特許 7249309 スパークプラグ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-03-22

(45)【発行日】2023-03-30

(54)【発明の名称】スパークプラグ

(51)【国際特許分類】

   H01T 13/08 20060101AFI20230323BHJP

【ＦＩ】

H01T13/08

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2020075225

(22)【出願日】2020-04-21

(65)【公開番号】P2021174594

(43)【公開日】2021-11-01

【審査請求日】2022-04-13

(73)【特許権者】

【識別番号】000004547

【氏名又は名称】日本特殊陶業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001036

【氏名又は名称】弁理士法人暁合同特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】東松 祐樹

(72)【発明者】

【氏名】井澤 宏昭

【審査官】井上 信

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５９－３９８９３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００４－１８３８３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１６２９６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｔ １３／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸線の方向に延びる中心電極と、
前記中心電極を絶縁保持するとともに、外周面にねじ山を有する雄ねじ部を備える主体金具と、
前記雄ねじ部の基端位置に配置された円環状のガスケットと、を備えるスパークプラグであって、
前記ガスケットが、自身の内周縁において他の部分よりも内側に張り出す少なくとも３つの爪部を備えており、
前記少なくとも３つの爪部は、前記ガスケットの内側に向けて凸となるように金属板を湾曲させた形状を有し、
前記少なくとも３つの爪部の張り出し端に内接する仮想の内接円の直径をＡ（ｍｍ）、前記雄ねじ部のねじ谷径をＢ（ｍｍ）としたときに、
０．６９≦（Ａ－Ｂ）／２≦０．７２
を満たす、スパークプラグ。

【請求項2】

前記爪部において、前記軸線に沿う方向の最大寸法をＸ（ｍｍ）とし、前記雄ねじ部のねじピッチをＹ（ｍｍ）としたときに、
Ｘ＜Ｙ
を満たす、請求項１に記載のスパークプラグ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書によって開示される技術は、スパークプラグに関する。

【背景技術】

【0002】

内燃機関に対するスパークプラグの取り付けは、ねじ孔を有するシリンダヘッドに、スパークプラグに備えられる主体金具のねじ部をねじ込むことにより行なわれる。スパークプラグとシリンダヘッドとの間のシール性は、スパークプラグが備える円環状のガスケットによって確保される。

【0003】

内燃機関に対するスパークプラグの取り付けの際には、一般に、ガスケットがスパークプラグに予め取り付けられ、その後に、スパークプラグがシリンダヘッドに取り付けられる。このとき、ガスケットがスパークプラグから脱落すると、円滑なねじ付け作業が妨げられるおそれがある。そこで、ガスケットの脱落を抑制するために、ガスケットをスパークプラグに取り付けた後に、ガスケットの内周縁に近い部分に部分的にパンチングを施すことで、中心方向に突出する爪を形成している。爪の先端は、主体金具のねじ首に軽く当接するか極めて狭い隙間を残して近接するように形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】公開実用新案公報昭５９－３９８９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記の構成のスパークプラグでは、ガスケットの取り付けが完了した後には、ガスケットをねじ部から抜き取ることができないようになっている。このため、スパークプラグのメンテナンスの際には、スパークプラグをシリンダヘッドから取り外した後、ガスケットを切断してねじ部から取り外す必要がある。また、メンテナンスの終了後には、新品のガスケットをねじ部に取り付け、爪をパンチングによって形成する必要がある。このため、ガスケットの脱着に非常に手間がかかる。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本明細書によって開示されるスパークプラグは、軸線の方向に延びる中心電極と、前記中心電極を絶縁保持するとともに、外周面にねじ山を有する雄ねじ部を備える主体金具と、前記雄ねじ部の基端位置に配置された円環状のガスケットと、を備えるスパークプラグであって、前記ガスケットが、自身の内周縁において他の部分よりも内側に張り出す少なくとも３つの爪部を備えており、前記少なくとも３つの爪部は、前記ガスケットの内側に向けて凸となるように金属板を湾曲させた形状を有し、前記少なくとも３つの爪部の張り出し端に内接する仮想の内接円の直径をＡ（ｍｍ）、前記雄ねじ部のねじ谷径をＢ（ｍｍ）としたときに、
０．６９≦（Ａ－Ｂ）／２≦０．７２
を満たす。

