7233247 電磁継電器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-02-24

(45)【発行日】2023-03-06

(54)【発明の名称】電磁継電器

(51)【国際特許分類】

   H01H 50/02 20060101AFI20230227BHJP

【ＦＩ】

H01H50/02 N

H01H50/02 Q

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2019032933

(22)【出願日】2019-02-26

(65)【公開番号】P2020140763

(43)【公開日】2020-09-03

【審査請求日】2021-12-15

(73)【特許権者】

【識別番号】501398606

【氏名又は名称】富士通コンポーネント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100123582

【弁理士】

【氏名又は名称】三橋 真二

(74)【代理人】

【識別番号】100147555

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 公一

(74)【代理人】

【識別番号】100160705

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 健太郎

(74)【代理人】

【識別番号】100169856

【弁理士】

【氏名又は名称】尾山 栄啓

(72)【発明者】

【氏名】松元 聡志

(72)【発明者】

【氏名】宮永 和明

(72)【発明者】

【氏名】高橋 勝之

(72)【発明者】

【氏名】望月 将英

(72)【発明者】

【氏名】北島 大嗣

(72)【発明者】

【氏名】中山 茂樹

(72)【発明者】

【氏名】酒井 夏美

(72)【発明者】

【氏名】小林 超

(72)【発明者】

【氏名】小日向 寛明

【審査官】内田 勝久

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５１－０８７１３３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６３－１１８１４３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６１－１８６１４６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭５５－０１６３８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５８－００２８４０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】国際公開第２０１２／００２２０１（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｈ ９／００ － ９／２８

Ｈ０１Ｈ ４５／００ － ４５／１４

Ｈ０１Ｈ ５０／００ － ５０／９２

Ｈ０１Ｈ ８９／００ － ８９／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電磁駆動部と、電気接点部と、前記電磁駆動部および前記電気接点部を収容する内部空間を有する筐体とを具備し、
前記筐体は、前記内部空間に通じる通気孔と、前記通気孔を塞ぐ封止体とを具備し、
前記通気孔の内面にらせん溝が形成され、
前記内部空間の圧力変動に伴い前記封止体の少なくとも一部分が移動する、電磁継電器。

【請求項2】

電磁駆動部と、電気接点部と、前記電磁駆動部および前記電気接点部を収容する内部空間を有する筐体とを具備し、
前記筐体は、前記内部空間に通じる通気孔と、前記通気孔を塞ぐ封止体とを具備し、前記内部空間の圧力変動に伴い前記封止体の少なくとも一部分が移動し、
前記筐体は、更に、前記通気孔を有する突出部を具備し、
前記封止体は、弾性体で形成され、前記突出部の先端に取り付けられて前記通気孔を塞ぎ、前記内部空間の圧力変動に伴い弾性変形し、
前記突出部の前記先端に、前記封止体が係合するフランジを有する、
電磁継電器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電磁継電器に関する。

【背景技術】

【0002】

電磁継電器では、電磁駆動部と、電気接点部と、ベースとを備えるリレー本体部がカバーで覆われ、リレー本体部とカバーとの嵌め合い部およびベースに形成された端子穴と端子との間の隙間をシール用樹脂で封止する構成が一般的である。封止には熱硬化樹脂が用いられることが多く、封止工程で電磁継電器を加熱する必要が生じるため、カバーには電磁継電器の内圧を調整するための通気孔が設けられる。密封型の電磁継電器では、通気孔はリレー本体部を外環境から保護するために封止され出荷される。通気孔の封止方法としては、煙突状に形成した通気孔を熱せられたコテで溶融させた後、再硬化させ（この工程は熱かしめと呼ばれる）、熱かしめされた部分を硬化樹脂で保護する方法が一般的である。特許文献１には、電磁継電器のカバーに形成された通気孔を熱かしめする封止方法について記載している。

【0003】

また、熱かしめ以外にも電磁継電器のケースの封止方法が提案されている。特許文献２は、継電器本体を収容するケースに通気孔を形成する突出部を設け、突出部の先端に張出部を形成し、張出部と係合し且つ突出部に着脱自在な封止栓を装着することで、電磁継電器を密閉あるいは開放構造にすると共に、気密性に優れた密閉構造を保持し得るようにした電磁継電器について記載している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平８－３２１２３９号公報

