特許 7248635 金属製の液位検出装置支持体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-03-20

(45)【発行日】2023-03-29

(54)【発明の名称】金属製の液位検出装置支持体

(51)【国際特許分類】

   G01F 23/38 20060101AFI20230322BHJP

【ＦＩ】

G01F23/38

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020171904

(22)【出願日】2020-10-12

(65)【公開番号】P2022063571

(43)【公開日】2022-04-22

【審査請求日】2021-12-17

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(72)【発明者】

【氏名】廣瀬 涼

(72)【発明者】

【氏名】中嶋 真太郎

【審査官】公文代 康祐

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－１３７２７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－０６４３０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１２８９６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０６７６１１９３（ＵＳ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｆ ２３／００

Ｇ０１Ｆ ２３／１４－２３／８０

Ｆ０２Ｍ ３７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

液位検出装置の厚さ方向の一方の側の部位である厚さ方向第１部位に係合する支持体本体部と、
前記支持体本体部から突出しており、前記液位検出装置の厚さ方向の他方の側の部位である厚さ方向第２部位と係合することで、前記支持体本体部と協働して、前記液位検出装置をこの厚さ方向で固定する厚み方向固定部と、
前記厚み方向固定部から離れて前記支持体本体部から突出しており、前記液位検出装置の幅方向の一方の側の部位である幅方向第１部位と係合する幅方向第１固定部と、
前記厚み方向固定部から離れ前記幅方向第１固定部とは反対側で前記支持体本体部から突出しており、前記液位検出装置の幅方向の他方の側の部位である幅方向第２部位と係合することで、前記幅方向第１固定部と協働して、前記液位検出装置をこの幅方向で固定する幅方向第２固定部と、
を有し、前記幅方向第１固定部と前記幅方向第２固定部とで前記液位検出装置が固定されている状態で、前記液位検出装置が幅方向で所定の僅かな角度傾いたときに、前記厚み方向固定部が、前記液位検出装置に当接するように構成されており、
前記幅方向第１固定部と前記幅方向第２固定部とは、前記厚み方向固定部の上側に位置しており、
前記厚み方向固定部、前記幅方向第１固定部、前記幅方向第２固定部のそれぞれには、前記支持体本体部に前記液位検出装置を設置するときに前記液位検出装置をガイドするガイド面が斜面により形成されている金属製の液位検出装置支持体。

【請求項2】

前記厚み方向固定部、前記幅方向第１固定部、前記幅方向第２固定部の少なくともいずれかには、切り欠きが設けられており、
前記厚み方向固定部に前記切り欠きが形成されている態様では、前記厚み方向固定部が板状に形成されており、前記切り欠きは前記厚み方向固定部の端面から離れ前記板状の厚み方向固定部をこの厚さ方向で貫通しており、
前記幅方向第１固定部に前記切り欠きが形成されている態様では、前記幅方向第１固定部が板状に形成されており、前記切り欠きは前記幅方向第１固定部の端面から離れ前記幅方向第１固定部をこの厚さ方向で貫通しており、
前記幅方向第２固定部に前記切り欠きが形成されている態様では、前記幅方向第２固定部が板状に形成されており、前記切り欠きは前記幅方向第２固定部の端面から離れ前記幅方向第２固定部をこの厚さ方向で貫通している請求項１に記載の金属製の液位検出装置支持体。

【請求項3】

前記液位検出装置が設置されている状態でタンクに設置するときに、前記タンクの開口部の縁に前記液位検出装置がぶつかることを防止するための保護部が、前記支持体本体部に設けられている請求項１または請求項２に記載の金属製の液位検出装置支持体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、金属製の液位検出装置支持体に関する。

【背景技術】

【0002】

燃料レベルセンサ（液位検出装置）は、ステー（液位検出装置支持体）に組付けるタイプとポンプに組付けるタイプの二種に大別される。

【0003】

燃料レベルセンサの取り付けに関しては、次の要件が必要である。１つ目の要件は、組付けた状態でのガタツキが極力無いことである。ガタツキが無いほうが、液面の検出精度が良いからである。２つ目の要件は、組付け性が良いことである。人の手で組付けるので、組付け性が悪いと半嵌合などの工程不良が起きるからである。

【0004】

ポンプに組付けるタイプでは、取付部の材質が樹脂であるので、上記２つの要件を両立させることができる。ステーに組付けるタイプでは、ステーの材質が金属になっていることがある。

【0005】

従来の金属製のステーは、支持体本体部と、この支持体本体部に設けられている一対の突出部とを備えている（特許文献１参照）。従来の金属製のステーは、支持体本体部と一対の突出部とによって、液位検出装置をこの幅方向と厚さ方向とで同時に挟み込んでいる。これにより、液位検出装置が金属製のステーにガタツキの無い状態で設置されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０１３－１７８１４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、従来の金属製のステーは、金属で構成されていることで剛性が高くなっている。これにより、液位検出装置の組付け荷重が大きくなり、上記２つ目の要件である組付け性の良さが損なわれる。

【0008】

そこで、多少の組付けガタを持たせるように構成することが考えられる。すなわち、金属製のステーに対して液位検出装置が若干のガタツキをもって設置されるようにすることが考えられる。

【0009】

このガタツキを持たせることで、液位検出装置を金属製のステーに設置するときに加える力の値を小さくすることができるからである。しかしながら、上述したガタツキを持たせたことで、上記１つ目の要件を満たせなくなり、液位検出装置の検出精度が悪化してしまう。

【0010】

本発明は、液位検出装置を組み付けるときの組み付け性を向上させることができるとともに、液位検出装置を組み付けし終えたときの固定強度の確保とを両立することができる金属製の液位検出装置支持体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明の態様に係る金属製の液位検出装置支持体は、液位検出装置の厚さ方向の一方の側の部位である厚さ方向第１部位に係合する支持体本体部と、前記支持体本体部から突出しており、前記液位検出装置の厚さ方向の他方の側の部位である厚さ方向第２部位と係合することで、前記支持体本体部と協働して、前記液位検出装置をこの厚さ方向で固定する厚み方向固定部と、前記厚み方向固定部から離れて前記支持体本体部から突出しており、前記液位検出装置の幅方向の一方の側の部位である幅方向第１部位と係合する幅方向第１固定部と、前記厚み方向固定部から離れ前記幅方向第１固定部とは反対側で前記支持体本体部から突出しており、前記液位検出装置の幅方向の他方の側の部位である幅方向第２部位と係合することで、前記幅方向第１固定部と協働して、前記液位検出装置をこの幅方向で固定する幅方向第２固定部とを有する金属製の液位検出装置支持体である。

