特許 7240111 表示装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-03-07

(45)【発行日】2023-03-15

(54)【発明の名称】表示装置

(51)【国際特許分類】

   G09F 9/00 20060101AFI20230308BHJP

   G09F 9/30 20060101ALI20230308BHJP

   G02F 1/1333 20060101ALI20230308BHJP

【ＦＩ】

G09F9/00 350Z

G09F9/00 366A

G09F9/00 336E

G09F9/00 302

G09F9/30 308A

G09F9/00 313

G09F9/00 324

G09F9/30 349B

G09F9/30 309

G02F1/1333

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2018150439

(22)【出願日】2018-08-09

(65)【公開番号】P2020027127

(43)【公開日】2020-02-20

【審査請求日】2021-07-08

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】303018827

【氏名又は名称】Ｔｉａｎｍａ Ｊａｐａｎ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001678

【氏名又は名称】藤央弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】朝倉 哲朗

【審査官】中村 直行

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－０７２４６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１９４６７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１０／１２５９７６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１７／０３１５４０７（ＵＳ，Ａ１）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１６－０１２８５６２（ＫＲ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０９Ｆ ９／００ － ９／４６

Ｇ０２Ｆ １／１３３３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

表示領域を含む第１面と、前記第１面に対向する第２面と、を第１方向に湾曲する湾曲面として、有する液晶パネルと、
前記液晶パネルの前記第２面に取り付けられた接触部材と、
前記接触部材に取り付けられ、前記液晶パネルが平板に戻ろうとする弾性力と対向する押圧力を前記液晶パネルに対してかける押圧部材と、
前記接触部材と対向する位置において、前記押圧部材を固定する固定シャーシと、
前記固定シャーシを支持する支持部材と、を備え、
前記液晶パネルは、液晶を封止し前記湾曲面の内周に沿うシール、を含み、
前記湾曲面の非湾曲辺が定める第１軸と、前記第１方向が定める第２軸と、に直交する第３軸において、前記接触部材と前記液晶パネルとの接触領域は、前記シールの内側に位置し、
前記液晶パネルは、ＴＦＴ基板と、前記ＴＦＴ基板より前記第１面側に配置されたカラーフィルター基板と、を含み、
前記液晶を含む液晶層と、前記シールと、は前記ＴＦＴ基板と前記カラーフィルター基板とに挟まれ、
前記液晶パネルは、前記ＴＦＴ基板の前記第２面側に取り付けられたＴＦＴ偏光板と、
前記カラーフィルター基板の前記第１面側に取り付けられたカラーフィルター偏光板と、を含み、
前記ＴＦＴ偏光板及び前記カラーフィルター偏光板の、前記第３軸における前記液晶パネルの外側方向における端部は、前記シールの前記外側方向に対向する内側方向における端部より、前記内側方向に位置し、
前記接触部材を通る前記第２軸に平行な第４軸上に、前記ＴＦＴ偏光板と前記カラーフィルター偏光板と、が配置され、
前記ＴＦＴ基板内の領域のうち、前記接触部材と前記ＴＦＴ偏光板の接触領域が前記第２軸方向に投影された領域にのみ前記押圧部材による押圧力がかかるよう、前記接触部材が配置されている、表示装置。

【請求項2】

請求項１に記載の表示装置であって、
前記液晶パネルの前記第２面側に配置されたバックライトと、
前記固定シャーシは、前記バックライトの前記第１軸及び第２軸の少なくとも一方における周囲に配置されている、表示装置。

【請求項3】

請求項２に記載の表示装置であって、
前記固定シャーシは、前記液晶パネル、前記接触部材、前記押圧部材、及び前記バックライトを格納する容器であり、
前記支持部材は、
前記液晶パネルの前記第１面側に位置し、
前記固定シャーシに取り付けられ、
前記固定シャーシの開口部を覆う、表示装置。

【請求項4】

請求項３に記載の表示装置であって、
前記支持部材と前記液晶パネルの前記第１面とに挟まれたタッチパネルセンサを備える、表示装置。

【請求項5】

請求項２に記載の表示装置であって、
前記液晶パネルの前記第１面に取り付けられたタッチパネルセンサを備え、
前記支持部材は、前記タッチパネルセンサである、表示装置。

【請求項6】

請求項５に記載の表示装置であって、
前記液晶パネル、前記接触部材、前記押圧部材、前記バックライト、前記固定シャーシ、及び前記タッチパネルセンサを格納する容器である、バックライトシャーシと、
前記液晶パネルの前記第１面側に位置し、前記バックライトシャーシに取り付けられた前面カバーと、を備え、
前記タッチパネルセンサは、前記前面カバーと前記液晶パネルの前記第１面とに挟まれている、表示装置。