【文献】実開昭５８－２８４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

近年、電磁継電器の実装でも、半田ディップ方式から実装性の高いリフロー方式に対応することへの要求が高まっている。リフロー方式による実装では、電磁継電器はいっそう高温の状況下に置かれる。電磁継電器が高温にさらされるとカバー内部の圧力の上昇をまねく。また、異物や水滴等の通気孔からカバー内部への侵入を防ぐと共にカバー内部の圧力上昇を簡易な構造により防ぐことができる電磁継電器が望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様は、電磁駆動部と、電気接点部と、前記電磁駆動部および前記電気接点部を収容する内部空間を有する筐体とを具備し、前記筐体は、前記内部空間に通じる通気孔と、前記通気孔を塞ぐ封止体とを具備し、前記通気孔の内面にらせん溝が形成され、前記内部空間の圧力変動に伴い前記封止体の少なくとも一部分が移動する、電磁継電器である。本開示の別の態様は、電磁駆動部と、電気接点部と、前記電磁駆動部および前記電気接点部を収容する内部空間を有する筐体とを具備し、前記筐体は、前記内部空間に通じる通気孔と、前記通気孔を塞ぐ封止体とを具備し、前記内部空間の圧力変動に伴い前記封止体の少なくとも一部分が移動し、前記筐体は、更に、前記通気孔を有する突出部を具備し、前記封止体は、弾性体で形成され、前記突出部の先端に取り付けられて前記通気孔を塞ぎ、前記内部空間の圧力変動に伴い弾性変形し、前記突出部の前記先端に、前記封止体が係合するフランジを有する、電磁継電器である。

【発明の効果】

【0007】

以上の構成によれば、異物や水滴等が通気孔からカバー内部に侵入することを防ぐと共にカバー内部の圧力の上昇を簡易な構造により防ぐことができるようにした電磁継電器が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1A】実施形態に係る電磁継電器の斜視図である。

【図1B】電磁継電器の側面図である。

【図2】リレー本体部の構成例を表す斜視図である。

【図3】第１実施形態に係る電磁継電器の通気孔の縦断面図である。

【図4】第１実施形態に係る電磁継電器の通気孔と封止体を示した縦断面図である。

【図5】筐体の内圧が上昇した状態の通気孔の縦断面図である。

【図6】筐体の内圧が下降した状態の通気孔の縦断面図である。

【図7】軸部にらせん突起が形成された封止体を示す図である。

【図8A】第２実施形態の第１実施例に係る通気孔部の平面図である。

【図8B】第２実施形態の第１実施例に係る通気孔部の断面図である。

【図8C】封止体が装着された状態の通気孔部の断面図である。

【図9A】第２実施形態の第２実施例に係る通気孔部の平面図である。

【図9B】第２実施形態の第２実施例に係る通気孔部の断面図である。

【図9C】封止体が装着された状態の通気孔部の断面図である。

【図10A】第２実施形態の第３実施例に係る通気孔部の平面図である。

【図10B】第２実施形態の第３実施例に係る通気孔部の断面図である。

【図10C】封止体が装着された状態の通気孔部の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

次に、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。参照する図面において、同様の構成部分または機能部分には同様の参照符号が付けられている。理解を容易にするために、これらの図面は縮尺を適宜変更している。また、図面に示される形態は本発明を実施するための一つの例であり、本発明は図示された形態に限定されるものではない。

【0010】

以下で説明する各実施形態は、電磁継電器の樹脂製の筐体に形成された通気孔および通気孔を封止する封止体の構成に関するものである。以下で詳細に説明するように、各実施形態によれば、筐体の内部空間の圧力変動に伴い封止体の少なくとも一部分が移動して筐体の容積が変化し、それにより筐体の内圧を調整する。

【0011】

第１実施形態
図１Ａ－１Ｂは、第１実施形態に係る電磁継電器５０の外観を表している。図１は電磁継電器５０の斜視図、図１Ｂは電磁継電器５０の図１Ａ中手前側の側面図である。図１Ａ－１Ｂに示す電磁継電器５０は、リレーの本体部がボックス型の樹脂成型品であるカバー１１に覆われた構成を有する。電磁継電器５０は、樹脂成型品であるベース９とカバー１１との嵌め合い部およびベース９に形成された端子穴と端子１８との隙間が熱硬化樹脂で封止されている。これにより電磁継電器５０の底面９ｂ側の気密性が確保されている。ベース９とカバー１１により電磁継電器５０の筐体２０が構成されている。ベース９が筐体２０の底壁を構成し、カバー１１が筐体２０の周壁を構成している。

