画成された（囲まれた）開領域よりも外部へ延在している。換言すると、内部端子３の一端は、イグナイタ収容体１の側面１１から突出するようにイグナイタ収容体１に固定されている。なお、側面１１を端子面１１と呼ぶこともある。

【0025】

また、内部端子３の固定方法としては、例えばインサート成型によりイグナイタ収容体１および内部端子３を一体成形することが挙げられる。イグナイタ収容体１は非導電性材料で形成されているため、このように複数の内部端子３がイグナイタ収容体１に埋設されても内部端子３同士は導通しない。

【0026】

イグナイタ２は、１次電流の断続制御を行う回路が絶縁樹脂によってモールドされたパッケージ２ａと、パッケージ２ａから突出した複数のリード端子２０とで構成される。本実施の形態においては、リード端子２０は、リード端子２１，２２，２３，２４，２５，２６の６本で構成される。

【0027】

また、イグナイタは、製品（品番）によってパッケージの外形寸法が異なる。一般的には、イグナイタの品番が変更された場合には、変更後のイグナイタの外見寸法に合わせてコネクタケースの形状変更を行わなければならない。

【0028】

しかしながら、本実施の形態では、イグナイタ２がイグナイタ収容体１に収容されている。そのため、パッケージ２ａの外形寸法が変更となったとしても、当該イグナイタ収容体１の形状を変えるのみで（つまり、イグナイタ２およびコネクタケース２１０に変更を加えることなく）、イグナイタ２をイグナイタ収容体１に収容することができる。その結果、イグナイタ２を点火コイル１００に適用しやすくなる。

【0029】

なお、イグナイタ２は、例えば、イグナイタ収容体１の内部領域に設けられた突部（図示なし）によってパッケージ２ａが固定されて、位置決めがされる。また、図２に示される例では、リード端子２０は６本で構成されているが、リード端子２０は６本でなくてもよい。

【0030】

内部端子３は、前述したように、イグナイタ収容体１に固定される。本実施の形態における内部端子３は、内部端子３１，３２，３３，３４，３５の５本で構成される。

【0031】

内部端子３は、イグナイタ収容体１に収容されるイグナイタ２および電子部品４と、イグナイタ組立体２２０に接続される部品（コネクタ端子２１０ａおよび一次コイル２３０の入力側端子）と、を電気的に接続する。より詳細には、内部端子３は、一端がイグナイタ収容体１の構造部によって画成される開領域よりも外部（以下「イグナイタ収容体１の外部領域」と呼ぶこともある）において、コネクタ端子２１０ａ等と電気的に接続される。そして内部端子３の他端は、イグナイタ収容体１の内部領域において、イグナイタ２のリード端子２０と電気的に接続される。

【0032】

また、内部端子３には、当該内部端子３が立ち上がる（もしくは、立ち下がる）形状となる屈曲部が設けられてもよい。一般的に、コネクタ端子２１０ａが延在する高さと、イグナイタ２のリード端子２０が延在する高さとが異なる場合には、コネクタ端子２１０ａもしくはリード端子２０の形状を変更させなければ、コネクタ端子２１０ａおよびリード端子２０を電気的に接続することができない。しかし、本実施の形態では、内部端子３に屈曲部が設けられるため、当該内部端子３を介することで、コネクタケース２１０（コネクタ端子２１０ａ）およびイグナイタ２（リード端子２０）に変更を加えることなく、コネクタ端子２１０ａとイグナイタ２のリード端子２０とを電気的に接続することが可能となる。

【0033】

また、内部端子３に屈曲部を設けた上で、当該内部端子３を他の内部端子３を跨ぐ（もしくは、潜る）ように延在させてもよい。そうすることで、イグナイタ収容体１の外部領域における内部端子３の端子配列と、イグナイタ収容体１の内部領域における内部端子３の端子配列と、を異なるものとすることができる。つまり、複数の内部端子３のうち少なくとも１つの内部端子３を、他の内部端子３を跨ぐ（もしくは、潜る）ように形成することによって、複数の内部端子３によって形成される端子配列を変更することができる。

【0034】

一般的に、複数のリード端子２０で構成される端子配列（つまり、イグナイタ２の入出力端子の配列）と、複数のコネクタ端子２１０ａで構成される端子配列と、が異なる場合には、双方の端子配列を合わせるため、イグナイタ２もしくはコネクタ端子２１０ａに変更を施す必要がある。

