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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-03-23
(45)【発行日】2023-03-31
(54)【発明の名称】浮上油槽
(51)【国際特許分類】
C02F 1/40 20230101AFI20230324BHJP
C02F 1/24 20230101ALI20230324BHJP
B01F 23/23 20220101ALI20230324BHJP
【ＦＩ】
C02F1/40 B
C02F1/24 D
B01F23/23
【請求項の数】
12
(21)【出願番号】P 2019135353
(22)【出願日】2019-07-23
(65)【公開番号】P2021016842
(43)【公開日】2021-02-15
【審査請求日】2022-03-15
(73)【特許権者】
【識別番号】305060154
【氏名又は名称】アルテミラ製缶株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100175802
【弁理士】
【氏名又は名称】寺本 光生
(74)【代理人】
【識別番号】100142424
【弁理士】
【氏名又は名称】細川 文広
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(72)【発明者】
【氏名】鷹取 敏治
(72)【発明者】
【氏名】澁藤 暢一
【審査官】富永 正史
(56)【参考文献】
【文献】特開昭５９－１８３８８４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－０１４７３１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－０３８１９５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０８９６１０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭４９－１３２８６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－０３２３４８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－１４２２１９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０２Ｆ １／４０
Ｃ０２Ｆ １／２４
Ｂ０１Ｆ ２３／２３
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
油分を含む液体が貯留される槽と、前記液体に浸漬され、前記液体中に気泡を放出するバブル発生ノズルと、
前記液体の液面に浮かべられて浮上油を回収する浮上油回収装置と、
前記槽内に配置されて前記液体の流れをガイドするガイド手段と、を備え、
前記ガイド手段は、水平方向のうち前記槽内の前記液体が流れる向きである第１方向において、前記バブル発生ノズルの下流側かつ前記浮上油回収装置の上流側に配置される第１仕切り板を有し、
前記第１仕切り板は、前記第１仕切り板の上端部が前記液面よりも下側に位置し、
前記槽は、水平方向のうち前記第１方向と直交する第２方向において、互いに間隔をあけて配置される一対の横壁を有し、
前記第１仕切り板は、
板状の第１本体部と、
前記第１本体部の前記第２方向の端部から前記第２方向に伸縮可能に突設され、前記横壁に接触する第１伸縮部と、を有する、
浮上油槽。
【請求項2】
前記第１仕切り板は、前記槽内において前記第１方向および上下方向の少なくともいずれかに、取り付け位置が調整可能である、請求項１に記載の浮上油槽。
【請求項3】
前記第１仕切り板は、前記第１本体部の前記第２方向の端部と前記横壁との隙間を封止する第１封止部を有する、請求項１または２に記載の浮上油槽。
【請求項4】
油分を含む液体が貯留される槽と、
前記液体に浸漬され、前記液体中に気泡を放出するバブル発生ノズルと、
前記液体の液面に浮かべられて浮上油を回収する浮上油回収装置と、
前記槽内に配置されて前記液体の流れをガイドするガイド手段と、を備え、
前記槽は、
底壁と、
水平方向のうち前記槽内の前記液体が流れる向きである第１方向において、前記底壁の上流側の端部に接続する上流側縦壁と、を有し、
前記バブル発生ノズルは、複数設けられ、
前記ガイド手段は、前記第１方向において、複数の前記バブル発生ノズルのうち少なくとも１つよりも上流側かつ前記上流側縦壁の下流側に配置される第２仕切り板を有し、
前記槽は、水平方向のうち前記第１方向と直交する第２方向において、互いに間隔をあけて配置される一対の横壁を有し、
前記第２仕切り板は、
板状の第２本体部と、
前記第２本体部の前記第２方向の端部から前記第２方向に伸縮可能に突設され、前記横壁に接触する第２伸縮部と、を有する、
浮上油槽。
【請求項5】
前記第２仕切り板は、前記槽内において前記第１方向および上下方向の少なくともいずれかに、取り付け位置が調整可能である、請求項４に記載の浮上油槽。
【請求項6】
前記第２仕切り板は、前記第２本体部の前記第２方向の端部と前記横壁との隙間を封止する第２封止部を有する、請求項４または５に記載の浮上油槽。
【請求項7】
前記バブル発生ノズルは、水平方向のうち前記槽内の前記液体が流れる向きである第１方向、および、水平方向のうち前記第１方向と直交する第２方向に、互いに間隔をあけて複数設けられる、請求項１から６のいずれか１項に記載の浮上油槽。
【請求項8】
前記バブル発生ノズルは、前記液体中で上側へ向けて気泡を放出する、請求項１から７のいずれか１項に記載の浮上油槽。
【請求項9】
前記バブル発生ノズルは、前記液体中にマイクロバブルを放出する、請求項１から８のいずれか１項に記載の浮上油槽。
【請求項10】
前記バブル発生ノズルは、中心軸を有し、前記中心軸の軸方向に延びる筒体と、
前記筒体の内部に配置される内装体と、
前記筒体の内部に形成される流路と、を備え、
前記流路は、
前記筒体の軸方向一方側の端部に位置する流入側流路部と、
前記筒体の軸方向他方側の端部に位置する流出側流路部と、
軸方向において前記流入側流路部と前記流出側流路部との間に位置し、前記流入側流路部および前記流出側流路部と連通するマイクロバブル発生流路部と、を有し、
前記マイクロバブル発生流路部は、前記筒体の内周面と、前記内装体の外周面とにより形成され、
前記マイクロバブル発生流路部は、
軸方向他方側へ向かうに従い拡径する拡径流路部と、
前記拡径流路部の軸方向他方側に配置されて前記拡径流路部と連通し、軸方向他方側へ向かうに従い縮径する縮径流路部と、を有する、
請求項９に記載の浮上油槽。
【請求項11】
前記浮上油回収装置は、前記液面に浮かぶフロート部と、
前記フロート部に支持される吸引管部と、
前記吸引管部に接続されて前記液面に配置されるノズル部と、
前記吸引管部と繋がり、前記吸引管部を通して前記ノズル部から前記液面の浮上油を吸引する吸引源と、を備え、
前記ノズル部は、前記吸引管部から水平方向に離れるにしたがい下側へ向けて傾斜して延び、前記液面に挿入される底壁部を有する、
請求項１から１０のいずれか１項に記載の浮上油槽。
【請求項12】
前記槽の底部から前記液体を汲み出し、加圧して前記バブル発生ノズルへ送るポンプ部を備える、請求項１から１１のいずれか１項に記載の浮上油槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、浮上油槽に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、浮上油槽として例えば特許文献１の構成が知られている。特許文献１には、油分を含む液体が貯留される槽と、液体の液面に浮かべられて浮上油を回収する浮上油回収装置（浮上油吸引装置）と、が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１５－５４３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来の浮上油槽は、浮上油を効率よく回収する点において改善の余地があった。
【0005】
上記事情に鑑み、本発明は、浮上油を効率よく回収できる浮上油槽を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の浮上油槽の一つの態様は、油分を含む液体が貯留される槽と、前記液体に浸漬され、前記液体中に気泡を放出するバブル発生ノズルと、前記液体の液面に浮かべられて浮上油を回収する浮上油回収装置と、前記槽内に配置されて前記液体の流れをガイドするガイド手段と、を備え、前記ガイド手段は、水平方向のうち前記槽内の前記液体が流れる向きである第１方向において、前記バブル発生ノズルの下流側かつ前記浮上油回収装置の上流側に配置される第１仕切り板を有し、前記第１仕切り板は、前記第１仕切り板の上端部が前記液面よりも下側に位置し、前記槽は、水平方向のうち前記第１方向と直交する第２方向において、互いに間隔をあけて配置される一対の横壁を有し、前記第１仕切り板は、板状の第１本体部と、前記第１本体部の前記第２方向の端部から前記第２方向に伸縮可能に突設され、前記横壁に接触する第１伸縮部と、を有する。
また、本発明の浮上油槽の一つの態様は、油分を含む液体が貯留される槽と、前記液体に浸漬され、前記液体中に気泡を放出するバブル発生ノズルと、前記液体の液面に浮かべられて浮上油を回収する浮上油回収装置と、前記槽内に配置されて前記液体の流れをガイドするガイド手段と、を備え、前記槽は、底壁と、水平方向のうち前記槽内の前記液体が流れる向きである第１方向において、前記底壁の上流側の端部に接続する上流側縦壁と、を有し、前記バブル発生ノズルは、複数設けられ、前記ガイド手段は、前記第１方向において、複数の前記バブル発生ノズルのうち少なくとも１つよりも上流側かつ前記上流側縦壁の下流側に配置される第２仕切り板を有し、前記槽は、水平方向のうち前記第１方向と直交する第２方向において、互いに間隔をあけて配置される一対の横壁を有し、前記第２仕切り板は、板状の第２本体部と、前記第２本体部の前記第２方向の端部から前記第２方向に伸縮可能に突設され、前記横壁に接触する第２伸縮部と、を有する。
また、本発明の浮上油槽の一つの態様は、油分を含む液体が貯留される槽と、前記液体に浸漬され、前記液体中に気泡を放出するバブル発生ノズルと、前記液体の液面に浮かべられて浮上油を回収する浮上油回収装置と、前記槽内に配置されて前記液体の流れをガイドするガイド手段と、を備え、前記槽は、底壁と、水平方向のうち前記槽内の前記液体が流れる向きである第１方向において、前記底壁の上流側の端部に接続する上流側縦壁と、を有し、前記バブル発生ノズルは、複数設けられ、前記ガイド手段は、前記第１方向において、複数の前記バブル発生ノズルのうち少なくとも１つよりも上流側かつ前記上流側縦壁の下流側に配置される第２仕切り板を有し、前記槽は、水平方向のうち前記第１方向と直交する第２方向において、互いに間隔をあけて配置される一対の横壁を有し、前記第２仕切り板は、板状の第２本体部と、前記第２本体部の前記第２方向の端部から前記第２方向に伸縮可能に突設され、前記横壁に接触する第２伸縮部と、を有する。
【0007】
本発明によれば、バブル発生ノズルから液体中に放出される気泡が上昇することによって、液体に上昇流が生じ、液体中の油分が気泡とともに液面へ浮上する。これにより、液体中の油分と水等との分離が促され、浮上油回収装置で浮上油を効率よく回収できる。また、槽の長さが短い場合でも、効率よく浮上油を液面に浮上させて、回収することができる。このため、浮上油槽をコンパクトに構成でき、省スペース化が可能であり、例えば施設の設置スペースに制限がある場合でも浮上油槽を容易に設置できる。
【0008】
上記浮上油槽は、前記槽内に配置されて前記液体の流れをガイドするガイド手段を備える。
【0009】
この場合、ガイド手段によって、液体の流れをガイドすることができる。具体的には例えば、ガイド手段によって、気泡とともに上昇する液体の流れをガイドして、浮上油回収装置付近に浮上油を効率よく集めることができる。また、前工程の設備から槽に流入する液体の流れと、槽内で気泡とともに上昇する液体の流れとが干渉することを、ガイド手段によって抑制できる。
【0010】
上記浮上油槽において、前記ガイド手段は、水平方向のうち前記槽内の前記液体が流れる向きである第１方向において、前記バブル発生ノズルの下流側かつ前記浮上油回収装置の上流側に配置される第１仕切り板を有し、前記第１仕切り板は、前記第１仕切り板の上端部が前記液面よりも下側に位置する。
【0011】
この場合、第１仕切り板が、第１方向においてバブル発生ノズルの下流側かつ浮上油回収装置の上流側に配置され、バブル発生ノズルと浮上油回収装置との間を仕切る。このため、第１仕切り板の上流側では、気泡とともに上昇する液体の流れが第１仕切り板にガイドされて、浮上油が液面に早く浮上しやすくなる。つまり、液体中の油分が第１方向に流れることが抑制されつつ、浮上油が液面に早く到達させられる。液面に浮上した浮上油は、第１仕切り板の上端部と液面との間、つまり液面近傍を第１方向の下流側へと流れていき、効率よく浮上油回収装置付近に集められる。これにより、浮上油を回収する効率がより高められる。また、槽の第１方向の長さが短い場合でも、効率よく浮上油を液面に浮上させて回収することができ、浮上油槽をよりコンパクトに構成できる。
【0014】
上記浮上油槽において、前記槽は、水平方向のうち前記第１方向と直交する第２方向において、互いに間隔をあけて配置される一対の横壁を有し、前記第１仕切り板は、板状の第１本体部と、前記第１本体部の前記第２方向の端部から前記第２方向に伸縮可能に突設され、前記横壁に接触する第１伸縮部と、を有する。
【0015】
この場合、第１本体部から第２方向に突出する第１伸縮部の突出量を増減させることで、第１伸縮部を横壁に押圧したり、横壁から離したりすることができる。すなわち、第１伸縮部を伸縮させることにより、第１仕切り板を槽の横壁に着脱可能に固定できる。この構成によれば、槽内において第１仕切り板の取り付け位置を微調整でき、浮上油の回収効率をより高めることができる。槽の横壁にアンカーボルト等を埋め込む必要がないことから、槽の構造を簡素化でき、かつ第１仕切り板の取り付け位置を自由に調整できる。
上記浮上油槽において、前記第１仕切り板は、前記槽内において前記第１方向および上下方向の少なくともいずれかに、取り付け位置が調整可能であることが好ましい。
この場合、例えば液体の汚れ具合（油分の含有量）などに応じて、第１仕切り板の槽内での取り付け位置を調整して、浮上油の回収効率を高めることができる。
上記浮上油槽において、前記第１仕切り板は、前記槽内において前記第１方向および上下方向の少なくともいずれかに、取り付け位置が調整可能であることが好ましい。
この場合、例えば液体の汚れ具合（油分の含有量）などに応じて、第１仕切り板の槽内での取り付け位置を調整して、浮上油の回収効率を高めることができる。
【0016】
上記浮上油槽において、前記第１仕切り板は、前記第１本体部の前記第２方向の端部と前記横壁との隙間を封止する第１封止部を有することが好ましい。
【0017】
この場合、第１本体部の第２方向の端部と横壁との隙間を通して、油分を含む液体が第１方向へ流れることが、第１封止部によって抑制される。このため、浮上油が第１仕切り板の上流側において安定して液面に浮上させられ、浮上油の回収効率が高められる。
【0018】
上記浮上油槽において、前記槽は、底壁と、水平方向のうち前記槽内の前記液体が流れる向きである第１方向において、前記底壁の上流側の端部に接続する上流側縦壁と、を有し、前記バブル発生ノズルは、複数設けられ、前記ガイド手段は、前記第１方向において、複数の前記バブル発生ノズルのうち少なくとも１つよりも上流側かつ前記上流側縦壁の下流側に配置される第２仕切り板を有する。
【0019】
この場合、第２仕切り板が、第１方向において複数のバブル発生ノズルのうち少なくとも１つよりも上流側かつ上流側縦壁の下流側に配置され、少なくとも１つのバブル発生ノズルと上流側縦壁との間を仕切る。このため、第２仕切り板の下流側では、気泡とともに上昇する液体の流れが第２仕切り板にガイドされて、浮上油が液面に早く浮上しやすくなる。また第２仕切り板の上流側では、浮上油槽の前工程の設備から送られる油分を含む液体が、第２仕切り板と上流側縦壁との間を通して槽内に流入させられる。すなわち、第２仕切り板は、第２仕切り板の下流側においては液体の上昇をガイドし、第２仕切り板の上流側においては液体の流入（下降）をガイドする。第２仕切り板によって、前工程の設備から槽に流入する液体の流れと、槽内で気泡とともに上昇する液体の流れとが干渉することを抑制できる。これにより、浮上油の回収効率を高めることができる。
【0022】
上記浮上油槽において、前記槽は、水平方向のうち前記第１方向と直交する第２方向において、互いに間隔をあけて配置される一対の横壁を有し、前記第２仕切り板は、板状の第２本体部と、前記第２本体部の前記第２方向の端部から前記第２方向に伸縮可能に突設され、前記横壁に接触する第２伸縮部と、を有する。
【0023】
この場合、第２本体部から第２方向に突出する第２伸縮部の突出量を増減させることで、第２伸縮部を横壁に押圧したり、横壁から離したりすることができる。すなわち、第２伸縮部を伸縮させることにより、第２仕切り板を槽の横壁に着脱可能に固定できる。この構成によれば、槽内において第２仕切り板の取り付け位置を微調整でき、浮上油の回収効率をより高めることができる。槽の横壁にアンカーボルト等を埋め込む必要がないことから、槽の構造を簡素化でき、かつ第２仕切り板の取り付け位置を自由に調整できる。
上記浮上油槽において、前記第２仕切り板は、前記槽内において前記第１方向および上下方向の少なくともいずれかに、取り付け位置が調整可能であることが好ましい。
この場合、例えば液体の汚れ具合（油分の含有量）や前工程の設備からの槽への流入量などに応じて、第２仕切り板の槽内での取り付け位置を調整して、浮上油の回収効率を高めることができる。
上記浮上油槽において、前記第２仕切り板は、前記槽内において前記第１方向および上下方向の少なくともいずれかに、取り付け位置が調整可能であることが好ましい。
この場合、例えば液体の汚れ具合（油分の含有量）や前工程の設備からの槽への流入量などに応じて、第２仕切り板の槽内での取り付け位置を調整して、浮上油の回収効率を高めることができる。
【0024】
上記浮上油槽において、前記第２仕切り板は、前記第２本体部の前記第２方向の端部と前記横壁との隙間を封止する第２封止部を有することが好ましい。
【0025】