【0012】

カバー１１の上側の壁部１１１には上記の封止工程において筐体２０の内圧の上昇を防ぐための通気孔９０が形成されている。従来の密封型の電磁継電器の場合には、通気孔が熱かしめにより封止される。他方、本実施形態に係る電磁継電器５０の場合には、後述する封止体により通気孔９０を封止することで、通気孔９０からの異物や水滴等の侵入を防止すると共に、筐体内部の圧力上昇を簡易な構成により防止する。

【0013】

図２は電磁継電器５０の本体部の構成例を表す斜視図である。図２では内部構成を示すためにカバー１１を透明に示し、通気孔９０を塞ぐ封止体１２０は省略している。なお、図２では一例として電磁継電器５０はヒンジタイプの電磁継電器としているが、他のタイプの電磁継電器であっても良い。説明の便宜のため、ベース９の長手方向を図２に示す前後方向と定義し、この前後方向を基準として左右方向および上下方向を図２に示す通り定義する。

【0014】

図２に示されるように、電磁継電器５０は、コイル４、不図示の鉄心、継鉄１２、接極子３、ヒンジばね１０およびカード６を含む電磁駆動部３０と、それぞれ弾性部材である可動接点の電極７および固定接点の電極８を含む接点部４０とを具備する。導電性の板部材で形成される電極７は、その下端がベース９に固定され、自由端に可動接点１を有する。電極８は、その下端がベース９に固定され、自由端に固定接点２を有する。カバー１１の後方壁内面に設けられた電極を支持する突起１５は、固定接点２に当接することで固定接点２を後方側から支持する。コイル４への通電がなされておらず接点部４０が開いている状態では、ヒンジばね１０の復元力により、接極子３は接点開位置に保持されている。その状態からコイル４に通電がなされると、接極子３は鉄心５に吸引され揺動する。それに伴い、カード６は後方側に押されて移動し、電極７を電極８側に押し込む。それにより、可動接点１が固定接点２と接触し、接点部４０は閉じた状態となる。ベース９の底面９ｂからは、コイル４、電極７、電極８等の電気部品を外部と接続するための端子１８が引き出されている。

【0015】

図３から図７は、通気孔および通気孔９０を封止する封止体の構成を表している。図３から図６は、カバー１１の通気孔９０近辺を前後方向に垂直な面で切断した縦断面図である。図３では説明の便宜のために封止体１２０を省略している。図１Ａおよび図３に示されるように、カバー１１の上面１１ｂと右側面１１ａとの角部の上面１１ｂ上には下方に向かってへこむ凹部９１が形成されている。凹部９１の底面からは上方に向かって突出する柱状の突出部９３が形成されている。通気孔９０は、突出部９３の中心軸線に沿って筐体２０の内部空間に通じるように形成されている。

【0016】

図３および図４に示すように、突出部９３の内周面９３ａ上にはらせん状の溝９４が形成されている。図４に示すように、通気孔９０は、硬化樹脂の封止体１２０で封止される。封止体１２０は、頭部１２１と通気孔９０内に嵌め込まれる円柱状の軸部１２２とを有している。軸部１２２は、内周面９３ａの内径とほぼ等しい外径を有しており、内周面９３ａとの摩擦力により通常想定される振動等では通気孔９０から外れない。更に、軸部１２２は、電磁継電器５０が半田リフロー等の高温にさらされる状況において、筐体２０の内圧の上昇に伴い通気孔９０内部を上方にずれ、筐体２０の内部圧力の低下に伴って通気孔９０内部で下方にずれる。頭部１２１の外径は軸部１２２の外径よりも大きい。この構成は、筐体２０の内圧の変動に伴い筐体２０の容積を変化させ、筐体２０の内圧を調整することを可能とする。

【0017】

図５は、筐体２０の内圧が上昇した状態を示している。図５に示されるように、筐体２０の内圧が上昇すると、封止体１２０は筐体２０内部の空気に押されて上方へずれる。このとき、頭部１２１の底面１２１ａと突出部９３の先端面９３ｃとの間に隙間が形成される。これにより、図５の矢印Ｅで示すように筐体２０内部の空気は主として溝９４を通って外部に流れ出ることができ、筐体２０内部の圧力の上昇が回避される。

【0018】

その後、筐体２０の内圧が低下すると、図６に示すように、外部から空気が溝９４を通って筐体２０内部へ流れ込み、封止体１２０は筐体２０内部に向かって引き込まれ下方にずれ、図４に示した元の位置に戻る。図４の状態では、底面１２１ａが先端面９３ｃに密着し、封止体１２０により筐体２０は気密封止された状態となる。したがって、図４の状態では、異物や水滴等が筐体２０内部に侵入することが防止される。