【0035】

しかし、本実施の形態によると、リード端子２０で構成される端子配列（つまり、イグナイタ２の入出力端子の配列）と、複数のコネクタ端子２１０ａで構成される端子配列と、が異なっていても、リード端子２０とコネクタ端子２１０ａとの間を仲介する内部端子３の形状を変更することで、イグナイタ２およびコネクタ端子２１０ａに変更を施すことなく、イグナイタ２のリード端子２０およびコネクタ端子２１０ａを電気的に接続することが可能となる。また、本実施の形態によると、イグナイタ２の変更に伴って、リード端子２０で構成される端子配列が変更された場合においても、イグナイタ２およびコネクタ端子２１０ａに変更を施すことなく、イグナイタ２とコネクタ端子２１０ａとを電気的に接続することが可能となる。

【0036】

なお、内部端子３の形状は、内部端子３同士が接触しなければ、どのような形状であってもよく、図２に示される形状に限定されない。例えば、内部端子３に屈曲部が設けられていなくてもよい。また、内部端子３２のように、内部端子３が二股形状に形成されていてもよい。

【0037】

なお、図２に示される例では、各内部端子３に、１つの屈曲部が設けられている。その上で、内部端子３１は、リード端子２１と電気的に接続されている。内部端子３２は、内部端子３３，３４を跨ぐ形状に形成されており、リード端子２５と電気的に接続されている。内部端子３３は、内部端子３２の下に潜る形状に形成されており、リード端子２２と電気的に接続されている。内部端子３４は、内部端子３２の下に潜る形状に形成されており、リード端子２３と電気的に接続されている。ここで、内部端子３３，３４の屈曲部の位置は、内部端子３２に設けられた屈曲部の位置よりイグナイタ２側に設けられているため、内部端子３３，３４と、内部端子３２とは接触しない。内部端子３５は、リード端子２６と電気的に接続されている。

【0038】

電子部品４は、イグナイタ２のパッケージ２ａとは別体として設けられる部品である。具体例を挙げると、電子部品４は、例えばコンデンサやダイオードである。また、前述したように、電子部品４は、イグナイタ収容体１に収容されている。

【0039】

本実施の形態によると、電子部品４は、イグナイタ収容体１に収容される。そのため、イグナイタ２を構成するパッケージ２ａとは別体の電子部品４を、点火コイル１００に搭載することが必要となった場合でも、イグナイタ２のパッケージ２ａの形状およびコネクタケース２１０の形状に変更を加えることなく、電子部品４をコネクタケース２１０に搭載することができる。

【0040】

また、電子部品４は、電子部品本体４ａと、当該電子部品本体４ａを他の部品に接続するための接続端子４ｂと、で構成されている。接続端子４ｂは、リード端子２０もしくは内部端子３に設けられた貫通孔３１０に挿入される。図２に示される例では、電子部品４は２つの接続端子４ｂを有しており、貫通孔３１０は内部端子３２，３５に１つずつ設けられている。

【0041】

このように、リード端子２０および内部端子３の少なくとも一方に設けられた貫通孔３１０に、電子部品４に設けられた接続端子４ｂが挿入される本実施の形態では、当該貫通孔３１０に半田を充填させることで、電子部品４とリード端子２０もしくは電子部品４と内部端子３との接続をすることができる。ここで、貫通孔３１０への半田の充填は、貫通孔３１０が有する２つの開口端のうちのどちらからでも行うことができるため、イグナイタ組立体２２０の製造工程において、電子部品４の接続（取付け）がしやすくなる。また、本実施の形態によると、貫通孔３１０が有する２つの開口端のうちのどちらからでも半田の充填ができるため、電子部品４の設置場所の選択肢を広くすることができる。

【0042】

なお、本実施の形態では、電子部品４はイグナイタ収容体１に収容されているが、貫通孔３１０に電子部品４の接続端子４ｂを挿入することによって得られる上記の効果は、電子部品４がイグナイタ収容体１に収容されていない態様であっても得ることができる。

【0043】

なお、図２に示される例では、貫通孔３１０は、２つの内部端子３（内部端子３２，３５）に１つずつ設けられている。しかし、貫通孔３１０は、２つのリード端子２０に１つずつ設けられていてもよいし、１つのリード端子２０および１つの内部端子３にそれぞれ１つずつ設けられていてもよい。

【0044】

また、貫通孔３１０周囲の端子幅を、リード端子２０および内部端子３の他の部分より広く（幅広く）形成してもよい。このように、貫通孔３１０周囲の端子幅を広くすることで、リード端子２０および内部端子３の強度を確保することができる。

【0045】

また、イグナイタ収容体１の底面１５に、リード端子２０および内部端子３を露出させる開口穴を設けてもよい。イグナイタ収容体１の底面１５に、リード端子２０および内部端子３を露出させる開口穴を設けることで、例えば、当該開口穴を通じて、電子部品４をイグナイタ収容体１内部へ収容することができる。また、当該開口穴から、電子部品４と内部端子３（もしくは、リード端子２０）との半田付けを行うことができる。つまり、イグナイタ組立体２２０の組立作業を、「イグナイタ収容体１の（略箱形状をなすための）開口面」および「イグナイタ収容体１の底面１５に設けられた開口穴」のどちらからでも行うことができる。その結果、イグナイタ組立体２２０の製造がしやすくなる。

