(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-03-08
(45)【発行日】2023-03-16
(54)【発明の名称】乾燥装置
(51)【国際特許分類】
F26B 15/00 20060101AFI20230309BHJP
F26B 15/08 20060101ALI20230309BHJP
【ＦＩ】
F26B15/00 D
F26B15/08
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2018083270
(22)【出願日】2018-04-24
(65)【公開番号】P2019190719
(43)【公開日】2019-10-31
【審査請求日】2021-03-12
(73)【特許権者】
【識別番号】000231110
【氏名又は名称】ＪＦＥ建材株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100114890
【弁理士】
【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト
(74)【代理人】
【識別番号】100116403
【弁理士】
【氏名又は名称】前川 純一
(74)【代理人】
【識別番号】100162880
【弁理士】
【氏名又は名称】上島 類
(72)【発明者】
【氏名】岡田 英之
【審査官】▲高▼藤 啓
(56)【参考文献】
【文献】特開平０５－２５６５７３（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５０－０６９７５６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実公昭５０－０１５２６０（ＪＰ，Ｙ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２６Ｂ １／００ー２５／２２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
一方の面が塗装された被塗装部材を搬送する搬送経路上に設けられた乾燥装置であって、前記被塗装部材を前記搬送経路に対して高さ方向に往復させる往復部を備え、
前記往復部は、
前記搬送経路から前記高さ方向に前記被塗装部材を前記一方の面を上にして搬送する往路区間と、
前記搬送経路に向かって前記高さ方向に前記被塗装部材を前記一方の面を下にして搬送する復路区間と、
前記往路区間から前記復路区間へ前記被塗装部材を前記一方の面を反転させて搬送する折返し区間と、
前記往路区間から前記折返し区間を超えて前記復路区間へと移動する複数の移動部材と、
前記高さ方向にかつ前記被塗装部材が支持された状態において前記被塗装部材の長さ方向に所定の間隔をおいてずらされて前記移動部材にそれぞれ設けられていて、前記高さ方向に交差する方向において前記移動部材から離れるように突出する第１の支持部材と第２の支持部材とを有する複数の一対の支持部材と、を有し、
一の移動部材において、前記第１の支持部材は、前記第２の支持部材に対して前記被塗装部材の搬送方向において上流側に設けられ、前記往路区間において前記被塗装部材を支持し、前記第２の支持部材は、前記第１の支持部材に対して前記被塗装部材の搬送方向において下流側に設けられ、前記復路区間において前記被塗装部材を支持し、
前記被塗装部材は、前記各一対の支持部材において前記第１の支持部材と前記第２の支持部材との間で支持される
ことを特徴とする乾燥装置。
【請求項2】
前記往路区間において前記複数の一対の支持部材のうち、一の移動部材において、前記搬送方向において下流側にある前記一対の支持部材の前記第１の支持部材と、前記一の移動部材に対して前記下流側にある他の移動部材において、一対の支持部材に対して前記搬送方向において上流側にある前記一対の支持部材の前記第２の支持部材とが、前記高さ方向において同じ位置で並んで移動することを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項3】
前記支持部材は、棒状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の乾燥装置。
【請求項4】
