特許 7235506 ガラス板の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-02-28

(45)【発行日】2023-03-08

(54)【発明の名称】ガラス板の製造方法

(51)【国際特許分類】

   C03B 33/04 20060101AFI20230301BHJP

   B26F 3/00 20060101ALI20230301BHJP

   B28D 5/00 20060101ALI20230301BHJP

【ＦＩ】

C03B33/04

B26F3/00 A

B28D5/00 Z

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2018544983

(86)(22)【出願日】2017-10-05

(86)【国際出願番号】 JP2017036374

(87)【国際公開番号】W WO2018070345

(87)【国際公開日】2018-04-19

【審査請求日】2020-09-02

【審判番号】

【審判請求日】2022-06-29

(31)【優先権主張番号】P 2016202350

(32)【優先日】2016-10-14

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(72)【発明者】

【氏名】中津 広之

【合議体】

【審判長】宮澤 尚之

【審判官】伊藤 真明

【審判官】後藤 政博

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－１０００４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－８３０１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０４３１０７７９（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

C03B33/02-33/04

B28D1/00-7/04

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラス原板上に配置される１つの切断予定線に沿って主スクライブ線を形成するスクライブ工程と、前記切断予定線に沿って前記ガラス原板を切断することにより、前記切断予定線に倣う外周輪郭を有するガラス板を得る切断工程とを含むガラス板の製造方法であって、
前記主スクライブ線は、第１直線部と、第２直線部と、前記第１直線部の一方の端点と前記第２直線部の一方の端点とを繋ぎ、曲線を含む第１接続部と、前記第１直線部の他方の端点と前記第２直線部の他方の端点とを繋ぐ第２接続部からなり、
前記スクライブ工程では、前記主スクライブ線に加え、第１補助スクライブ線、第２補助スクライブ線、第３補助スクライブ線及び第４補助スクライブ線を形成し、
前記第１補助スクライブ線は、前記第１直線部の一方の端点から前記第１直線部に沿って引き伸ばされた直線上に位置し、
前記第２補助スクライブ線は、前記第１直線部の他方の端点から前記第１直線部に沿って引き伸ばされた直線上に位置し、
前記第３補助スクライブ線は、前記第２直線部の一方の端点から前記第２直線部に沿って引き伸ばされた直線上に位置し、
前記第４補助スクライブ線は、前記第２直線部の他方の端点から前記第２直線部に沿って引き伸ばされた直線上に位置し、
前記切断工程は、前記ガラス原板を、前記第１直線部、前記第１補助スクライブ線及び前記第２補助スクライブ線に沿って切断すると共に、前記第２直線部、前記第３補助スクライブ線及び前記第４補助スクライブ線に沿って切断する直線部切断工程と、
前記直線部切断工程を経た前記ガラス原板を、前記第１接続部に沿って切断すると共に、前記第２接続部に沿って切断する接続部切断工程とを含むことを特徴とするガラス板の製造方法。

【請求項2】

前記第１補助スクライブ線及び前記第２補助スクライブ線は、前記第１直線部と離間され、
前記第３補助スクライブ線及び前記第４補助スクライブ線は、前記第２直線部と離間されていることを特徴とする請求項１に記載のガラス板の製造方法。

【請求項3】

前記スクライブ工程は、
前記ガラス原板に前記第１補助スクライブ線を形成する工程と、
前記第１補助スクライブ線が形成された前記ガラス原板に、前記第１直線部上の一点を始点として前記主スクライブ線を形成する工程と、
前記主スクライブ線が形成された前記ガラス原板に前記第２補助スクライブ線を形成する工程と、
前記第２補助スクライブ線が形成された前記ガラス原板に、前記第３補助スクライブ線及び前記第４補助スクライブ線を形成する工程とを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板の製造方法。

