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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-02-22
(45)【発行日】2023-03-03
(54)【発明の名称】ロックウール組成物
(51)【国際特許分類】
C04B 28/26 20060101AFI20230224BHJP
E04B 1/94 20060101ALI20230224BHJP
E04B 1/84 20060101ALI20230224BHJP
E04B 1/78 20060101ALI20230224BHJP
C04B 14/46 20060101ALI20230224BHJP
C04B 14/04 20060101ALI20230224BHJP
F27D 1/00 20060101ALI20230224BHJP
【ＦＩ】
C04B28/26
E04B1/94 E
E04B1/84 Z
E04B1/78 Z
C04B14/46
C04B14/04 Z
F27D1/00 G
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2019021046
(22)【出願日】2019-02-07
(65)【公開番号】P2020128307
(43)【公開日】2020-08-27
【審査請求日】2022-01-14
(73)【特許権者】
【識別番号】501173461
【氏名又は名称】太平洋マテリアル株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000084
【氏名又は名称】弁理士法人アルガ特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】常藤 光
(72)【発明者】
【氏名】谷辺 徹
【審査官】手島 理
(56)【参考文献】
【文献】特表平０４－５０６２３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭４９－０３８９２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５９－０２６９６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－２６１３６６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０４Ｂ ２８／２６
Ｅ０４Ｂ １／９４
Ｅ０４Ｂ １／８４
Ｅ０４Ｂ １／７８
Ｃ０４Ｂ １４／４６
Ｃ０４Ｂ １４／０４
Ｆ２７Ｄ １／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
（Ａ）珪酸アルカリ、セメント及び珪酸アルカリ以外のＳｉＯ2含有無機粉末、並びに水を含有する無機質結合材と、（Ｂ）ロックウールとを含有し、ロックウールの質量（ＭRW）に対する無機質結合材中の固形分の質量（ＭGP）の割合が０．０５～４．０の吹付け材層であるロックウール組成物。
【請求項2】
前記無機質結合材中の水の含有率が６０質量％以上９８質量％以下である請求項１記載のロックウール組成物。
【請求項3】
請求項１又は２記載のロックウール組成物からなる断熱材。
【請求項4】
請求項１又は２記載のロックウール組成物からなる耐火被覆材。
【請求項5】
請求項１又は２記載のロックウール組成物からなる吸音材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ロックウール組成物、並びにロックウール組成物からなる断熱材、吸音材及び耐火被覆材に関する。
【背景技術】
【0002】