前記往復部は、前記被塗装部材の長手方向に沿って所定の間隔をおいて複数設けられており、前記往復部のそれぞれを互いに同期させて駆動する駆動部を有することを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載の乾燥装置。
【請求項5】
搬入されてきた前記被塗装部材を往路区間において前記搬送経路から前記往復部へ移送と、復路区間において前記往復部から前記搬送経路に移送と、を同時に実施する移送部を備えることを特徴とする請求項１から４までのいずれか一項に記載の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、乾燥装置に関する。
【背景技術】
【0002】
製造ラインにおいて、塗装された被塗装部材の塗装を乾燥させる乾燥装置がある。
例えば、乾燥炉内において被塗装部材を横方向に搬送する、高さ方向において多段的に設けられた横送りコンベアと、上下の横送りコンベア間において被塗装部材を搬送する上下循環コンベアとを有する乾燥装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
特許文献１における乾燥装置においては上下および横送りの２系統のコンベア間において被塗装部材の受け渡しを行い、乾燥炉内での被塗装部材の滞在時間を稼いでいる。
さらに、例えば、被塗装部材を載せた新たなパレット群を乾燥ラインへ積み込むまで、乾燥炉内の搬送部の運行を停止することで、乾燥炉内における被塗装部材の滞在時間を稼ぐ乾燥装置が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
例えば、乾燥炉内において被塗装部材を横方向に搬送する、高さ方向において多段的に設けられた横送りコンベアと、上下の横送りコンベア間において被塗装部材を搬送する上下循環コンベアとを有する乾燥装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
特許文献１における乾燥装置においては上下および横送りの２系統のコンベア間において被塗装部材の受け渡しを行い、乾燥炉内での被塗装部材の滞在時間を稼いでいる。
さらに、例えば、被塗装部材を載せた新たなパレット群を乾燥ラインへ積み込むまで、乾燥炉内の搬送部の運行を停止することで、乾燥炉内における被塗装部材の滞在時間を稼ぐ乾燥装置が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開平１－２５４２７５号公報
【文献】特開平１－１９４９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
搬送経路上において乾燥装置によって乾燥させられた被塗装部材は、乾燥装置からさらに下流の工程、例えば、出荷するために被塗装部材を複数重ねられて結束する工程へと搬送される。
ところで、被塗装部材を結束する場合、被塗装板材の断面形状を考慮して被塗装部材を重ねることがあり、塗装面を下側にして重ねた後、被塗装部材群を結束したい場合がある。このような下では、塗装工程から結束工程までの間の搬送経路のどこかで被塗装部材の塗装面が下側を向くように、搬送される被塗装部材を反転させたいという需要がある。作業員が被塗装部材を反転させることも考えられるが、作業員の安全面および作業負担を考慮すれば、作業員による反転作業は回避したい。また、搬送経路上に、別途、反転装置を設けることも考えられるが、設備コストの観点から反転装置を別途設けることも回避したい。
ところで、被塗装部材を結束する場合、被塗装板材の断面形状を考慮して被塗装部材を重ねることがあり、塗装面を下側にして重ねた後、被塗装部材群を結束したい場合がある。このような下では、塗装工程から結束工程までの間の搬送経路のどこかで被塗装部材の塗装面が下側を向くように、搬送される被塗装部材を反転させたいという需要がある。作業員が被塗装部材を反転させることも考えられるが、作業員の安全面および作業負担を考慮すれば、作業員による反転作業は回避したい。また、搬送経路上に、別途、反転装置を設けることも考えられるが、設備コストの観点から反転装置を別途設けることも回避したい。
【0005】