【請求項4】

前記第２接続部は、曲線を含むことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のガラス板の製造方法。

【請求項5】

前記第１接続部は、直線状の第１中間部、前記第１直線部の一方の端点と前記第１中間部の一方の端点とを繋ぐ弧状の第１端部、及び、前記第２直線部の一方の端点と前記第１中間部の他方の端点とを繋ぐ弧状の第２端部からなり、
前記第２接続部は、直線状の第２中間部、前記第１直線部の他方の端点と前記第２中間部の一方の端点とを繋ぐ弧状の第３端部、及び、前記第２直線部の他方の端点と前記第２中間部の他方の端点とを繋ぐ弧状の第４端部からなることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のガラス板の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガラス原板上の切断予定線に沿って主スクライブ線を形成するスクライブ工程と、そのガラス原板を切断することにより、切断予定線に倣う外周輪郭を有するガラス板を得る切断工程を含むガラス板の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

スマートフォンやタブレットＰＣ等では、ディスプレイのカバーガラスとしてガラス板が採用される。これらの製品に使用されるガラス板の外周輪郭を、直線と曲線を組み合わせた形状、例えば、後述の図５（ｃ）に示すような矩形を基本形状とし、その４箇所の角部を円弧状の曲線とした形状とする場合がある。

【0003】

直線と曲線を組み合わせた外周輪郭を有するガラス板は、例えば、以下の手順に沿ってガラス原板を切断することによって製造できる。
（１）矩形の外周輪郭を有するガラス原板に、切断予定線に沿って主スクライブ線を形成する。主スクライブ線の形成では、スクライブホイールをガラス原板の表面に押し当てながら走行させる。
（２）主スクライブ線の周辺に曲げモーメントを作用させ、主スクライブ線に沿ってガラス原板を切断することにより、ガラス原板の外周部を分離して除去する。これにより、切断予定線と合致する外周輪郭を有するガラス板を得る。

【0004】

上記の切断方法では、ガラス原板を切断してその外周部を分離する際、得られるガラス板と、分離・除去される環状の外周部が干渉しやすい。この干渉により、得られるガラス板に割れ等が発生する場合がある。この問題に対応するため、特許文献１では、主スクライブ線に加え、補助スクライブ線をガラス原板に形成することが提案されている。

【0005】

図５は、特許文献１に記載されるスクライブ方法を示す模式図であり、同図（ａ）は主スクライブ線９１及び補助スクライブ線９２の形成後、同図（ｂ）は外周部９３ａの一部の分離時、同図（ｃ）は得られるガラス板９５を示す。特許文献１に記載されるスクライブ方法では、同図（ａ）に示すように、主スクライブ線９１の直線部９１ａに向かって補助スクライブ線９２が形成される。この場合、補助スクライブ線９２は、主スクライブ線９１の直線部９１ａに対して垂直に又は主スクライブ線９１の直線部９１ａに対する傾斜角θが１５～８５°となるように形成される。

【0006】

このように補助スクライブ線９２を形成することにより、ガラス原板９３を切断する際に分離・除去される外周部９３ａが複数のガラス片９４に分割される（同図（ｂ）参照）。このため、ガラス片９４との干渉により、得られるガラス板９５に割れ等が発生することを低減できるとしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特開２０１５－１０００４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、特許文献１に記載されるスクライブ方法では、分離するガラス片９４との接触により、得られるガラス板９５が傷つきやすい。これは、分割された複数のガラス片９４は、いずれも、主スクライブ線９１と補助スクライブ線９２とによる角部（図５（ｂ）の点線で囲む部分）を有するからである。この傷つきは、図５（ｂ）に示すように、分離される複数のガラス片９４のうちで最初のガラス片９４を切断して分離する過程で特に発生しやすい。これは、最初のガラス片９４を切断して分離する際には、最初のガラス片９４の近傍に除去前の外周部９３ａが存在するからである。

【0009】

また、特許文献１に記載されるスクライブ方法では、得られるガラス板９５の外周輪郭９５ａのうちで補助スクライブ線９２が近接していた部分（図５（ｃ）の点線で囲む部分）に欠けやそげが発生しやすい。これは、補助スクライブ線９２により、主スクライブ線９１の直線部９１ａが複数回に分けて切断されることによる。また、補助スクライブ線９２が主スクライブ線９１に対して垂直であること、又は、補助スクライブ線９２と主スクライブ線９１の直線部９１ａとの傾斜角が１５～８５°であることにもよる。ここで、「欠け」とは、切断予定線に対する欠落部であり、「そげ」とは、切断予定線に対する余剰部であり、いずれも欠陥となる。

