特許 7248877 作業機械の保守部品の選定システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-03-22

(45)【発行日】2023-03-30

(54)【発明の名称】作業機械の保守部品の選定システム

(51)【国際特許分類】

   G06Q 10/20 20230101AFI20230323BHJP

【ＦＩ】

G06Q10/20

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2018239829

(22)【出願日】2018-12-21

(65)【公開番号】P2020102009

(43)【公開日】2020-07-02

【審査請求日】2021-06-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000005522

【氏名又は名称】日立建機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090022

【弁理士】

【氏名又は名称】長門 侃二

(72)【発明者】

【氏名】猪瀬 聡志

(72)【発明者】

【氏名】吉田 智宏

(72)【発明者】

【氏名】澤田 和久

(72)【発明者】

【氏名】奥 信一

(72)【発明者】

【氏名】高見 弘樹

(72)【発明者】

【氏名】角谷 有司

【審査官】野元 久道

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－１２０５６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１７／１６３５６１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１８－０９２２５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１７０７２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－２５８７３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０１４２９７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０６Ｑ １０／００－９９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

作業機械であって点検対象となる点検対象機械に関する保守部品の選定情報を、通信回線を介して端末に提供するサーバを有する作業機械の保守部品の選定システムにおいて、
前記サーバは、
前記作業機械から送信される稼働データを受信して稼働データ履歴テーブルとして保存する稼動データ保存処理部と、
稼働データ履歴テーブルの前記稼働データに基づき、保守部品毎に経時的に発生する故障を複数に種類分けして表す種別とその種別に応じたリスクの程度の数値を含む故障リスクを算出し、故障リスクデータテーブルに保存する故障リスク算出部と、
前記作業機械の点検項目と前記作業機械の主要な保守部品である主要部品とが対応付けられた点検項目・主要部品対応テーブルと、
前記端末から受信する前記点検対象機械の情報に基づき、前記点検対象機械の点検項目リストを取得する点検項目リスト取得部と、
前記点検項目・主要部品対応テーブルに基づき、前記点検対象機械の点検項目に対応付けて前記保守部品を羅列した主要部品リストを取得する主要部品リスト取得部と、を有し、
前記主要部品リスト取得部は、取得した前記主要部品リストを前記保守部品の前記選定情報とするともに、前記故障リスクデータテーブルから取得した前記主要部品リストに羅列された前記保守部品のそれぞれの前記故障リスクを前記選定情報に含めて前記端末に前記通信回線を介して送信することを特徴とする作業機械の保守部品の選定システム。

【請求項2】

前記サーバは、
前記作業機械の前記主要部品と付帯部品とが対応付けられた主要部品・付帯部品対応テーブルと、
前記主要部品・付帯部品対応テーブルに基づき、前記点検対象機械の前記主要部品に対応付けて前記付帯部品を羅列した付帯部品リストを取得する付帯部品リスト取得部と、を更に有し、
前記付帯部品リスト取得部は、取得した前記付帯部品リストを前記保守部品の前記選定情報として前記端末に前記通信回線を介して送信することを特徴とする請求項１に記載の作業機械の保守部品の選定システム。

【請求項3】

前記サーバは、
過去の点検結果から前記点検項目と前記主要部品とが対応して出現する頻度を解析し、解析結果に応じて前記点検項目・主要部品対応テーブルを更新する解析部を更に有することを特徴とする請求項１に記載の作業機械の保守部品の選定システム。

【請求項4】

前記端末には、表示部を備え、前記表示部には、前記点検項目と前記故障リスクに関して数値化された前記リスクとが表示されることを特徴とする請求項１に記載の作業機械の保守部品の選定システム。

【請求項5】

前記端末には、表示部を備え、前記表示部には前記点検項目と、前記点検項目に対応付けられた主要部品と、前記故障リスクに関して数値化された前記リスクとが表示されることを特徴とする請求項１に記載の作業機械の保守部品の選定システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、土木施工現場等において各種の作業を行う運搬機及び積込機等の作業機械の保守部品の選定システムであって、特に当該作業機械の点検結果に基づいて部品交換を行う際に、交換すべき部品の選定を支援する技術に関する。

【背景技術】

【0002】

油圧ショベル等に代表される作業機械は土木建設の他、資源開発、建物や自動車の解体、産業廃棄物の分別等、例えばアタッチメントを交換することで同一機種でも様々な場所や場面で汎用的に運用され得る。こうした運用上の特殊性から、同一機種であっても、負荷状況は様々で故障の原因となる事象は多岐に渡ることになる。また、実際に分解等の作業をしてみないと補修に必要な部品がよく分からない場合も多い。加えて、作業機械の稼働停止期間は稼働現場の作業の遅れに直結するため、作業機械の故障対応には迅速性が強く求められる。そのため、故障状況の見当が凡そついたら余計に補修部品を取り寄せて補修作業を遂行し、使用しなかった部品を返却するようなことがしばしば行われる。

【0003】

このような不要な部品の取り寄せ及び返却に要する無駄な時間や手間は、メンテナンス業務の効率低下に繋がる。そして、不要部品の取り寄せ及び返却の工程が常態化すれば、故障対応の迅速性に影響しかねない。しかしながら、復旧に必要な補修用の部品の選択には、膨大な情報に分散した必要部品を１つ１つ見つけ出す必要があるため、当該選択は豊富な経験が要求される難度の高い作業であり、場合によっては数週間という長期間を要する。

【0004】

このような問題を解決するために、作業機械の保守に必要な交換部品を選択すると、当該交換部品に関連する部品も合わせて発注できる、作業機械の補修部品の選択支援システムが、特許文献１に開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１８－９２２５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、従来のシステムにおいては、作業機械の点検結果に基づいて部品の交換を行う際に、作業機械の保守に必要な交換部品の選択については、当該点検結果等を考慮して保守員が自ら判断する必要があり、当該作業者のノウハウに依存することになる。このため、当該作業機械の保守員の経験等に影響して、発注すべき部品に過不足が発生する虞があった。また、経験の浅い保守員では、作業機械の保守に必要な交換部品の選択自体も困難になる。

