特許 7242946 レベラー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-03-10

(45)【発行日】2023-03-20

(54)【発明の名称】レベラー

(51)【国際特許分類】

   B21D 1/05 20060101AFI20230313BHJP

【ＦＩ】

B21D1/05 K

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2022094771

(22)【出願日】2022-06-12

【審査請求日】2022-06-13

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】599047745

【氏名又は名称】生田産機工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100195752

【弁理士】

【氏名又は名称】奥村 一正

(72)【発明者】

【氏名】福井 淳仁

(72)【発明者】

【氏名】武田 一登

【審査官】豊島 唯

(56)【参考文献】

【文献】特開昭６２－１２６０６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－１０８４１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－１０５０２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０４－００６３１３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１５－０２９９９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１３６１３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５５－１３６５１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２２／０６５２５８（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２１Ｄ １／００ － １／０５

Ｂ３０Ｂ ３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

進行方向に進行する帯状金属板材の巻き歪等を矯正するレベラーであって、
前記進行方向と交差する方向に、かつ前記帯状金属板材の主平面に沿って並べられ、前記帯状金属板材の主平面上面に当接する円筒状の上ロールを複数有する上ロールユニットと、
前記進行方向と交差する方向に、かつ前記帯状金属板材の主平面に沿って並べられるとともに前記複数の上ロールと千鳥状に位置決めされ、前記帯状金属板材の主平面下面に当接する円筒状の下ロールを複数有する下ロールユニットと、
前記上ロールユニットを保持する上本体部と、
前記下ロールユニットを保持する下本体部と、
前記上本体部に対する前記上ロールユニットの位置、又は前記下本体部に対する前記下ロールユニットの位置を調整するとともに、その位置を保持するロール間距離調整機構と、
を備え、
前記上ロール及び前記下ロールが駆動軸を有していないことで、前記上本体部、又は前記下本体部の少なくともいずれか一方が前記進行方向に沿って有した本体部開放用回動軸を軸にして前記上本体部、又は前記下本体部のいずれか他方に対して回動して、前記上ロール及び前記下ロールのメンテナンスを可能とし、
前記ロール間距離調整機構は、進行方向上流側の上流側ロール間距離調整機構と、進行方向下流側の下流側ロール間距離調整機構とを有し、
上流側の前記上ロールと前記下ロールとの間の距離と、下流側の前記上ロールと前記下ロールとの間の距離とを異ならせることが可能であり、
前記上流側ロール間距離調整機構及び前記下流側ロール間距離調整機構とは共に、
前記上本体部又は前記下本体部に人が操作可能な操作部と、前記操作部の操作により移動するテーパースライダーを有するとともに、
前記テーパースライダーを有した前記上本体部における上ロールユニット、又は前記テーパースライダーを有した前記下本体部における下ロールユニットにテーパーアークコッターを有し、
前記テーパーアークコッターの傾斜面を前記テーパースライダーの端面が摺動して、前記上ロールと前記下ロールとの間の距離を変更可能とし、
前記テーパーアークコッターの傾斜面は、当該傾斜面の延伸方向と直交する断面が曲面であり、
前記テーパースライダーを備えた前記上本体部における上ロールユニット、又は前記テーパースライダーを備えた前記下本体部における下ロールユニットは、その中央部付近に備えた前記進行方向に長い長孔を有するとともに、
前記テーパースライダーを備えた前記上本体部、又は前記テーパースライダーを備えた前記下本体部は、ロール間距離調整用回動軸を有し、
前記ロール間距離調整用回動軸は、前記長孔に挿入されることを特徴とするレベラー。

【請求項2】

前記本体部開放用回動軸は、前記進行方向に沿うとともに、前記進行方向と交差する方向の奥側端部近傍に設けられることで、前記上本体部又は前記下本体部が前記進行方向と交差する方向の手前側から上方又は下方に開放可能であることを特徴とする請求項１に記載のレベラー。

【請求項3】

前記上ロール及び前記下ロールは、１本毎に交換が可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のレベラー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、メンテナンス性を向上させた帯状金属板材の巻き歪等を矯正するレベラーに関するものである。

【背景技術】

【0002】

帯状金属板材の巻き歪等を矯正するレベラーは、上側に複数の上ローラを並べ、下側に複数の下ローラを上ローラと千鳥状になるように並べ、この複数の上ローラと複数の下ローラとに当接させながら帯状金属板材を通過させることで巻き歪み等の反りを矯正するものである。

