(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-03-13
(45)【発行日】2023-03-22
(54)【発明の名称】エアゾール容器用キャップ
(51)【国際特許分類】
B65D 83/22 20060101AFI20230314BHJP
B65D 83/30 20060101ALI20230314BHJP
B05B 9/04 20060101ALI20230314BHJP
【ＦＩ】
B65D83/22
B65D83/30 200
B05B9/04
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2018247197
(22)【出願日】2018-12-28
(65)【公開番号】P2020104913
(43)【公開日】2020-07-09
【審査請求日】2021-10-05
(73)【特許権者】
【識別番号】000112853
【氏名又は名称】フマキラー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001427
【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】若槻 健
【審査官】米村 耕一
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１７－０５６９５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－０３７９５５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－２３６１１４（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５７－００２１５０（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ８３／１６－８３／３０
Ｂ０５Ｂ ９／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
エアゾール容器に取り付けられるエアゾール容器用キャップにおいて、前記エアゾール容器に固定されるキャップ本体と、
前記キャップ本体に対して動きを許容するように取り付けられた可動部材と、
前記可動部材に当接して当該可動部材の動きを阻止するロック部材とを備え、
前記可動部材は、前記エアゾール容器が有するステムから噴出した内容物が流通する噴出通路を有するとともに、前記キャップ本体に対して回動可能に支持され、前記噴出通路の下流端の向きを設定可能な噴出方向設定部材であり、
前記ロック部材は、前記可動部材に当接するロック位置で前記キャップ本体に係合する第１係合部と、前記可動部材から離れたロック解除位置で前記キャップ本体に係合する第２係合部とを有し、
前記エアゾール容器が有するステムの突出方向を上方向としたとき、前記ロック部材の前記ロック解除位置は、前記ロック位置よりも上であり、
前記エアゾール容器用キャップは、前記エアゾール容器に対して上方から下方へ移動させることによって当該エアゾール容器に取り付けられるように構成されており、
前記ロック位置にある前記ロック部材が、前記エアゾール容器用キャップの前記エアゾール容器への取付時に当該エアゾール容器により上方へ押圧され、前記キャップ本体及び前記可動部材に対して上方に相対移動することにより前記ロック解除位置に切り替えられることを特徴とするエアゾール容器用キャップ。
【請求項2】
請求項１に記載のエアゾール容器用キャップにおいて、前記第１係合部は、互いに間隔をあけて複数設けられ、
前記第１係合部の数は、前記第２係合部の数よりも多く設定されていることを特徴とするエアゾール容器用キャップ。
【請求項3】
請求項１または２に記載のエアゾール容器用キャップにおいて、前記噴出方向設定部材の前記内容物の流通方向の長さは、前記エアゾール容器の直径よりも長く設定されていることを特徴とするエアゾール容器用キャップ。
【請求項4】
請求項１から３のいずれか１つに記載のエアゾール容器用キャップにおいて、前記ロック部材は、前記キャップ本体に収容されていることを特徴とするエアゾール容器用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、エアゾール容器に取り付けられるエアゾール容器用キャップに関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、エアゾール容器の上部には噴射ノズルや操作ボタンを有するエアゾール容器用キャップが取り付けられている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１のエアゾール容器用キャップは、いわゆるロングノズルを有するキャップであり、エアゾール容器の上部に固定されるキャップ本体と、キャップ本体に対してヒンジ部を介して回動可能に取り付けられたノズル保持部とを備えている。ロングノズルはノズル保持部に取り付けられており、ヒンジ部の回動軸周りに回動可能となっている。ロングノズルの基端部に、操作ボタンが一体に設けられている。
【0003】
特許文献１の場合、不使用時にはロングノズルが上下方向に延びる姿勢となるまで当該ロングノズルをヒンジ部の回動軸周りに回動させ、このとき、操作ボタンがエアゾール容器のステムから上方へ離れることになる。一方、使用時にはロングノズルが水平方向に延びる姿勢となるまで当該ロングノズルをヒンジ部の回動軸周りに回動させるとともに、操作ボタンをエアゾール容器のステムに嵌合させ、その後、操作ボタンを押動することでステムが押し下げられてエアゾール容器内の内容物がロングノズルから噴出するように構成されている。
【0004】
また、一般的に、工場等に導入された生産設備によってエアゾール容器にエアゾール容器用キャップを取り付ける際には、例えばキャッパーと呼ばれる自動取り付け装置が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】実開平５－１０２７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献１のように可動するロングノズルを有するエアゾール容器用キャップの取り付けにおいては、自動取り付け装置を用いると、当該可動部材が予期せずに動いた場合に破損などのおそれがある。このため、可動部材があるエアゾール容器用キャップの取り付け工程において、そのままの状態では汎用の自動取り付け装置を使うことができない。そこで、自動取り付け装置は用いずに作業者が手でエアゾール容器用キャップをエアゾール容器に組み付ければ、そのような問題は生じないが、このような方法は大量生産には向かない方法である。よって、一般的な生産現場では自動取り付け装置を用いることが前提となる。
【0007】
自動取り付け装置を用いる場合、例えば、汎用の自動取り付け装置を改造して可動部材の不随意な動きにも対応できるような専用の自動取り付け装置を用意する方法が考えられるが、そのような自動取り付け装置はコストがかかる上、製造ラインの汎用性が損なわれるという問題がある。
【0008】
したがって、汎用の自動取り付け装置を用いるべく、可動部材が動かないように固定しておくためのロック部材をエアゾール容器用キャップに予め設けておき、自動取り付け装置によってエアゾール容器用キャップを取り付けた後に、当該ロック部材を製造ライン上で取り外すことが考えられる。しかし、この場合、ロック部材を取り外すためのスペースが製造ライン上に必要となるので、製造ラインの改造等のコストがかかる。
【0009】
そこで、可動部材が動かないように固定するためのロック部材をエアゾール容器用キャップに予め設けておき、自動取り付け装置でエアゾール容器用キャップをエアゾール容器に取り付けてそのまま出荷し、ロック部材は使用者が使用開始時に取り外す方法が考えられる。しかし、この場合、使用者の手間が増えるとともに、ロック部材がゴミになるという問題もある。
【0010】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、後から取り外す必要のあるロック部材によって可動部材をロックすることなく、しかも、汎用の自動取り付け装置を使用して可動部材を有するエアゾール容器用キャップをエアゾール容器に取り付けることができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【0011】
上記目的を達成するために、本発明では、エアゾール容器用キャップのエアゾール容器への取り付け前の状態で可動部材をロックしておくためのロック部材を、エアゾール容器用キャップのエアゾール容器への取り付け後にロック解除状態にするとともに、そのままエアゾール容器用キャップに保持できるようにした。