【発明の効果】

【0007】

本明細書によって開示されるスパークプラグによれば、ガスケットの脱落防止と脱着の容易性とを両立できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施形態のスパークプラグの断面図である。

【図2】図２は、実施形態のガスケットの底面図である。

【図3】図３は、図２のＡ－Ａ線断面図である。

【図4】図４は、実施形態のガスケットの部分拡大断面図である。

【図5】図５は、実施形態のガスケットが主体金具に取り付けられる途中の状態を示す部分拡大側面図である。

【図6】図６は、実施形態のガスケットが主体金具に取り付けられた状態を示す部分拡大側面図である。

【図7】図７は、実施形態のスパークプラグがシリンダヘッドに取り付けられた様子を示す部分拡大側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［実施形態の概要］
（１）本明細書によって開示されるスパークプラグは、軸線の方向に延びる中心電極と、前記中心電極を絶縁保持するとともに、外周面にねじ山を有する雄ねじ部を備える主体金具と、前記雄ねじ部の基端位置に配置された円環状のガスケットと、を備えるスパークプラグであって、前記ガスケットが、自身の内周縁において他の部分よりも内側に張り出す少なくとも３つの爪部を備えており、前記少なくとも３つの爪部は、前記ガスケットの内側に向けて凸となるように金属板を湾曲させた形状を有し、前記少なくとも３つの爪部の張り出し端に内接する仮想の内接円の直径をＡ（ｍｍ）、前記雄ねじ部のねじ谷径をＢ（ｍｍ）としたときに、
０．６９≦（Ａ－Ｂ）／２≦０．７２
を満たす。

【0010】

上記の構成によれば、ガスケットと主体金具の雄ねじ部との間に、適度な隙間が設定される。これにより、予め爪部が形成されたガスケットの、主体金具に対する脱着を、ガスケットを雄ねじ部の周りに回転させることで行うことができる。このため、ガスケットの脱着の手間が軽減される。例えばガスケットが破損したときに、容易にガスケットを交換できる。また、ガスケットが主体金具に取り付けられた後に、スパークプラグに振動が加えられたとしても、ガスケットが雄ねじ部から脱落することを回避できる。このように、上記のスパークプラグによれば、ガスケットの脱落防止と脱着の容易性とを両立できる。

【0011】

（２）上記のスパークプラグが、前記爪部において、前記軸線に沿う方向の最大寸法をＸ（ｍｍ）とし、前記雄ねじ部のねじピッチをＹ（ｍｍ）としたときに、
Ｘ＜Ｙ
を満たしていても構わない。

【0012】

このような構成によれば、主体金具に対してガスケットを脱着する際に、ガスケットがねじ山にいっそう引っ掛かりにくいため、作業性がより良好となる。

【0013】

［実施形態の詳細］
本明細書によって開示される技術の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0014】

＜スパークプラグ１の全体構成＞
スパークプラグ１は内燃機関のシリンダヘッド１４０に取り付けられ、内燃機関の燃焼室内の混合気に着火するために用いられる。スパークプラグ１は、図１に示すように、絶縁体１０と、主体金具２０と、中心電極３０と、端子金具４０と、抵抗体５０と、シール部材６０、７０と、接地電極８０と、ガスケット１００とを備える。図１の一点破線は、スパークプラグ１の軸線ＡＸを示している。以下の説明では、軸線ＡＸと平行な方向（図１の上下方向）を「軸線ＡＸの方向」という。また、図１における下側をスパークプラグ１の先端側といい、図１における上側をスパークプラグ１の後端側という。

【0015】

絶縁体１０は、図１に示すように、軸線ＡＸに沿って延び、内部に軸線ＡＸの方向に貫通する軸孔１１を有する略円筒状の部材である。絶縁体１０は、例えば、アルミナ等のセラミックスを用いて形成されている。