【0012】

また、本発明の態様に係る金属製の液位検出装置支持体は、前記厚み方向固定部、前記幅方向第１固定部、前記幅方向第２固定部の少なくともいずれかに、切り欠きが設けられている金属製の液位検出装置支持体である。

【0013】

また、本発明の態様に係る金属製の液位検出装置支持体は、前記幅方向第１固定部と前記幅方向第２固定部とで前記液位検出装置が固定されている状態で、前記液位検出装置が幅方向で所定の僅かな角度傾いたときに、前記厚み方向固定部が、前記液位検出装置に当接するように構成されている金属製の液位検出装置支持体である。

【0014】

また、本発明の態様に係る金属製の液位検出装置支持体は、前記液位検出装置が設置されている状態でタンクに設置するときに、前記タンクの開口部の縁に前記液位検出装置がぶつかることを防止するための保護部が、前記支持体本体部に設けられている金属製の液位検出装置支持体である。

【0015】

本発明の態様に係る金属製の液位検出装置支持体は、支持体本体部と、前記支持体本体部に設けられ、液位検出装置をこの厚さ方向で前記支持体本体部に固定する厚み方向固定部と、前記厚み方向固定部とは別個に前記支持体本体部に設けられ、前記液位検出装置をこの幅方向で前記支持体本体部に固定する幅方向固定部とを有する金属製の液位検出装置支持体である。

【0016】

本発明の態様に係る金属製の液位検出装置支持体は、支持体本体部と、液位検出装置を前記支持体本体部に固定するために前記支持体本体部に設けられているとともに、切り欠きが設けられている固定部とを有する金属製の液位検出装置支持体である。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、液位検出装置を組み付けるときの組み付け性を向上させることができるとともに、液位検出装置を組み付けし終えたときの固定強度の確保とを両立することができる金属製の液位検出装置支持体を提供することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施形態に係る金属製の液位検出装置支持体とこの金属製の液位検出装置支持体に設置されている液位検出装置との正面図である。

【図2】本発明の実施形態に係る金属製の液位検出装置支持体の要部の斜視図である。

【図3】図２におけるＩＩＩ部の拡大図である。

【図4】本発明の実施形態に係る金属製の液位検出装置支持体とこの金属製の液位検出装置支持体に設置されている液位検出装置とを燃料タンクに設置するときの状態を示す図である。

【図5】本発明の実施形態に係る金属製の液位検出装置支持体の厚み方向固定部と液位検出装置との係合状態を示す図である。

【図6】発明の実施形態に係る金属製の液位検出装置支持体の要部の構成を簡素化して示した図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＶＩＢ矢視図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＶＩＣ－ＶＩＣ断面を示す図であり、（ｄ）は（ａ）におけるＶＩＤ矢視図である。

【図7】変形例に係る金属製の液位検出装置支持体の正面図である。

【図8】（ａ）は、図６におけるＶＩＩＩＡ部に対応する図であって変形例に係る金属製の液位検出装置支持体の幅方向固定部（幅方向第１固定部、幅方向第２固定部）を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＶＩＩＩＢ矢視図である。

【図9】液位検出装置のハウジングの斜視図である。

【図10】比較例に係る金属製の液位検出装置支持体の斜視図である。

【図11】比較例に係る金属製の液位検出装置支持体とこの金属製の液位検出装置支持体に設置されている液位検出装置のハウジングとの斜視図である。

【図12】液位検出装置が設置された比較例に係る金属製の液位検出装置支持体の挙動を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

本発明の実施形態に係る金属製の液位検出装置支持体（金属製ステー）１には、図１で示すように、液位検出装置（液面センサ）３が設置されるようになっている。液位検出装置３が設置された金属製の液位検出装置支持体（以下、単に「液位検出装置支持体」という場合がある。）１は、タンク（たとえば車両の燃料タンク５；図４参照）に設置されて使用される。タンク５に設置されたことで、液位検出装置３がタンク５内の燃料の液位（液面の高さ位置）を検出するようになっている。

【0020】

ここで、液位検出装置および金属製の液位検出装置支持体における所定の一方向を厚さ方向（厚み方向）とし、この厚さ方向に対して直交する所定の一方向を幅方向とし、厚さ方向と幅方向とに対して直交する方向を高さ方向（上下方向）とする。

【0021】

液位検出装置支持体１は、図２等で示すように、支持体本体部（ステー本体部）７と厚み方向固定部９と幅方向第１固定部１１と幅方向第２固定部１３とを備えて構成されている。

【0022】

支持体本体部７は、液位検出装置３の厚さ方向の一方の側の部位である厚さ方向第１部位１５（図５、図９参照）に係合するようになっている。たとえば、支持体本体部７は、液位検出装置３の厚さ方向の一方の側の面（裏面）の一部である厚さ方向第１部位１５に当接するようになっている。

【0023】

厚み方向固定部９は、図５等で示すように、支持体本体部７から突出している。厚み方向固定部９が液位検出装置３の厚さ方向の他方の側の部位である厚さ方向第２部位１７と係合することで、液位検出装置３を支持体本体部７と協働して挟み込み、液位検出装置３をこの厚さ方向で固定するようになっている。たとえば、厚み方向固定部９が液位検出装置３の厚さ方向の他方の側の面（表面）の一部である厚さ方向第２部位１７に当接するようになっている。そして、厚み方向固定部９が支持体本体部７と協働して液位検出装置３をたとえば付勢力をもって挟み込み、液位検出装置３をこの厚さ方向で支持体本体部７に対して位置決めし固定するようになっている。

【0024】

幅方向第１固定部１１は、図２等で示すように、厚み方向固定部９から離れ、厚み方向固定部９とは別個に、支持体本体部７から突出している。幅方向第１固定部１１は、液位検出装置の幅方向の一方の側の部位である幅方向第１部位１９（図９参照）と係合するようになっている。たとえば、幅方向第１固定部１１が、液位検出装置３の幅方向の一方の側の面の一部である幅方向第１部位１９に当接するようになっている。

【0025】

幅方向第２固定部１３は、厚み方向固定部９と幅方向第１固定部１１とから離れ、厚み方向固定部９と幅方向第１固定部１１とは別個に、幅方向第１固定部１１とは反対側で支持体本体部７から突出している。すなわち、幅方向第２固定部１３は、幅方向第１固定部１１とは支持体本体部７を間にした幅方向における反対側で、支持体本体部７から突出している。