この場合、第２本体部の第２方向の端部と横壁との隙間を通して、油分を含む液体が第１方向へ流れることが、第２封止部によって抑制される。このため、第２仕切り板の上流側を流れる液体と、下流側を流れる液体との干渉がより抑えられ、浮上油の回収効率が高められる。
【0026】
上記浮上油槽において、前記バブル発生ノズルは、水平方向のうち前記槽内の前記液体が流れる向きである第１方向、および、水平方向のうち前記第１方向と直交する第２方向に、互いに間隔をあけて複数設けられることが好ましい。
【0027】
この場合、第１方向および第２方向に間隔をあけて設けられる複数のバブル発生ノズルによって、液体中の油分を液面に効率よく浮上させることができる。
【0028】
上記浮上油槽において、前記バブル発生ノズルは、前記液体中で上側へ向けて気泡を放出することが好ましい。
【0029】
この場合、気泡が液面にスムーズに上昇しやすくなり、液体中の油分を液面により効率よく浮上させることができる。
【0030】
上記浮上油槽において、前記バブル発生ノズルは、前記液体中にマイクロバブルを放出することが好ましい。
【0031】
この場合、バブル発生ノズルが、気泡としてマイクロバブルを液体中に放出するので、マイクロバブルの作用（機能）により、液体中の油分が効率よく水等から分離させられて液面へ浮上する。
【0032】
上記浮上油槽において、前記バブル発生ノズルは、中心軸を有し、前記中心軸の軸方向に延びる筒体と、前記筒体の内部に配置される内装体と、前記筒体の内部に形成される流路と、を備え、前記流路は、前記筒体の軸方向一方側の端部に位置する流入側流路部と、前記筒体の軸方向他方側の端部に位置する流出側流路部と、軸方向において前記流入側流路部と前記流出側流路部との間に位置し、前記流入側流路部および前記流出側流路部と連通するマイクロバブル発生流路部と、を有し、前記マイクロバブル発生流路部は、前記筒体の内周面と、前記内装体の外周面とにより形成され、前記マイクロバブル発生流路部は、軸方向他方側へ向かうに従い拡径する拡径流路部と、前記拡径流路部の軸方向他方側に配置されて前記拡径流路部と連通し、軸方向他方側へ向かうに従い縮径する縮径流路部と、を有することが好ましい。
【0033】
この場合、バブル発生ノズルのマイクロバブル発生流路部が、拡径流路部と縮径流路部とを有する。このため、バブル発生ノズル内の液体が、マイクロバブル発生流路部を拡径流路部から縮径流路部へと流れることにより、流路内の液体の圧力が変化したり液体に遠心力が作用するなどして、液体中にマイクロバブルが発生する。
【0034】
上記構成のバブル発生ノズルによれば、従来の構造のように流路を螺旋状に形成することなく、構造を簡素化しつつマイクロバブルを発生させることができる。このため、バブル発生ノズルの製造が容易である。また上記構成のバブル発生ノズルでは、従来の構造に比べて、特に軸方向の全長を小さく抑えることが容易である。したがって、バブル発生ノズルの外形をコンパクトに抑えることができる。
【0035】
上記浮上油槽において、前記浮上油回収装置は、前記液面に浮かぶフロート部と、前記フロート部に支持される吸引管部と、前記吸引管部に接続されて前記液面に配置されるノズル部と、前記吸引管部と繋がり、前記吸引管部を通して前記ノズル部から前記液面の浮上油を吸引する吸引源と、を備え、前記ノズル部は、前記吸引管部から水平方向に離れるにしたがい下側へ向けて傾斜して延び、前記液面に挿入される底壁部を有することが好ましい。
【0036】
この場合、ノズル部の底壁部が、吸引管部から水平方向に離れるにしたがい下側へ向けて傾斜して延び、液面に対して斜めに挿入される。このため、底壁部に乗り上げた浮上油および水等の液体を、底壁部の傾斜に沿って斜め上側へ向けて吸引するときに、底壁部上の水等の液体については、底壁部の傾斜によって液面に戻されやすくなる。また、底壁部上の浮上油については、底壁部の傾斜に沿って斜め上側へ引き上げやすくなる。これにより、水等の液体の回収量（割合）を減らして、浮上油の回収効率を高めることができる。
【0037】
上記浮上油槽は、前記槽の底部から前記液体を汲み出し、加圧して前記バブル発生ノズルへ送るポンプ部を備えることが好ましい。
【0038】
この場合、浮上油が浮かぶ液面から離れた槽の底部から、ポンプ部によって液体を汲み出し、加圧してバブル発生ノズルに送って、槽内へ液体を気泡とともに流出させるため、油分の含有量が少ない液体を浮上油の分離に有効に利用できる。これにより、浮上油槽のランニングコストを削減できる。また、ポンプ部によって加圧された液体がバブル発生ノズルへ送られるので、バブル発生ノズル内の油分やゴミ等が液体とともにノズル外部へ噴出させられ、ノズル内部の詰まりが抑制される。このため、バブル発生ノズルの機能が良好に維持され、バブル発生ノズルのメンテナンスや部材交換の頻度を少なく抑えることができる。
【発明の効果】
【0039】
本発明の一つの態様の浮上油槽によれば、浮上油を効率よく回収できる。
【図面の簡単な説明】
【0040】
【図1】第１実施形態の浮上油槽を示す縦断面図である。
【図2】第１実施形態の浮上油槽を示す上面図である。
【図5】バブル発生ノズルを示す正面図である。
【図7】バブル発生ノズルを示す背面図である。
【図8】浮上油回収装置を示す上面図である。
【図9】浮上油回収装置を示す側面図であり、一部模式図を含む。
【図10】浮上油回収装置のノズル部を示す側面図である。
【図15】第２実施形態の浮上油槽が備える浮上油回収装置のノズル部を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0041】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態の浮上油槽１について、図１～図１４を参照して説明する。
本実施形態の浮上油槽１は、例えば製缶工場の加工処理水等の排液（廃液）を処理する排液処理システムの一部を構成する。浮上油槽１では、排液の液体Ｄに含まれる油分やゴミ等（以下、単に「油分」と呼ぶ）が水等から分離され、液体Ｄの液面ＬＳに浮上して、泡状、液状および半固形状等の浮上油Ｆとなる。浮上油Ｆは、液面ＬＳに浮かぶ浮上油回収装置１０により回収される。
特に図示しないが、排液処理システムは、浮上油槽１以外に、少なくともｐＨ槽と、バンド槽と、を有する。ｐＨ槽は、浮上油槽１の前工程に設けられる設備である。ｐＨ槽は、希硫酸等により液体ＤのｐＨを調整する機能を有する。バンド槽は、浮上油槽１の後工程に設けられる設備である。バンド槽は、硫酸バンド（硫酸アルミニウム）等の凝集剤を添加することにより、液体Ｄに含まれる懸濁物質や浮遊物等を凝集させ沈殿させる機能を有する。バンド槽は、無機凝集剤添加槽と言い換えてもよい。
なお、浮上油槽１に供給される液体Ｄは、製缶工場の排液に限定されない。
本発明の第１実施形態の浮上油槽１について、図１～図１４を参照して説明する。
本実施形態の浮上油槽１は、例えば製缶工場の加工処理水等の排液（廃液）を処理する排液処理システムの一部を構成する。浮上油槽１では、排液の液体Ｄに含まれる油分やゴミ等（以下、単に「油分」と呼ぶ）が水等から分離され、液体Ｄの液面ＬＳに浮上して、泡状、液状および半固形状等の浮上油Ｆとなる。浮上油Ｆは、液面ＬＳに浮かぶ浮上油回収装置１０により回収される。
特に図示しないが、排液処理システムは、浮上油槽１以外に、少なくともｐＨ槽と、バンド槽と、を有する。ｐＨ槽は、浮上油槽１の前工程に設けられる設備である。ｐＨ槽は、希硫酸等により液体ＤのｐＨを調整する機能を有する。バンド槽は、浮上油槽１の後工程に設けられる設備である。バンド槽は、硫酸バンド（硫酸アルミニウム）等の凝集剤を添加することにより、液体Ｄに含まれる懸濁物質や浮遊物等を凝集させ沈殿させる機能を有する。バンド槽は、無機凝集剤添加槽と言い換えてもよい。
なお、浮上油槽１に供給される液体Ｄは、製缶工場の排液に限定されない。
【0042】
【0043】
槽２は、直方体容器状である。槽２は、上方が開口されている。図２に示す上面視で、槽２は、長方形状である。槽２には、油分を含む液体Ｄが貯留される。液体Ｄは、浮上油槽１の前工程の設備（ｐＨ槽）から、槽２の長手方向の一端部（図１および図２の槽２の右端部）に流入させられる。槽２内の液体Ｄは、槽２の長手方向における一端部から他端部（図１および図２の槽２の左端部）へと流れ、他端部から後工程用送液配管７により吸入されて、後工程の設備（バンド槽）へと送られる。
【0044】
本実施形態では、鉛直方向つまり重力方向を、上下方向と呼ぶ。上下方向は、槽２の深さ方向である。
水平方向のうち、槽２内の液体Ｄが流れる向きを、第１方向ＦＤと呼ぶ。本実施形態では第１方向ＦＤが、槽２の長手方向のうち一端部（右端部）から他端部（左端部）へ向かう方向である。なお、第１方向ＦＤを下流側（または第１方向ＦＤの下流側）と呼び、第１方向ＦＤとは反対方向を上流側（または第１方向ＦＤの上流側）と呼ぶ場合がある。
水平方向のうち、第１方向ＦＤと直交する向きを、第２方向ＳＤと呼ぶ。本実施形態では第２方向ＳＤが、槽２の短手方向つまり幅方向である。
水平方向のうち、槽２内の液体Ｄが流れる向きを、第１方向ＦＤと呼ぶ。本実施形態では第１方向ＦＤが、槽２の長手方向のうち一端部（右端部）から他端部（左端部）へ向かう方向である。なお、第１方向ＦＤを下流側（または第１方向ＦＤの下流側）と呼び、第１方向ＦＤとは反対方向を上流側（または第１方向ＦＤの上流側）と呼ぶ場合がある。
水平方向のうち、第１方向ＦＤと直交する向きを、第２方向ＳＤと呼ぶ。本実施形態では第２方向ＳＤが、槽２の短手方向つまり幅方向である。
【0045】
槽２は、底壁２ａと、上流側縦壁２ｂと、下流側縦壁２ｃと、一対の横壁２ｄと、を有する。上流側縦壁２ｂ、下流側縦壁２ｃおよび一対の横壁２ｄは、槽２の周壁（側壁）を構成する。
【0046】
底壁２ａは、槽２の最下部に配置される。底壁２ａは、水平方向に拡がる。
上流側縦壁２ｂは、第１方向ＦＤにおいて、底壁２ａの上流側の端部に接続する。上流側縦壁２ｂは、底壁２ａの上流側の端部から上方に延びる。上流側縦壁２ｂは、第１方向ＦＤと直交する方向に拡がる。
上流側縦壁２ｂは、第１方向ＦＤにおいて、底壁２ａの上流側の端部に接続する。上流側縦壁２ｂは、底壁２ａの上流側の端部から上方に延びる。上流側縦壁２ｂは、第１方向ＦＤと直交する方向に拡がる。
【0047】
下流側縦壁２ｃは、第１方向ＦＤにおいて、底壁２ａの下流側の端部に接続する。下流側縦壁２ｃは、底壁２ａの下流側の端部から上方に延びる。下流側縦壁２ｃは、第１方向ＦＤと直交する方向に拡がる。
一対の横壁２ｄは、第２方向ＳＤにおいて、互いに間隔をあけて配置される。一対の横壁２ｄは、第２方向ＳＤに互いに間隔をあけて対向する。一対の横壁２ｄは、第２方向ＳＤにおいて底壁２ａの両端部に接続する。横壁２ｄは、底壁２ａの第２方向ＳＤの端部から上方に延びる。横壁２ｄは、第２方向ＳＤと直交する方向に拡がる。
一対の横壁２ｄは、第２方向ＳＤにおいて、互いに間隔をあけて配置される。一対の横壁２ｄは、第２方向ＳＤに互いに間隔をあけて対向する。一対の横壁２ｄは、第２方向ＳＤにおいて底壁２ａの両端部に接続する。横壁２ｄは、底壁２ａの第２方向ＳＤの端部から上方に延びる。横壁２ｄは、第２方向ＳＤと直交する方向に拡がる。
【0048】
気泡用送液配管３は、内部にポンプ部５から圧送される液体Ｄが流通する。本実施形態ではこの液体Ｄとして、槽２内の液体Ｄを汲み出して利用している。なお気泡用送液配管３とポンプ部５との間の系統には、図示しないフィルターが設けられる。フィルターは、ポンプ部５から気泡用送液配管３に送られる液体Ｄ中の、所定以上の大きさのゴミ等を捕捉する。
気泡用送液配管３は、第１配管部３ａと、第１分岐管部３ｂと、第２配管部３ｃと、弁部３ｆと、第２分岐管部３ｄと、第３配管部３ｅと、を有する。
気泡用送液配管３は、第１配管部３ａと、第１分岐管部３ｂと、第２配管部３ｃと、弁部３ｆと、第２分岐管部３ｄと、第３配管部３ｅと、を有する。
【0049】
第１配管部３ａは、ポンプ部５から送られる液体Ｄを気泡用送液配管３に受け入れる配管部である。第１配管部３ａは、槽２の上方に配置される。第１配管部３ａの出口側の端部、つまり液体Ｄの流出側の端部は、第１方向ＦＤに延びる。第１配管部３ａの出口側の端部は、第２方向ＳＤにおいて、槽２の中央部に位置する。
【0050】
第１分岐管部３ｂは、第１配管部３ａの出口側の端部と接続する。第１分岐管部３ｂは、槽２の上方に配置される。第１分岐管部３ｂは、第２方向ＳＤに延びる。本実施形態では、第１分岐管部３ｂのうち第２方向ＳＤの中央部に、第１配管部３ａの出口側の端部が接続される。第１分岐管部３ｂの管径（内径）は、第１配管部３ａとの接続部分から第２方向ＳＤに離れるに従い、段階的に小さくなる。詳しくは、第１分岐管部３ｂの管径は、第１配管部３ａとの接続部分から第２方向ＳＤに離れて第２配管部３ｃとの接続部分を超えるに従い、小さくなる。
【0051】
第２配管部３ｃは、複数設けられる。各第２配管部３ｃは、第２方向ＳＤに互いに間隔をあけて、第１分岐管部３ｂと接続される。本実施形態では複数の第２配管部３ｃが、第２方向ＳＤに等ピッチで配置される。各第２配管部３ｃは、第１分岐管部３ｂから第１方向ＦＤに突出する。
【0052】
第２配管部３ｃは、第１方向ＦＤに延びる上流側配管部と、上下方向に延びる下流側配管部と、を有する。
上流側配管部は、上流側の端部が第１分岐管部３ｂと接続される。上流側配管部は、槽２の上方に配置される。
下流側配管部は、上端部が上流側配管部の第１方向ＦＤの端部と接続される。下流側配管部は、槽２の上方から槽２の底部にわたって、上下方向に延びる。
上流側配管部は、上流側の端部が第１分岐管部３ｂと接続される。上流側配管部は、槽２の上方に配置される。
下流側配管部は、上端部が上流側配管部の第１方向ＦＤの端部と接続される。下流側配管部は、槽２の上方から槽２の底部にわたって、上下方向に延びる。
【0053】
弁部３ｆは、複数設けられる。各弁部３ｆは、各第２配管部３ｃの上流側配管部にそれぞれ設けられる。弁部３ｆは、開閉操作されることにより、第２配管部３ｃの内部を流れる液体Ｄの流通を許容または遮断する。弁部３ｆを開状態とすることにより、第２配管部３ｃと連通するバブル発生ノズル１１０から、液体Ｄおよび気泡を放出させることができる。弁部３ｆを閉状態とすることにより、第２配管部３ｃと連通するバブル発生ノズル１１０からの、液体Ｄおよび気泡の放出を停止できる。
【0054】
第２分岐管部３ｄは、複数設けられる。各第２分岐管部３ｄは、各第２配管部３ｃの下流側配管部の下端部と接続する。つまり複数の第２分岐管部３ｄは、第２方向ＳＤに互いに間隔をあけて、本実施形態では等ピッチで配置される。
第２分岐管部３ｄは、槽２内の液体Ｄ中に配置される。第２分岐管部３ｄは、第１方向ＦＤに延びる。本実施形態では、第２分岐管部３ｄのうち第１方向ＦＤの中央部に、第２配管部３ｃの下流側配管部の下端部が接続される。第２分岐管部３ｄの管径（内径）は、第２配管部３ｃとの接続部分から第１方向ＦＤに離れるに従い、段階的に小さくなる。詳しくは、第２分岐管部３ｄの管径は、第２配管部３ｃとの接続部分から第１方向ＦＤに離れて第３配管部３ｅとの接続部分を超えるに従い、小さくなる。
第２分岐管部３ｄは、槽２内の液体Ｄ中に配置される。第２分岐管部３ｄは、第１方向ＦＤに延びる。本実施形態では、第２分岐管部３ｄのうち第１方向ＦＤの中央部に、第２配管部３ｃの下流側配管部の下端部が接続される。第２分岐管部３ｄの管径（内径）は、第２配管部３ｃとの接続部分から第１方向ＦＤに離れるに従い、段階的に小さくなる。詳しくは、第２分岐管部３ｄの管径は、第２配管部３ｃとの接続部分から第１方向ＦＤに離れて第３配管部３ｅとの接続部分を超えるに従い、小さくなる。
【0055】
第３配管部３ｅは、複数設けられる。各第３配管部３ｅは、第１方向ＦＤに互いに間隔をあけて、第２分岐管部３ｄと接続される。本実施形態では複数の第３配管部３ｅが、第１方向ＦＤに等ピッチで配置される。第３配管部３ｅは、第２分岐管部３ｄから上方に突出する。第３配管部３ｅの出口側の端部は、上方に開口する。
また、複数の第２分岐管部３ｄの各第３配管部３ｅ同士は、第２方向ＳＤに等ピッチで配置される。つまり本実施形態では、複数の第３配管部３ｅが、第１方向ＦＤおよび第２方向ＳＤにおいて、それぞれ等ピッチで配列する。
また、複数の第２分岐管部３ｄの各第３配管部３ｅ同士は、第２方向ＳＤに等ピッチで配置される。つまり本実施形態では、複数の第３配管部３ｅが、第１方向ＦＤおよび第２方向ＳＤにおいて、それぞれ等ピッチで配列する。
【0056】
バブル発生ノズル１１０は、気泡用送液配管３の出口側の端部に接続される。バブル発生ノズル１１０は、複数設けられる。各バブル発生ノズル１１０は、各第３配管部３ｅの出口側の端部に接続される。すなわち、バブル発生ノズル１１０は、第１方向ＦＤおよび第２方向ＳＤに、互いに間隔をあけて複数設けられる。本実施形態ではバブル発生ノズル１１０が、第１方向ＦＤおよび第２方向ＳＤにおいて、それぞれ等ピッチで配列する。バブル発生ノズル１１０の数は、例えば１６個以上であり、本実施形態では２４個である。
【0057】
バブル発生ノズル１１０は、槽２内の液体Ｄに浸漬される。バブル発生ノズル１１０は、気泡用送液配管３から送られる液体Ｄ、および気泡を、槽２内の液体Ｄ中に放出する。この気泡は、バブル発生ノズル１１０内を液体Ｄが流れることにより作られる。バブル発生ノズル１１０は、槽２内の液体Ｄ中で上側へ向けて、気泡を放出する。具体的にバブル発生ノズル１１０は、槽２内の液体Ｄ中に、マイクロバブルを放出する。つまりバブル発生ノズル１１０が放出する気泡は、マイクロバブルを含む。
【0058】
バブル発生ノズル１１０は、例えば樹脂製である。
図５～図７に示すように、バブル発生ノズル１１０は、中心軸Ａを有し、中心軸Ａの軸方向に延びる筒体１１１と、内装体１１２と、連結筒１１３と、シール部材１１４と、筒体１１１の内部に形成される流路１１５と、を備える。
気泡用送液配管３からバブル発生ノズル１１０に送られる液体Ｄは、筒体１１１の中心軸Ａが延びる方向において、筒体１１１の一方側の端部から他方側の端部へ向けて、流路１１５の内部を流通する。
図５～図７に示すように、バブル発生ノズル１１０は、中心軸Ａを有し、中心軸Ａの軸方向に延びる筒体１１１と、内装体１１２と、連結筒１１３と、シール部材１１４と、筒体１１１の内部に形成される流路１１５と、を備える。
気泡用送液配管３からバブル発生ノズル１１０に送られる液体Ｄは、筒体１１１の中心軸Ａが延びる方向において、筒体１１１の一方側の端部から他方側の端部へ向けて、流路１１５の内部を流通する。
【0059】
本実施形態では、筒体１１１の中心軸Ａが延びる方向を軸方向と呼ぶ。図１に示すように、バブル発生ノズル１１０が槽２内の液体Ｄに浸漬された状態では、軸方向が上下方向となる。軸方向のうち、筒体１１１の流路１１５内を流れる液体Ｄの上流側を軸方向一方側と呼び、下流側を軸方向他方側と呼ぶ。本実施形態では軸方向一方側が、図６における右側であり、軸方向他方側が、図６における左側である。図１に示すようにバブル発生ノズル１１０が槽２内の液体Ｄに浸漬された状態では、軸方向一方側が下側であり、軸方向他方側が上側である。