【0016】

主体金具２０は、スパークプラグ１をシリンダヘッド１４０に取り付ける際に利用される部材である。この主体金具２０は、図１に示すように、全体として軸線ＡＸの方向に延びた円筒形状をなし、導電性の金属材料（例えば、低炭素鋼材）によって構成される。図１および図５に示すように、主体金具２０の先端側の外表面には、外周面にねじ山２１Ａとねじ谷２１Ｂとを有する雄ねじ部２１が形成されている。また、雄ねじ部２１の後端側には、外側に向けて環状に張り出した座部２３が形成されている。雄ねじ部２１の基端位置、すなわち座部２３に隣接する位置には、図５および図６に示すように、ねじ山２１Ａおよびねじ谷２１Ｂが形成されておらず、この部分は、ガスケット１００が配置されるねじ首２２となっている。

【0017】

主体金具２０は、図１に示すように、内部に軸線ＡＸの方向に貫通する通し孔２４を備えており、その通し孔２４に挿通される形で、絶縁体１０が主体金具２０の内部で保持される。絶縁体１０の後端は、主体金具２０の後端から外側（図１の上側）へ突出している。絶縁体１０の先端部は、主体金具２０の先端から外側（図１の下側）へ突出している。

【0018】

中心電極３０は、図１に示すように、軸線ＡＸの方向に沿って延びる棒状の中心電極本体３１と、その中心電極本体３１の先端に取り付けられる円柱状のチップ３２とを備えている。中心電極本体３１は、その先端部が絶縁体１０の外部に露出するように、絶縁体１０の軸孔１１の先端側に保持されている。中心電極本体３１は、ニッケル（Ｎｉ）又はニッケルを最も多く含むニッケル基合金（例えば、ＮＣＦ６００、ＮＣＦ６０１等）によって構成される。なお、中心電極本体３１は、ニッケル又はニッケル基合金製からなる外層部（母材）と、その外層部に埋設された芯部とを含む２層構造であってもよい。その場合、芯部は、外層部よりも熱伝導性に優れる銅（Ｃｕ）又は銅を最も多く含む銅基合金から形成されることが好ましい。

【0019】

端子金具４０は、図１に示すように、軸線ＡＸの方向に延びる棒状の部材であり、その後端部が絶縁体１０の外部に露出するように、絶縁体１０の軸孔１１の後端側に保持されている。端子金具４０は、軸孔１１内において、中心電極３０よりも後端側に配置されている。端子金具４０は、導電性の金属材料（例えば、低炭素鋼）で構成される。端子金具４０の表面には、防食等の目的でニッケル等のメッキが施されてもよい。端子金具４０は、軸線ＡＸの方向の所定位置に形成された鍔部４１と、鍔部４１よりも後端側に位置する端子接続部４２と、鍔部４１よりも先端側の脚部４３と、を備えている。脚部４３は、絶縁体１０の軸孔１１に挿入されている。端子接続部４２は、絶縁体１０よりも後端側に露出している。端子接続部４２には、図示しない高圧ケーブルが接続されたプラグキャップが装着され、放電を発生するための高電圧が印加される。

【0020】

抵抗体５０は、図１に示すように、絶縁体１０の軸孔１１内において、端子金具４０の先端と中心電極３０の後端との間に配置される。抵抗体５０は、例えば、１ｋΩ以上の抵抗値（例えば、５ｋΩ）を有し、火花発生時の電波ノイズを低減する機能等を備えている。抵抗体５０は、例えば、主成分であるガラス粒子と、ガラス以外のセラミック粒子と、導電性材料とを含む組成物によって構成される。

【0021】

軸孔１１における抵抗体５０の先端と中心電極３０の後端との間には、導電性のシール部材６０が配置されている。また、軸孔１１における抵抗体５０の後端と端子金具４０の先端との間には、導電性のシール部材７０が配置されている。シール部材６０、７０は、導電性を有する材料、例えば、Ｂ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系等のガラス粒子と金属粒子（Ｃｕ、Ｆｅなど）とを含む組成物で形成されている。