構造物の部材に耐火性、防火性、吸音性又は断熱性等を付与する目的で、ロックウール等の繊維、及びセメントペースト等の結合材からなるロックウール吹付け材等の吹付け材が吹付けられている。この吹付け材の代表的なものであるロックウール吹付け材は、ロックウール、セメント及び水からなり、耐火性、施工性等の点で優れていることから広く使用されている（例えば特許文献１参照）。セメントは安価で優れた無機質結合材であるが、原料の石灰岩を高温で分解し更に二酸化珪素原料、酸化アルミニウム原料、酸化鉄原料等と高温で反応させ製造するため、製造時に温室効果ガスの代表である二酸化炭素を多く発生させてしまう。このため、セメントを主成分としない無機質結合材を用いた吹付け材及びそのための無機質結合材が望まれる。
【0003】
特定組成の岩綿繊維（ロックウール）の結合材として、リンケイ酸塩、アルカリケイ酸塩（例えば、水ガラス）、ジオポリマー類、コロイドシリカ又はコロイドアルミナを用いることができることの開示がされている（例えば特許文献２参照）。
【0004】
ところで、結合材を繊維に噴射し合流させ吹付け材として吹付け材層を形成するときに、結合材を加圧した空気とともに噴射させる技術がある（例えば特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２００２－３４８９７８号公報
【文献】特表２０１２－５３２８３０号公報
【文献】実公昭５５－０５４７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献２記載の珪酸アルカリをロックウールの結合材として、ロックウール吹付け材の半乾式工法による吹付工法に汎用的に用いられている装置を用いて、結合材の噴射に圧縮空気を用いずに吹付け材層（ロックウール組成物）を製造しようと試みたところ、断熱性能等が不充分となる場合や形状を保持できない場合があることが判明した。
従って、本発明の課題は、断熱性能に優れ且つ形状を保持できる、セメントを主成分とせずにセメント以外の無機質結合材を用いた結合材とロックウールとを主成分とするロックウール組成物、断熱材、吸音材及び耐火被覆材を提供することにある。
従って、本発明の課題は、断熱性能に優れ且つ形状を保持できる、セメントを主成分とせずにセメント以外の無機質結合材を用いた結合材とロックウールとを主成分とするロックウール組成物、断熱材、吸音材及び耐火被覆材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
そこで本発明者は、セメント以外の無機質結合材として珪酸アルカリに加えてセメント及び珪酸アルカリ以外のＳｉＯ2含有無機質粉末を配合する無機質結合材を、ロックウールとともに吹付け、ロックウール組成物層（吹付け材層）を形成し種々検討したところ、ロックウールの質量に対する無機質結合材の固形分の質量の割合を特定の範囲にすれば、断熱性能に優れ且つ形状を保持できることを見出し、本発明を完成した。
【0008】
すなわち、本発明は、次の〔１〕～〔５〕を提供するものである。
【0009】
〔１〕（Ａ）珪酸アルカリ、セメント及び珪酸アルカリ以外のＳｉＯ2含有無機粉末、並びに水を含有する無機質結合材と、（Ｂ）ロックウールとを含有し、ロックウールの質量（ＭRW）に対する無機質結合材の固形分の質量（ＭＧＰ）の割合が、０．０５～４．０であるロックウール組成物。
〔２〕前記無機質結合材中の水の含有率が２０質量％以上である〔１〕記載のロックウール組成物。
〔３〕〔１〕又は〔２〕記載のロックウール組成物からなる断熱材。
〔４〕〔１〕又は〔２〕記載のロックウール組成物からなる耐火被覆材。
〔５〕〔１〕又は〔２〕記載のロックウール組成物からなる吸音材。
〔２〕前記無機質結合材中の水の含有率が２０質量％以上である〔１〕記載のロックウール組成物。
〔３〕〔１〕又は〔２〕記載のロックウール組成物からなる断熱材。
〔４〕〔１〕又は〔２〕記載のロックウール組成物からなる耐火被覆材。