【0026】

そして、幅方向第２固定部１３が、液位検出装置３の幅方向の他方の側の部位である幅方向第２部位２１と係合することで、幅方向第１固定部１１と協働して液位検出装置３をこの幅方向で固定するようになっている。たとえば、幅方向第２固定部１３が、厚さ方向の他方の側の面の一部である幅方向第２部位２１に当接するようになっている。そして、幅方向第１固定部１１と協働して液位検出装置３をたとえば付勢力をもって挟み込み、液位検出装置３をこの幅方向で支持体本体部７に対して位置決めし固定するようになっている。

【0027】

液位検出装置支持体１は、厚さ方向で見て所定形状になっている板状の金属製の材料（半製品）が折り曲げられた状態になっていることで形成されている。また、液位検出装置支持体１は、図６（ａ）で示すように、この幅方向に対して直交し液位検出装置支持体１の中心を含む平面に対して対称な形状になっている。これにより、幅方向第１固定部１１と幅方向第２固定部１３とは、幅方向でお互いが対向している。

【0028】

液位検出装置支持体１の厚み方向固定部９と幅方向第１固定部１１と幅方向第２固定部１３とには、固定部９、１１、１３の剛性を低下させて調整するための切り欠き２３が設けられている。切り欠き２３は、たとえば細長い形状に形成されている。なお、厚み方向固定部９と幅方向第１固定部１１と幅方向第２固定部１３との総てに切り欠き２３が設けられている必要は無い。切り欠き２３が、厚み方向固定部９、幅方向第１固定部１１、幅方向第２固定部１３の少なくともいずれかに設けられている態様であってもよい。

【0029】

また、液位検出装置支持体１では、液位検出装置支持体１に液位検出装置３が設置されている。幅方向第１固定部と幅方向第２固定部とで液位検出装置３が幅方向で固定されている状態において、厚み方向固定部９によっても、液位検出装置３が幅方向で液位検出装置支持体１に固定されるようになっている。

【0030】

すなわち、液位検出装置支持体１に液位検出装置３が設置されている状態でも、液位検出装置３が支持体本体部７に対して幅方向で（厚さ方向に対して延びている軸回りで）所定の僅かな角度傾いてしまうことがある。この傾きが発生したときに（液位検出装置３の姿勢が僅かに変化したとき）、厚み方向固定部９が、たとえば、幅方向第１固定部１１と幅方向第２固定部１３とともに、液位検出装置３に当接するように構成されている。

【0031】

さらに説明すると、上述した液位検出装置３の僅かな傾きが発生していない状態では、図５（ａ）で示すように、液位検出装置３と厚み方向固定部９との間には、僅かな間隙２４が存在している。

【0032】

図５（ａ）で示す状態において、液位検出装置３が液位検出装置支持体１に対し厚さ方向に対して延びている軸回りで所定の僅かな角度傾くと、図５（ｂ）で示すように、厚み方向固定部９が液位検出装置３に当接し間隙２４が消滅するようになっている。これにより、液位検出装置３の液位検出装置支持体１に対する回動角度が、上記所定の僅かな角度よりも大きくなることが防止されるようになっている。

【0033】

幅方向固定部１１、１３は、図２等で示すように、支持体本体部７から幅方向の両側に突出している一対の突出部２５で構成されている。さらに説明すると、幅方向第１固定部１１は、支持体本体部７の幅方向の一方の端部から一方の側に突出している１つの突出部２５Ａで構成されている。また、幅方向第２固定部１３は、支持体本体部７の幅方向の他方の端部から他方の側に突出している１つの突出部２５Ｂで構成されている。

【0034】

厚み方向固定部９は、支持体本体部７から幅方向の両側に突出している二対の突出部２７、２９で構成されている。さらに説明すると、厚み方向固定部９は、支持体本体部７の幅方向の一方の端部から一方の側に突出している２つの突出部２７Ａ、２９Ａで構成されている。これらの２つの突出部２７Ａ、２９Ａは上下方向でお互いが離れている。さらに、これらの２つの突出部２７Ａ、２９Ａは上下方向で突出部２５Ａからも離れている。

【0035】

また、厚み方向固定部９は、支持体本体部７の幅方向の他方の端部から他方の側に突出している２つの突出部２７Ｂ、２９Ｂで構成されている。これらの２つの突出部２７Ｂ、２９Ｂもお互いが離れている。さらに、これらの２つの突出部２７Ｂ、２９Ｂも突出部２５Ｂからも離れている。

【0036】

厚み方向固定部９、幅方向第１固定部１１および幅方向第２固定部１３は、すでに理解され、また、図２等で示すように、板状に形成されている。ただし、幅方向第１固定部１１および幅方向第２固定部１３は、所定形状の平板が所定の部位で曲がった状態になっている。

【0037】

たとえば、幅方向第１固定部１１の突出部２５Ａは、詳しくは後述するが、所定形状の２つの平板状の部位で構成されており、幅方向第２固定部１３の突出部２５Ｂも、所定形状の２つの平板状の部位で構成されている。

【0038】

また、厚み方向固定部９の突出部２７Ａは、詳しくは後述するが、所定形状の３つの平板状の部位で構成されており、厚み方向固定部９の突出部２７Ｂも、所定形状の３つの平板状の部位で構成されている。厚み方向固定部９の突出部２９Ａも、詳しくは後述するが、所定形状の３つの平板状の部位で構成されており、厚み方向固定部９の突出部２９Ｂも、所定形状の３つの平板状の部位で構成されている。

【0039】

厚み方向固定部９の切り欠き２３は、板状に形成されている厚み方向固定部９の端面（厚さ方向でみたときの突出部２７、２９の端面）から離れている。すなわち、厚み方向固定部９の切り欠き２３は、突出部２７Ａ、２７Ｂ、２９Ａ、２９Ｂのそれぞれをこの厚さ方向で貫通している細長い貫通孔３１で形成されている。貫通孔３１で構成されている切り欠き２３は、突出部２７Ａ、２７Ｂ、２９Ａ、２９Ｂの外周の縁にはつながっておらず、突出部２７Ａ、２７Ｂ、２９Ａ、２９Ｂの外周の縁から離れている。

【0040】

幅方向第１固定部１１の切り欠き２３も、板状に形成されている幅方向第１固定部１１の端面（厚さ方向でみたときの端面）から離れている。すなわち、幅方向第１固定部１１の切り欠き２３は、突出部２５Ａをこの厚さ方向で貫通している細長い貫通孔３３で形成されている。

【0041】

幅方向第２固定部１３の切り欠き２３も、板状に形成されている幅方向第２固定部１３の端面（厚さ方向でみたときの端面）から離れている。すなわち、幅方向第２固定部１３の切り欠き２３は、突出部２５Ｂをこの厚さ方向で貫通している貫通孔３３で形成されている。