中心軸Ａに直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、中心軸Ａに接近する方向を径方向内側と呼び、中心軸Ａから離れる方向を径方向外側と呼ぶ。
中心軸Ａ回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。
中心軸Ａに直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、中心軸Ａに接近する方向を径方向内側と呼び、中心軸Ａから離れる方向を径方向外側と呼ぶ。
中心軸Ａ回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。
【0060】
図５～図７に示すように、筒体１１１は、外筒１１６と、上流側内筒１１７と、下流側内筒１１８と、ノズルキャップ１１９と、を有する。
外筒１１６は、中心軸Ａを中心として軸方向に延びる多段筒状である。外筒１１６は、小径筒部１１６ａと、大径筒部１１６ｂと、環状板部１１６ｃと、環状凹部１１６ｅと、を有する。
外筒１１６は、中心軸Ａを中心として軸方向に延びる多段筒状である。外筒１１６は、小径筒部１１６ａと、大径筒部１１６ｂと、環状板部１１６ｃと、環状凹部１１６ｅと、を有する。
【0061】
小径筒部１１６ａは、軸方向に延びる円筒状である。小径筒部１１６ａは、外筒１１６のうち軸方向一方側の端部に位置する。小径筒部１１６ａは、小径筒部１１６ａの外周面に、管接続ねじ部１１６ｄを有する。小径筒部１１６ａは、管接続ねじ部１１６ｄを用いて、気泡用送液配管３の第３配管部３ｅと接続される。
【0062】
大径筒部１１６ｂは、軸方向に延びる円筒状である。大径筒部１１６ｂは、外筒１１６のうち軸方向一方側の端部以外の部分に位置する。大径筒部１１６ｂの外径は、小径筒部１１６ａの外径よりも大きい。大径筒部１１６ｂの内径は、小径筒部１１６ａの内径よりも大きい。大径筒部１１６ｂは、大径筒部１１６ｂの内周面の軸方向他方側の端部に、雌ねじ部１１６ｆを有する。
【0063】
環状板部１１６ｃは、中心軸Ａを中心とする円環板状であり、一対の板面が軸方向を向く。環状板部１１６ｃの各板面は、中心軸Ａに垂直な方向に拡がる平面状である。環状板部１１６ｃの内周部は、小径筒部１１６ａの軸方向他方側の端部と接続する。環状板部１１６ｃの外周部は、大径筒部１１６ｂの軸方向一方側の端部と接続する。
【0064】
環状凹部１１６ｅは、小径筒部１１６ａの内周面と、環状板部１１６ｃの軸方向他方側を向く板面とが接続する角部に配置される。環状凹部１１６ｅは、小径筒部１１６ａの内周面のうち、軸方向他方側の端部に位置する。環状凹部１１６ｅは、小径筒部１１６ａの内周面から径方向外側に窪み、周方向に延びる。環状凹部１１６ｅは、環状板部１１６ｃの軸方向他方側を向く板面のうち、径方向内側の端部に位置する。環状凹部１１６ｅは、環状板部１１６ｃの軸方向他方側を向く板面から軸方向一方側に窪み、周方向に延びる。環状凹部１１６ｅは、中心軸Ａを中心とする円形環状である。
【0065】
上流側内筒１１７は、中心軸Ａを中心として軸方向に延びる筒状である。上流側内筒１１７は、外筒１１６の内部に配置される。上流側内筒１１７は、大径筒部１１６ｂ内に嵌合する。上流側内筒１１７の外径は、軸方向に沿って略一定である。上流側内筒１１７の内径は、軸方向他方側へ向かうに従い段階的に拡径する。上流側内筒１１７の軸方向一方側を向く端面は、中心軸Ａに垂直な方向に拡がる平面状である。上流側内筒１１７の軸方向一方側を向く端面は、環状板部１１６ｃの軸方向他方側を向く板面と接触する。上流側内筒１１７の軸方向他方側を向く端面は、中心軸Ａに垂直な方向に拡がる平面状である。
【0066】
上流側内筒１１７は、上流側内筒１１７の内周面に拡径内周面部１２０を有する。すなわち筒体１１１は、筒体１１１の内周面の一部を構成する拡径内周面部１２０を有する。拡径内周面部１２０は、上流側内筒１１７の内周面の全周にわたって配置される。拡径内周面部１２０は、軸方向他方側へ向かうに従い拡径する。
【0067】
拡径内周面部１２０は、軸方向に沿って凹凸形状が繰り返される第１拡径凹凸部１２１を有する。第１拡径凹凸部１２１は、複数の凸部１２１ａと、複数の凹部１２１ｂと、を有する。図６に示す中心軸Ａに沿う断面視（縦断面視）において、凸部１２１ａと凹部１２１ｂとは、第１拡径凹凸部１２１に交互に並んで配置される。
【0068】
下流側内筒１１８は、中心軸Ａを中心として軸方向に延びる筒状である。下流側内筒１１８は、外筒１１６の内部に配置される。下流側内筒１１８は、大径筒部１１６ｂ内に嵌合する。下流側内筒１１８の外径は、軸方向に沿って略一定である。下流側内筒１１８の内径は、軸方向他方側へ向かうに従い段階的に縮径する。下流側内筒１１８の軸方向一方側を向く端面は、中心軸Ａに垂直な方向に拡がる平面状である。下流側内筒１１８の軸方向一方側を向く端面は、上流側内筒１１７の軸方向他方側を向く端面と接触する。下流側内筒１１８の軸方向他方側を向く端面は、中心軸Ａに垂直な方向に拡がる平面状である。
【0069】
下流側内筒１１８は、軸方向他方側を向く端面にシール溝１１８ａを有する。シール溝１１８ａは、下流側内筒１１８の軸方向他方側を向く端面から軸方向一方側に窪み、周方向に延びる。シール溝１１８ａは、中心軸Ａを中心とする円形環状である。
【0070】
下流側内筒１１８は、下流側内筒１１８の内周面に縮径内周面部１２２を有する。すなわち筒体１１１は、筒体１１１の内周面の一部を構成する縮径内周面部１２２を有する。縮径内周面部１２２は、下流側内筒１１８の内周面の全周にわたって配置される。縮径内周面部１２２は、拡径内周面部１２０の軸方向他方側に配置され、軸方向他方側へ向かうに従い縮径する。
【0071】
縮径内周面部１２２は、軸方向に沿って凹凸形状が繰り返される第１縮径凹凸部１２３を有する。第１縮径凹凸部１２３は、複数の凸部１２３ａと、複数の凹部１２３ｂと、を有する。図６に示す縦断面視において、凸部１２３ａと凹部１２３ｂとは、第１縮径凹凸部１２３に交互に並んで配置される。
【0072】
ノズルキャップ１１９は、中心軸Ａを中心とする略柱状または略板状である。ノズルキャップ１１９は、キャップ本体部１１９ａと、突出部１１９ｂと、嵌合軸１１９ｃと、噴出孔１１９ｄと、を有する。
【0073】
キャップ本体部１１９ａは、中心軸Ａを中心とする略円板状である。キャップ本体部１１９ａの軸方向一方側を向く板面は、中心軸Ａに垂直な方向に拡がる平面状である。キャップ本体部１１９ａの軸方向一方側を向く板面は、下流側内筒１１８の軸方向他方側を向く端面と接触する。キャップ本体部１１９ａは、キャップ本体部１１９ａの外周面に雄ねじ部１１９ｅを有する。雄ねじ部１１９ｅは、大径筒部１１６ｂの雌ねじ部１１６ｆとねじ止めされる。
【0074】
突出部１１９ｂは、キャップ本体部１１９ａの軸方向他方側を向く板面から軸方向他方側に突出する。突出部１１９ｂは、中心軸Ａを中心とする略円錐状であり、軸方向に延びる。突出部１１９ｂは、軸方向他方側へ向かうに従い外径が小さくなる。突出部１１９ｂは、噴出孔１１９ｄの軸方向他方側の開口部よりも、軸方向他方側に突出する。
【0075】
嵌合軸１１９ｃは、キャップ本体部１１９ａの軸方向一方側を向く板面から軸方向一方側に突出する。嵌合軸１１９ｃは、中心軸Ａを中心とする円柱状であり、軸方向に延びる。
【0076】
噴出孔１１９ｄは、ノズルキャップ１１９を軸方向に貫通する。噴出孔１１９ｄは、円孔状である。噴出孔１１９ｄは、軸方向一方側の開口部と、軸方向他方側の開口部と、を有する。噴出孔１１９ｄの軸方向一方側の開口部は、嵌合軸１１９ｃよりも径方向外側に位置する。噴出孔１１９ｄの軸方向一方側の開口部は、軸方向一方側へ向かうに従い拡径する。噴出孔１１９ｄの軸方向他方側の開口部は、突出部１１９ｂの径方向外側に位置する。
噴出孔１１９ｄは、ノズルキャップ１１９に複数設けられる。複数の噴出孔１１９ｄは、中心軸Ａ回りの周方向に等ピッチで配列する。本実施形態では噴出孔１１９ｄが、周方向に互いに等間隔をあけて１２個配列する。
噴出孔１１９ｄは、ノズルキャップ１１９に複数設けられる。複数の噴出孔１１９ｄは、中心軸Ａ回りの周方向に等ピッチで配列する。本実施形態では噴出孔１１９ｄが、周方向に互いに等間隔をあけて１２個配列する。
【0077】
内装体１１２は、筒体１１１の内部に配置される。内装体１１２は、上流側内筒１１７および下流側内筒１１８の径方向内側に配置される。内装体１１２は、中心軸Ａを中心とする略柱状または略板状である。内装体１１２は、軸方向の両端部から中央部へ向かうに従い外径が大きくなる。内装体１１２の軸方向一方側を向く端面は、中心軸Ａに垂直な方向に拡がる平面状である。内装体１１２の軸方向他方側を向く端面は、中心軸Ａに垂直な方向に拡がる平面状である。内装体１１２の軸方向他方側を向く端面は、キャップ本体部１１９ａの軸方向一方側を向く板面と接触する。
【0078】
内装体１１２は、拡径外周面部１２４と、縮径外周面部１２５と、突起部１１２ａと、嵌合穴１１２ｂと、環状溝部１１２ｃと、を有する。
拡径外周面部１２４は、内装体１１２の外周面のうち、軸方向一方側の部分を構成する。すなわち拡径外周面部１２４は、内装体１１２の外周面の一部を構成する。拡径外周面部１２４は、内装体１１２の外周面のうち軸方向一方側の部分において、周方向の全周にわたって配置される。拡径外周面部１２４は、軸方向他方側へ向かうに従い拡径する。拡径外周面部１２４は、拡径内周面部１２０と隙間をあけて対向配置される。
拡径外周面部１２４は、内装体１１２の外周面のうち、軸方向一方側の部分を構成する。すなわち拡径外周面部１２４は、内装体１１２の外周面の一部を構成する。拡径外周面部１２４は、内装体１１２の外周面のうち軸方向一方側の部分において、周方向の全周にわたって配置される。拡径外周面部１２４は、軸方向他方側へ向かうに従い拡径する。拡径外周面部１２４は、拡径内周面部１２０と隙間をあけて対向配置される。
【0079】
拡径外周面部１２４は、軸方向に沿って凹凸形状が繰り返される第２拡径凹凸部１２６を有する。第２拡径凹凸部１２６は、複数の凸部１２６ａと、複数の凹部１２６ｂと、を有する。図６に示す縦断面視において、凸部１２６ａと凹部１２６ｂとは、第２拡径凹凸部１２６に交互に並んで配置される。
第１拡径凹凸部１２１の凸部１２１ａと、第２拡径凹凸部１２６の凸部１２６ａとは、互いに対向して配置される。第１拡径凹凸部１２１の凹部１２１ｂと、第２拡径凹凸部１２６の凹部１２６ｂとは、互いに対向して配置される。
第１拡径凹凸部１２１の凸部１２１ａと、第２拡径凹凸部１２６の凸部１２６ａとは、互いに対向して配置される。第１拡径凹凸部１２１の凹部１２１ｂと、第２拡径凹凸部１２６の凹部１２６ｂとは、互いに対向して配置される。
【0080】
縮径外周面部１２５は、内装体１１２の外周面のうち、軸方向他方側の部分を構成する。すなわち縮径外周面部１２５は、内装体１１２の外周面の一部を構成する。縮径外周面部１２５は、内装体１１２の外周面のうち軸方向他方側の部分において、周方向の全周にわたって配置される。縮径外周面部１２５は、拡径外周面部１２４の軸方向他方側に配置され、軸方向他方側へ向かうに従い縮径する。縮径外周面部１２５は、縮径内周面部１２２と隙間をあけて対向配置される。
【0081】
縮径外周面部１２５は、軸方向に沿って凹凸形状が繰り返される第２縮径凹凸部１２７を有する。第２縮径凹凸部１２７は、複数の凸部１２７ａと、複数の凹部１２７ｂと、を有する。図６に示す縦断面視において、凸部１２７ａと凹部１２７ｂとは、第２縮径凹凸部１２７に交互に並んで配置される。
第１縮径凹凸部１２３の凸部１２３ａと、第２縮径凹凸部１２７の凸部１２７ａとは、互いに対向して配置される。第１縮径凹凸部１２３の凹部１２３ｂと、第２縮径凹凸部１２７の凹部１２７ｂとは、互いに対向して配置される。
第１縮径凹凸部１２３の凸部１２３ａと、第２縮径凹凸部１２７の凸部１２７ａとは、互いに対向して配置される。第１縮径凹凸部１２３の凹部１２３ｂと、第２縮径凹凸部１２７の凹部１２７ｂとは、互いに対向して配置される。
【0082】
突起部１１２ａは、内装体１１２の軸方向一方側を向く端面から軸方向一方側に突出する。突起部１１２ａは、中心軸Ａを中心とする略円錐状であり、軸方向に延びる。突起部１１２ａは、軸方向一方側へ向かうに従い外径が小さくなる。
【0083】
嵌合穴１１２ｂは、内装体１１２の軸方向他方側を向く端面から軸方向一方側に窪む。嵌合穴１１２ｂは、中心軸Ａを中心とする円孔状であり、軸方向に延びる。嵌合穴１１２ｂ内には、嵌合軸１１９ｃが嵌合する。
【0084】
環状溝部１１２ｃは、内装体１１２の軸方向一方側を向く端面から軸方向他方側に窪み、周方向に延びる。環状溝部１１２ｃは、中心軸Ａを中心とする円形環状である。環状溝部１１２ｃは、突起部１１２ａよりも径方向外側に位置する。環状溝部１１２ｃは、環状凹部１１６ｅの軸方向他方側に位置し、環状凹部１１６ｅと軸方向に間隔をあけて対向する。
【0085】
連結筒１１３は、中心軸Ａを中心として軸方向に延びる円筒状である。連結筒１１３は、筒体１１１と内装体１１２とを連結する。連結筒１１３の軸方向一方側の端部は、環状凹部１１６ｅ内に嵌合する。本実施形態では、連結筒１１３の軸方向一方側の端部が、上流側内筒１１７の軸方向一方側の端部の径方向内側にも嵌合する。連結筒１１３の軸方向他方側の端部は、環状溝部１１２ｃに嵌合する。
【0086】
連結筒１１３は、連結筒１１３の周壁を径方向に貫通する接続孔１１３ａを有する。接続孔１１３ａは、連結筒１１３に複数設けられる。複数の接続孔１１３ａは、中心軸Ａ回りの周方向に等ピッチで配列する。本実施形態では接続孔１１３ａが、周方向に互いに等間隔をあけて１２個配列する。
【0087】
シール部材１１４は、中心軸Ａを中心とする円形環状である。シール部材１１４は、例えばＯリング等の弾性部材である。シール部材１１４は、シール溝１１８ａに配置される。シール部材１１４は、キャップ本体部１１９ａの軸方向一方側を向く板面と接触する。
【0088】
流路１１５は、筒体１１１の内部に配置され、筒体１１１を軸方向に貫通する。流路１１５には、気泡用送液配管３から液体Ｄが流入する。液体Ｄは、流路１１５内を軸方向一方側の端部から軸方向他方側の端部へ向けて流れる。
流路１１５は、筒体１１１の軸方向一方側の端部に位置する流入側流路部１３０と、筒体１１１の軸方向他方側の端部に位置する流出側流路部１３１と、軸方向において流入側流路部１３０と流出側流路部１３１との間に位置し、流入側流路部１３０および流出側流路部１３１と連通するマイクロバブル発生流路部１３２と、を有する。
流路１１５は、筒体１１１の軸方向一方側の端部に位置する流入側流路部１３０と、筒体１１１の軸方向他方側の端部に位置する流出側流路部１３１と、軸方向において流入側流路部１３０と流出側流路部１３１との間に位置し、流入側流路部１３０および流出側流路部１３１と連通するマイクロバブル発生流路部１３２と、を有する。
【0089】
流入側流路部１３０は、小径筒部１１６ａの内周面と、連結筒１１３の内周面および接続孔１１３ａと、内装体１１２の軸方向一方側を向く端面および突起部１１２ａと、により形成される。流入側流路部１３０は、流入側流路部１３０のうち軸方向他方側の端部に位置してマイクロバブル発生流路部１３２と繋がる複数の接続流路部１３０ａを有する。各接続流路部１３０ａは、各接続孔１１３ａにより形成される。複数の接続流路部１３０ａは、中心軸Ａ回りの周方向に等ピッチで配列する。本実施形態では接続流路部１３０ａが、周方向に互いに等間隔をあけて１２個配列する。
【0090】
流出側流路部１３１は、マイクロバブル発生流路部１３２と繋がる複数の噴出流路部１３１ａを有する。各噴出流路部１３１ａは、各噴出孔１１９ｄにより形成される。複数の噴出流路部１３１ａは、中心軸Ａ回りの周方向に等ピッチで配列する。本実施形態では噴出流路部１３１ａが、周方向に互いに等間隔をあけて１２個配列する。
【0091】
マイクロバブル発生流路部１３２は、筒体１１１の内周面と、内装体１１２の外周面とにより形成される。マイクロバブル発生流路部１３２は、中心軸Ａ回りの周方向に延びる環状である。マイクロバブル発生流路部１３２は、径方向において、上流側内筒１１７および下流側内筒１１８と、内装体１１２と、の間に配置される。
マイクロバブル発生流路部１３２は、拡径流路部１３２ａと、縮径流路部１３２ｂと、を有する。
マイクロバブル発生流路部１３２は、拡径流路部１３２ａと、縮径流路部１３２ｂと、を有する。
【0092】
拡径流路部１３２ａは、軸方向他方側へ向かうに従い拡径する。拡径流路部１３２ａは、マイクロバブル発生流路部１３２のうち、軸方向一方側の部分に位置する。拡径流路部１３２ａは、拡径内周面部１２０と、拡径外周面部１２４とにより形成される。
【0093】
縮径流路部１３２ｂは、拡径流路部１３２ａの軸方向他方側に配置されて拡径流路部１３２ａと連通し、軸方向他方側へ向かうに従い縮径する。縮径流路部１３２ｂは、マイクロバブル発生流路部１３２のうち、軸方向他方側の部分に位置する。縮径流路部１３２ｂは、縮径内周面部１２２と、縮径外周面部１２５とにより形成される。
【0094】
図１および図２に示すように、汲み出し配管６は、槽２内の液体Ｄを汲み出す配管である。汲み出し配管６は、ポンプ部５と接続される。汲み出し配管６は、槽２内においてガイド手段４の後述する第１仕切り板８よりも第１方向ＦＤに位置する槽２内の底部の液体Ｄを、汲み出してポンプ部５へ送液する。
【0095】
ポンプ部５は、汲み出し配管６を通して槽２の底部から液体Ｄを汲み出し、液体Ｄを加圧して、気泡用送液配管３を通してバブル発生ノズル１１０へ送る。ポンプ部５は、槽２内の液体Ｄを汲み上げて、バブル発生ノズル１１０から槽２内へ戻す、循環ポンプである。
【0096】
ガイド手段４は、槽２内に配置されて液体Ｄの流れをガイドする。本実施形態ではガイド手段４が、バブル発生ノズル１１０から放出される気泡の流れと、この気泡の流れによって生じる液体Ｄの上昇流をガイドする。またガイド手段４は、浮上油槽１の前工程の設備（ｐＨ槽）から槽２内に流入される液体Ｄの下降流をガイドする。
ガイド手段４は、第１仕切り板８と、第２仕切り板９と、を有する。
ガイド手段４は、第１仕切り板８と、第２仕切り板９と、を有する。
【0097】
第１仕切り板８は、第１方向ＦＤにおいて、バブル発生ノズル１１０の下流側かつ浮上油回収装置１０の上流側に配置される。第１仕切り板８は、第１方向ＦＤと直交する方向に拡がる板状である。本実施形態では第１仕切り板８が、四角形板状である。
【0098】
第１仕切り板８は、第１仕切り板８の上端部が液面ＬＳよりも下側に位置する。つまり第１仕切り板８は、その全体が槽２内の液体Ｄ中に配置される。液体Ｄ中から浮上した浮上油Ｆは、第１仕切り板８の上端部の上側を通して、第１方向ＦＤに流通可能である。