【0012】
第１の発明は、エアゾール容器に取り付けられるエアゾール容器用キャップにおいて、前記エアゾール容器に固定されるキャップ本体と、前記キャップ本体に対して動きを許容するように取り付けられた可動部材と、前記可動部材に当接して当該可動部材の動きを阻止するロック部材とを備え、前記ロック部材は、前記可動部材に当接するロック位置で前記キャップ本体に係合する第１係合部と、前記可動部材から離れたロック解除位置で前記キャップ本体に係合する第２係合部とを有していることを特徴とする。
【0013】
この構成によれば、エアゾール容器用キャップのエアゾール容器への取り付け前の状態で、ロック部材の第１係合部をキャップ本体に係合させておくと、ロック部材がロック位置となって可動部材に当接する。これにより、可動部材の不随意な動きが抑制されるので、可動部材の不随意な動きにも対応できるような専用の自動取り付け装置は不要になり、汎用の自動取り付け装置によってエアゾール容器用キャップをエアゾール容器に取り付けることが可能になる。
【0014】
また、エアゾール容器用キャップのエアゾール容器への取り付け後にロック部材の第２係合部をキャップ本体に係合させておくと、ロック部材がロック解除位置となって可動部材から離れるので、可動部材の動きが許容される。このとき、ロック部材は第２係合部がキャップ本体に係合しているので、ロック部材がキャップ本体から脱落することはなく、キャップ保持されたままになる。
【0015】
第２の発明は、前記エアゾール容器が有するステムの突出方向を上方向としたとき、前記ロック部材の前記ロック解除位置は、前記ロック位置よりも上であり、前記エアゾール容器用キャップは、前記エアゾール容器に対して上方から下方へ移動させることによって当該エアゾール容器に取り付けられるように構成されており、前記ロック位置にある前記ロック部材が、前記エアゾール容器用キャップの前記エアゾール容器への取付時に当該エアゾール容器により上方へ押圧されて前記ロック解除位置に切り替えられることを特徴とする。
【0016】
この構成によれば、エアゾール容器用キャップをエアゾール容器へ取り付ける際には、エアゾール容器に対してその上方から下方へ移動させることになる。この取付時には、ロック位置にあるロック部材がエアゾール容器により上方へ押圧されることになる。これにより、ロック部材の第１係合部によるキャップ本体への係合が解除されてロック部材がロック解除位置に切り替えられて第２係合部がキャップ本体に係合する。したがって、エアゾール容器用キャップをエアゾール容器に取り付ける操作を行うだけで、ロック部材をロック位置からロック解除位置に切り替えることができる。
【0017】
第３の発明は、前記第１係合部は、互いに間隔をあけて複数設けられ、前記第１係合部の数は、前記第２係合部の数よりも多く設定されていることを特徴とする。
【0018】
この構成によれば、ロック位置にあるロック部材を安定させた状態でキャップ本体に係合させておくことができるので、可動部材の不随意な動きがより一層起こり難くなる。
【0019】
第４の発明は、前記可動部材は、前記エアゾール容器が有するステムから噴出した内容物が流通する噴出通路を有するとともに、前記キャップ本体に対して回動可能に支持され、前記噴出通路の下流端の向きを設定可能な噴出方向設定部材であることを特徴とする。
【0020】
この構成によれば、噴出方向設定部材を可動させることで、例えば、噴出方向設定部材を格納状態と使用状態とに切り替えることができる。格納状態では噴出方向設定部材が邪魔にならないようにすることができ、また、使用状態では噴出方向の狙いを定めやすくなる。
【0021】
第５の発明は、前記噴出方向設定部材の前記内容物の流通方向の長さは、前記エアゾール容器の直径よりも長く設定されていることを特徴とする。
【0022】
この構成によれば、噴出方向設定部材の長さが一般的なエアゾールのノズルよりも長い、いわゆるロングノズルタイプになる。このように長さの長い噴出方向設定部材を使用することで、使用時に内容物の噴出方向が定まり易くなり、また、格納状態にすることによる作用効果がより一層顕著なものになる。
【0023】
第６の発明は、前記ロック部材は、前記キャップ本体に収容されていることを特徴とする。
【0024】
この構成によれば、使用時にロック部材の脱落を未然に防止できる。
【0025】
また、内容物を収容した容器に対して取り付けられるキャップであって、前記容器に固定されるキャップ本体と、前記キャップ本体に対して動きを許容するように取り付けられた可動部材と、当該可動部材に当接して当該可動部材の動きを阻止するロック部材とを備え、前記ロック部材は、前記可動部材に当接するロック位置と、前記可動部材から離れたロック解除位置との間で移動可能に構成され、前記キャップが前記容器に固定された際に、前記ロック部材が当該容器によって直接または間接的に押圧させられることにより前記ロック位置から前記ロック解除位置まで移動することを特徴とするように構成することもできる。
【発明の効果】
【0026】
本発明によれば、可動部材の動きを阻止するロック部材が、当該可動部材に当接するロック位置でキャップ本体に係合する第１係合部と、当該可動部材から離れたロック解除位置でキャップ本体に係合する第２係合部とを有しているので、可動部材を有するエアゾール容器用キャップを汎用の自動取り付け装置によってエアゾール容器に取り付けることができ、しかも、ロック部材はエアゾール容器用キャップから取り外すことなく、エアゾール容器用キャップに保持したままにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0027】
【図1】本発明の実施形態に係るエアゾール容器用キャップを備えたエアゾール製品の側面図である。
【図2】エアゾール製品の縦断面図である。
【図5】エアゾール容器用キャップの分解斜視図である。
【図10】内容物を噴射している状態を示し、キャップ本体及びロック部材を省略した側面図である。
【図11】ベース部材を上方から見た斜視図である。
【図13】カバー部材を上方から見た斜視図である。
【図15】ステム嵌合部材を上方から見た斜視図である。
【図17】ノズル状部材を上方から見た斜視図である。
【図18】操作ボタンの側面図である。
【図19】操作ボタンを上方から見た斜視図である。
【図20】ロック部材を上方から見た斜視図である。
【図21】ロック部材の側面図である。
【図22】ロック部材の平面図である。
【図23】ロック部材がロック位置でキャップ本体に係合した状態を示す側面図である。
【図24】ロック部材がロック解除位置でキャップ本体に係合した状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0028】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【0029】
図１は、本発明の実施形態１に係るエアゾール容器用キャップ１とエアゾール容器１００とで構成されたエアゾール製品Ａを側方から見た斜視図であり、図２は、エアゾール製品Ａの断面図である。エアゾール容器用キャップ１とエアゾール容器１００とでエアゾール製品Ａが構成されているが、これら部材以外の部材をエアゾール製品Ａが備えていてもよい。
【0030】
尚、この実施形態の説明では、「前側」とは、使用者がエアゾール製品Ａを使用する状態で持ったときにエアゾール容器１００の内容物が噴出する方向をいい、「後側」とは、同状態としたときに内容物の噴出方向と反対側をいい、「右側」とは、同状態としたときに使用者から見て右となる側をいい、「左側」とは、同状態としたときに使用者から見て左となる側をいうものとする。これは説明の便宜を図るために定義するだけであり、どの方向が前や後であってもよい。
【0031】
（エアゾール容器１００の構成）
エアゾール容器用キャップ１の説明の前に、エアゾール容器１００について説明すると、図２に示すように、エアゾール容器１００は、内容物である殺虫剤（薬剤）及び殺虫剤を噴出させるための噴射剤が収容された縦長の容器本体１０１と、容器本体１０１の上部に設けられた弁機構１０１ａ及びステム（噴出管）１０２とを備えた周知の構造のものである。容器本体１０１は、円筒状に形成された耐圧容器である。また、ステム１０２は、容器本体１０１の上壁部の略中心部に設けられている。ステム１０２の下端部は、弁機構１０１ａを介して容器本体１０１の内部に連通可能となっている。ステム１０２は、弁機構１０１ａによって容器本体１０１の上壁部から上方へ突出するように上方へ付勢されており、下方（容器本体１０１の内方）へ押動可能となっている。