【0007】

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、保守員のノウハウに依存することなく、作業機械の保守部品の選択の妥当性を高め、これらの部品を過不足なく発注可能にして、作業機械の保守業務の迅速性を向上することができる作業機械の保守部品の選定システムを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上述した目的を達成するため、本発明の作業機械の保守部品の選定システムは、作業機械であって点検対象となる点検対象機械に関する保守部品の選定情報を、通信回線を介して端末に提供するサーバを有する作業機械の保守部品の選定システムにおいて、前記サーバは、前記作業機械から送信される稼働データを受信して稼働データ履歴テーブルとして保存する稼動データ保存処理部と、稼働データ履歴テーブルの前記稼働データに基づき、保守部品毎に経時的に発生する故障を複数に種類分けして表す種別とその種別に応じたリスクの程度の数値を含む故障リスクを算出し、故障リスクデータテーブルに保存する故障リスク算出部と、前記作業機械の点検項目と前記作業機械の主要な保守部品である主要部品とが対応付けられた点検項目・主要部品対応テーブルと、前記端末から受信する前記点検対象機械の情報に基づき、前記点検対象機械の点検項目リストを取得する点検項目リスト取得部と、前記点検項目・主要部品対応テーブルに基づき、前記点検対象機械の点検項目に対応付けて前記保守部品を羅列した主要部品リストを取得する主要部品リスト取得部と、を有し、前記主要部品リスト取得部は、取得した前記主要部品リストを前記保守部品の前記選定情報とするともに、前記故障リスクデータテーブルから取得した前記主要部品リストに羅列された前記保守部品のそれぞれの前記故障リスクを前記選定情報に含めて前記端末に前記通信回線を介して送信することを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明に係る作業機械の保守部品の選定システムによれば、保守員のノウハウに依存することなく、作業機械の保守部品及び当該保守部品に関連する関連部品の選択の妥当性を高め、これらの部品を過不足なく発注可能にして、作業機械の保守業務の迅速性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施例に係る作業機械の保守部品の選定システムを用いた点検システムの全体構成を示す概略図である。

【図2】本発明の実施例に係る作業機械の保守部品の選定システム、及びこれを用いた点検システムの概略を示すブロック図である。

【図3】本発明の実施例に係る選定システムの故障リスクデータテーブルに保存されている故障リスクデータである。

【図4】本発明の実施例に係る選定システムの点検項目データテーブルに保存されている点検項目リストである。

【図5】本発明の実施例に係る選定システムの点検項目・主要部品対応テーブルに保存されている点検項目・主要部品対応表である。

【図6】本発明の実施例に係る選定システムの主要部品・付帯部品対応テーブルに保存されている主要部品・付帯部品対応表である。

【図7】本発明の実施例に係る選定システムの主要部品マスタテーブルに保存されている主要部品マスタリストである。

【図8】本発明の実施例に係る選定システムの提案書履歴テーブルに保存されている提案書履歴リスト点検項目・主要部品対応表である。

【図9】携帯端末の点検項目画面に表示される点検項目情報である。

【図10】携帯端末の主要部品リスト画面に表示される主要部品リスト情報である。

【図11】携帯端末の付帯部品リスト画面に表示される付帯部品リスト情報である。

【図12】固定端末の対応表保守画面に表示される対応表保守情報である。

【図13】本発明の実施例における稼働データ取得フローである。係る施工管理システムの機能ブロック図である。

【図14】本発明の実施例における故障リスク算出フローである。

【図15】本発明の実施例における携帯端末の点検項目画面に点検項目が表示されるまでの処理フローである。

【図16】本発明の実施例において作業者が重機の点検時に行う処理フローである。

【図17】本発明の実施例において作業者の点検後にサーバ側で行う処理フローである。

【図18】本発明の実施例に係る選定システムにおける提案書履歴の作成方法に関する処理フロー図である。

【図19】本発明の実施例に係る選定システムにおける提案書履歴の別な作成方法に関する処理フロー図である。

【図20】本発明の実施例に係る選定システムにおける点検項目・主要部品対応表の具体的な保守処理フローである。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を参照し、本発明による作業機械の保守部品の選定システムの実施の形態について、実施例に基づき詳細に説明する。なお、本発明は以下に説明する内容に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において任意に変更して実施することが可能である。また、実施例で用いる様々な数値は、いずれも一例を示すものであり、必要に応じて様々に変更することが可能である。

【0012】

以下において、図１乃至図１２を参照しつつ、本実施例に係る作業機械の保守部品の選定システム、及びこれを用いた点検システムの全体構成について説明する。ここで、図１は、本実施例に係る作業機械の保守部品の選定システムを用いた点検システムの全体構成を示す概略図である。また、図２は、本実施例に係る作業機械の保守部品の選定システム、及びこれを用いた点検システムの概略を示すブロック図である。

【0013】

更に、図３は本実施例に係る選定システムの故障リスクデータテーブルに保存されている故障リスクデータであり、図４は本実施例に係る選定システムの点検項目データテーブルに保存されている点検項目リストであり、図５は本実施例に係る選定システムの点検項目・主要部品対応テーブルに保存されている点検項目・主要部品対応表であり、図６は本実施例に係る選定システムの主要部品・付帯部品対応テーブルに保存されている主要部品・付帯部品対応表である。

【0014】

また、図７は本実施例に係る選定システムの主要部品マスタテーブルに保存されている主要部品マスタリストであり、図８は本実施例に係る選定システムの提案書履歴テーブルに保存されている提案書履歴リスト点検項目・主要部品対応表である。

【0015】

そして、図９は携帯端末の点検項目画面に表示される点検項目情報であり、図１０は携帯端末の主要部品リスト画面に表示される主要部品リスト情報であり、図１１は携帯端末の付帯部品リスト画面に表示される付帯部品リスト情報であり、図１２は固定端末の対応表保守画面に表示される対応表保守情報である。

