(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-03-23
(45)【発行日】2023-03-31
(54)【発明の名称】ヒドロシリル化硬化性シリコーン樹脂
(51)【国際特許分類】
C08G 77/20 20060101AFI20230324BHJP
C08G 77/44 20060101ALI20230324BHJP
【ＦＩ】
C08G77/20
C08G77/44
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2019557449
(86)(22)【出願日】2018-04-18
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2020-06-25
(86)【国際出願番号】 US2018028087
(87)【国際公開番号】W WO2018204068
(87)【国際公開日】2018-11-08
【審査請求日】2021-04-05
(31)【優先権主張番号】62/502,005
(32)【優先日】2017-05-05
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
【前置審査】
(73)【特許権者】
【識別番号】590001418
【氏名又は名称】ダウ シリコーンズ コーポレーション
(74)【代理人】
【識別番号】100108453
【弁理士】
【氏名又は名称】村山 靖彦
(74)【代理人】
【識別番号】100110364
【弁理士】
【氏名又は名称】実広 信哉
(74)【代理人】
【識別番号】100133400
【弁理士】
【氏名又は名称】阿部 達彦
(72)【発明者】
【氏名】スワイヤー、スティーブン
(72)【発明者】
【氏名】古川 晴彦
(72)【発明者】
【氏名】須藤 通孝
(72)【発明者】
【氏名】西嶋 一裕
(72)【発明者】
【氏名】杉江 敦司
【審査官】久保田 葵
(56)【参考文献】
【文献】特開昭５０－０３６２５６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－１１６４６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭４８－０２４２９８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１６－５３６４４０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｇ ７７／２０
Ｃ０８Ｇ ７７／４４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
式（Ｉ）の単位及び式（ＩＩ）の単位のうちの少なくとも１つを含むポリシロキサン【化1】
前記ポリシロキサンが、２０～６０モル％の［ＡｒＳｉＯ ３／２ ］単位、及び４０～８０モル％の［Ｒ ２ Ｒ ３ ＳｉＯ ２／２ ］単位を含む、ヒドロシリル化硬化性組成物。
【請求項2】
Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５が、独立して、Ｃ１～Ｃ４アルキルを表す、請求項１に記載の組成物。
【請求項3】
Ｒ１が、Ｃ２～Ｃ８アルケニルである、請求項２に記載の組成物。
【請求項4】
前記ポリシロキサンが、式（Ｉ）の単位を含み、前記ポリシロキサン中のＲ１基の２５モル％未満が式（ＩＩ）の単位からのものである、請求項３に記載の組成物。
【請求項5】
式（Ｉ）又は式（ＩＩ）中の［Ｒ２Ｒ３ＳｉＯ２／２］単位が、１０～５００の［Ｒ２Ｒ３ＳｉＯ２／２］単位を有するポリシロキサン鎖の一部である、請求項４に記載の組成物。
【請求項6】
前記ポリシロキサンが、０．５～４．５モル％の［Ｒ１ＳｉＯ３／２］単位を更に含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項7】
Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５が、独立して、メチル又はエチルを表す、請求項６に記載の組成物。
【請求項8】
式（Ｉ）中の［Ｒ２Ｒ３ＳｉＯ２／２］単位が、３０～２００の［Ｒ２Ｒ３ＳｉＯ２／２］単位を有するポリシロキサン鎖の一部である、請求項７に記載の組成物。
【請求項9】
Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５がメチルであり、Ｒ１がビニルであり、Ａｒがフェニルである、請求項８に記載の組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、熱安定性を最大化しながら、良好な硬化速度を有するヒドロシリル化硬化性シリコーン樹脂に関する。
【背景技術】
【0002】
発光ダイオード（ＬＥＤ）用の封入剤を含むアルキルシロキサン単位を含むヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物は既知であるが、既知の組成物は、良好な硬化速度と改善された熱安定性の組み合わせを呈さない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
