ホーム > 特許ランキング > 日建リース工業株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-03-15
(45)【発行日】2023-03-24
(54)【発明の名称】仮設構造物用の補強支柱および組立ユニット
(51)【国際特許分類】
E04G 5/16 20060101AFI20230316BHJP
E04G 7/22 20060101ALI20230316BHJP
E04G 7/32 20060101ALI20230316BHJP
E04G 7/34 20060101ALI20230316BHJP
E04G 25/00 20060101ALI20230316BHJP
F16B 7/04 20060101ALI20230316BHJP
【ＦＩ】
E04G5/16 A
E04G5/16 B
E04G7/22 Z
E04G7/32 A
E04G7/34 301A
E04G25/00 C
E04G25/00 Z
F16B7/04 301U
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2020038674
(22)【出願日】2020-03-06
(65)【公開番号】P2021139192
(43)【公開日】2021-09-16
【審査請求日】2021-10-27
(73)【特許権者】
【識別番号】592192907
【氏名又は名称】日建リース工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100082418
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 朔生
(74)【代理人】
【識別番号】100167601
【弁理士】
【氏名又は名称】大島 信之
(74)【代理人】
【識別番号】100201329
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 真二郎
(72)【発明者】
【氏名】関山 正勝
(72)【発明者】
【氏名】岡田 哲郎
(72)【発明者】
【氏名】和田 壮平
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 昌樹
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 忍
(72)【発明者】
【氏名】石井 諒太
(72)【発明者】
【氏名】冨澤 樹
【審査官】河内 悠
(56)【参考文献】
【文献】特開平１１－２２９６２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－２２９６２１（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０６－０３０３４０（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平０６－２８８０８８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０７－０８２８８２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｇ １／００－７／３４
Ｅ０４Ｇ ２５／００
Ｆ１６Ｂ ７／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
つなぎ材とともに足場や支保工などの仮設構造物を構成する、円筒形状を呈する既存支柱から置き換え可能な補強支柱であって、中空形状を呈する、本体部と、
前記本体部の外周から水平方向に張り出すように設ける、フランジと、を少なくとも具備し、
前記フランジには、前記本体部の外周面側に開口し前記つなぎ材を連結可能な連結孔が少なくとも一箇所形成されており、
前記本体部の外周面のうち、前記フランジの連結孔側を向いた外周面に、その余の外周面よりも内側に凹んでいる窪み部を形成してあり、
前記本体部の軸中心から前記窪み部の外面までの水平距離を、前記既存支柱の外面までの半径と略等長としてあることを特徴とする、