第１仕切り板８は、第１仕切り板８の下端部が底壁２ａから上側に離れて配置される。第１仕切り板８の下端部と底壁２ａとの間には、上下方向に隙間が設けられる。この隙間を通して、槽２の底部の液体Ｄが、第１方向ＦＤの上流側へ流通可能である。
第１仕切り板８は、第１仕切り板８の下端部が底壁２ａから上側に離れて配置される。第１仕切り板８の下端部と底壁２ａとの間には、上下方向に隙間が設けられる。この隙間を通して、槽２の底部の液体Ｄが、第１方向ＦＤの上流側へ流通可能である。
【0099】
第１仕切り板８は、槽２内において第１方向ＦＤおよび上下方向の少なくともいずれかに、取り付け位置が調整可能である。本実施形態では第１仕切り板８が、槽２内において、第１方向ＦＤに取り付け位置が調整可能であり、かつ、上下方向にも取り付け位置が調整可能である。つまり第１仕切り板８は、槽２内において、第１方向ＦＤ、上下方向、および、第１方向ＦＤと上下方向を複合した方向（斜め方向）に、位置調整可能である。
【0100】
図３に示すように、第１仕切り板８は、板状の第１本体部８ａと、第１本体部８ａの第２方向ＳＤの端部から第２方向ＳＤに伸縮可能に突設され、横壁２ｄに接触する第１伸縮部８ｂと、第１本体部８ａの第２方向ＳＤの端部と横壁２ｄとの隙間を封止する第１封止部８ｃと、を有する。
【0101】
第１本体部８ａは、第１方向ＦＤと垂直な方向に拡がる四角形板状である。第１本体部８ａの第２方向ＳＤの長さは、一対の横壁２ｄ間の第２方向ＳＤの距離よりも小さい。第１本体部８ａの上下方向の長さは、底壁２ａと液面ＬＳとの上下方向の距離、つまり槽２内の液体Ｄの深さよりも小さい。
【0102】
本実施形態では第１伸縮部８ｂが、第１本体部８ａの第２方向ＳＤの端部に、ねじ止めにより設けられる。第１本体部８ａに対する第１伸縮部８ｂの第２方向ＳＤへのねじ込み量を調整することにより、第１伸縮部８ｂが第１本体部８ａから第２方向ＳＤに突出する突出量を、調整可能である。
第１伸縮部８ｂは、例えばラバーベースアジャスタ等である。
第１伸縮部８ｂは、例えばラバーベースアジャスタ等である。
【0103】
第１伸縮部８ｂは、複数設けられる。複数の第１伸縮部８ｂは、第１本体部８ａの第２方向ＳＤの端部において、上下方向に互いに間隔をあけて配置されており、本実施形態では等ピッチで配置される。また第１伸縮部８ｂは、第１本体部８ａの第２方向ＳＤの両端部に、それぞれ設けられる。すなわち、複数の第１伸縮部８ｂは、第１本体部８ａの第２方向ＳＤの両端部から、第２方向ＳＤの外側に向けてそれぞれ突設される。
【0104】
第１伸縮部８ｂは、第１本体部８ａにねじ止めされる第１ねじ部８ｄと、第１ねじ部８ｄに固定され、横壁２ｄに接触する第１接触部８ｅと、を有する。
第１接触部８ｅの外径は、第１ねじ部８ｄの外径よりも大きい。第１接触部８ｅのうち横壁２ｄに直接接触する部分は、例えば樹脂製やゴム製等である。第１ねじ部８ｄのねじ込み量を調整し、第１接触部８ｅが横壁２ｄに押圧されることで、第１仕切り板８が、一対の横壁２ｄ間で第２方向ＳＤに突っ張り状態とされ、槽２内に固定される。
第１接触部８ｅの外径は、第１ねじ部８ｄの外径よりも大きい。第１接触部８ｅのうち横壁２ｄに直接接触する部分は、例えば樹脂製やゴム製等である。第１ねじ部８ｄのねじ込み量を調整し、第１接触部８ｅが横壁２ｄに押圧されることで、第１仕切り板８が、一対の横壁２ｄ間で第２方向ＳＤに突っ張り状態とされ、槽２内に固定される。
【0105】
第１封止部８ｃは、弾性変形可能な板状である。第１封止部８ｃは、例えばゴム製や樹脂製等である。第１封止部８ｃは、上下方向に延びる長方形板状であり、一対の板面が第１方向ＦＤの上流側および下流側を向く。第１封止部８ｃの上下方向の長さは、第１本体部８ａの上下方向の長さと略同じである。
【0106】
第１封止部８ｃは、第１本体部８ａの第１方向ＦＤの上流側を向く板面に固定される。具体的には、第１封止部８ｃの第２方向ＳＤの両端部のうち、第２方向ＳＤの内側（中央側）の端部が、第１本体部８ａにねじ部材等により固定される。第１封止部８ｃは、弾性変形させられることにより、第２方向ＳＤの内側の端部から第２方向ＳＤの外側へ向かうに従い、第１方向ＦＤの上流側へ向けて湾曲して延びる。第１封止部８ｃの第２方向ＳＤの外側の端部は、弾性変形させられた状態で横壁２ｄに密に接触する。これにより第１封止部８ｃは、第１本体部８ａの第２方向ＳＤの端部と横壁２ｄとの隙間を封止して、該隙間を通した液体Ｄの第１方向ＦＤへの流通を遮断しまたは抑制する。
第１封止部８ｃは、複数（一対）設けられる。複数の第１封止部８ｃは、第１本体部８ａの第２方向ＳＤの両端部に、それぞれ設けられる。
第１封止部８ｃは、複数（一対）設けられる。複数の第１封止部８ｃは、第１本体部８ａの第２方向ＳＤの両端部に、それぞれ設けられる。
【0107】
図１および図２に示すように、第２仕切り板９は、第１方向ＦＤにおいて、複数のバブル発生ノズル１１０のうち少なくとも１つよりも上流側かつ上流側縦壁２ｂの下流側に配置される。本実施形態では第２仕切り板９が、複数（２４個）のバブル発生ノズル１１０のうち、第１方向ＦＤの上流側の端部に位置するバブル発生ノズル１１０（４個のバブル発生ノズル１１０）以外のバブル発生ノズル１１０（２０個のバブル発生ノズル１１０）よりも、第１方向ＦＤの上流側に配置される。第２仕切り板９は、第１仕切り板８から第１方向ＦＤの上流側に離れて配置される。第２仕切り板９は、第１方向ＦＤと直交する方向に拡がる板状である。本実施形態では第２仕切り板９が、四角形板状である。
【0108】
第２仕切り板９は、第２仕切り板９の上端部が液面ＬＳから上側に突出する。第２仕切り板９のうち上端部以外の部分は、槽２内の液体Ｄ中に配置される。液体Ｄ中から第２仕切り板９の第１方向ＦＤの下流側で液面ＬＳに浮上した浮上油Ｆは、第２仕切り板９に仕切られることにより、第２仕切り板９の第１方向ＦＤの上流側へは流通しない。
第２仕切り板９は、第２仕切り板９の下端部が底壁２ａから上側に離れて配置される。第２仕切り板９の下端部は、第１仕切り板８の下端部よりも上側に位置する。
第２仕切り板９は、第２仕切り板９の下端部が底壁２ａから上側に離れて配置される。第２仕切り板９の下端部は、第１仕切り板８の下端部よりも上側に位置する。
【0109】
第２仕切り板９は、槽２内において第１方向ＦＤおよび上下方向の少なくともいずれかに、取り付け位置が調整可能である。本実施形態では第２仕切り板９が、槽２内において、第１方向ＦＤに取り付け位置が調整可能であり、かつ、上下方向にも取り付け位置が調整可能である。つまり第２仕切り板９は、槽２内において、第１方向ＦＤ、上下方向、および、第１方向ＦＤと上下方向を複合した方向（斜め方向）に、位置調整可能である。
【0110】
図４に示すように、第２仕切り板９は、板状の第２本体部９ａと、第２本体部９ａの第２方向ＳＤの端部から第２方向ＳＤに伸縮可能に突設され、横壁２ｄに接触する第２伸縮部９ｂと、第２本体部９ａの第２方向ＳＤの端部と横壁２ｄとの隙間を封止する第２封止部９ｃと、を有する。
【0111】
第２本体部９ａは、第１方向ＦＤと垂直な方向に拡がる四角形板状である。第２本体部９ａの第２方向ＳＤの長さは、一対の横壁２ｄ間の第２方向ＳＤの距離よりも小さい。第２本体部９ａのうち液体Ｄ中に配置される部分の上下方向の長さは、底壁２ａと液面ＬＳとの上下方向の距離、つまり槽２内の液体Ｄの深さよりも小さい。
【0112】
本実施形態では第２伸縮部９ｂが、第２本体部９ａの第２方向ＳＤの端部に、ねじ止めにより設けられる。第２本体部９ａに対する第２伸縮部９ｂの第２方向ＳＤへのねじ込み量を調整することにより、第２伸縮部９ｂが第２本体部９ａから第２方向ＳＤに突出する突出量を、調整可能である。
第２伸縮部９ｂは、例えばラバーベースアジャスタ等である。本実施形態では第２伸縮部９ｂと第１伸縮部８ｂとが、共通部品である。
第２伸縮部９ｂは、例えばラバーベースアジャスタ等である。本実施形態では第２伸縮部９ｂと第１伸縮部８ｂとが、共通部品である。
【0113】
第２伸縮部９ｂは、複数設けられる。複数の第２伸縮部９ｂは、第２本体部９ａの第２方向ＳＤの端部において、上下方向に互いに間隔をあけて配置されており、本実施形態では等ピッチで配置される。また第２伸縮部９ｂは、第２本体部９ａの第２方向ＳＤの両端部に、それぞれ設けられる。すなわち、複数の第２伸縮部９ｂは、第２本体部９ａの第２方向ＳＤの両端部から、第２方向ＳＤの外側に向けてそれぞれ突設される。
【0114】
第２伸縮部９ｂは、第２本体部９ａにねじ止めされる第２ねじ部９ｄと、第２ねじ部９ｄに固定され、横壁２ｄに接触する第２接触部９ｅと、を有する。
第２接触部９ｅの外径は、第２ねじ部９ｄの外径よりも大きい。第２接触部９ｅのうち横壁２ｄに直接接触する部分は、例えば樹脂製やゴム製等である。第２ねじ部９ｄのねじ込み量を調整し、第２接触部９ｅが横壁２ｄに押圧されることで、第２仕切り板９が、一対の横壁２ｄ間で第２方向ＳＤに突っ張り状態とされ、槽２内に固定される。
第２接触部９ｅの外径は、第２ねじ部９ｄの外径よりも大きい。第２接触部９ｅのうち横壁２ｄに直接接触する部分は、例えば樹脂製やゴム製等である。第２ねじ部９ｄのねじ込み量を調整し、第２接触部９ｅが横壁２ｄに押圧されることで、第２仕切り板９が、一対の横壁２ｄ間で第２方向ＳＤに突っ張り状態とされ、槽２内に固定される。
【0115】
第２封止部９ｃは、弾性変形可能な板状である。第２封止部９ｃは、例えばゴム製や樹脂製等である。第２封止部９ｃは、上下方向に延びる長方形板状であり、一対の板面が第１方向ＦＤの上流側および下流側を向く。第２封止部９ｃの上下方向の長さは、第２本体部９ａの上下方向の長さと略同じである。
【0116】
第２封止部９ｃは、第２本体部９ａの第１方向ＦＤの上流側を向く板面に固定される。具体的には、第２封止部９ｃの第２方向ＳＤの両端部のうち、第２方向ＳＤの内側（中央側）の端部が、第２本体部９ａにねじ部材等により固定される。第２封止部９ｃは、弾性変形させられることにより、第２方向ＳＤの内側の端部から第２方向ＳＤの外側へ向かうに従い、第１方向ＦＤの上流側へ向けて湾曲して延びる。第２封止部９ｃの第２方向ＳＤの外側の端部は、弾性変形させられた状態で横壁２ｄに密に接触する。これにより第２封止部９ｃは、第２本体部９ａの第２方向ＳＤの端部と横壁２ｄとの隙間を封止して、該隙間を通した液体Ｄの第１方向ＦＤへの流通を遮断しまたは抑制する。
第２封止部９ｃは、複数（一対）設けられる。複数の第２封止部９ｃは、第２本体部９ａの第２方向ＳＤの両端部に、それぞれ設けられる。
第２封止部９ｃは、複数（一対）設けられる。複数の第２封止部９ｃは、第２本体部９ａの第２方向ＳＤの両端部に、それぞれ設けられる。
【0117】
図１および図２に示すように、浮上油回収装置１０は、槽２内の液体Ｄの液面ＬＳに浮かべられて、浮上油Ｆを回収する。
図８および図９に示すように、浮上油回収装置１０は、吸引管部１２と、チューブ１８と、フロート部１３と、ノズル部１４と、吸引源１７と、浮上油回収槽１９と、を備える。
図８および図９に示すように、浮上油回収装置１０は、吸引管部１２と、チューブ１８と、フロート部１３と、ノズル部１４と、吸引源１７と、浮上油回収槽１９と、を備える。
【0118】
吸引管部１２は、浮上油Ｆを吸い込むノズル部１４と接続される。吸引管部１２は、ノズル部１４と、吸引ポンプ等の吸引源１７との間に設けられる。吸引管部１２は、浮上油Ｆを吸引する吸引管の流路（管路）の一部を構成する。吸引管部１２は、吸引管（全体）のうち液面ＬＳ近傍に位置する部分である。フロート部１３は、液面ＬＳに浮かぶ。フロート部１３は、吸引管部１２およびノズル部１４を支持する。ノズル部１４は、液面ＬＳに配置される。フロート部１３は、液体Ｄの水位（液面ＬＳの上下方向の位置）が変動した場合に、この水位に応じて上下方向に移動する。フロート部１３は、液体Ｄの水位（の変動）に係わらず、ノズル部１４および吸引管部１２を液面ＬＳ近傍に配置する。
【0119】
以下の説明では、本実施形態の浮上油回収装置１０を示す図８～図１４において、上下方向をＺ方向として示す。
また、水平方向のうち、ノズル部１４が延びる方向を前後方向と呼び、Ｘ方向として示す。前後方向のうち、図８の紙面右側を前側（＋Ｘ側）、紙面左側を後側（－Ｘ側）と呼ぶ。また、前後方向のうち、吸引管部１２から離れる方向を外側、吸引管部１２に近づく方向を内側と呼ぶ。すなわち、前後方向において、吸引管部１２からノズル部１４の先端へ向かう方向を外側と呼び、ノズル部１４の先端から吸引管部１２へ向かう方向を内側と呼ぶ。
また、水平方向のうち、ノズル部１４が延びる方向を前後方向と呼び、Ｘ方向として示す。前後方向のうち、図８の紙面右側を前側（＋Ｘ側）、紙面左側を後側（－Ｘ側）と呼ぶ。また、前後方向のうち、吸引管部１２から離れる方向を外側、吸引管部１２に近づく方向を内側と呼ぶ。すなわち、前後方向において、吸引管部１２からノズル部１４の先端へ向かう方向を外側と呼び、ノズル部１４の先端から吸引管部１２へ向かう方向を内側と呼ぶ。
【0120】
また、上下方向および前後方向に直交する方向を幅方向と呼び、Ｙ方向として示す。幅方向は、水平方向のうち、前後方向と直交する方向である。幅方向のうち、図８の紙面上側を左側（＋Ｙ側）、紙面下側を右側（－Ｙ側）と呼ぶ。
【0121】
上述した上下方向（上側、下側）、前後方向（前側、後側、内側、外側）および幅方向（左側、右側）は、単に各部の相対位置関係を説明するための名称であり、実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係等に限定されない。
【0122】
吸引管部１２は、液面ＬＳの上側および液面ＬＳに配置される。吸引管部１２は、槽２の上方から液面ＬＳに向けて上下方向に延びる部分（本管２１）と、液面ＬＳに沿って水平方向に延びる部分（枝管２２）と、を有する。本実施形態の例では、吸引管部１２が、断面円形状の管（円管、丸パイプ）である。吸引管部１２は、例えば、耐衝撃性硬質ポリ塩化ビニル（ＨＩ－ＰＶＣ）や塩化ビニル等の合成樹脂製である。
【0123】
吸引管部１２の上端部には、可撓性のチューブ１８が繋げられる。チューブ１８は、筒状である。チューブ１８は、直接または間接的に、吸引源１７および浮上油回収槽１９と接続される。すなわち、吸引管部１２は、チューブ１８を介して、吸引源１７および浮上油回収槽１９と繋がる。チューブ１８は軟質であり、浮上油回収装置１０の液面ＬＳ上の水平方向への移動（流動）を許容する。またチューブ１８は、液面ＬＳの水位の変動に応じた浮上油回収装置１０の上下移動を許容する。
【0124】
吸引管部１２は、本管２１と、複数の枝管２２と、を有する。
本管２１は、吸引管部１２のうち、液面ＬＳ近傍から上側に延びる部位である。つまり本管２１は、吸引管部１２において上下方向に延びる部分である。本管２１の上端部には、チューブ１８が連結される。本管２１の下端部は、枝管２２と連結される。
本管２１は、吸引管部１２のうち、液面ＬＳ近傍から上側に延びる部位である。つまり本管２１は、吸引管部１２において上下方向に延びる部分である。本管２１の上端部には、チューブ１８が連結される。本管２１の下端部は、枝管２２と連結される。
【0125】
本実施形態の例では、枝管２２が一対設けられる。枝管２２は、吸引管部１２のうち、液面ＬＳ近傍で本管２１から分岐して水平方向（本実施形態では幅方向）に延びる部位である。枝管２２は、液面ＬＳに配置され、液面ＬＳに沿って延びる。枝管２２は、本管２１の下端部に接続し、本管２１と連通する。一対の枝管２２は、本管２１を挟んで幅方向の両側（左側および右側）に配置される。枝管２２の先端部（幅方向の端部）には、キャップ２３が取り付けられる。キャップ２３は、枝管２２の管路の幅方向の端部を閉塞する。
【0126】
図１０に示すように、枝管２２の外周面には、吸入孔２２ｈが開口する。吸入孔２２ｈは、枝管２２の周壁を貫通する貫通孔であり、本実施形態の例ではスリット状である。吸入孔２２ｈは、枝管２２の周壁のうち、枝管２２の中心軸Ｃよりも上側に位置する部分（上側部分）に配置されて、水平方向（本実施形態では幅方向）に延びる。吸入孔２２ｈは、枝管２２の上側部分に、前後方向に互いに間隔をあけて複数（本実施形態の例では一対）設けられる。枝管２２の中心軸Ｃおよび吸入孔２２ｈは、液面ＬＳよりも上側に位置する。
【0127】
図１０に示すように枝管２２の中心軸Ｃに沿って見て（中心軸Ｃ方向から見て）、中心軸Ｃを通る鉛直軸ＶＡに対して吸入孔２２ｈの孔中心線ＨＬが傾斜する角度θ１は、例えば３５～７０°である。角度θ１は、好ましくは４５～６０°である。なお、図示の例では、１つの枝管２２に設けられる一対の吸入孔２２ｈの各角度θ１同士が、互いに同じである。ただしこれに限らず、一対の吸入孔２２ｈの各角度θ１同士は、互いに異なっていてもよい。
枝管２２には、吸入孔２２ｈを覆うようにノズル部１４が連結される。ノズル部１４は、吸入孔２２ｈを上下方向、前後方向および幅方向から囲う。
枝管２２には、吸入孔２２ｈを覆うようにノズル部１４が連結される。ノズル部１４は、吸入孔２２ｈを上下方向、前後方向および幅方向から囲う。
【0128】
図８および図９に示すように、フロート部１３は、吸引管部１２の本管２１に接続されて、液体Ｄの液面ＬＳに浮かぶ。言い換えると、吸引管部１２は、フロート部１３に支持されることで、液面ＬＳに浮かぶ。
フロート部１３は、複数設けられる。本実施形態の例では、フロート部１３が４つ設けられ、それぞれ吸引管部１２に接続される。複数のフロート部１３は、本管２１を中心として、前後方向の両側（前側、後側）および幅方向の両側（左側、右側）に配置される。図８に示す浮上油回収装置１０の平面視（上面視）で、４つのフロート部１３は、本管２１回りに等間隔（９０°間隔）をあけて配置される。
フロート部１３は、複数設けられる。本実施形態の例では、フロート部１３が４つ設けられ、それぞれ吸引管部１２に接続される。複数のフロート部１３は、本管２１を中心として、前後方向の両側（前側、後側）および幅方向の両側（左側、右側）に配置される。図８に示す浮上油回収装置１０の平面視（上面視）で、４つのフロート部１３は、本管２１回りに等間隔（９０°間隔）をあけて配置される。
【0129】
フロート部１３は、液面ＬＳに浮かぶフロート本体３１と、フロート本体３１を支持するフロート支持部３２と、を有する。
フロート本体３１は、例えば樹脂製等であり、液体Ｄよりも比重が小さい。フロート本体３１は、例えば発泡スチロール等の発泡樹脂製である。フロート本体３１は、例えば樹脂製の外殻を有する中空構造体や、木製等であってもよい。本実施形態の例では、フロート本体３１が、樽形状またはラグビーボール形状である。本管２１の前側および後側に配置されるフロート本体３１は、幅方向に延びる。本管２１の左側および右側に配置されるフロート本体３１は、前後方向に延びる。フロート本体３１は、フロート本体３１を水平方向（フロート本体３１の長手方向）に貫通する中心孔３１ｈを有する。
