特許 7240598 食品機械

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-03-08

(45)【発行日】2023-03-16

(54)【発明の名称】食品機械

(51)【国際特許分類】

   F25D 23/02 20060101AFI20230309BHJP

   F25D 7/00 20060101ALI20230309BHJP

   E06B 7/16 20060101ALI20230309BHJP

【ＦＩ】

F25D23/02 305Z

F25D7/00 A

F25D23/02 301F

F25D23/02 306B

E06B7/16 C

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2019054496

(22)【出願日】2019-03-22

(65)【公開番号】P2020153626

(43)【公開日】2020-09-24

【審査請求日】2021-12-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000175272

【氏名又は名称】三浦工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100110685

【弁理士】

【氏名又は名称】小山 方宜

(72)【発明者】

【氏名】大下 泰史

(72)【発明者】

【氏名】津島 康夫

(72)【発明者】

【氏名】狩野 泰範

(72)【発明者】

【氏名】蔵野 雅夫

(72)【発明者】

【氏名】佐▲ど▼ 克也

(72)【発明者】

【氏名】富家 俊光

【審査官】森山 拓哉

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５５－１３８２６７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０９－２４２４１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１１９１１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０３－２６２８８８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２５Ｄ ２３／０２

Ｆ２５Ｄ ７／００

Ｅ０６Ｂ ７／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

前後少なくとも一方に開口部を有する処理槽本体と、
左右にスライドして前記処理槽本体の開口部を開閉するドアと、
このドアで密閉された前記処理槽本体内を減圧する減圧手段と、
前記ドアの左右両端部に設けられる被引寄部と、
前記処理槽本体の左右両側壁に設けられ、前記被引寄部を前記処理槽本体の側へ引き寄せる締付装置と、
前記減圧手段および前記締付装置を制御する制御手段とを備え、
前記締付装置は、空気圧シリンダまたは油圧シリンダからなるドア締付用シリンダ装置と、このシリンダ装置により突出位置と引込位置との間を進退する引寄材とを備え、
前記シリンダ装置の突出位置では、前記ドアの被引寄部に前記引寄材が干渉せず、
前記処理槽本体の開口部と対応した位置に前記ドアを配置して、前記シリンダ装置を引込位置に切り替えると、前記引寄材が前記被引寄部を前記処理槽本体の側へ引き寄せ、
前記処理槽本体の開口部と対応した位置に前記ドアを配置した状態で、前記引寄材と前記被引寄部との作用点は、戸先側では前記処理槽本体の開口面よりも前記処理槽本体の前後方向外側に位置し、戸尻側では前記処理槽本体の開口面よりも前記処理槽本体の前後方向内側に位置する
ことを特徴とする食品機械。

【請求項2】

前後少なくとも一方に開口部を有する処理槽本体と、
左右にスライドして前記処理槽本体の開口部を開閉するドアと、
このドアで密閉された前記処理槽本体内を減圧する減圧手段と、
前記ドアの左右両端部に設けられる被引寄部と、
前記処理槽本体の左右両側壁に設けられ、前記被引寄部を前記処理槽本体の側へ引き寄せる締付装置と、
前記減圧手段および前記締付装置を制御する制御手段とを備え、
前記締付装置は、空気圧シリンダまたは油圧シリンダからなるドア締付用シリンダ装置と、このシリンダ装置により突出位置と引込位置との間を進退する引寄材とを備え、
前記処理槽本体の開口部と対応した位置に前記ドアを配置した状態で、
前記ドアの戸先側端部では、前記ドアから戸先側へ突出する被引寄部が、前記締付装置の引寄材の穴または凹部に突入され、
前記ドアの戸尻側端部では、前記締付装置から戸尻側へ突出する引寄材が、前記ドアから背面側へ突出する被引寄部の穴または凹部に突入される
ことを特徴とする食品機械。

【請求項3】

前記ドアは、空気圧シリンダまたは油圧シリンダからなるドア開閉用シリンダ装置により、左右にスライド可能とされ、
前記処理槽本体の開口部と対応した位置に前記ドアが配置されたことを条件に、前記締付装置を突出位置から引込位置に変更可能とされ、
前記締付装置が前記突出位置にあることを条件に、前記ドアをスライド可能とされた
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の食品機械。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、処理槽内を減圧する減圧手段を備えた食品機械に関するものである。

【背景技術】

【0002】

減圧手段を備えた食品機械として、たとえば真空冷却装置がある。真空冷却装置は、処理槽内を減圧することで、処理槽内の食品からの水分蒸発を促し、その気化潜熱で食品の冷却を図る装置である。

【0003】

従来、真空冷却装置として、下記特許文献１に開示されるものが知られている。この装置では、処理槽（２）は、前後に開口部を有する処理槽本体（７）と、この処理槽本体の開口部を開閉するドア（３）とから構成される。ドアは、処理槽本体に対し左右にスライド可能に設けられる。処理槽本体の左右の側壁にはハンドル（１０）が設けられる一方、ドアには左右方向外側へ突出してハンドル引掛部（１１）が設けられている。処理槽本体の開口部と対応した位置にドアを配置した状態で、ハンドル引掛部にハンドルを引っ掛けて、ドアを処理槽本体の側へ締め付ける（押し付ける）ことで、処理槽本体の開口部をパッキンを介してドアで気密に閉じることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１４－１１９１１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従来技術では、処理槽本体へのドアの締付けには、手動でのハンドル操作が必要であり、ドアの締付け操作は、自動化されていないし、自動化が容易な構成でもない。処理槽本体へのドアの締付けを自動化できれば、処理槽に対し食品を自動で搬入出させて、食品製造の自動化につなげることも可能となる。