【0022】

接地電極８０は、全体的には途中で略Ｌ字状に折れ曲がった形状を有し、その後端が主体金具２０の先端に接合される。そして、その先端部が中心電極３０の先端にあるチップ３２と間隔を保ちつつ対向するように配される。接地電極８０と主体金具２０とは、例えば、互いに抵抗溶接、レーザ溶接等によって接合される。これにより、接地電極８０と主体金具２０とは、互いに電気的に接続される。接地電極８０は、例えば、ニッケル又はニッケル基合金からなる。

【0023】

中心電極３０の先端にあるチップ３２と、接地電極８０の先端部との間には、隙間があり、中心電極３０と接地電極８０との間に高電圧が印加されると、その隙間において、概ね軸線ＡＸに沿った形で、火花放電が発生する。

【0024】

＜ガスケット１００＞
ガスケット１００は、図１および図６に示すように、主体金具２０のねじ首２２の周りに配されている。このガスケット１００は、図２および図３に示すように、炭素鋼等からなる金属板素材を曲げ加工したリング状の部品であって、図７に示すように、スパークプラグ１をシリンダヘッド１４０に取り付ける際に、主体金具２０とシリンダヘッド１４０との隙間をシールする。ガスケット１００は、鉄や銅から形成されてもよい。

【0025】

ガスケット１００は、図３および図４に示すように、第１シール部１１０および第２シール部１２０と、これら２つのシール部１１０、１２０を繋ぐ連結湾曲部１３０とを備えている。

【0026】

第１シール部１１０は、図４に示すように、全体として、ガスケット１００の内側に向けて凸となるように金属板が湾曲された形状を有しており、第１板部１１１および第２板部１１２と、第１板部１１１と第２板部１１２とを繋ぐ第１湾曲部１１３とを備えている。第１板部１１１は、環状の板部であり、座部２３とのシール面を形成する平坦な外面を有している。第２板部１１２は、環状の板部であり、第１湾曲部１１３に近づくほど第１板部１１１から離れるように傾いている。第１湾曲部１１３は、第１板部１１１の内縁と第２板部１１２の内縁とを繋ぐ部分である。

【0027】

第２シール部１２０は、図４に示すように、全体として、ガスケット１００の内側に向けて凸となるように金属板が湾曲された形状を有しており、第３板部１２１および第４板部１２２と、第３板部１２１と第４板部１２２とを繋ぐ第２湾曲部１２３とを備えている。第３板部１２１と第４板部１２２とは、それぞれ環状の板部であって、第１シール部１１０側からこの順に配されており、第２湾曲部１２３に近づくほど第１板部１１１から離れるように傾いている。第４板部１２２は、シリンダヘッド１４０とのシール面を形成する平坦な外面を有している。第２湾曲部１２３は、第３板部１２１の内縁と第４板部１２２の内縁とを繋いでいる。

【0028】

連結湾曲部１３０は、ガスケット１００の外周側に凸となるように湾曲された形状を有しており、第１板部１１１の外縁と第３板部１２１の外縁とを繋いでいる。

【0029】

図２および図３に示すように、第１シール部１１０と第２シール部１２０とは、同心円状に配置されている。第２シール部１２０は、第１シール部１１０よりも大きな内径を有しており、第２湾曲部１２３が第１板部１１１の外縁部の近傍に配置されている。

【0030】

このようなガスケット１００は、環状の金属板に対し、その径方向について異なる位置に複数個所設定された曲げ位置において、それぞれ周方向に延びる湾曲部１１３、１２３、１３０を形成することにより得ることができる。

【0031】

第１シール部１１０は、図２に示すように、自身の内周縁において他の部分よりも内側に張り出す４つの爪部１１４を備えている。４つの爪部１１４は、等間隔に配置されている。各爪部１１４は、第１シール部１１０の一部が潰れるように変形されることによって、当該部分の内縁が他の部分よりも内側に張り出すようにされた部分である。