【0003】

こうしたレベラーは、帯状金属板材の厚みによって複数の上ローラと複数の下ローラとの間の距離を調整して当接力を変化させている。
また、上ロール及び下ロールは常に帯状金属板材に当接するものであるため、摩耗や汚れが発生することがある。そうすると、帯状金属板材に汚れの転写や凹凸が発生する恐れがあるため、定期的に上ロール及び下ロールの清掃や交換等のメンテナンスが必要となっている。

【0004】

特許文献１には、帯状金属板材の進行方向と交差する方向に有した回動軸により下ロールユニットを下方に回動することにより、上ロール及び下ロールを清掃するようにした事項が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

特許文献１：特開２００３－１３６１３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１に記載のものは、その機構を有するが故に専用の動力源やメンテナンス箇所の増加を招く上に、回動軸近辺の上ロール及び下ロール間の隙間が狭くメンテナンス性に問題があった。

【0007】

本発明は、上記問題点を解決して、シンプルな構成で安価にメンテナンス性を向上させることを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するために本発明は、進行方向に進行する帯状金属板材の巻き歪等を矯正するレベラーであって、
前記進行方向と交差する方向に、かつ前記帯状金属板材の主平面に沿って並べられ、前記帯状金属板材の主平面上面に当接する円筒状の上ロールを複数有する上ロールユニットと、
前記進行方向と交差する方向に、かつ前記帯状金属板材の主平面に沿って並べられるとともに前記複数の上ロールと千鳥状に位置決めされ、前記帯状金属板材の主平面下面に当接する円筒状の下ロールを複数有する下ロールユニットと、
前記上ロールユニットを保持する上本体部と、
前記下ロールユニットを保持する下本体部と、
前記上本体部に対する前記上ロールユニットの位置、又は前記下本体部に対する前記下ロールユニットの位置を調整するとともに、その位置を保持するロール間距離調整機構と、
を備え、
前記上ロール及び前記下ロールが駆動軸を有していないことで、前記上本体部、又は前記下本体部の少なくともいずれか一方が前記進行方向に沿って有した本体部開放用回動軸を軸にして前記上本体部、又は前記下本体部のいずれか他方に対して回動して、前記上ロール及び前記下ロールのメンテナンスを可能とし、
前記ロール間距離調整機構は、進行方向上流側の上流側ロール間距離調整機構と、進行方向下流側の下流側ロール間距離調整機構とを有し、
上流側の前記上ロールと前記下ロールとの間の距離と、下流側の前記上ロールと前記下ロールとの間の距離とを異ならせることが可能であり、
前記上流側ロール間距離調整機構及び前記下流側ロール間距離調整機構とは共に、
前記上本体部又は前記下本体部に人が操作可能な操作部と、前記操作部の操作により移動するテーパースライダーを有するとともに、
前記テーパースライダーを有した前記上本体部における上ロールユニット、又は前記テーパースライダーを有した前記下本体部における下ロールユニットにテーパーアークコッターを有し、
前記テーパーアークコッターの傾斜面を前記テーパースライダーの端面が摺動して、前記上ロールと前記下ロールとの間の距離を変更可能とし、
前記テーパーアークコッターの傾斜面は、当該傾斜面の延伸方向と直交する断面が曲面であり、
前記テーパースライダーを備えた前記上本体部における上ロールユニット、又は前記テーパースライダーを備えた前記下本体部における下ロールユニットは、その中央部付近に備えた前記進行方向に長い長孔を有するとともに、
前記テーパースライダーを備えた前記上本体部、又は前記テーパースライダーを備えた前記下本体部は、ロール間距離調整用回動軸を有し、
前記ロール間距離調整用回動軸は、前記長孔に挿入されることを特徴とするレベラーを提供するものである。

【0009】

この構成により、上本体部が保持した上ロールユニット、又は下本体部が保持した下ロールユニットの少なくともいずれかが帯状金属板材の進行方向に沿って有した本体部開放用回動軸を軸にして回動することで、上ロール及び下ロールが露出して、ロール交換やロール清掃等のメンテナンス性を向上させることができる。
また、当該レベラーは、帯状金属板材が進行する駆動手段を有さないため、シンプルな構成で安価にメンテナンス性を向上させることができる。
また、上流側の前記上ロールと前記下ロールとの間の距離と、下流側の前記上ロールと前記下ロールとの間の距離とを異ならせた状態で、上本体部又は下本体部の開放後に閉じた場合でも上ロール及び下ロール間の距離を開放前の距離と同じに保つことができ、操作性を損なうことなくメンテナンス性を向上させることができる。
簡単な構成で、上本体部又は下本体部の開放後に閉じた場合でも上ロール及び下ロール間の距離を開放前の距離と同じに保つことができ、安価に操作性を損なうことなくメンテナンス性を向上させることができる。
さらに、シンプルかつ安価な構成で、スムーズに上流側の上ロールと下ロールとの間の距離と、下流側の上ロールと下ロールとの間の距離とを異ならせることができる。