【0010】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、外周部を分離する際の接触による傷つきを抑制できるガラス板の製造方法を提供することを主たる目的とする。また、本発明の別の目的は、切断する際の欠け及びそげを低減することにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法は、以下の通りである。

【0012】

（１）ガラス原板上の切断予定線に沿って主スクライブ線を形成するスクライブ工程と、前記切断予定線に沿って前記ガラス原板を切断することにより、前記切断予定線に倣う外周輪郭を有するガラス板を得る切断工程とを含むガラス板の製造方法である。前記主スクライブ線は、第１直線部と、第２直線部と、前記第１直線部の一方の端点と前記第２直線部の一方の端点とを繋ぎ、曲線を含む第１接続部と、前記第１直線部の他方の端点と前記第２直線部の他方の端点とを繋ぐ第２接続部からなる。

【0013】

前記スクライブ工程では、前記主スクライブ線に加え、第１補助スクライブ線、第２補助スクライブ線、第３補助スクライブ線及び第４補助スクライブ線を形成する。前記第１補助スクライブ線は、前記第１直線部の一方の端点から前記第１直線部に沿って引き伸ばされた直線上に位置し、前記第２補助スクライブ線は、前記第１直線部の他方の端点から前記第１直線部に沿って引き伸ばされた直線上に位置し、前記第３補助スクライブ線は、前記第２直線部の一方の端点から前記第２直線部に沿って引き伸ばされた直線上に位置し、前記第４補助スクライブ線は、前記第２直線部の他方の端点から前記第２直線部に沿って引き伸ばされた直線上に位置する。

【0014】

前記切断工程は、前記ガラス原板を、前記第１直線部、前記第１補助スクライブ線及び前記第２補助スクライブ線に沿って切断すると共に、前記第２直線部、前記第３補助スクライブ線及び前記第４補助スクライブ線に沿って切断する直線部切断工程と、前記直線部切断工程を経た前記ガラス原板を、前記第１接続部に沿って切断すると共に、前記第２接続部に沿って切断する接続部切断工程とを含む。

【0015】

（２）前記第１補助スクライブ線及び前記第２補助スクライブ線は、前記第１直線部と離間され、前記第３補助スクライブ線及び前記第４補助スクライブ線は、前記第２直線部と離間されていることを特徴とする上記（１）に記載のガラス板の製造方法。

【0016】

（３）前記スクライブ工程は、前記ガラス原板に前記第１補助スクライブ線を形成する工程と、前記第１補助スクライブ線が形成された前記ガラス原板に、前記第１直線部上の一点を始点として前記主スクライブ線を形成する工程と、前記主スクライブ線が形成された前記ガラス原板に前記第２補助スクライブ線を形成する工程と、前記第２補助スクライブ線が形成された前記ガラス原板に、前記第３補助スクライブ線及び前記第４補助スクライブ線を形成する工程とを含むことを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のガラス板の製造方法。

【0017】

（４）前記第２接続部は、曲線を含むことを特徴とする上記（１）～（３）のいずれかに記載のガラス板の製造方法。

【0018】

（５）前記第１接続部は、直線状の第１中間部、前記第１直線部の一方の端点と前記第１中間部の一方の端点とを繋ぐ弧状の第１端部、及び、前記第２直線部の一方の端点と前記第１中間部の他方の端点とを繋ぐ弧状の第２端部からなり、前記第２接続部は、直線状の第２中間部、前記第１直線部の他方の端点と前記第２中間部の一方の端点とを繋ぐ弧状の第３端部、及び、前記第２直線部の他方の端点と前記第２中間部の他方の端点とを繋ぐ弧状の第４端部からなることを特徴とする上記（１）～（４）のいずれかに記載のガラス板の製造方法。

【発明の効果】

【0019】

本発明のガラス板の製造方法は、ガラス原板を、主スクライブ線の第１直線部と、その延長線上の第１補助スクライブ線及び第２補助スクライブ線とに沿って切断すると共に、主スクライブ線の第２直線部と、その延長線上の第３補助スクライブ線及び前記第４補助スクライブ線に沿って切断する。その後、ガラス原板を、主スクライブ線の第１接続部に沿って切断すると共に、主スクライブ線の第２接続部に沿って切断する。これにより、外周部を分離する際の接触による傷つきを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】図１は、本実施形態の製造方法の概要を模式的に示す平面図であり、同図（ａ）はスクライブ工程前、同図（ｂ）はスクライブ工程後、同図（ｃ）は直線部切断工程後、同図（ｄ）は接続部切断工程後を示す。