【0019】

上述の第１実施形態の変形例として、軸部１２２の外周面に溝９４と螺合するらせん状の突起を形成しても良い。図７は、軸部１２２の外周面にらせん状の突起１２５が形成された封止体１２０Ａを示している。このような構成の場合には、筐体２０の内圧の上昇時、筐体２０内部の空気は溝９４と封止体１２０Ａの外周面との間のわずかな隙間を通って外部に流れ出る。このとき、封止体１２０Ａは、突起１２５と溝９４が係合していることにより空気に押されて回転しながら上方に移動する。また、筐体２０の内圧の低下時には、封止体１２０Ａは、筐体２０内部に引き込まれる空気の流れと共に、圧力上昇時とは逆向きに回転しながら下方に移動する。

【0020】

変形例の場合にも、筐体２０の内圧の上昇を回避することができる。また、封止体１２０Ａが図４に示した位置にある状態では、筐体２０を気密封止することができる。

【0021】

封止体１２０は、通気孔９０を塞ぐ弾性力のある栓の役割を果たすようにするため、弾力性の樹脂などの部材であることが好ましい。他方、封止体１２０Ａは比較的硬度が高い部材であることが好ましい。突起１２５と溝９４とが係合しつつ封止体１２５Ａが回転しながらスムーズに上下に移動できるようにするためである。

【0022】

封止体１２０、１２０Ａは、樹脂成型品として作成しても良く、樹脂を通気孔９０部分に塗布することによって作成しても良い。樹脂の塗布によって封止体を作成する場合には、通気孔９０内部に入り込む軸部１２２と、軸部１２２の先端側に頭部１２１が形成されるように適量の樹脂を通気孔９０部分に塗布する。

【0023】

通気孔部への塗布により封止体１２０、１２０Ａを作成する場合には、硬化前の粘度が低すぎない樹脂を選択することが好ましい。未硬化の接着剤が通気孔９０内部から筐体２０の内部に入ることを防ぐためである。硬化前の樹脂の粘度、濡れ性を適宜選択することによって、樹脂が溝９４までは入り込まないようにして封止体１２０のように突起１２５を持たない形状を作り、或いは、樹脂が溝９４まで入り込むようにして封止体１２０Ａのような形状を作ることができる。

【0024】

塗布によりらせん突起のない封止体１２０を作る場合には、封止体１２０が通気孔９０を塞ぐ弾性力のある栓の役割を果たすようにするため、硬化後の硬度が低く弾力性がある樹脂を選択することが好ましい。また、この場合には接着力が高すぎない樹脂を選択することが好ましい。筐体２０の内圧の変動に応じて封止体１２０が通気孔９０内部でずれるように移動することを許容するためである。

【0025】

他方、塗布によりらせん突起のある封止体１２０Ａを作る場合には、硬度の高い樹脂を選択することが好ましい。突起１２５と溝９４とが係合しつつ封止体１２０Ａが回転しながらスムーズに上下に移動することを可能とするためである。また、この場合にも、筐体２０の内圧の変動に応じて封止体１２０Ａが通気孔９０内部でずれるように移動することを許容するため、接着力が高すぎない樹脂を選択することが好ましい。

【0026】

以上説明した第１実施形態では通気孔９０は柱状の突出部に形成されているが、通気孔９０が筐体２０の平面の壁部に形成される構成例も有り得る。また、通気孔９０は、筐体２０の壁部１１１以外の周壁に形成されていても良い。

【0027】

第２実施形態
次に、第２実施形態について説明する。第２実施形態は、通気孔を形成する突出部の先端に通気孔を塞ぐ弾性体の封止体を取り付ける構成に関する。本実施形態では、筐体２０の内圧の上昇に伴い封止体が弾性変形して筐体２０の容積を変化させ、それにより筐体２０の内圧を調整する。第２実施形態における筐体２０内の圧力変動に伴う封止体の「弾性変形」は、第１実施形態における筐体２０内の圧力変動に伴う「封止体の移動」の一つの態様である。第２実施形態にかかる電磁継電器は、通気孔部および封止体以外の構成は図１Ａ－１Ｂ、図２で説明した第１実施形態と同じであるため、第２実施形態の電磁継電器についても図１Ａ－１Ｂ、図２に図示した各構成要素を適宜参照して説明する。以下、第２実施形態に係る３つの実施例を説明する。