【0032】

ガスケット１００は、図２および図５に示すように、４つの爪部１１４の張り出し端１１４Ａに内接する仮想の内接円Ｒの直径Ａ（ｍｍ）がねじ山径Ｃ（ｍｍ）よりも小さく、ねじ谷径Ｂ（ｍｍ）よりも大きくなっている。内接円Ｒの直径Ａとねじ谷径Ｂとの関係は、下記式（１）を満たしている。

【0033】

０．６９≦（Ａ－Ｂ）／２≦０．７２ …（１）

【0034】

ここで、（Ａ－Ｂ）／２の値は、ガスケット１００と雄ねじ部２１とを同軸に配置した場合の、雄ねじ部２１のねじ谷２１Ｂと爪部１１４の張り出し端１１４Ａとのクリアランスの寸法を表している。

【0035】

また、図５に示すように、爪部１１４において、軸線ＡＸに沿う方向の最大寸法をＸ（ｍｍ）、雄ねじ部２１のねじピッチをＹ（ｍｍ）としたときに、最大寸法ＸとねじピッチＹとの関係は、下記式（２）を満たしている。

【0036】

Ｘ＜Ｙ …（２）

【0037】

ここで、爪部１１４において、軸線ＡＸに沿う方向の最大寸法Ｘは、第１板部１１１と第２板部１１２とが、軸線ＡＸに沿う方向において最も離れている部位における、第１板部１１１の外面と第２板部１１２の外面との距離で表される。本実施形態では、最大寸法Ｘは、第１板部１１１の外面と、第２板部１１２における内縁（第１湾曲部１１３との接続端）の外面との距離である。

【0038】

＜ガスケット１００の主体金具２０への取り付けおよび取り外し＞
ガスケット１００を主体金具２０に取り付ける際には、雄ねじ部２１の先端をガスケット１００の内側に進入させる。そして、ガスケット１００を雄ねじ部２１の周りに回転させながら、ねじ首２２に向かって移動させる。つまり、ガスケット１００と主体金具とを螺合させる。ガスケット１００の主体金具２０への取り付けが完了した状態では、図６に示すように、ガスケット１００は、ねじ首２２の周りに配置されており、第１板部１１１の外面が座部２３に隣接している。

【0039】

また、ガスケット１００を主体金具２０から取り外す際には、ガスケット１００を雄ねじ部２１の周りに回転させながら、雄ねじ部２１の先端へ向かって移動させ、ガスケット１００から雄ねじ部２１を抜き取る。

【0040】

ここで、上記したように、４つの爪部１１４の張り出し端１１４Ａに内接する仮想の内接円Ｒの直径Ａと、雄ねじ部２１のねじ谷径Ｂとの関係は、下記式（１）を満たしている。

【0041】

０．６９≦（Ａ－Ｂ）／２≦０．７２ …（１）

【0042】

このように、ガスケット１００の爪部１１４と雄ねじ部２１との間に、適度な隙間が設定されている。より具体的には、ガスケット１００を、爪部１１４が雄ねじ部２１に引っ掛かることなく、雄ねじ部２１の周りにスムーズに回転させることができるが、ガスケット１００が雄ねじ部２１から脱落しない程度の隙間が設定されている。これにより、ガスケット１００に予め爪部１１４を形成させておき、その後に、主体金具２０に対する取り付けを、ガスケット１００を雄ねじ部２１の周りに回転させることで容易に行うことができる。また、主体金具２０からのガスケット１００の取り外しも、ガスケット１００を雄ねじ部２１の周りに回転させることで容易に行うことができる。このように、ガスケット１００の脱着の手間が軽減される。例えばガスケット１００が破損したときに、容易にガスケット１００を交換できる。さらに、ガスケット１００が主体金具２０に取り付けられた後に、スパークプラグ１に振動が加えられたとしても、ガスケット１００が雄ねじ部２１から脱落することを回避できる。