そこで本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、乾燥工程において、塗装された被塗装部材の乾燥時間を稼ぐとともに、搬送中に被塗装部材の塗装面を反転させる乾燥装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、本発明は、一方の面が塗装された被塗装部材を搬送する搬送経路上に設けられた乾燥装置であって、前記被塗装部材を前記搬送経路に対して高さ方向に往復させる往復部を備え、前記往復部は、前記搬送経路から前記高さ方向に前記被塗装部材を前記一方の面を上にして搬送する往路区間と、前記搬送経路に向かって前記高さ方向に前記被塗装部材を前記一方の面を下にして搬送する復路区間と、前記往路区間から前記復路区間へ前記被塗装部材を前記一方の面を反転させて搬送する折返し区間と、を有することを特徴とする。
【0007】
また、前記往復部は、前記往路区間から前記折返し区間を超えて前記復路区間へと移動する移動部材と、前記移動部材に所定の間隔をおいて設けられた、前記高さ方向に交差する方向に突出する複数の一対の支持部材と、を有し、前記一対の支持部材は、前記被塗装部材の搬送方向において上流側に設けられ、前記往路区間において前記被塗装部材を支持する第１の支持部材と、前記被塗装部材の搬送方向において下流側に設けられ、前記復路区間において前記被塗装部材を支持する第２の支持部材と、を有することが好ましい。
【0008】
また、前記往路区間において前記複数の一対の支持部材のうち、前記搬送方向において下流側にある前記一対の支持部材の前記第１の支持部材と、前記下流側にある一対の支持部材に対して前記搬送方向において上流側にある前記一対の支持部材の前記第２の支持部材とが、前記高さ方向において同じ位置で並んで移動することが好ましい。
【0009】
また、前記支持部材は、棒状に形成されていることが好ましい。
【0010】
また、前記往復部は、前記被塗装部材の長手方向に沿って所定の間隔をおいて複数設けられており、前記往復部のそれぞれを互いに同期させて駆動する駆動部を有することが好ましい。
【0011】
また、搬入されてきた前記被塗装部材を往路区間において前記搬送経路から前記往復部へ移送するとともに、復路区間において前記往復部から前記搬送経路に移送する移送部を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、乾燥工程において、塗装された被塗装部材の乾燥時間を稼ぐとともに、搬送中に被塗装部材の塗装面を反転させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】塗装されたデッキプレートが乾燥装置に対して搬入および搬出される工程を示す概略図である。
【図2】（ａ）はデッキプレートを塗装面側から見た斜視図であり、（ｂ）は複数のデッキプレートを重ねた状態を示す斜視図である。
【図3】乾燥装置の反転機の構成を説明するための概略的な正面図である。
【図4】乾燥装置の反転機の構成を説明するための概略的な斜視図である。
【図5】乾燥装置の構成を説明するための概略的な側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施の形態は一つの例示であり、本発明の範囲において、種々の形態をとり得る。
【0015】
図１は、塗装されたデッキプレートが乾燥装置に対して搬入および搬出される工程を示す概略図である。図２は、デッキプレートを示す図であり、（ａ）はデッキプレートを裏面（塗装面）側から見た斜視図であり、（ｂ）は複数のデッキプレートを重ねた状態を示す斜視図である。図３は、乾燥装置の反転機の構成を説明するための概略的な正面図である。図４は、乾燥装置の反転機の構成を説明するための概略的な斜視図である。図５は、乾燥装置の構成を説明するための概略的な側面図である。
【0016】
例えば、デッキプレート等の長尺部材は、製造ラインにおいて種々の製造工程を経ることにより製造される。例えば、デッキプレートは、まず、成形されてデッキプレートとなる鋼板等の板材をコイルから送り出し、次いで、ロール成形、エンボス加工、切断、誘導加熱、塗装、乾燥などの加工工程を経ることにより製造されて、最終的に積み重ねられて結束され出荷される。
【0017】
本実施の形態に係る乾燥装置１は、図１に示すように、塗装装置Ｃｍにより裏面（一方の面）を塗装されたデッキプレートＤｐを乾燥させるための装置であり、塗装工程と結束工程との間に配置されている。
【0018】
説明の便宜上、まず、図２を用いてデッキプレートＤｐの構成（形状）について説明する。デッキプレートＤｐは、例えば、建築物の床構造において使用され、表面ｕｓの側は、コンクリート等が打設され、裏面（一方の面）ｂｓは床構造から露出する。そのため、裏面ｂｓにはさび止めのために塗装する必要がある。