仮設構造物用の補強支柱。
【請求項2】
前記本体部の断面形状が、前記本体部の軸中心から第１の半径で湾曲する湾曲面を含む接触辺と、前記接触辺の端部に接続しつつ前記本体部の軸中心から第２の半径で湾曲する隅部とを少なくとも有し、
前記第２の半径を、前記第１の半径よりも長くしてあり、
前記接触辺が、前記窪み部を構成していることを特徴とする、
請求項１に記載の仮設構造物用の補強支柱。
【請求項3】
前記本体部の断面形状が、平坦面を含む接触辺と、前記接触辺の端部に接続しつつ前記本体部の軸中心から第２の半径で湾曲する隅部とを少なくとも有し、
前記第２の半径を、前記本体部の軸中心から前記接触辺までの最短離隔距離よりも長くしてあり、
前記接触辺が、前記窪み部を構成することを特徴とする、
請求項１に記載の仮設構造物用の補強支柱。
【請求項4】
前記窪み部が、前記本体部の長手方向に連続形成されてあることを特徴とする、請求項１乃至３のうち何れか１項に記載の仮設構造物用の補強支柱。
【請求項5】
前記窪み部が、前記本体部の長手方向に間欠形成されてあることを特徴とする、請求項１乃至３のうち何れか１項に記載の仮設構造物用の補強支柱。
【請求項6】
足場や支保工などの仮設構造物を構築するための組立ユニットであって、前記既存支柱と、請求項１乃至５のうち何れか１項に記載の補強支柱と、つなぎ材とを少なくとも具備する、
仮設構造物構築用の組立ユニット。
【請求項7】
前記つなぎ材の先端に、凹部と、前記凹部を挟むように位置する二つの凸部とを有しており、前記補強支柱の接触辺は、前記凹部、および前記二つの凸部にそれぞれ接触することを特徴とする、
請求項６に記載の仮設構造物構築用の組立ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、作業足場や支保工などの仮設構造物の構築に用いる補強支柱および該補強支柱を含む組立ユニットに関し、より詳しくは、従来の円筒型の支柱よりも高強度な補強支柱および該補強支柱を含む組立ユニットに関する。
【背景技術】
【0002】
作業足場や支保工などの仮設構造物は、規格化された支柱、つなぎ材および斜材などの構成部材（以下、単に「組立ユニット」ともいう。）を適宜組み立てて構築する。
これらの組立ユニットは、レンタル会社が多数の在庫を保有しており、顧客からの注文を受けて、レンタル会社から適宜貸し出しする態様で使用される。
これらの組立ユニットは、レンタル会社が多数の在庫を保有しており、顧客からの注文を受けて、レンタル会社から適宜貸し出しする態様で使用される。
【0003】
ところで、近年、構造物の高層化や強風対策の観点などから、より高強度な仮設構造物の構築ニーズが高まっている。
例えば、各仮設構造物の強度を向上する方法として、以下の方法がある。
（１）構成部材の菅径を大きくすること。
（２）構成部材の管壁の厚みを増やすこと。
例えば、各仮設構造物の強度を向上する方法として、以下の方法がある。
（１）構成部材の菅径を大きくすること。
（２）構成部材の管壁の厚みを増やすこと。
【0004】
管径の異なる足場用支柱の一例を非特許文献として示す。
非特許文献１には管径が４２．７ｍｍの足場用支柱が開示されており、非特許文献２には、管径が４８．６ｍｍの足場用支柱が開示されている。
非特許文献１には管径が４２．７ｍｍの足場用支柱が開示されており、非特許文献２には、管径が４８．６ｍｍの足場用支柱が開示されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【0005】
【文献】https://www.netisplus.net/NETISPLUSDB/NETISPLUSDB/detail?TECHID=125474&VIEWID=040001 「ＮＤシステム」
【文献】http://www.maruichi-yg.com/seihin/kasetsu/bike.htm 「ビケ足場 支柱」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかし、上記の方法では、以下に記載する問題のうち、何れか１つの問題を有する。