【0006】

処理槽本体へのドアの締付けを自動化するに際し、次のような要求がある。すなわち、真空冷却装置のように、処理槽内が減圧される食品機械の場合、ドアを閉じる際、処理槽本体にドアを単にロックするだけでは足りず、処理槽本体にドアを締め付けて気密性を確保する必要がある。一方、処理槽本体とドアとの締付部の構造が、ドアの開閉時には互いに干渉しない必要もある。

【0007】

本発明が解決しようとする課題は、処理槽本体に対しドアを左右にスライド可能な食品機械において、処理槽本体へのドアの締付けを自動で確実に行うことにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、前後少なくとも一方に開口部を有する処理槽本体と、左右にスライドして前記処理槽本体の開口部を開閉するドアと、このドアで密閉された前記処理槽本体内を減圧する減圧手段と、前記ドアの左右両端部に設けられる被引寄部と、前記処理槽本体の左右両側壁に設けられ、前記被引寄部を前記処理槽本体の側へ引き寄せる締付装置と、前記減圧手段および前記締付装置を制御する制御手段とを備え、前記締付装置は、空気圧シリンダまたは油圧シリンダからなるドア締付用シリンダ装置と、このシリンダ装置により突出位置と引込位置との間を進退する引寄材とを備え、前記シリンダ装置の突出位置では、前記ドアの被引寄部に前記引寄材が干渉せず、前記処理槽本体の開口部と対応した位置に前記ドアを配置して、前記シリンダ装置を引込位置に切り替えると、前記引寄材が前記被引寄部を前記処理槽本体の側へ引き寄せ、前記処理槽本体の開口部と対応した位置に前記ドアを配置した状態で、前記引寄材と前記被引寄部との作用点は、戸先側では前記処理槽本体の開口面よりも前記処理槽本体の前後方向外側に位置し、戸尻側では前記処理槽本体の開口面よりも前記処理槽本体の前後方向内側に位置することを特徴とする食品機械である。

【0009】

請求項１および請求項２に記載の発明によれば、処理槽本体に対しドアを左右にスライドして、処理槽本体の開口部を開閉することができる。処理槽本体の開口部を閉じる際、処理槽本体の左右両側壁の締付装置により、ドアの左右両端部の被引寄部を処理槽本体の側へ引き寄せて、処理槽本体にドアを締め付けることができる。これにより、処理槽本体の開口部をドアで気密に閉じることができる。

【0011】

請求項１に記載の発明によれば、処理槽本体の左右両側壁の締付装置は、シリンダ装置により突出位置と引込位置との間で引寄材を進退させる。シリンダ装置の突出位置では、ドアの被引寄部に引寄材が干渉しないので、処理槽本体に対しドアを左右にスライドさせることができる。一方、処理槽本体の開口部と対応した位置にドアを配置して、シリンダ装置を引込位置に切り替えることで、引寄材が被引寄部を処理槽本体の側へ引き寄せて、処理槽本体にドアを締め付けることができる。これにより、処理槽本体の開口部をドアで気密に閉じることができる。

【0013】

請求項１に記載の発明によれば、戸先側では、引寄材と被引寄部との作用点は、処理槽本体の開口面よりも処理槽本体の前後方向外側に位置するので、ドアを閉じる際、戸先側の被引寄部が処理槽本体と干渉してドアのスライドを妨げることなく、戸先側の締付装置の引寄材による引寄可能位置に自動的に収まることになる。一方、戸尻側では、引寄材と被引寄部との作用点は、処理槽本体の開口面よりも処理槽本体の前後方向内側に位置するので、ドアを閉じる際、戸尻側の被引寄部が処理槽本体と干渉してドアのスライドを妨げることなく、戸尻側の締付装置の引寄材による引寄可能位置に自動的に収まることになる。このようにして、ドアを全閉位置に配置した際に、同時に締付装置による引寄せ準備が整うので、簡易な構成でドアの締付けが可能となる。

【0014】

請求項２に記載の発明は、前後少なくとも一方に開口部を有する処理槽本体と、左右にスライドして前記処理槽本体の開口部を開閉するドアと、このドアで密閉された前記処理槽本体内を減圧する減圧手段と、前記ドアの左右両端部に設けられる被引寄部と、前記処理槽本体の左右両側壁に設けられ、前記被引寄部を前記処理槽本体の側へ引き寄せる締付装置と、前記減圧手段および前記締付装置を制御する制御手段とを備え、前記締付装置は、空気圧シリンダまたは油圧シリンダからなるドア締付用シリンダ装置と、このシリンダ装置により突出位置と引込位置との間を進退する引寄材とを備え、前記処理槽本体の開口部と対応した位置に前記ドアを配置した状態で、前記ドアの戸先側端部では、前記ドアから戸先側へ突出する被引寄部が、前記締付装置の引寄材の穴または凹部に突入され、前記ドアの戸尻側端部では、前記締付装置から戸尻側へ突出する引寄材が、前記ドアから背面側へ突出する被引寄部の穴または凹部に突入されることを特徴とする食品機械である。

【0015】

請求項２に記載の発明によれば、処理槽本体の左右両側壁の締付装置は、シリンダ装置により突出位置と引込位置との間で引寄材を進退させる。また、処理槽本体の開口部と対応した位置までドアをスライドさせると、ドアの戸先側端部では、ドアから戸先側へ突出する被引寄部が、締付装置の引寄材の穴または凹部に突入され、ドアの戸尻側端部では、締付装置から戸尻側へ突出する引寄材が、ドアから背面側へ突出する被引寄部の穴または凹部に突入される。戸先側と戸尻側とで非対称の構造を採用することで、シリンダ装置の突出位置でのドアのスライドを許容しつつ、所望時には、シリンダ装置を引込位置に切り替えて、ドアの締付けを図ることができる。