〔５〕〔１〕又は〔２〕記載のロックウール組成物からなる吸音材。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、断熱性能に優れ且つ形状を保持できる、セメントを主成分とせずにセメント以外の無機質結合材を用いた結合材とロックウールとを主成分とするロックウール組成物、並びに、断熱材、吸音材及び耐火被覆材が提供できる。
【発明を実施するための形態】
【0011】
本発明のロックウール組成物は、（Ａ）珪酸アルカリ、セメント及び珪酸アルカリ以外のＳｉＯ２含有無機質粉末、並びに水を含有する無機質結合材と、（Ｂ）ロックウールとを含有し、ロックウールの質量（ＭRW）に対する無機質結合材の固形分の質量（ＭGP）の割合（ＭGP／ＭRW）が０．０５～４．０であることを特徴とする。
ＭGP／ＭRWが０．０５未満であると、形成したロックウール組成物層の形状を保持できない。また、ＭGP／ＭRWが４．０を超えると、形成したロックウール組成物層の熱伝導率が大きくなり、断熱性能が不十分となる。形成したロックウール組成物層の形状を保持する性能が優れ、且つ形成したロックウール組成物層の熱伝導率が小さいことから、ＭGP／ＭRWを０．０８～３．５とすることが好ましく、０．１～３．１とすることがより好ましく、０．１～３．０とすることが最も好ましい。
ＭGP／ＭRWが０．０５未満であると、形成したロックウール組成物層の形状を保持できない。また、ＭGP／ＭRWが４．０を超えると、形成したロックウール組成物層の熱伝導率が大きくなり、断熱性能が不十分となる。形成したロックウール組成物層の形状を保持する性能が優れ、且つ形成したロックウール組成物層の熱伝導率が小さいことから、ＭGP／ＭRWを０．０８～３．５とすることが好ましく、０．１～３．１とすることがより好ましく、０．１～３．０とすることが最も好ましい。
【0012】
本発明において、ロックウール（Ｂ）とは、溶融炉で溶融された岩石や高炉スラグ等を主体とする材料が、急冷されながら、繊維化された素材（鉱物繊維）である。例えば、高炉スラグを主体とする材料から製造されたスラグウールなども含まれる。本発明に用いるロックウールとしては、吹付けロックウールで用いるロックウール粒状綿のように塊状（粒状）のものが、形成したロックウール組成物層の熱伝導率が小さく、且つ形成したロックウール組成物層の形状を保持する性能が優れることから好ましい。
【0013】
本発明の無機質結合材（Ａ）に用いる珪酸アルカリとしては、メタ珪酸ナトリウム、オルソ珪酸ナトリウム、水ガラス等の珪酸ナトリウム又は珪酸ナトリウム水溶液、珪酸リチウム又は珪酸リチウム水溶液、珪酸カリウム又は珪酸カリウム水溶液、或いはこれらの２種以上の混合物が好ましい。
【0014】
無機質結合材（Ａ）中の珪酸アルカリ含有率は、結合材としての機能を発揮する観点、及び施工（特に吹付け施工）、ロックウール組成物層の成形に適した無機質結合材の可使時間を得るという観点から、１質量％以上４５質量％以下であるのが好ましい。ここで、珪酸アルカリの含有量は、水溶液を用いたとして珪酸アルカリ自体の量である。また、珪酸アルカリの含有率は無機質結合材の硬化性の観点から２質量％以上が好ましく、５質量％以上が好ましい。また、流動性を保持できる時間を長くすることができるという観点から４０質量％以下が好ましく、３８質量％以下がより好ましく、３５質量％以下がさらに好ましい。
【0015】