例えば、図２（ａ）に示すように、デッキプレートＤｐは、裏面ｂｓから見た場合、幅方向（短手方向）における中央部および両端部には平坦面部ｆｐが設けられている。デッキプレートＤｐは、中央部における平坦面部ｆｐと両端部における平坦面部ｆｐとの間で、表面ｕｓの側に押し出された凸部ｓｐを有する。
図２（ｂ）に示すように、デッキプレートＤｐは、出荷の際には表面ｕｓを上側にして、例えば、２０枚以上重ねて結束される。デッキプレートＤｐの輸送時の安定性を考慮して、結束されたデッキプレートＤｐの束は、デッキプレートＤｐの裏面ｂｓを下に向けて平坦面部ｆｐが接地するようにして輸送する必要がある。つまり、塗装面ｃｓを下にした状態でデッキプレートＤｐは輸送される。
なお、図１、図３および図５においては、デッキプレートＤｐは簡略化して示す。
例えば、図２（ａ）に示すように、デッキプレートＤｐは、裏面ｂｓから見た場合、幅方向（短手方向）における中央部および両端部には平坦面部ｆｐが設けられている。デッキプレートＤｐは、中央部における平坦面部ｆｐと両端部における平坦面部ｆｐとの間で、表面ｕｓの側に押し出された凸部ｓｐを有する。
図２（ｂ）に示すように、デッキプレートＤｐは、出荷の際には表面ｕｓを上側にして、例えば、２０枚以上重ねて結束される。デッキプレートＤｐの輸送時の安定性を考慮して、結束されたデッキプレートＤｐの束は、デッキプレートＤｐの裏面ｂｓを下に向けて平坦面部ｆｐが接地するようにして輸送する必要がある。つまり、塗装面ｃｓを下にした状態でデッキプレートＤｐは輸送される。
なお、図１、図３および図５においては、デッキプレートＤｐは簡略化して示す。
【0019】
＜乾燥装置の構成＞
図１に示したように、デッキプレート（被塗装部材）Ｄｐには塗装装置Ｃｍにより塗装が施される。具体的には、上述のようにデッキプレートＤｐの使用状態においてコンクリートから露出する裏面（一方の面）ｂｓが塗装されて塗装面ｃｓとなる。
塗装後のデッキプレートＤｐは、塗膜の半乾きにより搬送中に塗膜が剥離することを防ぐために、乾燥装置１において乾燥させられる。塗装されたデッキプレートＤｐは、塗装面ｃｓを上に向けて製造ラインにおける搬送経路上を乾燥装置１に向けて搬送されていく。以下に、図３乃至図５を用いて乾燥装置１の構成を説明する。
図１に示したように、デッキプレート（被塗装部材）Ｄｐには塗装装置Ｃｍにより塗装が施される。具体的には、上述のようにデッキプレートＤｐの使用状態においてコンクリートから露出する裏面（一方の面）ｂｓが塗装されて塗装面ｃｓとなる。
塗装後のデッキプレートＤｐは、塗膜の半乾きにより搬送中に塗膜が剥離することを防ぐために、乾燥装置１において乾燥させられる。塗装されたデッキプレートＤｐは、塗装面ｃｓを上に向けて製造ラインにおける搬送経路上を乾燥装置１に向けて搬送されていく。以下に、図３乃至図５を用いて乾燥装置１の構成を説明する。
【0020】
乾燥装置１は、製造ラインにおいて塗装装置Ｃｍから下流工程への搬送経路上に設けられている。乾燥装置１において搬送経路は、乾燥装置１を挟んで設けられている。図３に示すように、搬送経路は、製造ラインにおいて上流側からデッキプレートＤｐを乾燥装置１に搬入する搬入経路（図中右側）Ｔｉ、および乾燥装置１から下流側にデッキプレートＤｐを搬出する搬出経路（図中左側）Ｔｏを有する。
乾燥装置１は、反転機（往復部）１０と、移送機２０と、を備える。
乾燥装置１は、反転機（往復部）１０と、移送機２０と、を備える。
【0021】
（反転機）
反転機１０は、少なくともデッキプレートＤｐの長さにわたって所定の間隔を置いて複数設けられており、高さ方向に延在している。複数の反転機１０は、乾燥装置１に搬入されてきたデッキプレートＤｐを高さ方向において上方に搬送し、頂点部分においてデッキプレートＤｐを反転させ、下方に搬送し乾燥装置１から搬出する。
反転機１０は、例えば、搬入経路Ｔｉおよび搬出経路Ｔｏに対して上下方向にデッキプレートＤｐを往復させる循環型のコンベア（移動部材）を有し、反転機１０における循環経路は、搬入経路Ｔｉと搬出経路Ｔｏとの間で循環している。反転機１０は、デッキプレートＤｐを搬入経路Ｔｉから上方に搬送する往路区間１０ａと、搬送方向を上方から下方に折り返す折返し区間１０ｂと、デッキプレートＤｐを搬出経路Ｔｏに向かって下方に搬送する復路区間１０ｃと、を有する。