（１）支柱間の軸間距離を不変とする前提で、支柱の管径を大きくするなどの変更を行うと、支柱間に架設するつなぎ材や斜材の長さなどを再設計しなければならず、既存の支柱と組み合わせて使用していたフランジやつなぎ材を流用できない。したがって既存の組立ユニットの多くが不良在庫となる。
（２）既存支柱に対し周壁の厚みを外側方向に増やす方法では、前記（１）と同様の問題が発生する。
（３）既存支柱に対し、管壁の厚みを内側に増やす方法では、この支柱に差し込む、他方の支柱のホゾを小さくしなければならなくなり、結局部材の再設計が必要となり、他方の支柱に既存支柱を用いることができない。
（１）支柱間の軸間距離を不変とする前提で、支柱の管径を大きくするなどの変更を行うと、支柱間に架設するつなぎ材や斜材の長さなどを再設計しなければならず、既存の支柱と組み合わせて使用していたフランジやつなぎ材を流用できない。したがって既存の組立ユニットの多くが不良在庫となる。
（２）既存支柱に対し周壁の厚みを外側方向に増やす方法では、前記（１）と同様の問題が発生する。
（３）既存支柱に対し、管壁の厚みを内側に増やす方法では、この支柱に差し込む、他方の支柱のホゾを小さくしなければならなくなり、結局部材の再設計が必要となり、他方の支柱に既存支柱を用いることができない。
【0007】
よって、本願発明は、既存支柱よりも強度が高く、既存支柱やつなぎ材などの構成部材をそのまま流用して仮設構造物を構築可能な補強支柱を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決すべくなされた本願の第１発明は、つなぎ材とともに足場や支保工などの仮設構造物を構成する、円筒形状を呈する既存支柱から置き換え可能な補強支柱であって、中空形状を呈する、本体部と、前記本体部の外周から水平方向に張り出すように設ける、フランジと、を少なくとも具備し、前記フランジには、前記本体部の外周面側に開口し前記つなぎ材を連結可能な連結孔が少なくとも一箇所形成されており、前記本体部の外周面のうち、前記フランジの連結孔側を向いた外周面に、その余の外周面よりも内側に凹んでいる窪み部を形成してあり、前記本体部の軸中心から前記窪み部の外面までの水平距離を、前記既存支柱の外面までの半径と略等長としてあることを特徴とする。
また、本願の第２発明は、前記第１発明において、前記本体部の断面形状が、前記本体部の軸中心から第１の半径で湾曲する湾曲面を含む接触辺と、前記接触辺の端部に接続しつつ前記本体部の軸中心から第２の半径で湾曲する隅部とを少なくとも有し、前記第２の半径を、前記第１の半径よりも長くしてあり、前記接触辺が、前記窪み部を構成していることを特徴とする。
また、本願の第３発明は、前記第１発明において、前記本体部の断面形状が、平坦面を含む接触辺と、前記接触辺の端部に接続しつつ前記本体部の軸中心から第２の半径で湾曲する隅部とを少なくとも有し、前記第２の半径を、前記本体部の軸中心から前記接触辺までの最短離隔距離よりも長くしてあり、前記接触辺が、前記窪み部を構成することを特徴とする。
また、本願の第４発明は、前記第１発明ないし第３発明のうち何れか１つの発明において、前記窪み部が、前記本体部の長手方向に連続形成されてあることを特徴とする。
また、本願の第５発明は、前記第１発明ないし第３発明のうち何れか１つの発明において、前記窪み部が、前記本体部の長手方向に間欠形成されてあることを特徴とする。
また、本願の第６発明は、足場や支保工などの仮設構造物を構築するための組立ユニットであって、前記既存支柱と、前記第１発明乃至第５発明のうち何れか１つの発明に記載の補強支柱と、つなぎ材とを少なくとも具備することを特徴とする。
また、本願の第７発明は、前記第６発明において、前記つなぎ材の先端に、凹部と、前記凹部を挟むように位置する二つの凸部とを有しており、前記補強支柱の接触辺は、前記凹部、および前記二つの凸部にそれぞれ接触することを特徴とする。