【請求項7】

請求項２に記載の表示装置であって、
前記液晶パネルの前記第１面側に位置する前面カバーと、
前記前面カバーと前記液晶パネルの前記第１面とに挟まれるタッチパネルセンサと、を備え、
前記支持部材は、前記前面カバーである、表示装置。

【請求項8】

請求項７に記載の表示装置であって、
前記液晶パネル、前記接触部材、前記押圧部材、前記バックライト、前記固定シャーシ、及び前記タッチパネルセンサを格納する容器である、バックライトシャーシを備え、
前記前面カバーは、前記バックライトシャーシに取り付けられ、前記固定シャーシの開口部を覆う、表示装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、表示装置に関する。

【背景技術】

【0002】

搭載機器や設置場所のデザインに対応した形状を有する表示装置が求められている。このような要請に対して、例えば、表示面を湾曲形状にして筐体の外形と一体化した湾曲ディスプレイが提案されている。湾曲ディスプレイは、列車や車両等に搭載される。

【0003】

湾曲ディスプレイを実現するためには、表示パネルを構成する基板に可撓性を持たせることが必要とされている。表示パネルとして広く用いられる液晶ディスプレイにはガラス基板が用いられており、ガラス基板は膨張率が小さく、耐熱性や耐薬品性に優れているものの、ガラス基板は硬いため湾曲形状のディスプレイに、適用するのは不向きであるとされてきた。厚さ０．２ｍｍ程度以下のガラス基板によれば、可撓性を持たせて湾曲化が可能であることが提案されている。

【0004】

しかしながら、湾曲ディスプレイにおけるガラス基板には湾曲による引っ張りまたは圧縮の応力が加わり続けるため、非湾曲辺近傍の表示ムラの発生や接着剥がれなどの不具合が発生するおそれがある。そこで、表示パネル自体による平面形状に戻ろうとする弾性力に対抗して、表示パネルを湾曲状態に維持する構造が求められている。

【0005】

特開２０１１－８５７４０号公報（特許文献１）には、湾曲形状の表示パネルに対して、表示面に対向する裏面側に液晶パネルの非湾曲辺の端部近傍を支持する裏面支持基板を設け、裏面支持基板３３２が、液晶パネルの非湾曲辺の端部近傍において、液晶パネルの非湾曲辺の端部に対面する部分が浮き上がって当該非湾曲辺の端部と接触しない浮き上がり形状を有する技術を開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０１１－８５７４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、特許文献１に記載の技術において、裏面支持基板は液晶パネルに対して押圧力をかけ続けているが、当該押圧力は液晶パネルの表示画面内に加わる構造である。従って、裏面支持基板と液晶パネルの被接触面との間には均一な接触が求められる。

【0008】

それに対して、高い温度や高い湿度等に周囲の環境が変化した場合は、裏面支持基板の寸法及び弾性率の変化により均一な接触が確保できない状態となる。すると、液晶パネルの表示画面に局所的な押圧の差が発生し、これによってカラーフィルター基板とアレイ基板とのギャップが変動してしまう。また、偏光板等の液晶パネルを構成する部材に対しても同様に、不要な力が加わることになる。その結果、局所的に強い力が加わったりして表示ムラ等の不具合が発生するおそれがある。

【0009】

そこで、本開示の一態様は、表示領域内における表示ムラ（表示の不均一性）が発生しない湾曲した表示面を有する表示装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記課題を解決するために、本開示の一態様は以下の構成を採用する。表示装置は、表示領域を含む第１面と、前記第１面に対向する第２面と、を第１方向に湾曲する湾曲面として、有する液晶パネルと、前記液晶パネルの前記第２面に取り付けられた接触部材と、前記接触部材に取り付けられ、前記液晶パネルが平板に戻ろうとする弾性力と対向する押圧力を前記液晶パネルに対してかける押圧部材と、前記接触部材と対向する位置において、前記押圧部材を固定する固定シャーシと、前記固定シャーシを支持する支持部材と、を備え、前記液晶パネルは、液晶を封止し前記湾曲面の内周に沿うシール、を含み、前記湾曲面の非湾曲辺が定める第１軸と、前記第１方向が定める第２軸と、に直交する第３軸において、前記接触部材と前記液晶パネルとの接触領域は、前記シールの内側に位置する。

【発明の効果】

【0011】

本開示の一態様によれば、表示領域内における表示ムラが発生しない湾曲した表示面を有する表示装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本実施形態における表示装置の一例を示す斜視図である。