【0042】

液位検出装置３は、図１で示すように、ハウジング（筐体；フレーム）３５とフロートアーム３７とホルダ（回動部材）３９とフロート４１とを備えて構成されている。ホルダ３９は、ハウジング３５に回動自在に支持（設置）されている。また、ホルダ３９には、フロートアーム３７を設置するためのフロートアーム設置部４３が設けられている。

【0043】

フロートアーム３７はこの基端部がホルダ３９に一体的に設置されている。フロートアーム３７の先端部には、フロート４１が設置されている。フロート４１は、ホルダ３９から離れている。

【0044】

ハウジング３５には、たとえば、ホールＩＣ（図示せず）が設けられている。ホルダ３９には、マグネット（図示せず）が設けられている。そして、タンク５内の燃料から受けるフロート４１の浮力によって、ハウジング３５に対してホルダ３９が回動することで、燃料の液位（液面のレベル）を検出するようになっている。

【0045】

支持体本体部７は板状に形成されており、支持体本体部７の厚さ方向と液位検出装置３の厚さ方向とハウジング３５に対するホルダ３９の回動中軸Ｃ１の延伸方向とはお互いが一致している。支持体本体部７の厚さ方向で見て（正面視すると）、図１で示すように、幅方向で、ハウジング３５に対するホルダ３９の回動中軸Ｃ１の位置と支持体本体部７の中心の位置とはお互いが一致している。

【0046】

また、支持体本体部７の厚さ方向で見て、幅方向では、厚み方向固定部９を構成している左側の突出部２７Ａ（２９Ａ）と厚み方向固定部９を構成している右側の突出部２７Ｂ（２９Ｂ）との間の中央に、ホルダ３９の回動中軸Ｃ１が位置している。左側の突出部２７Ａ（２９Ａ）と右側の突出部２７Ｂ（２９Ｂ）との間の中央とは、左側の突出部２７Ａ（２９Ａ）と右側の突出部２７Ｂ（２９Ｂ）との中央に位置している支持体本体部７の部位である。

【0047】

また、支持体本体部７の厚さ方向で見て、高さ方向では、厚み方向固定部９を構成している上側の突出部２７Ａ、２７Ｂと下側の突出部２９Ａ、２９Ｂとの間にある支持体本体部７の中央の部位に、ハウジング３５に対するホルダ３９の回動中軸Ｃ１が位置している。

【0048】

なお、上記説明では、支持体本体部７の厚さ方向で見たときの、厚み方向固定部９を構成している突出部２７、２９とホルダ３９の回動中軸Ｃ１との位置関係について説明している。これに対し、上記説明において、厚み方向固定部９を構成している突出部２７、２９と幅方向固定部１１、１３を構成している突出部２５とを適宜入れ替えてもよい。

【0049】

液位検出装置３は、厚み方向と幅方向とに対して直交する高さ方向の所定一方向（上側から下側に向かう方向）に移動することで液位検出装置支持体１に一体的に設置されるようになっている。

【0050】

また、液位検出装置支持体１には、図２等で示すように、保護部（保護壁）４５が、支持体本体部７にから突出して設けられている。保護部４５は、液位検出装置３が液位検出装置支持体１に設置されている状態で、タンク５に液位検出装置支持体１と液位検出装置３とを設置するときに、タンク５の開口部（挿入口）４７の縁４９に液位検出装置３がぶつかることを防止するために設けられている。

【0051】

ここで、液位検出装置３と液位検出装置支持体１とについてさらに詳しく説明する。

【0052】

液位検出装置３のハウジング３５は、たとえば樹脂で一体成形されている。液位検出装置３のハウジング３５が液位検出装置支持体１に直接係合することで、液位検出装置３が液位検出装置支持体１に一体的に設置されるようになっている。

【0053】

また、液位検出装置３が設置されている液位検出装置支持体１がタンク５に直接係合することで、液位検出装置３がタンク５に設置されるように構成されている。液位検出装置３が設置されている液位検出装置支持体１がタンク５に設置されている状態（液位検出装置設置完了状態）では、液位検出装置支持体１と液位検出装置３のハウジング３５とタンク５とが一体化している。

【0054】

また、液位検出装置設置完了状態では、燃料から受けるフロート４１の浮力によって、フロートアーム３７とホルダ３９とが液位検出装置３のハウジング３５に対して回動し（図１参照）、タンク５内の液位が検出されるようになっている。

【0055】

液位検出装置３のハウジング３５は、図９で示すように、ハウジング本体部５１とホルダ設置部５３と１つ目の一対の突起５５と２つ目の一対の突起５７と３つ目の一対の突起５９とを備えて構成されている。ホルダ設置部５３には、ホルダ３９が回動自在に設置されるようになっている。なお、図９では、図を見やすくするために、各突起５５、５７、５９のうちの一方の突起のみを表示している。各突起５５、５７、５９のうちの他方の突起は隠れている。

【0056】

１つ目の一対の突起５５のそれぞれは直方体状に形成されており、ハウジング本体部５１の幅方向の両端から突出している。１つ目の一対の突起５５それぞれの幅方向の端面（２つの端面）６１のそれぞれは、長方形状に形成されている。１つ目の一対の突起５５の幅方向の端面６１は、幅方向に対して直交している平面になっている。

【0057】

また、１つ目の一対の突起５５の幅方向の２つの端面のうちの一方の端面（第１の端面）６１は、幅方向第１部位１９を構成しており、１つ目の一対の突起５５の幅方向の２つの端面のうちの他方の端面（第２の端面）６１は、幅方向第２部位２１を構成している。

【0058】

２つ目の一対の突起５７のそれぞれも直方体状に形成されており、ハウジング本体部５１の幅方向の両端から突出している。また、２つ目の一対の突起５７のそれぞれは、高さ方向で１つ目の一対の突起５５のそれぞれの下側に位置しているとともに、１つ目の一対の突起５５のそれぞれに接している。

【0059】

２つ目の一対の突起５７それぞれの厚さ方向裏側の端面（２つの端面）６３のそれぞれは、長方形状に形成されている。２つ目の一対の突起５７の厚さ方向裏側の端面６３は、厚さ方向に対して直交している平面になっている。２つ目の一対の突起５７それぞれの厚さ方向裏側の端面６３は、厚さ方向第１部位１５を構成している。

【0060】

２つ目の一対の突起５７それぞれの厚さ方向表側の端面（２つの端面）６５のそれぞれも、長方形状に形成されている。２つ目の一対の突起５７の厚さ方向表側の端面６３も、厚さ方向に対して直交している平面になっている。２つ目の一対の突起５７それぞれの厚さ方向表側の端面６５は、厚さ方向第２部位１７を構成している。