典型的には、硬化速度を上げることは、硬化に使用される触媒及び連結基が安定性を低下させるため、熱安定性の低下という代償を伴う。本発明は、これらの制限を克服する。
【0004】
ＴＶｉ単位及びＴＰｈ単位の両方を含むヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物は、例えば、米国特許出願公開第２０１６０２０８０５５号に既知である。しかしながら、この参考文献は、本発明の組成物を教示するものではない。
【課題を解決するための手段】
【0005】
発明の説明
本発明は、式（Ｉ）の単位及び式（ＩＩ）の単位のうちの少なくとも１つを含むヒドロシリル化硬化性ポリシロキサン
（式中、Ａｒは、Ｃ６～Ｃ２０アリールであり、Ｒ１は、Ｃ２～Ｃ２０アルケニルであり、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は、独立して、Ｃ１～Ｃ２０ヒドロカルビルである）を提供する。
本発明は、式（Ｉ）の単位及び式（ＩＩ）の単位のうちの少なくとも１つを含むヒドロシリル化硬化性ポリシロキサン
【化1】
【発明を実施するための形態】
【0006】
特に指定しない限り、百分率は重量パーセント（重量％）であり、温度は℃である。特に指定しない限り、操作は室温で行った。アルキル基は、直鎖でも分枝鎖でもよい飽和ヒドロカルビル基である。好ましくは、アルキル基は、１～６個、好ましくは、１個又は２個の炭素原子を有する。アルケニル基は、直鎖でも分枝鎖でもよく、少なくとも１つの脂肪族炭素－炭素二重結合、好ましくは１つの脂肪族炭素－炭素二重結合を有するヒドロカルビル基である。好ましくは、アルケニル基は、芳香環を有しない。好ましくは、アルキル基及びアルケニル基は、非置換である。アリール基は、単核又は多核であり得る芳香族化合物から誘導される。アリール基は、アルキル基又はアルコキシ基によって置換されてもよい。好ましくは、アリール基は、非置換である。好ましくは、アリール基は、ヒドロカルビル基である。
【0007】
本明細書で使用するとき、別途記載のない限り、分子量Ｍｎ、Ｍｗ及びＭｚは、従来の意味を有し、ゲル浸透クロマトグラフィにより測定される。本明細書で、分子量は、ｇ／モル単位で報告する。
【0008】
好ましくは、式（Ｉ）又は（ＩＩ）中の－ＯＳｉ（Ｒ２）（Ｒ３）－単位は、１０～５００のこれらの単位（［Ｒ２Ｒ３ＳｉＯ２／２］単位又はＤ単位）を有するポリシロキサン鎖の一部であり、好ましくは少なくとも２０、好ましくは少なくとも３０、好ましくは少なくとも３５であり、好ましくは４００以下、好ましくは３００以下、好ましくは２００以下、好ましくは１５０以下である。好ましくは、Ｒ２及びＲ３は、独立して、Ｃ１～Ｃ１２アルキル又はＣ６～Ｃ１２アリール、好ましくはフェニル又はＣ１～Ｃ１２アルキル、好ましくはフェニル又はＣ１～Ｃ４アルキル、好ましくはＣ１～Ｃ１２アルキル、好ましくはＣ１～Ｃ６アルキル、好ましくはＣ１～Ｃ４アルキル、好ましくはメチル又はエチル、好ましくはメチルを表す。好ましくは、Ｒ２及びＲ３は、同じアルキル基を表す。好ましくは、Ｒ４及びＲ５は、独立して、Ｃ１～Ｃ１２アルキル又はＣ６～Ｃ１２アリール、好ましくはフェニル又はＣ１～Ｃ１２アルキル、好ましくはＣ１～Ｃ１２アルキル、好ましくはＣ１～Ｃ６アルキル、好ましくはＣ１～Ｃ４アルキル、好ましくはメチル又はエチル、好ましくはメチルを表す。「－－」又は「－－－」で終わる結合は、別のシロキサン単位のケイ素原子又は水素に接続するものとして理解される。
【0009】
好ましくは、Ｒ１は、Ｃ２～Ｃ１２アルケニル、好ましくはＣ２～Ｃ８アルケニル、好ましくはＣ２～Ｃ６アルケニル、好ましくはＣ２～Ｃ４アルケニル、好ましくはビニルである。好ましくは、Ｒ１がビニルよりも大きい場合、二重結合は末端位置にある。好ましくは、Ｒ１は、非環式である。Ｒ１を含むシロキサン単位は、［Ｒ１ＳｉＯ３／２］単位、又はＴ－アルケニル単位若しくはＴアルケニル単位と表記される。
【0010】
好ましくは、Ａｒは、Ｃ６～Ｃ１４アリール、好ましくはＣ６～Ｃ１２アリール、好ましくはＣ６～Ｃ１０アリール、好ましくはフェニルである。好ましくは、Ａｒは、複素環式芳香環を含まない。好ましくは、Ａｒは、ヘテロ原子を含まない。好ましくは、Ａｒは、縮合環を含まない。好ましくは、Ａｒ基上の任意の置換基は、Ｃ１～Ｃ４アルキル基又はアルコキシ基に限定される。好ましくは、Ａｒ基は、非置換である。Ａｒを含むシロキサン単位は、［ＡｒＳｉＯ３／２］単位、又はＴ－アリール単位若しくはＴアリール単位と表記される。
【0011】