なお、反転機１０は、搬送方向を下方から上方に変更する折返し区間（図示せず。）も有している。
反転機１０は、少なくともデッキプレートＤｐの長さにわたって所定の間隔を置いて複数設けられており、高さ方向に延在している。複数の反転機１０は、乾燥装置１に搬入されてきたデッキプレートＤｐを高さ方向において上方に搬送し、頂点部分においてデッキプレートＤｐを反転させ、下方に搬送し乾燥装置１から搬出する。
反転機１０は、例えば、搬入経路Ｔｉおよび搬出経路Ｔｏに対して上下方向にデッキプレートＤｐを往復させる循環型のコンベア（移動部材）を有し、反転機１０における循環経路は、搬入経路Ｔｉと搬出経路Ｔｏとの間で循環している。反転機１０は、デッキプレートＤｐを搬入経路Ｔｉから上方に搬送する往路区間１０ａと、搬送方向を上方から下方に折り返す折返し区間１０ｂと、デッキプレートＤｐを搬出経路Ｔｏに向かって下方に搬送する復路区間１０ｃと、を有する。
なお、反転機１０は、搬送方向を下方から上方に変更する折返し区間（図示せず。）も有している。
【0022】
反転機１０は、コンベア上に連続して設けられていて、デッキプレートＤｐを搬入経路Ｔｉから搬出経路Ｔｏへと搬送する複数の搬送体１１を有する。搬送体１１は、循環経路においてデッキプレートＤｐを、塗装面ｃｓが循環方向において常に下流側を臨むようにして搬送する。つまり、デッキプレートＤｐは、往路区間１０ａにおいては上方を向き、復路区間１０ｃにおいては下方を向いている。
各搬送体１１においてデッキプレートＤｐを支持して搬送することができるので、反転機１０においては、複数のデッキプレートＤｐが上下で段階的に搬送されるようになっている。
各搬送体１１においてデッキプレートＤｐを支持して搬送することができるので、反転機１０においては、複数のデッキプレートＤｐが上下で段階的に搬送されるようになっている。
【0023】
搬送体１１は、循環方向における両端部に、デッキプレートＤｐを支持する一対の支持部材１２，１３を有する。支持部材１２，１３は、棒状部材、具体的には円柱部材であり、高さ方向に交差する方向において反転機１０から側方に、つまり、往路区間１０ａにおいては搬入経路Ｔｉに向かって突出しており、復路区間１０ｃにおいては搬出経路Ｔｏに向かって突出している。
各搬送体１１における一対の支持部材１２，１３のうち、循環経路において上流側にある支持部材（第１の支持部材）１２は、往路区間１０ａにおいてデッキプレートＤｐを上方に搬送する際にデッキプレートＤｐを表面ｕｓの側で支持し、下流側にある支持部材（第２の支持部材）１３は、復路区間１０ｃにおいてデッキプレートＤｐを下方に搬送する際にデッキプレートＤｐを塗装面ｃｓの側で支持する。
各搬送体１１における一対の支持部材１２，１３のうち、循環経路において上流側にある支持部材（第１の支持部材）１２は、往路区間１０ａにおいてデッキプレートＤｐを上方に搬送する際にデッキプレートＤｐを表面ｕｓの側で支持し、下流側にある支持部材（第２の支持部材）１３は、復路区間１０ｃにおいてデッキプレートＤｐを下方に搬送する際にデッキプレートＤｐを塗装面ｃｓの側で支持する。
【0024】
支持部材１２および支持部材１３は、搬送体１１の中心線ｘを挟んで互いに異なる側に設けられている。例えば、支持部材１２は、中心線ｘに対して右側に位置し、支持部材１３は、中心線ｘに対して左側に位置する。
反転機１０の往路区間１０ａおよび復路区間１０ｃにおいて、搬送方向において下流側にある搬送体１１の支持部材１２と、当該搬送体１１に対して搬送方向において上流側にある搬送体１１の支持部材１３と、は、高さ方向において同じ位置で並んで移動する。
換言すると、反転機１０の往路区間１０ａおよび復路区間１０ｃにおいて、隣接する搬送体１１のうち上流側にある搬送体１１における支持部材１３の位置は、下流側にある搬送体１１の支持部材１２の位置と搬送体１１の幅方向において重なるようになっている。
反転機１０の往路区間１０ａおよび復路区間１０ｃにおいて、搬送方向において下流側にある搬送体１１の支持部材１２と、当該搬送体１１に対して搬送方向において上流側にある搬送体１１の支持部材１３と、は、高さ方向において同じ位置で並んで移動する。
換言すると、反転機１０の往路区間１０ａおよび復路区間１０ｃにおいて、隣接する搬送体１１のうち上流側にある搬送体１１における支持部材１３の位置は、下流側にある搬送体１１の支持部材１２の位置と搬送体１１の幅方向において重なるようになっている。