【図2】実施例１における図１のＡ－Ａ’線で切断した表示装置の断面の一例を示す断面図である。

【図3】図３のＡ部の一例を示す部分拡大図である。

【図4】実施例１におけるＴＦＴ基板を裏面側（即ちＺ軸の負の方向）から見た場合におけるシールと接触部材の位置の一例を示す模式図である。

【図5】実施例１における液晶パネルが平板に戻ろうとする弾性力のシミュレーションモデルにおける液晶パネルの一例を示す部分断面図である。

【図6】図５の表示装置の液晶パネルの一例を示す平面図である。

【図7】実施例１において、押圧部材による押圧力が働いていない場合における、液晶パネルが平板に戻ろうとする弾性力のシミュレーション結果の一例を示す説明図である。

【図8】実施例１において、押圧部材による押圧力が働いている場合における、液晶パネルが平板に戻ろうとする弾性力のシミュレーション結果の一例を示す説明図である。

【図9】実施例２における図１のＡ－Ａ’線で切断した表示装置の断面の一例を示す断面図である。

【図10】図９のＡ部の一例を示す部分拡大図である。

【図11】実施例３における図１のＡ－Ａ’線で切断した表示装置の断面の一例を示す断面図である。

【図12】実施例４における図１のＡ－Ａ’線で切断した表示装置の断面の一例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、添付図面を参照して実施形態を説明する。本実施形態は本開示を実現するための一例に過ぎず、本開示の技術的範囲を限定するものではないことに注意すべきである。各図において共通の構成については同一の参照符号が付されている。また、図面に描かれた形状は、実際の寸法及び比率とは必ずしも一致しない。また、各図面におけるハッチングは、各構成要素を区別するためのものでもあり、必ずしも切断面を意味するものではない。また、説明をわかりやすくするため、図示した物の寸法、形状については、誇張して記載している場合もある。

【実施例1】

【0014】

図１は、表示装置の一例を示す斜視図である。表示装置１０は、例えば、前面カバー１０１とバックライトシャーシ２０１とを含む。バックライトシャーシ２０１は、例えば、開口部を有する所定形状のステンレス製の容器である。図１の例では、バックライトシャーシ２０１は、直方体の容器であり、１つの面が開いて開口部を形成している。前面カバー１０１は、例えば、バックライトシャーシ２０１の開口部を覆うようにバックライトシャーシ２０１に積層されている、ガラス板又は樹脂成型板である。

【0015】

前面カバー１０１の面１５０と対向する面において、バックライトシャーシ２０１が固定されている。面１５０は、画像が表示される表示面側の前面カバー１０１の面である。前面カバー１０１は、例えば、面１５０と面１５０に対向する面それぞれが、バックライトシャーシ２０１が配置されている方向へ湾曲する形状、を有する。

【0016】

図２は、図１のＡ－Ａ’線で切断した表示装置１０の断面の一例を示す断面図である。表示装置１０は、前面ユニット１００と後面ユニット２００とを含む。前面ユニット１００は、例えば、前面カバー１０１、第１接着層１０２、及び液晶パネル１１０を含む。液晶パネル１１０は、ＣＦ（Ｃｏｌｏｒ Ｆｉｌｔｅｒ）偏光板１１１、ＣＦ基板１１２、シール１１３、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）基板１１４、及びＴＦＴ偏光板１１５を含む。

【0017】

後面ユニット２００は、例えば、バックライトシャーシ２０１、バックライトユニット２０２、１つ以上の押圧部材２０３、及び１つ以上の接触部材２０４を含む。前面カバー１０１以外の前面ユニット１００の各部材、及びバックライトシャーシ２０１以外の後面ユニット２００の各部材は、バックライトシャーシ２０１内に格納される。

【0018】

なお、以下、バックライトシャーシ２０１に前面カバー１０１が積層する方向をＺ軸方向（図２における上方向）とし、Ｚ軸に垂直な平面をＸＹ平面とし、ＸＹ平面のうち、バックライトシャーシ２０１の底面の長辺方向の一方（図２における右方向）をＸ軸方向とし、バックライトシャーシ２０１の底面の短辺方向の一方（図２における奥行方向）をＹ軸方向とする。前面カバー１０１の正のＺ軸方向側に位置する面が、表示装置１０における表示面である。なお、正のＺ軸方向を上、負のＺ軸方向を下、正のＸ軸方向を右、負のＸ軸方向を左、とも表現する。

【0019】

前面カバー１０１は、液晶パネル１１０の曲面形状を形作る高い剛性を持った曲面形状の構造体である。前面カバー１０１は、第１接着層１０２を介して、液晶パネル１１０上に積層されている。つまり、前面カバー１０１の非表示面（表示面を含む面に対向する面）側と液晶パネル１１０とは、第１接着層１０２によって接着されている。第１接着層１０２として、例えば、ＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｆｉｌｍ）が用いられる。第１接着層１０２は、液晶パネル１１０のＣＦ偏光板１１１上に積層されている。