【0016】

図１に示すように、本実施例における点検システム１は、作業機械である重機２の各種データを記憶及び処理するサーバ３を備える作業機械の保守部品の選定システム、作業者Ｗが操作する携帯端末４、サーバ３と携帯端末４とを通信可能に接続するための通信回線５を有している。また、点検システム１は、複数の重機２における稼働データ（作業情報及び位置情報等も含む）を、通信回線５を介してサーバ３に送信可能にするための通信衛星６、及び通信衛星６からの各種データを受信するための基地局７を有している。更に、点検システム１は、サーバ３に蓄積されたデータに外部からアクセス及び更新等の作業をするための固定端末８を有している。

【0017】

このような構成により、本実施例における点検システム１においては、重機２の稼働データを通信衛星６、基地局７、及び通信回線５を介してサーバ３に送信し、サーバ３において当該稼働データを保存する。作業者Ｗは、携帯端末４を利用して、作業機械のうち点検対象機械となる重機２Ａに関する情報を入手し、点検作業及び交換部品の提案等を行う。更に、固定端末８の使用者は、サーバ３に記憶された各種データを必要に応じて、処理及び更新することが可能となる。

【0018】

本実施例において、重機２とは、積込作業を行う油圧ショベルを想定しているが、これに限定されることはない。重機２としては、例えば、運搬機であるダンプ、各種のローラ機械、及びホイルローダ等であってもよい。更に、作業機械としては、重機２に限定されることなく、土木施工現場において使用される各種の装置が含まれることになる。また、図２に示すように、重機２は、稼働データを収集するための稼働データ収集部２ｂを備えている。なお、重機２は、稼働データ以外のデータを収集するための各種の取集部、及び各種の作業部を備えているが、説明の便宜上のため、本実施例に関連のある稼働データ収集部２ｂのみを図示し、以下において説明することにする。

【0019】

稼働データ収集部２ｂは、重機２の稼働データとして、重機２のセンサ（図示せず）が検出したセンサ情報、及び位置衛星（図示せず）から受信する位置情報を収集する。また、稼働データ収集部２ｂは、収集した重機２の当該稼働データを、通信衛星６及び基地局７を経由させ、通信回線５を介してサーバ３に送信する。

【0020】

図２に示すように、サーバ３は、処理部３ａ及び記憶部３ｂを備えている。処理部３ａは、例えば、各種の演算処理を行う中央処理装置（ＣＰＵ：Central Processing Unit）から構成され、サーバ３における各種の処理を実行するための装置である。記憶部３ｂは、例えば、ダイナミック・ランダム・アクセス・メモリ（ＤＲＡＭ：Dynamic Random Access Memory）から構成され、外部から供給される各種データを記憶するための装置である。

【0021】

また、図２に示すように、処理部３ａは、稼働データ保存処理部１１、故障リスク算出部１２、故障リスク取得部１３、点検項目リスト取得部１４、主要部品リスト取得部１５、付帯部品リスト取得部１６、提案書電子化処理部１７、提案書保存処理部１８、及び提案書解析部１９を含んでいる。記憶部３ｂは、稼働データ履歴テーブル２１、故障リスクデータテーブル２２、点検項目データテーブル２３、点検項目・主要部品対応テーブル２４、主要部品・付帯部品対応テーブル２５、既存提案書データテーブル２６、主要部品マスタテーブル２７、及び提案書履歴テーブル２８を含んでいる。

【0022】

稼働データ保存処理部１１は、複数の重機２から送信された各稼働データを受信し、稼働データ履歴テーブル２１に所定のフォーマットに適合する形で保存する。すなわち、稼働データ保存処理部１１は、受信した重機２の稼働データを整理し、稼働データ履歴テーブル２１の所定の格納場所に各データを保存する。稼働データ履歴テーブル２１に記録される稼働データリストは、例えば、各重機２の作業日、作業時間、作業場所、作業内容等の一般的な情報が含まれている。

【0023】

故障リスク算出部１２は、稼働データ履歴テーブル２１に記憶された稼働データリストを参照し、重機２の機種ごとに故障リスクを算出する。例えば、故障リスク算出部１２は、予め定義された所定の故障率算出関数を用い、更に当該稼働データを使用して、故障リスクを算出してもよい。なお、故障リスク算出部１２は、重機２のメンテンナンス情報を取得し、故障リスクの算出する際に、当該メンテナンス情報を利用してもよい。

【0024】

また、故障リスク算出部１２は、算出した各重機２の故障リスクを故障リスクデータテーブル２２に故障リスクデータとして保存する。ここで、当該故障リスクデータは、例えば、図３に示すように、「機種」、「号機」、「主要部品」、「種別」、及び「リスク」の欄から構成されている。機種は重機２の製品名であり、号機は各機種に対して登録されている番号であり、主要部品は各重機２を構成する主要の保守部品の名称である。例えば、主要部品としてターボ、アームシリンダ、バケットシリンダ等の油圧ショベルにおいて必須となる部品が記載されている。また、種別は故障の３つの種類にわけられ、「総合」、「摩耗」、及び「突発」を含んでいる。摩耗は経時的な劣化等の故障を表わし、突発は経時的では突如発生する故障を表わし、総合はこれらを含めた総合的な故障を表わす。更に、リスクは、稼働データリストに基づいて故障リスク算出部１２が算出した故障リスクである。なお、当該リスクは、その値が大きいほど、故障リスクが高いものとなっている。

【0025】

故障リスク取得部１３は、故障リスクデータテーブル２２に記憶された故障リスクデータを読み出し、通信回線５を介して当該故障リスクデータを携帯端末４に送信する。また、点検項目リスト取得部１４は、携帯端末４から送信される重機２Ａの点検項目を点検項目データテーブル２３に点検項目データとして保存し、更には点検項目データテーブル２３に記憶された点検項目データを更新する。そして、点検項目リスト取得部１４は、点検項目データテーブル２３に記憶された点検項目を読み出し、通信回線５を介して携帯端末４に送信することもできる。

【0026】

点検項目データテーブル２３に記憶された点検項目データは、図４に示すように、「機種」の欄及び「点検項目」の欄から構成されている。そして、各機種（重機２ごと）に所定の点検項目が規定されている。例えば、図４に示すように、「排気管、マフラ取付部のゆるみ、損傷」、「過給機の作動、異音、油もれ」、「燃料フィルタの汚れ、ドレン」、「ブーム、アーム、リンクのき裂、変形、損傷」、「油圧シリンダの損傷、ロッドの傷、変形、油もれ」の点検項目が機種ごとに定められている。また、各機種に特有の点検項目も当然に規定されている。そして、当該点検項目は、必要に応じて更新（追加及び削除）されることもある。