【0016】

レベラーであって、前記本体部開放用回動軸は、前記進行方向に沿うとともに、前記進行方向と交差する方向の奥側端部近傍に設けられることで、前記上本体部又は前記下本体部が前記進行方向と交差する方向の手前側から上方又は下方に開放可能である構成としてもよい。

【0017】

この構成により、上本体部及び上ロールユニット、又は下本体部及び下ロールユニットが帯状金属板材の進行方向と交差する方向の手前側から上方又は下方に開放できるため、複数の上ロール及び複数の下ロールが大きく露出して、手前側から容易に上ロール及び下ロールの清掃や交換等のメンテナンスを行うことができる。

【0018】

レベラーであって、上ロール及び下ロールは、１本毎に交換が可能である構成としてもよい。

【0019】

この構成により、上ロール及び下ロールの１本毎のメンテナンスを容易に行うことができる。

【発明の効果】

【0020】

本発明のレベラーにより、メンテナンス性を向上させるとともに、上本体部又は下本体部の開放後に閉じた場合でも上ロール及び下ロール間の距離を開放前の距離と同じに保つことができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の実施例１におけるレベラーの斜視図である。

【図2】本発明の実施例１におけるレベラーの正面図である。

【図3】本発明の実施例１におけるレベラーの左側面図である。

【図4】本発明の実施例１におけるレベラーの上本体部を開放した場合を示す左側面図である。

【図5】本発明の実施例１におけるレベラーの上本体部を開放した場合を示す正面図である。

【図6】本発明の実施例１におけるレベラーのロール間距離調整機構を説明する概念図である。

【図7】本発明の実施例１におけるレベラーの長孔とロール間距離調整用回動軸を説明する第１の概念図である。

【図8】本発明の実施例１におけるレベラーの長孔とロール間距離調整用回動軸を説明する第２の概念図である。

【図9】本発明の実施例１におけるレベラーの長孔とロール間距離調整用回動軸を説明する第３の概念図である。

【発明を実施するための形態】

【実施例1】

【0022】

本発明の実施例１におけるレベラーを図１～図９を参照して説明する。図１は、本発明の実施例１におけるレベラーの斜視図である。図２は、本発明の実施例１におけるレベラーの正面図である。図３は、本発明の実施例１におけるレベラーの左側面図である。図４は、本発明の実施例１におけるレベラーの上本体部を開放した場合を示す左側面図である。図５は、本発明の実施例１におけるレベラーの上本体部を開放した場合を示す正面図である。図６（ａ）は、本発明の実施例１におけるレベラーのロール間距離調整機構を説明する概念図であり、（ｂ）は、テーパ―アークコッターのＢ－Ｂ´断面図である。図７は、本発明の実施例１におけるレベラーの長孔とロール間距離調整用回動軸を説明する第１の概念図である。図８は、本発明の実施例１におけるレベラーの長孔とロール間距離調整用回動軸を説明する第２の概念図である。図９は、本発明の実施例１におけるレベラーの長孔とロール間距離調整用回動軸を説明する第３の概念図である。

【0023】

実施例１におけるレベラー１００は、正面視で左側から右側へとなる進行方向Ｆ（Ｘ方向）に主平面上面が上になるようにして帯状金属板材Ｗを進行させて巻き歪等を矯正するものである。また、レベラー１００は、帯状金属板材Ｗを進行させるための駆動手段を有していない。そのため、コンパクトな構成を安価に実現できる。すなわち、Ｘ方向サイズが約３３０ｍｍ、Ｙ方向サイズが約２３５ｍｍ、Ｚ方向サイズが２８３ｍｍであり、特にＹ方向サイズが小さいため作業台等の上に設置することができる。レベラー１００の前工程ユニットＰＲＩには、帯状金属板材Ｗの主平面下面位置を規制して進行方向Ｆに受け入れる導入ローラＲ及び帯状金属板材Ｗの幅方向（Ｙ方向）を規制する幅寄せローラＷＲが設けられている（図１、図２等参照）。