好ましくは、ポリシロキサンは、少なくとも１つの炭素－炭素二重結合を含む、０．５～４．５モル％のＣ１～Ｃ２０ヒドロカルビル基を含み、好ましくは０．８～４、好ましくは１～３、好ましくは１～２．５である。好ましくは、ポリシロキサンは、２０～６０モル％のＴアリール単位を含み、好ましくは少なくとも２５モル％、好ましくは少なくとも２８モル％であり、好ましくは５５モル％以下、好ましくは５２モル％以下である。好ましくは、ポリシロキサンは、０．５～４．５モル％のＴアルケニル単位を含み、好ましくは少なくとも０．８モル％、好ましくは少なくとも１．０モル％であり、好ましくは４モル％以下、好ましくは３モル％以下、好ましくは２．５モル％以下である。好ましくは、ポリシロキサンは、４０～８０モル％のＤ単位を含み、好ましくは少なくとも４５モル％、好ましくは少なくとも４８モル％であり、好ましくは７５モル％以下、好ましくは７２モル％以下である。好ましくは、Ｔアリール単位は、好ましくは少なくとも５００ｇ／モルの分子量を有する非直鎖状ブロック中に配置され、好ましくは、ポリシロキサンは、少なくとも２０，０００ｇ／モルの重量平均分子量を有する。好ましくは、少なくとも５０モル％の炭素－炭素二重結合を有する単位（これはアリール単位を含まない）は、Ｔ単位として存在し、好ましくは少なくとも６０モル％、好ましくは少なくとも７０モル％、好ましくは少なくとも８０モル％、好ましくは少なくとも９０モル％である。
【0012】
好ましくは、ヒドロシリル化硬化性ポリシロキサンは、式（Ｉ）の単位を含む。好ましくは、ヒドロシリル化硬化性ポリシロキサン中のＲ１基の５０モル％未満は、式（ＩＩ）の単位からのものであり、好ましくは２５モル％未満、好ましくは１０モル％未満、好ましくは５モル％未満、好ましくは１モル％未満である。
【0013】
本発明の好ましい実施形態において、ヒドロシリル化硬化性ポリシロキサンは、式（ＩＩＩ）の単位を含む。
【化2】
【0014】
本発明の好ましい実施形態において、ヒドロシリル化硬化性ポリシロキサンは、式（ＩＶ）の単位を含む。
【化3】
【0015】
本発明は、更に、ヒドロシリル化硬化性ポリシロキサンを含む硬化性シリコーン組成物を目的とする。好ましくは、組成物は、ヒドロシリル化触媒及び架橋剤を更に含む。
【0016】
好ましくは、ヒドロシリル化触媒は、硬化性シリコーン組成物中に、触媒量で、ポリシロキサンとともに、組成物の硬化を促進するのに十分な量で存在する。好適なヒドロシリル化触媒としては、白金、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、オスミウム若しくはイリジウム金属をはじめとする白金族金属、又はこれらの有機金属化合物、及びこれらのいずれか２つ以上の組み合わせが挙げられるが、これらに特に限定されない。好ましい実施形態において、ヒドロシリル化触媒は、白金黒、白金化合物［塩化白金酸、塩化白金酸六水和物、塩化白金酸と一価アルコールとの反応生成物、白金ビス（エチルアセトアセテート）、白金ビス（アセチルアセトネート）、白金ジクロライドなど］、及び白金化合物のオレフィン若しくは低分子量オルガノポリシロキサンとの錯体、又はマトリックス若しくはコアシェル型構造内にマイクロカプセル化された白金化合物である。
【0017】
好ましくは、ヒドロシリル化触媒は、０．１～５ｐｐｍの量で組成物中に存在し、好ましくは少なくとも０．２ｐｐｍ、好ましくは少なくとも０．２５ｐｐｍであり、好ましくは３ｐｐｍ以下、好ましくは２ｐｐｍ以下、好ましくは１．５ｐｐｍ以下、好ましくは１ｐｐｍ以下、好ましくは０．７ｐｐｍ以下、好ましくは０．５ｐｐｍ以下である。
【0018】
好ましくは、架橋剤は、少なくとも２個、好ましくは少なくとも３個のケイ素結合水素原子を含有するポリシロキサンである。好ましくは、ケイ素結合水素以外のケイ素結合基は、フェニル又はＣ１～１０アルキルであり、オルガノポリシロキサン中の全アルケニル１モル当たり約０．８モル～約２．５モルのケイ素結合水素を提供する量であり、好ましくは０．８～１．５、好ましくは０．９～１．２である。好ましくは、架橋剤自体は、約０．３質量％～２．０質量％のケイ素結合水素を含むオルガノポリシロキサンである。好ましくは、ＲＳｉＯ３／２単位、Ｒ２ＳｉＯ２／２単位、Ｒ３ＳｉＯ１／２、及びＨＲ２ＳｉＯ１／２及び／又はＨＲＳｉＯ２／２（式中、ケイ素結合Ｒ基は、フェニル又はＣ１～Ｃ１０アルキル、好ましくはフェニル又はメチルである）を含有する直鎖オルガノポリシロキサンである。好ましい架橋剤は、ＭＨ
０．６ＴＰｈ
０．４（「Ｍ」単位上の指定されていない任意の基はメチルであり、例えば、ＭＨは、ＭＨ（ＣＨ
３
）
２である）。
【実施例】
【0019】
シロキサンの調製
実施例１
（実施例２と同じプロセスだが、表３に示すように、Ｔ－フェニルの量が多い）
実施例１
（実施例２と同じプロセスだが、表３に示すように、Ｔ－フェニルの量が多い）
【0020】
実施例２
（直鎖状物キャッピング工程でのＴ－ビニルの組み込み（生成物の分子量を制御するための最適な方法を使用））
組成：４５重量％のＰｈ－Ｔ（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ＲＳＮ－０２１７ Ｆｌａｋｅ Ｒｅｓｉｎ：略して２１７フレーク）＋５５重量％の１０１ｄｐのＰＤＭＳ＋１．４モル％のＴ－ビニル（ビニルトリアセトキシシラン由来：ＶＴＡ）
