特許 7237319 マグネットシール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-03-03

(45)【発行日】2023-03-13

(54)【発明の名称】マグネットシール

(51)【国際特許分類】

   G03G 15/08 20060101AFI20230306BHJP

【ＦＩ】

G03G15/08 233

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021142426

(22)【出願日】2021-09-01

【審査請求日】2021-09-09

(73)【特許権者】

【識別番号】596116363

【氏名又は名称】三和テクノ株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】517052792

【氏名又は名称】ライズテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】福井 和郎

(72)【発明者】

【氏名】瀧埜 敏男

(72)【発明者】

【氏名】堀井 正太郎

(72)【発明者】

【氏名】庄司 進

【審査官】山下 清隆

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－３５４８５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－２４００１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０２６９３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２９２５９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１０９５０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－１３３７５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－２２２４０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１９１６４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－００８１６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２７６６０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－０１９８４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－２０６４３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】再公表特許第２０１３／１６４８７１（ＪＰ，Ａ１）

【文献】特開２００５－３０８８６９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０３Ｇ １５／０８－１５／０９

Ｇ０３Ｇ １５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

中心軸周りに回転する回転体の周囲に配置される一対のマグネットシールであって、
レーザープリンターに用いられるカートリッジ内に、前記回転体と前記マグネットシールは含まれ、
前記回転体と前記マグネットシールの間にトナーが供給されるものであり、
前記回転体は、回転方向に沿って交互に複数の芯部Ｎ極および複数の芯部Ｓ極を含むものであり、
前記マグネットシールは、
前記回転体の径方向に沿って前記回転体から隙間を空けて配置されるように構成された磁石層を備え、
前記磁石層は、前記回転方向に沿って交互に設けられた複数のＮ極および複数のＳ極を含み、
前記複数のＮ極および前記複数のＳ極は、前記複数のＮ極および前記複数のＳ極の各々の境界が前記回転体の軸方向に沿ってねじれるように配置され、
前記磁石層は、前記回転体の前記軸方向に沿って配置された第１端および第２端を含み、
前記第１端は前記回転体の内側方向の端であり、前記第２端は前記回転体の外側方向の端であり、
前記境界が、前記回転方向に進むにつれ、前記第２端から前記第１端に向かうように配置され、
前記マグネットシールは、支持層をさらに備え、
前記支持層は、前記径方向から前記回転体と前記支持層の間に前記磁石層が位置するように前記磁石層を支持し、ヨークとして構成され、
前記磁石層は、前記軸方向において前記支持層から露出している、マグネットシール。

【請求項2】

前記複数のＮ極および前記複数のＳ極は、前記境界が前記軸方向となす角度が４０°以上５０°以下になるように配置されている、請求項１に記載のマグネットシール。

【請求項3】

前記磁石層は、マグネットシート材によって構成されている、請求項１または２に記載のマグネットシール。

【請求項4】

前記回転体を半周にわたって囲むように構成された半円形状を有している、請求項１～３のいずれか１項に記載のマグネットシール。

【請求項5】

前記回転体を全周にわたって囲むように構成された環形状を有している、請求項１～３のいずれか１項に記載のマグネットシール。

【請求項6】

接着層をさらに備え、
前記接着層は、第１接着面と、前記第１接着面に対向する第２接着面とを含み、
前記第１接着面は、前記磁石層に対して前記回転体とは反対側において前記磁石層と接着され、
前記支持層は、前記第２接着面と接着されている、請求項１～５のいずれか１項に記載のマグネットシール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、マグネットシールに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、トナーがプリンターのカートリッジから外に漏出することを抑制するために用いられるマグネットシールがある。カートリッジの現像ローラーの両端のそれぞれにマグネットシールが配置されている。マグネットシールは、現像ローラーから隙間を空けて現像ローラーに面している。

【0003】

例えば、特開２０１１－８１６３号公報（特許文献１）に記載の磁気シール部材（マグネットシール）は、現像剤担持体（現像ローラ）の回転方向に交互に並べられた複数のＮ極および複数のＳ極を含んでいる。複数のＮ極および複数のＳ極の表面には、現像剤（トナー）が吸着される。これにより、磁気シール部材と現像剤担持体との隙間が現像剤によって埋められる。

【0004】

複数のＮ極および複数のＳ極の各々の境界において、表面磁束密度は最も小さい。このため、現像剤の磁気シール部材への吸着量は、複数のＮ極および複数のＳ極の各々の境界において最も少ない。よって、現像剤は、複数のＮ極および複数のＳ極の各々の境界において、磁気シール部材に吸着されないことがある。この場合、現像剤は、磁気シール部材と現像剤担持体との隙間を通ってカートリッジの外に漏出することがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１１－８１６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記文献に記載の複数のＮ極および複数のＳ極の各々の境界は、現像剤担持体の軸方向に沿って直線状に伸びている。したがって、トナーは、隙間を通ってカートリッジの外に漏出しやすい。

【0007】

本開示は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、トナーが漏出することを抑制することができるマグネットシールを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示のマグネットシールは、中心軸周りに回転する回転体の周囲に配置されるマグネットシールである。マグネットシールは、磁石層を備えている。磁石層は、回転体の径方向に沿って回転体から隙間を空けて配置されるように構成されている。磁石層は、複数のＮ極および複数のＳ極を含んでいる。複数のＮ極および複数のＳ極は、回転体の回転方向に沿って交互に設けられている。複数のＮ極および複数のＳ極は、複数のＮ極および複数のＳ極の各々の境界が回転体の軸方向に沿ってねじれるように配置されている。

【発明の効果】

【0009】

本開示のマグネットシールによれば、トナーが漏出することを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施の形態１に係る２つのマグネットシールを含むカートリッジの構成を概略的に示す斜視図である。