【0024】

なお、実施例１においては、帯状金属板材Ｗの進行方向を正面視で左から右としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、帯状金属板材Ｗの進行方向を正面視で右から左としてもよい。また、導入ローラＲ及び幅寄せローラＷＲは必ずしも必須ではなく、必要に応じて変更されてもよい。

【0025】

レベラー１００は、帯状金属板材Ｗを進行方向Ｆに進行させる駆動手段を有していない。このため、後工程に設けられるプレス機等の後工程ユニットＰが有した駆動手段のロールＰＲ１、ロールＰＲ２等により駆動されて進行方向Ｆに進行させられる。また、従来は、レベラーにおける上ロール及び下ロールの進行方向Ｆ左側（Ｙ方向）に駆動軸を有しているため上ロールユニットを手前側から上方に開放することが困難であったが、実施例１においては、レベラー１００における上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）及び下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）進行方向Ｆ左側（Ｙ方向）に駆動軸を有していないことで、後述のように、上ロールユニット１０を手前側から上方に開放して、上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）及び下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）を大きく露出させてメンテナンス性を向上させることができる。

【0026】

つまり、レベラー１００は、上本体部１２と下本体部１５とを有し、上本体部１２は帯状金属板材Ｗの進行方向Ｆ左側（Ｙ方向）端部近傍に有した本体部開放用回動軸３６（３６ａ、３６ｂ）を軸に回動することで、手前側から上方に上本体部１２を開放することができる（図４参照）。

【0027】

上本体部１２は、上ロールユニット１０を移動可能に保持し、下本体部１５は、下ロールユニット２０を移動不能に保持している。つまり、上ロールユニット１０は、上本体部１２に下本体部２０側の方向に移動可能に保持されており、これにより、後述するように、上ロールユニット１０の下ロールユニット２０に対する距離を調整することができる。

【0028】

上ロールユニット１０は、円筒状の上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）を４個有し、帯状金属板材Ｗの主平面上面に上から当接するように帯状金属板材Ｗの進行方向Ｆと直交する方向に帯状金属板材Ｗに沿って並べて保持している。また、下ロールユニット２０は、円筒状の下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）を５個有し、帯状金属板材Ｗの主平面下面に下から当接するように帯状金属板材Ｗの進行方向Ｆと直交する方向に、かつ、上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）に対して千鳥状になるように帯状金属板材Ｗに沿って並べて保持している。そして、帯状金属板材Ｗは上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）に主平面上面が当接するとともに下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）に主平面下面が当接して、つまり上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）と下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）との間に帯状金属板材Ｗを通すことにより、巻き歪等を矯正することができる（図２参照）。

【0029】

上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）及び下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）は共に、φ３６ｍｍの断面円形状の金属円筒体の表面に厚さ約３ｍｍのゴム等からなる弾性体を巻き付けている。各ロールの中心間の距離は４６ｍｍで配置されている。また、上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）及び下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）の表面には、ゴム等の弾性体が巻き付けられていることで、帯状金属板材Ｗの表面に傷がつくことを防止している。

【0030】

なお、実施例１においては、上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）及び下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）は共に、φ３６ｍｍの断面円形状で各上ロール中心間、及び各下ロール中心間の距離を４６ｍｍで配置するようにしたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、φ３６ｍｍ以上の断面円形状としてもよいし、φ３６ｍｍ以下の断面円形状としてもよい。また、各上ロール中心間、及び各下ロール中心間の距離は、上ロール及び下ロールの断面径により適宜設定してよい。

【0031】

また、実施例１においては、上ロールを４個、下ロールを５個としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、上ロールを３個、下ロールを４個としてもよいし、上ロールを５個以上、下ロールを６個以上としてもよい。また、上ロールの数を下ロールの数より多くしてもよい。

【0032】

さらに、上ロールユニット１０は、上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）を帯状金属板材Ｗの進行方向Ｆと直交する方向に並べて保持し、下ロールユニット２０は、下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）を帯状金属板材Ｗの進行方向Ｆと直交する方向に並べて保持するようにしたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、上ロール又は下ロールを並べる方向を帯状金属板材Ｗの進行方向Ｆと直交する方向よりもわずかに角度を有していてもよく、上ロール又は下ロールを並べる方向を帯状金属板材Ｗの進行方向Ｆと交差する方向であればよい。