【0027】

主要部品リスト取得部１５は、点検項目・主要部品対応テーブル２４に記憶されたデータから主要部品に関する情報を取得してリスト化する。ここで、点検項目・主要部品対応テーブル２４に記憶されているデータは、図５に示すように、「機種」、「点検項目」、及び「主要部品」の欄から構成されている。そして、各機種の点検項目に対応させ、点検すべき主要部品が規定されている。具体的には、「排気管、マフラ取付部のゆるみ、損傷」については「マフラ」が対応づけられ、「過給機の作動、異音、油もれ」については「ターボ」が対応づけられ、「燃料フィルタの汚れ、ドレン」については「ファンベルト・エアコンベルト」が対応づけられ、「ブーム、アーム、リンクのき裂、変形、損傷」については「ブーム」及び「アーム」が対応づけられ、「油圧シリンダの損傷、ロッドの傷、変形、油もれ」については「バケットシリンダ」、「アームシリンダ」、及び「ブームシリンダ」が対応づけられている。このようなテーブルの構成から、主要部品リスト取得部１５は、点検項目を実施するにあたり、重要となる主要部品の名称を取得することができる。

【0028】

付帯部品リスト取得部１６は、主要部品・付帯部品対応テーブル２５に記憶されたデータから付帯部品に関する情報を取得してリスト化する。ここで、主要部品・付帯部品対応テーブル２５に記憶されているデータは、図６に示すように、「機種」、「主要部品」、「付帯部品」、「数量」、及び「単価」の欄から構成されている。付帯部品とは、主要部品自体も含み、更には当該主要部品に関連する保守部品である。具体的に、主要部品のターボは、主要部品自体である「ターボ」、当該ターボの関連部品となる「ガスケット」、「ホースバンド」、及び「ボルト」が対応付けられている。同様に、図６においては、主要部品のアームシリンダは、主要部品自体である「アームシリンダ」、当該アームシリンダの関連部品となる「Ｏリング」、「クリップバンド」、及び「作業油（ペール缶）」が対応付けられている。

【0029】

また、図６における数量とは、１つの主要部品に関連する各付帯部品の数量である。更に、図６における単価とは、付帯部品自体の単価である。なお、これらのデータについては、更新及び修正を適宜行うことが可能である。そして、付帯部品リスト取得部１６は、例えば、主要部品としてターボが選択されると、２つのガスケット、２つのホースバンド、及び８つのボルトを、関連する付帯部品としての情報として取得することになる。

【0030】

提案書電子化処理部１７は、後述する作業者Ｗの重機２Ａの点検結果に応じて、交換必要な部品の提案を行うための書類を作成する機能を有している。例えば、当該提案書には、修理の提案書の項目として、点検内容を含めた経緯、並びに主要部品及び付帯部品を含めた発注すべき部品及び金額等が記載されている。

【0031】

また、提案書電子化処理部１７は、既存提案書データテーブル２６に保存された既存提案書データから、付帯部品リスト及び点検項目を抽出する。更に、提案書電子化処理部１７は、主要部品マスタテーブル２７に保存されている主要部品マスタリストに基づいて、主要部品を特定する。すなわち、提案書電子化処理部１７は、既存提案書データには主要部品及び付帯部品が記載されたデータとなっているため、当該データ内から主要部品を容易に抽出する。ここで、主要部品マスタテーブル２７に記憶された主要部品マスタリストは、図７に示すように、「機種」の欄、及び「主要部品」の欄から構成されている。そして、各機種に対する主要部品が対応づけて記載されている。本実施例においては、油圧ショベルとしての主要部品として、「マフラ」、「ターボ」、「ファンベルト・エアコンベルト」、「ブーム」、「アーム」、「バケットシリンダ」、「アームシリンダ」、及び「ブームシリンダ」が列挙されている。

【0032】

提案書保存処理部１８は、提案書電子化処理部１７によって作成された提案書を、既存提案書データテーブル２６に保存する。また、提案書保存処理部１８は、提案書電子化処理部１７において抽出された主要部品、残りの部品である付帯部品、点検項目、及び点検に関する他の情報（機種、号機、日付）を提案書履歴テーブル２８に、提案書履歴リストとして保存する。図８に示すように、提案書履歴リストは、「機種」、「号機」、「日付」、「点検項目」、「部品」、及び「種別」の欄から構成されている。提案書履歴リストを参照することにより、重機２Ａに対して、いつどのような点検が実施され、当該点検結果に基づいてどのような部品が提案されたかを確認することができる。なお、「種別」とは、主要部品であるか、付帯部品であるかを分類する欄である。

【0033】

提案書解析部１９は、提案書履歴テーブル２８に記憶された過去の点検結果である提案書履歴リストを参照し、当該リストの「点検項目」と「主要部品」とが対応して出現する頻度を解析する。例えば、図８において、点検項目が「油圧シリンダの損傷、ロッドの傷、変形、油もれ」であって、部品が「アームシリンダ」となっている提案書の累積数を算出することになる。そして、提案書解析部１９は、当該算出した累積数である出現頻度が、所定期間内において所定回数よりも少ない場合には、点検項目・主要部品対応テーブル２４を更新し、該当する「点検項目」と「主要部品」との対応関係を解消することになる。なお、当該解消に関する処理は、自動的に行われてもよく、或いは固定端末８に当該更新の処理を推薦する案内を送信し、サーバ３の管理者に対応させてもよい。

【0034】

図２に示すように、携帯端末４は、各種の演算及び処理を実行する演算処理部３１、各種のデータを保存する記憶部３２、及び表示部３３を備えている。携帯端末４は、点検システム１で使用される専用端末であってもよく、又は一般的なスマートフォンであってもよい。また、携帯端末４は、表示部３３において表示する、点検項目画面３４、主要部品リスト画面３５、及び付帯部品リスト画面３６を含んでいる。なお、携帯端末４は、上記構成以外にも、各種の構成部品（通信装置、センサ等）を含んでいるが、説明の便宜上のため、本実施例に特に関連のある部材等のみを図示し、以下において説明することにする。