エアゾール容器用キャップ１の説明の前に、エアゾール容器１００について説明すると、図２に示すように、エアゾール容器１００は、内容物である殺虫剤（薬剤）及び殺虫剤を噴出させるための噴射剤が収容された縦長の容器本体１０１と、容器本体１０１の上部に設けられた弁機構１０１ａ及びステム（噴出管）１０２とを備えた周知の構造のものである。容器本体１０１は、円筒状に形成された耐圧容器である。また、ステム１０２は、容器本体１０１の上壁部の略中心部に設けられている。ステム１０２の下端部は、弁機構１０１ａを介して容器本体１０１の内部に連通可能となっている。ステム１０２は、弁機構１０１ａによって容器本体１０１の上壁部から上方へ突出するように上方へ付勢されており、下方（容器本体１０１の内方）へ押動可能となっている。
【0032】
ステム１０２を下方へ押動した状態で弁機構１０１ａが開放されてステム１０２と容器本体１０１の内部とが連通状態になり、殺虫剤が噴射剤の圧力によって噴出される。ステム１０２に対する下方への外力を除くと、ステム１０２が弁機構１０１ａの付勢力によって元の位置に戻って弁機構１０１ａが閉状態になる。容器本体１０１に収容する薬剤は、殺虫剤に限られるものではなく、例えば、虫忌避剤、消臭剤、除菌剤、芳香剤、整髪料等が挙げられる。また、噴射剤は、例えばＬＰガスやジメチルエーテル（ＤＭＥ）等を挙げることができるが、これら限定されるものではなく、各種噴射剤を使用することができる。
【0033】
（エアゾール容器用キャップ１の全体構成）
図１等に示すように、エアゾール容器用キャップ１は、エアゾール容器１００の上部に取り付けられる。図３は、エアゾール容器用キャップ１をエアゾール容器１００に取り付ける前の状態を示しているが、エアゾール容器用キャップ１をエアゾール容器１００に一旦取り付けると、通常の使用時にエアゾール容器用キャップ１がエアゾール容器１００から外れることはなく、エアゾール製品Ａの廃棄時までエアゾール容器１００と一体化されている。また、エアゾール容器用キャップ１は、エアゾール容器１００に対してその上方から下方へ移動させることによって当該エアゾール容器１００に取り付けられるように構成されている。
図１等に示すように、エアゾール容器用キャップ１は、エアゾール容器１００の上部に取り付けられる。図３は、エアゾール容器用キャップ１をエアゾール容器１００に取り付ける前の状態を示しているが、エアゾール容器用キャップ１をエアゾール容器１００に一旦取り付けると、通常の使用時にエアゾール容器用キャップ１がエアゾール容器１００から外れることはなく、エアゾール製品Ａの廃棄時までエアゾール容器１００と一体化されている。また、エアゾール容器用キャップ１は、エアゾール容器１００に対してその上方から下方へ移動させることによって当該エアゾール容器１００に取り付けられるように構成されている。
【0034】
図２や図５に示すように、エアゾール容器用キャップ１は、エアゾール容器１００に固定されるキャップ本体１０と、ステム１０２に嵌合するステム嵌合部材３０と、エアゾール容器１００の内容物の噴出方向を設定するための噴出方向設定部材４０と、ステム嵌合部材３０をステム１０２の押動操作方向に操作するための操作ボタン５０と、エアゾール容器１００への取り付け前の状態で噴出方向設定部材４０をロックしておくためのロック部材６０とを備えている。噴出方向設定部材４０は、図１～図３に示す格納状態と、図６～図８に示す使用状態とに切り替えることができるとともに、図９及び図１０に示す噴出状態にも切り替えられる。使用状態と、噴出状態とでは、噴出方向設定部材４０の角度は僅かに異なるだけである。また、操作ボタン５０を押すことで、噴出方向設定部材４０を回動操作することができるとともに、エアゾール容器１００の内容物を噴出方向設定部材４０の先端部から噴出することができるようになっている。
【0035】
（キャップ本体１０の構成）
図１１及び図１２に示すように、キャップ本体１０は、エアゾール容器１００の上部に固定されるベース部材１１と、ベース部材１１とは別体とされ、該ベース部材１１に固定されるカバー部材２０とを有している。ベース部材１１及びカバー部材２０は、それぞれ樹脂製の部材である。ベース部材１１は、エアゾール容器１００の上部に嵌合する嵌合筒部１１ａを備えている。嵌合筒部１１ａは、エアゾール容器１００の上部を囲む円筒状に形成されており、エアゾール容器１００の上部に対して外側から嵌合するようになっている。嵌合筒部１１ａの上端部は、後側へ行くほど上に位置するように形成されている。嵌合筒部１１ａの下端部は、エアゾール容器１００の外周面に沿って延びるように形成されている。嵌合筒部１１ａの外周面の前端部には、詳細は後述するが、格納状態にある噴出方向設定部材４０に係合して該噴出方向設定部材４０の回動を阻止する格納時用係合部１１ｄが設けられている。格納時用係合部１１ｄは、嵌合筒部１１ａの外周面の前側へ向けて突出した後、その先端部から上方へ突出するように形成されたフック状をなしている。格納時用係合部１１ｄの形状は、フック形状に限られるものではなく、後述する噴出方向設定部材４０の一部に係合する形状であればよい。
図１１及び図１２に示すように、キャップ本体１０は、エアゾール容器１００の上部に固定されるベース部材１１と、ベース部材１１とは別体とされ、該ベース部材１１に固定されるカバー部材２０とを有している。ベース部材１１及びカバー部材２０は、それぞれ樹脂製の部材である。ベース部材１１は、エアゾール容器１００の上部に嵌合する嵌合筒部１１ａを備えている。嵌合筒部１１ａは、エアゾール容器１００の上部を囲む円筒状に形成されており、エアゾール容器１００の上部に対して外側から嵌合するようになっている。嵌合筒部１１ａの上端部は、後側へ行くほど上に位置するように形成されている。嵌合筒部１１ａの下端部は、エアゾール容器１００の外周面に沿って延びるように形成されている。嵌合筒部１１ａの外周面の前端部には、詳細は後述するが、格納状態にある噴出方向設定部材４０に係合して該噴出方向設定部材４０の回動を阻止する格納時用係合部１１ｄが設けられている。格納時用係合部１１ｄは、嵌合筒部１１ａの外周面の前側へ向けて突出した後、その先端部から上方へ突出するように形成されたフック状をなしている。格納時用係合部１１ｄの形状は、フック形状に限られるものではなく、後述する噴出方向設定部材４０の一部に係合する形状であればよい。
【0036】
嵌合筒部１１ａの上端部には、径方向内方へ向けて延びる環状壁部１１ｂが一体成形されている。環状壁部１１ｂには、カバー部材２０を取り付けるための複数の取付孔１１ｃが周方向に間隔をあけて形成されている。取付孔１１ｃは環状壁部１１ｂを上下方向に貫通するように形成されている。環状壁部１１ｂの前側には取付孔１１ｃが形成されておらず、環状壁部１１ｂの左右両側及び後側にのみ取付孔１１ｃが形成されている。
【0037】
環状壁部１１ｂの左右両側には、それぞれ、２つの第１係合孔１１ｅ、１１ｅと、１つの第２係合孔１１ｆとが形成されている。第１係合孔１１ｅ、１１ｅは、前後方向に長い形状とされるとともに、前後方向に互いに間隔をあけて配置されており、環状壁部１１ｂを上下方向に貫通している。第２係合孔１１ｆは、前後方向に長い形状とされるとともに、２つの第１係合孔１１ｅ、１１ｅの間に配置されており、環状壁部１１ｂを上下方向に貫通している。図１２に示すように、第２係合孔１１ｆは、第１係合孔１１ｅ、１１ｅよりも上に位置している。
【0038】
詳細は後述するが、図４に示すように、ロック部材６０が噴出方向設定部材４０の動きを阻止するロック位置にあるときには、当該ロック部材６０が第１係合孔１１ｅ、１１ｅに係合してキャップ本体１０に取り付けられる。一方、ロック位置にあるロック部材６０が上方へ移動して噴出方向設定部材４０の動きを許容するロック解除位置にあるときには、当該ロック部材６０が第２係合孔１１ｆに係合するようになっている。ロック部材６０は、ベース部材１１の内部に収容された状態で保持されるようになっており、外部からは殆ど見ることができなくなっている。また、ベース部材１１の色と、キャップ本体１０の色とは同じにすることができ、これにより、ベース部材１１がより一層目立たなくなる。
【0039】
図１１に示すように、環状壁部１１ｂで囲まれた内方部分は上下方向に開放されている。この開放部分に、ステム嵌合部材３０の下側が挿通可能になっている。環状壁部１１ｂの左側には、左側板部１２が上方へ突出するように形成されている。環状壁部１１ｂの右側には、右側板部１３が上方へ突出するように形成されている。左側板部１２の前側下部には、噴出方向設定部材４０の左側を回動可能に支持する左側下部軸受部１２ａが形成されている。左側板部１２の左側下部軸受部１２ａよりも後側かつ上側には、操作ボタン５０の左側を回動可能に支持する左側上部軸受部１２ｂが形成されている。左側下部軸受部１２ａ及び左側上部軸受部１２ｂは、右側に開放した軸受孔を有するように形成されており、左側下部軸受部１２ａ及び左側上部軸受部１２ｂに対して、それぞれ、噴出方向設定部材４０の左側軸４５ａ（図１７に示す）及び操作ボタン５０の左側軸５２ａ（図１９に示す）が挿入された状態で回動可能に支持されることになる。