１Ｌ四口丸底フラスコに２１７フレーク（９０．０ｇ、０．６５９モルのＳｉ）及びトルエン（２４０．７７ｇ）を充填した。このフラスコに、温度計と、テフロン撹拌パドルと、水冷コンデンサに取り付けたＤｅａｎ Ｓｔａｒｋ装置とを備え付けた。窒素封入を行った。加熱マントルを加熱に使用した。Ｄｅａｎ Ｓｔａｒｋに予めトルエンを充填した。還流させながら３０分にわたって加熱した。この工程は、存在し得る任意の水を除去するために行われた。トルエン（５９．２３ｇ）＋シラノール末端ＰＤＭＳ（１１０．０ｇ、１．４７８モルのＳｉ、０．０２９３モルのＳｉＯＨ）の溶液を、ビニルトリアセトキシシラン（ＶＴＡ）でキャッピングした。これは、ＶＴＡ（７．１４ｇ、０．０３０７モルのＳｉ）をシラノール末端ＰＤＭＳに添加し、室温にて１時間にわたって混合することによって、窒素下のグローブボックス内で調製した（同日）。
（直鎖状物キャッピング工程でのＴ－ビニルの組み込み（生成物の分子量を制御するための最適な方法を使用））
組成：４５重量％のＰｈ－Ｔ（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ＲＳＮ－０２１７ Ｆｌａｋｅ Ｒｅｓｉｎ：略して２１７フレーク）＋５５重量％の１０１ｄｐのＰＤＭＳ＋１．４モル％のＴ－ビニル（ビニルトリアセトキシシラン由来：ＶＴＡ）
１Ｌ四口丸底フラスコに２１７フレーク（９０．０ｇ、０．６５９モルのＳｉ）及びトルエン（２４０．７７ｇ）を充填した。このフラスコに、温度計と、テフロン撹拌パドルと、水冷コンデンサに取り付けたＤｅａｎ Ｓｔａｒｋ装置とを備え付けた。窒素封入を行った。加熱マントルを加熱に使用した。Ｄｅａｎ Ｓｔａｒｋに予めトルエンを充填した。還流させながら３０分にわたって加熱した。この工程は、存在し得る任意の水を除去するために行われた。トルエン（５９．２３ｇ）＋シラノール末端ＰＤＭＳ（１１０．０ｇ、１．４７８モルのＳｉ、０．０２９３モルのＳｉＯＨ）の溶液を、ビニルトリアセトキシシラン（ＶＴＡ）でキャッピングした。これは、ＶＴＡ（７．１４ｇ、０．０３０７モルのＳｉ）をシラノール末端ＰＤＭＳに添加し、室温にて１時間にわたって混合することによって、窒素下のグローブボックス内で調製した（同日）。
【0021】
樹脂－直鎖状物カップリング－還流から数度下まで冷却した。ジアセトキシでキャッピングされたＰＤＭＳ溶液を樹脂溶液に素早く添加した。還流させながら２時間にわたって加熱した。
【0022】
樹脂－樹脂カップリングＣＦ＝５．０ ＣＦ＝［ＭＴＡ／ＥＴＡ（モル）／フェニル－Ｔ上のＳｉ（モル）］＊１００ １０６℃まで冷却し、次いで、５０／５０ ＭＴＡ／ＥＴＡ（７．４９ｇ、０．０３３０モル）を添加した。還流させながら１時間にわたって加熱した。
【0023】
水処理１＆２－以下のプロセスを２回繰り返した：［約９０℃でＤＩ水（２３．０ｇ）を添加し、次いで、共沸蒸留によって水を除去した。］（各洗浄－モル比２０：１、水：総ＭＴＡ／ＥＴＡ＋ＶＴＡ）
【0024】
分子量制御－１００．２ｇの揮発物を留去して、固形分を最大約５０％に増加させた。還流させながら４時間にわたって加熱した。分子量の増加は、２次多項式に従った。
【0025】
比較例１
（ＲＲカップリング工程でのＴ－ビニルの組み込み）
組成：５６重量％のＰｈ－Ｔ（２１７フレーク）＋４４重量％の４６ｄｐのＰＤＭＳ＋１．５７モル％のＴ－ビニル
２Ｌ四口丸底フラスコに、２１７フレーク（Ｐｈ－Ｔ）（２２４．０ｇ、１．６４モルのＳｉ）及びトルエン（３９４．１２ｇ）を充填した。このフラスコに、温度計と、テフロン撹拌パドルと、水冷コンデンサに取り付けたＤｅａｎ Ｓｔａｒｋ装置とを備え付けた。窒素封入を行った。加熱マントルを加熱に使用した。Ｄｅａｎ Ｓｔａｒｋに予めトルエンを充填した。還流させながら３０分にわたって加熱した。この工程は、存在し得る任意の水を除去するために行われた。トルエン（９４．７７ｇ）＋シラノール末端ＰＤＭＳ（１７６．０ｇ、２．３６モルのＳｉ、０．１０２モルのＳｉＯＨ）の溶液に、モル比５０／５０のメチルトリアセトキシシランとエチルトリアセトキシシラン（ＭＴＡ／ＥＴＡ）でキャッピングした。これは、ＭＴＡ／ＥＴＡ（２４．４５ｇ、０．１０７６モルのＳｉ）をシラノール末端ＰＤＭＳに添加し、室温にて１時間にわたって混合することによって、窒素下のグローブボックス内で調製した（同日）。
（ＲＲカップリング工程でのＴ－ビニルの組み込み）
組成：５６重量％のＰｈ－Ｔ（２１７フレーク）＋４４重量％の４６ｄｐのＰＤＭＳ＋１．５７モル％のＴ－ビニル
２Ｌ四口丸底フラスコに、２１７フレーク（Ｐｈ－Ｔ）（２２４．０ｇ、１．６４モルのＳｉ）及びトルエン（３９４．１２ｇ）を充填した。このフラスコに、温度計と、テフロン撹拌パドルと、水冷コンデンサに取り付けたＤｅａｎ Ｓｔａｒｋ装置とを備え付けた。窒素封入を行った。加熱マントルを加熱に使用した。Ｄｅａｎ Ｓｔａｒｋに予めトルエンを充填した。還流させながら３０分にわたって加熱した。この工程は、存在し得る任意の水を除去するために行われた。トルエン（９４．７７ｇ）＋シラノール末端ＰＤＭＳ（１７６．０ｇ、２．３６モルのＳｉ、０．１０２モルのＳｉＯＨ）の溶液に、モル比５０／５０のメチルトリアセトキシシランとエチルトリアセトキシシラン（ＭＴＡ／ＥＴＡ）でキャッピングした。これは、ＭＴＡ／ＥＴＡ（２４．４５ｇ、０．１０７６モルのＳｉ）をシラノール末端ＰＤＭＳに添加し、室温にて１時間にわたって混合することによって、窒素下のグローブボックス内で調製した（同日）。
【0026】
樹脂－直鎖状物カップリング－還流から数度下まで冷却した。ジアセトキシでキャッピングされたＰＤＭＳ溶液を樹脂溶液に素早く添加した。還流させながら２時間にわたって加熱した。