【0028】

第１実施例
図８Ａ－８Ｃは、第１実施例に係る通気孔および封止体による封止構造を示している。図８Ａは通気孔９０近辺を上方からみた平面図、図８Ｂおよび図８Ｃはカバー１１の通気孔９０近辺を図８ＡのラインＡ－Ａ’で切断した縦断面図である。なお、図８Ａ、８Ｂでは説明の便宜のため封止体２２０を省略している。図８Ａ－８Ｃに示されるように、本実施例では、カバー１１の上面１１ｂと右側面１１ａとの角部に凹部１９１が形成されている。凹部１９１の底面には、上方に突出する柱状の突出部１９３が形成されている。通気孔９０は、突出部１９３に沿って筐体２０の内部空間に通じている。

【0029】

突出部１９３の先端には突出部１９から径方向外側に突出するフランジ１９４が形成されている。フランジ１９４は上面視で環状に形成されている。突出部１９３の先端には、フランジ１９４の外面形状とほぼ等しい内面形状を有する蓋部２２０ａと、蓋部２２０ａの下端で内方に突出してフランジ１９４と係合する突起２２０ｂとを有する封止体２２０が装着される（図８Ｃ）。突起２２０ｂの内方先端の内径サイズは、フランジ１９４の外径サイズよりも小さい。この構成により、図４に示す筐体２０の内圧が上昇していない状態では、封止体２２０は通気孔９０を気密封止する。封止体２２０は、例えば弾性樹脂が硬化した弾性体からなる。封止体２２０は、突出部１９３に着脱自在に取り付けることができる。

【0030】

封止体２２０は弾性を有するため、図８Ｃの状態から筐体２０内の圧力が上昇すると封止体２２０は弾性変形してフランジ１９４の上面と蓋部２２０ａの内面との間に隙間が空き、筐体２０内の圧力が下降すると封止体２２０は収縮してフランジ１９４と蓋部２２０ａの内面とが密着した図８Ｃの状態に戻る。したがって、封止体２２０により筐体２０内部の圧力の上昇を回避することができ、封止体２２０により筐体２０の内部圧力を調整することができる。なお、筐体２０の内圧の上昇または下降に伴い、封止体２２０の内面と突出部１９３及び突起部１９４の外面とのわずかな隙間を介して空気を流すこともできる。封止体２２０が通気孔９０に装着された状態では、異物や水滴等が筐体２０内部に侵入することが防止される。

【0031】

第２実施例
図９Ａ－９Ｃは、第２実施例に係る通気孔および封止体による封止構造を示している。第２実施例は、第１の実施例におけるフランジ１９４の上面側に傾斜面を設けた構成に相当する。図９Ａは通気孔９０近辺を上方からみた平面図、図９Ｂ－９Ｃはカバー１１の通気孔９０近辺を図９ＡのラインＢ－Ｂ’で切断した縦断面図である。なお、図９Ａ、９Ｂでは説明の便宜のため封止体３２０を省略している。図９Ａ－９Ｃに示されるように、凹部１９１の底面には、上方に向かって突出する突出部２９３が形成されている。通気孔９０は、突出部２９３に沿って筐体２０の内部空間に通じている。

【0032】

突出部２９３の先端には径方向外側に突出するフランジ２９４が形成されている。フランジ２９４は上面視で環状に形成され、フランジ２９４上面の外縁部分には、径方向外側に向かうに従って下方に傾斜する環状の傾斜面２９４ａが形成されている。突出部２９３の先端には、フランジ２９４の外径サイズとほぼ等しい内径サイズを有する円筒状部３２０ａと、円筒状部３２０ａの開口した下端部にフランジ２９４の底面と係合するように内方に向かって突出した突起部３２０ｂとを備える封止体３２０が装着されている。図９Ｃに示す筐体２０の内圧が上昇していない状態では、封止体３２０は通気孔９０を気密封止する。封止体３２０は、例えば弾性樹脂が硬化した弾性体で形成される。封止体３２０は、突出部２９３に着脱自在に取り付けることができる。本実施例の場合には、フランジ２９４に傾斜面２９４ａが形成されているので、封止体３２０を突出部２９３に装着する際に、封止体３２０の下端を傾斜面２９４ａに沿って滑らせるようにして封止体３２０をフランジ２９４に嵌め込むことができる。この構成により、封止体３２０を突出部２９３に対して嵌め易くすることができる。なお、筐体２０の内圧の上昇または下降に伴い、封止体３２０の内面と突出部２９３及び突起部２９４の外面とのわずかな隙間を介して空気を流すこともできる。