また、本願の第２発明は、前記第１発明において、前記本体部の断面形状が、前記本体部の軸中心から第１の半径で湾曲する湾曲面を含む接触辺と、前記接触辺の端部に接続しつつ前記本体部の軸中心から第２の半径で湾曲する隅部とを少なくとも有し、前記第２の半径を、前記第１の半径よりも長くしてあり、前記接触辺が、前記窪み部を構成していることを特徴とする。
また、本願の第３発明は、前記第１発明において、前記本体部の断面形状が、平坦面を含む接触辺と、前記接触辺の端部に接続しつつ前記本体部の軸中心から第２の半径で湾曲する隅部とを少なくとも有し、前記第２の半径を、前記本体部の軸中心から前記接触辺までの最短離隔距離よりも長くしてあり、前記接触辺が、前記窪み部を構成することを特徴とする。
また、本願の第４発明は、前記第１発明ないし第３発明のうち何れか１つの発明において、前記窪み部が、前記本体部の長手方向に連続形成されてあることを特徴とする。
また、本願の第５発明は、前記第１発明ないし第３発明のうち何れか１つの発明において、前記窪み部が、前記本体部の長手方向に間欠形成されてあることを特徴とする。
また、本願の第６発明は、足場や支保工などの仮設構造物を構築するための組立ユニットであって、前記既存支柱と、前記第１発明乃至第５発明のうち何れか１つの発明に記載の補強支柱と、つなぎ材とを少なくとも具備することを特徴とする。
また、本願の第７発明は、前記第６発明において、前記つなぎ材の先端に、凹部と、前記凹部を挟むように位置する二つの凸部とを有しており、前記補強支柱の接触辺は、前記凹部、および前記二つの凸部にそれぞれ接触することを特徴とする。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、支柱間の軸間距離を変えることなく、また、支柱間に架設するつなぎ材や斜材の再設計を要することもなく、既存部材をそのまま流用したまま、強度の高い支柱への置き換えを可能とし、支柱の強度、ひいては仮設構造物の強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】実施例１に係る補強支柱の全体構成を示す概略図。
【図2】既存支柱および補強支柱の断面比較図。
【図3】既存支柱および補強支柱の使用状態の比較図。
【図4】補強支柱と繋ぎ材との係止状態を示す拡大概略図。
【図5】既存支柱および補強支柱の断面比較図。
【図6】既存支柱および補強支柱の使用状態の比較図。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施例について説明する。
【実施例1】
【0012】
＜１＞全体構成（図１）
図１に、本発明に係る補強支柱の構成図を示す。
図１（ａ）は、本発明に係る補強支柱Ａの一部を示す概略図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＩ－Ｉ断面図である。
本発明に係る補強支柱Ａは、足場や支保工などの仮設構造物において、鉛直材を構成するものであり、水平方向に伸びるつなぎ材Ｙや斜め方向に伸びる筋交いなどを適宜組み合わせて連結することで、仮設構造物を構築する。
本発明に係る補強支柱Ａは、本体部１０およびフランジ２０を少なくとも具備し、さらに本体部１０の外周に窪み部３０を形成してあることを特徴とする。
以下、各部の詳細について説明する。
図１に、本発明に係る補強支柱の構成図を示す。
図１（ａ）は、本発明に係る補強支柱Ａの一部を示す概略図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＩ－Ｉ断面図である。
本発明に係る補強支柱Ａは、足場や支保工などの仮設構造物において、鉛直材を構成するものであり、水平方向に伸びるつなぎ材Ｙや斜め方向に伸びる筋交いなどを適宜組み合わせて連結することで、仮設構造物を構築する。
本発明に係る補強支柱Ａは、本体部１０およびフランジ２０を少なくとも具備し、さらに本体部１０の外周に窪み部３０を形成してあることを特徴とする。
以下、各部の詳細について説明する。
【0013】
＜２＞本体部（図１）
本体部１０は、仮設構造物の鉛直材を構成する部材である。
本体部１０は、下端が解放された中空形状の鋼管を用いている。