【図2】実施の形態１に係るマグネットシールの構成を概略的に示す模式図である。

【図3】実施の形態１に係るマグネットシールおよび磁気ブラシの構成を概略的に示す模式図である。

【図4】実施の形態１に係るマグネットシールの磁石層、接着層および支持層が積層された状態を概略的に示す側面図である。

【図5】実施の形態１に係るマグネットシールの磁石層の切断される方向を概略的に示す上面図である。

【図6】実施の形態１に係るマグネットシールの構成を概略的に示す側面図である。

【図7】図１のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面図である。

【図8】図１のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。

【図9】図１のＩＸ－ＩＸ線に沿った断面図である。

【図10】比較例１に係るマグネットシールの構成を概略的に示す模式図である。

【図11】比較例１に係るマグネットシールおよび磁気ブラシの構成を概略的に示す模式図である。

【図12】比較例２に係るマグネットシールの構成を概略的に示す模式図である。

【図13】比較例２に係るマグネットシールおよび磁気ブラシの構成を概略的に示す模式図である。

【図14】実施の形態２に係るマグネットシール、回転体および容器部の構成を概略的に示す斜視図である。

【図15】実施の形態２に係るマグネットシールおよび回転体の構成を概略的に示す断面図である。

【図16】実施例に係るマグネットシールおよび試験装置の構成を概略的に示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、実施の形態について図に基づいて説明する。なお、以下では、同一または相当する部分に同一の符号を付すものとし、重複する説明は繰り返さない。

【0012】

実施の形態１．
図１～図３を用いて、実施の形態１に係るマグネットシール１００の構成を説明する。

【0013】

図１に示されるように、マグネットシール１００は、中心軸周りに回転する回転体２００の周囲に配置されるマグネットシールである。なお、図１では、説明の便宜のため、回転体２００の外形が一点鎖線によって示され、後述の感光体ローラー３０２の外形が二点鎖線によって示されている。回転体２００は、軸方向ＤＲ１に沿って伸びている。回転体２００の長手方向は、軸方向ＤＲ１に沿っている。回転体２００が回転する方向は、回転方向ＤＲ２である。マグネットシール１００は、回転体２００の径方向に沿って回転体２００から隙間を空けて配置されるように構成されている。マグネットシール１００は、回転体２００に接触しないように構成されている。後述されるように、マグネットシール１００と回転体２００との隙間は、供給部３０１によって供給されたトナーによって形成された磁気ブラシによって埋められ得る。なお、説明の便宜のため、図１および図２には磁気ブラシは図示されていない。

【0014】

本実施の形態において、マグネットシール１００は、回転体２００を部分的に囲むように構成された半円形状を有している。マグネットシール１００は、回転体２００を半周にわたって囲むように構成された半円形状を有している。マグネットシール１００は、例えば、Ｃ字状を有している。マグネットシール１００の内径は、回転体２００の外径よりも大きい。

【0015】

マグネットシール１００は、磁石層１を含んでいる。望ましくは、マグネットシール１００は、接着層２と、支持層３とをさらに含んでいる。望ましくは、マグネットシール１００は、磁石層１および接着層２によって構成された２層構造を有している。さらに望ましくは、マグネットシール１００は、磁石層１、接着層２および支持層３によって構成された３層構造を有している。

【0016】

磁石層１は、回転体２００の径方向に沿って回転体２００から隙間を空けて配置されるように構成されている。磁石層１と回転体２００との隙間は、例えば、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。磁石層１と回転体２００との隙間は、１．０ｍｍ以上であってもよい。磁石層１の内径は、回転体２００の外径よりも大きい。軸方向ＤＲ１において、磁石層１は、回転体２００よりも小さい寸法を有している。

【0017】

磁石層１は、第１端１ａおよび第２端１ｂを含んでいる。第１端１ａおよび第２端１ｂは、回転体２００の軸方向ＤＲ１に沿って配置されている。第２端１ｂは、軸方向ＤＲ１において第１端１ａとは反対側に配置されている。磁石層１は、第１面１ｃおよび第２面１ｄを含んでいる。第１面１ｃは、回転体２００に向かい合っている。第２面１ｄは、第１面１ｃに対して回転体２００とは反対側に配置されている。第２面１ｄは、接着層２に接続されている。

【0018】

磁石層１は、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２を含んでいる。複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の各々の回転方向ＤＲ２に沿った寸法は、例えば、１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。このため、Ｎ極１１同士の間隔およびＳ極１２同士の間隔は、例えば、１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の各々の回転方向ＤＲ２に沿った寸法は、例えば、３ｍｍ以上であってもよい。複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の軸方向ＤＲ１における寸法は、互いに同じであってもよい。複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の表面磁束密度は、例えば、４０ｍＴ以上８０ｍＴ以下である。

【0019】

複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、回転体２００の回転方向ＤＲ２に沿って交互に設けられている。隣接するＮ極１１とＳ極１２との間には、境界１０が設けられている。境界１０における表面磁束密度は、Ｎ極１１およびＳ極１２の他の位置における表面磁束密度よりも小さい。境界１０における表面磁束密度は、例えば、０ｍＴである。

【0020】

複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の各々の境界１０が軸方向ＤＲ１に沿ってねじれるように配置されている。複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、境界１０が軸方向ＤＲ１に対して斜めに設けられるように配置されている。複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、軸方向ＤＲ１に対して斜めに配置されている。複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の各々の長手方向は、軸方向ＤＲ１に対してねじれている。

【0021】

図２に示されるように、磁石層１を径方向から見たときに、磁石層１は、境界１０が第２端１ｂから第１端１ａに近づくにつれて境界１０と軸方向ＤＲ１との距離が回転方向ＤＲ２に沿って大きくなるように構成されている。図２は、平面に展開された磁石層１を示す模式図である。境界１０は、回転体２００の回転方向ＤＲ２に対して、内側向きに傾いている。磁石層１を径方向から見たときに、軸方向ＤＲ１が０°であり、回転方向ＤＲ２が９０°である場合、境界１０が軸方向ＤＲ１となす角度θは０°よりも大きく９０°よりも小さい。本実施の形態において、磁石層１を径方向から見たときに境界１０が軸方向ＤＲ１となす角度θは、規制角度と呼ばれる。磁石層１を径方向から見たときに、軸方向ＤＲ１が０°であり、回転方向ＤＲ２が９０°である場合、規制角度は０°よりも大きく９０°よりも小さい。