【0046】

＜２－２．第二実施形態（シールド層）＞
次に、第二実施形態に係るイグナイタ組立体２２０について説明する。図３は、第二実施形態に係るイグナイタ組立体２２０を示す図である。図３において、点線で示される部分は、イグナイタ組立体２２０の内部構造を示している。第二実施形態に係るイグナイタ組立体２２０は、第一実施形態に係るイグナイタ組立体２２０に、当該イグナイタ組立体２２０の周囲を外側から覆うシールド層５が設けられる。

【0047】

本実施の形態におけるシールド層５は、銅などの金属材料で形成され、図３に示されるように、４つの側面のうちの１つが開口した箱形状を成している。そして、シールド層５の開口面（シールド開口部）から第一実施形態に係るイグナイタ収容体１が挿入されることで、当該イグナイタ組立体２２０の外観をなす５つの面（側面３つおよび主面２つ）が、シールド層５に覆われる。より詳細には、イグナイタ収容体１は、内部端子３の一部および当該内部端子３が突出している側面１１（端子面１１）以外の部分が、シールド層５によって覆われる。ここで、シールド層５から露出している側面１１（端子面１１）は、イグナイタ収容体１の外観をなす面のうちの最も面積が小さい面である。シールド層５で覆われる面積が多い程シールド層５によるシールド効果が向上するため、本実施の形態のように、イグナイタ収容体１の外観をなす面のうちの最も面積が小さい側面１１（端子面１１）以外をシールド層５で覆うことで、シールド効果を高くすることができる。

【0048】

このように、イグナイタ組立体２２０が、その周囲を外側から覆うシールド層５を有する本実施の形態では、シールド層５によって覆われる面積が多い。その結果、シールド層５によるシールド効果が向上する。また、イグナイタ収容体１にイグナイタ２および電子部品４が収容される場合には、イグナイタ２および電子部品４の双方がシールド層５で覆われる。その結果、イグナイタ２および電子部品４の双方を、外来ノイズからシールドすることができる。

【0049】

なお、本実施の形態では、イグナイタ収容体１における側面１１（端子面１１）以外の部分が全て上述したシールド層５に覆われているが、側面１１（端子面１１）以外の部分が露出していてもよい。例えば、イグナイタ収容体１の側面１２が露出していてもよい。しかしながら、上述したように、シールド層５で覆われる面積が多いほど、シールド層５によるシールド効果が向上するため、シールド層５で覆われる面積をできるだけ多く設定することが好ましい。

【0050】

また、本実施の形態では側面１１（端子面１１）はシールド層５に覆われていないが、側面１１の少なくとも一部がシールド層５に覆われていてもよい。ただし、上述したようにシールド層５は金属製材料で形成されているため、シールド層５と複数の内部端子３とが接触しないようにしなければならない。なお、図３に例示されるシールド層５は、上側シールド５ａおよび下側シールド５ｂの２つの部材で構成されているが、シールド層５は１つの部材で構成されていてもよい。

【0051】

次に、シールド層５とイグナイタ収容体１との固定について説明する。図３に示されるように、イグナイタ収容体１の外表面から凸部３２０が突出している。凸部３２０は、内部端子３（図２に示される例では、内部端子３２）で構成される。一方、シールド層５には、凸部３２０が嵌入（圧入）される切欠き５１が設けられる。より詳細には、図３に示されるように、切欠き５１は、シールド層５の開口部からイグナイタ収容体１を挿入した際に、凸部３２０が嵌入（圧入）される位置に設けられる。切欠き５１に凸部３２０が嵌入されることで、簡素な構成でシールド層５とイグナイタ収容体１との固定をすることができる。

【0052】

また、本実施の形態では、凸部３２０を構成している内部端子３２は、コネクタ端子２１０ａのうちのグラウンド端子として機能する端子に接続されている。このように、凸部３２０を構成する内部端子３５が、グラウンドに接続されている本実施の形態では、上述したように切欠き５１に凸部３２０を嵌入することで、簡素な構成でシールド層５を電気的に接地することができる。

【0053】

また、凸部３２０をイグナイタ収容体１の側面に突出させる場合には、内部端子３に屈曲部を設ける必要はなく、内部端子３の一部を（凸部３２０を突出させたい側面に向かって）延在させればよい。つまり、凸部３２０を突出させる場所をイグナイタ収容体１の側面とすることで、内部端子３に設ける屈曲部の数を少なくすることができる。その結果、内部端子３の製造時の屈曲加工の回数を減らすことができ、内部端子３の製造が容易となる。