フロート本体３１は、例えば樹脂製等であり、液体Ｄよりも比重が小さい。フロート本体３１は、例えば発泡スチロール等の発泡樹脂製である。フロート本体３１は、例えば樹脂製の外殻を有する中空構造体や、木製等であってもよい。本実施形態の例では、フロート本体３１が、樽形状またはラグビーボール形状である。本管２１の前側および後側に配置されるフロート本体３１は、幅方向に延びる。本管２１の左側および右側に配置されるフロート本体３１は、前後方向に延びる。フロート本体３１は、フロート本体３１を水平方向（フロート本体３１の長手方向）に貫通する中心孔３１ｈを有する。
【0130】
フロート支持部３２は、フロート本体３１に連結される。フロート支持部３２は、水平方向に延びるシャフト３３を有し、シャフト３３は、フロート本体３１に通される。シャフト３３は、フロート本体３１の中心孔３１ｈに挿通されて、フロート本体３１の長手方向の両端から突出する。フロート支持部３２は、フロート本体３１と本管２１とを接続する。
【0131】
具体的に、フロート支持部３２には、フロート支持部３２を上下方向に貫通する貫通孔が形成されており、この貫通孔に本管２１が挿入されている。本管２１には、フロート支持部３２の上記貫通孔が形成される部分の上側に配置される上ストッパー３５と、フロート支持部３２の上記貫通孔が形成される部分の下側に配置される下ストッパー３６と、が設けられる。
【0132】
上ストッパー３５は、円形リング状であり、上ストッパー３５内には本管２１が挿入される。上ストッパー３５は、上ストッパー３５の固定ネジを締め込むことにより、本管２１と固定される。上ストッパー３５は、フロート支持部３２に対して上側から接触する。上ストッパー３５は、本管２１に対するフロート支持部３２の上方への移動を規制する。上ストッパー３５の固定ネジを緩めて本管２１への固定状態を解除することにより、フロート支持部３２は、本管２１に対して上方への移動が許容される。
【0133】
下ストッパー３６は、円形リング状であり、下ストッパー３６内には本管２１が挿入される。下ストッパー３６は、下ストッパー３６の固定ネジを締め込むことにより、本管２１と固定される。下ストッパー３６は、フロート支持部３２に対して下側から接触する。下ストッパー３６は、本管２１に対するフロート支持部３２の下方への移動を規制する。下ストッパー３６の固定ネジを緩めて本管２１への固定状態を解除することにより、フロート支持部３２は、本管２１に対して下方への移動が許容される。
このようにフロート支持部３２は、吸引管部１２の上下方向に延びる部分（本管２１）に、上下方向の位置が調整可能とされて固定される。
このようにフロート支持部３２は、吸引管部１２の上下方向に延びる部分（本管２１）に、上下方向の位置が調整可能とされて固定される。
【0134】
ノズル部１４は、液体Ｄの液面ＬＳに浮かべられて、浮上油Ｆを吸い込む。ノズル部１４は、複数設けられる。ノズル部１４は、複数の枝管２２にそれぞれ設けられる。本実施形態の例では、ノズル部１４の数（２つ）が、枝管２２の数（２つ）と同じである。ノズル部１４は、一対の枝管２２に１つずつ設けられる。一対のノズル部１４は、互いに水平方向（本実施形態では幅方向）に離れて配置される。本実施形態では、ノズル部１４が、例えば、ＳＵＳ３０４等のステンレス製である。
【0135】
図１０に示すように、ノズル部１４は、枝管２２に固定される取り付け部４１と、取り付け部４１から前後方向に延びる一対の吸引ノズル４２と、を有する。
取り付け部４１は、板状である。取り付け部４１は、枝管２２の幅方向の一部を上側から覆う。取り付け部４１は、枝管２２の上側部分を前後方向に跨ぐアーチ形状であり、枝管２２の前側および後側において、一対の吸引ノズル４２を支持する。
取り付け部４１は、板状である。取り付け部４１は、枝管２２の幅方向の一部を上側から覆う。取り付け部４１は、枝管２２の上側部分を前後方向に跨ぐアーチ形状であり、枝管２２の前側および後側において、一対の吸引ノズル４２を支持する。
【0136】
取り付け部４１は、固定壁部４１ａと、固定壁部４１ａの前後方向の両端に接続する一対の傾斜壁部４１ｂと、を有する。
固定壁部４１ａは、鉛直方向に垂直な向き（水平方向）に広がる。固定壁部４１ａは、枝管２２の外周面の上端部にネジ止め等により固定される。
固定壁部４１ａは、鉛直方向に垂直な向き（水平方向）に広がる。固定壁部４１ａは、枝管２２の外周面の上端部にネジ止め等により固定される。
【0137】
傾斜壁部４１ｂは、枝管２２の吸入孔２２ｈとの間に隙間をあけて、吸入孔２２ｈに対向配置される。傾斜壁部４１ｂは、固定壁部４１ａとの接続部分から前後方向の外側へ向かうにしたがい、下側に向けて傾斜して延びる。傾斜壁部４１ｂは、吸入孔２２ｈとの間に例えば５～１５ｍｍ程度の距離をあけて配置される。この距離は、好ましくは８～１２ｍｍである。図１０に示すように、枝管２２の中心軸Ｃ方向から見て（または中心軸Ｃに垂直な断面視で）、傾斜壁部４１ｂと吸入孔２２ｈとの間の距離は、吸入孔２２ｈの孔幅（開口幅）よりも小さい。ただしこれに限らず、傾斜壁部４１ｂと吸入孔２２ｈとの間の距離は、吸入孔２２ｈの孔幅よりも大きくてもよく、または同一でもよい。
【0138】
吸引ノズル４２は、水平方向に延びる筒状である。本実施形態の例では、吸引ノズル４２が、前後方向に延びる角筒状である。吸引ノズル４２は、扁平な角管形状である。吸引ノズル４２の前後方向に垂直な断面の形状は、長方形状である。吸引ノズル４２の前後方向に垂直な断面の形状は、幅方向の長さが上下方向の長さよりも大きい四角形状である。
【0139】
吸引ノズル４２は、液面ＬＳに沿って配置される。吸引ノズル４２のうち下端部は、液面ＬＳの下側に位置し、下端部以外の部位（下端部よりも上側に位置する部位）は、液面ＬＳの上側に位置する。つまりノズル部１４は、液面ＬＳの下側に位置する部分と、液面ＬＳの上側に位置する部分と、を有する。吸引ノズル４２の先端部（前後方向の外側の端部）は、液面ＬＳに開口する。吸引ノズル４２は、吸引ノズル４２の先端部に開口部を有する。吸引ノズル４２の開口部のうち下端部は、液面ＬＳ下に浸され、下端部以外の部位は、液面ＬＳ上に露出する。液面ＬＳの浮上油Ｆおよび水等の液体は、開口部を通して吸引ノズル４２内に進入可能である。
【0140】
吸引ノズル４２は、吸引ノズル４２の内部を通して、浮上油Ｆを枝管２２に向けて送る。浮上油Ｆは、吸引ノズル４２の内部空間を通って、枝管２２の周壁に設けられた吸入孔２２ｈに吸い込まれる。吸引ノズル４２の内部空間は、上下方向の寸法が、幅方向の寸法および前後方向の寸法よりも小さい扁平状である。吸引ノズル４２の内部空間の高さは、吸引ノズル４２の先端側（前後方向の外側）の端部に位置する開口部から、枝管２２側（前後方向の内側）に向かうにしたがい小さくなる。吸引ノズル４２の前後方向に垂直な断面の開口面積は、吸引ノズル４２の先端部（開口部）から枝管２２側に向かうにしたがい小さくなる。
【0141】
吸引ノズル４２は、天壁部４３と、側壁部４４と、底壁部４５と、を有する。つまり、ノズル部１４は、天壁部４３、側壁部４４および底壁部４５を有する。
天壁部４３は、取り付け部４１の前後方向の外側の端部に接続し、この端部から前後方向に延びる略平板形状の部位である。天壁部４３は、略水平方向に広がる。天壁部４３の先端側（前後方向の外側）の端部は、先端側へ向かうにしたがい僅かに上側に向けて傾斜して延びる。天壁部４３は、液面ＬＳよりも上方に配置される。天壁部４３の下面は、液面ＬＳとの間に間隔をあけて、液面ＬＳに上側から対向する。天壁部４３の下面と液面ＬＳとの間の上下方向の距離は、例えば１０～３０ｍｍである。この距離は、好ましくは１５～２５ｍｍである。
天壁部４３は、取り付け部４１の前後方向の外側の端部に接続し、この端部から前後方向に延びる略平板形状の部位である。天壁部４３は、略水平方向に広がる。天壁部４３の先端側（前後方向の外側）の端部は、先端側へ向かうにしたがい僅かに上側に向けて傾斜して延びる。天壁部４３は、液面ＬＳよりも上方に配置される。天壁部４３の下面は、液面ＬＳとの間に間隔をあけて、液面ＬＳに上側から対向する。天壁部４３の下面と液面ＬＳとの間の上下方向の距離は、例えば１０～３０ｍｍである。この距離は、好ましくは１５～２５ｍｍである。
【0142】
側壁部４４は、天壁部４３の幅方向の両端部に接続して、一対設けられる。側壁部４４は、幅方向に垂直な向きに広がる平板形状である。側壁部４４は、天壁部４３の幅方向の両端部から下側に向けて延びる。側壁部４４の下端部は、液体Ｄに浸される。
【0143】
底壁部４５は、一対の側壁部４４同士の間に架け渡される平板形状の部位である。底壁部４５の幅方向の両端部は、一対の側壁部４４と接続する。底壁部４５は、一対の側壁部４４と固定される。底壁部４５の前後方向の内側の端部は、枝管２２の周壁と接続する（接触する）。なお、底壁部４５の前後方向の内側の端部は、枝管２２の周壁との間に僅かに隙間をあけて配置されてもよい。底壁部４５の前後方向の内側の端部は、枝管２２の吸入孔２２ｈの下側に位置し、吸入孔２２ｈに接近して配置される。つまり、底壁部４５の前後方向の内側の端部は、吸入孔２２ｈの直下に位置して、吸入孔２２ｈに隣接配置される。
【0144】
底壁部４５は、枝管２２から前後方向に離れるにしたがい（つまり前後方向の外側に向かうにしたがい）、下側へ向けて傾斜して延びる。底壁部４５のうち、前後方向の内側（基端側）の端部は、液面ＬＳよりも上側に位置する。底壁部４５のうち、前後方向の外側（先端側）の端部は、液面ＬＳよりも下側に位置する。本実施形態の例では、底壁部４５の先端側の端部が、吸引ノズル４２の先端側の端部に位置しており、吸引ノズル４２の開口部の一部（下端部）を構成する。
すなわち、ノズル部１４は底壁部４５を有し、底壁部４５は、吸引管部１２から水平方向（本実施形態では前後方向）に離れるにしたがい下側へ向けて傾斜して延び、液面ＬＳに挿入される。このように、底壁部４５が液面ＬＳに対して斜めに挿入されるため、液面ＬＳに浮かぶ浮上油Ｆは、底壁部４５に乗り上げた状態となる。
すなわち、ノズル部１４は底壁部４５を有し、底壁部４５は、吸引管部１２から水平方向（本実施形態では前後方向）に離れるにしたがい下側へ向けて傾斜して延び、液面ＬＳに挿入される。このように、底壁部４５が液面ＬＳに対して斜めに挿入されるため、液面ＬＳに浮かぶ浮上油Ｆは、底壁部４５に乗り上げた状態となる。
【0145】
液面ＬＳに対して底壁部４５が傾斜する角度（水平方向に対する底壁部４５の傾斜角）θ２は、例えば１０～２５°である。角度θ２は、好ましくは、１５～２０°である。
底壁部４５と天壁部４３との間の上下方向の距離は、吸引ノズル４２の前後方向の外側の端部に位置する開口部から、前後方向の内側に向かうにしたがい徐々に小さくなる。
底壁部４５と天壁部４３との間の上下方向の距離は、吸引ノズル４２の前後方向の外側の端部に位置する開口部から、前後方向の内側に向かうにしたがい徐々に小さくなる。
【0146】
図９において、吸引源１７および浮上油回収槽１９は、液体Ｄが溜められる槽２の外部に設置される。吸引源１７は、チューブ１８を介して吸引管部１２と繋がる。吸引源１７は、吸引管部１２およびチューブ１８を通して、ノズル部１４から液面ＬＳの浮上油Ｆを吸引する。ノズル部１４から吸引された浮上油Ｆは、吸引管部１２およびチューブ１８を通して、浮上油回収槽１９に回収される。
【0147】
具体的に、この浮上油回収装置１０では、吸引ポンプ等の吸引源１７を作動させると、吸引源１７と接続されたノズル部１４において、吸引ノズル４２の内部空間が負圧となり、吸引ノズル４２の開口部から液面ＬＳ近傍の液体Ｄ（主に浮上油Ｆであり、以下同様）および外気が吸い込まれる。
浮上油回収装置１０は、吸引ノズル４２に液体Ｄおよび外気を吸い込んで、枝管２２（吸引管部１２）内に導入する。すなわち、液体Ｄは、吸引源１７の流体吸引力（エア吸引力）によって、吸引ノズル４２内で底壁部４５の傾斜に沿って斜め上側へと移動し、吸入孔２２ｈを通して枝管２２内に引き込まれる。
浮上油回収装置１０は、吸引ノズル４２に液体Ｄおよび外気を吸い込んで、枝管２２（吸引管部１２）内に導入する。すなわち、液体Ｄは、吸引源１７の流体吸引力（エア吸引力）によって、吸引ノズル４２内で底壁部４５の傾斜に沿って斜め上側へと移動し、吸入孔２２ｈを通して枝管２２内に引き込まれる。
【0148】
図１および図２に示すように、後工程用送液配管７は、槽２内の液体Ｄを後工程の設備（バンド槽）に送液する配管である。後工程用送液配管７は、槽２内において第１仕切り板８よりも第１方向ＦＤに位置する槽２内の底部の液体Ｄを、後工程の設備に送液する。
【0149】
以上説明した本実施形態の浮上油槽１によれば、バブル発生ノズル１１０から液体Ｄ中に放出される気泡が上昇することによって、液体Ｄに上昇流が生じ、液体Ｄ中の油分が気泡とともに液面ＬＳへ浮上する。これにより、液体Ｄ中の油分と水等との分離が促され、浮上油回収装置１０で浮上油Ｆを効率よく回収できる。また、槽２の長さ（水平方向の槽長）が短い場合でも、効率よく浮上油Ｆを液面ＬＳに浮上させて、回収することができる。このため、浮上油槽１をコンパクトに構成でき、省スペース化が可能であり、例えば施設の設置スペースに制限がある場合でも浮上油槽１を容易に設置できる。
【0150】
また本実施形態では、槽２内に配置されるガイド手段４によって、槽２内の液体Ｄの流れをガイドすることができる。具体的には、ガイド手段４によって、気泡とともに上昇する液体Ｄの流れをガイドして、浮上油回収装置１０付近に浮上油Ｆを効率よく集めることができる。また、前工程の設備から槽２に流入する液体Ｄの流れ（下降流）と、槽２内で気泡とともに上昇する液体Ｄの流れ（上昇流）とが干渉することを、ガイド手段４によって抑制できる。
【0151】
また本実施形態では、第１仕切り板８が、第１方向ＦＤにおいてバブル発生ノズル１１０の下流側かつ浮上油回収装置１０の上流側に配置され、バブル発生ノズル１１０と浮上油回収装置１０との間を仕切る。このため、第１仕切り板８の上流側（図１の右側）では、気泡とともに上昇する液体Ｄの流れが第１仕切り板８にガイドされて、浮上油Ｆが液面ＬＳに早く浮上しやすくなる。つまり、液体Ｄ中の油分が第１方向ＦＤに流れることが抑制されつつ、浮上油Ｆが液面ＬＳに早く到達させられる。液面ＬＳに浮上した浮上油Ｆは、第１仕切り板８の上端部と液面ＬＳとの間、つまり液面ＬＳ近傍を第１方向ＦＤの下流側（図１の左側）へと流れていき、効率よく浮上油回収装置１０付近に集められる。これにより、浮上油Ｆを回収する効率がより高められる。また、槽２の第１方向ＦＤの長さが短い場合でも、効率よく浮上油Ｆを液面ＬＳに浮上させて回収することができ、浮上油槽１をよりコンパクトに構成できる。
【0152】
また本実施形態では、第１仕切り板８は、槽２内において第１方向ＦＤの下流側、上流側および上下方向の少なくともいずれかに、取り付け位置が調整可能である。
この場合、例えば液体Ｄの汚れ具合（油分の含有量）などに応じて、第１仕切り板８の槽２内での取り付け位置を調整して、浮上油Ｆの回収効率を高めることができる。
この場合、例えば液体Ｄの汚れ具合（油分の含有量）などに応じて、第１仕切り板８の槽２内での取り付け位置を調整して、浮上油Ｆの回収効率を高めることができる。
【0153】
また本実施形態では、第１仕切り板８が、板状の第１本体部８ａと、第１本体部８ａの第２方向ＳＤの端部から第２方向ＳＤに伸縮可能に突設され、横壁２ｄに接触する第１伸縮部８ｂと、を有する。
この場合、第１本体部８ａから第２方向ＳＤに突出する第１伸縮部８ｂの突出量を増減させることで、第１伸縮部８ｂを横壁２ｄに押圧したり、横壁２ｄから離したりすることができる。すなわち、第１伸縮部８ｂを伸縮させることにより、第１仕切り板８を槽２の横壁２ｄに着脱可能に固定できる。この構成によれば、槽２内において第１仕切り板８の取り付け位置を微調整でき、浮上油Ｆの回収効率をより高めることができる。槽２の横壁２ｄにアンカーボルト等を埋め込む必要がないことから、槽２の構造を簡素化でき、かつ第１仕切り板８の取り付け位置を自由に調整できる。
この場合、第１本体部８ａから第２方向ＳＤに突出する第１伸縮部８ｂの突出量を増減させることで、第１伸縮部８ｂを横壁２ｄに押圧したり、横壁２ｄから離したりすることができる。すなわち、第１伸縮部８ｂを伸縮させることにより、第１仕切り板８を槽２の横壁２ｄに着脱可能に固定できる。この構成によれば、槽２内において第１仕切り板８の取り付け位置を微調整でき、浮上油Ｆの回収効率をより高めることができる。槽２の横壁２ｄにアンカーボルト等を埋め込む必要がないことから、槽２の構造を簡素化でき、かつ第１仕切り板８の取り付け位置を自由に調整できる。
【0154】
また本実施形態では、第１仕切り板８が、第１本体部８ａの第２方向ＳＤの端部と横壁２ｄとの隙間を封止する第１封止部８ｃを有する。
この場合、第１本体部８ａの第２方向ＳＤの端部と横壁２ｄとの隙間を通して、油分を含む液体Ｄが第１方向ＦＤへ流れることが、第１封止部８ｃによって抑制される。このため、浮上油Ｆが第１仕切り板８の上流側において安定して液面ＬＳに浮上させられ、浮上油Ｆの回収効率が高められる。
この場合、第１本体部８ａの第２方向ＳＤの端部と横壁２ｄとの隙間を通して、油分を含む液体Ｄが第１方向ＦＤへ流れることが、第１封止部８ｃによって抑制される。このため、浮上油Ｆが第１仕切り板８の上流側において安定して液面ＬＳに浮上させられ、浮上油Ｆの回収効率が高められる。
【0155】
また本実施形態では、第２仕切り板９が、第１方向ＦＤにおいて複数のバブル発生ノズル１１０のうち少なくとも１つよりも上流側かつ上流側縦壁２ｂの下流側に配置され、少なくとも１つのバブル発生ノズル１１０と上流側縦壁２ｂとの間を仕切る。このため、第２仕切り板９の下流側では、気泡とともに上昇する液体Ｄの流れが第２仕切り板９にガイドされて、浮上油Ｆが液面ＬＳに早く浮上しやすくなる。また第２仕切り板９の上流側では、浮上油槽１の前工程の設備から送られる油分を含む液体Ｄが、第２仕切り板９と上流側縦壁２ｂとの間を通して槽２内に流入させられる。すなわち、第２仕切り板９は、第２仕切り板９の下流側においては液体Ｄの上昇をガイドし、第２仕切り板９の上流側においては液体Ｄの流入（下降）をガイドする。第２仕切り板９によって、前工程の設備から槽２に流入する液体Ｄの流れと、槽２内で気泡とともに上昇する液体Ｄの流れとが干渉することを抑制できる。これにより、浮上油Ｆの回収効率を高めることができる。
【0156】
また本実施形態では、第２仕切り板９は、槽２内において第１方向ＦＤの下流側、上流側および上下方向の少なくともいずれかに、取り付け位置が調整可能である。
この場合、例えば液体Ｄの汚れ具合（油分の含有量）や前工程の設備からの槽２への流入量などに応じて、第２仕切り板９の槽２内での取り付け位置を調整して、浮上油Ｆの回収効率を高めることができる。
