特許 7246495 曲げ強化ガラスの成形装置及び成形方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-03-16

(45)【発行日】2023-03-27

(54)【発明の名称】曲げ強化ガラスの成形装置及び成形方法

(51)【国際特許分類】

   C03B 27/044 20060101AFI20230317BHJP

   C03B 23/025 20060101ALI20230317BHJP

【ＦＩ】

C03B27/044

C03B23/025

【請求項の数】 21

(21)【出願番号】P 2021542202

(86)(22)【出願日】2020-01-21

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2022-05-25

(86)【国際出願番号】 CN2020073483

(87)【国際公開番号】W WO2020156376

(87)【国際公開日】2020-08-06

【審査請求日】2021-07-20

(31)【優先権主張番号】201910102891.4

(32)【優先日】2019-02-01

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】513128442

【氏名又は名称】ルオヤン ランドグラス テクノロジー カンパニー リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100114557

【弁理士】

【氏名又は名称】河野 英仁

(74)【代理人】

【識別番号】100078868

【弁理士】

【氏名又は名称】河野 登夫

(72)【発明者】

【氏名】ヂャオ，イェン

【審査官】山本 吾一

(56)【参考文献】

【文献】中国特許出願公開第１０８０１７２６５（ＣＮ，Ａ）

【文献】特表２００５－５２９８２８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０３Ｂ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

フレームと、徐変移行セクションと、エアグリッドシステムと、成形システムとを備え、前記エアグリッドシステムは、フレームの上半分に設けられ、複数の上部エアグリッドからなる上部エアグリッド群と、フレームの下半分に設けられ、複数の下部エアグリッドからなる下部エアグリッド群とを備え、前記徐変移行セクションは、成形システムの入口側に設けられており、ガラス板の搬送方向に並べた複数の移行横方向アーク変更機構を備え、ガラス板を横方向に徐々に湾曲させ、徐々に湾曲したガラス板を成形システムに送り込み、前記成形システムは、２組の縦方向成形アーク変更機構と、ガラス板の搬送方向に並べた複数の横方向成形アーク変更機構とを備え、前記移行横方向アーク変更機構は、第１の弾性部材と、複数の第１の高さ調節機構と、前記第１の弾性部材に設けられたガラス搬送機構とを備え、前記第１の弾性部材は、長手方向の中心位置又は中間部分がサポートビームに固定されており、その固定ポイントの両側が前記複数の第１の高さ調節機構によりサポートビームと接続されており、前記複数の第１の高さ調節機構を調節することにより前記第１の弾性部材を湾曲させ、前記サポートビームは、フレームに固定されていることを特徴とする曲げ強化ガラスの成形装置。

【請求項2】

前記縦方向成形アーク変更機構は、下部湾曲機構により制御され、成形システムにおけるガラス板に対して縦方向の曲げ成形を行い、前記横方向成形アーク変更機構は、下部サポートクロスビームにより縦方向成形アーク変更機構と接続されており、成形システムにおけるガラス板に対して横方向の曲げ成形を行うことを特徴とする請求項１に記載の曲げ強化ガラスの成形装置。

【請求項3】

前記横方向成形アーク変更機構は、第２の弾性部材と、複数の第２の高さ調節機構と、前記第２の弾性部材に設けられたガラス搬送機構とを備え、前記第２の弾性部材は、長手方向の中心位置又は中間部分が前記下部サポートクロスビームに固定されており、前記中心位置又は中間部分の両側が前記複数の第２の高さ調節機構により下部サポートクロスビームと接続されており、前記複数の第２の高さ調節機構を調節することにより前記第２の弾性部材を湾曲させることを特徴とする請求項２に記載の曲げ強化ガラスの成形装置。

【請求項4】

前記横方向成形アーク変更機構におけるガラス搬送機構は、搬送ホイールが設けられた可撓軸と、ホルダーと、可撓軸駆動システムとを備え、可撓軸は、間隔をあけて配置されたホルダーにより前記第２の弾性部材に固定されており、前記可撓軸駆動システムは、可撓軸の長手方向の中心領域で動力を可撓軸に伝達することを特徴とする請求項３に記載の曲げ強化ガラスの成形装置。

【請求項5】

前記可撓軸は前記第２の弾性部材に平行であることを特徴とする請求項４に記載の曲げ強化ガラスの成形装置。

【請求項6】

前記下部エアグリッドは、前記第２の弾性部材の長手方向に沿って隣接する横方向成形アーク変更機構の間に設けられた複数の下部送風ボックスからなり、下部送風ボックスは、前記第２の弾性部材に取り付けられることにより、横方向成形アーク変更機構及び縦方向成形アーク変更機構のアーク変更動作に従って動作することを特徴とする請求項３に記載の曲げ強化ガラスの成形装置。

【請求項7】

前記下部送風ボックスの各々には、それぞれ、独立したエアダクトが設けられていることを特徴とする請求項６に記載の曲げ強化ガラスの成形装置。

【請求項8】

前記第１の弾性部材は、スプリングワイヤー、スプリングプレート又は炭素繊維弾性部材のいずれか１つであることを特徴とする請求項１、３又は６のいずれか１項に記載の曲げ強化ガラスの成形装置。

【請求項9】

前記第２の弾性部材は、スプリングワイヤー、スプリングプレート又は炭素繊維弾性部材のいずれか１つであることを特徴とする請求項３又は６に記載の曲げ強化ガラスの成形装置。

【請求項10】

前記上部エアグリッドは、フレームに設けられた上部湾曲機構と接続された上部エアグリッド縦方向アーク変更機構と、上部サポートクロスビームにより上部エアグリッド縦方向アーク変更機構と接続された上部エアグリッド横方向アーク変更機構とを有する
ことを特徴とする請求項２に記載の曲げ強化ガラスの成形装置。

【請求項11】

前記上部エアグリッド横方向アーク変更機構は、第３の弾性部材と、第３の高さ調節機構とを備え、前記第３の弾性部材は、長手方向の中心位置又は中間部分が上部サポートクロスビームに固定されており、その固定ポイントの両側が前記第３の高さ調節機構により上部サポートクロスビームと接続されており、上部エアグリッドは、前記第３の弾性部材の長手方向に沿って隣接する上部エアグリッド横方向アーク変更機構の間に設けられた複数の上部送風ボックスをさらに備え、上部送風ボックスは、前記第３の弾性部材に設けられることにより、上部エアグリッド横方向アーク変更機構及び上部エアグリッド縦方向アーク変更機構のアーク変更動作に従って動作することを特徴とする請求項１０に記載の曲げ強化ガラスの成形装置。

【請求項12】

前記上部送風ボックスの各々には、それぞれ、独立したエアダクトが設けられていることを特徴とする請求項１１に記載の曲げ強化ガラスの成形装置。

【請求項13】

前記上部エアグリッド縦方向アーク変更機構は、それぞれの前端と後端が順にヒンジ接続された複数の連結板から構成され、前記連結板は、ヒンジポイントから離れた突起端を有し、隣接する２つの連結板の突起端は、ボルトで接続されており、ボルトの両端は、それぞれ隣接する２つの連結板の突起端とヒンジ接続されており、ボルトには、ナットがネジで接続されており、前記上部サポートクロスビームの端部は、連結板と固定接続されていることを特徴とする請求項１０に記載の曲げ強化ガラスの成形装置。