本発明に用いるセメント及び珪酸アルカリ以外のＳｉＯ2含有無機質粉末（以下、「ＳｉＯ2含有無機質粉末」ということがある。）とは、セメント及び珪酸アルカリ以外で主な化学組成としてＳｉＯ2を含有する無機質粉末のことをいい、例えば、高炉スラグ粉末、フライアッシュ、メタカオリン、シリカフューム、火山灰、火成岩粉末、火成岩焼成物の粉末、下水汚泥スラグ焼成物の粉末、都市ごみ溶融スラグの粉末等が好ましい例として挙げられる。ＳｉＯ2含有無機質粉末としては、ブレーン比表面積が２０００ｃｍ2／ｇ以上のものが結合材の硬化が早いことから好ましく、より好ましくは２５００ｃｍ2／ｇ以上のものを用いる。また、本発明に用いるＳｉＯ2含有無機質粉末のブレーン比表面積の上限値としては、吹付け工法によるロックウール組成物層（吹付け材層）を形成するときに発生する粉塵を少なくできることから１２０００ｃｍ2／ｇ以下が好ましく、より好ましくは１００００ｃｍ2／ｇ以下とする。
【0016】
これらのＳｉＯ2含有無機質粉末の無機質結合材（Ａ）中の含有率は、結合材としての機能を発揮する観点、及び施工（特に吹付け施工）、ロックウール組成物層の成形に適した無機質結合材の可使時間を得るという観点から１質量％以上６０質量％以下であるのが好ましい。また、ＳｉＯ2含有無機質粉末の含有率は、無機質結合材の硬化性の観点から２質量％以上が好ましく、５質量％以上が好ましい。また、コンシステンシーの観点から５５質量％以下が好ましく、５３質量％以下がより好ましく、５０質量％以下がさらに好ましい。
【0017】
本発明に用いる無機質結合材（Ａ）には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等の水酸化アルカリ又はその水溶液を添加してもよい。
【0018】
本発明における無機質結合材の固形分の質量（ＭGP）を求めるに当たり、珪酸アルカリの固形分は、当該珪酸アルカリ中の珪素（Ｓｉ）及びアルカリ金属（Ｍ）がそれぞれＳｉＯ2及びＭ2Ｏであるものとして、それ以外は水分であるものとして計算する。
【0019】
本発明に用いる無機質結合材中の含有率（ＣW）は、下記式（１）のように本発明の無機質結合材中の水の質量（ＭW）を無機質結合材の質量（ＭB）で除した値をパーセント表示で表したものであるが、このときの無機質結合材に含有する水の質量（ＭW）には、大気中の水分の影響でＳｉＯ2含有無機質粉末に含まれる水の質量等のように無視できる程小さい場合はこれを考慮しなくともよい。また、珪酸アルカリ等を水溶液として使用した場合の水の量は、この水の含有量に含める。
【0020】
（数１）
ＣＷ（質量％）＝ＭＷ÷ＭＢ×１００ ・・・・ （１）
ＣＷ（質量％）＝ＭＷ÷ＭＢ×１００ ・・・・ （１）
【0021】
本発明に用いる無機質結合材中の水の含有率（ＣW）が２０質量％以上であると、半乾式工法による吹付けロックウールで使用している吹付け装置を用いて当該結合材を噴射し、ロックウールと合流させ均質な吹付け材層（ロックウール組成物層）を形成することができることから好ましい。また、本発明に用いる無機質結合材中の水の含有率（ＣW）が３５質量％以上であると、結合材の噴射に圧縮空気を用いなくとも、半乾式工法による吹付けロックウールで使用している吹付け装置を用いて当該結合材を噴射し、ロックウール等の繊維と合流させ均質な吹付け材層を形成することができることから更に好ましい。ここで、均質とは、吹付けに用いるロックウールが吹付けロックウールで用いるロックウール粒状綿のように塊状（粒状）の場合は、繊維塊の表面に結合材がほぼ均等に付き一部が繊維塊の内部に浸透し、繊維塊と繊維塊の間に結合材が存在する状態をいう。
【0022】
本発明に用いる無機質結合材中の水の含有率（ＣW）が４０質量％以上であると、結合材の噴射に圧縮空気を用いなくとも噴射された結合材が霧状となるため、より均質な吹付け材層（ロックウール組成物層）を形成することができることからより好ましい。また、水の含有率（ＣW）が４７質量％超、特に６０質量％以上であると吹付け施工時（ロックウール組成物層の形成）に発生する粉塵の量が少ないことから好ましい。また、本発明に用いる無機質結合材中の水の含有率（ＣW）の上限値は９８質量％である。つまり、水の含有率（ＣW）は９８質量％以下が好ましい。９８質量％を超えると、壁面や天井面に形成した吹付け材層（ロックウール組成物層）が硬化、乾燥後に、形状を維持できない虞がある。吹付け材層（ロックウール組成物層）の硬化、乾燥後における形状維持の点から、本発明に用いる無機質結合材中の水の含有率（ＣＷ）は９６質量％以下がより好ましく、９５質量％以下が最も好ましい。