【0040】
図１１に示すように、右側板部１３の前側下部には、噴出方向設定部材４０の右側を回動可能に支持する右側下部軸受部１３ａが形成されている。右側板部１３の右側下部軸受部１３ａよりも後側かつ上側には、操作ボタン５０の右側を回動可能に支持する右側上部軸受部１３ｂが形成されている。右側下部軸受部１３ａ及び右側上部軸受部１３ｂは、左側に開放した軸受孔を有するように形成されており、右側下部軸受部１３ａ及び右側上部軸受部１３ｂに対して、それぞれ、噴出方向設定部材４０の右側軸４６ａ（図１７に示す）及び操作ボタン５０の右側軸５３ａ（図１９に示す）が挿入された状態で回動可能に支持されることになる。左側下部軸受部１２ａと右側下部軸受部１３ａとは同一高さに位置するとともに、左右方向から見たとき互いに重複するように位置している。左側上部軸受部１２ｂと右側上部軸受部１３ｂも、同一高さに位置するとともに、左右方向から見たとき互いに重複するように位置している。
【0041】
ベース部材１１には、左側板部１２と右側板部１３とを連結する連結部１４が設けられている。連結部１４は、左側板部１２の下部から右側板部１３の下部まで左右方向に延びており、左側板部１２及び右側板部１３と一体成形されている。
【0042】
図１等に示すように、カバー部材２０は、ベース部材１１の上部に固定される部材であり、ステム嵌合部材３０及び操作ボタン５０を覆うように形成されている。図１３及び図１４に示すように、カバー部材２０は、左側壁部２１と、右側壁部２２と、左側壁部２１及び右側壁部２２を繋ぐ下側繋ぎ部２３及び上側繋ぎ部２４とを有しており、左側壁部２１、右側壁部２２、下側繋ぎ部２３及び上側繋ぎ部２４は一体成形されている。
【0043】
左側壁部２１は、前部左側板状部２１ａ、中間左側板状部２１ｂ及び後部左側板状部２１ｃを有しており、前部左側板状部２１ａ、中間左側板状部２１ｂ及び後部左側板状部２１ｃが一体化することによって左側壁部２１が構成されている。前部左側板状部２１ａは、左側壁部２１の前部を構成する部分であり、左右方向に貫通する開口部２１ｄを有している。前部左側板状部２１ａは、上下方向に延びるとともに前後方向にも延びており、後側へ行くほど左に位置するように形成されている。中間左側板状部２１ｂは、前部左側板状部２１ａの前後方向中間部に連続して後側へ延び、後側へ行くほど左に位置するように形成されている。後部左側板状部２１ｃは、中間左側板状部２１ｂの前後方向中間部に連続して後側へ延びている。
【0044】
右側壁部２２も左側壁部２１と同様に構成されており、前部右側板状部２２ａ、中間右側板状部２２ｂ及び後部右側板状部２２ｃが一体化することによって右側壁部２２が構成されている。前部右側板状部２２ａは、右側壁部２２の前部を構成する部分であり、左右方向に貫通する開口部２２ｄを有している。前部右側板状部２２ａは、上下方向に延びるとともに前後方向にも延びており、後側へ行くほど右に位置するように形成されている。中間右側板状部２２ｂは、前部右側板状部２２ａの前後方向中間部に連続して後側へ延び、後側へ行くほど右に位置するように形成されている。後部右側板状部２２ｃは、中間右側板状部２２ｂの前後方向中間部に連続して後側へ延びている。
【0045】
上側繋ぎ部２４は、左側壁部２１の上部の前後方向中間部から右側壁部２２の上部の前後方向中間部まで延びる板状に形成されている。また、図１４に示す下側繋ぎ部２３は、左側壁部２１の後側下部から右側壁部２２の後側下部まで延びる板状に形成されている。カバー部材２０における上側繋ぎ部２４と下側繋ぎ部２３との間の部分は、上方及び後方に開放されており、この開放部分に使用者が指を入れることができるようになっている。すなわち、後部左側板状部２１ｃと後部右側板状部２２ｃとの間隔、及び上側繋ぎ部２４と下側繋ぎ部２３との間隔は、使用者の指を後方や上方から入れることができるように設定されている。
【0046】
上側繋ぎ部２４には、詳細は後述するが、使用状態にある噴出方向設定部材４０に係合して該噴出方向設定部材４０の回動を阻止する使用時用係合部２４ａ、２４ａが設けられている。使用時用係合部２４ａは、上側繋ぎ部２４の下面から下方へ突出する凸部で構成されており、上側繋ぎ部２４の左右両側にそれぞれ設けられている。使用時用係合部２４ａの位置は、噴出方向設定部材４０を使用状態またはその近傍位置で固定しておくことが可能な位置とされている。
【0047】
（ステム嵌合部材３０の構成）
図１５及び図１６に示すステム嵌合部材３０は、エアゾール容器１００のステム１０２に常時嵌合した状態で取り付けられる樹脂製の部材であり、キャップ本体１０、噴出方向設定部材４０及び操作ボタン５０とは別体とされている。ステム嵌合部材３０は、上下方向に延び、上端部が前側へ屈曲した筒状部３１と、筒状部３１の下部から左右両側へ向けて突出する下側凸部３１ａ、３１ａと、筒状部３１の上部から左右両側へ向けて突出する上側凸部３１ｂ、３１ｂとを有している。
図１５及び図１６に示すステム嵌合部材３０は、エアゾール容器１００のステム１０２に常時嵌合した状態で取り付けられる樹脂製の部材であり、キャップ本体１０、噴出方向設定部材４０及び操作ボタン５０とは別体とされている。ステム嵌合部材３０は、上下方向に延び、上端部が前側へ屈曲した筒状部３１と、筒状部３１の下部から左右両側へ向けて突出する下側凸部３１ａ、３１ａと、筒状部３１の上部から左右両側へ向けて突出する上側凸部３１ｂ、３１ｂとを有している。
【0048】
筒状部３１の内部には、エアゾール容器１００のステム１０２に連通して該ステム１０２から噴出される内容物が流通する流路Ｒが形成されている。流路Ｒは、筒状部３１の下端部に開口し、該下端開口部から上方へ延びた後、筒状部３１の屈曲形状に対応して前側へ延び、筒状部３１の前端部において開口している。したがって、流路Ｒは、上下方向に延びる部分と、前後方向に延びる部分とを有し、中途部が略直角に曲がった形状となる。
【0049】
流路Ｒの下端部の内径は、流路Ｒの上側の内径よりも大きく設定されている。この流路Ｒの下端部にステム１０２が差し込まれて当該ステム１０２の上端面が流路Ｒに形成された下側段差部３１ｃに当接した状態で、ステム嵌合部材３０がステム１０２に嵌合する。この嵌合状態で、例えばステム嵌合部材３０を下方へ押動すると、ステム嵌合部材３０とステム１０２との相対的な移動が起こることなく、ステム１０２を押動することができる。また、ステム嵌合部材３０の流路Ｒの内周面と、ステム１０２の外周面とは気密性及び液密性が確保されるように、互いに密着した状態が維持されるようになっている。
【0050】
流路Ｒの下流端は、筒状部３１の上部における前端部に開口している。流路Ｒの下流端に、後述する噴出方向設定部材４０のチューブ４１の上流端が差し込まれて当該チューブ４１の上流端面が流路Ｒに形成された上側段差部３１ｄに当接した状態で、チューブ４１がステム１０２に接続される。ステム嵌合部材３０の流路Ｒの内周面と、チューブ４１の外周面とは気密性及び液密性が確保されるように、互いに密着した状態が維持されるようになっている。
【0051】
（噴出方向設定部材４０の構成）
図５に示すように、噴出方向設定部材４０は、ステム嵌合部材３０とは別体とされており、チューブ４１と、ノズル状部材４２とを備えている。図２等に示すように、チューブ４１は、ステム嵌合部材３０の流路Ｒに接続される噴出通路Ｓを有する部材であり、容易に屈曲可能な柔軟性を持つ材料で構成されている。
図５に示すように、噴出方向設定部材４０は、ステム嵌合部材３０とは別体とされており、チューブ４１と、ノズル状部材４２とを備えている。図２等に示すように、チューブ４１は、ステム嵌合部材３０の流路Ｒに接続される噴出通路Ｓを有する部材であり、容易に屈曲可能な柔軟性を持つ材料で構成されている。
【0052】
尚、図示しないが、噴出方向設定部材４０は、屈曲変形可能なチューブのみ、管部材のみ、筒部材のみ、ノズルのみあるいはノズルに類似した部材のみで構成されていてもよい。この場合、チューブや、管部材、筒部材、ノズルは、内容物の噴出方向を設定可能な程度の硬さを備えているのが好ましい。チューブ、管部材、筒部材、ノズルには蛇腹部分を設けておき、この蛇腹部分を屈曲変形可能にしてもよいし、蛇腹部分を伸縮可能にしてもよい。また、伸縮可能なチューブ、管部材、筒部材、ノズルであってもよい。
【0053】