【0020】

なお、高い剛性を持つ前面カバー１０１に液晶パネル１１０が接着されており、液晶パネル１１０に含まれる各基板及び各偏光板は、前面カバー１０１に沿った湾曲形状を有する。前面カバー１０１と同様に、当該各基板及び当該各偏光板は、ＸＹ平面に平行な面に底面を有する直方体（直方体は立方体を含む）の、ＸＹ平面に平行な面を湾曲面として、Ｘ軸方向の中央部に近づくほどＺ軸の負の方向に湾曲させた形状を有する。

【0021】

つまり、当該各基板及び当該各偏光板のＺＸ平面に平行な面における断面は、長方形（又は正方形）のＸ軸方向に平行な辺を湾曲辺、Ｙ軸方向に平行な辺を非湾曲辺として湾曲させた形状である。つまり、当該各基板及び当該各偏光板のＹＺ平面に平行な面は、非湾曲辺のみからなる長方形（又は正方形）である。なお、液晶パネル１１０全体でみれば、液晶パネル１１０の表示領域を含む表示面と、表示面に対向する非表示面と、が負のＺ軸方向に湾曲している。

【0022】

ＣＦ偏光板１１１は、ＣＦ基板１１２上に積層されている。ＣＦ基板１１２は、シール１１３上に積層されている。シール１１３は、ＴＦＴ基板１１４上に積層されている。なお、シール１１３は、例えば、額縁状の形状をしており、その外枠は、ＴＦＴ基板１１４及びＣＦ基板１１２の外枠の内周に沿う。ＣＦ基板１１２とＴＦＴ基板１１４との間の空隙に液晶が充填され、シール１１３によって封止される。ＴＦＴ基板１１４は、ＴＦＴ偏光板１１５上に積層されている。

【0023】

バックライトユニット２０２上に、液晶パネル１１０が配置される。具体的には、ＴＦＴ偏光板１１５が、バックライトユニット２０２の上面に積層されている。なお、ＴＦＴ偏光板１１５とバックライトユニット２０２は接触しているものの、接合されていない。

【0024】

なお、ＴＦＴ偏光板１１５の一部が、ＸＹ平面において、バックライトユニット２０２の上面からはみ出しており、当該一部において、ＴＦＴ偏光板１１５の下面が接触部材２０４と接触する。接触部材２０４は、例えば、ゴムや樹脂材からなる。前述したように、接触部材２０４の正のＺ軸方向の一面はＴＦＴ偏光板１１５と接触し、対向する面は押圧部材２０３と連結している。接触部材２０４は、Ｙ軸方向のシール１１３に沿って形成されている。つまり、接触部材２０４は、ＴＦＴ基板１１４の湾曲辺の端部近傍に位置し、非湾曲辺の内周に沿う。

【0025】

なお、接触部材２０４が、ＴＦＴ基板１１４と接触する構造が採用されてもよい。具体的には、例えば、ＴＦＴ偏光板１１５のＸ軸方向の端部が、シール１１３より内側に位置する場合に、接触部材２０４が、ＴＦＴ基板１１４と接触する。

【0026】

押圧部材２０３は、バックライトシャーシ２０１の底面とも連結している。押圧部材２０３は、例えば、適切な押圧力（反力）を発生させるほどに圧縮された圧縮コイルばねである。なお、押圧部材２０３は、押圧を加えられる他の部材（例えば、天然ゴムや合成ゴムを代表とした圧縮された状態のエラストマー、又は金属や非金属からなる板バネや皿ばねのようなバネ材）でもよい。

【0027】

本実施例では、バックライトシャーシ２０１は押圧部材２０３を固定する固定シャーシとして機能し、前面カバー１０１は、固定シャーシであるバックライトシャーシ２０１を支持する支持板として機能する。支持板は高い剛性を有していることが望ましい。なお、表示装置１０は、ＣＦ偏光板１１１及びＴＦＴ偏光板１１５の少なくとも一方を含まなくてもよい。

【0028】

図２中の矢印は、押圧部材２０３による押圧力の向きを示す。押圧部材２０３は、バックライトシャーシ２０１と接触部材２０４との間に位置し、接触部材２０４を介して液晶パネル１１０へ押圧力を掛けている。押圧力の強さが、液晶パネル１１０が曲面状態から平板に戻ろうとする弾性力（変形荷重）を打ち消す力となるように、押圧材の素材や圧縮幅が定められている。具体的には、当該押圧力は、当該弾性力以上であることが望ましい。

【0029】

バックライトユニット２０２は、バックライトを含み、例えば、バックライトシャーシ２０１の底面の中央部に配置される。バックライトユニット２０２は、例えば、導光板、光学フィルム、及びランプを含む。なお、押圧部材２０３は、バックライトユニット２０２のＸＹ平面における周囲に配置されている。