【請求項14】

前記連結板は、Ｔ形板、丁字型の板、台形板又は三角形板であることを特徴とする請求項１３に記載の曲げ強化ガラスの成形装置。

【請求項15】

前記成形システムにおける縦方向成形アーク変更機構は、それぞれの前端と後端が順に回転接続された複数のチェーンプレートユニットから構成され、チェーンプレートユニットは、回転接続ポイントから離れた突起部を有し、隣接するチェーンプレートユニットは、リンクで接続されており、リンクの一端には、位置する突起部の長手方向に摺動可能なスライダーが設けられており、前記突起部には、前記スライダーの摺動ストロークを調整する調節デバイスが設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の曲げ強化ガラスの成形装置。

【請求項16】

前記チェーンプレートユニットにおけるチェーンプレートは、Ｔ形チェーンプレート、丁字型のチェーンプレート、台形チェーンプレート又は三角形チェーンプレートであることを特徴とする請求項１５に記載の曲げ強化ガラスの成形装置。

【請求項17】

前記上部湾曲機構及び前記下部湾曲機構は、いずれも動力機構と牽引機構とを備え、前記動力機構は、モーターであり、前記牽引機構は、チェーンスプロケット機構又はワイヤロープであることを特徴とする請求項１０に記載の曲げ強化ガラスの成形装置。

【請求項18】

請求項１～１７のいずれか１つに記載の成形装置を用いた多曲面強化ガラスの成形方法であって、
成形対象のガラスの横方向のラジアンに対する要求に応じて、徐変移行セクションにおける移行横方向アーク変更機構及び成形システムにおける横方向成形アーク変更機構を必要な位置に調整し、成形対象のガラス板の横方向と縦方向のラジアンに対する要求に応じて、上部エアグリッド群の上部エアグリッド横方向アーク変更機構及び上部エアグリッド縦方向アーク変更機構を必要な位置に調整するステップ１と、
軟化状態に加熱されたガラス板を加熱炉から出し、徐変移行セクションに入らせ、ガラス板の横方向の段階的予備成形を完成するステップ２と、
ガラス板を徐変移行セクションから成形システムに入らせ、自重で横方向に曲げ成形するステップ３と、
縦方向成形アーク変更機構の両端を必要な位置に引っ張ることで、ガラス板が縦方向の曲げ成形を完成するステップ４と、
横方向、縦方向の曲げ成形が完成したガラス板を成形システムで往復移動させ、上部エアグリッド群及び下部エアグリッド群による送風で前記ガラス板を冷却し、強化を完成するステップ５と、
縦方向成形アーク変更機構の両端を水平位置に引っ張り、持ち上げ機構により上部エアグリッド群を所定の高さまで持ち上げ、強化されたガラス板を成形システムから搬出するステップ６とを含むことを特徴とする多曲面強化ガラスの成形方法。

【請求項19】

請求項１～１７のいずれか１つに記載の成形装置を用いた多曲面強化ガラスの成形方法であって、
成形対象のガラスの横方向のラジアンに対する要求に応じて、徐変移行セクションにおける移行横方向アーク変更機構、成形システムにおける横方向成形アーク変更機構、及び上部エアグリッド群の上部エアグリッド横方向アーク変更機構を必要な位置に調整するステップ１と、
軟化状態に加熱されたガラス板を加熱炉から出し、徐変移行セクションに入らせ、ガラス板の横方向の段階的予備成形を完成するステップ２と、
ガラス板を徐変移行セクションから成形システムに入らせ、自重で横方向に曲げ成形するステップ３と、
縦方向成形アーク変更機構及び上部エアグリッド群の上部エアグリッド縦方向アーク変更機構の両端を必要な位置に引っ張ることで、ガラス板が縦方向の曲げ成形を完成するステップ４と、
横方向、縦方向の曲げ成形が完成したガラス板を成形システムで往復移動させ、上部エアグリッド群及び下部エアグリッド群による送風で前記ガラス板を冷却し、強化を完成するステップ５と、
縦方向成形アーク変更機構の両端を水平位置に引っ張り、持ち上げ機構により上部エアグリッド群を所定の高さまで持ち上げ、強化されたガラス板を成形システムから搬出するステップ６とを含むことを特徴とする多曲面強化ガラスの成形方法。

【請求項20】

請求項１～１７のいずれか１つに記載の成形装置を用いた多曲面強化ガラスの成形方法であって、
成形対象のガラスの横方向のラジアンに対する要求に応じて、徐変移行セクションにおける移行横方向アーク変更機構及び成形システムにおける横方向成形アーク変更機構を必要な位置に調整し、成形対象のガラス板の横方向と縦方向のラジアンに対する要求に応じて、上部エアグリッド群の上部エアグリッド横方向アーク変更機構及び上部エアグリッド縦方向アーク変更機構を必要な位置に調整するステップ１と、
軟化状態に加熱されたガラス板を加熱炉から出し、徐変移行セクションに入らせ、ガラス板の横方向の段階的予備成形を完成するステップ２と、
ガラス板を徐変移行セクションから成形システムに入らせ、自重で横方向に曲げ成形するステップ３と、
縦方向成形アーク変更機構の成形システムの入口側に位置する端を引っ張ることで、ガラス板が縦方向の曲げ成形を完成するステップ４と、
横方向、縦方向の曲げ成形が完成したガラス板を成形システムで往復移動させ、上部エアグリッド群及び下部エアグリッド群による送風で前記ガラス板を冷却し、強化を完成するステップ５と、
縦方向成形アーク変更機構の両端を水平位置に引っ張り、持ち上げ機構により上部エアグリッド群を所定の高さまで持ち上げ、強化されたガラス板を成形システムから搬出するステップ６とを含むことを特徴とする多曲面強化ガラスの成形方法。

【請求項21】

前記複数の移行横方向アーク変更機構のガラス板の搬送方向における横曲げ曲率が順に大きくなり、成形システムに隣接する移行横方向アーク変更機構の曲げ曲率は、成形システムにおける横方向成形アーク変更機構の曲げ曲率以下であり、前記横方向成形アーク変更機構の曲げ曲率は、ガラス板の横曲げ曲率に応じて設定されることを特徴とする請求項１８～２０のいずれか１項に記載の多曲面強化ガラスの成形方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、強化ガラス加工の分野に属し、具体的には、曲げ強化ガラスの成形装置及び成形方法に関する。

【背景技術】

【0002】

建築分野は、強化ガラスの重要な応用分野の１つであり、視覚的な美しさを追求しながら安全要求を満たすために、外壁が球状や弧状のガラス造形構造に設計された建物が多い。これらの球状や弧状のガラス造形構造は、生産、加工、及び取り付けを行うには、対応する、円滑に移行接続される一つ一つの複曲面又は多曲面のアーク強化ガラスに分解される必要がある。このような複曲面又は多曲面のアーク強化ガラスは、加工中に反り変形が発生しやすく、反り変形後の複曲面のアーク強化ガラスは、取り付け、接続の際に円滑に移行接続できないので、要望に応じた球状や弧状のガラス造形を構成するように取り付けることができない。実際の生産では、このような複曲面又は多曲面のアーク強化ガラスは、生産、加工の難易度が高い。