この場合、例えば液体Ｄの汚れ具合（油分の含有量）や前工程の設備からの槽２への流入量などに応じて、第２仕切り板９の槽２内での取り付け位置を調整して、浮上油Ｆの回収効率を高めることができる。
【0157】
また本実施形態では、第２仕切り板９が、板状の第２本体部９ａと、第２本体部９ａの第２方向ＳＤの端部から第２方向ＳＤに伸縮可能に突設され、横壁２ｄに接触する第２伸縮部９ｂと、を有する。
この場合、第２本体部９ａから第２方向ＳＤに突出する第２伸縮部９ｂの突出量を増減させることで、第２伸縮部９ｂを横壁２ｄに押圧したり、横壁２ｄから離したりすることができる。すなわち、第２伸縮部９ｂを伸縮させることにより、第２仕切り板９を槽２の横壁２ｄに着脱可能に固定できる。この構成によれば、槽２内において第２仕切り板９の取り付け位置を微調整でき、浮上油Ｆの回収効率をより高めることができる。槽２の横壁２ｄにアンカーボルト等を埋め込む必要がないことから、槽２の構造を簡素化でき、かつ第２仕切り板９の取り付け位置を自由に調整できる。
この場合、第２本体部９ａから第２方向ＳＤに突出する第２伸縮部９ｂの突出量を増減させることで、第２伸縮部９ｂを横壁２ｄに押圧したり、横壁２ｄから離したりすることができる。すなわち、第２伸縮部９ｂを伸縮させることにより、第２仕切り板９を槽２の横壁２ｄに着脱可能に固定できる。この構成によれば、槽２内において第２仕切り板９の取り付け位置を微調整でき、浮上油Ｆの回収効率をより高めることができる。槽２の横壁２ｄにアンカーボルト等を埋め込む必要がないことから、槽２の構造を簡素化でき、かつ第２仕切り板９の取り付け位置を自由に調整できる。
【0158】
また本実施形態では、第２仕切り板９が、第２本体部９ａの第２方向ＳＤの端部と横壁２ｄとの隙間を封止する第２封止部９ｃを有する。
この場合、第２本体部９ａの第２方向ＳＤの端部と横壁２ｄとの隙間を通して、油分を含む液体Ｄが第１方向ＦＤへ流れることが、第２封止部９ｃによって抑制される。このため、第２仕切り板９の上流側を流れる液体Ｄと、下流側を流れる液体Ｄとの干渉がより抑えられ、浮上油Ｆの回収効率が高められる。
この場合、第２本体部９ａの第２方向ＳＤの端部と横壁２ｄとの隙間を通して、油分を含む液体Ｄが第１方向ＦＤへ流れることが、第２封止部９ｃによって抑制される。このため、第２仕切り板９の上流側を流れる液体Ｄと、下流側を流れる液体Ｄとの干渉がより抑えられ、浮上油Ｆの回収効率が高められる。
【0159】
また本実施形態では、第１方向ＦＤおよび第２方向ＳＤに互いに間隔をあけて設けられる複数のバブル発生ノズル１１０によって、液体Ｄ中の油分を液面ＬＳに効率よく浮上させることができる。特に本実施形態の例では、複数のバブル発生ノズル１１０が第１方向ＦＤおよび第２方向ＳＤに等ピッチで配列するため、上述の効果がより顕著となる。
【0160】
また本実施形態では、バブル発生ノズル１１０が、液体Ｄ中で上側へ向けて気泡を放出する。
この場合、気泡が液面ＬＳにスムーズに上昇しやすくなり、液体Ｄ中の油分を液面ＬＳにより効率よく浮上させることができる。
この場合、気泡が液面ＬＳにスムーズに上昇しやすくなり、液体Ｄ中の油分を液面ＬＳにより効率よく浮上させることができる。
【0161】
また本実施形態では、バブル発生ノズル１１０が、気泡としてマイクロバブルを液体Ｄ中に放出するので、マイクロバブルの作用（機能）により、液体Ｄ中の油分が効率よく水等から分離させられて液面ＬＳへ浮上する。
【0162】
また本実施形態では、図６に示すように、バブル発生ノズル１１０のマイクロバブル発生流路部１３２が、拡径流路部１３２ａと縮径流路部１３２ｂとを有する。このため、バブル発生ノズル１１０内の液体Ｄが、マイクロバブル発生流路部１３２を拡径流路部１３２ａから縮径流路部１３２ｂへと流れることにより、流路１１５内の液体Ｄの圧力が変化したり液体Ｄに遠心力が作用するなどして、液体Ｄ中にマイクロバブルが発生する。
【0163】
上記構成のバブル発生ノズル１１０によれば、例えば特許第６３１２７６８号公報に記載の従来の構造のように流路を螺旋状に形成することなく、構造を簡素化しつつマイクロバブルを発生させることができる。このため、バブル発生ノズル１１０の製造が容易である。また上記構成のバブル発生ノズル１１０では、従来の構造に比べて、特に軸方向の全長を小さく抑えることが容易である。したがって、バブル発生ノズル１１０の外形をコンパクトに抑えることができる。
【0164】
また本実施形態では、マイクロバブル発生流路部１３２が、中心軸Ａ回りの周方向に延びる環状である。
この場合、マイクロバブル発生流路部１３２の構造をより簡素化でき、バブル発生ノズル１１０の製造がより容易となる。
この場合、マイクロバブル発生流路部１３２の構造をより簡素化でき、バブル発生ノズル１１０の製造がより容易となる。
【0165】
また本実施形態では、拡径流路部１３２ａが、拡径内周面部１２０と、拡径外周面部１２４とにより形成され、縮径流路部１３２ｂが、縮径内周面部１２２と、縮径外周面部１２５とにより形成される。
この場合、バブル発生ノズル１１０内の液体Ｄが拡径流路部１３２ａから縮径流路部１３２ｂへと流れることにより、流路１１５内の液体Ｄに圧力の変化や遠心力を安定して作用させることができ、液体Ｄ中にマイクロバブルがより安定して発生する。
この場合、バブル発生ノズル１１０内の液体Ｄが拡径流路部１３２ａから縮径流路部１３２ｂへと流れることにより、流路１１５内の液体Ｄに圧力の変化や遠心力を安定して作用させることができ、液体Ｄ中にマイクロバブルがより安定して発生する。
【0166】
また本実施形態では、拡径内周面部１２０が、軸方向に沿って凹凸形状が繰り返される第１拡径凹凸部１２１を有し、拡径外周面部１２４が、軸方向に沿って凹凸形状が繰り返される第２拡径凹凸部１２６を有する。
すなわち、拡径流路部１３２ａを形成する拡径内周面部１２０と拡径外周面部１２４とが、それぞれ軸方向に凹凸形状が繰り返される部分を有するので、拡径流路部１３２ａの内部を流れる液体Ｄに、圧力の変化や遠心力をより作用させやすくすることができる。また、拡径流路部１３２ａの断面形状および断面積が、軸方向の各位置で変化する。このため、拡径流路部１３２ａを流れる液体Ｄに、マイクロバブルがより安定して発生しやすい。
すなわち、拡径流路部１３２ａを形成する拡径内周面部１２０と拡径外周面部１２４とが、それぞれ軸方向に凹凸形状が繰り返される部分を有するので、拡径流路部１３２ａの内部を流れる液体Ｄに、圧力の変化や遠心力をより作用させやすくすることができる。また、拡径流路部１３２ａの断面形状および断面積が、軸方向の各位置で変化する。このため、拡径流路部１３２ａを流れる液体Ｄに、マイクロバブルがより安定して発生しやすい。
【0167】
また本実施形態では、第１拡径凹凸部１２１の凸部１２１ａと、第２拡径凹凸部１２６の凸部１２６ａとが、互いに対向して配置され、第１拡径凹凸部１２１の凹部１２１ｂと、第２拡径凹凸部１２６の凹部１２６ｂとが、互いに対向して配置される。
この場合、拡径流路部１３２ａの断面形状および断面積が、軸方向の各位置でより大きく変化する。したがって、拡径流路部１３２ａを流れる液体Ｄに、マイクロバブルがより安定して発生させられる。
この場合、拡径流路部１３２ａの断面形状および断面積が、軸方向の各位置でより大きく変化する。したがって、拡径流路部１３２ａを流れる液体Ｄに、マイクロバブルがより安定して発生させられる。
【0168】
また本実施形態では、縮径内周面部１２２が、軸方向に沿って凹凸形状が繰り返される第１縮径凹凸部１２３を有し、縮径外周面部１２５が、軸方向に沿って凹凸形状が繰り返される第２縮径凹凸部１２７を有する。
すなわち、縮径流路部１３２ｂを形成する縮径内周面部１２２と縮径外周面部１２５とが、それぞれ軸方向に凹凸形状が繰り返される部分を有するので、縮径流路部１３２ｂの内部を流れる液体Ｄに、圧力の変化や遠心力をより作用させやすくすることができる。また、縮径流路部１３２ｂの断面形状および断面積が、軸方向の各位置で変化する。このため、縮径流路部１３２ｂを流れる液体Ｄに、マイクロバブルがより安定して発生しやすい。
すなわち、縮径流路部１３２ｂを形成する縮径内周面部１２２と縮径外周面部１２５とが、それぞれ軸方向に凹凸形状が繰り返される部分を有するので、縮径流路部１３２ｂの内部を流れる液体Ｄに、圧力の変化や遠心力をより作用させやすくすることができる。また、縮径流路部１３２ｂの断面形状および断面積が、軸方向の各位置で変化する。このため、縮径流路部１３２ｂを流れる液体Ｄに、マイクロバブルがより安定して発生しやすい。
【0169】
また本実施形態では、第１縮径凹凸部１２３の凸部１２３ａと、第２縮径凹凸部１２７の凸部１２７ａとが、互いに対向して配置され、第１縮径凹凸部１２３の凹部１２３ｂと、第２縮径凹凸部１２７の凹部１２７ｂとが、互いに対向して配置される。
この場合、縮径流路部１３２ｂの断面形状および断面積が、軸方向の各位置でより大きく変化する。したがって、縮径流路部１３２ｂを流れる液体Ｄに、マイクロバブルがより安定して発生させられる。
この場合、縮径流路部１３２ｂの断面形状および断面積が、軸方向の各位置でより大きく変化する。したがって、縮径流路部１３２ｂを流れる液体Ｄに、マイクロバブルがより安定して発生させられる。
【0170】
また本実施形態では、流入側流路部１３０の複数の接続流路部１３０ａが、中心軸Ａ回りの周方向に等ピッチで配列する。
この場合、流入側流路部１３０の複数の接続流路部１３０ａからマイクロバブル発生流路部１３２へと、液体Ｄが周方向均等に分散されて流入する。したがって、マイクロバブル発生流路部１３２を流れる液体Ｄに、マイクロバブルを周方向均等に発生させることができる。
この場合、流入側流路部１３０の複数の接続流路部１３０ａからマイクロバブル発生流路部１３２へと、液体Ｄが周方向均等に分散されて流入する。したがって、マイクロバブル発生流路部１３２を流れる液体Ｄに、マイクロバブルを周方向均等に発生させることができる。
【0171】
また本実施形態では、流出側流路部１３１の複数の噴出流路部１３１ａが、中心軸Ａ回りの周方向に等ピッチで配列する。
この場合、マイクロバブル発生流路部１３２から流出側流路部１３１の複数の噴出流路部１３１ａへと、液体Ｄが周方向均等に分散されて流入する。したがって、マイクロバブルを含む液体Ｄを、複数の噴出流路部１３１ａから周方向均等に噴出させることができる。
この場合、マイクロバブル発生流路部１３２から流出側流路部１３１の複数の噴出流路部１３１ａへと、液体Ｄが周方向均等に分散されて流入する。したがって、マイクロバブルを含む液体Ｄを、複数の噴出流路部１３１ａから周方向均等に噴出させることができる。
【0172】
また本実施形態では、図１０に示すように、浮上油回収装置１０のノズル部１４の底壁部４５が、吸引管部１２から水平方向に離れるにしたがい下側へ向けて傾斜して延び、液面ＬＳに対して斜めに挿入される。このため、底壁部４５に乗り上げた浮上油Ｆおよび水等の液体Ｄを、底壁部４５の傾斜に沿って斜め上側へ向けて吸引するときに、底壁部４５上の水等については、底壁部４５の傾斜によって液面ＬＳに戻されやすくなる。また、底壁部４５上の浮上油Ｆについては、底壁部４５の傾斜に沿って斜め上側へ引き上げやすくなる。これにより、水等の回収量（割合）を減らして、浮上油Ｆの回収効率を高めることができる。
【0173】
具体的に、浮上油Ｆは、水等よりも比重が小さく、水等よりも上側に位置するため、底壁部４５上に乗り上げやすい。また浮上油Ｆは、底壁部４５上に乗り上げたときに、重力によっては斜め下側へと流されにくい（水等よりは底壁部４５上にとどまりやすい）。そして浮上油Ｆは、吸引源１７の流体吸引力により、底壁部４５上を斜め上側へと引き上げられやすい。したがって、浮上油Ｆは、枝管２２に吸入される量（回収量）が増大する。
一方、水等は、浮上油Ｆよりも比重が大きく、浮上油Ｆよりも下側に位置するため、底壁部４５上に乗り上げにくい。また水等は、底壁部４５上に乗り上げても、重力によって斜め下側へと流されやすい（底壁部４５上にとどまりにくい）。そして水等は、吸引源１７の流体吸引力によっては、底壁部４５上を斜め上側へと引き上げられにくい。したがって、水等は、枝管２２に吸入される量（回収量）が減少する。
以上より本実施形態によれば、従来と比較して、浮上油Ｆの回収効率を高められる。
一方、水等は、浮上油Ｆよりも比重が大きく、浮上油Ｆよりも下側に位置するため、底壁部４５上に乗り上げにくい。また水等は、底壁部４５上に乗り上げても、重力によって斜め下側へと流されやすい（底壁部４５上にとどまりにくい）。そして水等は、吸引源１７の流体吸引力によっては、底壁部４５上を斜め上側へと引き上げられにくい。したがって、水等は、枝管２２に吸入される量（回収量）が減少する。
以上より本実施形態によれば、従来と比較して、浮上油Ｆの回収効率を高められる。
【0174】
また本実施形態では、角度θ１が３５～７０°であるので、下記の作用効果が得られる。
角度θ１が３５°以上であるので、底壁部４５の前後方向の内側の端部（基端部）と、吸入孔２２ｈと、の間の距離を小さくできる。このため、底壁部４５上の浮上油Ｆに対して、吸入孔２２ｈから強い流体吸引力を作用させることができる。
角度θ１が７０°以下であるので、吸入孔２２ｈが液面ＬＳに近づき過ぎることを抑制できる。このため、吸入孔２２ｈから枝管２２内に、底壁部４５上を通らずに水等が直接吸引されるようなことが抑制される。
なお、上記作用効果をより顕著なものとするには、好ましくは、角度θ１が４５～６０°である。
角度θ１が３５°以上であるので、底壁部４５の前後方向の内側の端部（基端部）と、吸入孔２２ｈと、の間の距離を小さくできる。このため、底壁部４５上の浮上油Ｆに対して、吸入孔２２ｈから強い流体吸引力を作用させることができる。
角度θ１が７０°以下であるので、吸入孔２２ｈが液面ＬＳに近づき過ぎることを抑制できる。このため、吸入孔２２ｈから枝管２２内に、底壁部４５上を通らずに水等が直接吸引されるようなことが抑制される。
なお、上記作用効果をより顕著なものとするには、好ましくは、角度θ１が４５～６０°である。
【0175】
また本実施形態では、角度θ２が１０～２５°であるので、下記の作用効果が得られる。
角度θ２が１０°以上であるので、底壁部４５上から液体Ｄ中の水等が斜め下側へ流れやすい。すなわち、底壁部４５上から水等を液面ＬＳに戻す作用が安定して得られる。
角度θ２が２５°以下であるので、吸引源１７の流体吸引力によって、底壁部４５上から浮上油Ｆを斜め上側へ引き上げやすい。すなわち、底壁部４５上から浮上油Ｆを吸引回収する作用が安定して得られる。
なお、上記作用効果をより顕著なものとするには、好ましくは、角度θ２が１５～２０°である。
角度θ２が１０°以上であるので、底壁部４５上から液体Ｄ中の水等が斜め下側へ流れやすい。すなわち、底壁部４５上から水等を液面ＬＳに戻す作用が安定して得られる。
角度θ２が２５°以下であるので、吸引源１７の流体吸引力によって、底壁部４５上から浮上油Ｆを斜め上側へ引き上げやすい。すなわち、底壁部４５上から浮上油Ｆを吸引回収する作用が安定して得られる。
なお、上記作用効果をより顕著なものとするには、好ましくは、角度θ２が１５～２０°である。
【0176】
また本実施形態では、図９に示すように、フロート部１３のフロート支持部３２が、吸引管部１２の上下方向に延びる部分（本管２１）に、上下方向の位置を調整可能に固定されている。
これにより、フロート部１３と吸引管部１２との上下方向の相対位置を調整でき、液面ＬＳに対するノズル部１４の上下方向の位置を調整可能である。したがって、ノズル部１４の底壁部４５の液面ＬＳに対する上下方向の位置を良好に維持でき、ノズル部１４から水等を吸い込みにくくするとともに浮上油Ｆを吸い込みやすくして、浮上油Ｆの回収効率を安定して向上できる。
これにより、フロート部１３と吸引管部１２との上下方向の相対位置を調整でき、液面ＬＳに対するノズル部１４の上下方向の位置を調整可能である。したがって、ノズル部１４の底壁部４５の液面ＬＳに対する上下方向の位置を良好に維持でき、ノズル部１４から水等を吸い込みにくくするとともに浮上油Ｆを吸い込みやすくして、浮上油Ｆの回収効率を安定して向上できる。
【0177】
次に、第１実施形態の浮上油槽１が備える浮上油回収装置１０の変形例（第１～第３変形例）について、説明する。
【0178】
＜第１変形例＞
図１１は、浮上油回収装置１０のノズル部１４（吸引ノズル４２）の第１変形例を示す側面図である。
この第１変形例では、吸引ノズル４２が、天壁部４３、側壁部４４、底壁部４５に加えて、底壁部４６を有する。つまり、ノズル部１４は、複数の底壁部４５，４６を有する。複数の底壁部４５，４６同士は、吸引管部１２から水平方向に離れる向き（本変形例では前後方向）に互いに隙間をあけて、隣り合って配置される。
図１１は、浮上油回収装置１０のノズル部１４（吸引ノズル４２）の第１変形例を示す側面図である。
この第１変形例では、吸引ノズル４２が、天壁部４３、側壁部４４、底壁部４５に加えて、底壁部４６を有する。つまり、ノズル部１４は、複数の底壁部４５，４６を有する。複数の底壁部４５，４６同士は、吸引管部１２から水平方向に離れる向き（本変形例では前後方向）に互いに隙間をあけて、隣り合って配置される。
【0179】
図示の例では、吸引ノズル４２が、２つの底壁部４５，４６を有する。
２つの底壁部４５，４６のうち、枝管２２の周壁と接続する（接触する）底壁部４５は、第１の底壁部４５である。第１の底壁部４５の前後方向の外側（先端側）の端部は、吸引ノズル４２の前後方向の外側の端部よりも、前後方向の内側（基端側）に配置される。第１の底壁部４５の上記以外の構成については、前述した第１実施形態の底壁部４５と同様である。
２つの底壁部４５，４６のうち、枝管２２の周壁と接続する（接触する）底壁部４５は、第１の底壁部４５である。第１の底壁部４５の前後方向の外側（先端側）の端部は、吸引ノズル４２の前後方向の外側の端部よりも、前後方向の内側（基端側）に配置される。第１の底壁部４５の上記以外の構成については、前述した第１実施形態の底壁部４５と同様である。
【0180】
２つの底壁部４５，４６のうち、第１の底壁部４５よりも前後方向の外側に位置する底壁部４６は、第２の底壁部４６である。第２の底壁部４６は、一対の側壁部４４同士の間に架け渡される平板形状の部位である。第２の底壁部４６の幅方向の両端部は、一対の側壁部４４と接続する。第２の底壁部４６の前後方向の内側の端部は、枝管２２の周壁から前後方向の外側に離れて配置される。第２の底壁部４６の前後方向の内側の端部は、第１の底壁部４５の前後方向の外側の端部よりも上側に位置する。上下方向から見て、第２の底壁部４６の前後方向の内側の端部と、第１の底壁部４５の前後方向の外側の端部とは、互いに重なって配置される。
【0181】