【0030】

バックライトシャーシ２０１は、前面カバー１０１を除く前面ユニット１００の各部と、バックライトユニット２０２と、押圧部材２０３と、接触部材２０４と、を収納する。バックライトシャーシ２０１は、前面カバー１０１と結合している。また、バックライトシャーシ２０１は、バックライトシャーシ２０１を除く後面ユニット２００に含まれる各部を支える骨格となる。ここでは、バックライトシャーシ２０１は前面カバー１０１と結合されているが、バックライトユニット２０２が液晶パネル１１０の表示面との適正な位置を確保できるのであれば液晶パネル１１０の他の構造体と結合していてもよい。

【0031】

なお、本実施例における表示装置１０の製造において、例えば、前面ユニット１００と後面ユニット２００とが別々に組み立てられ、後面ユニット２００を前面ユニット１００に押しつけて貼り付けられる。

【0032】

図３は、図２のＡ部の一例を示す部分拡大図である。点線１５１は、第１接着層１０２とＣＦ偏光板１１１とＴＦＴ偏光板１１５の負のＸ軸方向の端部を示す。点線１５２は、シール１１３の内周端を示す。点線１５１が示す端部は、液晶パネル１１０の画面中心からシール１１３の内周端より外側に位置する。シール１１３の幅ｃは、例えば、１ｍｍ～３ｍｍ程度である。ここでいう幅とは、非湾曲辺によって定められる軸（Ｙ軸）と、湾曲面を湾曲させた軸（Ｚ軸方向）と、に直交する軸、即ちＸ軸における幅である。

【0033】

接触部材２０４とＴＦＴ偏光板１１５との接触幅ｄは、シール１１３の幅ｃ以下である。また、接触部材２０４とＴＦＴ偏光板１１５との接触位置は、シール幅ｃの範囲内（シール１１３の外周部を含む）とする。即ち、接触部材２０４とＴＦＴ偏光板１１５との接触領域内の任意の点における正のｚ軸方向には、シール１１３が存在する（つまり、Ｘ軸において、接触部材２０４とＴＦＴ偏光板１１５との接触領域はシール１１３の内側に位置する）。

【0034】

また、例えば、接触部材２０４のＹ軸方向の長さは、シール１１３のＹ軸方向の長さと同一又は略同一である。図３を用いて説明した構成により、押圧部材２０３による押圧力は、液晶パネル１１０を介して前面カバー１０１へと伝達する。接触部材２０４の正のＺ軸方向上には、少なくとも前面カバー１０１、第１接着層１０２、ＣＦ基板１１２、及びＴＦＴ基板１１４が配置されている。

【0035】

図４は、ＴＦＴ基板１１４を裏面側（即ちＺ軸の負の方向）から見た場合におけるシール１１３と接触部材２０４の位置の一例を示す模式図である。シール１１３は、前述したように額縁状の形状であり、ＴＦＴ基板１１４の図４における正面視奥側の面に配置されている。また、領域１５３は、接触部材２０４とＴＦＴ偏光板１１５の接触領域がＺ軸方向に投影された領域である。

【0036】

液晶パネル１１０が曲面状態から平板に戻ろうとする弾性力が、領域１５３において、Ｚ軸の負の方向にかかる。そこで、従って、領域１５３に、押圧部材２０３による正のＺ軸方向への押圧力を、Ｙ軸方向に均一にかけることにより、液晶パネル１１０が曲面状態を維持することができる。

【0037】

なお、領域１５３は、ＣＦ基板１１２とＴＦＴ基板１１４をシール１１３で接合した領域でもあるため、領域１５３は液晶パネル１１０において、Ｚ軸方向の剛性が最も高い領域である。ＴＦＴ基板１１４内のうち領域１５３にのみ、押圧部材２０３による押圧力がかかるように、接触部材２０４が配置されていることが望ましい。これにより、液晶パネル１１０のＣＦ基板１１２とＴＦＴ基板１１４の押圧力による変形を防ぐことができるからである。

【0038】

さらに、第１接着層１０２、ＣＦ偏光板１１１とＴＦＴ偏光板１１５の貼合位置（外形寸法）がシール１１３の内周端より外側に位置し、シール１１３を覆うことで、押圧力が前面カバー１０１に向かってＺ軸方向にかかるようになる。

【0039】

前述した押圧力により、液晶パネル１１０を湾曲状態に維持することができる。また、接触部材２０４にかかる押圧力は、液晶パネル１１０を構成する部材や、第１接着層１０２等を屈曲させる応力とはならないため、接触部材２０４の接触領域近辺（Ｙ軸方向の端部付近）の局所的な押圧による表示ムラの発生を抑えることができる。