【図2】図２は、好適なスクライブ線の形成順序を模式的に示す平面図であり、同図（ａ）は第１補助スクライブ線の形成後、同図（ｂ）は主スクライブ線の形成後、同図（ｃ）は第２補助スクライブ線の形成後、同図（ｄ）は第３補助スクライブ線及び第４補助スクライブ線の形成後を示す。

【図3】図３は、矩形を基本形状とする主スクライブ線の変形例を模式的に示す平面図であり、同図（ａ）は２箇所の角部を円弧状の曲線とする形状、同図（ｂ）は１箇所の角部を円弧状の曲線とする形状を示す。

【図4】図４は、本実施形態の製造方法で採用可能な主スクライブ線の形状例を模式的に示す平面図であり、同図（ａ）は略台形状、同図（ｂ）は略平行四辺形状、同図（ｃ）は第１接続部及び第２接続部が曲線のみからなる形状を示す。

【図5】図５は、特許文献１に記載されるスクライブ方法を示す模式図であり、同図（ａ）は主スクライブ線及び補助スクライブ線の形成後、同図（ｂ）は外周部の一部の分離時、同図（ｃ）は得られるガラス板を示す。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法（以下、「本実施形態の製造方法」という）について図面を参照しながら説明する。

【0022】

図１は、本実施形態の製造方法の概要を模式的に示す平面図であり、同図（ａ）はスクライブ工程前、同図（ｂ）はスクライブ工程後、同図（ｃ）は直線部切断工程後、同図（ｄ）は接続部切断工程後を示す。

【0023】

ガラス板１０の製造にあたり、同図（ａ）に示すようなガラス原板２０を準備し、そのガラス原板２０は、矩形状の外周輪郭２０ａを有する。本実施形態の製造方法は、スクライブ工程及び切断工程を含む。スクライブ工程では、切断予定線Ｌ１に沿う主スクライブ線４０に加え、補助スクライブ線５０をガラス原板２０に形成する（同図（ｂ）参照）。ここで、本発明において、「切断予定線」は、同図（ａ）に符号Ｌ１で示すように、ガラス原板２０上の切断予定箇所に位置する仮想線である。

【0024】

主スクライブ線４０は、閉ループ状であり、第１直線部４１、第２直線部４２、第１接続部４３及び第２接続部４４からなる。第１接続部４３は、第１直線部４１の一方の端点４１ａと第２直線部４２の一方の端点４２ａとを繋ぎ、曲線を含む。より具体的には、第１接続部４３は、直線状の第１中間部４３ａ、弧状の第１端部４３ｂ及び弧状の第２端部４３ｃからなる。その第１端部４３ｂは、第１直線部４１の一方の端点４１ａと第１中間部４３ａの一方の端点とを繋ぐ。また、第２端部４３ｃは、第２直線部４２の一方の端点４２ａと第１中間部４３ａの他方の端点とを繋ぐ。

【0025】

第２接続部４４は、第１直線部４１の他方の端点４１ｂと第２直線部４２の他方の端点４２ｂとを繋ぎ、曲線を含む。より具体的には、第２接続部４４は、直線状の第２中間部４４ａ、弧状の第３端部４４ｂ及び弧状の第４端部４４ｃからなる。その第３端部４４ｂは、第１直線部４１の他方の端点４１ｂと第２中間部４４ａの一方の端点とを繋ぐ。第４端部４４ｃは、第２直線部４２の他方の端点４２ｂと第２中間部４４ａの他方の端点とを繋ぐ。

【0026】

補助スクライブ線５０は、第１補助スクライブ線５１、第２補助スクライブ線５２、第３補助スクライブ線５３及び第４補助スクライブ線５４を備える。以下では、「補助スクライブ線」を「補助線」ともいい、「第１補助スクライブ線」～「第４補助スクライブ線」を「第１補助線」～「第４補助線」ともいう。