【0025】
なお、反転機１０におけるデッキプレートＤｐは、１つの搬送体１１においては、一対の支持部材１２，１３の間において支持される。互いに連続して設けられた搬送体１１においてデッキプレートＤｐは、往路区間１０ａにおいては、一の搬送体１１における支持部材１２、および当該一の搬送体１１の上流側に位置する搬送体１１における支持部材１３により支持され、復路区間１０ｃにおいては、一の搬送体１１における支持部材１３、および当該一の搬送体１１の上流側に位置する搬送体１１における支持部材１２により支持される。
【0026】
各反転機１０における搬送体１１の位置は、搬送するデッキプレートＤｐが略水平状態において搬送されていくように整列されている。
一列に配置された反転機１０は、共通の駆動軸（駆動部）１４を有しており、各反転機１０における搬送体１１は、駆動軸１４の回転により同期して移動するようになっている。なお、駆動軸１４の駆動（回転）のタイミングは、反転機１０への移送機２０によるデッキプレートＤｐの積込み、および反転機１０からのデッキプレートＤｐの荷下ろしのタイミングに合わせて調整されており、間欠的に駆動される。
一列に配置された反転機１０は、共通の駆動軸（駆動部）１４を有しており、各反転機１０における搬送体１１は、駆動軸１４の回転により同期して移動するようになっている。なお、駆動軸１４の駆動（回転）のタイミングは、反転機１０への移送機２０によるデッキプレートＤｐの積込み、および反転機１０からのデッキプレートＤｐの荷下ろしのタイミングに合わせて調整されており、間欠的に駆動される。
【0027】
（移送機）
移送機２０は、乾燥装置１へ搬入されてきたデッキプレートＤｐを搬入経路Ｔｉから反転機１０に移送し（積み込み）、反転機１０を高さ方向に往復してきたデッキプレートＤｐを反転機１０から搬出経路Ｔｏに移送（荷下ろし）する。
移送機２０は、デッキプレートＤｐを乾燥装置１に搬入する搬入経路Ｔｉおよび乾燥装置１から搬出する搬出経路Ｔｏに対して下側に設けられている。移送機２０は、反転機１０に対して側方に移動自在であるとともに、搬入経路Ｔｉおよび搬出経路Ｔｏに対して上下方向に移動自在である。移送機２０による搬入経路Ｔｉから反転機１０へのデッキプレートＤｐの移送、および反転機１０から搬出経路ＴｏへのデッキプレートＤｐの移送は同時に行われる。
移送機２０は、積込部２１と、荷下部２２とを有する。積込部２１は、乾燥装置１に搬送されてきたデッキプレートＤｐを搬入経路Ｔｉから持ち上げて反転機１０に移送する。荷下部２２は、反転機１０により搬送されてきたデッキプレートＤｐを搬出経路Ｔｏに移送する。なお、移送機２０は、隣接する反転機１０の間に設けられており、各移送機２０は、同期して駆動される。
移送機２０は、乾燥装置１へ搬入されてきたデッキプレートＤｐを搬入経路Ｔｉから反転機１０に移送し（積み込み）、反転機１０を高さ方向に往復してきたデッキプレートＤｐを反転機１０から搬出経路Ｔｏに移送（荷下ろし）する。
移送機２０は、デッキプレートＤｐを乾燥装置１に搬入する搬入経路Ｔｉおよび乾燥装置１から搬出する搬出経路Ｔｏに対して下側に設けられている。移送機２０は、反転機１０に対して側方に移動自在であるとともに、搬入経路Ｔｉおよび搬出経路Ｔｏに対して上下方向に移動自在である。移送機２０による搬入経路Ｔｉから反転機１０へのデッキプレートＤｐの移送、および反転機１０から搬出経路ＴｏへのデッキプレートＤｐの移送は同時に行われる。
移送機２０は、積込部２１と、荷下部２２とを有する。積込部２１は、乾燥装置１に搬送されてきたデッキプレートＤｐを搬入経路Ｔｉから持ち上げて反転機１０に移送する。荷下部２２は、反転機１０により搬送されてきたデッキプレートＤｐを搬出経路Ｔｏに移送する。なお、移送機２０は、隣接する反転機１０の間に設けられており、各移送機２０は、同期して駆動される。
【0028】
＜乾燥工程の説明＞
次に、乾燥装置１における乾燥工程について説明する。塗装装置Ｃｍにより塗装されたデッキプレートＤｐは、その塗装面ｃｓが上側を臨むようにして乾燥装置１に搬送されてくる。デッキプレートＤｐが乾燥装置１の複数ある反転機１０にわたって横付けされた状態になると、移送機２０が搬入経路Ｔｉ側に移動して、積込部２１がデッキプレートＤｐを下方から持ち上げる。これと同時に、荷下部２２が支持部材１２，１３により支持されているデッキプレートＤｐを下方から持ち上げる。