【0040】

図５は、液晶パネル１１０が平板に戻ろうとする弾性力のシミュレーションモデルにおける液晶パネル１１０の一例を示す部分断面図である。前面カバー１０１と第１接着層１０２とは、接着固定されている。但し、第１接着層１０２が存在しないものとして後述するシミュレーションが行われている。第１接着層１０２とＣＦ偏光板１１１とは、接着固定されている。ＣＦ偏光板１１１とＣＦ基板１１２とは、接着固定されている。

【0041】

点線１５４は、表示面における画像の表示領域と非表示領域との境界を示し、点線１５４より内側（図５における負のＸ軸方向）が表示領域であり、外側が非表示領域である。表示面とシール１１３のＸ軸方向における距離は、例えば、３～６ｍｍ程度である。

【0042】

なお、図５には接触部材２０４は図示されていないが、接触部材２０４の全体が、ＸＹ平面において表示領域より外側に位置している。つまり、接触部材２０４は、バックライトユニット２０２から液晶に照射される光路上に位置していない。これにより、押圧部材２０３による押圧力は、主として表示領域ではなく接触部材２０４の正のＺ軸方向へと働くため、表示領域における押圧力の差が発生しないため、表示ムラが発生しにくい。

【0043】

ＣＦ基板１１２とＴＦＴ基板１１４と、は非表示領域においてシール１１３を介して接着固定されている。ＣＦ基板１１２とＴＦＴ基板１１４と、表示領域において、画面内スペーサ部材１１６を介して密着する。画面内スペーサ部材１１６は、液晶層（液体）とスペーサ部材（但し、ＴＦＴ表面とは接着せず）とを含む。ＴＦＴ基板１１４とＴＦＴ偏光板１１５とは、接着固定されている。

【0044】

また、画面内スペーサ部材１１６に含まれる液晶層とスペーサ部材は、シール１１３と比較して柔らかい部材（ヤング率が低い）であることが望ましい。ＴＦＴ基板１１４とＴＦＴ偏光板１１５の内部応力として曲面から平板状態へ戻ろうとする弾性力があり、弾性力が常にＴＦＴ基板１１４とＴＦＴ偏光板１１５に働いている状態である。

【0045】

この弾性力がシール１１３と表示領域内に働く場合、シール１１３はＣＦ基板１１２と接着固定されているため、ＴＦＴ基板１１４とＴＦＴ偏光板１１５の外見上の変化は少なく、一方、表示領域内ではＴＦＴ基板１１４が変形する現象が表に大きく現れると考えられる。そこで、以下では、弾性力の代表としてＴＦＴ基板１１４のＸ軸方向における端部に応力をかけた場合に、当該応力によって、画面内スペーサ部材１１６の変位（変形）どのように表れるのかを示すシミュレーション結果について説明する。

【0046】

図６は、図５の表示装置１０の液晶パネル１１０の一例を示す平面図である。図６には、液晶パネル１１０の左半面（負のＸ軸方向の半面）が描かれている。表示領域１５５は、ＴＦＴ基板１１４内の画像の表示領域である。領域１５６は、表示領域１５５の負のＸ軸方向の端部である。

【0047】

図７は、押圧部材２０３による押圧力が働いていない場合における、液晶パネル１１０が平板に戻ろうとする弾性力のシミュレーション結果の一例を示す説明図である。図７の例では、湾曲したＴＦＴ基板１１４とＴＦＴ偏光板１１５が平板に戻ろうとする弾性力がシール１１３に働いたことによる、ＴＦＴ基板１１４の表示領域１５５内の領域１５６における変形量を示すシミュレーション結果が示されている。

【0048】

領域１５６の左側（即ち負のＸ軸方向）ほど変形量が大きく、領域１５６の左端（即ち表示領域１５５の負のＸ軸方向の端部）において概ね０．３μｍ変形している。また、領域１５６内の最大変形量は、１．０１１μｍである。

【0049】

図８は、押圧部材２０３による押圧力が働いている場合における、液晶パネル１１０が平板に戻ろうとする弾性力のシミュレーション結果の一例を示す説明図である。当該押圧力は、前述した弾性力と同一であるものとする。領域１５６の左側ほど変形が確認されるものの、変形している領域の面積及びその変形量は、図７のシミュレーション結果と比較して小さい。変形量は、変形している領域のほぼ全ての箇所で０．１１μｍ以下である。また、領域１５６内の最大変形量は、０．２８７８μｍであり、図７のシミュレーション結果よりも小さい。

【0050】

以上、本実施例の表示装置１０において、押圧部材２０３は、液晶パネル１１０が曲面状態から平板に戻ろうとする弾性力（変形荷重）を打ち消す押圧力をかけることにより、液晶パネル１１０の湾曲状態を維持することができ、ひいては液晶パネル１１０における表示ムラの発生を抑制することができる。