【0061】

２つ目の一対の突起５７それぞれの幅方向の端面（２つの端面）６７のそれぞれは、長方形状に形成されている。２つ目の一対の突起５７の幅方向の端面６７は、幅方向に対して直交している平面になっている。

【0062】

これらの端面６７は、図５を用いて説明したように、液位検出装置３が液位検出装置支持体１に対し厚さ方向に延びている軸まわりで僅かに斜めに傾いたときに、液位検出装置支持体１の厚み方向固定部９に当接するようになっている。そして、液位検出装置３の液位検出装置支持体１に対する回動角度が所定の僅かな角度よりも大きくなることが防止されるようになっている。

【0063】

３つ目の一対の突起５９のそれぞれも直方体状に形成されており、ハウジング本体部５１の幅方向の両端から突出している。また、３つ目の一対の突起５９のそれぞれは、高さ方向で２つ目の一対の突起５７のそれぞれの下側に位置しているとともに、２つ目の一対の突起５７のそれぞれから離れている。

【0064】

３つ目の一対の突起５９それぞれの厚さ方向裏側の端面（２つの端面）６９のそれぞれも、長方形状に形成されている。３つ目の一対の突起５９の厚さ方向裏側の端面６９も、厚さ方向に対して直交している平面になっている。３つ目の一対の突起５９それぞれの厚さ方向裏側の端面６９も、厚さ方向第１部位１５を構成している。

【0065】

３つ目の一対の突起５９それぞれの厚さ方向表側の端面（２つの端面）７１のそれぞれも、長方形状に形成されている。３つ目の一対の突起５９の厚さ方向表側の端面７１も、厚さ方向に対して直交している平面になっている。３つ目の一対の突起５９それぞれの厚さ方向表側の端面７１も、厚さ方向第２部位１７を構成している。

【0066】

３つ目の一対の突起５９それぞれの幅方向の端面（２つの端面）７３のそれぞれも、長方形状に形成されている。３つ目の一対の突起５９の幅方向の端面７３も、幅方向に対して直交している平面になっている。

【0067】

これらの端面７３も、図５を用いて説明したように、液位検出装置３が液位検出装置支持体１に対し厚さ方向に延びている軸まわりで僅かに斜めに傾いたときに、液位検出装置支持体１の厚み方向固定部９に当接するようになっている。そして、液位検出装置３の液位検出装置支持体１に対する回動角度が所定の僅かな角度よりも大きくなることが防止されるようになっている。

【0068】

液位検出装置支持体１は、支持体本体部７と、厚み方向固定部９を構成している突出部２７、２９と、幅方向第１固定部１１を構成している突出部２５Ａと、幅方向第２固定部１３を構成している突出部２５Ｂとを備えて構成されている（図２、図６参照）。

【0069】

支持体本体部７は、概ね平板状に形成されており、厚さ方向が液位検出装置支持体１の厚さ方向と一致している。

【0070】

一の突出部２５のうちの一方の突出部２５Ａは、矩形な平板状の基端側部位７５と、矩形な平板状の先端側部位７７とを備えて構成されている。基端側部位７５は、この厚さ方向が液位検出装置支持体１の厚さ方向と一致しており、支持体本体部７を幅方向にそのまま突出させた形態で支持体本体部７の幅方向の一方の端から延出している。

【0071】

先端側部位７７は、この厚さ方向が液位検出装置支持体１の幅さ方向と一致しており、基端側部位７５をそのまま延長した形態で基端側部位７５の先端から液位検出装置支持体１の厚さ方向表側に延出している。さらに、突出部２５Ａを高さ方向で見ると、「Ｌ」字状になっている。

【0072】

突出部２５Ａに設けられている切り欠き２３（貫通孔３３）は、基端側部位７５と先端側部位７７をこれらの厚さ方向で貫通している。基端側部位７５に設けられている貫通孔３３の部位と先端側部位７７に設けられている貫通孔３３の部位とはお互いがつながっている。

【0073】

貫通孔３３は、基端側部位７５の延出方向で基端側部位７５の全長にわたって設けられており、先端側部位７７の延出方向で先端側部位７７の先端部を除き先端側部位７７の全長にわたって設けられている。なお、貫通孔３３は、高さ方向では、基端側部位７５および先端側部位７７の中央に位置している。

【0074】

また、先端側部位７７には、液位検出装置支持体１の液位検出装置３を設置するときに液位検出装置３のハウジング３５をガイドする斜面（ガイド面）７９が設けられている（図３等参照）。

【0075】

一対の突出部２５のうちの他方の突出部２５Ｂは、液位検出装置支持体１の中央面に対して、一方の突出部２５Ａと対称に設けられている。液位検出装置支持体１の中央面とは、幅方向に対して直交する平面であって液位検出装置支持体１の中心を含む面である。

【0076】

液位検出装置３が液位検出装置支持体１に設置されたときに、突出部２５（２５Ａ、２５Ｂ）の先端側部位７７のそれぞれが、液位検出装置３のハウジング３５の１つ目の一対の突起５５のそれぞれに当接するようになっている。そして、幅方向での液位検出装置支持体１に対する液位検出装置３の位置決めと固定とがされるようになっている。

【0077】

一対の突出部２７のうちの一方の突出部２７Ａは、突出部２５Ａの下側で突出部２５Ａから離れて設けられている。突出部２７Ａは、矩形な平板状の基端側部位８１と、矩形な平板状の中間部位８３と、矩形な平板状の先端側部位８５とを備えて構成されている。

【0078】

基端側部位８１は、この厚さ方向が液位検出装置支持体１の厚さ方向と一致しており、支持体本体部７を幅方向にそのまま突出させた形態で支持体本体部７の幅方向の一方の端から延出している。中間部位８３は、この厚さ方向が液位検出装置支持体１の幅さ方向と一致しており、基端側部位８１をそのまま延長した形態で基端側部位８１の先端から液位検出装置支持体１の厚さ方向表側に延出している。

【0079】

先端側部位８５は、この厚さ方向が液位検出装置支持体１の厚さ方向と一致しており、中間部位８３をそのまま延長した形態で中間部位８３の先端から液位検出装置支持体１の幅方向中央側に延出している。さらに、突出部２７Ａを高さ方向で見ると、概ね「Ｃ」字状になっている。

【0080】

なお、上記説明では、先端側部位８５と支持体本体部７とで液位検出装置３をこの厚さ方向で挟み込んで液位検出装置支持体１に固定している。ここで、先端側部位８５と基端側部位８１とで液位検出装置３をこの厚さ方向で挟み込んで液位検出装置支持体１に固定しているとしてもよい。この場合、基端側部位８１を突出部２７Ａの一部ではなく支持体本体部７の一部と考えるものとする。