【0033】

次に、上本体部１２を回動させて開放する手段を説明する。上本体部１２が閉じられている場合は、左右に設けた篏合鍔３４（３４ａ、３４ｂ）における一方が開口した篏合開口３５（３５ａ、３５ｂ）がそれぞれ開放レバー小径部３７（３７ａ、３７ｂ）に篏合している。また、上本体部開放ハンドル３１（３１ａ、３１ｂ）を締付方向（実施例１においては右方向。）に回すことで開放レバー小径部３７（３７ａ、３７ｂ）が短くなる方向に小径部仕切３８（３８ａ、３８ｂ）が移動して篏合鍔３４（３４ａ、３４ｂ）を締付け固定されている。

【0034】

上本体部１２を開放する場合は、上本体部開放ハンドル３１（３１ａ、３１ｂ）を弛緩方向（実施例１においては左方向。）に回して開放レバー小径部３７（３７ａ、３７ｂ）が長くなる方向に小径部仕切３８（３８ａ、３８ｂ）を移動させて篏合鍔３４（３４ａ、３４ｂ）の締付けを緩める。そして、左右の上本体部開放ハンドル３１（３１ａ、３１ｂ）又は上本体部開放レバー３２（３２ａ、３２ｂ）を掴んで手前に倒すことで、篏合鍔３４（３４ａ、３４ｂ）の篏合開口３５（３５ａ、３５ｂ）を開放レバー小径部３７（３７ａ、３７ｂ）による締付から解放する。次に、左右の開放用レバー１６（１６ａ、１６ｂ）を掴んで上方に引き上げることで、上本体部１２が本体部開放用回動軸３６（３６ａ、３６ｂ）を軸にして手前側から上方に約１００度回動して開放させられる（図４参照）。

【0035】

これにより、複数の上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）及び複数の下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）が手前側に大きく露出することとなり、清掃や交換等のメンテナンスを容易に行うことができる。従来のように、帯状金属板材Ｗの進行方向と交差する方向の軸により上本体部を回動させる場合だと、軸近傍の上ロール及び下ロールの露出が不十分でメンテナンスが困難であるが、実施例１のように、帯状金属板材Ｗの進行方向Ｆに沿った方向の軸により上本体部１２を回動させる場合は、全ての上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）及び下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）のメンテナンスが容易である（図５参照）。なお、実施例１においては、上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）及び下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）は、それぞれの端部に設けた軸を凹部に嵌入し上から板材で取付ける構造としているため、板材を外すことにより、それぞれを個別に１本ずつ取り外して交換することができる。

【0036】

上本体部１２を開放された状態から閉じる場合は、左右の開放用レバー１６（１６ａ、１６ｂ）を掴んで手前に倒すことで、上本体部１２が本体部開放用回動軸３６（３６ａ、３６ｂ）を軸にして上方側から手前側に回動して閉じられる（図３参照）。次に、左右の上本体部開放ハンドル３１（３１ａ、３１ｂ）又は上本体部開放レバー３２（３２ａ、３２ｂ）を掴んで上方に引き上げることで、篏合鍔３４（３４ａ、３４ｂ）の篏合開口３５（３５ａ、３５ｂ）を開放レバー小径部３７（３７ａ、３７ｂ）に篏合させ、上本体部開放ハンドル３１（３１ａ、３１ｂ）を締付方向（実施例１においては右方向。）に回すことで開放レバー小径部３７（３７ａ、３７ｂ）が短くなる方向に小径部仕切３８（３８ａ、３８ｂ）が移動して篏合鍔３４（３４ａ、３４ｂ）を締付けることで閉じた状態を維持することができる。

【0037】

なお、実施例１においては、上本体部１２が回動する角度を約１００度としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、１００度以上としてもよいし、１００度未満であってもよく、上ロール及び下ロールのメンテナンス性が向上する角度であればよい。

【0038】

実施例１における上本体部１２は、上ロールユニット１０を下ロールユニット２０に対して接離可能に移動させてその状態を保持することができるロール間距離調整機構１７を備えている。ロール間距離調整機構１７を図６～図９を参照して説明する。