【0027】
樹脂－樹脂カップリングＣＦ＝４．０ ＣＦ＝［ＶＴＡ（モル）／フェニル－Ｔ上のＳｉ（モル）］＊１００ １０６℃まで冷却し、次いで、ビニルトリアセトキシシラン（１５．２３ｇ、０．０６５６モル）を添加した。還流させながら１時間にわたって加熱した。
【0028】
水処理１＆２－次のプロセスを２回繰り返した：［約９０℃でＤＩ水（４６．８ｇ）を添加し、次いで、共沸蒸留によって水を除去した。］
約６０％の固形分を目標に、２２４．１ｇの揮発物を留去した。この工程は、主に、一部の酢酸を除去して最終的な２回の水処理の効率を高めるために行った。
約６０％の固形分を目標に、２２４．１ｇの揮発物を留去した。この工程は、主に、一部の酢酸を除去して最終的な２回の水処理の効率を高めるために行った。
【0029】
水処理３＆４－次のプロセスを２回繰り返した：［約９０℃でＤＩ水（４６．８ｇ）を添加し、次いで、共沸蒸留によって水を除去した。］
【0030】
最終ワークアップ－１０９．３ｇの揮発物を留去して、ＮＶＣを７０～７５％に増加させた。室温まで冷却し、次いで、Ｍａｇｎａ，Ｎｙｌｏｎ，Ｓｕｐｐｏｒｔｅｄ，Ｐｌａｉｎ ５．０μｍフィルターに通して濾過した。
【0031】
比較例２
（樹脂－直鎖状物カップリング工程でのＤ－ビニルの組み込み（生成物の分子量を制御するための最適な方法を使用））
組成：４５重量％のＰｈ－Ｔ（２１７フレーク）＋５５重量％の１０１ｄｐのＰＤＭＳ＋１．４モル％のＤ－ビニル
１Ｌ四口丸底フラスコに２１７フレーク（９０．０ｇ、０．６５９モルのＳｉ）＋トルエン（２４０．７７ｇ）を充填した。このフラスコに、温度計と、テフロン撹拌パドルと、水冷コンデンサに取り付けたＤｅａｎ Ｓｔａｒｋ装置とを備え付けた。窒素封入を行った。加熱マントルを加熱に使用した。Ｄｅａｎ Ｓｔａｒｋに予めトルエンを充填した。還流させながら３０分にわたって加熱した。これは、存在し得る任意の水を除去するために行われた。トルエン（５９．２３ｇ）＋シラノール末端ＰＤＭＳ（１１０．０ｇ、１．４７８モルのＳｉ、０．０２９３モルのＳｉＯＨ）の溶液を、ＭＴＡ／ＥＴＡでキャッピングした。これは、５０／５０ ＭＴＡ／ＥＴＡ（６．９８ｇ、０．０３０７モルのＳｉ）をシラノール末端ＰＤＭＳに添加し、室温にて１時間にわたって混合することによって、窒素下のグローブボックス内で調製した（同日）。
（樹脂－直鎖状物カップリング工程でのＤ－ビニルの組み込み（生成物の分子量を制御するための最適な方法を使用））
組成：４５重量％のＰｈ－Ｔ（２１７フレーク）＋５５重量％の１０１ｄｐのＰＤＭＳ＋１．４モル％のＤ－ビニル
１Ｌ四口丸底フラスコに２１７フレーク（９０．０ｇ、０．６５９モルのＳｉ）＋トルエン（２４０．７７ｇ）を充填した。このフラスコに、温度計と、テフロン撹拌パドルと、水冷コンデンサに取り付けたＤｅａｎ Ｓｔａｒｋ装置とを備え付けた。窒素封入を行った。加熱マントルを加熱に使用した。Ｄｅａｎ Ｓｔａｒｋに予めトルエンを充填した。還流させながら３０分にわたって加熱した。これは、存在し得る任意の水を除去するために行われた。トルエン（５９．２３ｇ）＋シラノール末端ＰＤＭＳ（１１０．０ｇ、１．４７８モルのＳｉ、０．０２９３モルのＳｉＯＨ）の溶液を、ＭＴＡ／ＥＴＡでキャッピングした。これは、５０／５０ ＭＴＡ／ＥＴＡ（６．９８ｇ、０．０３０７モルのＳｉ）をシラノール末端ＰＤＭＳに添加し、室温にて１時間にわたって混合することによって、窒素下のグローブボックス内で調製した（同日）。
【0032】
樹脂－直鎖状物カップリング－還流から数度下まで冷却した。ジアセトキシでキャッピングされたＰＤＭＳ溶液を樹脂溶液に素早く添加した。還流させながら２時間にわたって加熱した。
【0033】
ビニルメチルジアセトキシシランカップリング－１０６℃でビニルメチルジアセトキシシラン（５．８３ｇ、０．０３１０モルのＳｉ）を添加した。還流させながら１時間にわたって加熱した。
【0034】
ＶＭＤＡ水処理－約９０℃でＤＩ水（２７．０ｇ）を添加した。化学量論－モル比２０：１、水：総ＭＴＡ／ＥＴＡ＋ＶＭＤＡ。加熱して還流させ、共沸蒸留によって水を除去した。
【0035】
樹脂－樹脂カップリングＣＦ＝２．０ ＣＦ＝［ＭＴＡ／ＥＴＡ（モル）／フェニル－Ｔ上のＳｉ（モル）］＊１００－１０６℃まで冷却し、次いで、５０／５０ ＭＴＡ／ＥＴＡ（３．００ｇ、０．０１３２モル）を添加した。還流させながら１時間にわたって加熱した。
【0036】
水処理１＆２－次のプロセスを２回繰り返した：［約９０℃でＤＩ水（２７．０ｇ）を添加し、次いで、共沸蒸留によって水を除去した。］
【0037】
分子量制御－１００．５ｇの揮発物を留去して、固形分を約５０％に増加させた。還流させながら２時間５０分にわたって加熱した。分子量の増加は、２次多項式に従った。
【0038】
水処理３、４、５－次のプロセスを３回繰り返した：［約９０℃でＤＩ水（２７．０ｇ）を添加し、次いで、共沸蒸留によって水を除去した。］
一部のトルエンを真空下で留去して、固形分を約７５％に増加させた。これは、１Ｌ丸底フラスコ内で、５０℃の油浴温度でロータリーエバポレータ（rotovapor）で行った。真空下で固体を増加させて、分子量の増加を最小限にした。直径１４２ｍｍのＭａｇｎａ，Ｎｙｌｏｎ，Ｓｕｐｐｏｒｔｅｄ，Ｐｌａｉｎ，５．０Ｍｉｃｒｏｎフィルターに通して加圧濾過した。