【0081】

突出部２７Ａに設けられている切り欠き２３（貫通孔３１）は、基端側部位８１と中間部位８３と先端側部位８５をこれらの厚さ方向で貫通している。基端側部位８１に設けられている貫通孔３１の部位と中間部位８３に設けられている貫通孔３１の部位と先端側部位８５に設けられている貫通孔３１の部位とはお互いがつながっている。

【0082】

貫通孔３１は、基端側部位８１の延出方向で基端側部位８１の全長にわたって設けられており、中間部位８３の延出方向で中間部位８３の全長にわたって設けられている。また、貫通孔３１は、先端側部位８５の延出方向で先端側部位８５の先端部を除き先端側部位８５の全長にわたって設けられている。なお、貫通孔３１は、高さ方向では、基端側部位８１および中間部位８３および先端側部位８５の中央に位置している。

【0083】

中間部位８３には、図６で示すように、液位検出装置支持体１の液位検出装置３を設置するときに液位検出装置３のハウジング３５をガイドする斜面（ガイド面）８７が設けられている。また、先端側部位８５にも、液位検出装置支持体１の液位検出装置３を設置するときに液位検出装置３のハウジング３５をガイドする斜面（ガイド面）８９が設けられている。

【0084】

一対の突出部２７のうちの他方の突出部２７Ｂは、液位検出装置支持体１の中央面に対して、一方の突出部２７Ａと対称に設けられている。

【0085】

液位検出装置３が液位検出装置支持体１に設置されたときに、突出部２７（２７Ａ、２７Ｂ）の先端側部位８５のそれぞれが、液位検出装置３のハウジング３５の２つ目の一対の突起５７のそれぞれに当接するようになっている。そして、厚さ方向での液位検出装置支持体１に対する液位検出装置３の位置決めと固定とがされるようになっている。

【0086】

また、液位検出装置３が液位検出装置支持体１に設置され液位検出装置３が液位検出装置支持体１に対し僅かに斜めに傾いたときには、一対の中間部位８３のそれぞれが、２つ目の一対の突起５７のそれぞれに当接するようになっている。そして、液位検出装置３の液位検出装置支持体１に対する回動角度が所定の僅かな角度よりも大きくなることが防止されるようになっている。

【0087】

一対の突出部２９のうちの一方の突出部２９Ａは、突出部２７Ａの下側で突出部２７Ａから離れて設けられている。突出部２９Ａも、突出部２７Ａと同様に、矩形な平板状の基端側部位９１と、矩形な平板状の中間部位９３と、矩形な平板状の先端側部位９５とを備えて構成されている。

【0088】

突出部２９Ａに設けられている切り欠き２３（貫通孔３１）も、突出部２７Ａに設けられている切り欠き２３（貫通孔３１）と同様に設けられている。また、中間部位９３、先端側部位９５には、突出部２７Ａと同様なガイド面９７、９９が設けられている。

【0089】

一対の突出部２９のうちの他方の突出部２９Ｂは、液位検出装置支持体１の中央面に対して、一方の突出部２９Ａと対称に設けられている。

【0090】

液位検出装置３が液位検出装置支持体１に設置されたときに、突出部２９（２９Ａ、２９Ｂ）の先端側部位９５のそれぞれが、液位検出装置３のハウジング３５の３つ目の一対の突起５９のそれぞれに当接するようになっている。そして、厚さ方向での液位検出装置支持体１に対する液位検出装置３の位置決めと固定とがされるようになっている。

【0091】

また、液位検出装置３が液位検出装置支持体１に設置され液位検出装置３が液位検出装置支持体１に対し僅かに斜めに傾いたときには、一対の中間部位９３のそれぞれが、３つ目の一対の突起５９のそれぞれに当接するようになっている。そして、液位検出装置３の液位検出装置支持体１に対する回動角度が所定の僅かな角度よりも大きくなることが防止されるようになっている。

【0092】

液位検出装置支持体１の保護部４５は、一対の突出部１０１（１０１Ａ、１０１Ｂ）で構成されている。

【0093】

一対の突出部１０１のうちの一方の突出部１０１Ａは、突出部２９Ａの下側で突出部２９Ａから離れて設けられている。突出部１０１Ａは、矩形な平板状の基端側部位１０３と矩形な平板状の先端側部位１０５とを備えて構成されている。なお、先端側部位１０５の１つの角部には面取りがされている（斜面１０７が設けられている）。

【0094】

基端側部位１０３は、この厚さ方向が液位検出装置支持体１の厚さ方向と一致しており、支持体本体部７を幅方向にそのまま突出させた形態で支持体本体部７の幅方向の一方の端から延出している。先端側部位１０５は、この厚さ方向が液位検出装置支持体１の幅さ方向と一致しており、基端側部位１０３をそのまま延長した形態で基端側部位１０３の先端から液位検出装置支持体１の厚さ方向表側に延出している。

【0095】

さらに、突出部１０１Ａを高さ方向で見ると、「Ｌ」字状になっている。また、斜面１０７は、高さ方向では下側、厚さ方向では表側（支持体本体部７とは反対側）の位置している先端側部位１０５の角部のところに設けられている。突出部１０１Ａに設けられている切り欠き（貫通孔）は、突出部２５Ａの切り欠き２３と同様に設けられている。

【0096】

一対の突出部１０１のうちの他方の突出部１０１Ｂは、液位検出装置支持体１の中央面に対して、一方の突出部１０１Ａと対称に設けられている。

【0097】

液位検出装置３が液位検出装置支持体１に設置された状態では、突出部１０１は高さ方向で、液位検出装置３から離れて液位検出装置３の下側に位置している。

【0098】

そして、図４で示すように、液位検出装置３が設置されている液位検出装置支持体１をタンク５に設置するときに、保護部４５がタンク５の開口部４７に当接等し液位検出装置支持体１がガイドされるようになっている。そして、液位検出装置３がタンク５の開口部４７の縁４９等に直接ぶつかってしまうことが回避される。さらに、保護部４５には斜面１０７が形成されている（テーパ加工が施されている）。これにより、開口部４７の縁４９等に液位検出装置支持体１が接触した場合であっても、引っ掛かりが起こり難く、液位検出装置３が設置されている液位検出装置支持体１のタンク５への挿入性が阻害されない。

【0099】

次に、液位検出装置３の液位検出装置支持体１への設置について説明する。

【0100】

初期状態では、図１に示す状態とは異なり、液位検出装置３が液位検出装置支持体１から離れ液位検出装置支持体１の上側に位置している。

【0101】

上記初期状態から、液位検出装置支持体１に対して液位検出装置３を下側に移動することで、図１で示すように、液位検出装置３が液位検出装置支持体１に一体的に設置される。

【0102】

図１に示す状態では、液位検出装置３が液位検出装置支持体１に設けられているストッパに当接するこことで、図１で示す状態から液位検出装置３が液位検出装置支持体１に対して下側に移動することができないようになっている。なお、保護部４５を上記ストッパとして用いてもよい。