【0035】

演算処理部３１は、携帯端末４を構成する各種の部品及びプログラムを統括して制御する機能を有している。演算処理部３１は、例えば、各種の演算処理を行う中央処理装置（ＣＰＵ：Central Processing Unit）から構成され、携帯端末４における各種の処理を実行するための装置である。記憶部３２は、例えば、ダイナミック・ランダム・アクセス・メモリ（ＤＲＡＭ：Dynamic Random Access Memory）から構成され、外部から供給される各種データ及び携帯端末４で実行する各種のプログラムを記憶した装置である。

【0036】

点検項目画面３４には、図９に示すような点検項目情報が表示される。具体的には、本実施例の重機２である油圧ショベルを対象として、「排気管、マフラ取付部のゆるみ、損傷」、「過給機の作動、異音、油もれ」、「燃料フィルタの汚れ、ドレン」、「ブーム、アーム、リンクのき裂、変形、損傷」、及び「油圧シリンダの損傷、ロッドの傷、変形、油もれ」が表示される。また、図９に示すように、各点検項目に対して故障リスクが算出済みであって且つ当該故障リスクが所定値以上である場合には、故障リスクに関する数値が点検項目の記載の隣に表示される。作業者Ｗは、当該故障リスクに関する数値を参考とし、当該数値が高いものから点検を行うことができ、点検自体を効率よく行うことが可能になる。

【0037】

主要部品リスト画面３５には、図１０に示すような保守部品である主要部品を羅列した主要部品リスト情報が表示される。具体的には、点検項目、及び当該点検項目に対応付けられた主要部品が表示されることになる。また、図１０に示すように、各主要部品に対して故障リスクが算出済みであって且つ当該故障リスクが所定値以上である場合には、故障リスクに関する数値が主要部品の名称と隣に表示される。作業者Ｗは、当該故障リスクに関する数値を参考とし、当該数値が高いものから点検を行うことができ、点検自体を効率よく行うことが可能になる。

【0038】

付帯部品リスト画面３６には、図１１に示すような保守部品である付帯部品を羅列した付帯部品リスト情報が表示される。具体的には、点検項目、並びに当該点検項目に対応付けられた主要部品及び付帯部品が表示されることになる。特に本実施例においては、部品のリストを表示する部分に、「選択」、「主要」、「部品名称」、「数量」、「単価」、及び「小計」の欄が設けられている。「選択」の欄は、作業者Ｗが表示された部品を交換部品として提案するか否かを選択するためのチェックボックスである。「主要」の欄は、主要部品であるか否を判別するためのチェックボックスであり、当該欄にチェックがある部品は主要部品となり、チェックが無い部品は付帯部品となる。「数量」及び「単価」の欄については、作業者Ｗが数値を入力して変更することも可能になっている。

【0039】

点検項目については、選択が可能となっており、項目の表示の右側の欄によって、他の点検項目を選択することが可能になっている。そして、点検項目と部品のリストを表示する部分との間には、発注される部品の合計金額が表示されている。

【0040】

図２に示すように、固定端末８は、演算処理部４１、及び表示部４２を備えている。また、固定端末８は、表示部４２において表示する対応表保守画面４３を含んでいる。なお、固定端末８は、上記構成以外にも、各種の構成部品（記憶部、通信装置、センサ等）を含んでいるが、説明の便宜上のため、本実施例に特に関連のある部材等のみを図示し、以下において説明することにする。

【0041】

演算処理部４１は、固定端末８を構成する各種の部品及びプログラムを統括して制御する機能を有している。演算処理部４１は、例えば、各種の演算処理を行う中央処理装置（ＣＰＵ：Central Processing Unit）から構成され、携帯端末４における各種の処理を実行するための装置である。

【0042】

対応表保守画面４３には、図１２に示すような対応表保守情報が表示される。具体的には、対応表保守情報として、点検項目、及び部品に関する情報が表示される。部品に関する情報の部分は、「主要」、「部品名称」、及び「提案」の欄から構成されている。そして、提案内容を実行して情報を更新するか否かのボタン（更新ボタン及び取消ボタン）が、部品関する情報の部分の隣に表示される。例えば、図１２においては、点検項目として「油圧シリンダの損傷、ロッドの傷、変形、油もれ」については、主要部品であるブームシリンダを削除し、付帯部品であるシールキットを追加する提案がなされていることになる。当該提案は、上述した提案書解析部１９の解析結果に基づいて表示されている。固定端末８の使用者（サーバ３の管理者）が更新を選択すれば、点検項目・主要部品対応テーブル２４に記憶されているデータが更新されることになる。これにより、点検項目と主要部品との対応関係をより適切なものに修正することができ、点検項目から主要部品を抽出する適格性を向上させることができる。

【0043】

次に、重機２の稼働データの収集に関するフローを図１３を参照しつつ、説明する。図１３は、本実施例における稼働データ取得フローである。

【0044】

先ず、ステップＳ１１において、重機２の稼働データ収集部２ｂは、重機２に搭載された各種センサからセンサ情報を取得し、重機２の稼働データを収集する。その後、重機２の稼働データ収集部２ｂは、収集した稼働データを通信衛星６、基地局７及び通信回線５を介して、サーバ３に送信する。

【0045】

次に、ステップＳ１２において、サーバ３の稼働データ保存処理部１１は、受信した稼働データを稼働データ履歴テーブル２１に保存する。稼働データ履歴テーブル２１において保存される稼働データは、重機２の機種及び号機ごとの作業内容、日時、及び場所等が含まれている。

【0046】

次に、重機２の故障リスクの算出に関するフローを図１４を参照しつつ、説明する。図１４は、本実施例における故障リスク算出フローである。故障リスク算出フローにおいては、故障リスク算出部１２が稼働データ履歴テーブル２１に記憶された稼働データリストを参照して分析し、故障リスクを算出することになる（ステップＳ２１）。その後、故障リスク算出部１２が算出した故障リスクは、故障リスクデータテーブルに２２に保存されることになる。