一部のトルエンを真空下で留去して、固形分を約７５％に増加させた。これは、１Ｌ丸底フラスコ内で、５０℃の油浴温度でロータリーエバポレータ（rotovapor）で行った。真空下で固体を増加させて、分子量の増加を最小限にした。直径１４２ｍｍのＭａｇｎａ，Ｎｙｌｏｎ，Ｓｕｐｐｏｒｔｅｄ，Ｐｌａｉｎ，５．０Ｍｉｃｒｏｎフィルターに通して加圧濾過した。
【0039】
結果：ＮＶＣサンプルは透明であった。単離収率：溶液２３０．０ｇ（
【0040】
７６．１％ＮＶＣ＝固形分１７５．０ｇ）
生成フィルムの屈折率＝１．４６８（６３３ｎｍの赤色光を使用したＭｅｔｒｉｃｏｎ ２０１０ Ｐｒｉｓｍ Ｃｏｕｐｌｅｒで測定）
生成フィルムの屈折率＝１．４６８（６３３ｎｍの赤色光を使用したＭｅｔｒｉｃｏｎ ２０１０ Ｐｒｉｓｍ Ｃｏｕｐｌｅｒで測定）
【0041】
比較例３：
（ＲＲカップリング工程でのＴ－ビニルの組み込み）
組成：４５重量％のＰｈ－Ｔ（２１７フレーク）＋５５重量％の１０１ｄｐのＰＤＭＳ＋１．４モル％のＴ－ビニル
１Ｌ四口丸底フラスコに２１７フレーク（９０．０ｇ、０．６５９モルのＳｉ）及びトルエン（２４０．７７ｇ）を充填した。このフラスコに、温度計と、テフロン撹拌パドルと、水冷コンデンサに取り付けたＤｅａｎ Ｓｔａｒｋ装置とを備え付けた。窒素封入を行った。加熱マントルを加熱に使用した。Ｄｅａｎ Ｓｔａｒｋに予めトルエンを充填した。還流させながら３０分にわたって加熱した。この工程は、存在し得る任意の水を除去するために行われた。トルエン（５９．２３ｇ）＋シラノール末端ＰＤＭＳ（１１０．０ｇ、１．４７８モルのＳｉ、０．０２９３モルのＳｉＯＨ）の溶液に、モル比５０／５０のメチルトリアセトキシシランとエチルトリアセトキシシラン（ＭＴＡ／ＥＴＡ）でキャッピングした。これは、ＭＴＡ／ＥＴＡ（６．９８ｇ、０．０３０７モルのＳｉ）をシラノール末端ＰＤＭＳに添加し、室温にて１時間にわたって混合することによって、窒素下のグローブボックス内で調製した（同日）。
（ＲＲカップリング工程でのＴ－ビニルの組み込み）
組成：４５重量％のＰｈ－Ｔ（２１７フレーク）＋５５重量％の１０１ｄｐのＰＤＭＳ＋１．４モル％のＴ－ビニル
１Ｌ四口丸底フラスコに２１７フレーク（９０．０ｇ、０．６５９モルのＳｉ）及びトルエン（２４０．７７ｇ）を充填した。このフラスコに、温度計と、テフロン撹拌パドルと、水冷コンデンサに取り付けたＤｅａｎ Ｓｔａｒｋ装置とを備え付けた。窒素封入を行った。加熱マントルを加熱に使用した。Ｄｅａｎ Ｓｔａｒｋに予めトルエンを充填した。還流させながら３０分にわたって加熱した。この工程は、存在し得る任意の水を除去するために行われた。トルエン（５９．２３ｇ）＋シラノール末端ＰＤＭＳ（１１０．０ｇ、１．４７８モルのＳｉ、０．０２９３モルのＳｉＯＨ）の溶液に、モル比５０／５０のメチルトリアセトキシシランとエチルトリアセトキシシラン（ＭＴＡ／ＥＴＡ）でキャッピングした。これは、ＭＴＡ／ＥＴＡ（６．９８ｇ、０．０３０７モルのＳｉ）をシラノール末端ＰＤＭＳに添加し、室温にて１時間にわたって混合することによって、窒素下のグローブボックス内で調製した（同日）。
【0042】
樹脂－直鎖状物カップリング－還流から数度下まで冷却した。ジアセトキシでキャッピングされたＰＤＭＳ溶液を樹脂溶液に素早く添加した。還流させながら２時間にわたって加熱した。
【0043】
樹脂－樹脂カップリングＣＦ＝４．７ ＣＦ＝［ＶＴＡ（モル）／フェニル－Ｔ上のＳｉ（モル）］＊１００ １０６℃まで冷却し、次いで、ビニルトリアセトキシシラン（７．１４ｇ、０．０３０７モル）を添加した。還流させながら１時間にわたって加熱した。
【0044】
水処理１＆２－次のプロセスを２回繰り返した：［約９０℃でＤＩ水（２２．１ｇ）を添加し、次いで、共沸蒸留によって水を除去した。］
約５０％の固形分を目標に、１００．１ｇの揮発物を留去した。還流させながら１．２５時間にわたって加熱して、分子量を増加させた。
約５０％の固形分を目標に、１００．１ｇの揮発物を留去した。還流させながら１．２５時間にわたって加熱して、分子量を増加させた。
【0045】
水処理３、４＆５－次のプロセスを３回繰り返した：［約９０℃でＤＩ水（２２．１ｇ）を添加し、次いで、共沸蒸留によって水を除去した。］
【0046】
最終ワークアップ－一部の揮発物（１２０．２ｇ）を留去して、固形分を最大約７５％に増加させた。室温まで冷却し、次いで、Ｍａｇｎａ，Ｎｙｌｏｎ，Ｓｕｐｐｏｒｔｅｄ，Ｐｌａｉｎ ５．０μｍフィルターに通して濾過した。
【0047】
比較例４：
（ＲＲカップリング工程でのＤ－ビニルの組み込み、ＴＰｈ－Ｄビニル－ＤＭｅ２）
組成：４５重量％のＰｈ－Ｔ（２１７フレーク）＋５５重量％の１０１ｄｐのＰＤＭＳ＋１．４モル％のＤ－ビニル