【0103】

次に、液位検出装置３が設置されている液位検出装置支持体１のタンク５への設置について説明する。

【0104】

初期状態では、図４に示す状態とは異なり、液位検出装置３が設置されている液位検出装置支持体１がタンク５から離れタンク５上側に位置している。

【0105】

上記初期状態から、液位検出装置３が設置されている液位検出装置支持体１をタンク５に対して下側に移動することで図４に示す状態になる。さらに、液位検出装置３が設置されている液位検出装置支持体を図４に矢印で示すよう下側に移動することで、液位検出装置３と液位検出装置支持体１の下側の部位とがタンク５内に入る。

【0106】

この後、液位検出装置支持体１の上側の部位に設けられている被設置部（図示せず）を、タンク５に設けられている設置部（図示せず）に設置することで、液位検出装置３が設置されている液位検出装置支持体１がタンク５に設置される。

【0107】

液位検出装置支持体（液位検出装置の支持構造）１では、支持体本体部７と厚み方向固定部９とで液位検出装置３をこの厚さ方向で固定している。また、厚み方向固定部９とは別個に設けられている幅方向第１固定部１１と幅方向第２固定部１３とで液位検出装置３をこの幅方向で固定している。これにより、液位検出装置３を組み付けるときの組み付け性の向上と、液位検出装置３を組み付けし終えたときの固定強度の確保とを両立させることができる。

【0108】

すなわち、液位検出装置３を金属製の液位検出装置支持体１に設置するときに、液位検出装置３がたとえば別々の箇所で、液位検出装置支持体１に固定される。これにより、液位検出装置を組み付けるときに要する力ある程度分散され、液位検出装置３を組み付けるときに要する力の値を小さくすることができ、液位検出装置３を組み付けるときの組み付け性を向上させることができる。そして、液位検出装置３を金属製の液位検出装置支持体１に人の手で組付けるときの組付け性が良くなり、半嵌合などの工程不良が起きることがなくなる。

【0109】

また、液位検出装置３の液位検出装置支持体１への幅方向での固定と、液位検出装置３の液位検出装置支持体への厚さ方向での固定とが別個にされているので、液位検出装置を組み付けし終えたときの固定強度を確保がされる。

【0110】

これに対して比較例に係る金属製の液位検出装置支持体（金属製のステー）３０１は、図１０、図１１で示すように、支持体本体部３０３と、この支持体本体部３０３に設けられている一対の突出部３０５とを備えている。金属製のステー３０１は、支持体本体部３０３と一対の突出部３０５とによって、液位検出装置３０７をこの幅方向と厚さ方向とで同時に挟み込んでいる。これにより、液位検出装置３０７が金属製のステー３０１にガタツキの無い状態で設置されている。

【0111】

しかし、金属製のステー３０１では、金属で構成されていることで剛性が高くなっており、液位検出装置３０７の組付け荷重が大きくなり、組付け性の良さを損なわれる。たとえば、金属製のステー３０１に液位検出装置３０７を設置する場合には、図１２に示すように、金属製の突出部３０５を二点鎖線で示す状態から実線で示す状態に撓ませる必要がある。これにより、組付け性の良さが損なわれる。

【0112】

また、金属製のステー３０１に対して液位検出装置３０７が若干のガタツキをもって設置されるようにすることが考えられる。このガタツキを持たせることで、液位検出装置３０７を金属製のステー３０１に設置するときに加える力の値を小さくすることができる。しかしながら、ガタツキを持たせたことで、液位検出装置３０７の検出精度が悪化してしまう。

【0113】

液位検出装置支持体１は、折り曲げによって単純な構造に形成されているので加工が容易になっている。また、液位検出装置３の液位検出装置支持体１への挿入方向（高さ方向）に対して、厚み方向固定部９、幅方向第１固定部１１、幅方向第２固定部１３が平行に立設されているので、挿入方向から受ける荷重に対する耐力にも優れる。

【0114】

すなわち、厚み方向固定部９の突出部２５の基端側部位７５および先端側部位７７の厚さ方向が、高さ方向に対して直交している。これにより、液位検出装置３を液位検出装置支持体１に挿入して設置するときにおける厚み方向固定部９の剛性（高さ方向荷重に対する剛性）が高くなっている。幅方向第１固定部１１および幅方向第２固定部１３の剛性が高くなっている。

【0115】

また、液位検出装置支持体１では、厚み方向固定部９、幅方向第１固定部１１および幅方向第２固定部１３のそれぞれに、切り欠き２３が設けられている。これにより、厚み方向固定部９、幅方向第１固定部１１および幅方向第２固定部１３それぞれの剛性を調整しつつ撓みやすくすることができる。これにより、液位検出装置３を組み付けるときの組み付け性を向上と、液位検出装置３を組み付けし終えたときの固定強度の確保とを一層確実に両立させることができる。

【0116】

また、液位検出装置支持体１では、液位検出装置３が幅方向で所定の僅かな角度傾いたときに、厚み方向固定部９が液位検出装置３に当接するように構成されている。これにより、幅方向第１固定部１１と幅方向第２固定部１３とによる固定強度がやや弱くても、厚み方向固定部９によって金属製の液位検出装置支持体１に対する液位検出装置３の固定がされる。そして、液位検出装置３における液面に位置の検出精度の悪化が防止される。

【0117】

また、液位検出装置支持体１では、幅方向固定部１１、１３が支持体本体部７から幅方向の両側に突出している一対の突出部２５（２５Ａ、２５Ｂ）で構成されている。厚み方向固定部９が支持体本体部７から幅方向の両側に突出している二対の突出部２７（２７Ａ、２７Ｂ）、２９（２９Ａ、２９Ｂ）で構成されている。

【0118】

幅方向固定部１１、１３が一対の突出部２５（２５Ａ、２５Ｂ）で構成されていることにより、液位検出装置３に幅方向に傾く外力が加わったときに、液位検出装置３に若干の傾きが発生するおそれがある。しかし、液位検出装置３が幅方向で所定の僅かな角度傾いたときに、厚み方向固定部９が液位検出装置３に当接するように構成されているので、厚み方向固定部９も、液位検出装置３の液面位置の検出精度の悪化を防止する役割も担っている。