【0003】

多曲面のアーク強化ガラスが成形中にできるだけ変形しないように確保するために、通常、専用の多曲面ガラスの強化成形金型を設計する必要がある。球状や弧状のガラス造形構造を構成する多曲面のアーク強化ガラスの仕様が多く、生産、加工の過程において、多曲面のアーク強化ガラスの仕様ごとに専用金型を作製する必要があるため、生産装置、専用金型の数及び製造コストの増加、専用金型の汎用性の悪化を引き起こす。また、生産、加工の際に専用金型に対して交換、取り付け、デバッギングを頻繁に行う必要があり、生産のための補助的時間が長く、生産効率が低い。したがって、生産効率を向上させ、装置コストを削減するために、専用金型を使用しなくても多曲面強化ガラスを生産可能な装置を設計する必要がある。現在、可撓軸によりガラスを成形する装置もあるが、このような装置は、伝動システムが可撓軸の端部に設けられているとともに、駆動軸及び従動軸をさらに含み、下部可撓軸の上部に成形補助用の可撓軸又はローラがさらに設けられているので、構造が複雑であり、成形精度が高くない。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明の目的は、複曲面の曲げ強化ガラス、多曲面の曲げ強化ガラス又は異形の曲げ強化ガラスの成形時に専用の成形金型を一つずつ作製する必要がなく、成形調節が速く、便利であり、安定して信頼的であり、変形しにくく、生産効率が高い曲げ強化ガラスの成形装置を提供することである。

【0005】

上記した目的を実現するために、本発明は、フレームと、エアグリッドシステムと、成形システムとを備え、前記エアグリッドシステムは、持ち上げ機構によりフレームの上半分が取り付けられ、複数の上部エアグリッドからなる上部エアグリッド群と、フレームの下半分の成形システム内に取り付けられ、複数の下部エアグリッドからなる下部エアグリッド群とを備え（図１を参照して理解する）、前記成形システムの入口側には、徐変移行セクションが設けられており、前記徐変移行セクションは、フレームに設けられ、ガラス板の搬送方向に並べた複数の移行横方向アーク変更機構を備え、ガラス板を横方向に徐々に湾曲させ、徐々に湾曲したガラス板を成形システムに送り込む曲げ強化ガラスの成形装置という技術方案を採用する。

【0006】

前記成形システムは、２組の縦方向成形アーク変更機構と、ガラス板の搬送方向に並べた複数の横方向成形アーク変更機構とを備える。前記縦方向成形アーク変更機構は、下部湾曲機構により制御され、成形システムにおけるガラス板に対して縦方向の曲げ成形を行い、前記横方向成形アーク変更機構は、下部サポートクロスビームにより縦方向成形アーク変更機構と接続されており、成形システムにおけるガラス板に対して横方向の曲げ成形を行う。前記横方向成形アーク変更機構は、弾性部材と、複数の高さ調節機構と、弾性部材に取り付けられたガラス搬送機構とを備え、前記弾性部材は、長手方向の中心位置が前記下部サポートクロスビームに固定されており、前記中心位置又は中間部分の両側が複数の高さ調節機構により下部サポートクロスビームと接続されており、複数の高さ調節機構により弾性部材を湾曲させる。

【0007】

前記移行横方向アーク変更機構は、弾性部材と、複数の高さ調節機構と、弾性部材に取り付けられたガラス搬送機構とを備え、前記弾性部材は、長手方向の中心位置又は中間部分がサポートビームに固定されており、その固定ポイントの両側が複数の高さ調節機構によりサポートビームと接続されており、複数の高さ調節機構により弾性部材を湾曲させ、前記サポートビームは、フレームに固定されている。

【0008】

前記ガラス搬送機構は、搬送ホイールが取り付けられた可撓軸と、ホルダーと、駆動システムとを備え、可撓軸は、間隔をあけて配置されたホルダーにより弾性部材に固定されており、弾性部材に平行であり、その長手方向の中心位置が前記駆動システムと接続されている。

【0009】

前記下部エアグリッドは、前記弾性部材の長手方向に沿って隣接する横方向成形アーク変更機構の間に設けられた複数の下部送風ボックスからなり、下部送風ボックスは、前記弾性部材に取り付けられることにより、横方向成形アーク変更機構及び縦方向成形アーク変更機構のアーク変更動作に従って動作する。

【0010】

前記下部送風ボックスの各々には、それぞれ、独立したエアダクトが設けられている。

【0011】

前記弾性部材は、スプリングワイヤー、スプリングプレート又は炭素繊維弾性部材のいずれか１つである。

【0012】

前記上部エアグリッドは、フレームに取り付けられた上部湾曲機構と接続された上部エアグリッド縦方向アーク変更機構と、上部サポートクロスビームにより上部エアグリッド縦方向アーク変更機構と接続された上部エアグリッド横方向アーク変更機構とを有する。

【0013】

前記上部エアグリッド横方向アーク変更機構は、弾性部材と、高さ調節機構とを備え、前記弾性部材は、長手方向の中心位置が上部サポートクロスビームに固定されており、その固定ポイントの両側が高さ調節機構により上部サポートクロスビームと接続されており、上部エアグリッドは、前記弾性部材の長手方向に沿って隣接する上部エアグリッド横方向アーク変更機構の間に設けられた複数の上部送風ボックスをさらに備え、上部送風ボックスは、前記弾性部材に取り付けられることにより、その角度及び位置が上部エアグリッド横方向アーク変更機構及び上部エアグリッド縦方向アーク変更機構のアーク変更動作に従って変化する。

【0014】

前記上部送風ボックス内には、送風チャネルが設けられており、各上部送風ボックス内の送風チャネルは、互いに連通しない。

【0015】

前記上部エアグリッド縦方向アーク変更機構は、それぞれの前端と後端が順にヒンジ接続された複数の連結板から構成され、前記連結板は、ヒンジポイントから離れた突起端を有し、隣接する２つの連結板の突起端は、ボルトで接続されており、ボルトの両端は、それぞれ隣接する２つの連結板の突起端とヒンジ接続されており、ボルトには、隣接する２つの連結板の突起端のピッチを調整するナットがネジで接続されており、前記上部サポートクロスビームの端部は、連結板と固定接続されている。

【0016】

前記連結板は、Ｔ形板、丁字型の板、台形板又は三角形板である。

【0017】

前記成形システムにおける縦方向成形アーク変更機構は、それぞれの前端と後端が順に回転接続された複数のチェーンプレートユニットから構成され、チェーンプレートユニットは、回転接続ポイントから離れた突起部を有し、隣接するチェーンプレートユニットは、リンクで接続されており、リンクの一端には、位置する突起部の長手方向に摺動可能なスライダーが設けられており、前記突起部には、前記スライダーの摺動ストロークを調整する調節装置が設けられている。