ノズル状部材４２は、チューブ４１を収容する筒状本体部４３と、筒状本体部４３の基端部に設けられた取付部４４とを備えており、筒状本体部４３及び取付部４４は一体成形されている。ノズル状部材４２を構成する樹脂材は、チューブ４１を構成する樹脂材よりも硬くなっており、これにより、ノズル状部材４２が容易に変形しないようになっている。筒状本体部４３の内径は、チューブ４１の外径と同程度にしてもよいし、チューブ４１の外径よりも大きくして、筒状本体部４３の内周面とチューブ４１の外周面との間に隙間を形成してもよい。隙間を形成することで、チューブ４１を筒状本体部４３の内部で軸方向に移動させることができる。
【0054】
図２等に示すように、筒状本体部４３の先端部の外径は基端部の外径よりも小さく設定されている。また、筒状本体部４３の先端には先端開口部４３ａが形成され、筒状本体部４３の基端には基端開口部４３ｂが形成されている。チューブ４１は、筒状本体部４３の基端開口部４３ｂから内部に挿入されている。チューブ４１の下流端は、筒状本体部４３内において先端開口部４３ａ近傍に位置しており、格納状態とされているときにチューブ４１の下流端が筒状本体部４３の先端開口部４３ａから出ないように、チューブ４１の長さが設定されている。これにより、チューブ４１の下流端に手などが触れないようにすることができる。
【0055】
また、噴出方向設定部材４０が使用状態になったときにチューブ４１の撓みを少なくするため、チューブ４１がノズル状部材４２の内部を軸方向に移動できるようになっている。例えば、図２に示す格納状態のときには、チューブ４１の下流端がノズル状部材４２の先端部よりも基端側に位置しているが、図６や図７に示すように噴出方向設定部材４０を上方へ回動させると、チューブ４１の下流端がノズル状部材４２の先端部から突出する。このようなチューブ４１とノズル状部材４２との相対的な移動は、ノズル状部材４２の回動中心位置と、チューブ４１の配索との関係に起因するものである。噴出方向設定部材４０を上方へ回動させた際に、チューブ４１の下流端がノズル状部材４２の先端部から突出しないようにしてもよい。
【0056】
エアゾール容器１００の内容物は、ステム１０２から噴出されると、ステム嵌合部材３０の流路Ｒとチューブ４１内の噴出通路Ｓを流通した後、チューブ４１の下流端を流通して筒状本体部４３の先端開口部４３ａから噴出する。したがって、チューブ４１の下流端の向き、即ち、噴出通路Ｓの下流端の向きを変えることで、エアゾール容器１００の内容物の噴射方向を変更することができる。噴出方向設定部材４０の方向は、任意の方向に設定することができるが、好ましいのは、使用状態におけるノズル状部材４２の軸線と、ステム１０２の軸線とのなす角度が８０度以上であり、より好ましいのは８５度以上である。この実施形態では、使用状態におけるノズル状部材４２の軸線と、ステム１０２の軸線とのなす角度が９０度となるように設定されている。
【0057】
筒状本体部４３の内容物の流通方向の長さ（以下、単に長さという）は、エアゾール容器１００の直径よりも長く設定され、いわゆるロングノズルタイプの噴出方向設定部材４０となっている。筒状本体部４３の長さは、エアゾール容器１００の直径の１．５倍以上５倍以下の範囲で設定することができる。筒状本体部４３の長さを長くすると、チューブ４１の長さも筒状本体部４３の長さに対応して長く設定される。これにより、チューブ４１の下流端をエアゾール容器１００から離すことができ、その結果、チューブ４１の下流端と目的物との距離が短くなり、内容物に狙いを定めやすくなる。内容物が殺虫剤の場合、目的物は害虫となる。尚、ロングノズルタイプの噴出方向設定部材４０でなくてもよく、図示したものよりも短いタイプの噴出方向設定部材４０であってもよい。
【0058】
筒状本体部４３の先端開口部４３ａと基端開口部４３ｂとの間の部分には、複数の開口部４３ｃが、筒状本体部４３の長手方向に互いに間隔をあけて形成されている。図２に示すように噴出方向設定部材４０を格納状態としたときに、開口部４３ｃは筒状本体部４３におけるエアゾール容器１００の外周面と対向する部分にも形成されており、これら開口部４３ｃのうち、格納時用係合部１１ｄに対応する部分に形成されている開口部４３ｃの縁部に、格納時用係合部１１ｄが引っ掛かるようにして係合する。これにより、噴出方向設定部材４０の回動が阻止されることになるが、格納時用係合部１１ｄを開口部４３ｃの縁部に引っ掛けているだけなので、例えば使用者が噴出方向設定部材４０を故意に回動させようとして所定以上の外力を加えると、格納時用係合部１１ｄが開口部４３ｃの縁部から離脱して、噴出方向設定部材４０の回動が許容されるようになっている。格納時用係合部１１ｄの係合及び離脱は、樹脂の弾性を利用したものなので、複数回繰り返すことができる。開口部４３ｃは省略してもよい。また、開口部４３ｃの形状は、例えば、矩形状や円形状等にすることができる。開口部４３ｃを形成することで、筒状本体部４３を成形する際に使用される樹脂材の量を削減することができ、筒状本体部４３を軽量化することができる。筒状本体部４３を軽量化することで、噴出方向設定部材４０を上方へ回動させる際に要する力が小さくて済み、操作性が良好になる。また、開口部４３ｃを形成することで、筒状本体部４３の内部のチューブ４１を外部から視認することができる。
【0059】
また、格納時用係合部１１ｄは、ノズル状部材４２の開口部４３ｃの縁部以外の部分に係合させるようにしてもよい。例えば、ノズル状部材４２に突起や凹部を設け、これらに格納時用係合部１１ｄを係合させることもできる。
【0060】
また、図示しないが、チューブ４１の下流端が筒状本体部４３の開口部４３ｃの縁部に引っ掛からないようにするために、チューブ４１の下流端が位置する部分にのみ、開口部４３ｃを形成しないようにしてもよい。また、筒状本体部４３の一部が樋形状であってもよい。
【0061】
図１７に示すように、ノズル状部材４２の取付部４４は、筒状本体部４３の基端部における左側から当該筒状本体部４３の径方向外方へ突出する左側取付板部４５と、筒状本体部４３の基端部における右側から当該筒状本体部４３の径方向外方へ突出する右側取付板部４６と、左側取付板部４５及び右側取付板部４６を連結する連結板部４７（図２に示す）とを有している。左側取付板部４５の突出方向先端側には、左側へ突出する左側軸（第１軸）４５ａが形成され、この左側軸４５ａは、図１１に示すベース部材１１の左側下部軸受部１２ａに挿入された状態で回動可能に支持される。左側取付板部４５における左側軸４５ａよりも基端側寄りの部分には、左側へ突出する左側カム係合凸部（係合突出部）４５ｂが形成されている。右側取付板部４６の突出方向先端側には、右側へ突出する右側軸（第１軸）４６ａが形成され、この右側軸４６ａは、図１１に示すベース部材１１の右側下部軸受部１３ａに挿入された状態で回動可能に支持される。右側取付板部４６における右側軸４６ａよりも基端側寄りの部分には、右側へ突出する右側カム係合凸部（係合突出部）４６ｂが形成されている。
【0062】
左側軸４５ａ及び右側軸４６ａは、ステム１０２の押動操作方向（上下方向）と交差する方向である左右方向に延びているので、噴出方向設定部材４０は、左側軸４５ａ及び右側軸４６ａにより、ベース部材１１に対して左右方向に延びる軸周りに回動可能に支持されることになる。つまり、噴出方向設定部材４０は、キャップ本体１０に対して動きを許容するように取り付けられた可動部材である。可動部材は、噴出方向設定部材４０以外であってもよく、例えば、操作ボタンやレバー等の部材であってもよい。
【0063】
図１～図３に示すように、ノズル状部材４２の先端部である噴出通路Ｓの下流端が下側（エアゾール容器１００の底部側）に向くまで噴出方向設定部材４０が回動した状態を、噴出方向設定部材４０の格納状態とする。噴出方向設定部材４０の格納状態では、ノズル状部材４２の長手方向と、エアゾール容器１００の長手方向（中心線方向）とが略一致することになり、噴出方向設定部材４０が邪魔にならないようにすることができる。
【0064】
一方、図６～図８に示すように、ノズル状部材４２の先端部がエアゾール容器１００の径方向外方に向くまで噴出方向設定部材４０が回動した状態を、噴出方向設定部材４０の使用状態とする。噴出方向設定部材４０の使用状態では、噴出通路Ｓの下流端がエアゾール容器１００の外周面から大きく離れることになる。このように、噴出方向設定部材４０は、格納状態から使用状態、使用状態から格納状態に切り替えることができる。使用状態にある噴出方向設定部材４０は、水平状態であってもよいし、下降傾斜した状態であってもよいし、上向きに傾斜した状態であってもよい。
【0065】