１Ｌ四口丸底フラスコに２１７フレーク（９０．０ｇ、０．６５９モルのＳｉ）及びトルエン（２４０．７７ｇ）を充填した。このフラスコに、温度計と、テフロン撹拌パドルと、水冷コンデンサに取り付けたＤｅａｎ Ｓｔａｒｋ装置とを備え付けた。窒素封入を行った。加熱マントルを加熱に使用した。Ｄｅａｎ Ｓｔａｒｋに予めトルエンを充填した。還流させながら３０分にわたって加熱した。この工程は、存在し得る任意の水を除去するために行われた。トルエン（５９．２３ｇ）＋シラノール末端ＰＤＭＳ（１１０．０ｇ、１．４７８モルのＳｉ、０．０２９３モルのＳｉＯＨ）の溶液を、ビニルメチルジアセトキシシラン（ＶＭＤＡ、５．７８ｇ、０．０３０７モルのＳｉ）でキャッピングした。これは、ＶＭＤＡをシラノール末端ＰＤＭＳに添加し、室温にて１時間にわたって混合することによって、窒素下のグローブボックス内で調製した（同日）。
（ＲＲカップリング工程でのＤ－ビニルの組み込み、ＴＰｈ－Ｄビニル－ＤＭｅ２）
組成：４５重量％のＰｈ－Ｔ（２１７フレーク）＋５５重量％の１０１ｄｐのＰＤＭＳ＋１．４モル％のＤ－ビニル
１Ｌ四口丸底フラスコに２１７フレーク（９０．０ｇ、０．６５９モルのＳｉ）及びトルエン（２４０．７７ｇ）を充填した。このフラスコに、温度計と、テフロン撹拌パドルと、水冷コンデンサに取り付けたＤｅａｎ Ｓｔａｒｋ装置とを備え付けた。窒素封入を行った。加熱マントルを加熱に使用した。Ｄｅａｎ Ｓｔａｒｋに予めトルエンを充填した。還流させながら３０分にわたって加熱した。この工程は、存在し得る任意の水を除去するために行われた。トルエン（５９．２３ｇ）＋シラノール末端ＰＤＭＳ（１１０．０ｇ、１．４７８モルのＳｉ、０．０２９３モルのＳｉＯＨ）の溶液を、ビニルメチルジアセトキシシラン（ＶＭＤＡ、５．７８ｇ、０．０３０７モルのＳｉ）でキャッピングした。これは、ＶＭＤＡをシラノール末端ＰＤＭＳに添加し、室温にて１時間にわたって混合することによって、窒素下のグローブボックス内で調製した（同日）。
【0048】
樹脂－直鎖状物カップリング－還流から数度下まで冷却した。キャッピングされたＰＤＭＳ溶液を樹脂溶液に素早く添加した。２１．９ｇのトルエンを添加した。還流させながら４時間にわたって加熱した。室温まで冷却すると、反応混合物は、非常に混濁した。したがって、この経路は、光学用途に有用な材料を製造するのに有効ではない。
【0049】
硬化速度試験
ａ）同量のＰｔを使用－ｉ）比較例１及びｉｉ）実施例１の各生成物を用いて、１．５７モル％のビニル－Ｔで変性された５６重量％のＰｈ－Ｔ－４６ｄｐのＰＤＭＳ樹脂－直鎖状物（成分組成：ＭＨ ０．６ＴＰｈ ０．４ ＳｉＨ架橋剤、ＳｉＨ／ビニル＝１．０、５００ｐｐｍのＤＯＤＳ（ジオクタデシルジスルフィド、２／１ モル／モルのＴＰＰ／Ｐｔ（トリフェニルホスフィン）及び１ｐｐｍのＰｔ）のＤＳＣサーモグラムを１０℃／分（オープンパン、Ｈｅ雰囲気）で得た。
ａ）同量のＰｔを使用－ｉ）比較例１及びｉｉ）実施例１の各生成物を用いて、１．５７モル％のビニル－Ｔで変性された５６重量％のＰｈ－Ｔ－４６ｄｐのＰＤＭＳ樹脂－直鎖状物（成分組成：ＭＨ ０．６ＴＰｈ ０．４ ＳｉＨ架橋剤、ＳｉＨ／ビニル＝１．０、５００ｐｐｍのＤＯＤＳ（ジオクタデシルジスルフィド、２／１ モル／モルのＴＰＰ／Ｐｔ（トリフェニルホスフィン）及び１ｐｐｍのＰｔ）のＤＳＣサーモグラムを１０℃／分（オープンパン、Ｈｅ雰囲気）で得た。
【0050】
実施例１の生成物を含有する処方物は、比較例２の生成物を含有する処方物が示した発熱ピーク（Ｔピーク；１６０．９８℃）よりも低い反応発熱ピーク（１４４．１５℃）を示した。これは、実施例１の生成物がより高い硬化速度をもたらすことを示す。
【0051】
ｂ）様々な量のＰｔを使用－ｉ）実施例１及びｉｉ）比較例１の各生成物を用いた、Ｐｔ濃度に対する、５６重量％のＰｈ－Ｔ（２１７）＋４４％の４６ｄｐのＰＤＭＳ、１．５７モル％のビニル－Ｔサンプルに関するヒドロシリル化反応の発熱のＤＳＣ解析（２０℃／分、Ｈｅ雰囲気、オープンパン）；反応発熱ピーク（Ｔピーク）における温度を計算した。成分組成：Ｔ－ビニル樹脂－直鎖状物＋ＭＨ
０．６ＴＰｈ
０．４（ＳｉＨ／ビニル＝１．０）＋Ｐｔ。
【0052】
以下の表は、異なるＰｔの濃度におけるＴピークの値（℃）を含む。データは、対数式：Ｔピーク＝１１．１１ｌｎ（ｐｐｍ Ｐｔ）＋１４２．４６に適合し、相関係数Ｒ２＝０．９９６７である。
【表1】
【0053】
１ｐｐｍの比較例１と同じＴピークを達成するのに必要なＰｔは、実施例１では、０．３１ｐｐｍのみである。
【表2】
【表3】
【表4】
【表5】
【0054】
これらの結果は、本発明の組成物が、硬化速度を維持しながら、より低い白金レベルでより良好な熱安定性をもたらすことができることを実証するものである。
【0055】
表２の詳細な結果に記載された不適合の問題なく、ＤＭｅ２の隣にＤＶｉを導入するために、いくつかの追加の実験を実施した。
【0056】
ＤＭｅ２に隣接するビニル－ＤとＴＰｈに隣接するビニル－Ｄ：硬化速度
ＤＭｅ２の隣にビニル－Ｄを組み込む別の方法は、ビニルメチルジアセトキシシランでキャッピングし、続いて加水分解して比較的非反応性の第２のアセトキシ基をシラノールに変え、樹脂との更なるカップリングを確実に可能にすることである。樹脂－直鎖状物カップリング及び樹脂－樹脂カップリングを引き起こすためには、メチル／エチルトリアセトキシシランが必要であるため、比較的煩雑な合成及びＴＰｈ－ＴＭｅ／Ｅｔ－ＤＶｉ－ＤＭｅ２のビニル環境（表７の実施例３）となる。表７は、この系を、ＴＰｈ－ＤＶｉ－ＴＰｈ鎖を形成するＲＲカップリング剤の一部としてビニル－Ｄを使用する対照例と比較する。データのレオロジー及びＤＳＣデータは、予想されるとおり、再度、ＤＭｅ２単位に隣接するビニル部分が、より高い硬化速度を示すことを裏付けるものである。