【0018】

前記チェーンプレートユニットにおけるチェーンプレートは、Ｔ形チェーンプレート、丁字型のチェーンプレート、台形チェーンプレート又は三角形チェーンプレートである。

【0019】

前記上部湾曲機構及び前記下部湾曲機構は、いずれも動力機構と引っ張り機構とを備え、前記動力機構は、モーターであり、前記引っ張り機構は、チェーン又はワイヤロープである。

【0020】

複数の移行横方向アーク変更機構を含む徐変移行セクションと、複数の横方向成形アーク変更機構及び複数の縦方向成形アーク変更機構を含む成形システムと、複数の上部エアグリッドからなる上部エアグリッド群及び複数の下部エアグリッドからなる下部エアグリッド群を含むエアグリッドシステムとを備える成形装置を用いた多曲面強化ガラスの成形方法であって、成形対象のガラスの横方向のラジアンに対する要求に応じて、徐変移行セクションにおける移行横方向アーク変更機構及び成形システムにおける横方向成形アーク変更機構を必要な位置に調整し、成形対象のガラス板の横方向と縦方向のラジアンに対する要求に応じて、上部エアグリッド群の上部エアグリッド横方向アーク変更機構及び上部エアグリッド縦方向アーク変更機構を必要な位置に調整するステップ１と、軟化状態に加熱されたガラス板を加熱炉から出し、徐変移行セクションに入らせ、ガラス板の横方向の段階的予備成形を完成するステップ２と、ガラス板を徐変移行セクションから成形システムに入らせ、自重で横方向に曲げ成形するステップ３と、縦方向成形アーク変更機構の両端を必要な位置に引っ張ることで、ガラス板が縦方向の曲げ成形を完成するステップ４と、横方向、縦方向の曲げ成形が完成したガラス板を成形システムで往復移動させ、上部エアグリッド群及び下部エアグリッド群による送風で前記ガラス板を冷却し、強化を完成するステップ５と、縦方向成形アーク変更機構の両端を水平位置に引っ張り、持ち上げ機構により上部エアグリッド群を所定の高さまで持ち上げ、強化されたガラス板を成形システムから搬出するステップ６とを含む。

【0021】

その他にも、前記多曲面強化ガラスの成形方法は、以上のステップを基礎としてステップを調整して、次の２つの成形方法のステップを派生してもよい。

【0022】

派生方法１
成形対象のガラスの横方向のラジアンに対する要求に応じて、徐変移行セクションにおける移行横方向アーク変更機構、成形システムにおける横方向成形アーク変更機構、及び上部エアグリッド群の上部エアグリッド横方向アーク変更機構を必要な位置に調整するステップ１と、軟化状態に加熱されたガラス板を加熱炉から出し、徐変移行セクションに入らせ、ガラス板の横方向の段階的予備成形を完成するステップ２と、ガラス板を徐変移行セクションから成形システムに入らせ、自重で横方向に曲げ成形するステップ３と、縦方向成形アーク変更機構及び上部エアグリッド群の上部エアグリッド縦方向アーク変更機構の両端を必要な位置に引っ張ることで、ガラス板が縦方向の曲げ成形を完成するステップ４と、横方向、縦方向の曲げ成形が完成したガラス板を成形システムで往復移動させ、上部エアグリッド群及び下部エアグリッド群による送風で前記ガラス板を冷却し、強化を完成するステップ５と、縦方向成形アーク変更機構の両端を水平位置に引っ張り、持ち上げ機構により上部エアグリッド群を所定の高さまで持ち上げ、強化されたガラス板を成形システムから搬出するステップ６とを含む。

【0023】

派生方法２
成形対象のガラスの横方向のラジアンに対する要求に応じて、徐変移行セクションにおける移行横方向アーク変更機構及び成形システムにおける横方向成形アーク変更機構を必要な位置に調整し、成形対象のガラス板の横方向と縦方向のラジアンに対する要求に応じて、上部エアグリッド群の上部エアグリッド横方向アーク変更機構及び上部エアグリッド縦方向アーク変更機構を必要な位置に調整するステップ１と、軟化状態に加熱されたガラス板を加熱炉から出し、徐変移行セクションに入らせ、ガラス板の横方向の段階的予備成形を完成するステップ２と、ガラス板を徐変移行セクションから成形システムに入らせ、自重で横方向に曲げ成形するステップ３と、縦方向成形アーク変更機構の成形システムの入口側に位置する端を引っ張ることで、ガラス板が縦方向の曲げ成形を完成するステップ４と、横方向、縦方向の曲げ成形が完成したガラス板を成形システムで往復移動させ、上部エアグリッド群及び下部エアグリッド群による送風で前記ガラス板を冷却し、強化を完成するステップ５と、縦方向成形アーク変更機構の両端を水平位置に引っ張り、持ち上げ機構により上部エアグリッド群を所定の高さまで持ち上げ、強化されたガラス板を成形システムから搬出するステップ６とを含む。

【0024】

本発明による有益な効果は以下のとおりである。
本発明の成形装置には、それぞれガラス板の長手方向の成形のための縦方向成形アーク変更機構と、ガラス板の幅方向の成形のための横方向成形アーク変更機構とが設けられており、縦方向成形アーク変更機構及び横方向成形アーク変更機構は、生産需要に応じて単曲率、複曲面又は多曲率の構造となるように調整することができ、これによって、複曲面の曲げ強化ガラス、多曲面の曲げ強化ガラス又は異形の曲げ強化ガラスの生産を満たす。装置の汎用性が非常に高く、また、成形の際に、専用の成形金型を一つずつ作製する必要がなく、成形調節が速く、便利であり、安定して信頼的であり、変形しにくく、生産効率が高い。

【0025】

本発明の成形装置では、縦方向成形アーク変更機構及び横方向成形アーク変更機構を個別に調整できるので、１つの装置によって、平強化ガラス、長手方向に湾曲した横曲げ強化ガラス、幅方向に湾曲した縦曲げ強化ガラス、及び長手方向及び幅方向の両方向にも湾曲した複曲面の曲げ強化ガラス、多曲面の曲げ強化ガラス又は異形の曲げ強化ガラスなどの様々な形状の曲げ強化ガラスを生産することができる。

【0026】

本発明において、弾性部材の使用により、可撓軸を本体とする横方向成形アーク変更機構及び上部エアグリッドをより均一に円滑に湾曲させることができ、曲げ強化ガラスの曲面精度の向上に寄与し、また、弾性部材自身の剛性により可撓軸に対する支持を減らすことができ、よって、横方向成形アーク変更機構の構造を簡素化し、装置生産のコストを削減させ、機械故障の発生頻度を減少させる。

【0027】

本発明において、成形システムの前に徐変移行セクションを設けることにより、ガラス板が成形システムに入る前に予備変形するようになり、ガラス板の曲げ成形の難易度を下げることができ、また、徐変移行セクションはガラス板を横方向に曲げるものであり、このようにガラスの横方向の寸法を小さくすることもでき、ガラス板が横方向に湾曲した成形システムにスムーズに入りやすい。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】本発明の成形装置の正面図である。