図１（ａ）に示すように、本体部１０の上端には、上方から連結する別体の本体部１０の下端を差し込むためのホゾ１１を設けている。
図１（ｂ）に示すように、本実施例では、本体部１０が、横断面視したときに、前記本体部１０の軸中心から第１の半径Ｒ１で湾曲する湾曲面１２１を含む接触辺１２と、前記接触辺１２の端部に接続しつつ前記本体部１０の軸中心から第２の半径Ｒ２で湾曲する隅部１３とを少なくとも有している。
本体部１０は、仮設構造物の鉛直材を構成する部材である。
本体部１０は、下端が解放された中空形状の鋼管を用いている。
図１（ａ）に示すように、本体部１０の上端には、上方から連結する別体の本体部１０の下端を差し込むためのホゾ１１を設けている。
図１（ｂ）に示すように、本実施例では、本体部１０が、横断面視したときに、前記本体部１０の軸中心から第１の半径Ｒ１で湾曲する湾曲面１２１を含む接触辺１２と、前記接触辺１２の端部に接続しつつ前記本体部１０の軸中心から第２の半径Ｒ２で湾曲する隅部１３とを少なくとも有している。
【0014】
＜３＞フランジ（図１）
フランジ２０は、補強支柱Ａにつなぎ材Ｙを連結するための部材である。
フランジ２０は、本体部１０の外周方向に張り出すように設けた鍔状材からなり、鍔状材の外周近傍に、つなぎ材Ｙの端部に設けた係止具Ｙ１を差し込むための連結孔２１を少なくとも一箇所以上設けている。
本実施例では、連結孔２１を、前後左右に四箇所設けている。
フランジ２０は、補強支柱Ａにつなぎ材Ｙを連結するための部材である。
フランジ２０は、本体部１０の外周方向に張り出すように設けた鍔状材からなり、鍔状材の外周近傍に、つなぎ材Ｙの端部に設けた係止具Ｙ１を差し込むための連結孔２１を少なくとも一箇所以上設けている。
本実施例では、連結孔２１を、前後左右に四箇所設けている。
【0015】
＜４＞窪み部（図１）
前記本体部１０の外周面のうち、前記フランジ２０の連結孔２１側を向いた外周面には、その余の外周面に対して内側に凹むように、窪み部３０を設ける。
本実施例では、前記本体部１０の軸中心Ｏから第１の半径Ｒ１で湾曲する湾曲面１２１を含む四箇所の接触辺１２と、前記接触辺１２の端部に接続しつつ前記本体部１０の軸中心Ｏから第２の半径Ｒ２で湾曲する四箇所の隅部１３でもって、本体部１０の断面形状を、各辺に窪みを設けた略矩形状の異形断面に構成している。
また、前記隅部１３の湾曲半径となる第２の半径Ｒ２を、前記接触辺１２の湾曲半径となる第１の半径Ｒ１よりも長くする（Ｒ２＞Ｒ１）ことで、前記接触辺１２が、前記隅部１３に対して、本体部１０の軸中心側に凹んだ状態となり、窪み部３０として機能する。
前記本体部１０の外周面のうち、前記フランジ２０の連結孔２１側を向いた外周面には、その余の外周面に対して内側に凹むように、窪み部３０を設ける。
本実施例では、前記本体部１０の軸中心Ｏから第１の半径Ｒ１で湾曲する湾曲面１２１を含む四箇所の接触辺１２と、前記接触辺１２の端部に接続しつつ前記本体部１０の軸中心Ｏから第２の半径Ｒ２で湾曲する四箇所の隅部１３でもって、本体部１０の断面形状を、各辺に窪みを設けた略矩形状の異形断面に構成している。
また、前記隅部１３の湾曲半径となる第２の半径Ｒ２を、前記接触辺１２の湾曲半径となる第１の半径Ｒ１よりも長くする（Ｒ２＞Ｒ１）ことで、前記接触辺１２が、前記隅部１３に対して、本体部１０の軸中心側に凹んだ状態となり、窪み部３０として機能する。
【0016】
この窪み部３０は、補強支柱Ａの製作時に、予め一体成形によって形成してもよいし、鋼管の一部を窪ませるように変形加工してもよい。
また、窪み部３０は、フランジ２０を設けた箇所周辺に形成してあればよく、支柱の長手方向全長にわたって連続形成してもよいし、間欠形成してもよい。
また、窪み部３０は、フランジ２０を設けた箇所周辺に形成してあればよく、支柱の長手方向全長にわたって連続形成してもよいし、間欠形成してもよい。
【0017】
＜５＞支柱断面の比較（図２）
図２に、従来の支柱（以下、単に「既存支柱Ｘ」ともいう。）と、本発明に係る補強支柱Ａとの断面比較図を示す。