【0027】

第１補助線５１は、第１直線部４１の一方の端点４１ａから第１直線部４１に沿って引き伸ばされた直線上に位置する。また、第２補助線５２は、第１直線部４１の他方の端点４１ｂから第１直線部４１に沿って引き伸ばされた直線上に位置する。このような第１補助線５１及び第２補助線５２は、第１直線部４１を挟んで、その両側に位置する。第１直線部４１、第１補助線５１及び第２補助線５２により、ガラス原板２０の全体を横断するような直線状のスクライブ線が形成される。

【0028】

第３補助線５３は、第２直線部４２の一方の端点４２ａから第２直線部４２に沿って引き伸ばされた直線上に位置する。また、第４補助線５４は、第２直線部４２の他方の端点４２ｂから第２直線部４２に沿って引き伸ばされた直線上に位置する。このような第３補助線５３及び第４補助線５４は、第２直線部４２を挟んで、その両側に位置する。第２直線部４２、第３補助線５３及び第４補助線５４により、ガラス原板２０の全体を横断するような直線状のスクライブ線が形成される。

【0029】

続く、切断工程では、主スクライブ線４０及び補助線５０を用いてガラス原板２０を切断する。これにより、ガラス原板２０の外周部２０ｂが分離されて除去されることから、切断予定線Ｌ１に倣う外周輪郭１０ａを有するガラス板１０が得られる（図１（ｄ）参照）。また、ガラス原板２０の外周部２０ｂは、補助線５０によって領域Ａ１～Ａ４に区分けされることから、４個のガラス片３１～３４となって分離する。このような切断工程は、直線部切断工程と、接続部切断工程とを含む。

【0030】

直線部切断工程では、主スクライブ線４０及び補助線５０が形成されたガラス原板２０（図１（ｂ）参照）に曲げモーメントを付与することにより、第１直線部４１、第１補助線５１及び第２補助線５２に沿ってガラス原板２０を切断する。これにより、ガラス原板２０の外周部の領域Ａ１が分離してガラス片３１となる。加えて、第２直線部４２、第３補助線５３及び第４補助線５４に沿ってガラス原板２０を切断する。これにより、ガラス原板２０の外周部の領域Ａ２が分離してガラス片３２となる。これらの切断の順序に、特に制限はない。

【0031】

接続部切断工程では、直線部切断工程を経たガラス原板２０（図１（ｃ）参照）に曲げモーメントを付与することにより、主スクライブ線４０の第１接続部４３に沿ってガラス原板２０を切断する。これにより、ガラス原板２０の外周部の領域Ａ３が分離してガラス片３３となる。加えて、主スクライブ線４０の第２接続部４４に沿ってガラス原板２０を切断する。これにより、ガラス原板２０の外周部の領域Ａ４が分離してガラス片３４となる。これらの切断の順序に、特に制限はない。その結果、図１（ｄ）に示すようなガラス板１０が得られ、ガラス板１０の外周輪郭１０ａは、切断予定線Ｌ１と合致する。

【0032】

このような本実施形態の製造方法は、補助線５０を主スクライブ線４０の第１直線部４１又は第２直線部４２と同一直線上に配置するので、引用文献１のスクライブ方法のように、補助線５０と主スクライブ線４０の第１直線部４１又は第２直線部４２とが角度を有さない。このため、本実施形態の製造方法は、直線部切断工程で、ガラス片３１及び３２を分離する際に、得られるガラス板１０が傷つくのを抑制できる。また、得られるガラス板（製品）の外周輪郭のうちで補助線が近接していた部分に欠けやそげが発生するのを低減できる。

【0033】

また、外周部の領域Ａ１及びＡ２は、直線部切断工程でガラス片３１及び３２として除去されているので、接続部切断工程では、外周部の領域Ａ３及びＡ４をガラス片３３及び３４として容易に分離して除去できる。したがって、接続部切断工程でガラス片３３及び３４を分離する際のガラス板１０との接触を低減でき、これによっても得られるガラス板１０の傷つきを抑制できる。

【0034】

本実施形態の製造方法では、直線部切断工程で主スクライブ線４０のうちの第１直線部４１を用いて切断を行うと共に、第２直線部４２を用いて切断を行う。続く、接続部切断工程で第１接続部４３を用いて切断を行うと共に、第２接続部４４を用いて切断を行う。このように第１直線部４１、第２直線部４２、第１接続部４３及び第２接続部４４が、それぞれ１回で切断されることによっても、欠けやそげが発生するのを低減できる。