【0016】

さらに、請求項３に記載の発明は、前記ドアは、空気圧シリンダまたは油圧シリンダからなるドア開閉用シリンダ装置により、左右にスライド可能とされ、前記処理槽本体の開口部と対応した位置に前記ドアが配置されたことを条件に、前記締付装置を突出位置から引込位置に変更可能とされ、前記締付装置が前記突出位置にあることを条件に、前記ドアをスライド可能とされたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の食品機械である。

【0017】

請求項３に記載の発明によれば、ドア開閉用シリンダ装置により、ドアを自動で左右にスライドさせることができる。そして、処理槽本体の開口部と対応した位置にドアが配置されたことを条件に、締付装置を突出位置から引込位置に変更可能とされると共に、締付装置が突出位置にあることを条件に、ドアをスライド可能とされるので、ドアの被引寄部と処理槽本体側の引寄材との干渉を確実に防止することができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、処理槽本体に対しドアを左右にスライド可能な食品機械において、処理槽本体へのドアの締付けを自動で確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の一実施例の真空冷却装置の概略正面図であり、一部を省略して示すと共に、ドアを完全に閉めた状態（全閉状態）を示している。

【図2】図１の真空冷却装置の概略正面図であり、一部を省略して示すと共に、ドアを完全に開けた状態（全開状態）を示している。

【図3】図１の真空冷却装置における処理槽本体へのドアの締付構造を示す概略斜視図であり、ドアの戸先側（ドア閉側）におけるドア締付構造を示している。

【図4】図１の真空冷却装置における処理槽本体へのドアの締付構造を示す概略斜視図であり、ドアの戸尻側（ドア開側）におけるドア締付構造を示している。

【図5】図１の真空冷却装置の処理槽の概略横断面図であり、一部を省略して示すと共に、ドアを中途まで閉じた状態（締付装置が突出位置にある状態）を示している。なお、ドアの厚みとパッキンの縮尺等は、必ずしも一致していない。

【図6】図１の真空冷却装置の処理槽の概略横断面図であり、一部を省略して示すと共に、ドアを完全に閉じて処理槽本体に締め付けた状態（締付装置が引込位置にある状態）を示している。なお、ドアの厚みとパッキンの縮尺等は、必ずしも一致していない。

【図7】図３の変形例を示す概略斜視図である。

【図8】図４の変形例を示す概略斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
ここでは、本発明を真空冷却装置に適用した例について説明する。つまり、食品機械は真空冷却装置であるとして説明する。

【0021】

図１および図２は、本発明の一実施例の真空冷却装置１の概略正面図であり、一部を省略して示している。また、図１は、ドア４を完全に閉めた状態（全閉状態）、図２はドア４を完全に開けた状態（全開状態）を示している。

【0022】

真空冷却装置１は、食品が収容される処理槽２の他、図示しないが、処理槽２内の気体を外部へ吸引排出して処理槽２内を減圧する減圧手段と、減圧された処理槽２内に外気を導入して処理槽２内を復圧する復圧手段と、これら各手段などを制御する制御手段とを備える。そして、真空冷却装置１は、処理槽２内に食品が収容され、処理槽２のドア４が気密に閉じられた状態で、減圧手段により処理槽２内を減圧して食品を冷却後、復圧手段により処理槽２内を大気圧まで復圧する。

【0023】

以下、処理槽２のドア４の開閉（処理槽本体３に対するドア４のスライド）構造と、処理槽２のドア４の締付け（処理槽本体３へのドア４の押付け）構造とについて説明する。ここでは、説明の便宜上、処理槽２の幅方向（ドア４のスライド方向）を左右方向とし、処理槽２の高さ方向を上下方向とし、処理槽２の奥行方向（図１における紙面と直交方向）を前後方向として説明する。但し、処理槽２の前方に設けられるドア４については、その後面（処理槽本体３側の面）を背面ということがあり、処理槽２の後方に設けられるドア４については、その前面（処理槽本体３側の面）を背面ということがある。

【0024】

処理槽２は、前後少なくとも一方に開口部３ａを有する処理槽本体３と、左右にスライドして処理槽本体３の開口部３ａを開閉するドア４とを備える。本実施例では、処理槽本体３は、前面（図１において紙面と直交する手前側）に開口部３ａを有し、その開口部３ａを開閉するドア４は、右側へスライドして開けられる。但し、後述するように、処理槽本体３は後面にも開口部３ａを有し、その開口部３ａをドア４で開閉可能とされてもよく、その場合、典型的には、処理槽２は前後方向中央部を境に前後対称の構成とされる。

【0025】

処理槽本体３は、略矩形の中空ボックス状に形成され、前面の開口部３ａが、ドア４で開閉可能とされる。ドア４は、略矩形の板状に形成され、処理槽本体３の上部に、左右にスライド可能に吊り下げられる。

【0026】

具体的には、図１において、処理槽本体３の前方上部には、左右方向へ沿うと共に処理槽本体３から右側へ延出して吊レール５が設けられており、この吊レール５にドア４がスライド可能に吊り下げられる。図示例では、ドア４には、上端部の左右二箇所に取付材６が固定されており、各取付材６に中間材７を介してランナー８が設けられる。そして、そのランナー８が、吊レール５にスライド可能に保持される。ランナー８と中間材７との間、および中間材７と取付材６との間は、それぞれ左右方向へ沿うピンによるヒンジで連結されている。そのため、ドア４を鉛直に保ったまま、ドア４を若干前後へ移動可能とされる。