【0022】

望ましくは、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、境界１０が軸方向ＤＲ１となす角度θが４０°以上５０°以下になるように配置されている。望ましくは、磁石層１を径方向から見たときに、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、境界１０が軸方向ＤＲ１となす角度θが４０°以上５０°以下になるように配置されている。規制角度は、例えば、１０°以上８０°以下である。望ましくは、規制角度は、４０°以上５０°以下である。なお、規制角度は、４０°以上５０°以下に限定されない。後述のように、規制角度が０°の場合と比較して、規制角度が例えば１０°以上８０°以下の場合には、シール性が向上する。規制角度が４０°以上５０°以下の場合には、シール性がさらに向上する。なお、シール性は、トナーの漏れを抑制する能力である。

【0023】

境界１０は、始点１０ａおよび終点１０ｂを有している。始点１０ａは、第１端１ａに設けられている。終点１０ｂは、第２端１ｂに設けられている。始点１０ａおよび終点１０ｂの回転方向ＤＲ２における位置は異なっている。本実施の形態において、回転方向ＤＲ２に沿って始点１０ａから終点１０ｂに向かう向きは、回転方向ＤＲ２の正方向である。回転方向ＤＲ２に沿って終点１０ｂから始点１０ａに向かう向きは、回転方向ＤＲ２の負方向である。

【0024】

磁石層１がｐ個のＮ極１１およびｑ個のＳ極１２を含んでいる場合、磁石層１にはｐ＋ｑ－１個の境界１０が設けられている。なお、ｐおよびｑは２以上の自然数である。望ましくは、回転方向ＤＲ２の正方向から数えてｒ＋１番目の境界１０の始点１０ａは、回転方向ＤＲ２の正方向から数えてｒ番目の境界１０の終点１０ｂよりも回転方向ＤＲ２の負方向側に設けられている。ｒは、１以上の自然数である。回転方向ＤＲ２において、回転方向ＤＲ２の正方向から数えてｒ＋１番目の境界１０の始点１０ａは、回転方向ＤＲ２の正方向から数えてｒ番目の境界１０の終点１０ｂと同じ位置に設けられていてもよい。

【0025】

図３に示されるように、磁性を有するトナーは、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の各々に吸着される。説明の便宜のため、図３では、磁気ブラシ９の表面は、黒点が点在するように図示されている。本実施の形態において、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２に吸着されたトナーは、磁気ブラシ９を形成する。磁気ブラシ９は、穂立と呼ばれることもある。

【0026】

望ましくは、磁石層１は、マグネットシート材によって構成されている。磁石層１は、例えば、ラバーマグネットシート材によって構成されている。ラバーマグネットシート材は、例えば、押し出し成形によって形成されてもよいし、圧延成形（カレンダー成形）によって形成されてもよい。

【0027】

磁石層１の材料は、例えば、異方性フェライト磁石である。異方性フェライト磁石は、例えば、酸化鉄およびストロンチウム（Ｓｒ）を含んでいる。異方性のラバーマグネットシート材は、例えば、酸化鉄およびストロンチウム（Ｓｒ）に加えて、バインダーとしてニトリルゴム等のゴム弾性を持った高分子素材（エラストマー）を含んでいる。異方性ラバーマグネットシート材は、バインダーとして他の材料を含んでいてもよい。望ましくは、磁石層１は、ボンド磁石ではない。望ましくは、磁石層１は、ネオジム（Ｎｄ）を含んでいない。磁石層１は、ネオジム（Ｎｄ）を含んでいても良い。

【0028】

図１に示されるように、接着層２は、支持層３を磁石層１に接着している。接着層２は、第１接着面２ａと、第２接着面２ｂとを含んでいる。第１接着面２ａは、磁石層１に対して回転体２００とは反対側において磁石層１と接着されている。第１接着面２ａは、第２面１ｄに接続されている。第２接着面２ｂは、第１接着面２ａに対向している。第２接着面２ｂは、支持層３を接着可能である。

【0029】

接着層２は、例えば、接着剤、ホットメルトフィルム（ホットメルトシート）および両面テープ等によって構成されている。接着層２の材料は、上記に限られず、適宜に決められてもよい。

【0030】

支持層３は、接着層２を介して磁石層１に接着されている。支持層３は、磁石層１を支持している。支持層３は、磁石層１および接着層２の形状を維持するように構成されている。支持層３は、磁石層１を半円形状に維持するように構成されている。後述のようにマグネットシール１００がカートリッジ３００に用いられる場合、支持層３はカートリッジ３００の図示されない筐体に固定されている。この場合、磁石層１は、支持層３によってカートリッジ３００の図示されない筐体に固定されている。

【0031】

支持層３は、ヨークとして構成されている。すなわち、支持層３は、磁石層１の第２面１ｄ側から生じた磁力線を磁石層１の第１面１ｃ側および側面（第１端１ａおよび第２端１ｂ）側に向けるように構成されている。これにより、磁石層１の第１面１ｃおよび側面（第１端１ａおよび第２端１ｂ）における表面磁束密度が向上する。

【0032】

支持層３は、磁石層１を回転体２００の径方向において覆っている。支持層３は、第２接着面２ｂを覆っている。磁石層１は、軸方向ＤＲ１において支持層３から露出している。磁石層１の側面は、支持層３から露出している。

【0033】

支持層３は、例えば、めっき処理された鋼板、アルミニウム（Ａｌ）製の板および樹脂等によって構成されている。例えば、支持層３がめっき処理された鋼板によって構成されている場合、支持層３はヨークとして構成され得る。