次いで、移送機２０は、搬出経路Ｔｏ側に移動して、往路区間１０ａの側では、搬送体１１の支持部材１２，１３にデッキプレートＤｐを載置し、復路区間１０ｃの側では、搬出経路ＴｏにデッキプレートＤｐを載置する。
次に、乾燥装置１における乾燥工程について説明する。塗装装置Ｃｍにより塗装されたデッキプレートＤｐは、その塗装面ｃｓが上側を臨むようにして乾燥装置１に搬送されてくる。デッキプレートＤｐが乾燥装置１の複数ある反転機１０にわたって横付けされた状態になると、移送機２０が搬入経路Ｔｉ側に移動して、積込部２１がデッキプレートＤｐを下方から持ち上げる。これと同時に、荷下部２２が支持部材１２，１３により支持されているデッキプレートＤｐを下方から持ち上げる。
次いで、移送機２０は、搬出経路Ｔｏ側に移動して、往路区間１０ａの側では、搬送体１１の支持部材１２，１３にデッキプレートＤｐを載置し、復路区間１０ｃの側では、搬出経路ＴｏにデッキプレートＤｐを載置する。
【0029】
往路区間１０ａでの支持部材１２，１３へのデッキプレートＤｐの載置、および復路区間１０ｃでの搬出経路ＴｏへのデッキプレートＤｐの載置が完了すると、移送機２０は、搬入経路Ｔｉ側に移動して出発位置に戻る。出発位置への移送機２０の戻り移動がトリガとなって、駆動軸１４が所定の角度だけ回動させられて、搬送体１１が循環方向に移動する。往路区間１０ａにおいては搬送体１１の移動に伴い、デッキプレートＤｐは上方に移動する。復路区間１０ｃにおいては搬送体１１の移動に伴い、デッキプレートＤｐは下方に移動する。折返し区間１０ｂにおいては搬送体１１の移動に伴い、デッキプレートＤｐは横方向に搬入経路Ｔｉ側から搬出経路Ｔｏ側に移動する。
これにより、往路区間１０ａの側ではデッキプレートＤｐを支持していない新たな搬送体１１がデッキプレートＤｐの積込み位置に到達し、復路区間１０ｃの側ではデッキプレートＤｐを支持した搬送体１１が新たに荷下し位置に到達する。
これにより、往路区間１０ａの側ではデッキプレートＤｐを支持していない新たな搬送体１１がデッキプレートＤｐの積込み位置に到達し、復路区間１０ｃの側ではデッキプレートＤｐを支持した搬送体１１が新たに荷下し位置に到達する。
【0030】
搬送体１１の間欠的な移動を複数回、段階的に繰り返すことにより、往路区間１０ａにおいてデッキプレートＤｐは、積込み位置から反転機１０の折返し区間１０ｂに到達する。往路区間１０ａにおいてデッキプレートＤｐは、互いに隣接する搬送体１１のうち下流側に位置する搬送体１１の支持部材１２と、上流側に位置する搬送体１１の支持部材１３とによって支持されていた。下流側に位置する搬送体１１が往路区間１０ａから折返し区間１０ｂに達すると、反転機１０のコンベアの移動に伴い、下流側に位置する搬送体１１の支持部材１２が側方に突出した状態から、折返し区間１０ｂに向かって徐々に上方に突出した状態になり、デッキプレートＤｐを往路区間１０ａから折返し区間１０ｂに搬送していく。
【0031】
かくして、往路区間１０ａにおいて一の搬送体１１の支持部材１２に支持されていたデッキプレートＤｐは、折返し区間１０ｂにおける当該一の搬送体１１の移動に伴う支持部材１２，１３の立ち上がり、および横倒しによる慣性力の作用により、支持部材１２から支持部材１３へと倒れるように移動する。
コンベアの移動に伴い、搬送体１１は、支持部材１３においてデッキプレートＤｐを支持しながら折返し区間１０ｂから復路区間１０ｃへと移動し、復路区間１０ｃにおいて先に移動した（下流側の）搬送体１１の支持部材１２とともにデッキプレートＤｐを支持しながら下方に移動する。つまり、デッキプレートＤｐは、復路区間１０ｃにおいては、互いに隣接する搬送体１１のうち下流側に位置する搬送体１１の支持部材１２と、上流側に位置する搬送体１１の支持部材１３とによって支持される。
コンベアの移動に伴い、搬送体１１は、支持部材１３においてデッキプレートＤｐを支持しながら折返し区間１０ｂから復路区間１０ｃへと移動し、復路区間１０ｃにおいて先に移動した（下流側の）搬送体１１の支持部材１２とともにデッキプレートＤｐを支持しながら下方に移動する。つまり、デッキプレートＤｐは、復路区間１０ｃにおいては、互いに隣接する搬送体１１のうち下流側に位置する搬送体１１の支持部材１２と、上流側に位置する搬送体１１の支持部材１３とによって支持される。