【0035】

前記図１（ｂ）に示す第１補助線５１は、第１直線部４１と離間されており、第１補助線５１と第１直線部４１の間には、隙間が設けられる。本実施形態の製造方法では、第１補助線５１が第１直線部４１まで伸びて第１直線部４１と繋がってもよい。しかし、第１補助線５１が第１直線部４１と繋がると、第１直線部４１の一方の端点４１ａの周辺でスクライブ線が密集することから、欠けやソゲが発生するおそれがある。これを防止するため、第１補助線５１が第１直線部４１と離間されることが好ましい。

【0036】

同様に、第２補助線５２は第１直線部４１と繋がってもよいが、第２補助線５２が第１直線部４１と離間されていることが好ましい。また、第３補助線５３は第２直線部４２と繋がってもよいが、第３補助線５３が第２直線部４２と離間されていることが好ましい。第４補助線５４は第２直線部４２と繋がってもよいが、第４補助線５４が第２直線部４２と離間されていることが好ましい。

【0037】

第１補助線５１が第１直線部４１と離間される場合、第１補助線５１と第１直線部４１の離間距離Ｄ１（ｍｍ）が長すぎると、クラックが意図しない方向に伸展し、その結果、第１直線部４１の一方の端点の周辺に微小な欠けが発生するおそれがある。この微小な欠けは、後工程の端面研磨処理で取り除くことができるが、微小な欠けの発生を防止することによって研磨代を削減することが望まれる。

【0038】

微小な欠けの発生を防止できる離間距離Ｄ１（ｍｍ）は、ガラス原板２０の厚さｔによって変化するので、離間距離Ｄ１（ｍｍ、図１（ｂ）参照）は、ガラス原板２０の厚さｔに応じて適宜設定すればよい。例えば、ガラス原板２０の厚さｔが１．１ｍｍである場合、離間距離Ｄ１（ｍｍ）を５ｍｍとすれば、微小な欠けが発生するケースがある。一方、ガラス原板２０の厚さｔが０．３ｍｍである場合、離間距離Ｄ１（ｍｍ）を１５ｍｍとしても、微小な欠けの発生を防止できる。このため、第１補助線５１と第１直線部４１の離間距離Ｄ１（ｍｍ）は、（６／ｔ－１）以下程度に設定すれば、微小な欠けの発生を防止できる。

【0039】

一方、第１補助線５１が第１直線部４１と繋がらなければ、離間距離Ｄ１（ｍｍ）が短くても、欠けやソゲを防止できる。このため、離間距離Ｄ１（ｍｍ）の下限は、規定しないが、スクライブホイールによってスクライブ線を形成する場合、離間距離Ｄ１の下限は１ｍｍ程度以上となる。

【0040】

同様に、第２補助線５２と第１直線部４１の離間距離Ｄ２（ｍｍ）、第３補助線５３と第２直線部４２の離間距離Ｄ３（ｍｍ）、及び、第４補助線５４と第２直線部４２の離間距離Ｄ４（ｍｍ）も、（６／ｔ－１）以下程度に設定すれば、微小な欠けの発生を防止できる。離間距離Ｄ２、Ｄ３及びＤ４の下限も、離間距離Ｄ１の下限と同様である。

【0041】

前記図１（ｂ）に示す補助線５０は、ガラス原板２０の外周輪郭２０ａから離間されているが、補助線５０は、ガラス原板２０の外周輪郭２０ａまで伸びてもよい。スクライブホイールのチップを保護することによって製造コストを削減する観点では、補助線５０がガラス原板２０の外周輪郭２０ａから離間されていることが好ましい。補助線５０をガラス原板２０の外周輪郭２０ａから離間する場合、補助線５０は、ガラス原板２０の外周輪郭２０ａの近傍まで伸びることが好ましい。