第２の底壁部４６は、前後方向の外側に向かうにしたがい（吸引管部１２から水平方向に離れるにしたがい）、下側へ向けて傾斜して延び、液面ＬＳに挿入される。第２の底壁部４６のうち、前後方向の内側の端部は、液面ＬＳよりも上側に位置する。第２の底壁部４６のうち、前後方向の外側の端部は、液面ＬＳよりも下側に位置する。本変形例では、第２の底壁部４６の前後方向の外側（先端側）の端部が、吸引ノズル４２の前後方向の外側の端部に位置する。
【0182】
第２の底壁部４６と天壁部４３との間の上下方向の距離は、吸引ノズル４２の前後方向の外側の端部から、前後方向の内側に向かうにしたがい徐々に小さくなる。第２の底壁部４６が液面ＬＳに対して斜めに挿入されるため、液面ＬＳに浮かぶ浮上油Ｆは、第２の底壁部４６に乗り上げた状態となる。
【0183】
液面ＬＳに対して第２の底壁部４６が傾斜する角度（水平方向に対する第２の底壁部４６の傾斜角）θ３は、例えば１０～２５°である。角度θ３は、好ましくは、１５～２０°である。図示の例では、中心軸Ｃ方向から見て、各吸引ノズル４２の２つの底壁部４５，４６同士が、互いに平行に延びており、角度θ２と角度θ３とが、互いに同一である。
【0184】
以上説明した第１変形例によれば、前述の第１実施形態と同様の作用効果が得られる。また、ノズル部１４が複数の底壁部４５，４６を有するので、底壁部４５，４６上において浮上油Ｆと水等との分離をより促して、浮上油Ｆの回収効率を向上させることができる。すなわち、浮上油Ｆおよび水等が、複数の底壁部４５，４６を乗り越えつつ枝管２２（吸引管部１２）へ向けて吸引されるときに、複数の底壁部４５，４６同士の間において、水等が液面ＬＳに戻される。つまり、浮上油Ｆは、複数の底壁部４５，４６を乗り越えて枝管２２に吸引されるが、水等は、複数の底壁部４５，４６を乗り越える際に、底壁部４５，４６同士の間において液面ＬＳに戻されやすくなる。したがって、浮上油Ｆの回収効率がより高められる。
【0185】
詳しくは、吸引ノズル４２に吸引された液体Ｄは、枝管２２に到達するまでの間に２つの斜面（底壁部４５，４６）を乗り越えさせられる。このとき、比重が小さい浮上油Ｆについては、枝管２２に到達しやすいが、比重が大きい水等については、２つの斜面（底壁部４５，４６）を乗り越えることができずに液面ＬＳに戻されやすくなる。つまり、水等は、枝管２２に導入されにくくなり、回収量が減少する。
このため、浮上油Ｆと水等の分離がより促されて、浮上油Ｆの回収効率が高められる。
このため、浮上油Ｆと水等の分離がより促されて、浮上油Ｆの回収効率が高められる。
【0186】
また、角度θ３が１０～２５°であるので、下記の作用効果が得られる。
角度θ３が１０°以上であるので、第２の底壁部４６上から水等が斜め下側へ流れやすい。すなわち、第２の底壁部４６上から水等を液面ＬＳに戻す作用が安定して得られる。
角度θ３が２５°以下であるので、吸引源１７の流体吸引力によって、第２の底壁部４６上から浮上油Ｆを斜め上側へ引き上げやすい。すなわち、第２の底壁部４６上から浮上油Ｆを吸引回収する作用が安定して得られる。
なお、上記作用効果をより顕著なものとするには、好ましくは、角度θ３が１５～２０°である。
角度θ３が１０°以上であるので、第２の底壁部４６上から水等が斜め下側へ流れやすい。すなわち、第２の底壁部４６上から水等を液面ＬＳに戻す作用が安定して得られる。
角度θ３が２５°以下であるので、吸引源１７の流体吸引力によって、第２の底壁部４６上から浮上油Ｆを斜め上側へ引き上げやすい。すなわち、第２の底壁部４６上から浮上油Ｆを吸引回収する作用が安定して得られる。
なお、上記作用効果をより顕著なものとするには、好ましくは、角度θ３が１５～２０°である。
【0187】
＜第２変形例＞
図１２は、浮上油回収装置１０のノズル部１４（吸引ノズル４２）の第２変形例を示す側面図である。
この第２変形例では、吸引ノズル４２が、天壁部４３、側壁部４４、底壁部４５に加えて、底壁部材４７を有する。底壁部材４７は、底壁部４８と、一対の耳部４９と、を有する。つまり、吸引ノズル４２（ノズル部１４）は、複数の底壁部４５，４８を有する。複数の底壁部４５，４８同士は、吸引管部１２から水平方向に離れる向き（本変形例では前後方向）に互いに隙間をあけて、隣り合って配置される。
図１２は、浮上油回収装置１０のノズル部１４（吸引ノズル４２）の第２変形例を示す側面図である。
この第２変形例では、吸引ノズル４２が、天壁部４３、側壁部４４、底壁部４５に加えて、底壁部材４７を有する。底壁部材４７は、底壁部４８と、一対の耳部４９と、を有する。つまり、吸引ノズル４２（ノズル部１４）は、複数の底壁部４５，４８を有する。複数の底壁部４５，４８同士は、吸引管部１２から水平方向に離れる向き（本変形例では前後方向）に互いに隙間をあけて、隣り合って配置される。
【0188】
図示の例では、吸引ノズル４２が、２つの底壁部４５，４８を有する。
２つの底壁部４５，４８のうち、枝管２２の周壁と接続する（接触する）底壁部（第１の底壁部）４５は、前述した第１実施形態の底壁部４５と同様の構成を有する。
２つの底壁部４５，４８のうち、底壁部４５よりも前後方向の外側に配置される底壁部（第２の底壁部）４８は、底壁部材４７の一部を構成する。
２つの底壁部４５，４８のうち、枝管２２の周壁と接続する（接触する）底壁部（第１の底壁部）４５は、前述した第１実施形態の底壁部４５と同様の構成を有する。
２つの底壁部４５，４８のうち、底壁部４５よりも前後方向の外側に配置される底壁部（第２の底壁部）４８は、底壁部材４７の一部を構成する。
【0189】
底壁部材４７は、板状の部材であり、第１の底壁部４５上に配置される。底壁部材４７は、液面ＬＳに対して底壁部４５，４８が傾斜する方向に移動可能に、ノズル部１４に支持される。具体的に、底壁部材４７は、吸引ノズル４２の天壁部４３、側壁部４４および底壁部４５に対して、中心軸Ｃ方向から見て底壁部４５，４８が傾斜する方向（底壁部４５，４８が延びる方向）に沿って、スライド移動可能である。このため、底壁部材４７の底壁部４８も、液面ＬＳに対して底壁部４５，４８が傾斜する方向に移動可能に、ノズル部１４に支持される。すなわち、底壁部４８は、吸引ノズル４２の天壁部４３、側壁部４４および底壁部４５に対して、中心軸Ｃ方向から見て底壁部４５，４８が傾斜する方向に沿って、スライド移動可能である。
【0190】
底壁部材４７が有する底壁部（第２の底壁部）４８は、平板状であり、第１の底壁部４５と略平行に広がる。第２の底壁部４８は、第１の底壁部４５と隙間をあけて対向する。第２の底壁部４８は、第１の底壁部４５に、上側および前後方向の外側から対向する。
【0191】
第２の底壁部４８の前後方向の内側の端部は、枝管２２の周壁から前後方向の外側に離れて配置される。第２の底壁部４８の前後方向の内側の端部は、第１の底壁部４５の前後方向の外側の端部よりも上側に位置する。図示の例では、第２の底壁部４８の前後方向の内側の端部が、第１の底壁部４５の前後方向の外側の端部よりも、前後方向の内側に位置する。上下方向から見て、第２の底壁部４８の前後方向に沿う内側部分と、第１の底壁部４５の前後方向に沿う外側部分とは、互いに重なって配置される。
【0192】
第２の底壁部４８は、前後方向の外側に向かうにしたがい（吸引管部１２から水平方向に離れるにしたがい）、下側へ向けて傾斜して延び、液面ＬＳに挿入される。第２の底壁部４８のうち、前後方向の内側の端部は、液面ＬＳよりも上側に位置する。第２の底壁部４８のうち、前後方向の外側の端部は、液面ＬＳよりも下側に位置する。本変形例では、第２の底壁部４８の前後方向の外側（先端側）の端部が、吸引ノズル４２（の天壁部４３、側壁部４４および底壁部４５）の前後方向の外側の端部よりも、前後方向の外側に突出して配置される。
【0193】
第２の底壁部４８と天壁部４３との間の上下方向の距離は、前後方向の内側に向かうにしたがい小さくなる。第２の底壁部４８が液面ＬＳに対して斜めに挿入されるため、液面ＬＳに浮かぶ浮上油Ｆは、第２の底壁部４８に乗り上げた状態となる。
【0194】
液面ＬＳに対して第２の底壁部４８が傾斜する角度（水平方向に対する第２の底壁部４８の傾斜角）θ４は、例えば１０～２５°である。角度θ４は、好ましくは、１５～２０°である。図示の例では、中心軸Ｃ方向から見て、各吸引ノズル４２の２つの底壁部４５，４８同士が、互いに平行に延びており、角度θ２と角度θ４とが、互いに同一である。
【0195】
底壁部材４７が有する一対の耳部４９は、第２の底壁部４８の幅方向の両端部に接続する。耳部４９は、幅方向に垂直な向きに広がる平板形状である。耳部４９は、第２の底壁部４８の幅方向の両端部から下側に向けて延びる。耳部４９の下端は、第１の底壁部４５の上面と接触する。耳部４９は、液面ＬＳに対して底壁部４５，４８が傾斜する方向に沿って延びる。
【0196】
耳部４９は、液面ＬＳに対して底壁部４５，４８が傾斜する方向に沿って配列する複数の位置調整孔４９ａを有する。位置調整孔４９ａは、耳部４９を幅方向（板厚方向）に貫通する。位置調整孔４９ａは、位置調整孔４９ａの内周面に雌ネジ部を有する。複数の位置調整孔４９ａのうち、所定の（１つの）位置調整孔４９ａには、側壁部４４の貫通孔４４ａに通される図示しないネジ部材が螺着する。これにより底壁部材４７は、吸引ノズル４２と固定される。
【0197】
以上説明した第２変形例によれば、前述の第１実施形態と同様の作用効果が得られる。また、例えば液面ＬＳに浮かぶ浮上油Ｆの状態や量などに応じて、底壁部材４７とともに底壁部４８を、底壁部４５，４８が傾斜する方向に移動させることにより、液面ＬＳに対する第２の底壁部４８の（上下方向の）位置を調整できる。これにより、浮上油Ｆの回収効率を向上させることができる。
また、角度θ４が１０～２５°であるので、上述した角度θ３と同様の作用効果が得られる。なお、この作用効果をより顕著なものとするには、好ましくは、角度θ４が１５～２０°である。
また、角度θ４が１０～２５°であるので、上述した角度θ３と同様の作用効果が得られる。なお、この作用効果をより顕著なものとするには、好ましくは、角度θ４が１５～２０°である。
【0198】
＜第３変形例＞
図１３は、浮上油回収装置１０のノズル部１４（吸引ノズル４２）の第３変形例を示す側面図である。図１４（ａ）～（ｃ）は、図１３の底壁部５０のスライド壁部５２を示す。
この第３変形例では、吸引ノズル４２が、天壁部４３と、側壁部４４と、底壁部５０と、を有する。底壁部５０は、枝管２２（吸引管部１２）から水平方向（本変形例では前後方向）に離れるにしたがい下側へ向けて傾斜して延び、液面ＬＳに挿入される。底壁部５０は、支持壁部５１と、スライド壁部５２と、を有する。
図１３は、浮上油回収装置１０のノズル部１４（吸引ノズル４２）の第３変形例を示す側面図である。図１４（ａ）～（ｃ）は、図１３の底壁部５０のスライド壁部５２を示す。
この第３変形例では、吸引ノズル４２が、天壁部４３と、側壁部４４と、底壁部５０と、を有する。底壁部５０は、枝管２２（吸引管部１２）から水平方向（本変形例では前後方向）に離れるにしたがい下側へ向けて傾斜して延び、液面ＬＳに挿入される。底壁部５０は、支持壁部５１と、スライド壁部５２と、を有する。
【0199】
支持壁部５１は、一対の側壁部４４同士の間に架け渡される平板形状の部位である。支持壁部５１の幅方向の両端部は、一対の側壁部４４と接続する。支持壁部５１は、一対の側壁部４４と固定される。支持壁部５１の前後方向の内側の端部は、枝管２２の周壁と接続する（接触する）。なお、支持壁部５１の前後方向の内側の端部は、枝管２２の周壁との間に僅かに隙間をあけて配置されてもよい。支持壁部５１の前後方向の内側の端部は、枝管２２の吸入孔２２ｈの下側に位置し、吸入孔２２ｈに接近して配置される。つまり、支持壁部５１の前後方向の内側の端部は、吸入孔２２ｈの直下に位置して、吸入孔２２ｈに隣接配置される。
【0200】
支持壁部５１は、枝管２２から前後方向に離れるにしたがい（つまり前後方向の外側に向かうにしたがい）、下側へ向けて傾斜して延びる。支持壁部５１のうち、前後方向の内側（基端側）の端部は、液面ＬＳよりも上側に位置する。支持壁部５１のうち、前後方向の外側（先端側）の端部は、液面ＬＳよりも下側に位置する。
すなわち、支持壁部５１は、吸引管部１２から水平方向（本変形例では前後方向）に離れるにしたがい下側へ向けて傾斜して延び、液面ＬＳに挿入される。
すなわち、支持壁部５１は、吸引管部１２から水平方向（本変形例では前後方向）に離れるにしたがい下側へ向けて傾斜して延び、液面ＬＳに挿入される。
【0201】
スライド壁部５２は、板状である。本変形例では、スライド壁部５２が、四角形板状である。スライド壁部５２の板面（上面５２ａおよび下面５２ｂ）は、上下方向を向く。スライド壁部５２は、支持壁部５１上に配置される。スライド壁部５２の下面５２ｂは、支持壁部５１の上面と接触する。スライド壁部５２は、支持壁部５１の上面に載せられ、支持壁部５１に対してスライド移動可能である。スライド壁部５２は、支持壁部５１上において、液面ＬＳに対して底壁部５０（支持壁部５１）が傾斜する方向に移動可能に、吸引ノズル４２に支持される。すなわち、底壁部５０は、液面ＬＳに対して底壁部５０が傾斜する方向に移動可能に、ノズル部１４に支持される。
【0202】
スライド壁部５２の上面５２ａは、スライド壁部５２の下面５２ｂと平行な部分と、下面５２ｂに対して傾斜する部分と、を有する。
スライド壁部５２の上面５２ａのうち、下面５２ｂと平行な部分は、スライド壁部５２の前後方向の内側部分に位置する。このため、スライド壁部５２の前後方向の内側部分は、前後方向に沿って板厚が一定である。
スライド壁部５２の上面５２ａのうち、下面５２ｂに対して傾斜する部分は、スライド壁部５２の前後方向の外側部分に位置する。上面５２ａのうち、下面５２ｂに対して傾斜する部分は、前後方向の外側へ向かうにしたがい、下面５２ｂとの間の距離が小さくなる。このため、スライド壁部５２の前後方向の外側部分は、前後方向の外側へ向かうにしたがい板厚が小さくなる。
スライド壁部５２の上面５２ａのうち、下面５２ｂと平行な部分は、スライド壁部５２の前後方向の内側部分に位置する。このため、スライド壁部５２の前後方向の内側部分は、前後方向に沿って板厚が一定である。
スライド壁部５２の上面５２ａのうち、下面５２ｂに対して傾斜する部分は、スライド壁部５２の前後方向の外側部分に位置する。上面５２ａのうち、下面５２ｂに対して傾斜する部分は、前後方向の外側へ向かうにしたがい、下面５２ｂとの間の距離が小さくなる。このため、スライド壁部５２の前後方向の外側部分は、前後方向の外側へ向かうにしたがい板厚が小さくなる。
【0203】
スライド壁部５２は、スライド壁部５２の上面５２ａに、液体戻し溝５３を有する。すなわち、底壁部５０は、底壁部５０の上面５２ａに液体戻し溝５３を有する。液体戻し溝５３は、上面５２ａにおいて下側に窪み、前後方向に延びる。詳しくは、液体戻し溝５３は、上面５２ａにおいて、液面ＬＳに対して底壁部５０が傾斜する方向に沿って延びる。液体戻し溝５３は、上面５２ａにおいて幅方向に互いに間隔をあけて複数配置される。
【0204】
図示の例では、液体戻し溝５３は、スライド壁部５２の前後方向の内側を向く端面および外側を向く端面には開口しない。液体戻し溝５３は、スライド壁部５２の前後方向の内側の端部と外側の端部との間に位置する中間部分に配置される。なお、液体戻し溝５３は、スライド壁部５２の前後方向の内側を向く端面および外側を向く端面の少なくともいずれかに開口してもよい。
【0205】
スライド壁部５２の上面５２ａのうち、下面５２ｂと平行な部分では、液体戻し溝５３の溝深さが、前後方向に沿って一定である。スライド壁部５２の上面５２ａのうち、下面５２ｂに対して傾斜する部分では、液体戻し溝５３の溝深さが、前後方向の外側へ向かうにしたがい浅くなる。
【0206】
スライド壁部５２の側面５２ｃは、幅方向を向く。側面５２ｃは、スライド壁部５２に一対設けられる。一対の側面５２ｃは、スライド壁部５２において幅方向の両側を向く。側面５２ｃは、吸引ノズル４２の側壁部４４と対向する。側面５２ｃは、側壁部４４と接触する。
【0207】
スライド壁部５２は、側面５２ｃにネジ穴５２ｄを有する。ネジ穴５２ｄは、側面５２ｃに開口して幅方向に窪む。ネジ穴５２ｄは、側面５２ｃに複数設けられる。複数のネジ穴５２ｄは、側面５２ｃにおいて下面５２ｂと平行に配列する。複数のネジ穴５２ｄは、側面５２ｃにおいて、液面ＬＳに対して底壁部５０が傾斜する方向に沿って配列する。ネジ穴５２ｄは、ネジ穴５２ｄの内周面に雌ネジ部を有する。複数のネジ穴５２ｄのうち、所定の（１つの）ネジ穴５２ｄには、側壁部４４の貫通孔４４ａに通される図示しないネジ部材が螺着する。これによりスライド壁部５２は、吸引ノズル４２と固定される。
【0208】
以上説明した第３変形例によれば、前述の第１実施形態と同様の作用効果が得られる。また、例えば液面ＬＳに浮かぶ浮上油Ｆの状態や量などに応じて、底壁部５０（スライド壁部５２）を、底壁部５０が傾斜する方向に移動させることにより、液面ＬＳに対する底壁部５０（スライド壁部５２）の上下方向の位置を調整できる。これにより、浮上油Ｆの回収効率を向上させることができる。
また、スライド壁部５２上に乗り上げた浮上油Ｆおよび水等の液体Ｄのうち、水等が液体戻し溝５３に流れ込み、液体戻し溝５３を通して液面ＬＳに戻される。したがって、浮上油Ｆの回収効率をより高められる。
また、スライド壁部５２上に乗り上げた浮上油Ｆおよび水等の液体Ｄのうち、水等が液体戻し溝５３に流れ込み、液体戻し溝５３を通して液面ＬＳに戻される。したがって、浮上油Ｆの回収効率をより高められる。
【0209】
また本実施形態では、図１に示すように、ポンプ部５が、槽２の底部から液体Ｄを汲み出し、加圧してバブル発生ノズル１１０へ送る。
この場合、浮上油Ｆが浮かぶ液面ＬＳから離れた槽２の底部から、ポンプ部５によって液体Ｄを汲み出し、加圧してバブル発生ノズル１１０に送って、槽２内へ液体Ｄを気泡とともに流出させるため、油分の含有量が少ない液体Ｄを浮上油Ｆの分離に有効に利用できる。これにより、浮上油槽１のランニングコストを削減できる。また、ポンプ部５によって加圧された液体Ｄがバブル発生ノズル１１０へ送られるので、バブル発生ノズル１１０内の油分やゴミ等が液体Ｄとともにノズル外部へ噴出させられ、ノズル内部の詰まりが抑制される。このため、バブル発生ノズル１１０の機能が良好に維持され、バブル発生ノズル１１０のメンテナンスや部材交換の頻度を少なく抑えることができる。
この場合、浮上油Ｆが浮かぶ液面ＬＳから離れた槽２の底部から、ポンプ部５によって液体Ｄを汲み出し、加圧してバブル発生ノズル１１０に送って、槽２内へ液体Ｄを気泡とともに流出させるため、油分の含有量が少ない液体Ｄを浮上油Ｆの分離に有効に利用できる。これにより、浮上油槽１のランニングコストを削減できる。また、ポンプ部５によって加圧された液体Ｄがバブル発生ノズル１１０へ送られるので、バブル発生ノズル１１０内の油分やゴミ等が液体Ｄとともにノズル外部へ噴出させられ、ノズル内部の詰まりが抑制される。このため、バブル発生ノズル１１０の機能が良好に維持され、バブル発生ノズル１１０のメンテナンスや部材交換の頻度を少なく抑えることができる。