【0034】

次に、図４～図６を用いて、実施の形態１に係るマグネットシール１００の製造方法を説明する。

【0035】

図４に示されるように、磁石層１に接着層２によって支持層３が貼り付けられる。例えば、磁石層１となるマグネットシート材に接着層２となるホットメルトフィルムまたは両面テープ等によって支持層３となる板金等が貼り付けられる。

【0036】

続いて、図５に示されるように、板金等が貼り付けられたマグネットシート材（磁石層１）が切断される。図５では、マグネットシート材が切断される方向は、一点鎖線によって示されている。マグネットシート材が切断される方向は、境界１０が伸びる方向に対して斜めである。マグネットシート材が切断される方向が境界１０となす角の大きさは、規制角度と同じ大きさである。複数のＮ極１１および複数のＳ極１２が交互に配置される方向が０°であり、境界１０が伸びる方向が９０°である場合、マグネットシート材が切断される方向は、０°よりも大きく９０°よりも小さい。望ましくは、マグネットシート材が切断される方向は、３０°以上６０°以下である。さらに望ましくは、マグネットシート材が切断される方向は、４０°以上５０°以下である。なお、マグネットシート材が切断される方向は、４０°以上５０°以下に限定されない。マグネットシート材が切断される方向は、例えば、１０°以上８０°以下であってもよい。

【0037】

続いて、図６に示されるように、磁石層１、接着層２および支持層３は、例えば、プレス成型によって成型される。これにより、マグネットシール１００は、例えば、半円形状に成型される。マグネットシール１００は、環形状に成型されてもよい。

【0038】

なお、マグネットシート材が切断された後に、切断されたマグネットシート材が支持層３となる樹脂成型品等に接着層２によって貼り付けられてもよい。この場合、マグネットシール１００の加工性が向上する。マグネットシート材は、切断される代わりに打ち抜きによって形成されてもよい。

【0039】

次に、図７を用いて、実施の形態１に係る回転体２００の構成を説明する。

【0040】

本実施の形態において、回転体２００は、カートリッジ３００（図１参照）の現像ローラーである。現像ローラーである回転体２００は、トナーを磁力によって回転体２００の表面に保持するように構成されている。

【0041】

図７に示されるように、現像ローラーである回転体２００は、芯部２５０と、筒状部２６０とを含んでいる。芯部２５０は、複数の第１極部２１０と、複数の第２極部２２０とを有している。複数の第１極部２１０の各々は、Ｎ極に着磁されている。複数の第２極部２２０の各々は、Ｓ極に着磁されている。複数の第１極部２１０および複数の第２極部２２０は、回転体２００の回転方向ＤＲ２に沿って交互に設けられている。芯部２５０は、第１部２３０をさらに有していてもよい。第１部２３０は、第１極部２１０と第２極部２２０との間に配置されている。第１部２３０は、Ｎ極またはＳ極に着磁されているか、磁力を有していない。

【0042】

芯部２５０および筒状部２６０は、中心軸を共有している。筒状部２６０は、中空である。筒状部２６０は、径方向において芯部２５０を囲んでいる。筒状部２６０は、芯部２５０から間隔を空けて配置されている。筒状部２６０は、回転するように構成されている。筒状部２６０の表面には、芯部２５０の磁力によってトナーが吸着される。

【0043】

次に、図１を用いて、実施の形態１に係る回転体２００を含むカートリッジ３００の構成を説明する。

【0044】

図１に示されるように、カートリッジ３００は、２つのマグネットシール１００と、現像ローラーである回転体２００と、供給部３０１と、感光体ローラー３０２と、図示されない筐体とを含んでいる。カートリッジ３００は、レーザープリンターに用いられる。本実施の形態において、２つのマグネットシール１００の間の領域は、カートリッジ３００の内側の領域と呼ばれる。マグネットシール１００に対して内側の領域とは軸方向ＤＲ１において反対側の領域は、カートリッジ３００の外側の領域と呼ばれる。２つのマグネットシール１００の各々は、第１端１ａが内側の領域に面し、第２端１ｂが外側の領域に面するように配置されている。

【0045】

供給部３０１は、トナーを攪拌する攪拌フィンとして構成されている。供給部３０１は、内側の領域に配置されている。供給部３０１は、内側の領域においてトナーを回転体２００に供給するように構成されている。供給部３０１は、例えば、回転体２００に向かってトナーを送ることで回転体２００にトナーを供給するように構成されている。供給部３０１は、軸部３０１１を含んでいる。供給部３０１は、軸部３０１１を回転軸として回転するように構成されている。軸部３０１１の回転方向ＤＲ４は、回転体２００の回転方向ＤＲ２とは反対向きである。図１では、回転体２００に供給されたトナーの向きは、白抜き矢印によって示されている。供給されたトナーは、隙間を通って内側の領域から外側の領域に向かって移動することがある。供給部３０１および感光体ローラー３０２は、内側の領域に配置されている。供給部３０１および感光体ローラー３０２は、筐体内に収納されている。

【0046】

２つのマグネットシール１００は、供給部３０１を軸方向ＤＲ１において挟み込むように配置されている。２つのマグネットシール１００の各々は、供給部３０１よりも回転体２００の端部側に配置されている。２つのマグネットシール１００の各々は、トナーが内側の領域から外側の領域に漏出することを抑制するためのものである。２つのマグネットシール１００の各々は、供給部３０１から回転体２００に供給されたトナーがマグネットシール１００と回転体２００との隙間を通って漏出することを抑制するためのものである。２つのマグネットシール１００の各々は、トナーがカートリッジの外に漏出することを抑制するためのものである。第１のマグネットシール１００の境界１０のねじれの向きは、第２のマグネットシール１００の境界１０のねじれの向きと軸方向ＤＲ１において鏡面対称である。