【0047】

作業者Ｗが重機２Ａを点検する際に、携帯端末４側で実施する作業及び表示される内容、並びにサーバ３側における処理について、図１５乃至図１７を参照しつつ説明する。図１５は、携帯端末４の点検項目画面３４に点検項目が表示されるまでの処理フローである。図１６は、作業者Ｗが重機２Ａの点検時に行う処理フローである。図１７は、作業者Ｗの点検後にサーバ３側で行う処理フローである。

【0048】

先ず、点検項目リスト取得部１４が、点検対象機械である重機２Ａの点検項目リストを取得する。具体的には、作業者Ｗが携帯端末４を操作し、記憶部３２に記憶された点検項目リストから重機２Ａの点検項目を選択し、重機２Ａの点検項目リストを取得する（ステップＳ３１）。

【0049】

次に、複数の点検項目について、点検項目ごとにステップＳ３１の処理が繰り返される（ステップＳ３２）。すなわち、点検項目ごとに、以下の処理（ステップＳ３３～Ｓ４３）が行われる。

【0050】

先ず、作業者Ｗが携帯端末４を操作し、通信回線５を介して重機２Ａに関する点検項目を点検項目リスト取得部１４に送信する（ステップＳ３３）。なお、携帯端末４側において点検項目リストが存在しない場合には、点検項目に代えて重機２Ａの機種又は号機の情報を、通信回線５を介して点検項目リスト取得部１４に送信する。この場合に、点検項目リスト取得部１４は、点検項目データテーブル２３を参照し、受信した情報に対応する点検項項目リストを取得することになる。

【0051】

次に、主要部品リスト取得部１５は、点検項目・主要部品対応テーブル２４を参照し、点検項目リスト取得部１４から供給される重機２Ａの点検項目に対応する主要部品リストを取得する（ステップＳ３４）。例えば、図４における「油圧シリンダの損傷、ロッドの傷、変形、油もれ」が点検項目として受信された場合には、図５に示す点検項目・主要部品対応表から「バケットシリンダ」、「アームシリンダ」、及び「ブームシリンダ」が主要部品として抽出される。

【0052】

次に、複数の主要部品リストについて、主要部品ごとにステップＳ３４の処理が繰り返される（ステップＳ３５）。すなわち、主要部品ごとに、以下の処理（ステップＳ３６～Ｓ３７）が行われる。

【0053】

具体的に、ステップＳ３４において取得された主要部品ごとに故障リスクが取得される（ステップＳ３６）。すなわち、故障リスク取得部１３が、故障リスクデータテーブル２２を参照し、主要部品リスト取得部１５から供給される主要部品の故障リスクを取得することになる。例えば、「バケットシリンダ」、「アームシリンダ」、及び「ブームシリンダ」が主要部品として取得されている場合には、図３における「アームシリンダ」に関する３つのリスク「総合：８」、「摩耗：３」、「突発：８」が取得され、「バケットシリンダ」」に関する３つのリスク「総合：６」、「摩耗：６」、「突発：２」が取得される。なお、「ブームシリンダ」について、故障リスクが記憶されていない場合には、「ブームシリンダ」の故障リスクは取得されないことになる。

【0054】

次に、ステップＳ３４において取得した全ての主要部品の故障リスク取得が完了し、当該繰り返し処理が終了すると（ステップＳ３７）、主要部品リスト取得部１５は、取得した主要部品と、故障リスク取得部１３から供給される故障リスクとを紐づけ、紐づけた情報（主要部品リスト）を通信回線５を介して携帯端末４に送信する（ステップＳ３８）。すなわち、主要部品リスト取得部１５は、図３における主要部品、種別、及びリスクに関する情報を、携帯端末４に送信することになる。

【0055】

次に、携帯端末４の演算処理部３１は、受信した情報（主要部品リストと故障リスクが紐づけられた情報）を利用して、携帯端末４からサーバ３に送信した点検項目ごとの故障リスクを算出する（ステップＳ３９）。具体的には、「油圧シリンダの損傷、ロッドの傷、変形、油もれ」の点検項目に対して、主要部品として「バケットシリンダ」、「アームシリンダ」、及び「ブームシリンダ」を受信し、且つ「アームシリンダ」について「総合：８」、「摩耗：３」、「突発：８」のリスクが紐づけられ、「バケットシリンダ」」について「総合：６」、「摩耗：６」、「突発：２」のリスクが紐づけされている場合には、最もリスクの数値が大きい「８」が当該点検項目の故障リスクとして算出される。
いずれの主要部品にリスクが紐づけられていない場合には、その点検項目については故障リスクがない又は不明として扱われる。なお、算出したリスクを記憶部３２に保存し、他の処理において当該保存したリスクを読み出して利用するようにしてもよい。

【0056】

次に、携帯端末４の演算処理部３１は、各点検項目にたいして、ステップＳ３９において算出した故障リスクが存在し、且つ当該故障リスクが閾値以上のであるか否かを判定する（ステップＳ４０）。ステップＳ４０においてＹｅｓの場合には、点検項目画面３４において、該当する点検項目を算出した故障リスクとともに表示し（ステップＳ４１）、ステップＳ４０においてＮｏの場合には、点検項目画面３４において、該当する点検項目のみを表示する（ステップＳ４２）。具体的には、図９に示すように、所定閾値を「５」と設定した場合、この閾値５以上の故障リスクが算出されなかった「排気管、マフラ取付部のゆるみ、損傷」、「過給機の作動、異音、油もれ」（リスク３）、「燃料フィルタの汚れ、ドレン」、及び「ブーム、アーム、リンクのき裂、変形、損傷」の点検項目については、故障リスクが表示されず、閾値５以上の故障リスクが算出された「油圧シリンダの損傷、ロッドの傷、変形、油もれ」（リスク８）の点検項目については、故障リスクが表示されることになる。