【0027】

吊レール５の下部には、ドア開閉用シリンダ装置９が設けられる。ドア開閉用シリンダ装置９は、本実施例では空気圧シリンダから構成されるが、場合により、油圧シリンダなどから構成されてもよい。図示例では、ドア開閉用シリンダ装置９は、ロッドレス形の空気圧シリンダから構成されており、圧縮空気の給排気により、シリンダチューブに対しピストンを進退させることができる。そして、ピストンの動きは、ランナー８に伝達され、ドア４を左右にスライドさせることができる。ドア開閉用シリンダ装置９への圧縮空気の給排気をエア制御弁（図示省略）で制御することで、ピストンひいてはドア４の開閉を制御することができる。

【0028】

図２に示すように、ドア４を処理槽本体３に対し右側へスライドさせると、処理槽本体３の開口部３ａを全開することができ、逆に、図１に示すように、ドア４を処理槽本体３に対し左側へスライドさせると、処理槽本体３の開口部３ａを全閉することができる。ドア４の全開位置および全閉位置は、ドア位置検知手段（図示省略）により検知可能とされる。たとえば、ドア４が全開位置または全閉位置にきた際のランナー８（または中間材７やドア４）をリミットスイッチ（図示省略）により検知可能とすることで、ドア４の全開位置または全閉位置を検知することができる。

【0029】

ドア４を全閉位置までスライドさせた状態（つまり処理槽本体３の開口部３ａと対応した位置にドア４を配置した状態）で、処理槽本体３にドア４を締め付けて（言い換えれば押し付けて）、処理槽本体３の開口部３ａをドア４で気密に閉じることができる。本実施例では、処理槽本体３の前面には、開口部を取り囲むようにパッキン１０（図２）が設けられており、処理槽本体３にパッキン１０を介してドア４を押し付けることで、処理槽本体３の開口部３ａをドア４で気密に閉じることができる。

【0030】

処理槽本体３へのドア４の締付けは、処理槽本体３およびドア４の左右両端部においてなされる。すなわち、ドア４の左右両端部には被引寄部１１が設けられる一方、処理槽本体３の左右両側壁には締付装置１２が設けられており、処理槽本体３の開口部３ａと対応した位置にドア４を配置した状態で、ドア４の被引寄部１１を締付装置１２により処理槽本体３の側へ引き寄せて、処理槽本体３の開口部３ａをドア４で気密に閉じることができる。

【0031】

図３および図４は、処理槽本体３へのドア４の締付構造を示す概略斜視図であり、図３は、ドア４の戸先側（ドア閉側）におけるドア締付構造を示し、図４は、ドア４の戸尻側（ドア開側）におけるドア締付構造を示しており、それぞれ締付装置１２で被引寄部１１を締め付ける前（処理槽本体３にドア４を押し付ける前）の状態を示している。また、図５および図６は、処理槽２の概略横断面図であり、一部を省略して示しており、図５は、ドア４を中途まで閉じた状態（締付装置１２が突出位置にある状態）、図６は、ドア４を完全に閉じて処理槽本体３に締め付けた状態（締付装置１２が引込位置にある状態）を示している。

【0032】

これらの図に示すように、ドア４の左右両端部には、被引寄部１１を備える被引寄材１３（戸先側被引寄材１３Ａ、戸尻側被引寄材１３Ｂ）が設けられる一方、この被引寄材１３の設置高さと対応して、処理槽本体３の左右両側壁の外面には、締付装置１２（戸先側締付装置１２Ａ、戸尻側締付装置１２Ｂ）が設けられる。

【0033】

各締付装置１２（１２Ａ，１２Ｂ）は、ドア締付用シリンダ装置１４（１４Ａ，１４Ｂ）と、このドア締付用シリンダ装置１４により突出位置と引込位置との間を進退する引寄材１５（１５Ａ，１５Ｂ）とを備える。ドア締付用シリンダ装置１４は、空気圧シリンダから構成されるが、場合により、油圧シリンダなどから構成されてもよい。図示例では、ドア締付用シリンダ装置１４は、片ロッド形の空気圧シリンダから構成されており、圧縮空気の給排気により、シリンダチューブに対しピストンロッド１６（１６Ａ，１６Ｂ）を進退させることができる。そして、ピストンロッド１６と一体的に、引寄材１５を処理槽本体３の前後方向へ進退させることができる。ドア締付用シリンダ装置１４への圧縮空気の給排気をエア制御弁（図示省略）で制御することで、ピストンロッド１６ひいては引寄材１５の進退を制御することができる。なお、図示例の場合、ピストンロッド１６により略矩形板状のベース１７（１７Ａ，１７Ｂ）が、処理槽本体３の前後方向へ進退可能とされ、そのベース１７に引寄材１５が固定されている。

【0034】

図３および図５に示すように、ドア４の戸先側端部には、被引寄材１３Ａが固定されている。戸先側の被引寄材１３Ａは、略丸棒状の部材から構成され、基端部が略矩形状の取付板１８Ａに固定されている。その際、被引寄材１３Ａは、取付板１８Ａの板面と略垂直に、基端部が取付板１８Ａに固定されている。取付板１８Ａは、ドア４の戸先側端面４Ａの上下方向中央部に、重ね合わされて固定される。ドア４の戸先側端面４Ａに取付板１８Ａを取り付けた状態において、略丸棒状の被引寄材１３Ａは、軸線を左右方向へ向けて、ドア４の戸先側端面４Ａからさらに戸先側へ突出するよう配置される。そして、この略丸棒状の被引寄材１３Ａが、締付装置１２Ａによる被引寄部１１Ａとされる。