【0119】

また、液位検出装置支持体１では、厚み方向固定部９の切り欠き２３、幅方向第１固定部１１の切り欠き２３および幅方向第２固定部１３の切り欠き２３が貫通孔３１、３３で形成されている。これにより、厚み方向固定部９、幅方向第１固定部１１および幅方向第２固定部１３の耐久性を高めつつこれらの剛性を適切なものに調整しやすくなる。

【0120】

また、液位検出装置支持体１では、支持体本体部７の厚さ方向で見て、幅方向では、厚み方向固定部９を構成している左右の突出部２７、２９の間の中央に、液位検出装置３のハウジング３５に対するホルダ３９の回動中軸Ｃ１が位置している。また、液位検出装置支持体１では、支持体本体部７の厚さ方向で見て、高さ方向では、厚み方向固定部９を構成している上下の突出部２５、２７の間の中央に、ハウジング３５に対するホルダ３９の回動中軸Ｃ１が位置している。これにより、安定した状態で液位検出装置３を支持することができる。

【0121】

また、液位検出装置支持体１には、タンク５に設置するときにタンク５の開口部４７の縁４９に液位検出装置３がぶつかることを防止するための保護壁４５が、支持体本体部７に設けられている。これにより、液位検出装置３が設置されている金属製の液位検出装置支持体１がタンク５内に挿入されて液位検出装置３がタンク５に設置される構成になっていても、タンク５への挿入時における液位検出装置３を保護することができる。

【0122】

ところで、図２等で示す態様では、上から下に向かって、幅方向固定部１１、１３と厚み方向固定部９とがこの順にならんでいる。すなわち、一対の突出部２５（２５Ａ、２５Ｂ）と、一対の突出部２７（２７Ａ、２７Ｂ）と、一対の突出部２９（２９Ａ、２９Ｂ）とが、上から下に向かって、この順にならんでいる。ここで、高さ方向における突出部２５、２７、２９のならび順を適宜変えてもよい。

【0123】

たとえば、上から下に向かって厚み方向固定部９（一対の突出部２７Ａ、２７Ｂ）と、幅方向固定部１１、１３（一対の突出部２５Ａ、２５Ｂ）と、厚み方向固定部９（一対の突出部２９Ａ、２９Ｂ）とが、上から下に向かって、この順にならんでいてもよい。

【0124】

また、上から下に向かって厚み方向固定部９（一対の突出部２７Ａ、２７Ｂ）と、厚み方向固定部９（一対の突出部２９Ａ、２９Ｂ）と、幅方向固定部１１、１３（一対の突出部２５Ａ、２５Ｂ）とが、上から下に向かって、この順にならんでいてもよい。

【0125】

さらに、液位検出装置支持体１が、この幅方向に対して直交し液位検出装置支持体１の中心を含む平面に対して非対称な形状になっていてもよい。特に、厚み方向固定部９が非対称な形状になっていてもよい。たとえば、厚み方向固定部９が、上下方向での位置をずらして、一対で設けられていてもよい。

【0126】

すなわち、図２で示す突出部２７Ｂの先端側部位８５を削除し、図２で示す突出部２９Ａの先端側部位９５を削除してもよいし、逆に、図２で示す突出部２７Ａの先端側部位８５を削除し、図２で示す突出部２９Ｂの先端側部位９５を削除してもよい。このように構成するこことで、液位検出装置３を液位検出装置支持体１に圧入によって設置するときに要する力の値を小さくすることができる。つまり、液位検出装置３の液位検出装置支持体１への組付け荷重の値を小さくし、液位検出装置３の液位検出装置支持体１への設置がしやすくなる。

【0127】

次に変形例に係る金属製の液位検出装置支持体１ａについて、図７を参照しつつ説明する。

【0128】

変形例に係る金属製の液位検出装置支持体１ａは、幅方向固定部１１、１３が、二対の突出部２５（２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、２５Ｄ）で構成されている点が、本発明の実施形態に係る液位検出装置支持体１と異なる。変形例に係る金属製の液位検出装置支持体１ａは、その他の点では、本発明の実施形態に係る液位検出装置支持体１と同様に形成されている。

【0129】

なお、図７で示す液位検出装置支持体１ａでは、上から下に向かって、一対の突出部２５Ａ、２５Ｂと、一対の突出部２７Ａ、２７Ｂと、一対の突出部２９Ａ、２９Ｂと、一対の突出部２５Ｃ、２５Ｄとが、この順にならんでいる。ここで、高さ方向における突出部２５、２７、２９のならび順等を、図２等で示す液位検出装置支持体１と同様に適宜変えてもよい。

【0130】

また、図２等で示す液位検出装置支持体１では、各固定部９、１１、１３に設けられている切り欠き２３を貫通孔３１、３３で形成しているが、図８で示すように、突出部２５の幅寸法Ｂ１の値を小さくする等の態様にするために切り欠き２３を設けてもよい。突出部２７、２９において同様な態様で切り欠き２３を設けてもよい。

【0131】

なお、上述した液位検出装置支持体１、１ａは、支持体本体部と厚み方向固定部と幅方向固定部とを有する金属製の液位検出装置支持体の例である。厚み方向固定部は、前記支持体本体部に設けられており、液位検出装置をこの厚さ方向で前記支持体本体部に固定するようになっている。幅方向固定部は、前記厚み方向固定部とは別個に前記支持体本体部に設けられており、前記液位検出装置をこの幅方向で前記支持体本体部に固定するようになっている。

【0132】

この液位検出装置支持体によれば、厚み方向固定部と幅方向固定部とが別個に設けられているので、液位検出装置を組み付けるときの組み付け性の向上と、液位検出装置を組み付けし終えたときの固定強度の確保とを両立させることができる。

【0133】

また、上述した液位検出装置支持体１、１ａは、支持体本体部と、液位検出装置を前記支持体本体部に固定するために前記支持体本体部に設けられているとともに、切り欠きが設けられている固定部とを有する液位検出装置支持体の例である。切り欠きは、固定部の剛性を低下させて調整するために設けられている。

【0134】

この液位検出装置支持体では、液位検出装置を支持体本体部に固定するための固定部に切り欠きが設けられている。これにより、上述したように、液位検出装置を組み付けるときの組み付け性を向上と、液位検出装置を組み付けし終えたときの固定強度の確保とを一層確実に両立させることができる。

【0135】

以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

【符号の説明】

【0136】

１ 金属製の液位検出装置支持体
３ 液位検出装置
５ タンク
７ 支持体本体部
９ 厚み方向固定部
１１ 幅方向第１固定部
１３ 幅方向第２固定部
１５ 厚さ方向第１部位
１７ 厚さ方向第２部位
１９ 幅方向第１部位
２１ 幅方向第２部位
２３ 切り欠き
４５ 保護部
４７ 開口部
４９ 縁

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】