【0043】

また、爪部１１４において、軸線ＡＸに沿う方向の最大寸法Ｘと、雄ねじ部２１のねじピッチＹとの関係は、下記式（２）を満たしている。

【0044】

Ｘ＜Ｙ …（２）

【0045】

このような構成によれば、主体金具２０に対してガスケット１００を脱着する際に、ガスケット１００がねじ山２１Ａにいっそう引っ掛かりにくいため、作業性がより良好となる。

【0046】

＜スパークプラグ１のシリンダヘッド１４０への取り付け＞
スパークプラグ１は、図７に示すように、図示しないねじ孔を備えるシリンダヘッド１４０に雄ねじ部２１がねじ付けられることで、シリンダヘッド１４０に固定される。シリンダヘッド１４０の外壁面において、ねじ孔の開口部の周辺部分は、ガスケット１００を受けるシール面１４１となっている。スパークプラグ１のシリンダヘッド１４０に固定された状態では、ガスケット１００が座部２３とシリンダヘッド１４０とで挟まれ、ガスケット１００に対して軸線ＡＸの方向（図７の上下方向）に圧縮力が加わる。すると、第２シール部１２０が第１シール部１１０に近づくように連結湾曲部１３０が変形され、連結湾曲部１３０の復元力により、第１板部１１１が座部２３に密着し、第４板部１２２がシリンダヘッド１４０のシール面１４１に密着する。これにより、ガスケット１００が主体金具２０とシリンダヘッド１４０との隙間をシールする。このように、ガスケット１００は、座部２３とシリンダヘッド１４０とで挟まれても、第２シール部１２０が変形するだけであって、第１シール部１１０は実質的に変形しない。そのため、スパークプラグ１がシリンダヘッド１４０に取り付けられた状態でも、上記式（１）、（２）で表される条件は満たされる。

【0047】

＜作用効果＞
以上のように本実施形態によれば、スパークプラグ１は、軸線ＡＸの方向に延びる中心電極３０と、中心電極３０を絶縁保持するとともに、外周面にねじ山２１Ａを有する雄ねじ部２１を備える主体金具２０と、一端が主体金具２０に接続され、他端が中心電極３０と対向する接地電極８０と、雄ねじ部２１の基端位置に配置された円環状のガスケット１００と、を備える。ガスケット１００が、自身の内周縁において他の部分よりも内側に張り出す４つの爪部１１４を備えており、爪部１１４は、ガスケット１００の内側に向けて凸となるように金属板を湾曲させた形状を有し、爪部１１４の張り出し端１１４Ａに内接する仮想の内接円Ｒの直径をＡ（ｍｍ）、雄ねじ部２１のねじ谷径をＢ（ｍｍ）としたときに、下記式（１）を満たす。

【0048】

０．６９≦（Ａ－Ｂ）／２≦０．７２ …（１）

【0049】

上記の構成によれば、ガスケット１００と主体金具２０の雄ねじ部２１との間に、適度な隙間が設定される。これにより、予め爪部１１４が形成されたガスケット１００の、主体金具２０に対する脱着を、ガスケット１００を雄ねじ部２１の周りに回転させることで行うことができる。このため、ガスケット１００の脱着の手間が軽減される。例えばガスケット１００が破損したときに、容易にガスケット１００を交換できる。また、ガスケット１００が主体金具２０に取り付けられた後に、スパークプラグ１に振動が加えられたとしても、ガスケット１００が雄ねじ部２１から脱落することを回避できる。このように、上記のスパークプラグ１によれば、ガスケット１００の脱落防止と脱着の容易性とを両立できる。

【0050】

また、スパークプラグ１は、爪部１１４において、軸線ＡＸに沿う方向の最大寸法をＸ（ｍｍ）とし、雄ねじ部２１のねじピッチをＹ（ｍｍ）としたときに、下記式（２）を満たす。

【0051】

Ｘ＜Ｙ …（２）

【0052】

このような構成によれば、主体金具２０に対してガスケット１００を脱着する際に、ガスケット１００がねじ山２１Ａにいっそう引っ掛かりにくいため、作業性がより良好となる。