【0035】

一方、戸先側の締付装置１２Ａの引寄材１５Ａは、略矩形状の板材から構成され、略矩形状の基板１９Ａに固定されている。基板１９Ａは、シリンダ装置１４Ａのベース１７Ａに重ね合わされて固定される。シリンダ装置１４Ａのピストンロッド１６Ａは、処理槽本体３の前後へ進退し、ベース１７Ａおよびこれに重ね合わされる基板１９Ａは、板面を前後へ向けて配置される。引寄材１５Ａは、板面を左右へ向けて配置され、後端部を基板１９Ａに固定されている。引寄材１５Ａには、板面と垂直（つまり左右方向）に貫通して、略矩形状の引寄穴１５Ａ１が形成されている。シリンダ装置１４Ａのピストンロッド１６Ａが突出位置にある状態、つまり引寄材１５Ａが最も前方へ突出した状態で、ドア４を全閉位置と全開位置との間でスライドさせても、引寄材１５Ａの引寄穴１５Ａ１にドア４の被引寄部１１Ａが干渉することはない。

【0036】

戸先側のシリンダ装置１４Ａのピストンロッド１６Ａひいては引寄材１５Ａを前方へ突出させた状態において、処理槽本体３の開口部３ａと対応した位置までドア４をスライドさせると、戸先側では、締付装置１２Ａの引寄材１５Ａの引寄穴１５Ａ１に、ドア４の被引寄部１１Ａが突入される。その際、前述したとおり、ドア４の被引寄部１１Ａは、締付装置１２Ａの引寄材１５Ａと干渉することなく（図示例では接触することなく）、引寄材１５Ａの引寄穴１５Ａ１に緩やかに突入される（但し、たとえば、引寄材１５Ａと接触してスライドするように引寄穴１５Ａ１に突入されてもよい）。その状態で、シリンダ装置１４Ａを引込位置に切り替えると、図６に示すように、引寄材１５Ａが後方へ移動し、引寄材１５Ａが被引寄部１１Ａとの接触部を作用点として、被引寄部１１Ａひいてはドア４を処理槽本体３の側へ引き寄せて締め付ける。これにより、処理槽本体３の開口部３ａを、パッキン１０を介してドア４で気密に閉じることができる。

【0037】

図４および図５に示すように、ドア４の戸尻側端部には、被引寄材１３Ｂが固定されている。戸尻側の被引寄材１３Ｂは、平面視略Ｌ字形状の板材から構成され、略矩形状の取付板１８Ｂに補助板２０を介して固定されている。取付板１８Ｂは、ドア４の戸尻側端面４Ｂの上下方向中央部に、重ね合されて固定される。取付板１８Ｂには、板面と垂直に補助板２０が設けられ、この補助板２０は、水平に保持される。そして、補助板２０を介して、取付板１８Ｂに被引寄材１３Ｂが固定されている。

【0038】

ドア４の戸尻側端面４Ｂに取付板１８Ｂを取り付けた状態において、平面視略Ｌ字形状の被引寄材１３Ｂは、一片１３Ｂ１が、ドア４の戸尻側端部からさらに戸尻側へ突出するよう配置され、その突出先端部には、他片１３Ｂ２が、後方（ドア４の背面側）へ突出するよう配置される。これにより、被引寄材１３Ｂは、一片１３Ｂ１が、板面を前後へ向けて配置される一方、他片１３Ｂ２が、板面を左右へ向けて配置される。そして、被引寄材１３Ｂの他片１３Ｂ２は、ドア４の戸尻側端面４Ｂよりも戸尻側において、戸尻側端面４Ｂと略平行に配置されると共に、ドア４の背面（後面）よりも後方へ延出して設けられる。被引寄材１３Ｂの他片１３Ｂ２には、板面と垂直（つまり左右方向）に貫通して、略矩形状の被引寄穴１３Ｂ３が形成されている。そして、被引寄穴１３Ｂ３を備えた被引寄材１３Ｂの他片１３Ｂ２が、締付装置１２Ｂによる被引寄部１１Ｂとされる。

【0039】

一方、戸尻側の締付装置１２Ｂの引寄材１５Ｂは、略丸棒状の部材から構成され、基端部が略矩形状の基板１９Ｂに固定されている。基板１９Ｂは、シリンダ装置１４Ｂのベース１７Ｂに重ね合わされて固定される。シリンダ装置１４Ｂのピストンロッド１６Ｂは、処理槽本体３の前後へ進退し、ベース１７Ｂおよびこれに重ね合わされる基板１９Ｂは、板面を前後へ向けて配置される。略丸棒状の引寄材１５Ｂは、軸線を左右方向へ沿って水平に配置され、基端部（左端部）を基板１９Ｂに固定されると共に、先端部（右端部）を戸尻側へ突出して配置される。シリンダ装置１４Ｂのピストンロッド１６Ｂが突出位置にある状態、つまり引寄材１５Ｂが最も前方へ突出した状態で、ドア４を全閉位置と全開位置との間でスライドさせても、引寄材１５Ｂにドア４の被引寄部１１Ｂが干渉することはない。