【0039】

ロール間距離調整機構１７は、進行方向Ｆ上流側の上流側ロール間距離調整機構１７ａと、進行方向Ｆ下流側の下流側ロール間距離調整機構１７ｂとを備えている。そして、上流側ロール間距離調整機構１７ａ及び下流側ロール間距離調整機構１７ｂは共に、上本体部１２に進行方向Ｆと交差する方向にロール間距離調整ネジ４５（４５ａ、４５ｂ）を有するとともに、ロール間距離調整ネジ４５（４５ａ、４５ｂ）に螺合して回転しながら移動可能なテーパースライダー４３（４３ａ、４３ｂ）を有している。テーパースライダー４３（４３ａ、４３ｂ）は、ロール間距離調整ハンドル４１（４１ａ、４１ｂ）を手で掴んで操作することで進行方向Ｆと交差する方向に移動させることができる。また、上本体部１２は、引張バネ４６（４６ａ、４６ｂ）により常時、上ロールユニット１０を上方（Ｚ方向、上本体部１２方向）に引っ張り上げている（図６における引張バネ４６ａは概念を示しており、図６で示す位置に設けられている訳ではない。）。また、ロール間距離調整ハンドル４１（４１ａ、４１ｂ）、及びロール間距離調整ネジ４５（４５ａ、４５ｂ）の回転をロックハンドル４７（４７ａ、４７ｂ）により禁止して、テーパースライダー４３（４３ａ、４３ｂ）の位置を固定することができる。

【0040】

上ロールユニット１０は、テーパーアークコッター４２（４２ａ、４２ｂ）を有し、テーパーアークコッター４２（４２ａ、４２ｂ）は複数の上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）と一体となって移動する。テーパースライダー４３（４３ａ、４３ｂ）は進行方向Ｆと交差する方向に設けられ、奥側（図６におけるＹ方向）にいくにしたがって下方（ーＺ方向）に傾斜した摺動面４４（４４ａ、４４ｂ）を有している。

【0041】

引張バネ４６（４６ａ、４６ｂ）は、常時、上ロールユニット１０を上方（Ｚ方向、上本体部１２方向。）に引っ張り上げている。そして、ロックハンドル４７（４７ａ、４７ｂ）を解除方向（実施例１においては左方向。）に回してロール間距離調整ネジ４５（４５ａ、４５ｂ）のロックを解除する。次に、ロール間距離調整ハンドル４１（４１ａ、４１ｂ）を奥側移動方向（実施例１においては右方向。）に回すことでロール間距離調整ネジ４５（４５ａ、４５ｂ）が右回転し、ロール間距離調整ネジ４５（４５ａ、４５ｂ）に螺合したテーパースライダー４３（４３ａ、４３ｂ）がテーパーアークコッター４２（４２ａ、４２ｂ）の傾斜面（摺動面）に沿って摺動し奥側（図６におけるＹ方向。）に移動する。それに伴って、引張バネ４６（４６ａ、４６ｂ）の引っ張り力により上ロールユニット１０を上方（図６におけるＺ方向。）に移動させて下ロールユニット２０から離間させる。最後に、ロックハンドル４７（４７ａ、４７ｂ）をロック方向（実施例１においては右方向。）に回してロール間距離調整ネジ４５（４５ａ、４５ｂ）の回転をロックすれば、上ロールユニット１０と下ロールユニット２０との間の距離をそのままの状態で保持することができる。

【0042】

ロックハンドル４７（４７ａ、４７ｂ）を解除方向（実施例１においては左方向。）に回してロール間距離調整ネジ４５（４５ａ、４５ｂ）のロックを解除した後、逆に、ロール間距離調整ハンドル４１（４１ａ、４１ｂ）を手前移動方向（実施例１においては左方向。）に回すことでロール間距離調整ネジ４５（４５ａ、４５ｂ）が左回転し、ロール間距離調整ネジ４５（４５ａ、４５ｂ）に螺合したテーパースライダー４３（４３ａ、４３ｂ）がテーパーアークコッター４２（４２ａ、４２ｂ）の傾斜面に沿って摺動し手前側（図６におけるーＹ方向。）に移動する。それに伴って、引張バネ４６（４６ａ、４６ｂ）の引っ張り力に抗して上ロールユニット１０を下方（図６におけるーＺ方向。）に移動させて下ロールユニット２０に接近させる。最後に、ロックハンドル４７（４７ａ、４７ｂ）をロック方向（実施例１においては右方向。）に回してロール間距離調整ネジ４５（４５ａ、４５ｂ）の回転をロックすれば、上ロールユニット１０と下ロールユニット２０との間の距離をそのままの状態で保持することができる。

【0043】

ここで、テーパーアークコッター４２（４２ａ、４２ｂ）の傾斜面（摺動面４４（４４ａ、４４ｂ））は、当該傾斜面と直交する方向の断面が曲面を有している（図６（ｂ）参照）。これにより、後述のように、上流側ロール間距離調整機構１７ａによる上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）と下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）との間の距離と、下流側ロール間距離調整機構１７ｂによる上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）と下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）との間の距離とを異なるものにすることができる。また、テーパースライダー４３（４３ａ、４３ｂ）の摺動面４４（４４ａ、４４ｂ）は青銅の鋳物等からなる滑り材で構成されている。これにより、テーパースライダー４３（４３ａ、４３ｂ）がテーパーアークコッター４２（４２ａ、４２ｂ）の傾斜面に沿って摺動しやすくなっている。