【図2】本発明の成形装置の側面図である。

【図3】本発明における上部エアグリッド横方向アーク変更機構の構造模式図である。

【図4】本発明における横方向成形アーク変更機構の構造模式図である。

【図5】本発明における横方向成形アーク変更機構の不等角投影図である。

【図6】本発明における上部送風ボックス及び下部送風ボックスの取付模式図である。

【図7】本発明における上部送風ボックスの構造模式図である。

【図8】本発明における上部送風ボックスの取付模式図である。

【図9】本発明における上部エアグリッド縦方向アーク変更機構の構造模式図である。

【図10】図９において連結板が接続された構造模式図である。

【図11】本発明における縦方向成形アーク変更機構の構造模式図である。

【図12】図１１におけるチェーンプレートユニットの構造模式図である。

【図13】本発明における徐変移行セクションの構造模式図である。

【図14】本発明における駆動システムの構造模式図である。

【図15】上部エアグリッド横方向アーク変更機構及び横方向成形アーク変更機構が弧状に上向きに湾曲するときの状態図である。

【図16】上部エアグリッド横方向アーク変更機構及び横方向成形アーク変更ユニットが弧状に下向きに湾曲するときの状態図である。

【図17】一方向の複曲面ガラスの模式図である。

【図18】正逆双方向の多曲面ガラスの模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

以下、図面を参照し、具体的な実施形態により本発明の技術方案をさらに説明し、本明細書に記載される「縦方向」は、ガラス板の動き方向に平行な方向を指し、「横方向」は、ガラス板の動き方向に垂直である。

【0030】

図に示すように、曲げ強化ガラスの成形装置は、フレーム１と、エアグリッドシステムと、成形システム３とを備え、前記エアグリッドシステムは、持ち上げ機構６によりフレーム１の上半分に取り付けられた複数の上部エアグリッドと、フレーム１の下半分の成形システム３内に取り付けられた複数の下部エアグリッドを備え、前記フレーム１の上半分及び下半分は、図１に示すとおりである。
前記成形システム３の入口側には、徐変移行セクション１９が設けられており、前記徐変移行セクション１９は、フレーム１に設けられ、ガラス板の搬送方向に並べた複数の移行横方向アーク変更機構１９１と、移行横方向アーク変更機構１９１に取り付けられたガラス搬送機構１４とを備え、ガラス板を横方向に徐々に湾曲させ、徐々に湾曲したガラス板を成形システム３に送り込み、前記移行横方向アーク変更機構１９１は、フレーム１に設けられてもよく、他にも、フレームと別体で設けられてもよい。

【0031】

前記成形システム３は、２組の縦方向成形アーク変更機構７と、ガラス板の搬送方向に並べた複数の横方向成形アーク変更機構１２とを備える。前記縦方向成形アーク変更機構７は、ガラス板の搬送方向の両端に沿ってフレーム１に取り付けられた下部湾曲機構８と接続されており、下部湾曲機構８によって引き上げられて縦方向に湾曲し、成形システム３におけるガラス板に対して縦方向の曲げ成形を行う。前記横方向成形アーク変更機構１２は、下部サポートクロスビーム１３により縦方向成形アーク変更機構７と接続されており、弾性部材１６と、複数の高さ調節機構１１と、ガラス搬送機構１４とを含む。前記弾性部材１６は、長手方向の中心位置が下部サポートクロスビーム１３に固定されており、その固定ポイントの両側が高さ調節機構１１により下部サポートクロスビーム１３と接続されており、複数の高さ調節機構１１が異なる高さに調節されると、横方向成形アーク変更機構１２を湾曲させるように弾性部材１６の形状を変更することができ、これによって、成形システム３におけるガラス板に対して横方向の曲げ成形を行う。

【0032】

前記徐変移行セクション１９において、移行横方向アーク変更機構１９１は、前記横方向成形アーク変更機構１２の構造と同じものを採用し、即ち、弾性部材１６と、複数の高さ調節機構１１と、弾性部材１６に取り付けられたガラス搬送機構１４とを備え、前記弾性部材１６は、長手方向の中心位置が下方のサポートビームに固定されており、その固定ポイントの両側に複数の高さ調節機構１１が取り付けられており、高さ調節機構１１は、一端がサポートビームに固定され、他端が弾性部材１６と接続されている。複数の高さ調節機構１１が異なる高さに調節されると、移行横方向アーク変更機構１９１を湾曲させるように弾性部材１６の形状を変更することができ、これによって、徐変移行セクション１９に入ったガラス板が横方向に予備成形され、前記サポートビームがフレーム１に固定される。徐変移行セクション１９は、下部エアグリッドを取り付ける必要がない点で成形システムと異なる。

【0033】

前記ガラス搬送機構１４は、搬送ホイール１４２が取り付けられた可撓軸１４１と、ホルダー１４３と、駆動システムとを備え、可撓軸１４１は、弾性部材１６に平行に配置されており、間隔をあけて配置されたホルダー１４３により弾性部材１６に固定されており、可撓軸１４１は、その長手方向の中心位置が前記駆動システムと接続されることにより、動力を投入されると回転可能になる。軟化されたガラス板は、搬送ホイール１４２で搬送されるとともに、自重で成形することができる。

【0034】

前記駆動システムは、伝動システムと、駆動モーターとを備え、前記伝動システムは、可撓軸１４１の中部の下方に設けられており、駆動モーターは、伝動システムにより可撓軸１４１の中部から動力を前記可撓軸１４１に伝達する。このように、可撓軸１４１の伝動時に駆動側と従動側の回転が非同期になるという現象の発生を回避できるとともに、可撓軸１４１のホルダー１４３における軸方向遊び量を減らし、ガラスが動くときのずれを避け、ガラスの形状精度を向上させることができる。また、可撓軸がアーチ化に関与する必要があるので、可撓軸１４１の端部の高さが一定ではなく、可撓軸１４１の端部から動力を投入する場合では、伝動システムの構造に対する要求が高く、アーチ化の精度を確保する前提で実現することが困難である。前述の「中部」とは、２つのケースがあり、一つは、可撓軸１４１が１本の長軸である場合に、「中部」は、当該可撓軸１４１の長手方向の中心位置を指し、もう一つは、可撓軸１４１が接続された２本の半軸からなる場合に、「中部」は、２本の半軸が接続された位置を指す。

【0035】

さらに、前記伝動システムは、可撓軸１４１の中部の下方に設けられたシヤフト２５と、シヤフト２５に固定された駆動スプロケット２６及び駆動ギヤ２７とを備え、前記可撓軸１４１には、駆動ギヤ２７と噛み合う従動ギヤ２８が固定されている。

【0036】

前記下部エアグリッドは、前記可撓軸１４１の軸方向に沿って隣接する横方向成形アーク変更機構１２の間に設けられた複数の下部送風ボックス１７からなり、下部送風ボックス１７内には送風チャネルがあり、各下部送風ボックス１７の送風チャネルは、互いに連通せず、下部送風ボックス１７は、前記弾性部材１６に取り付けられることにより、その角度及び位置が横方向成形アーク変更機構１２及び縦方向成形アーク変更機構７のアーク変更動作に従って変化する。