【0042】

スクライブ工程においてスクライブ線（主スクライブ線４０及び補助線５０）を形成する順序に特に制限はなく、例えば、主スクライブ線４０を形成した後に補助線５０を形成してもよい。スクライブホイールの移動距離を削減することによって製造効率を向上させる観点では、後述の図２を用いて説明するように、第１補助線５１を形成した後、主スクライブ線４０を形成し、その後、第２補助線５２を形成し、最後に第３補助線５３及び第４補助線５４を形成することが好ましい。この場合、主スクライブ線４０の形成では、第１直線部４１上の一点を始点とすることが好ましい。

【0043】

図２は、好適なスクライブ線の形成順序を模式的に示す平面図であり、同図（ａ）は第１補助線５１の形成後、同図（ｂ）は主スクライブ線４０の形成後、同図（ｃ）は第２補助線５２の形成後、同図（ｄ）は第３補助線５３及び第４補助線５４の形成後を示す。同図では、スクライブ線を形成する方向、すなわち、スクライブホイールを走行させる方向を白抜き矢印で示す。

【0044】

先ず、同図（ａ）に示すように、ガラス原板２０の外周輪郭２０ａ側から第１直線部４１の一方の端点４１ａに向かう方向に沿って第１補助線５１を形成する。続いて、同図（ｂ）に示すように、第１直線部４１上の一点４０ａを始点及び終点とし、閉ループ状の主スクライブ線４０を形成する。その後、同図（ｃ）に示すように、第１直線部４１の他方の端点４１ｂ側からガラス原板２０の外周輪郭２０ａに向かう方向に沿って第２補助線５２を形成する。最後に、同図（ｄ）に示すように、ガラス原板２０の外周輪郭２０ａ側から第２直線部４２の一方の端点４２ａに向かう方向に沿って第３補助線５３を形成した後、第２直線部４２の他方の端点４２ｂ側からガラス原板２０の外周輪郭２０ａに向かう方向に沿って第４補助線５４を形成する。あるいは、ガラス原板２０の外周輪郭２０ａ側から第２直線部４２の他方の端点４２ｂに向かう方向に沿って第４補助線５４を形成した後、第２直線部４２の一方の端点４２ａ側からガラス原板２０の外周輪郭２０ａに向かう方向に沿って第３補助線５３を形成する。

【0045】

前記図１（ｂ）に示す主スクライブ線４０は、矩形を基本形状とし、その４箇所の角部を円弧状の曲線とする形状（以下、「略矩形状」ともいう）である。この場合、本実施形態の製造方法は、前記図１に示すように、一対の長辺を主スクライブ線４０の第１直線部４１及び第２直線部４２とする態様に限定されず、一対の短辺を主スクライブ線４０の第１直線部４１及び第２直線部４２とする態様を採用してもよい。主スクライブ線４０は、略矩形状に限らず、他の形状を採用してもよい。

【0046】

図３は、矩形を基本形状とする主スクライブ線の変形例を模式的に示す平面図であり、同図（ａ）は２箇所の角部を円弧状の曲線とする形状、同図（ｂ）は１箇所の角部を円弧状の曲線とする形状を示す。なお、図示を省略するが、矩形を基本形状とする主スクライブ線４０は、３箇所の角部を円弧状の曲線とする形状であってもよい。

【0047】

同図（ａ）に示す主スクライブ線４０は、第１接続部４３が直線状の第１中間部４３ａ、弧状の第１端部４３ｂ及び弧状の第２端部４３ｃからなり、第２接続部４４は直線のみからなる。この場合、スクライブ工程では、４本のスクライブ線を形成する。第１のスクライブ線は、第１補助線５１からなる。また、第２のスクライブ線は、第３補助線５３からなる。第３のスクライブ線は、第２接続部４４からなる。第４のスクライブ線は、第２補助線５２、第１直線部４１、第１接続部４３、第２直線部４２及び第４補助線５４からなる。なお、スクライブ工程において、４本のスクライブ線を形成する順序に特に制限はない。また、第２接続部４４を構成する第３のスクライブ線の端部は、第１直線部４１及び第２直線部４２を超えてもよく、すなわち、第３のスクライブ線を第２接続部４４よりも長くしてもよい。