【0023】
本発明に用いる無機質結合材（Ａ）は、珪酸アルカリと、セメント及び珪酸アルカリ以外のＳｉＯ２含有無機質粉末と、水とを主成分として含有する無機質結合材であるが、これらの他に、他の無機質成分、有機質成分を含有してもよい。この他の無機質成分として、ＳｉＯ２含有無機質粉末の質量に対し１０質量％以下含有させてもよく、この場合のセメントは主にＳｉＯ２含有無機質粉末の刺激剤として作用する。原材料の製造により発生する二酸化炭素の発生量が少ないことから、本発明の繊維吹付け用結合材におけるセメントの含有割合をＳｉＯ２含有無機質粉末の質量に対し５質量％以下とすることがより好ましく、２質量％以下とすることが更に好ましい。
【0024】
本発明のロックウール組成物には、本発明の効果を損なわない範囲であれば、上記の成分以外のもの、例えば炭酸ナトリウム，硫酸ナトリウム等のアルカリ金属塩を含む各種のセメント用・モルタル用又はコンクリート用混和材料のうち上記以外のもの、その他の成分（添加剤）が含まれていてもよい。
【0025】
本発明のロックウール組成物は、ロックウール吹付工法における乾式工法、半乾式工法又は湿式工法と同様な吹付工法で製造することが好ましい。半乾式工法のロックウール吹付工法と同様の工法で製造する場合は、半乾式工法のロックウール吹付工法におけるセメントペーストの代わりに上記の無機質結合材を用いる。また、ロックウール吹付工法における乾式工法と同様の工法で製造する場合は、乾式工法のロックウール吹付工法におけるセメントとロックウールが乾式混合されたロックウール組成物の代わりに、水又は珪酸アルカリ水溶液以外の材料の乾式混合物を用い、水を乾式工法のロックウール吹付工法と同様に用いるか、水の代わりに珪酸アルカリ水溶液を用いる。このとき用いる水又は珪酸アルカリ水溶液に、本発明の効果を損なわない範囲で、他の材料が分散又は溶解していてもよい。また、ロックウール吹付工法における湿式工法と同様の工法で製造する場合は、本発明のロックウール組成物をミキサで湿式混合することで製造し、その混練物をロックウール吹付工法における湿式工法と同様に吹付ける又は一般のモルタルと同様に用いる。
【0026】
本発明のロックウール組成物は、ロックウールとセメントペーストとを主成分とするロックウール組成物（吹付けロックウール）の代替物として用いることができる。即ち、耐火被覆材、吸音性被覆材（吸音材）又は断熱性被覆材（断熱材、保温材）として用いることができる。また、本発明のロックウール組成物は、可燃性の材料が含まれていないことから、可燃性材料の含有量を抑える又は可燃性材料を含有させないことで、不燃性被覆材とすることができる。
【0027】
本発明の断熱材は、上記のロックウール組成物からなる。また、本発明の耐火被覆材は、上記のロックウール組成物からなる。
【0028】
本発明の吸音材は、上記のロックウール組成物からなる。上記のロックウール組成物は、ロックウールに空気が多く含まれているため、吸音性能に優れる。
【実施例】
【0029】
次に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
【0030】
珪酸アルカリ、セメント及び珪酸アルカリ以外のＳｉＯ2含有無機質粉末及び水を用い、表１に示す配合割合で無機質結合材を作製した。用いた材料を以下に示した。表１中の「％」は「質量％」を意味する。
【0031】
（使用材料）
（１）珪酸アルカリ１：２号水ガラス（ＳｉＯ2；３１．４１質量％，Ｎａ2Ｏ；１２．２９質量％，Ｈ2Ｏ；５６．３０質量％），記号；ＷＧ１