【0037】

前記上部エアグリッドは、フレーム１に取り付けられた上部湾曲機構５と接続された上部エアグリッド縦方向アーク変更機構４と、上部サポートクロスビーム１０により上部エアグリッド縦方向アーク変更機構９と接続された上部エアグリッド横方向アーク変更機構９とを備える。

【0038】

前記上部湾曲機構５は、動力機構と引っ張り機構とを備え、引っ張り機構は、チェーンスプロケット機構又はワイヤロープなどを採用することができる。前記下部湾曲機構８は、上部湾曲機構５と構造が同じである。

【0039】

前記上部エアグリッド横方向アーク変更機構９は、前記横方向成形アーク変更機構１２の弾性部材１６及び高さ調節機構１１と同じものを採用し、前記弾性部材１６は、長手方向の中心位置が上部サポートクロスビーム１０に固定されており、その固定ポイントの両側が高さ調節機構１１により上部サポートクロスビーム１０と接続されており、複数の高さ調節機構１１が異なる高さに調節されると、上部エアグリッド横方向アーク変更機構９を湾曲させるように弾性部材１６の形状を変更することができる。上部エアグリッドは、前記弾性部材１６の軸方向に沿って隣接する上部エアグリッド横方向アーク変更機構９の間に設けられた複数の上部送風ボックス１５をさらに備え、上部送風ボックス１５内には、送風チャネルが設けられており、各上部送風ボックス１５の送風チャネルは、互いに連通せず、上部送風ボックス１５は、前記弾性部材１６に取り付けられることにより、その角度及び位置が上部エアグリッド横方向アーク変更機構９及び上部エアグリッド縦方向アーク変更機構４のアーク変更動作に従って変化する。

【0040】

前記上部送風ボックス１５及び下部送風ボックス１７は、いずれも吸気ホースに接続するための独立した吸気口２９が設けられており、上部送風ボックス１５及び下部送風ボックス１７は、ガラス板に近い側が複数の送風口が均一に配置されている弧状面である。

【0041】

さらに、前記弾性部材１６は、スプリングワイヤー、スプリングプレート又は炭素繊維弾性部材のいずれか１つを選択することができる。図６～８に示すように、弾性部材１６は、３本のスプリングワイヤーを採用し、弾性部材１６の長手方向に、スプリングワイヤーをチャックして固定する加締め部材１６１が複数設けられており、加締め部材１６１は、固定接続された上部シートと下部シートからなり、下部シートの中部には、スプリングワイヤーを収容する凹溝（この凹溝は、図８に図示されていない）が設けられており、下部シートに押し付けられた上部シートでチャックされており、下部シート又は上部シートの端部には、上部、下部送風ボックス１５、１７における突出部１８と嵌合して取り付ける凹溝が設けられており、前記上部、下部送風ボックス１５、１７の一方側には、２つの突出部１８が設けられており、他方側には、１つの突出部１８が設けられており、又は、上部、下部送風ボックス１５、１７の一方側のみに２つの突出部１８が設けられている。

【0042】

前記上部送風ボックス１５及び下部送風ボックス１７は、その他の方式により２つの隣接する弾性部材１６の間に取り付けられ、１つだけの弾性部材１６と接続されてもよい。例えば、接続板により弾性部材１６との接続を実現することができ、当該接続板は、上部送風ボックス１５及び下部送風ボックス１７を弾性部材１６の一方側に掛けるためのものであり、上部送風ボックス１５及び下部送風ボックス１７の構造の一部としてもよく、弾性部材１６の部材としてもよい。

【0043】

前記高さ調節機構１１は、モーター１１２により駆動されるスクリューナット機構１１１、又はモーターにより駆動されるギヤラック機構を採用してもよく、電動プッシュロッドなどの直線動きを実現可能な他の機構を採用してもよい。

【0044】

好ましくは、本例においては、前記高さ調節機構１１は、スクリューナット機構１１１及びモーター１１２を備え、前記スクリューナット機構１１１は、互いに適合するスクリューとナットを含み、スクリューの一方の端部は、接続板により弾性部材１６と接続されており、スクリューと接続板は、回転接続を採用し、モーター１１２は、モーターホルダーに固定されており、モーターホルダーは、上部サポートクロスビーム１０又は下部サポートクロスビーム１３と回転接続されており、前記ナットは、かさ歯車対を介してモーター１１２によって駆動されて回転し、スクリューの直線動きを実現する。

【0045】

前記上部エアグリッド縦方向アーク変更機構４は、それぞれの前端と後端が順にヒンジ接続された複数の連結板２０から構成され、前記連結板２０は、ヒンジポイント２０１から離れた突起端２０２を有し、当該突起端２０２の長手方向は、位置する連結板２０の両端のヒンジポイントの接続線に垂直であり、好ましくは、２つのヒンジポイントの接続線の垂直二等分線に沿って突起端２０２が設けられており、隣接する２つの連結板２０の突起端２０２は、ボルト２１で接続されており、ボルト２１の両端は、それぞれ隣接する２つの連結板２０の突起端２０２とヒンジ接続されており、ボルト２１には、隣接する２つの連結板２０の突起端２０１のピッチを調整するナット２２がネジで接続されており、前記上部サポートクロスビーム１０の端部は、連結板２０と固定接続されている。

【0046】

前記連結板２０の突起端２０２には、突起端２０２の板面に垂直で、回転自在な２つのシヤフト２０３が設けられており、２つのシヤフト２０３は、上下に設けられており、シヤフト２０３の各々には、前記ボルト２１を挿設するための、シヤフト２０３の軸方向に垂直な軸穴が設けられており、前記ボルト２１の両端は、それぞれ隣接する連結板２０における同じ高さの２つのシヤフト２０３の軸穴に挿設されており、湾曲中に連結板２０の間の動きのためのスペースを提供するために、軸穴の孔径をボルト２１の径よりも大きくする必要がある。

【0047】

前記連結板２０における２つのシヤフト２０３のうちの一方のシヤフト２０３の両側には、それぞれボルトヘッド２１１及び１つのナット２２があり、他方のシヤフト２０３の両側には、それぞれ２つのナット２２がある。

【0048】

上部エアグリッド縦方向アーク変更機構４の湾曲のラジアンは、前記連結板２０の突起端２０２のピッチによって決められるので、装置の使用前に、ガラス成形の要求を満たすように、先にナット２２のボルト２１における位置を調整することで隣接する連結板２０の突起端２０２のピッチを調整する必要がある。

【0049】

前記連結板２０は、Ｔ形連結板、丁字型の連結板、台形連結板であってもよく、三角形の連結板であってもよく、又は前記連結板の形状的特徴に合致する他の形状であってもよい。