図１７に示すように、取付部４４の左側取付板部４５の基端部には左側凸部４５ｃが形成され、また、右側取付板部４６の基端部には右側凸部４６ｃが形成されている。図２や図３に示すように、格納状態では、左側凸部４５ｃ及び右側凸部４６ｃがキャップ本体１０から離れる一方、図７や図８に示すように、使用状態では、左側凸部４５ｃ及び右側凸部４６ｃが、カバー部材２０の使用時用係合部２４ａ、２４ａに対して後側から引っ掛かるようにして係合する。これにより、使用状態にある噴出方向設定部材４０の格納方向へ向けての回動が阻止されることになるが、使用時用係合部２４ａ、２４ａに左側凸部４５ｃ及び右側凸部４６ｃを引っ掛けているだけなので、例えば使用者が噴出方向設定部材４０を故意に格納方向へ向けて回動させようとして所定以上の外力を加えると、使用時用係合部２４ａ、２４ａが左側凸部４５ｃ及び右側凸部４６ｃから離脱して、噴出方向設定部材４０の回動が許容されるようになっている。使用時用係合部２４ａ、２４ａと、左側凸部４５ｃ及び右側凸部４６ｃとの係合及び離脱は、樹脂の弾性を利用したものなので、複数回繰り返すことができる。また、左側凸部４５ｃ及び右側凸部４６ｃが、カバー部材２０の使用時用係合部２４ａ、２４ａに対して後側から引っ掛かっているだけなので、噴出方向設定部材４０を図７の矢印２００方向へ向けて回動させることは許容される。
【0066】
使用時用係合部２４ａ、２４ａ及び左側凸部４５ｃ及び右側凸部４６ｃの係合によって噴出方向設定部材４０を使用状態で保持するようにしているが、これに限らず、一方の凹部、他方を凸部し、凹部及び凸部を係合させることによって噴出方向設定部材４０を使用状態で保持するようにしてもよい。つまり、一方の部材に係合部を設け、他方の部材に被係合部を設ける構成とすることができる。
【0067】
使用時用係合部２４ａ、２４ａは、噴出方向設定部材４０の回動方向（例えば前後方向）に間隔をあけて複数設けてもよい。格納状態にある噴出方向設定部材４０を上方へ回動させていくと、前側の使用時用係合部２４ａに対して噴出方向設定部材４０が早期に係合し、その後、噴出方向設定部材４０を更に回動させることで、後側の使用時用係合部２４ａに対して噴出方向設定部材４０が係合することになる。例えば、ステム１０２を僅かしか押さないような使い方の場合、使用者が操作ボタン５０を回動させる角度は小さくなり、このような使い方の場合には、前側の使用時用係合部２４ａに対して噴出方向設定部材４０が係合して噴出方向設定部材４０を使用状態で維持することができる。その後、操作ボタン５０の回動角度が大きくなってステム１０２を押す量が増えると、後側の使用時用係合部２４ａに対して噴出方向設定部材４０が係合して噴出方向設定部材４０を使用状態で維持することができる。
【0068】
尚、噴出方向設定部材４０の矢印２００方向へ向けての回動量は、後述するカム形状部５２ｂ、５３ｂによって規制されるようになっている。
【0069】
（操作ボタン５０の構成）
図１８及び図１９に示すように、操作ボタン５０の後側には、使用者が指を載置する指載置部５１が設けられている。操作ボタン５０の指載置部５１よりも前側には、その左側に左側支持板部５２が設けられ、右側に右側支持板部５３が設けられている。左側支持板部５２と、右側支持板部５３とは、左右方向に離れており、前側へ向けて延びるとともに、上下方向にも延びている。左側支持板部５２と右側支持板部５３との間に、ステム嵌合部材３０が挿通されるようになっている。
図１８及び図１９に示すように、操作ボタン５０の後側には、使用者が指を載置する指載置部５１が設けられている。操作ボタン５０の指載置部５１よりも前側には、その左側に左側支持板部５２が設けられ、右側に右側支持板部５３が設けられている。左側支持板部５２と、右側支持板部５３とは、左右方向に離れており、前側へ向けて延びるとともに、上下方向にも延びている。左側支持板部５２と右側支持板部５３との間に、ステム嵌合部材３０が挿通されるようになっている。
【0070】
図１９に示すように、左側支持板部５２の前後方向中間部には、左側へ突出する左側軸（第２軸）５２ａが形成され、この左側軸５２ａは、図１１に示すベース部材１１の左側上部軸受部１２ｂに挿入された状態で回動可能に支持される。右側支持板部５３の前後方向中間部には、右側へ突出する右側軸（第２軸）５３ａが形成され、この右側軸５３ａは、図１１に示すベース部材１１の右側上部軸受部１３ｂに挿入された状態で回動可能に支持される。操作ボタン５０の左側軸５２ａ及び右側軸５３ａは、噴出方向設定部材４０の左側軸４５ａ及び右側軸４６ａと平行に延びており、操作ボタン５０は、左側軸５２ａ及び右側軸５３ａによってベース部材１１に対して噴出方向設定部材４０の回動方向と同方向に回動可能に支持される。
【0071】
左側支持板部５２の左側軸５２ａよりも後側の下縁部に、ステム嵌合部材３０の左の下側凸部３１ａ（図１５に示す）が当接し、右側支持板部５３の右側軸５３ａよりも後側の下縁部に、ステム嵌合部材３０の右の下側凸部３１ａ（図１５に示す）が当接するようになっている。操作ボタン５０の回動により、左側支持板部５２の左側軸５２ａよりも後側部分、及び右側支持板部５３の右側軸５３ａよりも後側部分が下方へ移動すると、ステム嵌合部材３０に対して下方への操作力が作用することになる。
【0072】
図１９に示すように、左側支持板部５２の左側軸５２ａよりも前側には、左側カム形状部５２ｂが設けられている。左側カム形状部５２ｂは、枠形をなすように形成されている。また、右側支持板部５３の右側軸５３ａよりも前側には、右側カム形状部５３ｂが設けられている。右側カム形状部５３ｂは、枠形をなすように形成されている。左側カム形状部５２ｂと、右側カム形状部５３ｂとは同じ形状である。
【0073】
操作ボタン５０は、図３に示す操作開始位置から図１０に示す噴出位置まで回動するようになっている。操作ボタン５０が図３に示す操作開始位置にあるときには、噴出方向設定部材４０が格納状態でかつステム嵌合部材３０がステム１０２を押動しない状態（非噴出状態）となる。一方、操作ボタン５０が図１０に示す噴出位置になると、噴出方向設定部材４０が格納状態から使用状態に切り替えられるとともに、ステム嵌合部材３０がステム１０２を押動する状態（噴出状態）となる。操作ボタン５０を操作開始位置から噴出位置まで回動させてステム１０２を押動操作する際に、噴出方向設定部材４０に係合し、格納状態にある噴出方向設定部材４０を左側軸４５ａ及び右側軸４６ａ（図１７に示す）周りに回動させて使用状態に切り替えるように構成されている。左側軸４５ａ及び右側軸４６ａの位置は任意の位置に設定することができる。
【0074】
図８に示す状態では、図３に示す操作開始位置と図１０に示す噴出位置との間に操作ボタン５０が位置しており、この位置を中間位置とする。図８に示す中間位置では、噴出方向設定部材４０が使用状態かつステム嵌合部材３０がステム１０２を押動しない状態（非噴出状態）となる。図８に示す中間位置にある操作ボタン５０の指載置部５１に対して、図１０に示す矢印３００で示す方向（下方向）に力を加えると、操作ボタン５０が噴出位置まで回動して、ステム嵌合部材３０がステム１０２を押動する状態となる。つまり、操作ボタン５０は、格納状態にある噴出方向設定部材４０を使用状態に切り替えた後、ステム嵌合部材３０をステム１０２の押動操作方向に操作することができるように構成されている。使用者は、図３に示す操作開始位置にある操作ボタン５０を一気に図１０に示す噴出位置まで回動操作することができるので、中間位置を認識することなく、内容物を噴出させることが可能である。尚、中間位置を認識させることができるように、例えば操作ボタン５０の操作途中にクリック感を発生させることもできる。
【0075】
図１７に示す噴出方向設定部材４０の左側カム係合凸部４５ｂが、図１９に示す左側カム形状部５２ｂの内方に挿入されて該左側カム形状部５２ｂの内周面に係合し、また、図１７に示す噴出方向設定部材４０の右側カム係合凸部４６ｂが、図１９に示す右側カム形状部５３ｂの内方に挿入されて該右側カム形状部５３ｂの内周面に係合するようになっている。このカム係合凸部４５ｂ、４６ｂとカム形状部５２ｂ、５３ｂとの係合により、図３に示す操作開始位置では噴出方向設定部材４０を格納状態にしておき、図８に示す中間位置では噴出方向設定部材４０を使用状態にすることができるとともに、図１０に示す噴出位置でも噴出方向設定部材４０を使用状態のままでステム１０２を操作することができるようになっている。また、操作ボタン５０を操作することなく、噴出方向設定部材４０を格納状態から使用状態に、使用状態から格納状態に切り替えることができる。つまり、操作ボタン５０は、ステム１０２を押動操作する際に噴出方向設定部材４０に係合して該操作ボタン５０の操作力を噴出方向設定部材４０に伝達して格納状態から使用状態に切り替えることができる一方、格納状態にある噴出方向設定部材４０が使用状態となるまで回動操作されることを許容するカム形状部５２ｂ、５３ｂを有している。上記した操作ボタン５０の操作力の伝達、及び格納状態にある噴出方向設定部材４０が使用状態となるまで操作ボタン５０の操作に関わらず回動操作されることを許容することは、カム形状部５２ｂ、５３ｂの内周面形状によって実現される。