【0047】

次に、図７～図９を用いて、実施の形態１に係るマグネットシール１００に形成された磁気ブラシ９について説明する。

【0048】

図７に示されるように、トナーが複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の各々に吸着されることによって、磁気ブラシ９が形成されている。磁気ブラシ９は、磁石層１および回転体２００の両方に接している。磁石層１と回転体２００との隙間は、磁気ブラシ９によって少なくとも部分的に埋められている。磁石層１と回転体２００との隙間からトナーが漏出することは、磁気ブラシ９によって抑制されている。本実施の形態では、隙間が磁気ブラシ９によって部分的に埋められることで、空隙Ｇ１が形成されている。空隙Ｇ１は、磁石層１、隣接する２つの磁気ブラシ９および回転体２００に囲まれている。

【0049】

図７～図９に示されるように、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、軸方向ＤＲ１に沿ってねじれるように配置されている。このため、磁気ブラシ９は、軸方向ＤＲ１に沿ってねじれるように形成されている。空隙Ｇ１は、軸方向ＤＲ１に沿ってねじれるように形成されている。

【0050】

なお、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の各々において、表面磁束密度は、回転方向ＤＲ２の位置によって異なっている。複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の各々の表面磁束密度は、回転方向ＤＲ２における中心において最も高く、回転方向ＤＲ２における両端（境界１０）において最も低い。複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の表面磁束密度は、それぞれの回転方向ＤＲ２における中心から両端（境界１０）に向かうにつれて低下する。このため、トナーは、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の回転方向ＤＲ２における中心において最も多く吸着され、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の回転方向ＤＲ２における両端（境界１０）において最も少なく吸着される。よって、磁気ブラシ９の径方向における寸法は、回転方向ＤＲ２における中心において最も大きく、回転方向ＤＲ２における両端（境界１０）において最も小さい。磁気ブラシ９は、磁気ブラシ９の径方向における寸法が複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の回転方向ＤＲ２における中心から両端に向かうにつれて小さくなるように形成される。

【0051】

続いて、本実施の形態の作用効果を第１の比較例に係るマグネットシール１０１および第２の比較例に係るマグネットシール１０２と比較しながら説明する。

【0052】

図１０に示されるように、第１の比較例に係るマグネットシール１０１では、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、境界１０が軸方向ＤＲ１に沿って直線状に伸びるように配置されている。複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の長手方向は、軸方向ＤＲ１に沿っている。第１の比較例に係るマグネットシール１０１では、規制角度が０°である。

【0053】

このため、図１１に示されるように、第１の比較例に係るマグネットシール１０１では、磁気ブラシ９は、軸方向ＤＲ１に沿って形成されている。よって、規制角度が０°の場合における磁気ブラシ９の幅寸法は、規制角度が０°よりも大きく９０°よりも小さい場合における磁気ブラシ９の幅寸法よりも小さい。第１の比較例に係るマグネットシール１０１の磁気ブラシ９は、本実施の形態に係るマグネットシール１００の磁気ブラシ９よりも短い。したがって、第１の比較例に係るマグネットシール１０１における磁石層１と回転体２００との隙間は、本実施の形態に係るマグネットシール１００における隙間よりも短い。これにより、第１の比較例に係るマグネットシール１０１が用いられたカートリッジ３００（図１参照）において、供給部３０１（図１参照）によって供給されたトナーが内側の領域から外側の領域に向かって移動する場合、トナーは隙間を通って漏出しやすい。

【0054】

これに対して、本実施の形態に係るマグネットシール１００によれば、図１に示されるように、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の境界１０が軸方向ＤＲ１に沿ってねじれるように配置されている。このため、境界１０が軸方向ＤＲ１に沿って直線状に伸びている場合（図１０参照）よりも、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の境界１０を長くすることができる。よって、境界１０におけるマグネットシール１００と回転体２００との隙間を長くすることができる。したがって、トナーが隙間を通って漏出することを抑制することができる。

【0055】

図１２に示されるように、第２の比較例に係るマグネットシール１０２では、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、軸方向ＤＲ１に沿って交互に配置されている。複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、境界１０が回転方向ＤＲ２に沿って直線状に伸びるように配置されている。複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の長手方向は、回転方向ＤＲ２に沿っている。第２の比較例に係るマグネットシール１０２では、規制角度が９０°である。

【0056】

このため、図１３に示されるように、磁気ブラシ９は、回転方向ＤＲ２に沿って形成される。よって、隣接する磁気ブラシ９同士の間の領域は、内側の領域および外側の領域に接続されていない。したがって、第２の比較例に係るマグネットシール１０２が用いられたカートリッジ３００（図１参照）において、隣接する磁気ブラシ９同士の間の領域にトナーが侵入した場合でも、トナーは外側の領域に漏出しにくい。

【0057】

しかしながら、第２の比較例に係るマグネットシール１０２は、以下の２つの問題を有している。第１に、隣接する磁気ブラシ９同士の間の領域が内側の領域および外側の領域に対して閉じているため、隣接する磁気ブラシ９同士の間の領域にトナーが侵入した場合には、隣接する磁気ブラシ９同士の間の領域にトナーが滞留しやすい。このため、同じ位置にトナーが滞留しやすい。トナーが滞留した場合、トナーの温度が上昇する。トナーの温度が上昇した場合、トナーは磁気ブラシ９に固着する。よって、トナーが磁石層１に固着するという問題がある。第２に、第２の比較例に係るマグネットシール１０２では、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２が軸方向ＤＲ１に沿って交互に配置されている。このため、マグネットシール１００の軸方向ＤＲ１における寸法は、２つのＮ極１１および２つのＳ極１２の軸方向ＤＲ１の寸法の和以上である。よって、マグネットシール１００の軸方向ＤＲ１における寸法が大きいという問題がある。