【0054】

また、図３に示されるように、イグナイタ収容体１におけるシールド層５から露出する部分に、充填樹脂を流入させる隙間１９を設けることが好ましい。イグナイタ収容体１に隙間１９を設けることで、イグナイタ収容体１がシールド層５に覆われても、当該イグナイタ収容体１の内部に充填樹脂が充填されやすくなる。

【0055】

＜２－３．第三実施形態（エラストマーカバー）＞
次に、第三実施形態に係るイグナイタ組立体２２０について説明する。図４は、第三実施形態に係るイグナイタ組立体２２０を示す図である。第三実施形態に係るイグナイタ組立体２２０では、第二実施形態に係るイグナイタ組立体２２０のシールド層５の外側にエラストマーカバー６が設けられている。このように、シールド層５の外側に、弾性のあるエラストマーカバー６を設けることで、シールド層５の熱伸縮に起因して充填樹脂にクラックが生じることを抑制することができる。

【0056】

本実施の形態では、図４に示されるように、エラストマーカバー６は、４つの側面のうちの１つが開口した箱形状をなしている。そして、エラストマーカバー６の開口面（カバー開口部）から第二実施形態に係るイグナイタ組立体２２０を挿入することで、シールド層５がエラストマーカバー６で覆われる。なお、本実施の形態におけるエラストマーカバー６は、シールド層５と同様に、イグナイタ収容体１の内部端子３の一部および端子面１１以外の部分のみを露出する形状をしており、その結果シールド層５の外表面を全て覆っている。このように、シールド層５がエラストマーカバー６で覆われる面積を広く設定することで、充填樹脂にクラックが生じにくくなる。

【0057】

本実施の形態によると、シールド層５によってイグナイタ収容体１（イグナイタ２および電子部品４）をシールドしつつ、エラストマーカバー６によって点火コイル１００（ケース２５０）内に充填された充填樹脂にクラックが発生することを抑制することができる。

【0058】

また、エラストマーカバー６には、空気排出穴６１を設けることが望ましい。エラストマーカバー６に空気排出穴６１を設けることで、点火コイル１００に充填樹脂を充填する際に、空気排出穴６１から空気が排出される。その結果、イグナイタ組立体２２０内部に充填樹脂を充填しやすくすることができる。

【0059】

＜＜３．イグナイタユニット＞＞
ここでは、イグナイタユニット２００について説明する。図５は、第三実施形態に係るイグナイタユニット２００を示す図である。イグナイタユニット２００は、コネクタケース２１０およびイグナイタ組立体２２０で構成される。

【0060】

コネクタケース２１０は、樹脂で形成されており、図５に示されるように、コネクタ部２１１および収容部２１２を有している。コネクタ部２１１は、コネクタケース２１０と一体成形されており、その内部には複数のコネクタ端子２１０ａが配備されている。コネクタ端子２１０ａはインサート成型によって、コネクタケース２１０（コネクタ部２１１）と一体成形されている。なお、イグナイタユニット２００がケースに固定されると、コネクタ部２１１の少なくとも一部がケース２５０から露出する（図１参照）。

【0061】

収容部２１２は、イグナイタ組立体２２０を収容する。イグナイタユニット２００がケース２５０に固定されると、収容部２１２はケース２５０内部に収容される（図１参照）。なお、図５に示される例では、第三実施形態に係るイグナイタ組立体２２０が示されているが、収容部２１２に収容されるイグナイタ組立体２２０は、第三実施形態に係るイグナイタ組立体２２０でなくてもよい。例えば、収容部２１２には、第一実施形態に係るイグナイタ組立体２２０が収容されてもよいし、第二実施形態に係るイグナイタ組立体２２０が収容されてもよい。

【符号の説明】

【0062】

１ イグナイタ収容体
１１，１２，１３，１４ 側面
２ イグナイタ
２ａ パッケージ
２１，２２，２３，２４，２５，２６ リード端子
３，３１，３２，３３，３４，３５ 内部端子
３１０ 貫通孔
３２０ 凸部
４ 電子部品
４ａ 電子部品本体
４ｂ 接続端子
５ シールド層
５１ 切欠き
５ａ 上側シールド
５ｂ 下側シールド
６ エラストマーカバー
６１ 空気排出穴
１００ 点火コイル
２００ イグナイタユニット
２１０ コネクタケース
２１０ａ コネクタ端子
２１１ コネクタ部
２１２ 収容部
２２０ イグナイタ組立体
２３０ １次コイル
２４０ ２次コイル
２５０ ケース

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】