【0057】

そして、ステップＳ３１において取得された全ての点検項目について上記処理が行われると、当該繰り返し処理が終了（ステップＳ４３）、本フローが終了することになる。

【0058】

次に、作業者Ｗは、重機２Ａの点検を行う際に、携帯端末４の点検項目画面３４に表示された点検項目情報を参考にする。例えば、作業者Ｗは、図９に示された点検項目の中から、故障リスクが最も高い点検項目が「油圧シリンダの損傷、ロッドの傷、変形、油もれ」であると把握すると、「油圧シリンダの損傷、ロッドの傷、変形、油もれ」に関連する部材の点検を開始し、故障が生じやすい項目から効率良く点検を行うことになる。

【0059】

その後、当該点検の結果において、問題があると判断される部品が見つかると、作業者Ｗは、当該点検項目を選択する（ステップＳ５１）。例えば、「油圧シリンダの損傷、ロッドの傷、変形、油もれ」に関連する部材に不具合の可能性があるものを見つければ、当該点検項目を選択することになる。一方、点検の結果において問題がないと判断される場合には、他の点検項目に関する部材の点検を行い、問題がある部品を発見したら当該点検項目を選択する。

【0060】

次に、問題があると判断される点検項目が選択されると、主要部品リスト画面３５には、選択した点検項目に関する主要部品が点検部位として表示される。例えば、ステップＳ５１において、図９の「油圧シリンダの損傷、ロッドの傷、変形、油もれ」を選択すると、図１０に示すように、当該点検項目に対応した点検部位として、「ブームシリンダ」、「アームシリンダ」、及び「バケットシリンダ」が表示される。ここで、点検部位である主要部品には、故障リスクが存在すれば、最も高い故障リスクが表示されることになる。なお、故障リスクが所定の閾値（例えば、閾値５）未満である場合には、当該故障リスクを表示しなくてもよい。

【0061】

そして、作業者Ｗは、主要部品リスト画面３５に表示された点検部位を参考にし、更になる詳細な点検を行う。すなわち、作業者Ｗは、当該点検部位の中から故障リスクの高い主要部品を優先的に点検することになる。これにより、作業効率の向上が図られることになる。例えば、作業者Ｗは、図１０に示された「ブームシリンダ」、「アームシリンダ」、及び「バケットシリンダ」のなかから、故障リスクの最も高い「アームシリンダ」から優先的に点検を行うことになる。そして、作業者Ｗは、当該検査により問題があった部品を点検部位として最終的に選択することになる（ステップＳ５２）。

【0062】

なお、作業者Ｗは、ステップＳ５１において点検項目を選択する前に、点検項目に関連する部品がわからない場合には、当該点検項目を先に選択し、主要部品リスト画面３５に表示される点検部位を参考にして、重機２Ａの点検を開始してもよい。

【0063】

次に、作業者Ｗが重機２Ａの点検後において、問題のある主要部品（点検項目）を選択すると（図１６：ステップＳ５２、図１７：ステップＳ６１）、携帯端末４の演算処理部３１は、当該主要部品の情報を通信回線５を介して、サーバ３に送信する（ステップＳ６２）。サーバ３の付帯部品リスト取得部１６は、当該主要部品の情報を受信すると、主要部品・付帯部品対応テーブル２５を参照し、当該主要部品に対応する付帯部品リストを取得する（ステップＳ６３）。

【0064】

その後、付帯部品リスト取得部１６は、取得した付帯部品リストを通信回線５を介して、携帯端末４に送信する。そして、携帯端末４の演算処理部３１は、受信した付帯部品
リストから、交換を提案する主要部品と付帯部品の合計金額を算出する（ステップＳ６４）。続いて、携帯端末４の演算処理部３１は、付帯部品リストとともに、当該付帯部品の名称、数量、単価、合計等の所望の情報を付帯部品リスト画面３６に表示する（ステップＳ６５）。ここで、作業者Ｗは、付帯部品リスト画面３６に表示された内容を検討し、必要がない部品を選択から外したり、数量の変更を行い、提案書の作成を行うことになる。

【0065】

当該提案書は、作業者Ｗが携帯端末４の提案書作成ボタンを押すことにより、当該提案書作成に必要なデータがサーバ３に送信され、サーバ３の提案書電子化処理部１７が作成することになる。そして、提案書電子化処理部１７が作成した提案書は、携帯端末４に送信されるとともに、既存提案書データテーブル２６に保存されることになる。

【0066】

次に、点検項目・主要部品対応表の保守支援に関する処理フローを、図１８乃至図２０を参照しつつ説明する。ここで、図１８は、サーバ３における提案書履歴の作成方法に関する処理フロー図である。また、図１９は、サーバ３における提案書履歴の別な作成方法に関する処理フロー図である。図２０は、サーバ３における点検項目・主要部品対応表の具体的な保守処理フローである。

【0067】

先ず、作業者Ｗの上述した処理によって付帯部品リスト画面３６に表示された点検項目及びこれに関連する情報を利用して提案書を作成するか否かによって携帯端末４における処理が異なる。作業者Ｗの上述した処理によって付帯部品リスト画面３６に表示された点検項目を利用しない場合（ステップＳ７１：Ｎｏ）、演算処理部３１は記憶部３２又はサーバ３の点検項目データテーブル２３から点検項目リストを取得する（ステップＳ７２）。その後、取得された点検項目リストが携帯端末４の付帯部品リスト画面３６に表示され、作業者Ｗが所望の点検項目を選択することになる（ステップＳ７３）。

【0068】

作業者Ｗの上述した処理によって付帯部品リスト画面３６に表示された点検項目及びこれに関連する情報を利用して提案書を作成する場合（ステップＳ７１：Ｙｅｓ）、及びステップＳ７２及びＳ７３を経て点検項目が選択された場合、図８に示すように、提案書保存処理部１８は、付帯部品リスト（主用部品リストを含む）を点検項目、機種、号機、及び日付とともに提案書履歴テーブル２８に保存する（ステップＳ７４）。なお、当該提案書履歴の保存とともに、提案書自体の作成もなされることになる。

【0069】

一方、既存提案書データテーブル２６に存在する提案書から復元して処理する場合には、提案書電子化処理部１７が既存提案書データテーブル２６に存在する提案書を電子化する（ステップＳ８１）。その後、電子化された提案書内に点検項目が無い場合（ステップＳ８２：Ｎｏ）、提案書電子化処理部１７が関連する点検結果等を電子化する処理が行われる（ステップＳ８３）。