【0210】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態の浮上油槽１が備える浮上油回収装置２０について、図１５～図１７を参照して説明する。
なお、第２実施形態では、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付してその説明を省略し、主として異なる点について説明する。
本発明の第２実施形態の浮上油槽１が備える浮上油回収装置２０について、図１５～図１７を参照して説明する。
なお、第２実施形態では、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付してその説明を省略し、主として異なる点について説明する。
【0211】
本実施形態の浮上油槽１が備える各構成のうち、浮上油回収装置２０以外の、槽２、気泡用送液配管３、バブル発生ノズル１１０、汲み出し配管６、ポンプ部５、ガイド手段４および後工程用送液配管７については、第１実施形態で説明した各構成と同じである。
【0212】
浮上油回収装置２０は、槽２内の液体Ｄの液面ＬＳに浮かべられて、浮上油Ｆを回収する。
図１５～図１７に示すように、浮上油回収装置２０は、吸引管部７２と、フロート部１３と、ノズル部７４と、を備える。特に図示しないが、浮上油回収装置２０は、チューブ１８と、吸引源１７と、浮上油回収槽１９と、を備える。
図１５～図１７に示すように、浮上油回収装置２０は、吸引管部７２と、フロート部１３と、ノズル部７４と、を備える。特に図示しないが、浮上油回収装置２０は、チューブ１８と、吸引源１７と、浮上油回収槽１９と、を備える。
【0213】
吸引管部７２は、浮上油Ｆを吸い込むノズル部７４と接続される。吸引管部７２は、ノズル部７４と、吸引源１７との間に設けられる。吸引管部７２は、浮上油Ｆを吸引する吸引管の流路（管路）の一部を構成する。吸引管部７２は、吸引管（全体）のうち液面ＬＳ近傍に位置する部分である。フロート部１３は、吸引管部７２およびノズル部７４を支持する。ノズル部７４は、液面ＬＳに配置される。フロート部１３は、液体Ｄの水位（の変動）に合わせて上下動し、ノズル部７４および吸引管部７２を液面ＬＳ近傍に配置する。
【0214】
吸引管部７２は、槽２の上方から液面ＬＳに向けて上下方向に延びる部分（本管８１）を有する。本実施形態の例では、吸引管部７２が、断面円形状の管（円管、丸パイプ）である。吸引管部７２は、例えば、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）等の合成樹脂製である。吸引管部７２の上端部には、チューブ１８が繋げられる。吸引管部７２は、チューブ１８を介して、吸引源１７および浮上油回収槽１９と繋がる（図９参照）。
【0215】
吸引管部７２は、本管８１を有する。
本管８１は、上下方向に延びる。つまり本管８１は、吸引管部７２において上下方向に延びる部分である。本管８１の下端は、液面ＬＳよりも下側に位置する。本管８１の下端部は、液面ＬＳ近傍に配置される。本管８１の下端部以外の部位（下端部よりも上側に位置する部位）は、液面ＬＳの上側に配置される。
以下の説明では、吸引管部７２（の本管８１）の中心軸である軸線Ｏに直交する方向を、径方向と呼ぶ。径方向のうち、軸線Ｏに接近する方向を径方向の内側と呼び、軸線Ｏから離れる方向を径方向の外側と呼ぶ。また、軸線Ｏ回りに周回する方向を、周方向と呼ぶ。
本管８１は、上下方向に延びる。つまり本管８１は、吸引管部７２において上下方向に延びる部分である。本管８１の下端は、液面ＬＳよりも下側に位置する。本管８１の下端部は、液面ＬＳ近傍に配置される。本管８１の下端部以外の部位（下端部よりも上側に位置する部位）は、液面ＬＳの上側に配置される。
以下の説明では、吸引管部７２（の本管８１）の中心軸である軸線Ｏに直交する方向を、径方向と呼ぶ。径方向のうち、軸線Ｏに接近する方向を径方向の内側と呼び、軸線Ｏから離れる方向を径方向の外側と呼ぶ。また、軸線Ｏ回りに周回する方向を、周方向と呼ぶ。
【0216】
本管８１は、本管８１の周壁に吸入孔８１ｈを有する。吸入孔８１ｈは、本管８１の周壁を貫通する貫通孔であり、本実施形態の例では長円孔状である。吸入孔８１ｈは、本管８１の下端部に配置され、上下方向に延びる。吸入孔８１ｈは、本管８１の周壁の下端部に、周方向に互いに間隔をあけて複数（本実施形態の例では４つ）設けられる。複数の吸入孔８１ｈは、本管８１の外周面に、周方向に等間隔で開口する。
【0217】
ノズル部７４は、吸引管部７２の下端部に１つ設けられる。ノズル部７４は、吸引管部７２の軸線Ｏを中心とする略円盤状である。本実施形態では、ノズル部７４が、例えば、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）等の合成樹脂製である。
【0218】
ノズル部７４は、フロート部１３により液体Ｄの液面ＬＳに浮かべられ（配置され）、浮上油Ｆを吸い込む。本実施形態のノズル部７４は、ノズル部７４の外周に、軸線Ｏ回りの全周にわたって開口する環状の開口部を有する。ノズル部７４の開口部は、ノズル部７４の外周面において径方向に開口する。ノズル部７４の開口部のうち下端部は、液面ＬＳ下に浸され、下端部以外の部位は、液面ＬＳ上に露出する。つまりノズル部７４は、液面ＬＳの下側に位置する部分と、液面ＬＳの上側に位置する部分と、を有する。液面ＬＳの浮上油Ｆおよび水等の液体Ｄは、開口部を通してノズル部７４内に進入可能である。
【0219】
ノズル部７４は、天壁部材７５と、底壁部材７６と、を有する。
天壁部材７５は、軸線Ｏを中心とする略円形リング板状である。天壁部材７５は、液面ＬＳよりも上側に配置される。天壁部材７５は、天壁部材７５を上下方向に貫通する貫通孔を有する。貫通孔には、本管８１が挿入される。天壁部材７５は、本管８１の周壁と固定される。
天壁部材７５は、軸線Ｏを中心とする略円形リング板状である。天壁部材７５は、液面ＬＳよりも上側に配置される。天壁部材７５は、天壁部材７５を上下方向に貫通する貫通孔を有する。貫通孔には、本管８１が挿入される。天壁部材７５は、本管８１の周壁と固定される。
【0220】
天壁部材７５の下面は、軸線Ｏに垂直な平面状である。天壁部材７５の下面は、液面ＬＳと隙間をあけて対向する。天壁部材７５の下面と液面ＬＳとの間の上下方向の距離は、例えば１０～２５ｍｍである。この距離は、好ましくは１５～２０ｍｍである。また、天壁部材７５の下面と、底壁部材７６の上端（後述する底壁部７７の上端）との間の上下方向の距離は、例えば３～１２ｍｍである。この距離は、好ましくは６～９ｍｍである。
図示の例では、天壁部材７５の上面が、径方向外側へ向かうにしたがい下側へ向けて傾斜するテーパ状である。
図示の例では、天壁部材７５の上面が、径方向外側へ向かうにしたがい下側へ向けて傾斜するテーパ状である。
【0221】
底壁部材７６は、軸線Ｏを中心とする略円板状である。底壁部材７６は、本管８１の下端部に固定される。底壁部材７６は、天壁部材７５から下側に離れて（隙間をあけて）配置される。底壁部材７６の上端部は、液面ＬＳの上側に配置され、上端部以外の部位（上端部よりも下側に位置する部位）は、液面ＬＳの下側に配置される。天壁部材７５と底壁部材７６との間の空間が、ノズル部７４の内部空間となる。
【0222】
底壁部材７６は、底壁部７７と、油保持穴７８と、管固定穴７９と、を有する。
底壁部７７は、底壁部材７６の上面に設けられる。底壁部７７は、吸引管部７２の軸線Ｏ回りに広がる円錐形状である。底壁部７７は、吸引管部７２から水平方向（本実施形態では径方向）に離れるにしたがい下側へ向けて傾斜して延び、液面ＬＳに挿入される。底壁部７７のうち、径方向の内側の端部は、液面ＬＳよりも上側に位置する。底壁部７７の径方向の内端部は、本管８１の吸入孔８１ｈに接近配置される。底壁部７７のうち、径方向の外側の端部は、液面ＬＳよりも下側に位置する。底壁部７７の径方向の外端部は、底壁部材７６の外周面の上端部と接続する。
このように、底壁部７７が液面ＬＳに対して斜めに挿入されるため、液面ＬＳに浮かぶ浮上油Ｆは、底壁部７７に乗り上げた状態となる。
底壁部７７は、底壁部材７６の上面に設けられる。底壁部７７は、吸引管部７２の軸線Ｏ回りに広がる円錐形状である。底壁部７７は、吸引管部７２から水平方向（本実施形態では径方向）に離れるにしたがい下側へ向けて傾斜して延び、液面ＬＳに挿入される。底壁部７７のうち、径方向の内側の端部は、液面ＬＳよりも上側に位置する。底壁部７７の径方向の内端部は、本管８１の吸入孔８１ｈに接近配置される。底壁部７７のうち、径方向の外側の端部は、液面ＬＳよりも下側に位置する。底壁部７７の径方向の外端部は、底壁部材７６の外周面の上端部と接続する。
このように、底壁部７７が液面ＬＳに対して斜めに挿入されるため、液面ＬＳに浮かぶ浮上油Ｆは、底壁部７７に乗り上げた状態となる。
【0223】
液面ＬＳに対して底壁部７７が傾斜する角度（水平方向に対する底壁部７７の傾斜角）θ５は、例えば１０～２５°である。角度θ５は、好ましくは、１５～２０°である。
底壁部７７と天壁部材７５の下面との間の上下方向の距離は、ノズル部７４の径方向の外側の端部に位置する開口部から、径方向の内側に向かうにしたがい小さくなる。
底壁部７７と天壁部材７５の下面との間の上下方向の距離は、ノズル部７４の径方向の外側の端部に位置する開口部から、径方向の内側に向かうにしたがい小さくなる。
【0224】
底壁部７７は、油保持溝８２と、液体戻し溝８３と、を有する。
油保持溝８２は、底壁部７７に複数設けられる。油保持溝８２は、底壁部７７において下側に窪み、周方向に延びる。油保持溝８２の溝幅は、下側に向かうにしたがい小さくなる。図示の例では、油保持溝８２の断面形状（周方向に垂直な断面の形状）が、Ｖ字状である。油保持溝８２の溝幅は、周方向に沿って一定である。油保持溝８２の溝深さは、周方向に沿って一定である。
油保持溝８２は、底壁部７７に複数設けられる。油保持溝８２は、底壁部７７において下側に窪み、周方向に延びる。油保持溝８２の溝幅は、下側に向かうにしたがい小さくなる。図示の例では、油保持溝８２の断面形状（周方向に垂直な断面の形状）が、Ｖ字状である。油保持溝８２の溝幅は、周方向に沿って一定である。油保持溝８２の溝深さは、周方向に沿って一定である。
【0225】
複数の油保持溝８２は、径方向に配列する。径方向に隣り合う油保持溝８２同士は、互いに隣接して配置される。本実施形態の例では、油保持溝８２が、底壁部７７のうち、液面ＬＳの上側に位置する部位に配置される。
【0226】
液体戻し溝８３は、底壁部７７に複数設けられる。液体戻し溝８３は、底壁部７７において下側に窪み、径方向に延びる。液体戻し溝８３は、底壁部７７の径方向の内端部から外端部にわたって延びる。液体戻し溝８３の溝幅は、上下方向に沿って一定である。液体戻し溝８３の溝幅は、径方向に沿って一定である。液体戻し溝８３の溝幅は、油保持溝８２の溝幅よりも大きい。液体戻し溝８３の溝底は、軸線Ｏに垂直な平面状である。液体戻し溝８３の溝深さは、径方向の外側に向かうにしたがい小さくなる。液体戻し溝８３の溝深さは、油保持溝８２の溝深さよりも大きい。
【0227】
複数の液体戻し溝８３は、周方向に互いに間隔をあけて配置される。本実施形態の例では、複数（図示の例では８つ）の液体戻し溝８３が、周方向に等間隔で配列する。液体戻し溝８３は、油保持溝８２を周方向に分断するように配置される。油保持溝８２の周方向の端部は、液体戻し溝８３と繋がる。すなわち、油保持溝８２の内部は、液体戻し溝８３の内部と連通する。液体戻し溝８３のうち上側部分は、液面ＬＳの上側に配置され、下側部分は、液面ＬＳの下側に配置される。
【0228】
油保持穴７８は、底壁部材７６の上面から下側に窪む有底穴である。油保持穴７８は、底壁部材７６の上面の中央部に開口する。油保持穴７８は、本管８１の周壁よりも内径が大きい円穴である。油保持穴７８の内周面は、本管８１の外周面の下端部と、径方向に隙間をあけて対向する。油保持穴７８の内周面は、本管８１の吸入孔８１ｈと、径方向に隙間をあけて対向する。油保持穴７８内には、底壁部７７上を径方向内側に乗り越えた浮上油Ｆが流れ落ちて、一時的に保持される。油保持穴７８内に流れ落ちた浮上油Ｆは、吸入孔８１ｈを通して本管８１内に吸い込まれる。
【0229】
管固定穴７９は、油保持穴７８の底面から下側に窪む有底穴である。管固定穴７９は、油保持穴７８の底面の中央部に開口する。管固定穴７９は、円穴である。管固定穴７９の内径は、油保持穴７８の内径よりも小さい。管固定穴７９には、本管８１の下端部が挿入され、固定される。管固定穴７９は、本管８１の下端開口を塞ぐキャップとしても機能する。
【0230】
この浮上油回収装置２０では、吸引源１７を作動させると、吸引源１７と接続されたノズル部７４の内部空間が負圧となり、ノズル部７４の開口部から液面ＬＳ近傍の液体Ｄ（主に浮上油Ｆであり、以下同様）および外気が吸い込まれる。
浮上油回収装置２０は、ノズル部７４に液体Ｄおよび外気を吸い込んで、本管８１（吸引管部７２）内に導入する。すなわち、液体Ｄは、吸引源１７の流体吸引力（エア吸引力）によって、ノズル部７４内で底壁部７７の傾斜に沿って斜め上側へと移動し、吸入孔８１ｈを通して本管８１内に引き込まれる。
浮上油回収装置２０は、ノズル部７４に液体Ｄおよび外気を吸い込んで、本管８１（吸引管部７２）内に導入する。すなわち、液体Ｄは、吸引源１７の流体吸引力（エア吸引力）によって、ノズル部７４内で底壁部７７の傾斜に沿って斜め上側へと移動し、吸入孔８１ｈを通して本管８１内に引き込まれる。
【0231】
以上説明した本実施形態の浮上油槽１においても、前述の第１実施形態の浮上油槽１と同様の作用効果が得られる。また本実施形態の浮上油回収装置２０によれば、第１実施形態の浮上油回収装置１０と同様の作用効果が得られる。
【0232】
また、底壁部７７が吸引管部７２の軸線Ｏ回りに広がる円錐形状であるので、ノズル部７４は、水平方向の全方位から（軸線Ｏ回りの全周にわたって）浮上油Ｆを回収できる。したがって、浮上油Ｆの回収効率が安定して高められる。
【0233】
また本実施形態では、底壁部７７が、周方向に延びる油保持溝８２を複数有し、複数の油保持溝８２は径方向に配列するので、下記の作用効果が得られる。
この場合、底壁部７７上に乗り上げた浮上油Ｆが、複数の油保持溝８２に保持されて、底壁部７７上にとどまりやすくなる。また、油保持溝８２の溝底には、浮上油Ｆよりも比重の大きい水等が溜まる。この水等については、油保持溝８２の周方向の端部に繋がる液体戻し溝８３を通して、液面ＬＳに戻すことができる。したがって、浮上油Ｆの回収効率がより向上する。
この場合、底壁部７７上に乗り上げた浮上油Ｆが、複数の油保持溝８２に保持されて、底壁部７７上にとどまりやすくなる。また、油保持溝８２の溝底には、浮上油Ｆよりも比重の大きい水等が溜まる。この水等については、油保持溝８２の周方向の端部に繋がる液体戻し溝８３を通して、液面ＬＳに戻すことができる。したがって、浮上油Ｆの回収効率がより向上する。
【0234】
また本実施形態では、底壁部７７が径方向に延びる液体戻し溝８３を有するので、下記の作用効果が得られる。
この場合、底壁部７７上に乗り上げた浮上油Ｆおよび水等の液体Ｄのうち、水等が液体戻し溝８３に流れ込み、液体戻し溝８３を通して液面ＬＳに戻される。したがって、浮上油Ｆの回収効率をより高めることができる。
この場合、底壁部７７上に乗り上げた浮上油Ｆおよび水等の液体Ｄのうち、水等が液体戻し溝８３に流れ込み、液体戻し溝８３を通して液面ＬＳに戻される。したがって、浮上油Ｆの回収効率をより高めることができる。
【0235】
また本実施形態では、角度θ５が１０～２５°であるので、下記の作用効果が得られる。
角度θ５が１０°以上であるので、底壁部７７上から水等が斜め下側へ流れやすい。すなわち、底壁部７７上から水等を液面ＬＳに戻す作用が安定して得られる。
角度θ５が２５°以下であるので、吸引源１７の流体吸引力によって、底壁部７７上から浮上油Ｆを斜め上側へ引き上げやすい。すなわち、底壁部７７上から浮上油Ｆを吸引回収する作用が安定して得られる。
なお、上記作用効果をより顕著なものとするには、好ましくは、角度θ５が１５～２０°である。
角度θ５が１０°以上であるので、底壁部７７上から水等が斜め下側へ流れやすい。すなわち、底壁部７７上から水等を液面ＬＳに戻す作用が安定して得られる。
角度θ５が２５°以下であるので、吸引源１７の流体吸引力によって、底壁部７７上から浮上油Ｆを斜め上側へ引き上げやすい。すなわち、底壁部７７上から浮上油Ｆを吸引回収する作用が安定して得られる。
なお、上記作用効果をより顕著なものとするには、好ましくは、角度θ５が１５～２０°である。
【0236】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。
【0237】
バブル発生ノズル１１０は、前述の実施形態で説明した構造以外の構造により、液体Ｄ中にマイクロバブル（気泡）を発生させてもよい。
浮上油回収装置１０，２０は、前述の実施形態で説明した構造以外の構造により、液面ＬＳから浮上油Ｆを回収してもよい。
浮上油回収装置１０，２０は、前述の実施形態で説明した構造以外の構造により、液面ＬＳから浮上油Ｆを回収してもよい。
【0238】
その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例およびなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【産業上の利用可能性】
【0239】
本発明の浮上油槽によれば、浮上油を効率よく回収できる。したがって、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【0240】
１…浮上油槽、２…槽、２ａ…底壁、２ｂ…上流側縦壁、２ｄ…横壁、４…ガイド手段、５…ポンプ部、８…第１仕切り板、８ａ…第１本体部、８ｂ…第１伸縮部、８ｃ…第１封止部、９…第２仕切り板、９ａ…第２本体部、９ｂ…第２伸縮部、９ｃ…第２封止部、１０，２０…浮上油回収装置、１２，７２…吸引管部、１３…フロート部、１４，７４…ノズル部、１７…吸引源、４５，４６，４８，５０，７７…底壁部、１１０…バブル発生ノズル、１１１…筒体、１１２…内装体、１１５…流路、１３０…流入側流路部、１３１…流出側流路部、１３２…マイクロバブル発生流路部、１３２ａ…拡径流路部、１３２ｂ…縮径流路部、Ａ…中心軸、Ｄ…液体、Ｆ…浮上油、ＦＤ…第１方向、ＬＳ…液面、ＳＤ…第２方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】