【0050】

図１１、１２に示すように、前記成形システム３における縦方向成形アーク変更機構７は、シヤフト２３０４によりそれぞれの前端と後端が順に回転接続された複数のチェーンプレートユニット２３から構成され、隣接するチェーンプレートユニット２３は、単一のリンク２４で接続されている。前記チェーンプレートユニット２３は、固定接続された２つのチェーンプレート２３０１を備え、前記チェーンプレート２３０１は、シヤフト２３０４が取り付けられるための２つの軸穴と、１つの突起部２３１３を有し、突起部２３１３の長手方向は、２つの軸穴の接続線に垂直であり、２つのチェーンプレート２３０１の間には、スクリュー２３０６と、スリーブスプライン２３０８と、スライダー２３０７とを備えるスライダー調節機構が取り付けられており、スクリュー２３０６は、両端がチェーンプレートユニット２３の頂板２３０５及び底板２３１０に回転接続されており、一方の端が六方軸２３１１であり、前記スリーブスプライン２３０８は、スクリュー２３０６とねじ接続されており、スリーブスプライン２３０６は、前記スライダー２３０７と外スプラインにより摺接されており、外スプラインのスロットは、スクリュー２３０６の軸方向に平行である。前記リンク２４は、一端がスライダー２３０７と回転接続され、他端が隣接するスクリュー２３０６と回転接続されている。前記突起部２３１３には、スクリュー２３０６を回転するように駆動するために外部の動力を投入可能な調節スプロケット２３０３が設けられており、前記シヤフト２３０４の端部には、２列スプロケット２３０２が取り付けられており、前記複数のチェーンプレートユニット２３における調節スプロケット２３０３と２列スプロケット２３０２とは、チェーンで接続されて同期に回転し、チェーンは、チェーンプレート２３０１に設けられたテンション機構により張力がかけられる。

【0051】

前記調節スプロケット２３０３は、かさ歯車対２３１２を介してスクリュー２３０６を回転するように駆動し、前記かさ歯車対２３１２は、スクリュー２３０６に設けられたかさ歯車と調節スプロケット２３０３の輪軸に設けられたかさ歯車が噛み合って形成される。

【0052】

前記チェーンプレート２３０１における２列スプロケット２３０２は、調節スプロケット２３０３と品字型にレイアウトされ、チェーンと接続されており、隣接するチェーンプレートユニット２３における２本のチェーンは、それぞれ２つのチェーンプレートユニット２３に共有される２列スプロケット２３０２に取り付けられており、よって、すべての調節スプロケット２３０３の同期回転が可能となる。

【0053】

前記テンション機構は、チェーンプレート２３０１に取り付けられたテンションプーリ及び取付座であり、取付座は、Ｌ形となっており、一端に長溝が設けられており、スクリューと長溝の嵌合によりチェーンプレート２３０１の板面に固定されており、他端にチェーンプレート２３０１の端部と接続された調節ねじが設けられており、調節ねじのねじ込み量を調整することで、取付座の前記長溝に沿う上下移動が可能となり、これによって、テンションチェーンに張力をかけることができる。

【0054】

前記スリーブスプライン２３０８は、底端にスライダーストップカラーを有し、アーク変更機構が湾曲している過程において、スライダー２３０７は、スプライン溝に沿って下向きに摺動し、スライダー２３０７がスライダーストップカラーに当接すると、隣接するチェーンプレートユニット２３の間の角度が最大に達し、形成される円弧半径が最小になる。

【0055】

調節スプロケット２３０３に外部の動力を投入することにより、すべてのチェーンプレートユニット２３におけるスライダー２３０７を同一の位置に調整するように駆動し、等アーク調節を完成し、この場合は、等アークの曲げ強化ガラスの生産のために使用できる。調節スプロケット２３０３の間の関連を解除した後、スクリュー２３０６の端部の六方軸２３１１を調整することで、スクリュー２３０６におけるスライダー２３０７を個別に調整でき、湾曲後に、不等アークの円弧となり、この場合は、不等アーク調節であり、不等アーク曲げ強化ガラスの生産のために使用できる。

【0056】

前記チェーンプレート２３は、Ｔ形チェーンプレート、丁字型のチェーンプレート又は台形チェーンプレート、又は前記チェーンプレートの特徴に合致する他の形状である。

【0057】

以上の成形装置により行われる多曲面強化ガラスの成形方法であって、成形対象のガラスの横方向のラジアンに対する要求に応じて、徐変移行セクション１９における移行横方向アーク変更機構１９１及び成形システム３における横方向成形アーク変更機構１２を必要な位置に調整し、成形対象のガラス板の横方向と縦方向のラジアンに対する要求に応じて、上部エアグリッド群の上部エアグリッド横方向アーク変更機構９及び上部エアグリッド縦方向アーク変更機構４を必要な位置に調整するステップ１と、軟化状態に加熱されたガラス板を加熱炉から出し、徐変移行セクション１９に入らせ、ガラス板の横方向の段階的予備成形を完成するステップ２と、ガラス板を徐変移行セクション１９から成形システム３に入らせ、自重で横方向に曲げ成形するステップ３と、縦方向成形アーク変更機構７の両端を必要な位置に引っ張ることで、ガラス板が縦方向の曲げ成形を完成するステップ４と、横方向、縦方向の曲げ成形が完成したガラス板を成形システム３で往復移動させ、上部エアグリッド群及び下部エアグリッド群による送風で前記ガラス板を冷却し、強化を完成するステップ５と、縦方向成形アーク変更機構７の両端を水平位置に引っ張り、持ち上げ機構により上部エアグリッド群を所定の高さまで持ち上げ、強化されたガラス板を成形システム３から搬出するステップ６とを含む多曲面強化ガラスの成形方法である。

【0058】

その他にも、前記多曲面強化ガラス成形方法は、以上のステップを基礎としてステップを調整して、２つの異なる操作の成形方法を派生してもよい。以下、派生方法を説明する。

【0059】

派生方法１
派生方法１では、ガラス板が成形システム３に入る前に、上部エアグリッド縦方向アーク変更機構４を調整せず、縦方向成形アーク変更機構７と同期して調整する。

【0060】

派生方法１は、具体的に、成形対象のガラスの横方向のラジアンに対する要求に応じて、徐変移行セクション１９における移行横方向アーク変更機構１９１、成形システム３における横方向成形アーク変更機構１２、及び上部エアグリッド群の上部エアグリッド横方向アーク変更機構９を必要な位置に調整するステップ１と、軟化状態に加熱されたガラス板を加熱炉から出し、徐変移行セクション１９に入らせ、ガラス板の横方向の段階的予備成形を完成するステップ２と、ガラス板を徐変移行セクション１９から成形システム３に入らせ、自重で横方向に曲げ成形するステップ３と、縦方向成形アーク変更機構７及び上部エアグリッド群の上部エアグリッド縦方向アーク変更機構４の両端を必要な位置に引っ張ることで、ガラス板が縦方向の曲げ成形を完成するステップ４と、横方向、縦方向の曲げ成形が完成したガラス板を成形システム３で往復移動させ、上部エアグリッド群及び下部エアグリッド群による送風で前記ガラス板を冷却し、強化を完成するステップ５と、縦方向成形アーク変更機構７の両端を水平位置に引っ張り、持ち上げ機構６により上部エアグリッド群を所定の高さまで持ち上げ、強化されたガラス板を成形システム３から搬出するステップ６とを含む。