（１）珪酸アルカリ２：３号水ガラス（ＳｉＯ2；２８．９３質量％，Ｎａ2Ｏ；９．３４質量％，Ｈ2Ｏ；６１．７３質量％），記号；ＷＧ２
（２）ＳｉＯ2含有無機質粉末１：高炉スラグ粉末（高炉スラグ微粉末４０００，ブレーン比表面積；４１３０ｃｍ2／ｇ），記号；ＰＷ１
（３）ＳｉＯ2含有無機質粉末２：フライアッシュ（ＪＩＳ規格ＩＩ種適合品，ブレーン比表面積３７３０ｃｍ2／ｇ），記号；ＰＷ２
（４）水：佐倉市上水
（１）珪酸アルカリ１：２号水ガラス（ＳｉＯ2；３１．４１質量％，Ｎａ2Ｏ；１２．２９質量％，Ｈ2Ｏ；５６．３０質量％），記号；ＷＧ１
（１）珪酸アルカリ２：３号水ガラス（ＳｉＯ2；２８．９３質量％，Ｎａ2Ｏ；９．３４質量％，Ｈ2Ｏ；６１．７３質量％），記号；ＷＧ２
（２）ＳｉＯ2含有無機質粉末１：高炉スラグ粉末（高炉スラグ微粉末４０００，ブレーン比表面積；４１３０ｃｍ2／ｇ），記号；ＰＷ１
（３）ＳｉＯ2含有無機質粉末２：フライアッシュ（ＪＩＳ規格ＩＩ種適合品，ブレーン比表面積３７３０ｃｍ2／ｇ），記号；ＰＷ２
（４）水：佐倉市上水
【0032】
【表1】
【0033】
作製した無機質結合材をロックウールと、ロックウール吹付け材の半乾式工法による吹付工法に汎用的に用いられている装置であるセンターガンと呼ばれる特許文献３の第１図及び第２図に示されるような吹付けガン（ノズル）（但し、空気用パイプはない。）により、主材料吐出パイプ（繊維吐出パイプ）の中心付近に配設されている液体用パイプ（結合材用パイプ）より、圧縮空気を用いずに作製した無機質結合材を噴射し、結合材の噴射状況を評価した。次の項目について評価試験を行った。その結果、噴射された結合材が何れも霧状となり、「優良」の評価であった。また、吹付け試験において使用した繊維は、次の繊維を使用した。
（１）ロックウール：ロックウール粒状綿（太平洋マテリアル社製），記号；ＦＢ１
（１）ロックウール：ロックウール粒状綿（太平洋マテリアル社製），記号；ＦＢ１
【0034】
（評価試験）
（１）噴射試験
ロックウール吹付け材の半乾式工法による吹付工法に汎用的に用いられている装置であるセンターガンと呼ばれる特許文献３の第１図及び第２図に示されるような吹付けガン（ノズル）（但し、空気用パイプはない。）により、主材料吐出パイプ（繊維吐出パイプ）の中心付近に配設されている液体用パイプ（結合材用パイプ）より、圧縮空気を用いずに作製した繊維吹付け用結合材を噴射し、ブロワーにより粒状のロックウールをセンターガンの主材料吐出パイプに圧送し当該主材料吐出パイプの先端より噴射し、合流混合させてロックウール組成物を製造した。
製造したロックウール組成物の性能評価を行い、その結果を表２に示した。
（１）噴射試験
ロックウール吹付け材の半乾式工法による吹付工法に汎用的に用いられている装置であるセンターガンと呼ばれる特許文献３の第１図及び第２図に示されるような吹付けガン（ノズル）（但し、空気用パイプはない。）により、主材料吐出パイプ（繊維吐出パイプ）の中心付近に配設されている液体用パイプ（結合材用パイプ）より、圧縮空気を用いずに作製した繊維吹付け用結合材を噴射し、ブロワーにより粒状のロックウールをセンターガンの主材料吐出パイプに圧送し当該主材料吐出パイプの先端より噴射し、合流混合させてロックウール組成物を製造した。
製造したロックウール組成物の性能評価を行い、その結果を表２に示した。
【0035】
（２）絶乾嵩密度測定
噴射試験と同じ装置を用い、ブロワーにより粒状の繊維をセンターガンの主材料吐出パイプに圧送し当該主材料吐出パイプの先端より噴射し、作製した繊維吹付け用結合材をセンターガンの液体用パイプより噴射することで、繊維と繊維吹付け用結合材とを合流混合させ吹付け材とした上で、鉛直に立てた合板に吹付けた後、合板に吹付けた吹付け材の厚み（Xa（cm））は厚みゲージにより求め、内径８０mmのロックウール専用切抜き器を用いてコアを採取した。