【0044】

なお、実施例１においては、テーパースライダーは奥側にいくにしたがって下方に傾斜した摺動面を有し、テーパースライダーは奥側にいくにしたがって下方に傾斜した摺動面を有するようにしたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、テーパースライダーは奥側にいくにしたがって上方に傾斜した摺動面を有し、テーパースライダーは奥側にいくにしたがって上方に傾斜した摺動面を有するようにしてもよい。この場合は、ロール間距離調整ハンドルの手前移動方向を逆方向に設定すればよい。

【0045】

次に、上流側ロール間距離調整機構１７ａ及び下流側ロール間距離調整機構１７ｂによる上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）と下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）の動きについて図７～図９を参照して説明する。

【0046】

上ロールユニット１０は、その中央部付近に備えた進行方向Ｆに長い長孔１３が上本体部１２に有したロール間距離調整用回動軸１４に回動可能に挿入されている。図７に示す状態は、上流側ロール間距離調整機構１７ａによる上ロールユニット１０の下ロールユニットに対する距離と下流側ロール間距離調整機構１７ｂよる上ロールユニット１０の下ロールユニットに対する距離とがほぼ同じである。このときは、複数の上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）と複数の下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）とがほぼ平行となっている。

【0047】

図８に示す状態は、上流側ロール間距離調整機構１７ａによる上ロールユニット１０の下ロールユニットに対する距離が下流側ロール間距離調整機構１７ｂによる上ロールユニット１０の下ロールユニットに対する距離よりも小さい。このときは、上流側の上ロール１１（１１ａ、１１ｂ）と上流側の下ロール２１（２１ａ、２１ｂ）との間の距離が狭く、下流側の上ロール１１（１１ｃ、１１ｄ）と下流側の下ロール２１（２１ｄ、２１ｅ）との間の距離が広い。通常は、このように上ロール１１と下ロール２１との間の距離を調整して、上流側は帯状金属板材Ｗより狭く、下流側は帯状金属板材Ｗと同程度の広さに設定して使用することが多い。

【0048】

図９に示す状態は、逆に、上流側ロール間距離調整機構１７ａによる上ロールユニット１０の下ロールユニットに対する距離が下流側ロール間距離調整機構１７ｂによる上ロールユニット１０の下ロールユニットに対する距離よりも大きい。このときは、上流側の上ロール１１（１１ａ、１１ｂ）と上流側の下ロール２１（２１ａ、２１ｂ）との間の距離が広く、下流側の上ロール１１（１１ｃ、１１ｄ）と下流側の下ロール２１（２１ｄ、２１ｅ）との間の距離が狭い。

【0049】

図７～図９に示すように、上流側ロール間距離調整機構１７ａ及び下流側ロール間距離調整機構１７ｂの動きに応じて、長孔１３の位置がロール間距離調整用回動軸１４に対して横方向（Ｘ方向）に移動する。これにより、上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）と下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）との進行方向Ｆ（Ｘ方向）の位置関係をほぼ同じに保つことができる。また、前述のテーパーアークコッター４２（４２ａ、４２ｂ）の傾斜面が当該傾斜面と直交する方向の断面が曲面を有していることによっても上流側ロール間距離調整機構１７ａと下流側ロール間距離調整機構１７ｂの動きが異なって上ロールユニット１０が上流側又は下流側に傾く場合もスムーズに動作させることができる。これらにより、スムーズに上流側ロール間距離調整機構１７ａによる上ロールと下ロールとの間の距離と、下流側ロール間距離調整機構１７ｂによる上ロールと下ロールとの間の距離とを異なるものにすることができる。

【0050】

なお、実施例１においては、上本体部が帯状金属板材の進行方向に沿って配置した軸によって回動するようにしたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、下本体部が帯状金属板材の進行方向に沿って配置した軸によって回動するようにしてもよい。その場合、ロール間距離調整機構を下本体部に設けてもよい。また、上本体部及び下本体部の両方を帯状金属板材の進行方向に沿って配置した軸によって回動するようにしてもよい。

【0051】

また、実施例１においては、ロール間距離調整機構を回動本体部である上本体部に設けたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更してもよい。例えば、ロール間距離調整機構を回動しない下本体部に設けてもよい。