【0040】

戸尻側のシリンダ装置１４Ｂのピストンロッド１６Ｂひいては引寄材１５Ｂを前方へ突出させた状態において、処理槽本体３の開口部３ａと対応した位置までドア４をスライドさせると、戸尻側では、締付装置１２Ｂの引寄材１５Ｂ（基板１９Ｂから戸尻側への突出部）が、ドア４の被引寄材１３Ｂの被引寄穴１３Ｂ３に突入される。その際、前述したとおり、締付装置１２Ｂの引寄材１５Ｂは、ドア４の被引寄部１１Ｂと干渉することなく（図示例では接触することなく）、被引寄部１１Ｂの被引寄穴１３Ｂ３に緩やかに突入される（但し、たとえば、被引寄部１１Ｂと接触してスライドするように被引寄穴１３Ｂ３に突入されてもよい）。その状態で、シリンダ装置１４Ｂを引込位置に切り替えると、図６に示すように、引寄材１５Ｂが後方へ移動し、引寄材１５Ｂが被引寄部１１Ｂとの接触部を作用点として、被引寄部１１Ｂひいてはドア４を処理槽本体３の側へ引き寄せて締め付ける。これにより、処理槽本体３の開口部３ａを、パッキン１０を介してドア４で気密に閉じることができる。

【0041】

いま、左右のシリンダ装置１４が突出位置にある場合、図５に示すように、戸先側および戸尻側のいずれの被引寄部１１も締付装置１２の引寄材１５と干渉することなく、ドア４を全閉位置と全開位置との間でスライドさせることができる。ドア４を全閉位置までスライドさせると、戸先側端部では図３に示すように、引寄材１５Ａの引寄穴１５Ａ１にドア４の被引寄部１１Ａが突入される一方、戸尻側端部では図４に示すように、ドア４の被引寄部１１Ｂの被引寄穴１３Ｂ３に引寄材１５Ｂが突入される。その状態で、各シリンダ装置１４を引込位置に切り替えると、図６に示すように、戸先側端部では、引寄材１５Ａの引寄穴１５Ａ１の端辺がドア４の被引寄部１１Ａに当接して処理槽本体３側へ引き寄せると共に、戸尻側端部では、引寄材１５Ｂが被引寄部１１Ｂの被引寄穴１３Ｂ３の端辺に当接して処理槽本体３側へ引き寄せる。これにより、パッキン１０を介して処理槽本体３にドア４が締め付けられ、処理槽本体３の開口部３ａをドア４で気密に閉じることができる。

【0042】

ドア４の開閉および締付けは、制御手段としての制御器によりなされる。具体的には、制御器は、ドア開閉用シリンダ装置９に対する給排気系統をエア制御弁で切り替えて、ドア開閉用シリンダ装置９によりドア４を開閉することができる。その際、前述したとおり、ドア位置検知手段（たとえばリミットスイッチ）の検知信号に基づき、ドア４が全開位置または全閉位置であることを検知し、運転動作を次のステップに移行させることができる。たとえば、ドア４の全閉を検知した場合、真空ポンプを稼働して冷却運転を開始することができる。

【0043】

また、制御器は、ドア締付用シリンダ装置１４用に対する給排気系統をエア制御弁で切り替えて、ドア締付用シリンダ装置１４により引寄材１５を進退することができる。その際、好ましくは、ロッド位置検知手段（たとえば光電センサ）の検知信号に基づき、締付装置１２（より具体的にはシリンダ装置１４のピストンロッド１６）が突出位置にあるか否かを検知することができる。

【0044】

ドア位置検知手段やロッド位置検知手段を備える場合、次のように制御することができる。すなわち、ドア位置検知手段の検知信号に基づき、処理槽本体３の開口部３ａと対応した位置にドア４が配置されたことを条件に、締付装置１２を突出位置から引込位置に変更可能とする。また、ロッド位置検知手段の検知信号に基づき、締付装置１２が突出位置にあることを条件に、ドア４をスライド可能とする。これにより、ドア４の被引寄部１１と締付装置１２の引寄材１５との干渉を確実に防止することができる。

【0045】

ところで、真空冷却装置１は、処理槽本体３が前後に開口部３ａを有し、各開口部３ａがドア４で開閉可能とされる両ドア式であってもよい。その場合、処理槽２を前方から見て、前方のドア４は右側へスライドして開放可能とされる場合、同じく処理槽２を前方から見て、後方のドア４も右側へスライドして開放可能とされるのがよい。処理槽本体３に対するドア４の開閉および締付の構造は、前記実施例で述べたのと同様とすることができ、前後対称の構成とすればよい。

【0046】

すなわち、まず、処理槽本体３の前後の上部には、それぞれ左右方向へ沿うと共に処理槽本体３から右側へ延出して吊レール５が設けられており、その吊レール５にドア４が吊り下げられる。そして、各吊レール５の下部には、ドア開閉用シリンダ装置９が設けられており、このドア開閉用シリンダ装置９により、各ドア４を左右にスライド可能とされる。

【0047】

そして、処理槽２を前方から見て、前後のドア４は、左側の戸先側端部に、それぞれ左側へ突出して被引寄部１１Ａが設けられる一方、処理槽本体３の左側壁３Ａの前後には、図３の締付装置１２Ａが前後対称に設けられている。つまり、前方の締付装置１２Ａは、図３の引寄材１５Ａがシリンダ装置１４Ａから前方へ突出して設けられる一方、後方の締付装置１２Ａは、同様の構成の引寄材１５Ａがシリンダ装置１４Ａから後方へ突出して設けられている。そのため、前後の締付装置１２Ａの引寄材１５Ａの引寄穴１５Ａ１に、ドア４の戸先側端部の被引寄部１１Ａが突入された状態で、引寄材１５Ａを引込位置（処理槽本体３の前後方向内側への格納位置）へ切り替えればよい。それにより、各ドア４は、処理槽本体３の側へ引き寄せられて、パッキン１０を介して気密に閉じられることになる。