【0061】

派生方法２
派生方法２では、ガラスが成形システム３に入る前に、縦方向成形アーク変更機構７の成形システム３の出口側に近い端を必要な位置に引っ張る必要がある。大寸法のガラス板では、成形システム３に入った後に、縦方向の寸法が大きいので、最初に成形システム３に入った先端の温度が低く、このとき、ガラス板の全体が成形システム３に入った後に縦方向成形アーク変更機構７を引っ張って湾曲させれば、ガラス板の先端が低い温度のため湾曲しにくいからである。したがって、本方法では、ガラス板が成形システム３へ入る前に、縦方向成形アーク変更機構７の成形システム３の出口側に近い端を必要な位置に引っ張ることで、ガラス板の先端が成形しにくいという問題の発生を回避し、大寸法のガラス板の曲げ成形の品質を向上させることができる。

【0062】

派生方法２は、具体的に、成形対象のガラスの横方向のラジアンに対する要求に応じて、徐変移行セクション１９における移行横方向アーク変更機構１９１及び成形システム３における横方向成形アーク変更機構１２を必要な位置に調整し、成形対象のガラス板の横方向と縦方向のラジアンに対する要求に応じて、上部エアグリッド群の上部エアグリッド横方向アーク変更機構９及び上部エアグリッド縦方向アーク変更機構４を必要な位置に調整し、縦方向成形アーク変更機構７の成形システム３の出口側に位置する端を必要な位置を引っ張るステップ１と、軟化状態に加熱されたガラス板を加熱炉から出し、徐変移行セクション１９に入らせ、ガラス板の横方向の段階的予備成形を完成するステップ２と、ガラス板を徐変移行セクション１９から成形システム３に入らせ、自重で横方向に曲げ成形するステップ３と、縦方向成形アーク変更機構７の成形システム３の入口側に位置する端を引っ張ることで、ガラス板が縦方向の曲げ成形を完成するステップ４と、横方向、縦方向の曲げ成形が完成したガラス板を成形システム３で往復移動させ、上部エアグリッド群及び下部エアグリッド群による送風で前記ガラス板を冷却し、強化を完成するステップ５と、縦方向成形アーク変更機構７の両端を水平位置に引っ張り、持ち上げ機構６により上部エアグリッド群を所定の高さまで持ち上げ、強化されたガラス板を成形システム３から搬送するステップ６とを含む。

【0063】

以上の装置により、横方向の単曲面、不等アーク、縦方向の正逆曲げの単曲面、一方向の複曲面、正逆曲げの双方向の多曲面などの様々な異形の曲面ガラスを生産することができる。ガラスの具体的な半径、アークの高さに応じて異なる生産プロセスを選択することができる。

【0064】

１）横方向の単曲面、不等アークガラスの生産
移行横方向アーク変更機構１９１、横方向成形アーク変更機構１２及び上部エアグリッド横方向アーク変更機構９を全部水平に調整し、縦方向成形アーク変更機構７を平坦にし、上部エアグリッド縦方向アーク変更機構４を必要な半径に調整し、ガラスが炉から出て徐変移行セクション１９を経て成形システム３の所定の位置に移動した後に、下部湾曲機構８で縦方向成形アーク変更機構７を引き上げて湾曲させ、ガラス板が自重で湾曲し、成形システム３で往復揺動し、送風されて冷却され、強化を完成する。

【0065】

２）縦方向の正逆曲げの単曲面ガラスの生産
移行横方向アーク変更機構１９１、横方向成形アーク変更機構１２及び上部エアグリッド横方向アーク変更機構９を全部必要な半径に調整し、縦方向成形アーク変更機構７及び上部エアグリッド縦方向アーク変更機構４を平坦にし、ガラスが炉から出て徐変移行セクションにより徐々に成形し、成形システム３の下部エアグリッドの位置に入り、ガラス板が自重で湾曲し、成形システム３で往復揺動し、送風されて冷却され、強化を完成する。

【0066】

３）図１７に示すような一方向の複曲面ガラスの生産
まず、成形システム３における横方向成形アーク変更機構１２を全部必要な半径の位置に調整し、縦方向成形アーク変更機構７を平坦にし、前記上部エアグリッドを横方向成形アーク変更機構１２の形状に合わせた位置に調整する。次いで、軟化状態に加熱されたガラス板を加熱炉から出し、徐変移行セクション１９に入らせ、徐変移行セクション１９によりガラス板の横方向に湾曲して徐々に成形し、徐々に成形したガラス板の全体が成形システム３に入った後に、縦方向成形アーク変更機構７の両端を下部湾曲機構８により必要な位置に引っ張って湾曲させ、同時に、上部エアグリッドを縦方向に縦方向成形アーク変更機構７の形状に合わせた位置に調整し、ガラス板が自重で成形し、成形システム３で往復揺動し、送風されて冷却され、強化を完成する。

【0067】

４）図１８に示す正逆双方向の多曲面ガラスの生産
まず、成形システム３における横方向成形アーク変更機構１２を必要な半径に調整し、成形後のガラス形状に応じて移行横方向アーク変更機構１９１と横方向成形アーク変更機構１２の間の相対高さを調整し、それに対応して、上部エアグリッドを横方向成形アーク変更機構１２の形状に合わせた位置に調整する。次いで、軟化状態に加熱されたガラス板を加熱炉から出し、徐変移行セクションに入らせ、徐変移行セクション１９によりガラス板の横方向に湾曲して徐々に成形し、徐々に成形したガラス板の全体が成形システム３に入った後に、縦方向成形アーク変更機構７の両端を下部湾曲機構８により必要な位置に引っ張って湾曲させ、同時に、上部エアグリッドを縦方向において縦方向成形アーク変更機構７の形状に合わせた位置に調整し、ガラス板が自重で成形し、成形システム３で往復揺動し、送風されて冷却され、強化を完成する。

【符号の説明】

【0068】

１：フレーム
２：上部エアグリッド
３：成形システム
４：上部エアグリッド縦方向アーク変更機構
５：上部湾曲機構
６：持ち上げ機構
７：縦方向成形アーク変更機構
８：下部湾曲機構
９：上部エアグリッド横方向アーク変更機構
１０：上部サポートクロスビーム
１１：高さ調節機構
１１１：スクリューナット機構
１１２：モーター
１２：横方向成形アーク変更機構
１３：下部サポートクロスビーム
１４：ガラス搬送機構
１４１：可撓軸
１４２：搬送ホイール
１４３：ホルダー
１５：上部送風ボックス
１６：弾性部材
１６１：加締め部材
１７：下部送風ボックス
１８：突出部
１９：徐変移行セクション
１９１：移行横方向アーク変更機構
２０：連結板
２０１：ヒンジポイント
２０２：突起端
２０３：シヤフト
２１：ボルト
２１１：ボルトヘッド
２２：ナット
２３：チェーンプレートユニット
２３０１：チェーンプレート
２３０２：２列スプロケット
２３０３：調節スプロケット
２３０４：シヤフト
２３０５：頂板
２３０６：スクリュー
２３０７：スライダー
２３０８：スリーブスプライン
２３０９：接続ブロック
２３１０：底板
２３１１：六方軸
２３１２：かさ歯車対
２３１３：突起部
２４：リンク
２５：シヤフト
２６：駆動スプロケット
２７：駆動ギヤ
２８：従動ギヤ
２９：吸気口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】