【0058】

これに対して、本実施の形態に係るマグネットシール１００によれば、図１に示されるように、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の境界１０が軸方向ＤＲ１に沿ってねじれるように配置されている。このため、隣接する磁気ブラシ９同士の間の領域は、内側の領域に接続されている。よって、隣接する磁気ブラシ９同士の間の領域にトナーが侵入した場合でも、トナーを内側の領域に移動させることができる。具体的には、トナーを磁気ブラシ９に沿って移動させることで、トナーを内側の領域に移動させることができる。すなわち、本実施の形態においてトナーは、流動性を有している。これにより、同じ位置にトナーが滞留することを抑制することができる。磁石層１に付着したトナーは、入れ替わりやすい。よって、トナーの温度が上昇することを抑制することができる。したがって、トナーが磁石層１に固着することを抑制することができる。また、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２が回転方向ＤＲ２に沿って交互に配置されているため、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２が軸方向ＤＲ１に沿って交互に配置されている場合よりも、マグネットシール１００の軸方向ＤＲ１における寸法を小さくすることができる。

【0059】

以上より、本実施の形態に係るマグネットシール１００は、トナーの漏出の抑制、トナーの磁石層１への固着の抑制およびマグネットシール１００の軸方向ＤＲ１における寸法の増加の抑制を両立することができる。

【0060】

図２に示されるように、磁石層１を径方向から見たときに、磁石層１は、境界１０が第２端１ｂから第１端１ａに近づくにつれて境界１０と軸方向ＤＲ１との距離が回転方向ＤＲ２に沿って大きくなるように構成されている。このため、図１に示されるように、供給部３０１が第１端１ａ側に配置されている場合、第１端１ａ側から第２端１ｂ側に向かって供給されたトナーを磁気ブラシ９（図３参照）によって第１端１ａ側に戻すように移動させることができる。すなわち、トナーを内側向きに移動させることができる。したがって、トナーが漏出することを抑制することができる。

【0061】

図２に示されるように、望ましくは、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、境界１０が軸方向ＤＲ１となす角度θが４０°以上５０°以下になるように配置されている。この場合、トナーの漏出をさらに抑制することができる。なお、規制角度（境界１０が軸方向ＤＲ１となす角度θ）は、４０°以上５０°以下に限定されない。規制角度が０°の場合と比較して、規制角度が例えば１０°以上８０°以下の場合には、トナーの漏出を抑制することができる。規制角度が４０°以上５０°以下の場合には、トナーの漏出をさらに抑制することができる。

【0062】

磁石層１は、マグネットシート材によって構成されている。このため、磁石層１がボンド磁石によって構成されている場合よりも安価に磁石層１を製造することができる。よって、磁石層１がボンド磁石によって構成されている場合よりも、マグネットシール１００の製造コストを低減させることができる。

【0063】

図１に示されるように、マグネットシール１００は、回転体２００を半周にわたって囲むように構成された半円形状を有している。このため、マグネットシール１００をトナーカートリッジに用いることができる。

【0064】

図１に示されるように、第２接着面２ｂは、支持層３を接着可能である。このため、第２接着面２ｂによって支持層３を磁石層１に接着させることができる。よって、磁石層１が変形することを支持層３によって抑制することができる。

【0065】

図１に示されるように、支持層３は、磁石層１を支持している。このため、磁石層１が変形することを支持層３によって抑制することができる。

【0066】

支持層３は、ヨークとして構成されている。このため、磁石層１の第１面１ｃおよび側面（第１端１ａおよび第２端１ｂ）における表面磁束密度をヨークによって向上させることができる。

【0067】

図１に示されるように、磁石層１は、軸方向ＤＲ１において支持層３から露出している。すなわち、磁石層１の軸方向ＤＲ１において支持層３に覆われていない。言い換えると、磁石層１の側面に支持層３が配置されていない。このため、磁石層１が軸方向ＤＲ１において支持層３に覆われている場合よりも、支持層３の軸方向ＤＲ１における寸法を小さくすることができる。よって、マグネットシール１００の軸方向ＤＲ１における寸法を小さくすることができる。また、支持層３の軸方向ＤＲ１における寸法を小さくすることができるため、支持層３に用いる材料を低減させることができる。このため、マグネットシール１００の製造コストを低減させることができる。

【0068】

図１に示されるように、マグネットシール１００は、回転体２００の径方向に沿って回転体２００から隙間を空けて配置されるように構成されている。このため、マグネットシール１００は、回転体２００に接触しない。よって、マグネットシール１００および回転体２００の摩擦による摩耗を抑制することができる。したがって、摩耗による印刷精度の低下を抑制することができる。

【0069】

図１に示されるように、マグネットシール１００は、回転体２００の径方向に沿って回転体２００から隙間を空けて配置されるように構成されている。このため、マグネットシール１００は、回転体２００に接触しない。よって、マグネットシール１００および回転体２００の摩擦による温度上昇を抑制することができる。したがって、回転体２００の温度上昇によるカートリッジ３００の故障を抑制することができる。

【0070】

実施の形態２．
次に、図１４および図１５を用いて、実施の形態２に係るマグネットシール１００の構成を説明する。実施の形態２は、特に説明しない限り、上記の実施の形態１と同一の構成および作用効果を有している。したがって、上記の実施の形態１と同一の構成には同一の符号を付し、説明を繰り返さない。

【0071】

図１４および図１５に示されるように、本実施の形態に係るマグネットシール１００は、回転体２００を全周にわたって囲むように構成された環形状を有している。なお、説明の便宜のため、図１５には容器部４００が図示されていない。マグネットシール１００は、軸シールとして構成されている。本実施の形態において、マグネットシール１００は、容器部４００の端部に取り付けられている。回転体２００は、容器部４００に対して回転するように構成されている。回転体２００の一端は、容器部４００の内部に挿入されている。回転体２００の他端は、容器部４００の外部に配置されている。容器部４００の内部には、磁性を有する粉体が配置されている。