【0048】

また、処理槽２を前方から見て、前後のドア４は、右側の戸尻側端部に、それぞれ右側へ突出した後、処理槽本体３の前後方向内側へ突出して被引寄部１１Ｂが設けられている。また、処理槽本体３の右側壁３Ｂの前後には、図４の締付装置１２Ｂが前後対称に設けられている。つまり、前方の締付装置１２Ｂは、図４の引寄材１５Ｂが右側へ突出して設けられる一方、後方の締付装置１２Ｂも、同様の構成の引寄材１５Ｂが右側へ突出して設けられている。そのため、前後の締付装置１２Ｂの引寄材１５Ｂが、ドア４の戸尻側端部の被引寄部１１Ｂ（被引寄材１３Ｂの被引寄穴１３Ｂ３）に突入された状態で、引寄材１５Ｂを引込位置（処理槽本体３の前後方向内側への格納位置）へ切り替えればよい。それにより、各ドア４は、処理槽本体３の側へ引き寄せられて、パッキン１０を介して気密に閉じられることになる。

【0049】

次に、処理槽本体３へのドア４の締付構造の変形例について説明する。前記実施例と本変形例とは、被引寄部１１と引寄材１５との凹凸関係が逆に構成されている。本変形例も基本的には前記実施例と同様であるため、ここでは両者の異なる点を中心に説明し、対応する箇所には同一の符号を付して説明する。

【0050】

図７および図８は、処理槽本体３へのドア４の締付構造の変形例を示す概略斜視図であり、図７は、ドア４の戸先側（ドア閉側）におけるドア締付構造を示し、図８は、ドア４の戸尻側（ドア開側）におけるドア締付構造を示しており、それぞれ締付装置１２で被引寄部１１を締め付ける前（処理槽本体３にドア４を押し付ける前）の状態を示している。

【0051】

ドア４の戸先側端部の締付構造について説明すると、前記実施例では、図３に示したように、締付装置１２Ａの引寄材１５Ａの引寄穴１５Ａ１に、ドア４の被引寄部１１Ａが突入されたが、本変形例では、図７に示すように、ドア４の被引寄材１３Ａに設けた被引寄穴１３Ａ１に、締付装置１２Ａの引寄材１５Ａからの突出体１５Ｘが突入される。言い換えれば、図３では、引寄材１５Ａに引寄穴１５Ａ１を設けたが、図７では、引寄材１５Ａに突出体１５Ｘを設けた。また、図３では、被引寄部１１Ａは引寄穴１５Ａ１へ突入される部材から構成されたが、図７では、被引寄部１１Ａは突出体１５Ｘが突入される被引寄穴１３Ａ１を備えて構成される。

【0052】

具体的には、シリンダ装置１４Ａのベース１７Ａに重ね合わされる基板１９Ａには、処理槽本体３の前後方向外側へ突出して略矩形状の引寄材１５Ａが設けられ、その引寄材１５Ａには、略丸棒状の突出体（引寄材本体）１５Ｘが戸尻側へ突出して設けられている。一方、ドア４の戸先側端面４Ａには、処理槽本体３から離隔する方向へ突出して被引寄材１３Ａが設けられており、その被引寄材１３Ａには略矩形状の被引寄穴１３Ａ１が左右方向へ貫通して形成されている。そして、被引寄穴１３Ａ１を備えた被引寄材１３Ａが、締付装置１２Ａによる被引寄部１１Ａとされる。

【0053】

この場合、シリンダ装置１４Ａを突出位置にした状態で、処理槽本体３の開口部３ａと対応した位置までドア４を閉じると、ドア４の被引寄穴１３Ａ１にシリンダ装置１４Ａの突出体１５Ｘが突入される。その状態で、シリンダ装置１４Ａを引込位置に切り替えることで、突出体１５Ｘが被引込部１１Ａを介してドア４を処理槽本体３の側へ引き寄せて、ドア４を気密に閉じることができる。

【0054】

ドア４の戸尻側端部の締付構造について説明すると、前記実施例では、図４に示したように、締付装置１２Ｂの引寄材１５Ｂが、ドア４の被引寄材１３Ｂの被引寄穴１３Ｂ３に突入されたが、本変形例では、図８に示すように、締付装置１２Ｂの引寄材１５Ｂに設けた引寄穴１５Ｂ１に、ドア４の被引寄材１３Ｂからの突出体１３Ｘが突入される。言い換えれば、図４では、被引寄材１３Ｂに被引寄穴１３Ｂ３を設けたが、図８では、被引寄材１３Ｂに突出体１３Ｘを設けた。また、図４では、引寄材１５Ｂは被引寄穴１３Ｂ３へ突入される部材から構成されたが、図８では、引寄材１５Ｂは突出体１３Ｘが突入される引寄穴１５Ｂ１を備えて構成される。

【0055】

具体的には、シリンダ装置１４Ｂのベース１７Ｂに重ね合わされる基板１９Ｂには、処理槽本体３の前後方向外側へ突出して略矩形状の引寄材１５Ｂが設けられ、その引寄材１５Ｂには、略矩形状の引寄穴１５Ｂ１が形成されている。一方、ドア４の戸尻側端面４Ｂには、さらに戸尻側へ突出した後に処理槽本体３の側へ突出するように、平面視略Ｌ字形状の被引寄材１３Ｂが設けられ、処理槽本体３の側への他片１３Ｂ２には、戸先側へ突出して略丸棒状の突出体（被引寄材本体）１３Ｘが設けられている。そして、この略丸棒状の突出体１３Ｘが、締付装置１２Ｂによる被引寄部１１Ｂとされる。

【0056】

この場合、シリンダ装置１４Ｂを突出位置にした状態で、処理槽本体３の開口部３ａと対応した位置までドア４を閉じると、シリンダ装置１４Ｂの引寄材１５Ｂの引寄穴１５Ｂ１に、ドア４の被引寄部１１Ｂが突入される。その状態で、シリンダ装置１４Ｂを引込位置に切り替えることで、引寄材１５Ｂが被引込部１１Ｂを介してドア４を処理槽本体３の側へ引き寄せて、ドア４を気密に閉じることができる。