図２（ａ）は、円筒形状を呈する既存支柱Ｘの単菅部分の断面を示しており、図２（ｂ）は、本発明にかかる補強支柱Ａの本体部１０の断面を示している。
本発明に係る補強支柱Ａの本体部１０は、窪み部３０を設けた箇所において、軸中心Ｏからの半径（第１の半径）Ｒ１と、既存支柱Ｘの単菅Ｘ１の半径Ｒ３がほぼ等しく（Ｒ１≒Ｒ３）するよう設計することが好ましい。
上記設計により、本体部１０において窪み部３０を形成しないその余の部分は、既存支柱Ｘよりも拡径した状態となり、補強支柱Ａは、既存支柱Ｘよりも強度が向上した部材となる。
図２に、従来の支柱（以下、単に「既存支柱Ｘ」ともいう。）と、本発明に係る補強支柱Ａとの断面比較図を示す。
図２（ａ）は、円筒形状を呈する既存支柱Ｘの単菅部分の断面を示しており、図２（ｂ）は、本発明にかかる補強支柱Ａの本体部１０の断面を示している。
本発明に係る補強支柱Ａの本体部１０は、窪み部３０を設けた箇所において、軸中心Ｏからの半径（第１の半径）Ｒ１と、既存支柱Ｘの単菅Ｘ１の半径Ｒ３がほぼ等しく（Ｒ１≒Ｒ３）するよう設計することが好ましい。
上記設計により、本体部１０において窪み部３０を形成しないその余の部分は、既存支柱Ｘよりも拡径した状態となり、補強支柱Ａは、既存支柱Ｘよりも強度が向上した部材となる。
【0018】
＜６＞使用イメージ（図３、図４）
図３を参照しながら、本発明に係る補強支柱Ａの使用イメージについて説明する。
図３（ａ）は、既存支柱Ｘ間につなぎ材Ｙを取り付けた場合を示し、図３（ｂ）は、本発明に係る補強支柱Ａ間につなぎ材Ｙを取り付けた場合を示している。
前記したとおり、本発明に係る補強支柱Ａは、本体部１０の外周面のうち、つなぎ材Ｙを取り付けることができるフランジ２０の連結孔２１側を向いた外周面に窪み部３０を設けてある。
前述したとおり、補強支柱Ａの外周面のうち、つなぎ材Ｙの端部に設けた係止具Ｙ１が位置する部分は、窪み部３０となっているため、係止具Ｙ１の先端が本体部１０に干渉することはない。
上記構造により、補強支柱Ａ間と既存支柱Ｘ間の軸間距離Ｌは変わらず、既存支柱Ｘとの組合せで使用していたつなぎ材Ｙ等の部材を引き続き使用可能としたまま、単純に既存支柱Ｘを補強支柱Ａに置き換える作業のみで、支柱の強度を高め、引いては仮設構造物の強度を向上させることができる。
図３を参照しながら、本発明に係る補強支柱Ａの使用イメージについて説明する。
図３（ａ）は、既存支柱Ｘ間につなぎ材Ｙを取り付けた場合を示し、図３（ｂ）は、本発明に係る補強支柱Ａ間につなぎ材Ｙを取り付けた場合を示している。
前記したとおり、本発明に係る補強支柱Ａは、本体部１０の外周面のうち、つなぎ材Ｙを取り付けることができるフランジ２０の連結孔２１側を向いた外周面に窪み部３０を設けてある。
前述したとおり、補強支柱Ａの外周面のうち、つなぎ材Ｙの端部に設けた係止具Ｙ１が位置する部分は、窪み部３０となっているため、係止具Ｙ１の先端が本体部１０に干渉することはない。
上記構造により、補強支柱Ａ間と既存支柱Ｘ間の軸間距離Ｌは変わらず、既存支柱Ｘとの組合せで使用していたつなぎ材Ｙ等の部材を引き続き使用可能としたまま、単純に既存支柱Ｘを補強支柱Ａに置き換える作業のみで、支柱の強度を高め、引いては仮設構造物の強度を向上させることができる。
【0019】
より具体的には、従来、支柱の直径を４２．７ｍｍとした既存支柱Ｘを想定していた仮設構造物の組立ユニットに対し、窪み部３０間の直径（２×Ｒ１）を４２．７ｍｍとし、窪み部３０以外の拡径部分の直径（２×Ｒ２）を４８．７ｍｍなどに設定した補強支柱Ａをラインナップに加えることで、組立ユニットの構成部材を流用しつつ、適宜、既存支柱Ｘを補強支柱Ａに置き換えることで、仮設構造物の強度を向上させることができる。
【0020】
また、図４に示すように、繋ぎ材Ｙが、係止具Ｙ１の先端に、凹部Ｙ２と、前記凹部Ｙ２を挟むように位置する二つの凸部Ｙ３とを設けた構成としている場合であっても、前記湾曲面１２１を構成する第１の半径Ｒ１は、既存支柱Ｘの単菅Ｘ１の半径Ｒ３とほぼ等しい（Ｒ１≒Ｒ３）構成であるため、補強支柱Ａは、既存支柱Ｘと繋ぎ材Ｙとの接触態様と同じ接触態様を実現できる。その結果、仮設構造物の組立後の安定性にも悪影響を及ぼすことがない。