【0072】

続いて、本実施の形態の作用効果を説明する。

【0073】

図１４および図１５に示されるように、本実施の形態に係るマグネットシール１００によれば、マグネットシール１００は、回転体２００を全周にわたって囲むように構成されている。このため、マグネットシール１００が回転体２００を部分的に囲んでいる場合よりも効果的に粉体の漏出を抑制することができる。

【実施例】

【0074】

続いて、図１６を用いて、マグネットシール１００を試験するための比較例および実施例を説明する。

【0075】

図１６に示されるように、マグネットシール１００は、試験装置５００によって試験された。試験装置５００は、筐体部５０１と、蓋部５０２と、ステージ部５０３と、振動部５０４とを含んでいる。筐体部５０１および蓋部５０２は、ステージ部５０３に固定されている。筐体部５０１は、内部空間を有している。筐体部５０１の内部空間には、トナーが充填されている。蓋部５０２は、内部空間を部分的に塞ぐように構成されている。蓋部５０２は、底部５０２１と、凹部５０２２とを含んでいる。底部５０２１は、ステージ部５０３に接している。凹部５０２２は、底部５０２１からステージ部５０３とは反対側に向かって凹んでいる。マグネットシール１００は、マグネットシール１００がステージ部５０３からギャップＧ２を空けてステージ部５０３に向かい合うように凹部５０２２に取り付けられている。マグネットシール１００とステージ部５０３との間には、ギャップＧ２が設けられている。ギャップＧ２は、マグネットシール１００と回転体２００（図１参照）との隙間を模している。内部空間のトナーは、ギャップＧ２を通って筐体部５０１の外に漏出し得る。試験装置５００は、ギャップＧ２の寸法を変更できるように構成されている。振動部５０４は、ステージ部５０３を振動方向ＤＲ３に沿って振動させるように構成されている。このため、筐体の内部空間に充填されたトナーは、振動方向ＤＲ３に沿って振動する。筐体部５０１は、振動方向ＤＲ３に沿って蓋部５０２に接続されている。

【0076】

試験装置５００によって、振動方向ＤＲ３に沿って振動したトナーがギャップＧ２を通って内部空間から漏出するかどうかが試験された。内部空間からギャップＧ２内へのトナーの侵入量が測定された。比較例３、比較例４および実施例１～１２に係る各マグネットシール１００に対して、第１の条件～第１０の条件に従って試験が実施された。

【0077】

具体的には、各マグネットシール１００に対して、第１の条件から順に試験が実施された。第１の条件～第１０の条件の全てにおいてトナーがギャップＧ２から漏れなかった場合、マグネットシール１００の評価はＯＫだった。ＯＫの評価が得られた場合、ギャップＧ２が大きくされてから、続けて第１の条件から順に試験が実施された。試験は、トナーがギャップＧ２を通って漏出するまで続けられた。トナーがギャップＧ２を通って漏出した場合、そのマグネットシール１００の評価はＮＧだった。また、あるマグネットシール１００からある条件においてＮＧの評価が得られた場合には、以降の条件における試験はそのマグネットシール１００に対して実施されなかった。

【0078】

比較例３、比較例４および実施例１～１２に係るマグネットシール１００の各々には、８つの境界１０が設けられていた。比較例３、比較例４および実施例１～１２に係るマグネットシール１００は、フェライト系のラバーマグネットシート材によって構成されていた。比較例３および実施例１～６に係るマグネットシール１００の表面磁束密度は、６０ｍＴだった。比較例４および実施例７～１２に係るマグネットシール１００の表面磁束密度は、７８ｍＴだった。

【0079】

比較例３、比較例４および実施例１～１２に係るマグネットシールの規制角度および寸法は、表１に示す通りである。

【0080】

【表1】

【0081】

比較例３および比較例４に係るマグネットシール１００の規制角度は、０°だった。実施例１および実施例７に係るマグネットシール１００の規制角度は、３０°だった。実施例２および実施例８に係るマグネットシール１００の規制角度は、４０°だった。実施例３および実施例９に係るマグネットシール１００の規制角度は、４５°だった。実施例４および実施例１０に係るマグネットシール１００の規制角度は、５０°だった。実施例５および実施例１１に係るマグネットシール１００の規制角度は、６０°だった。実施例６および実施例１２に係るマグネットシール１００の規制角度は、７０°だった。

【0082】

比較例３および実施例１～６に係るマグネットシール１００の厚みは、１．５ｍｍだった。比較例４および実施例７～１２に係るマグネットシール１００の厚みは、２．０ｍｍだった。比較例３、比較例４および実施例１～１２に係るマグネットシール１００の軸方向ＤＲ１における寸法（幅）は、３．０ｍｍだった。比較例３、比較例４および実施例１～１２に係るマグネットシール１００の回転方向ＤＲ２における寸法（長さ）は、４５ｍｍだった。比較例３および実施例１～６に係るマグネットシール１００は、互いに同じ寸法を有していた。比較例４および実施例７～１２に係るマグネットシール１００は、互いに同じ寸法を有していた。

【0083】

第１の条件～第１０の条件は、表２に示される通りである。各条件は、振動の加速度および振動の全振幅において異なっている。トナーは、市販のモノクロ印刷用のトナーが用いられた。試験時間は、５分だった。すなわち、振動部５０４は、試験において５分間にわたってステージ部５０３を振動させた。

【0084】

【表2】

【0085】

試験が開始されたときのギャップＧ２は、０．３ｍｍだった。あるギャップＧ２においてＯＫの評価が得られた場合、ギャップＧ２が０．１ｍｍ広げられてから第１の条件から順に試験が実施された。例えば、ギャップＧ２が０．３ｍｍの場合に第１の条件から第１０の条件の全てにおいてトナーの漏出が生じないことでＯＫの評価が得られた場合、ギャップＧ２が０．４ｍｍにされてから第１の条件から順に試験が実施された。