【0057】

その他の構成は、前記実施例と同様のため、説明を省略する。なお、本変形例の場合も、処理槽本体３の前後にドア４を有する両ドア式に適用可能とされ、その場合も、前記実施例の場合と同様、基本的には前後対称の構成とすればよい。

【0058】

なお、前記実施例と本変形例とを、適宜組み合わせてもよい。すなわち、片ドア式または両ドア式の処理槽２において、戸先側の締付構造を、図３または図７の構成とすることができ、戸尻側の締付構造を、図４および図８の構成とすることができる。両ドア式において、一方のドア４の戸先側の締付構造を図３の構成とする一方、他方のドア４の戸先側の締付構造を図７の構成とするなど、必ずしも前後対称に同一構成を採用する必要はない。

【0059】

本発明の食品機械は、前記実施例（および変形例）の構成に限らず、適宜変更可能である。特に、（ａ）前後少なくとも一方に開口部３ａを有する処理槽本体３と、（ｂ）左右にスライドして処理槽本体３の開口部３ａを開閉するドア４と、（ｃ）このドア４で密閉された処理槽本体３内を減圧する減圧手段と、（ｄ）ドア４の左右両端部に設けられる被引寄部１１と、（ｅ）処理槽本体３の左右両側壁に設けられ、被引寄部１１を処理槽本体３の側へ引き寄せる締付装置１２と、（ｆ）減圧手段および締付装置１２を制御する制御手段とを備えるのであれば、その他の構成は、適宜に変更可能である。

【0060】

特に、ドア４側の被引寄部１１と、処理槽本体３側の締付装置１２の引寄材１５の形状は、適宜に変更可能である。たとえば、図３に示した引寄材１５の引寄穴１５Ａ１は、貫通穴でなく凹部（被引寄部１１Ａが突入される凹部）とされてもよいし、図４に示した被引寄材１３Ｂの被引寄穴１３Ｂ３は、貫通穴ではなく凹部（引寄材１５Ｂが突入される凹部）とされてもよい。図７および図８についても同様に、穴を凹部とすることができる。

【0061】

また、好ましくは、ドア締付用シリンダ装置１４の突出位置では、ドア４の被引寄部１１に引寄材１５が干渉せず、処理槽本体３の開口部３ａと対応した位置にドア４を配置して、シリンダ装置１４を引込位置に切り替えると、引寄材１５が被引寄部１１を処理槽本体３の側へ引き寄せるのであれば、被引寄部１１と引寄材１５の形状は、特に問わない。被引寄部１１は、ドア４自体の一部であってもよい。

【0062】

また、前記実施例では、図１において、ドア４は、右側へスライドさせて開放する構成とされたが、場合により、左側へスライドさせて開放する構成とされてもよい。その場合、処理槽本体の３上部には、処理槽本体３から左側へ延出して吊レール５が設けられ、その吊レール５にドア４が吊り下げられる。そして、ドア４の戸先側端部（右端部）では、たとえば図３の構造を採用し、ドア４の戸尻側端部（左端部）では、たとえば図４の構造を採用すればよい。この場合も、処理槽本体３が前後に開口部３ａを有し、各開口部３ａがドア４で開閉可能とされる両ドア式であってもよい。その場合、処理槽２を前方から見て、前方のドア４は左側へスライドして開放可能とされる場合、後方のドア４も左側へスライドして開放可能とされるのがよい。

【0063】

さらに、食品機械は、処理槽２内を減圧する減圧手段を備えるのであれば（言い換えれば処理槽２内が減圧され得るのであれば）、真空冷却装置１に限らず、その他の食品機械にも同様に適用可能である。たとえば、真空蒸気により食品の解凍を図る真空解凍装置に適用することができる。

【符号の説明】

【0064】

１ 真空冷却装置（食品機械）
２ 処理槽
３ 処理槽本体（３Ａ：左側壁、３Ｂ：右側壁、３ａ：開口部）
４ ドア（４Ａ：戸先側端面、４Ｂ：戸尻側端面）
５ 吊レール
６ 取付材
７ 中間材
８ ランナー
９ ドア開閉用シリンダ装置
１０ パッキン
１１ 被引寄部（１１Ａ：戸先側被引寄部、１１Ｂ：戸尻側被引寄部）
１２ 締付装置（１２Ａ：戸先側締付装置、１２Ｂ：戸尻側締付装置）
１３ 被引寄材（１３Ａ：戸先側被引寄材、１３Ｂ：戸尻側被引寄材、１３Ａ１：被引寄穴、１３Ｂ１：一片、３Ｂ２：他片、１３Ｂ３：被引寄穴、１３Ｘ：突出体）
１４ ドア締付用シリンダ装置（１４Ａ：戸先側シリンダ装置、１４Ｂ：戸尻側シリンダ装置）
１５ 引寄材（１５Ａ：戸先側引寄材、１５Ｂ：戸尻側引寄材、１５Ａ１：引寄穴、１５Ｂ１：引寄穴、１５Ｘ：突出体）
１６ ピストンロッド（１６Ａ：戸先側ピストンロッド、１６Ｂ：戸尻側ピストンロッド）
１７ ベース（１７Ａ：戸先側ベース、１７Ｂ：戸尻側ベース）
１８ 取付板（１８Ａ：戸先側取付板、１８Ｂ：戸尻側取付板）
１９ 基板（１９Ａ：戸先側基板、１９Ｂ：戸尻側基板）
２０ 補助板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】