【0051】

なお、本実施例では、前面カバー１０１、第１接着層１０２、及び液晶パネル１１０が負のＺ軸方向に湾曲している例を説明したが、前面カバー１０１、第１接着層１０２、及び液晶パネル１１０が正のＺ軸方向に湾曲していてもよい。但し、この場合、前面カバー１０１、第１接着層１０２、及び液晶パネル１１０弾性力は正のＺ軸方向に働くため、押圧部材２０３による押圧力が負のＺ軸方向にかかっている必要がある。具体的には、押圧部材２０３がばねである場合には、押圧部材２０３は伸長された状態で固定されている。

【0052】

また、本実施例では、前面カバー１０１、第１接着層１０２、及び液晶パネル１１０はＸ軸方向の中央部に近づくほど負のＺ軸方向に湾曲している例を説明したが、例えば、前面カバー１０１、第１接着層１０２、及び液晶パネル１１０のＸ軸方向又はＹ軸方向における端部に近づくほど、正の（又は負の）Ｚ軸方向に湾曲していてもよい。具体的には、例えば、前面カバー１０１、第１接着層１０２、及び液晶パネル１１０は負のＸ軸方向の端部から正のＸ軸方向へ辿った途中の位置までは平坦面であり、当該途中の位置から正のＸ軸方向の端部にかけて緩やかに正のＺ軸方向に湾曲化する部分湾曲形状であってもよい。この場合、湾曲化された側の非湾曲辺側（即ち正のＸ軸方向の端部側）だけに押圧部材２０３及び接触部材２０４が設けられてもよい。

【実施例2】

【0053】

実施例１の表示装置１０との相違点について説明する。本実施例の表示装置１０は、タッチパネルセンサを含む。図９は、図１のＡ－Ａ’線で切断した表示装置１０の断面の一例を示す断面図である。前面ユニット１００は、バックライトシャーシ２０１に内に格納されるタッチパネルセンサ１０３と第２接着層１０４とを含む。

【0054】

タッチパネルセンサ１０３は、前面カバー１０１と液晶パネル１１０との間に配置され、第１接着層１０２によって前面カバー１０１と接着されている。第２接着層１０４は、タッチパネルセンサ１０３と液晶パネル１１０のＣＦ偏光板１１１とを接着する。第２接着層１０４として、例えば、ＯＣＡが用いられる。タッチパネルセンサ１０３のセンサ有効領域のＸＹ平面における端部は、例えば、液晶パネル１１０の表示領域よりもＸＹ平面において外側に位置している。

【0055】

なお、タッチパネルセンサ１０３は、液晶パネル１１０と同様の湾曲形状を有する。つまり、タッチパネルセンサ１０３にも、液晶パネル１１０と同様に、平板に戻ろうとする弾性力が生じる。従って、押圧部材２０３による押圧力の強さは、タッチパネルセンサ１０３と液晶パネル１１０が曲面状態から平板に戻ろうとする弾性力（変形荷重）を打ち消す力であることが望ましい。

【0056】

なお、タッチパネルセンサ１０３の検出方式として、例えば、抵抗膜方式、静電容量方式、又は超音波表面弾性波方式等の任意の検出方式を採用することができる。また、タッチパネルセンサ１０３は、タッチパネルセンサ層と固定基板（例えばガラス基板）を含むタッチパネルセンサ基板（例えば、０．５ｍｍ～１ｍｍ程度の厚さ）であってもよいし、固定基板を含まないタッチパネルセンサフィルムであってもよい。

【0057】

図１０は、図９のＡ部の一例を示す部分拡大図である。点線１５１は、第１接着層１０２と第２接着層１０４とＣＦ偏光板１１１とＴＦＴ偏光板１１５の負のＸ軸方向の端部を示す。点線１５１が示す端部は、液晶パネル１１０の画面中心からシール１１３の内周端より外側に位置する。押圧部材２０３による押圧力は、液晶パネル１１０とタッチパネルセンサ１０３を介して前面カバー１０１へ伝達する。接触部材２０４の正のＺ軸方向上には、少なくとも前面カバー１０１、第１接着層１０２、タッチパネルセンサ１０３、第２接着層１０４、ＣＦ基板１１２、及びＴＦＴ基板１１４が配置されている。

【0058】

以上、本実施例の表示装置１０は、タッチパネルセンサ１０３を含み、液晶パネル１１０及びタッチパネルセンサ１０３を湾曲状態に維持することができる。

【実施例3】

【0059】

実施例２の表示装置１０との相違点を説明する。本実施例の表示装置１０は、後面シャーシを含み、押圧部材２０３の一方の端部とタッチパネルセンサ１０３とが後面シャーシに固定されている。