【0076】
次に、左側カム形状部５２ｂ及び右側カム形状部５３ｂの内周面の形状、及びその形状によって実現される動作について詳細に説明する。尚、左側カム形状部５２ｂ及び右側カム形状部５３ｂは同じ形状のものなので、左側カム形状部５２ｂのみについて説明する。
【0077】
図１８は、操作ボタン５０の側面図であり、符号Ｂは左側カム形状部５２ｂの内周面を示している。左側カム形状部５２ｂの内周面Ｂは噴出方向設定部材４０に当接する当接面であり、噴出方向設定部材４０は当接面から離間させることもできる。左側カム形状部５２ｂの内周面Ｂは、上下方向に延びる円弧面Ｂ１と、円弧面Ｂ１の上端部から後側へ延びる上側面Ｂ２と、上側面Ｂ２の後端部から下方へ延びる縦面Ｂ３と、縦面Ｂ３の下端部から前側へ延びる第１下面Ｂ４と、第１下面Ｂ４の前端部から前側へ向けて延びる第２下面Ｂ５とで構成されている。第２下面Ｂ５の前端部は、円弧面Ｂ１の下端部と連なっており、円弧面Ｂ１、上側面Ｂ２、縦面Ｂ３、第１下面Ｂ４及び第２下面Ｂ５によって環状の内周面Ｂが構成される。
【0078】
図３に示すように、操作ボタン５０を操作開始位置にしたままで、噴出方向設定部材４０を格納状態から使用状態に切り替える場合には、図１８に符号Ｃ１で示す位置にある噴出方向設定部材４０の左側カム係合凸部４５ｂが、左側カム形状部５２ｂの円弧面Ｂ１に沿って符号Ｃ２に示す位置まで移動する。つまり、円弧面Ｂ１は、噴出方向設定部材４０の左側軸４５ａの軸心を中心とした円弧状に延びる面である。
【0079】
その後、左側カム係合凸部４５ｂが、上側面Ｂ２の前端部に対して上方へ力を作用させ、操作ボタン５０はその指載置部５１が下に変位するように僅かに回動し、噴出方向設定部材４０が使用状態になる。このとき、操作ボタン５０が僅かに回動することになるが、各部の遊びや、エアゾール容器１００の弁機構１０１ａの遊び等によって吸収されて、弁機構１０１ａが開状態になることはない。つまり、使用者が操作ボタン５０を操作することなく、噴出方向設定部材４０のみを格納状態から使用状態に切り替えたとしても、操作ボタン５０が僅かに動くだけで、内容物の噴出は起こらない。
【0080】
また、図３に示す操作開始位置にある操作ボタン５０を噴出方向に回動させると、図１８の符号Ｃ１で示す位置にある噴出方向設定部材４０の左側カム係合凸部４５ｂが、第２下面Ｂ５の前端部から上向きの力を受ける。これにより、格納状態にある噴出方向設定部材４０を上方へ回動させて使用状態に切り替えることができる（図８に示す）。そして、使用者が操作ボタン５０を図１０の矢印３００方向に押動させると、操作ボタン５０が回動してステム１０２を押動させる一方、左側カム係合凸部４５ｂには力を作用させないようにすることができる。すなわち、図８に示す操作ボタン５０が図１０に示すまで回動することにより、図１８の符号Ｃ２近傍に位置している左側カム係合凸部４５ｂが、符号Ｃ３に示す位置へ相対的に変位するので、噴出方向設定部材４０が動かないようにすることができる。
【0081】
左側カム形状部５２ｂの内周面Ｂの形状は上述した形状に限られるものではなく、例えば、操作ボタン５０を一方向に操作している途中で、噴出方向設定部材４０に加える力の方向を切り替えるような形状にすることもできる。例えば、操作ボタン５０を押動操作する際、可動範囲の前半領域では、噴出方向設定部材４０に加わる力の方向が上方向となるように左側カム形状部５２ｂの内周面Ｂの形状を設定し、可動範囲の後半領域では、噴出方向設定部材４０に加わる力の方向が後方向となるように左側カム形状部５２ｂの内周面Ｂの形状を設定する。これにより、操作ボタン５０の押動操作によって噴出方向設定部材４０を上方へ確実に回動させることができるとともに、上方へ回動した噴出方向設定部材４０を使用時用係合部２４ａ、２４ａに確実に係合させることができる。
【0082】
（ロック部材６０の構成）
図２０～図２２に示すロック部材６０は、噴出方向設定部材４０に当接して当該噴出方向設定部材４０の動きを阻止するための部材であり、例えば樹脂材で構成することができる。ロック部材６０は、中央近傍に上下方向に貫通する貫通孔６１ａが形成された円盤部６１と、円盤部６１の前側から上方へ突出する前側突出部６２とを備えている。ステム嵌合部材３０の下側は、貫通孔６１ａ内に挿通されるようになっており、このステム嵌合部材３０の下側の周囲を囲むようにロック部材６０が設けられる。前側突出部６２が噴出方向設定部材４０に当接して当該噴出方向設定部材４０の動きを阻止する部分である（図４参照）。
図２０～図２２に示すロック部材６０は、噴出方向設定部材４０に当接して当該噴出方向設定部材４０の動きを阻止するための部材であり、例えば樹脂材で構成することができる。ロック部材６０は、中央近傍に上下方向に貫通する貫通孔６１ａが形成された円盤部６１と、円盤部６１の前側から上方へ突出する前側突出部６２とを備えている。ステム嵌合部材３０の下側は、貫通孔６１ａ内に挿通されるようになっており、このステム嵌合部材３０の下側の周囲を囲むようにロック部材６０が設けられる。前側突出部６２が噴出方向設定部材４０に当接して当該噴出方向設定部材４０の動きを阻止する部分である（図４参照）。
【0083】
図２０に示すように、円盤部６１の左側には、噴出方向設定部材４０に当接するロック位置でキャップ本体１０に係合する左側第１係合部６１ａ、６１ａと、噴出方向設定部材４０から離れたロック解除位置でキャップ本体１０に係合する左側第２係合部６１ｂとが形成されている。ロック部材６０によるロック解除位置は、ロック位置よりも上である。左側第１係合部６１ａ、６１ａは２つであるのに対し、左側第２係合部６１ｂは１つであり、左側第１係合部６１ａの数が、左側第２係合部６１ｂの数よりも多く設定されている。
【0084】
左側第１係合部６１ａ、６１ａは、互いに前後方向に離れて設けられている。左側第１係合部６１ａ、６１ａは、それぞれ、図１１に示すベース部材１１の第１係合孔１１ｅ、１１ｅに下方から差し込まれた状態で、当該第１係合孔１１ｅ、１１ｅの下縁部に対して上方から係合する爪形状をなしている。左側第２係合部６１ｂは、左側第１係合部６１ａ、６１ａの間に設けられており、ベース部材１１の第２係合孔１１ｆに下方から差し込まれた状態で、当該第２係合孔１１ｆの下縁部に対して上方から係合する爪形状をなしている。
【0085】
図２１に示すように、左側第２係合部６１ｂの係合部分は、左側第１係合部６１ａの係合部分よりも下に位置しており、また、図１２に示すように、第１係合孔１１ｅ、１１ｅの下縁部（係合縁部）は、第２係合孔１１ｆの下縁部（係合縁部）よりも下に位置している。このように各部の位置が設定されているので、図２３に示すように、ロック部材６０の左側第１係合部６１ａ、６１ａがベース部材１１の第１係合孔１１ｅ、１１ｅの下縁部に対して上方から係合すると、左側第２係合部６１ｂの係合部分は、第２係合孔１１ｆの下縁部よりも下に位置し、左側第２係合部６１ｂが第２係合孔１１ｆに係合していない状態になる。このとき、ロック部材６０はロック位置になり、前側突出部６２が、格納状態にある噴出方向設定部材４０の取付部４４の突出方向先端面に当接して噴出方向設定部材４０の上方への回動が阻止される（図４参照）。
【0086】
一方、図２４に示すように、ベース部材１１をエアゾール容器１００に取り付けると、ロック位置にあるロック部材６０が当該エアゾール容器１００の上面により上方へ押圧される。これにより、ロック部材６０がベース部材１１に対して上方へ相対的に移動し、ロック部材６０の左側第２係合部６１ｂが第２係合孔１１ｆに完全に入って当該第２係合孔１１ｆの下縁部に係合するとともに、左側第１係合部６１ａ、６１ａが第１係合孔１１ｅ、１１ｅの下縁部から上方に離れる。ロック部材６０がベース部材１１に対して上方へ相対的に移動することで、ロック部材６０がロック解除位置になり、前側突出部６２が、格納状態にある噴出方向設定部材４０の取付部４４の突出方向先端面から上方へ離れる（図２に示す）。これにより、噴出方向設定部材４０の回動が許容される。
【0087】
円盤部６１の右側にも同様に、出方向設定部材４０に当接するロック位置でキャップ本体１０に係合する右側第１係合部６１ｃ、６１ｃと、噴出方向設定部材４０から離れたロック解除位置でキャップ本体１０に係合する右側第２係合部６１ｄとが形成されている。
【0088】
（エアゾール容器用キャップ１の取り付け要領）
次に、エアゾール容器用キャップ１をエアゾール容器１００に取り付ける要領について説明する。エアゾール容器用キャップ１をエアゾール容器１００に取り付ける前の段階では、キャップ本体１０と、ステム嵌合部材３０と、噴出方向設定部材４０と、操作ボタン５０と、ロック部材６０とを組み合わせてエアゾール容器用キャップ１を構成しておく。このとき、図４及び図２３に示すようにロック部材６０は、下の位置、即ちロック位置にしておく。