【0033】

また、本実施例によれば、封止体３２０を突出部２９３に装着した図９Ｃに示す状態で、傾斜面２９４ａと封止体３２０の上壁部３２１の内面との間に隙間Ｓが形成される。本実施例の場合にも、筐体２０の内圧上昇時に封止体３２０が膨張するように弾性変形して筐体２０内部からの空気を受け入れ、それにより筐体２０内部の圧力が上昇するのを防止する。特に、本実施例の場合には、隙間Ｓにより筐体２０内部から流出してきた空気を受け入れることができるため、筐体２０の内圧調整の能力を高めることができる。

【0034】

第３実施例
図１０Ａ－１０Ｃは、第３実施例に係る通気孔および封止体による封止構造を示している。第３実施例は、フランジ１９４に溝を形成した構成に対応する。図１０Ａは通気孔９０近辺を上方からみた平面図、図１０Ｂ－１０Ｃはカバー１１の通気孔９０近辺を図１０ＡのラインＣ－Ｃ’で切断した縦断面図である。なお、図１０Ａ、１０Ｂでは説明の便宜のため封止体２２０を省略している。図１０Ａ－１０Ｃに示されるように、凹部１９１の底面には、上方に向かって突出する突出部３９３が形成されている。通気孔９０は、突出部３９３の中心軸線に沿って筐体２０の内部空間に通じている。

【0035】

突出部３９３の先端には突出部３９３の径方向外側に突出するフランジ３９４が形成されている。フランジ３９４は上面視で環状に形成されており、また、フランジ３９４の左右の対向する箇所には上下方向に伸びる２つの溝３９４ｂが形成されている。突出部３９３の先端には、フランジ３９４の外径形状とほぼ等しい内面形状を有する蓋部２２０ａと、蓋部２２０ａの下端において内方に突出してフランジ３９４の底面と係合する突起部２２０ｂとを有する封止体２２０が装着される。封止体２２０は、通気孔９０を塞いでいる。

【0036】

筐体２０の内圧が上昇すると封止体２２０が膨張するように弾性変形する。このとき蓋部２２０ａが上側に膨出するように変形することで、溝３９４ｂが通気孔９０に連通する。この構成により、筐体２０の内圧変動に伴い筐体２０の容積を変化させ、筐体２０の内圧を調整することが可能となる。なお、筐体２０の内圧が上昇した場合、図１０Ｃの矢印で示したように溝３９４ｂを通して空気の流れを形成し、筐体２０の内圧の上昇を防止する。筐体２０の内圧が低下する際には、溝３９４ｂを通して外部の空気を筐体２０内部に引き込むこともできる。

【0037】

以上説明したように第２実施形態に係る電磁継電器の場合にも、異物や水滴等が通気孔からカバー内部に侵入することを防ぐと共にカバー内部の圧力の上昇を簡易な構造により防ぐことができる。

【0038】

以上説明した第２実施形態では、フランジは突出部の先端部に環状に形成されているが、この構成は適宜変形しても良い。例えば、フランジの平面形状も適宜変形することができ、それに合わせて、封止体の形状を変形することができる。

【0039】

以上、典型的な実施形態を用いて本発明を説明したが、当業者であれば、本発明の範囲から逸脱することなしに、上述の各実施形態に変更及び種々の他の変更、省略、追加を行うことができるのを理解できるであろう。

【0040】

上述の実施形態で示したカバー、ベース、端子等の形状は一例であり、本発明は、通気孔が形成された筐体を有する様々な形状の電磁継電器に適用することができる。

【符号の説明】

【0041】

９ ベース
１１ カバー
１８ 端子
２０ 筐体
５０ 電磁継電器
９０ 通気孔
９１、１９１ 凹部
９３、１９３、２９３、３９３ 突出部
９４ 溝
１２０、１２０Ａ、２２０、３２０ 封止体
１２１ 頭部
１２２ 軸部
１９４、２９４、３９４ フランジ
２２０ａ 蓋部
２２０ｂ、３２０ｂ 突起部
２９４ａ 傾斜面
３２０ａ 円筒部
３９４ｂ 溝
Ｓ 隙間

【図1A】

【図1B】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図8C】

【図9A】

【図9B】

【図9C】

【図10A】

【図10B】

【図10C】