【0060】

図１１は、図１のＡ－Ａ’線で切断した表示装置１０の断面の一例を示す断面図である。後面ユニット２００は、１つ以上の後面シャーシ２０５を含む。後面シャーシ２０５それぞれは、バックライトユニット２０２のＸＹ平面に平行な面において外側に配置され、バックライトシャーシ２０１内に格納される。後面シャーシ２０５は、例えば、ステンレス等によって形成される。

【0061】

後面シャーシ２０５それぞれの、正のＺ軸方向の端部はタッチパネルセンサ１０３の正又は負のＺ軸方向の端部と（図１１の例では、後面シャーシ２０５がクリップとしてタッチパネルセンサ１０３を挟み込むように）結合する。後面シャーシ２０５それぞれの負のＺ軸方向の端部は、押圧部材２０３の負のＺ軸方向の端部と接続して押圧部材２０３の押圧力を支える。

【0062】

本実施例では、後面シャーシ２０５は、押圧部材２０３を固定する固定シャーシとして機能し、タッチパネルセンサ１０３は、固定シャーシである後面シャーシ２０５を支持する支持板として機能する。なお、後面シャーシ２０５を支持する支持板、即ち後面シャーシ２０５の正のＺ軸方向の端部の結合先は、高い剛性を有する部材であり、かつ接触部材２０４より上層（即ち正のＺ軸方向）に位置していれば、タッチパネルセンサ１０３以外の部材であってもよい。

【0063】

なお、図１１における２つの後面シャーシ２０５同士が、正のＹ軸方向及び負のＹ軸方向の少なくとも一方におけるバックライトユニット２０２の外側において一体化した形状であってもよい。つまり、この場合、後面ユニット２００は、後面シャーシ２０５を１つのみ含む。

【0064】

なお、本実施例におけるタッチパネルセンサ１０３は、前述したように後面シャーシ２０５を支持するために、固定基板を含まないタッチパネルセンサフィルムではなく、固定基板（例えばガラス基板）を含むタッチパネルセンサ基板であることが望ましい。

【0065】

なお、本実施例における表示装置１０の製造において、例えば、タッチパネルセンサ１０３が接着された液晶パネル１１０を、第１接着層１０２を付した前面カバー１０１に貼り付けて前面ユニット１００を組み立てる工程と、押圧部材２０３と接触部材２０４と後面シャーシ２０５とを一体化する工程と、を別々に実行する。続いて、一体化された押圧部材２０３と接触部材２０４と後面シャーシ２０５とを、前面ユニット１００に押して貼り付け、その後、バックライトユニット２０２とバックライトシャーシ２０１とを一体化して、さらに貼り付ける。

【実施例4】

【0066】

実施例３の表示装置１０との相違点を説明する。本実施例の表示装置１０における後面シャーシ２０５は、押圧部材２０３の一方の端部と前面カバー１０１とに固定されている。

【0067】

図１２は、図１のＡ－Ａ’線で切断した表示装置１０の断面の一例を示す断面図である。後面シャーシ２０５それぞれの正のＺ軸方向の端部は前面カバー１０１の面１５０と対向する面と結合するクランパとして機能する。後面シャーシ２０５それぞれの負のＺ軸方向の端部は、押圧部材２０３の負のＺ軸方向の端部と接続して押圧部材２０３の押圧力を支える。

【0068】

本実施例では、後面シャーシ２０５が押圧部材２０３を固定する固定シャーシとして機能し、前面カバー１０１が、固定シャーシである後面シャーシ２０５を支持する支持板として機能する。また、タッチパネルセンサ１０３は、固定基板（例えばガラス基板）を含むタッチパネルセンサ基板であってもよいし、固定基板を含まないタッチパネルセンサフィルムであってもよい。

【0069】

なお、本実施例における表示装置１０の製造において、例えば、タッチパネルセンサ１０３が接着された液晶パネル１１０を、第１接着層１０２を付した前面カバー１０１に貼り付けて前面ユニット１００を組み立て、後面シャーシ２０５を押して貼り付け、その後、バックライトユニット２０２とバックライトシャーシ２０１とを一体化して、さらに貼り付ける。

【0070】

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明が上記の実施形態に限定されるものではない。当業者であれば、上記の実施形態の各要素を、本発明の範囲において容易に変更、追加、変換することが可能である。ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。

【符号の説明】

【0071】

１０ 表示装置、１００ 前面ユニット、１０１ 前面カバー、１０２ 第１接着層、１０３ タッチパネルセンサ、１０４ 第２接着層、１１０ 液晶パネル、１１１ ＣＦ偏光板、１１２ ＣＦ基板、１１３ シール、１１４ ＴＦＴ基板、１１５ ＴＦＴ偏光板、２００ 後面ユニット、２０１ バックライトシャーシ、２０２ バックライトユニット、２０３ 押圧部材、２０４ 接触部材、２０５ 後面シャーシ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】