次に、エアゾール容器用キャップ１をエアゾール容器１００に取り付ける要領について説明する。エアゾール容器用キャップ１をエアゾール容器１００に取り付ける前の段階では、キャップ本体１０と、ステム嵌合部材３０と、噴出方向設定部材４０と、操作ボタン５０と、ロック部材６０とを組み合わせてエアゾール容器用キャップ１を構成しておく。このとき、図４及び図２３に示すようにロック部材６０は、下の位置、即ちロック位置にしておく。
【0089】
そして、従来から周知の汎用の自動取り付け装置（図示せず）を用いてエアゾール容器用キャップ１をエアゾール容器１００に取り付ける。このとき、まず、エアゾール容器用キャップ１を自動取り付け装置に保持させ、その下方にエアゾール容器１００を置いてから、エアゾール容器用キャップ１をエアゾール容器１００の上方から下方向へ移動させてキャップ本体１０の嵌合筒部１１ａをエアゾール容器１００の上部に嵌合させるとともに、ステム嵌合部材３０にエアゾール容器１００のステム１０２を嵌合させる。エアゾール容器用キャップ１をエアゾール容器１００に取り付けるまでは、ロック部材６０がロック位置にあるので、噴出方向設定部材４０が不随意に動くことはない。
【0090】
そして、エアゾール容器用キャップ１をエアゾール容器１００に完全に取り付けると、ロック部材６０がロック解除位置になるので、噴出方向設定部材４０を回動させることが可能になる。また、ロック部材６０はロック解除位置になってもエアゾール容器用キャップ１から離脱することはなく、エアゾール容器用キャップ１に保持されたままであるため、ゴミになることはない。また、エアゾール容器用キャップ１をエアゾール容器１００へ取り付ける際には、エアゾール容器１００に対してその上方から下方へ移動させるだけで、ロック位置にあるロック部材６０をロック解除位置に切り替えることができるので、ロック部材６０の存在を特に意識する必要はない。
【0091】
（エアゾール容器用キャップ１の使用方法）
次に、エアゾール容器用キャップ１の使用方法について説明する。噴出方向設定部材４０が格納状態にある場合、使用者は、噴出方向設定部材４０を上方へ回動させることによって格納時用係合部１１ｄから離脱させ、使用状態にすることができる。その後、操作ボタン５０を押動する。これにより、内容物が噴出される。
次に、エアゾール容器用キャップ１の使用方法について説明する。噴出方向設定部材４０が格納状態にある場合、使用者は、噴出方向設定部材４０を上方へ回動させることによって格納時用係合部１１ｄから離脱させ、使用状態にすることができる。その後、操作ボタン５０を押動する。これにより、内容物が噴出される。
【0092】
また、噴出方向設定部材４０が格納状態にある場合、使用者は、操作ボタン５０を押動することによって噴出方向設定部材４０を上方へ回動させ、これにより格納時用係合部１１ｄから離脱させて使用状態にすることもできる。噴出方向設定部材４０が使用状態になると、内容物が噴出される。
【0093】
つまり、使用者は、噴出方向設定部材４０を直接回動させて使用状態にした後、内容物を噴射させる第１の方法と、操作ボタン５０の操作によって噴出方向設定部材４０を回動させて使用状態にした後、内容物を噴射させる第２の方法とのうち、任意の方法で内容物を噴射させることができる。いずれの方法であっても、噴出方向設定部材４０が回動して使用状態になるまで内容物が噴射されないので、噴出方向設定部材４０が下を向いたままで内容物が誤って噴出することはない。
【0094】
よって、使用者が噴出方向設定部材４０を起こし忘れて下向きに噴出させてしまうのを防止できるので、エアゾール容器用キャップ１は、誤噴出防止機構を備えているということもできる。
【0095】
また、上述した第１の方法では、操作ボタン５０を操作せずに、使用者が格納状態にある噴出方向設定部材４０を回動操作して使用状態に切り替えることになるが、操作ボタン５０のカム形状部５２ｂ、５３ｂが噴出方向設定部材４０の動きを許容しながらステム嵌合部材３０を動かさないようにするので、ステム嵌合部材３０がステム１０２の押動操作方向に移動しないようにすることができる。したがって、噴出方向設定部材４０の動作による誤噴出を防止する機構をエアゾール容器用キャップ１が備えているということもできる。
【0096】
（実施形態の作用効果）
以上説明したように、この実施形態に係るエアゾール容器用キャップ１によれば、ステム嵌合部材３０をエアゾール容器１００のステム１０２に常時嵌合させておき、操作ボタン５０の操作によって噴出方向設定部材４０を格納状態から使用状態に切り替えるとともに、ステム嵌合部材３０をステム１０２の押動操作方向に操作することができる。これにより、格納状態から使用状態への切替を素早くかつ容易にできるとともに、長期間の使用によっても、エアゾール容器１００内の内容物がステム１０２とステム嵌合部材３０との間から漏れないようにすることができる。
以上説明したように、この実施形態に係るエアゾール容器用キャップ１によれば、ステム嵌合部材３０をエアゾール容器１００のステム１０２に常時嵌合させておき、操作ボタン５０の操作によって噴出方向設定部材４０を格納状態から使用状態に切り替えるとともに、ステム嵌合部材３０をステム１０２の押動操作方向に操作することができる。これにより、格納状態から使用状態への切替を素早くかつ容易にできるとともに、長期間の使用によっても、エアゾール容器１００内の内容物がステム１０２とステム嵌合部材３０との間から漏れないようにすることができる。
【0097】
また、噴出方向設定部材４０の動きを阻止するロック部材６０が、当該噴出方向設定部材４０に当接するロック位置でキャップ本体１０に係合する第１係合部６１ａ、６１ｃと、当該噴出方向設定部材４０から離れたロック解除位置でキャップ本体１０に係合する第２係合部６１ｂ、６１ｄとを有しているので、噴出方向設定部材４０を有するエアゾール容器用キャップ１を汎用の自動取り付け装置によってエアゾール容器１００に取り付けることができ、しかも、ロック部材６０はエアゾール容器用キャップ１から取り外すことなく、エアゾール容器用キャップ１に保持したままにすることができる。
【0098】
また、噴出方向設定部材４０の長さが一般的なエアゾールのノズルよりも長い、いわゆるロングノズルタイプにすることができる。このように長さの長い噴出方向設定部材４０を使用することで、使用時に内容物の噴出方向が定まり易くなり、また、格納状態にすることによる作用効果がより一層顕著なものになる。
【0099】
上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【0100】
上記実施形態では、ステム嵌合部材３０をエアゾール容器１００のステム１０２に常時嵌合させる形態としているが、これに限らず、ステム嵌合部材３０をステム１０２から離脱させてステム嵌合部材３０がステム１０２に常時嵌合しない形態であってもよい。この場合、ステム嵌合部材３０と操作ボタン５０とを一体成形して一部品で構成することができる。
【0101】
また、エアゾール容器１００以外の容器のキャップに上記構成を適用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【0102】
以上説明したように、本発明に係るエアゾール容器用キャップは、例えば、殺虫剤、虫忌避剤、消臭剤、除菌剤、芳香剤、整髪料等を収容したエアゾール容器に取り付けて使用することができる。
【符号の説明】
【0103】
１ エアゾール容器用キャップ
１０ キャップ本体
１１ｄ 格納時用係合部
２４ａ 使用時用係合部
３０ ステム嵌合部材
４０ 噴出方向設定部材
４１ チューブ
４２ ノズル状部材
４５ａ 左側軸（第１軸）
４５ｂ 左側カム係合凸部（係合突出部）
４６ａ 右側軸（第１軸）
４６ｂ 右側カム係合凸部（係合突出部）
５０ 操作ボタン
５２ａ 左側軸（第２軸）
５２ｂ 左側カム形状部
５３ａ 右側軸（第２軸）
５３ｂ 右側カム形状部
６０ ロック部材
６１ａ 第１係合部
６１ｂ 第２係合部
１００ エアゾール容器
１０２ ステム
１０ キャップ本体
１１ｄ 格納時用係合部
２４ａ 使用時用係合部
３０ ステム嵌合部材
４０ 噴出方向設定部材
４１ チューブ
４２ ノズル状部材
４５ａ 左側軸（第１軸）
４５ｂ 左側カム係合凸部（係合突出部）
４６ａ 右側軸（第１軸）
４６ｂ 右側カム係合凸部（係合突出部）
５０ 操作ボタン
５２ａ 左側軸（第２軸）
５２ｂ 左側カム形状部
５３ａ 右側軸（第２軸）
５３ｂ 右側カム形状部
６０ ロック部材
６１ａ 第１係合部
６１ｂ 第２係合部
１００ エアゾール容器
１０２ ステム
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】