【0052】

さらに、実施例１においては、当該レベラー１００の後工程におけるプレス機等が有した駆動手段により、帯状金属板材Ｗを進行方向Ｆに進行させるようにしたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、当該レベラー１００の最後端に帯状金属板材Ｗの駆動手段を設けるようにしてもよい。

【0053】

このように、実施例１においては、行方向に進行する帯状金属板材の巻き歪等を矯正するレベラーであって、
前記進行方向と交差する方向に、かつ前記帯状金属板材の主平面に沿って並べられ、前記帯状金属板材の主平面上面に当接する円筒状の上ロールを複数有する上ロールユニットと、
前記進行方向と交差する方向に、かつ前記帯状金属板材の主平面に沿って並べられるとともに前記複数の上ロールと千鳥状に位置決めされ、前記帯状金属板材の主平面下面に当接する円筒状の下ロールを複数有する下ロールユニットと、
前記上ロールユニットを保持する上本体部と、
前記下ロールユニットを保持する下本体部と、を備え、
前記上本体部、又は前記下本体部の少なくともいずれかが前記進行方向に沿って有した本体部開放用回動軸を軸にして回動することを特徴とするレベラーにより、上本体部が保持した上ロールユニット、又は下本体部が保持した下ロールユニットの少なくともいずれかが帯状金属板材の進行方向に沿って有した本体部開放用回動軸を軸にして回動することで、上ロール及び下ロールが露出して、ロール交換やロール清掃等のメンテナンス性を向上させることができる。
また、当該レベラーは、帯状金属板材が進行する駆動手段を有さないため、シンプルな構成で安価にメンテナンス性を向上させることができる。

【産業上の利用可能性】

【0054】

本発明におけるレベラーは、帯状金属板材の巻き歪等を矯正する分野に広く用いることができる。

【符号の説明】

【0055】

１０：上ロールユニット
１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）：上ロール
１２：上本体部
１３：長孔 １４：ロール間距離調整用回動軸
１５：下本体部
１６（１６ａ、１６ｂ）：開放用レバー
１７（１７ａ、１７ｂ）：ロール間距離調整機構
２０：下ロールユニット
２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）：下ロール
２２（２２ａ、２２ｂ）：把手
３０：上ロールユニット開放部
３１（３１ａ、３１ｂ）：上本体部開放ハンドル
３２（３２ａ、３２ｂ）：上本体部開放レバー
３３（３３ａ、３３ｂ）：篏合突起
３４（３４ａ、３４ｂ）：篏合鍔
３５（３５ａ、３５ｂ）：篏合開口
３６（３６ａ、３６ｂ）：本体部開放用回動軸
３７（３７ａ、３７ｂ）：開放レバー小径部
３８（３８ａ、３８ｂ）：小径部仕切
４０：ロール間距離調整機構
４１（４１ａ、４１ｂ）：ロール間距離調整ハンドル
４２（４２ａ、４２ｂ）：テーパ―アークコッター
４３（４３ａ、４３ｂ）：テーパースライダー
４４（４４ａ、４４ｂ）：摺動面
４５（４５ａ、４５ｂ）：ロール間距離調整ネジ
４６（４６ａ、４６ｂ）：引張バネ
４７（４７ａ、４７ｂ）：ロックハンドル
１００：レベラー
Ｒ：導入ローラ
ＷＲ：幅寄せローラ
ＰＲＩ：前工程ユニット
Ｐ：後工程ユニット
ＰＲ１：ロール
ＰＲ２：ロール
Ｗ：帯状金属板材
Ｆ：進行方向

【要約】

【課題】メンテナンス性を向上させることを課題とする。
【解決手段】進行方向Ｆに進行する帯状金属板材Ｗの巻き歪等を矯正するレベラーであって、前記進行方向と交差する方向に、かつ前記帯状金属板材の主平面に沿って並べられ、前記帯状金属板材の主平面上面に当接する円筒状の上ロール１１を複数有する上ロールユニット１０と、前記進行方向と交差する方向に、かつ前記帯状金属板材の主平面に沿って並べられるとともに前記複数の上ロール１１と千鳥状に位置決めされ、前記帯状金属板材の主平面下面に当接する円筒状の下ロール２１を複数有する下ロールユニット２０と、前記上ロールユニットを保持する上本体部１２と、前記下ロールユニットを保持する下本体部１５と、を備え、前記上本体部、又は前記下本体部の少なくともいずれかが前記進行方向に沿って有した本体部開放用回動軸３６を軸にして回動することを特徴とするレベラー１００とした。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】