【0053】

＜試験例＞
上記の形状を有し、４つの爪部の張り出し端に内接する仮想の内接円Ｒの直径Ａを異ならせた複数のガスケットと１つの主体金具とを準備し、主体金具に備えられる雄ねじ部への脱着の可否、および雄ねじ部からの脱落の有無を調べた。

【0054】

各試験例において、内接円Ｒの直径Ａ、雄ねじ部のねじ谷径Ｂ、（Ａ－Ｂ）／２の値、および、脱落の有無、脱着の可否を調べた結果を、表１に示した。なお、ねじ谷径Ｂは、試験に用いた主体金具の雄ねじ部を、投影機を用いてスクリーン等に投影し、投影された主体金具の影から求めた。脱落の有無については、ガスケットが取り付けられたスパークプラグを作業者が振った際に、ガスケットが主体金具から脱落した場合は「有」、脱落しなかった場合は「無」とした。脱着の可否については、作業者が手の力によってガスケットを主体金具に取り付け、取り外しできた場合を「可」とし、できなかった場合を「否」とした。

【0055】

【表1】

【0056】

（Ａ－Ｂ）／２の値が０．６５の試験番号１では、雄ねじ部と爪部とのクリアランスが小さすぎ、雄ねじ部からガスケットを作業者の手の力で取り外すことができなかった。（Ａ－Ｂ）／２の値が０．７５以上の試験番号６、７、８では、ガスケットが取り付けられたスパークプラグを作業者が振った際に、ガスケットが脱落した。（Ａ－Ｂ）／２の値が０．６９以上０．７２以下の試験番号２、３、４、５では、作業者が手の力によってガスケットを主体金具に取り付け、取り外しすることができた。また、ガスケットが取り付けられたスパークプラグを作業者が振っても、ガスケットが脱落しなかった。

【0057】

＜他の実施形態＞
（１）上記実施形態では、ガスケットが４つの爪部が備えていたが、ガスケットに備えられる爪部の数は、３つであってもよく、５つ以上であっても構わない。
（２）上記実施形態では、第２シール部１２０がガスケット１００の内側に向けて凸となるように金属板が湾曲された形状を有していたが、第２シール部の形状は上記実施形態の限りではなく、シリンダヘッド１４０のシール面１４１に密着する構成を有していれば任意である。
（３）上記実施形態では、スパークプラグ１は略Ｌ字状の接地電極８０を備えていたが、接地電極の形状はこの限りでなく、一部が主体金具に電気的に接続されるとともに中心電極３０と対向して、中心電極３０との間に火花放電を発生させる構成を有していれば任意である。また、接地電極を省略することも可能である。例えば、中心電極８０の先端が絶縁体に内包されたバリア放電式のスパークプラグや、中心電極の先端でコロナ放電させるスパークプラグでは接地電極は省略できる。

【符号の説明】

【0058】

１：スパークプラグ
１０：絶縁体
１１：軸孔
２０：主体金具
２１：雄ねじ部
２１Ａ：ねじ山
２１Ｂ：ねじ谷
２２：ねじ首
２３：座部
２４：通し孔
３０：中心電極
３１：中心電極本体
３２：チップ
４０：端子金具
４１：鍔部
４２：端子接続部
４３：脚部
５０：抵抗体
６０、７０：シール部材
８０：接地電極
１００：ガスケット
１１０：第１シール部
１１１：第１板部
１１２：第２板部
１１３：第１湾曲部
１１４：爪部
１１４Ａ：張り出し端
１２０：第２シール部
１２１：第３板部
１２２：第４板部
１２３：第２湾曲部
１３０：連結湾曲部
１４０：シリンダヘッド
１４１：シール面
Ａ：内接円Ｒの直径
ＡＸ：軸線
Ｂ：ねじ谷径
Ｃ：ねじ山径
Ｒ：内接円
Ｘ：最大寸法
Ｙ：ねじピッチ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】