次式（２）によりコアの体積（Ｖ）を算出した。
（数２）
Ｖ (cm３) = ４×４×π×Xa（cm） ・・・・・（２）
次式（３）により、切抜いたコアを乾燥機に入れて恒量にしたときの質量ｗ（ｇ）を用いて吹付け材の絶乾嵩密度（ρ）を算出した。
（数３）
ρ (ｇ／cm３) =ｗ（ｇ）÷Ｖ (cm３) ・・・・・（３）
噴射試験と同じ装置を用い、ブロワーにより粒状の繊維をセンターガンの主材料吐出パイプに圧送し当該主材料吐出パイプの先端より噴射し、作製した繊維吹付け用結合材をセンターガンの液体用パイプより噴射することで、繊維と繊維吹付け用結合材とを合流混合させ吹付け材とした上で、鉛直に立てた合板に吹付けた後、合板に吹付けた吹付け材の厚み（Xa（cm））は厚みゲージにより求め、内径８０mmのロックウール専用切抜き器を用いてコアを採取した。
次式（２）によりコアの体積（Ｖ）を算出した。
（数２）
Ｖ (cm３) = ４×４×π×Xa（cm） ・・・・・（２）
次式（３）により、切抜いたコアを乾燥機に入れて恒量にしたときの質量ｗ（ｇ）を用いて吹付け材の絶乾嵩密度（ρ）を算出した。
（数３）
ρ (ｇ／cm３) =ｗ（ｇ）÷Ｖ (cm３) ・・・・・（３）
【0036】
（３）形状保持性
絶乾かさ密度測定で示した繊維と繊維吹付け用結合材とを合流混合させた吹付け材を２００mm×２００mm×３０mmの型枠に吹付けて鏝で押えて成形し、恒量になるまで養生した後、型枠から脱型し、送風機を用いて吹付け材に対して垂直方向の外圧を１０分間与えた。
風速１０ｍ／ｓの送風後に吹付け材の外形を確認し、外形に変形のない場合を形状保持性能「優良」（記号：◎）、風速１０ｍ／ｓの送風では吹付け材に変形が認められるが風速５ｍ／ｓの送風では吹付け材に変形が認められない場合を形状保持性能「良」（記号：○）、風速５ｍ／ｓの送風において吹付け材に変形が認められた場合を「やや良」（記号：△）と評価した。
絶乾かさ密度測定で示した繊維と繊維吹付け用結合材とを合流混合させた吹付け材を２００mm×２００mm×３０mmの型枠に吹付けて鏝で押えて成形し、恒量になるまで養生した後、型枠から脱型し、送風機を用いて吹付け材に対して垂直方向の外圧を１０分間与えた。
風速１０ｍ／ｓの送風後に吹付け材の外形を確認し、外形に変形のない場合を形状保持性能「優良」（記号：◎）、風速１０ｍ／ｓの送風では吹付け材に変形が認められるが風速５ｍ／ｓの送風では吹付け材に変形が認められない場合を形状保持性能「良」（記号：○）、風速５ｍ／ｓの送風において吹付け材に変形が認められた場合を「やや良」（記号：△）と評価した。
【0037】
（４）熱伝導率（断熱性の評価）
吹付け材の熱伝導率の測定方法はＪＩＳ Ａ １４１２－２に準拠して平板熱流計法に従い、測定条件を測定温度２０．０℃、吹付け材の温度差を２０．０℃とした。吹付け材の熱伝導率の値が、０．０５２（Ｗ／ｍＫ）以下である場合を断熱材としての性能が「優良」（記号：◎）とし、０．０５２（Ｗ／ｍＫ）より大きく０．０６５（Ｗ／ｍＫ）以下である場合を断熱材としての性能が「良好」（記号：○）とし、０．０６５（Ｗ／ｍＫ）より大きく０．１（Ｗ／ｍＫ）以下である場合を断熱材としての性能が「やや良」（建築用断熱材としては性能が不足するがけい酸カルシウム板（ボード）や石膏ボード等と同程度以下の熱伝導率の値）（記号：△）とし、０．１（Ｗ／ｍＫ）より大きい場合を断熱材としての性能が「不良」（記号：×）とした。
吹付け材の熱伝導率の測定方法はＪＩＳ Ａ １４１２－２に準拠して平板熱流計法に従い、測定条件を測定温度２０．０℃、吹付け材の温度差を２０．０℃とした。吹付け材の熱伝導率の値が、０．０５２（Ｗ／ｍＫ）以下である場合を断熱材としての性能が「優良」（記号：◎）とし、０．０５２（Ｗ／ｍＫ）より大きく０．０６５（Ｗ／ｍＫ）以下である場合を断熱材としての性能が「良好」（記号：○）とし、０．０６５（Ｗ／ｍＫ）より大きく０．１（Ｗ／ｍＫ）以下である場合を断熱材としての性能が「やや良」（建築用断熱材としては性能が不足するがけい酸カルシウム板（ボード）や石膏ボード等と同程度以下の熱伝導率の値）（記号：△）とし、０．１（Ｗ／ｍＫ）より大きい場合を断熱材としての性能が「不良」（記号：×）とした。