【0070】

次に、ステップＳ８２において点検項目が提案書内に存在する場合（ステップＳ８２：Ｙｅｓ）、及びステップＳ８３を処理した場合、当該提案書内に付帯部品リストがあるか否が判定される（ステップＳ８４）。当該提案書内に付帯部品リストが存在しない場合（ステップＳ８５）、関連する明細書等を電子化する処理が行われる（ステップＳ８５）。

【0071】

次に、ステップＳ８４において付帯部品リストが提案書内に存在する場合（ステップＳ８４：Ｙｅｓ）、及びステップＳ８５を処理した場合、提案書保存処理部１８が主要部品マスタテーブル２７を参照し、当該提案書の点検項目に関連する主要部品を特定する（ステップＳ８６）。その後、提案書保存処理部１８は、付帯部品リストを点検項目とともに、提案書履歴テーブル２８に保存することになる（ステップＳ８７）。

【0072】

そして、提案書解析部１９は、提案書履歴テーブル２８に記憶された提案書履歴リストを解析する（ステップＳ９１）。具体的には、提案書解析部１９は、当該リストの「点検項目」と「主要部品」とが対応して出現する頻度を解析する。更に、提案書解析部１９は、点検項目・主要部品対応テーブル２４に記憶された既存の提案書履歴リストにおいて、過不足があるか否かを判定する（ステップＳ９２）。すなわち、提案書解析部１９は、当該算出した出現頻度が、所定期間内において所定回数よりも少ないか、多いかを判定する。

【0073】

当該判定後に、提案書解析部１９は、判定結果に基づいて、既存の提案書履歴リストを修正する（ステップＳ９３）。具体的には、提案書解析部１９は、ステップＳ９２において算出した出現頻度が、所定期間内において所定回数よりも少ない場合には、点検項目・主要部品対応テーブル２４を更新し、該当する「点検項目」と「主要部品」との対応関係を解消することになる。一方で、既存の提案書履歴リストにおいて、所定の点検項目に対して、対応づけて記載されておらず且つ当該出現頻度が多い部品については、主要部品に追加する修正を行うことになる。

【0074】

なお、上述した修正を行う場合には、固定端末８の対応表保守画面４３に図１２に示す情報を表示し、固定端末８の使用者に情報の更新可否を選択するようにしてもよい。

【0075】

以上のように、本実施例に係る選定システムであるサーバ３は、重機２の点検項目と重機２の保守部品である主要部品とが対応付けられた点検項目・主要部品対応テーブル２４と、携帯端末４から受信する重機２Ａの情報から重機２Ａの点検項目リストを取得する点検項目リスト取得部１４と、点検項目・主要部品対応テーブル２４に記憶された情報を基に、重機２Ａの点検項目に対応付けて主要部品を羅列した主要部品リストを取得する主要部品リスト取得部１５とを有している。また、主要部品リスト取得部１５は、取得した当該主要部品リストを主要部品の選定情報として携帯端末４に通信回線５を介して送信することになる。

【0076】

このため、作業者Ｗが重機２の点検作業を行う際に、点検作業をサーバ３に送信するだけで、サーバ３が最適な主要部品の候補を選定情報として、作業者Ｗに提供することができる。そして、当該選定情報を得た作業者Ｗは、自身のノウハウに依存することなく、当該選定情報に従って点検作業を行うことで、容易に点検を行うことができ、主要部品の発注を的確に行うことが可能になる。すなわち、本実施例に係るサーバ３は、作業員Ｗのノウハウに依存することなく、重機２の保守部品の選択の妥当性を高め、これらの部品を過不足なく発注可能にして、重機２の保守業務の迅速性を向上することができる。

【0077】

また、本実施例に係る選定システムであるサーバ３は、重機２の故障リスクを算出し、当該故障リスクを主要部品と関連づけて、当該選定情報として携帯端末４に供給している。このため、作業者Ｗは、重機２の点検を行う際に、当該故障リスクを参照することで、重機２の保守業務の迅速性をより一層向上することができる。

【0078】

更に、本実施例に係る選定システムであるサーバ３は、重機２Ａの保守部品の情報として、主要部品に加えて付帯部品の情報も当該選定情報に含めて送信している。このため、作業者Ｗは、重機２の保守部品の選択の妥当性を高めに必要な追加の情報を容易に得ることができるため、自身のノウハウに依存することなく、保守部品の選定をより確実に行うことが可能になる。

【0079】

そして、本実施例に係る選定システムであるサーバ３は、過去の点検結果に応じて、点検項目・主要部品対応テーブル２４に記憶された情報を更新する解析部を更に有している。このため、本実施例に係る選定システムであるサーバ３は、点検項目と主要部品とのより関連精度が高まった情報を提供することができ、作業者Ｗによる重機２の保守部品の選択の妥当性をより一層高めることができる。

【符号の説明】

【0080】

１ 点検システム
２ 重機（作業機械）
２Ａ 重機（点検対象機械）
２ｂ 稼働データ収集部
３ サーバ
３ａ 処理部
３ｂ 記憶部
４ 携帯端末
５ 通信回線
６ 通信衛星
７ 基地局
８ 固定端末
１１ 稼働データ保存処理部
１２ 故障リスク算出部
１３ 故障リスク取得部
１４ 点検項目リスト取得部
１５ 主要部品リスト取得部
１６ 付帯部品リスト取得部
１７ 提案書電子化処理部
１８ 提案書保存処理部
１９ 提案書解析部
２１ 稼働データ履歴テーブル
２２ 故障リスクデータテーブル
２３ 点検項目データテーブル
２４ 点検項目・主要部品対応テーブル
２５ 主要部品・付帯部品対応テーブル
２６ 既存提案書データテーブル
２７ 主要部品マスタテーブル
２８ 提案書履歴テーブル
３１ 演算処理部
３２ 記憶部
３３ 表示部
３４ 点検項目画面
３５ 主要部品リスト画面
３６ 付帯部品リスト画面
４１ 演算処理部
４２ 表示部
４３ 対応表保守画面
Ｗ 作業者

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】