【実施例2】
【0021】
次に、図５を参照しながら本発明の第２実施例について説明する。
本実施例では、図５に示すように、本体部１０を構成する接触辺１２を平坦面１２２で構成して、より矩形状に近い断面形状を呈している点で、実施例１と異なる構造を呈している。
このとき、前記本体部１０の軸中心Ｏから前記接触辺１２までの最短離隔距離をＢとしたとき、前記本体部１０の軸中心Ｏから前記隅部１３までの第２の半径Ｒ２を、前記最短離隔距離Ｂよりも長くする（Ｒ２＞Ｂ）ことで、前記隅部１３に対し、前記接触辺１２が、前記隅部１３に対して前記本体部１０の軸中心Ｏ側に凹んだ状態となって、窪み部３０として機能することになる。
本実施例によっても、既存支柱Ｘとの組合せで使用していたつなぎ材Ｙ等の部材を引き続き使用可能としたまま、単純に既存支柱Ｘを補強支柱Ａに置き換える作業のみで、仮設構造物の強度を向上させることができる効果を得ることができる。
本実施例では、図５に示すように、本体部１０を構成する接触辺１２を平坦面１２２で構成して、より矩形状に近い断面形状を呈している点で、実施例１と異なる構造を呈している。
このとき、前記本体部１０の軸中心Ｏから前記接触辺１２までの最短離隔距離をＢとしたとき、前記本体部１０の軸中心Ｏから前記隅部１３までの第２の半径Ｒ２を、前記最短離隔距離Ｂよりも長くする（Ｒ２＞Ｂ）ことで、前記隅部１３に対し、前記接触辺１２が、前記隅部１３に対して前記本体部１０の軸中心Ｏ側に凹んだ状態となって、窪み部３０として機能することになる。
本実施例によっても、既存支柱Ｘとの組合せで使用していたつなぎ材Ｙ等の部材を引き続き使用可能としたまま、単純に既存支柱Ｘを補強支柱Ａに置き換える作業のみで、仮設構造物の強度を向上させることができる効果を得ることができる。
【実施例3】
【0022】
次に、図６を参照しながら本発明の第３実施例について説明する。
本実施例では、図６（ａ）に示すように、接触辺１２を、平坦面１２２と、前記平坦面１２２の中間部分に設けた湾曲面１２１とで構成している。
本構成によれば、図６（ｂ）に示すように、前記した実施例１と同様、繋ぎ材Ｙの先端に設けた凹部Ｙ２に、前記湾曲面１２１が当接し、前記凹部Ｙ１を挟むように設けた二つの凸部Ｙ３に、前記平坦面１２２が当接するため、補強支柱Ａが、既存支柱Ｘと繋ぎ材Ｙとの接触態様と同じ接触態様を実現できる。
本実施例では、図６（ａ）に示すように、接触辺１２を、平坦面１２２と、前記平坦面１２２の中間部分に設けた湾曲面１２１とで構成している。
本構成によれば、図６（ｂ）に示すように、前記した実施例１と同様、繋ぎ材Ｙの先端に設けた凹部Ｙ２に、前記湾曲面１２１が当接し、前記凹部Ｙ１を挟むように設けた二つの凸部Ｙ３に、前記平坦面１２２が当接するため、補強支柱Ａが、既存支柱Ｘと繋ぎ材Ｙとの接触態様と同じ接触態様を実現できる。
【実施例4】
【0023】
前記した実施例１乃至３に記載した構成では、補強支柱Ａの全周に対し、９０°ずつずらした位置に、計四箇所の窪み部３０を設けた構成を呈しているが、本発明では上記構成に限定するものではなく、窪み部３０の数や配置態様を変更した態様も、本発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【0024】
Ａ 補強支柱
１０ 本体部
１１ ホゾ
１２ 接触辺
１２１ 湾曲面
１２２ 平坦面
２０ フランジ
２１ 連結孔
３０ 窪み部
Ｘ 既存支柱
Ｘ１ 単菅
Ｙ つなぎ材
Ｙ１ 係止具
Ｙ２ 凹部
Ｙ３ 凸部
Ｏ 軸中心
Ｌ 軸間距離
Ｂ 最短離隔距離
Ｒ１ 第１の半径
Ｒ２ 第２の半径
Ｒ３ 単菅の半径
１０ 本体部
１１ ホゾ
１２ 接触辺
１２１ 湾曲面
１２２ 平坦面
２０ フランジ
２１ 連結孔
３０ 窪み部
Ｘ 既存支柱
Ｘ１ 単菅
Ｙ つなぎ材
Ｙ１ 係止具
Ｙ２ 凹部
Ｙ３ 凸部
Ｏ 軸中心
Ｌ 軸間距離
Ｂ 最短離隔距離
Ｒ１ 第１の半径
Ｒ２ 第２の半径
Ｒ３ 単菅の半径
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】