【0038】
（５）耐火性能（耐火被覆材としての評価）
２５０ｍｍ×２５０ｍｍ×３４ｍｍの型枠に２５０ｍｍ×２５０ｍｍ×９ｍｍの鋼板を設置した（内寸：２５０ｍｍ×２５０ｍｍ×２５ｍｍ）。この型枠に吹付け材を充填し、温度２０±２℃、相対湿度６０±５％の室内で養生して恒量にした後に脱型することで鋼板と吹付け材が一体化した試験体を作製した。この鋼板と吹付け材が一体化した試験体の結合材が露出した２５０ｍｍ×２５０ｍｍの面を加熱面として、試験体裏面の鋼板中央部に熱電対を設置し、加熱面を除くすべての面を断熱材で覆い、加熱温度をＪＩＳ Ａ １３０４に定める加熱曲線に準拠して１時間加熱を行った。１時間加熱後に、鋼板中央部の温度を測定した。また、ロックウール吹付け材の半乾式工法を用いて、同様な試験体を作製し、同様な加熱試験を行ったところ鋼材中央部の温度は３１０℃であった。この温度を耐火被覆材としての性能の基準値とし、基準値との温度差が２０℃未満である（鋼板中央部の温度が３３０℃未満である）場合を耐火被覆材としての性能が「優良」（記号：◎）とし、基準値との温度差が２０℃以上４０℃未満である（鋼板中央部の温度が３３０℃以上、３５０℃未満である）場合（を耐火被覆材としての性能が「良好」（記号：○）とし、基準値との温度差が４０℃以上９０℃未満である（鋼板中央部の温度が３５０℃以上４００℃未満である）場合を耐火被覆材としての性能が「やや良」（記号：△）とした。
２５０ｍｍ×２５０ｍｍ×３４ｍｍの型枠に２５０ｍｍ×２５０ｍｍ×９ｍｍの鋼板を設置した（内寸：２５０ｍｍ×２５０ｍｍ×２５ｍｍ）。この型枠に吹付け材を充填し、温度２０±２℃、相対湿度６０±５％の室内で養生して恒量にした後に脱型することで鋼板と吹付け材が一体化した試験体を作製した。この鋼板と吹付け材が一体化した試験体の結合材が露出した２５０ｍｍ×２５０ｍｍの面を加熱面として、試験体裏面の鋼板中央部に熱電対を設置し、加熱面を除くすべての面を断熱材で覆い、加熱温度をＪＩＳ Ａ １３０４に定める加熱曲線に準拠して１時間加熱を行った。１時間加熱後に、鋼板中央部の温度を測定した。また、ロックウール吹付け材の半乾式工法を用いて、同様な試験体を作製し、同様な加熱試験を行ったところ鋼材中央部の温度は３１０℃であった。この温度を耐火被覆材としての性能の基準値とし、基準値との温度差が２０℃未満である（鋼板中央部の温度が３３０℃未満である）場合を耐火被覆材としての性能が「優良」（記号：◎）とし、基準値との温度差が２０℃以上４０℃未満である（鋼板中央部の温度が３３０℃以上、３５０℃未満である）場合（を耐火被覆材としての性能が「良好」（記号：○）とし、基準値との温度差が４０℃以上９０℃未満である（鋼板中央部の温度が３５０℃以上４００℃未満である）場合を耐火被覆材としての性能が「やや良」（記号：△）とした。
【0039】
【表2】
【0040】
表２の結果から、ＭGP／ＭRWが０．０５～４．０の、珪酸アルカリ、セメント及び珪酸アルカリ以外のＳｉＯ2含有無機粉体、並びに水を含有する無機質結合材と、（Ｂ）ロックウールとを含有するロックウール組成物を用いて吹付けを行うと、形状保持性能及び断熱性能に優れ、断熱材及び耐火被覆材として良好な性能を示した。特に、ＭGP／ＭRWが０．０８～３．１の、珪酸アルカリ、セメント及び珪酸アルカリ以外のＳｉＯ2含有無機粉体、並びに水を含有する無機質結合材と、（Ｂ）ロックウールとを含有するロックウール組成物を用いて吹付けを行うと、建築用断熱材としても良好な性能を示した。