【0086】

試験結果は、表３～表６に示される通りだった。表３は、比較例３および実施例１～６に係るマグネットシール１００の評価を示している。表４は、比較例４および実施例７～１２に係るマグネットシール１００の評価を示している。表５は、比較例３および実施例１～６に係るマグネットシール１００のＯＫの評価におけるトナーの侵入量（ｍｍ）およびＮＧの評価が得られた加速度を示している。表６は、比較例４および実施例７～１２に係るマグネットシール１００のＯＫの評価におけるトナーの侵入量（ｍｍ）およびＮＧの評価が得られた加速度を示している。

【0087】

【表3】

【0088】

【表4】

【0089】

【表5】

【0090】

【表6】

【0091】

表３に示されるように、比較例３に係るマグネットシール１００では、ギャップが０．７ｍｍまでの場合には、ＯＫの評価が得られた。実施例１に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．０ｍｍまでの場合には、ＯＫの評価が得られた。実施例２に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．２ｍｍまでの場合には、ＯＫの評価が得られた。実施例３に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．２ｍｍまでの場合には、ＯＫの評価が得られた。実施例４に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．３ｍｍまでの場合には、ＯＫの評価が得られた。実施例５に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．２ｍｍまでの場合には、ＯＫの評価が得られた。実施例６に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．２ｍｍまでの場合には、ＯＫの評価が得られた。

【0092】

表４に示されるように、比較例４に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．３ｍｍまでの場合には、ＯＫの評価が得られた。実施例７に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．３ｍｍまでの場合には、ＯＫの評価が得られた。実施例８に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．４ｍｍまでの場合には、ＯＫの評価が得られた。実施例９に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．６ｍｍまでの場合には、ＯＫの評価が得られた。実施例１０に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．６ｍｍまでの場合には、ＯＫの評価が得られた。実施例１１に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．２ｍｍまでの場合には、ＯＫの評価が得られた。実施例１２に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．３ｍｍまでの場合には、ＯＫの評価が得られた。

【0093】

表５に示されるように、比較例３に係るマグネットシール１００では、ギャップが０．８ｍｍの場合に、第８の条件（加速度８０ｍ／ｓ^２）において、ＮＧの評価が得られた。実施例１に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．１ｍｍの場合に、第８の条件（加速度８０ｍ／ｓ^２）において、ＮＧの評価が得られた。実施例２に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．３ｍｍの場合に、第５の条件（加速度５０ｍ／ｓ^２）において、ＮＧの評価が得られた。実施例３に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．３ｍｍの場合に、第１０の条件（加速度１００ｍ／ｓ^２）において、ＮＧの評価が得られた。実施例４に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．４ｍｍの場合に、第７の条件（加速度７０ｍ／ｓ^２）において、ＮＧの評価が得られた。実施例５に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．３ｍｍの場合に、第９の条件（加速度９０ｍ／ｓ^２）において、ＮＧの評価が得られた。実施例６に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．３ｍｍの場合に、第８の条件（加速度８０ｍ／ｓ^２）において、ＮＧの評価が得られた。

【0094】

表６に示されるように、比較例４に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．４ｍｍの場合に、第９の条件（加速度９０ｍ／ｓ^２）において、ＮＧの評価が得られた。実施例７に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．４ｍｍの場合に、第１０の条件（１００ｍ／ｓ^２）において、ＮＧの評価が得られた。実施例８に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．５ｍｍの場合に、第９の条件（加速度９０ｍ／ｓ^２）において、ＮＧの評価が得られた。実施例９に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．７ｍｍの場合に、第９の条件（加速度９０ｍ／ｓ^２）において、ＮＧの評価が得られた。実施例１０に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．７ｍｍの場合に、第９の条件（加速度９０ｍ／ｓ^２）において、ＮＧの評価が得られた。実施例１１に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．３ｍｍの場合に、第５の条件（加速度５０ｍ／ｓ^２）において、ＮＧの評価が得られた。実施例１２に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．４ｍｍの場合に、第５の条件（加速度５０ｍ／ｓ^２）において、ＮＧの評価が得られた。

【0095】

以上より、マグネットシール１００の表面磁束密度が６０ｍＴである比較例３および実施例１～６では、規制角度を３０°以上７０°以下にすることで、規制角度が０°の場合よりもトナーの漏出が抑制された。マグネットシール１００の表面磁束密度が７８ｍＴである比較例４および実施例７～１２では、規制角度を３０°以上５０°以下にすることで、規制角度が０°の場合よりもトナーの漏出が抑制された。規制角度が４０°以上５０°以下の場合において、特に比較例よりもトナーの漏出が抑制された。規制角度が４０°以上５０°以下の場合において、規制角度が４０°未満または規制角度が５０°超の場合よりもトナーの漏出が抑制された。このため、規制角度が４０°以上５０°以下であることが望ましい。すなわち、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、境界１０が軸方向ＤＲ１となす角度が４０°以上５０°以下になるように配置されていることが望ましい。なお、規制角度は、４０°以上５０°以下に限定されない。

【0096】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0097】

１ 磁石層、１ａ 第１端、１ｂ 第２端、２ 接着層、２ａ 第１接着層、２ｂ 第２接着層、３ 支持層、９ 磁気ブラシ、１０ 境界、１１ Ｎ極、１２ Ｓ極、１００ マグネットシール。

【要約】

【課題】トナーが漏出することを抑制することができるマグネットシールを提供する。
【解決手段】マグネットシール１００は、中心軸周りに回転する回転体２００の周囲に配置されるマグネットシールである。マグネットシール１００は、磁石層１を備えている。磁石層１は、回転体２００の径方向に沿って回転体２００から隙間を空けて配置されるように構成されている。磁石層１は、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２を含んでいる。複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、回転体２００の回転方向ＤＲ２に沿って交互に設けられている。複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の各々の境界１０が回転体２００の軸方向ＤＲ１に沿ってねじれるように配置されている。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】