【0048】

同図（ｂ）に示す主スクライブ線４０では、第１接続部４３が直線部４３ｄ及び弧状部４３ｅからなり、第２接続部４４は直線のみからなる。この場合、スクライブ工程では、４本のスクライブ線を形成する。第１のスクライブ線は、第１補助線５１からなる。また、第２のスクライブ線は、第３補助線５３、第２直線部４２及び第４補助線５４からなる。第３のスクライブ線は、主スクライブ線４０の第２接続部４４からなる。第４のスクライブ線は、第２補助線５２、第１直線部４１及び第１接続部４３からなる。なお、スクライブ工程において、４本のスクライブ線を形成する順序に特に制限はない。また、第２接続部４４を構成する第３のスクライブ線の端部は、第１直線部４１及び第２直線部４２を超えてもよく、第１接続部４３を含む第４のスクライブ線の端部は、第２直線部４２を超えてもよい。

【0049】

このように本実施形態の製造方法では、第１接続部４３が曲線を一つ以上含めば、第２接続部４４は曲線を含まなくてもよい。また、主スクライブ線４０の一部と補助線５０の一部を接続させると共に連続的に形成してもよい。

【0050】

図４は、本実施形態の製造方法で採用可能な主スクライブ線の形状例を模式的に示す平面図であり、同図（ａ）は略台形状、同図（ｂ）は略平行四辺形状、同図（ｃ）は第１接続部４３及び第２接続部４４が曲線のみからなる形状を示す。

【0051】

主スクライブ線４０は、同図（ａ）に示すような台形を基本形状とし、その４箇所の角部を円弧状の曲線とする形状（略台形状）を採用してもよい。また、同図（ｂ）に示すような平行四辺形を基本形状とし、その４箇所の角部を円弧状の曲線とする形状（略平行四辺形状）を採用してもよい。

【0052】

略台形状又は略平行四辺形状を採用する場合、略矩形状と同様に、第１接続部４３は、直線状の第１中間部４３ａ、弧状の第１端部４３ｂ及び弧状の第２端部４３ｃからなり、第２接続部４４は、直線状の第２中間部４４ａ、弧状の第３端部４４ｂ及び弧状の第４端部４４ｃからなる。

【0053】

本実施形態の製造方法は、同図（ｃ）に示すような第１接続部４３及び第２接続部４４が曲線のみからなる主スクライブ線４０を採用してもよい。

【0054】

ここで、化学強化処理前のガラス原板２０は、化学強化処理後のガラス原板２０よりも、切断の際に必要な曲げモーメントが大きくなる。このため、化学強化処理前のガラス原板２０を切断する場合、外周部２０ｂを分離する際の接触による傷つきが発生しやすくなると共に、欠け及びそげが発生しやすくなる。したがって、本実施形態の製造方法を化学強化処理前のガラス原板２０に適用すれば、外周部２０ｂを分離する際の接触による傷つきを抑制できる効果、及び、切断する際の欠け及びそげを低減できる効果がより顕著となる。このため、スクライブ工程及び切断工程は、化学強化処理前のガラス原板２０を対象とすることが好ましく、換言すると、本実施形態の製造方法は、切断工程によって得られたガラス板１０に化学強化処理を施す強化工程を含むことが好ましい。

【符号の説明】

【0055】

１０ ガラス板
１０ａ 外周輪郭
２０ ガラス原板
２０ａ 外周輪郭
２０ｂ 外周部
３１～３４ ガラス片
４０ 主スクライブ線
４０ａ 始点及び終点
４１ 第１直線部
４１ａ 一方の端点
４１ｂ 他方の端点
４２ 第２直線部
４２ａ 一方の端点
４２ｂ 他方の端点
４３ 第１接続部
４３ａ 第１中間部
４３ｂ 第１端部
４３ｃ 第２端部
４４ 第２接続部
４４ａ 第２中間部
４４ｂ 第３端部
４４ｃ 第４端部
５０ 補助スクライブ線（補助線）
５１ 第１補助スクライブ線（第１補助線）
５２ 第２補助スクライブ線（第２補助線）
５３ 第３補助スクライブ線（第３補助線）
５４ 第４補助スクライブ線（第４補助線）
９１ 主スクライブ線
９１ａ 直線部
９１ｂ 曲線部
９２ 従来の補助線
９３ ガラス原板
９３ａ 外周部
９４ ガラス片
９５ ガラス板
９５ａ 外周輪郭
Ａ１～Ａ４ 外周部の領域
Ｌ１ 切断予定線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】