【0032】
つまり、デッキプレートＤｐが搬送体１１の移動に伴い、往路区間１０ａ、折返し区間１０ｂおよび復路区間１０ｃを経由する間、一の搬送体１１におけるデッキプレートＤｐの支持は、支持部材１２から支持部材１３へと変わり、デッキプレートＤｐにおける支持面は、非塗装面（表面ｕｓ）から塗装面ｃｓへと反転される。反転機１０においてデッキプレートＤｐは、常に塗装面ｃｓが循環方向において下流側を臨んでいる。
【0033】
以上のような乾燥装置１によれば、反転機１０により、塗装装置Ｃｍにおいて塗装されたデッキプレートＤｐを搬送経路（搬入経路Ｔｉおよび搬出経路Ｔｏ）から高さ方向へ昇降させるので、デッキプレートＤｐにおける塗装面ｃｓが乾燥する時間を稼ぐことができる。これにより、デッキプレートＤｐの搬送中における、塗装面ｃｓが完全に乾燥していないことに起因する塗膜剥離を防ぐことができる。
さらに、反転機１０は、高さ方向に延在しているので、製造ラインにおける高さ方向における空間を乾燥のために活用することができ、デッキプレートＤｐの搬送距離を水平方向に稼ぐべく搬送経路を延長する必要はない。
さらに、反転機１０は、高さ方向に延在しているので、製造ラインにおける高さ方向における空間を乾燥のために活用することができ、デッキプレートＤｐの搬送距離を水平方向に稼ぐべく搬送経路を延長する必要はない。
【0034】
さらに、反転機１０によれば、デッキプレートＤｐを乾燥させつつ、搬送体１１の循環方向への移動によりデッキプレートＤｐを折返し区間１０ｂにおいて反転させるので、搬入時には上を向いていた塗装面ｃｓは、搬出時には下を向いている。これにより、デッキプレートＤｐは、乾燥装置１より下流側での搬送経路において塗装面ｃｓを下方に向けるための反転作業、反転装置等は必要なくなり、乾燥装置１から搬出されたデッキプレートＤｐをそのまま、塗装面ｃｓを下にした状態で数十枚重ねて結束することができ、輸送時において安定した姿勢で出荷することができる。
【0035】
また、デッキプレートＤｐを支持する一対の支持部材１２，１３が循環方向に沿って対向して搬送体１１に設けられているので、折返し区間１０ｂにおけるデッキプレートＤｐの反転をスムーズに実施することができる。
【0036】
また、隣接する搬送体１１において、下流側の搬送体１１の支持部材１２と、上流側の搬送体１１の支持部材１３とが、反転機１０の高さ方向において並んで移動していくので、デッキプレートＤｐを往路区間１０ａおよび復路区間１０ｃにおいて、２つの支持部材１２，１３により安定して支持することができる。
【0037】
また、支持部材１２，１３は、円柱部材であるので、デッキプレートＤｐとの設置面積を小さくすることができる。復路区間１０ｃにおけるデッキプレートＤｐの塗装面ｃｓと支持部材１３との接触面積を可能な限り小さくすることができるので、支持部材１３との接触による塗装面ｃｓの損傷を防ぐことができる。
【0038】
＜その他＞
なお、本発明は、上記実施の形態に限られるものではなく、本発明の範囲を超えない範囲で適宜変更が可能である。例えば、上記の実施の形態において、支持部材１２，１３は、円柱部材であったが、断面形状は、円形に限られず、多角形等であってもよく、また、支持部材１２，１３を形鋼により形成してもよい。
なお、本発明は、上記実施の形態に限られるものではなく、本発明の範囲を超えない範囲で適宜変更が可能である。例えば、上記の実施の形態において、支持部材１２，１３は、円柱部材であったが、断面形状は、円形に限られず、多角形等であってもよく、また、支持部材１２，１３を形鋼により形成してもよい。
【符号の説明】
【0039】
１ 乾燥装置
１０ 反転機（往復部）
１０ａ 往路区間
１０ｂ 折返し区間
１０ｃ 復路区間
１１ 搬送体（移動部材）
１２ 支持部材（第１の支持部材）
１３ 支持部材（第２の支持部材）
１４ 駆動軸（駆動部）
２０ 移送機
２１ 積込部
２２ 荷下部
Ｄｐ デッキプレート
ｃｓ 塗装面（一方の面）
１０ 反転機（往復部）
１０ａ 往路区間
１０ｂ 折返し区間
１０ｃ 復路区間
１１ 搬送体（移動部材）
１２ 支持部材（第１の支持部材）
１３ 支持部材（第２の支持部材）
１４ 駆動軸（駆動部）
２０ 移送機
２１ 積込部
２２ 荷下部
Ｄｐ デッキプレート
ｃｓ 塗装面（一方の面）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