ＤＭｅ２の隣にビニル－Ｄを組み込む別の方法は、ビニルメチルジアセトキシシランでキャッピングし、続いて加水分解して比較的非反応性の第２のアセトキシ基をシラノールに変え、樹脂との更なるカップリングを確実に可能にすることである。樹脂－直鎖状物カップリング及び樹脂－樹脂カップリングを引き起こすためには、メチル／エチルトリアセトキシシランが必要であるため、比較的煩雑な合成及びＴＰｈ－ＴＭｅ／Ｅｔ－ＤＶｉ－ＤＭｅ２のビニル環境（表７の実施例３）となる。表７は、この系を、ＴＰｈ－ＤＶｉ－ＴＰｈ鎖を形成するＲＲカップリング剤の一部としてビニル－Ｄを使用する対照例と比較する。データのレオロジー及びＤＳＣデータは、予想されるとおり、再度、ＤＭｅ２単位に隣接するビニル部分が、より高い硬化速度を示すことを裏付けるものである。
【表6】
【0057】
実施例５：ＴＰｈ－ＴＭｅ／Ｅｔ－ＤＶｉ－ＤＭｅ２：Ｄ－ビニルでキャッピングされた直鎖状物を含有する樹脂直鎖状物を続けて加水分解し、ＴＰｈと更にカップリングする
ＭＶｉ（ＯＨ）末端ＰＤＭＳ（Ｄｐ１２２）の調製
３００ｍＬ四口フラスコに、温度計と、還流冷却器に取り付けたＤｅａｎ－Ｓｔａｒｋトラップと、テフロン撹拌パドルを備えた機械的撹拌機とを備え付けた。ＯＨ末端ＰＤＭＳ（Ｄｐ１０３、１２０ｇ、１５．７ｍｍｏｌ）及びトルエン（６５ｇ）をフラスコに充填し、還流下で１時間にわたって撹拌して脱水した。溶液を室温まで冷却した後、過剰のＶｉＭｅＳｉ（ＯＡｃ）２（１１．８ｇ、６２．８ｍｍｏｌ）を添加し、撹拌を室温で０．５時間にわたって継続し、次いで、還流下で２時間にわたって撹拌した。残留ＶｉＭｅＳｉ（ＯＡｃ）２及びトルエンを減圧下（２～３トール、１００℃、Ｎ２バブリング）でストリッピングして、ＭＶｉ（ＯＡｃ） ２末端ＰＤＭＳを中間体として得た。
ＭＶｉ（ＯＨ）末端ＰＤＭＳ（Ｄｐ１２２）の調製
３００ｍＬ四口フラスコに、温度計と、還流冷却器に取り付けたＤｅａｎ－Ｓｔａｒｋトラップと、テフロン撹拌パドルを備えた機械的撹拌機とを備え付けた。ＯＨ末端ＰＤＭＳ（Ｄｐ１０３、１２０ｇ、１５．７ｍｍｏｌ）及びトルエン（６５ｇ）をフラスコに充填し、還流下で１時間にわたって撹拌して脱水した。溶液を室温まで冷却した後、過剰のＶｉＭｅＳｉ（ＯＡｃ）２（１１．８ｇ、６２．８ｍｍｏｌ）を添加し、撹拌を室温で０．５時間にわたって継続し、次いで、還流下で２時間にわたって撹拌した。残留ＶｉＭｅＳｉ（ＯＡｃ）２及びトルエンを減圧下（２～３トール、１００℃、Ｎ２バブリング）でストリッピングして、ＭＶｉ（ＯＡｃ） ２末端ＰＤＭＳを中間体として得た。
【0058】
次いで、中間体を含むフラスコにトルエン（５０ｇ）、水（５０ｇ）、ＮａＨＣＯ３（６．４４ｇ）、及びトリエチルアミン（０．７ｇ）を添加し、室温で一晩撹拌を続けた（反応の進行をＩＲによってモニタリングした（Ｃ＝Ｏ／Ｓｉ－Ｍｅの減少）。水層を混合物から除去した後、有機層を繰り返し水で洗浄した（５０ｍＬ×３）。トルエン及びトリエチルアミンを減圧下（２～３トール、５０℃、Ｎ２バブリング）下でストリッピングして、粗生成物を得、これをゼータプラス濾過（４０ＱＳＨ）によって精製して、ＭＶｉ（ＯＨ）末端ＰＤＭＳを透明な油として得た（１０１．５ｇ、Ｄｐ１２２、２９Ｓｉ ＮＭＲによる）。
【0059】
ＭＶｉ（ＯＨ）末端ＰＤＭＳ（Ｄｐ１２２）を用いた樹脂－直鎖状物（Ｒ／Ｌ＝４５／５５）の調製
（１日目）
２００ｍＬ四口フラスコに、温度計と、還流冷却器に取り付けたＤｅａｎ－Ｓｔａｒｋトラップと、テフロン撹拌パドルを備えた機械的撹拌機とを備え付けた。ＭＶｉ（ＯＨ）末端ＰＤＭＳ（４１．２５ｇ）及びトルエン（２２．５ｇ）をＮ２雰囲気下でフラスコに充填し、還流下で０．５時間にわたって撹拌して脱水した。溶液を室温まで冷却した後、ＥＴＳ９００（２．１６７ｇ）を添加し、室温で０．５時間撹拌を続けて、ＥＴＳ９００でキャッピングされた直鎖状物を含む溶液を得た。
（１日目）
２００ｍＬ四口フラスコに、温度計と、還流冷却器に取り付けたＤｅａｎ－Ｓｔａｒｋトラップと、テフロン撹拌パドルを備えた機械的撹拌機とを備え付けた。ＭＶｉ（ＯＨ）末端ＰＤＭＳ（４１．２５ｇ）及びトルエン（２２．５ｇ）をＮ２雰囲気下でフラスコに充填し、還流下で０．５時間にわたって撹拌して脱水した。溶液を室温まで冷却した後、ＥＴＳ９００（２．１６７ｇ）を添加し、室温で０．５時間撹拌を続けて、ＥＴＳ９００でキャッピングされた直鎖状物を含む溶液を得た。
【0060】
５００ｍＬ四口フラスコ（その底部にドレンを有するフラスコが好ましい）に、温度計と、還流冷却器に取り付けたＤｅａｎ－Ｓｔａｒｋトラップと、テフロン撹拌パドルを備えた機械的撹拌機とを備え付けた。トルエン（９０ｇ）及び２１７フレーク（３３．７５ｇ）をＮ２雰囲気下でフラスコに充填し、還流下で１時間にわたって撹拌して脱水した。溶液を１００℃未満まで冷却した後、上記のＥＴＳ９００でキャッピングされた直鎖状物の溶液をフラスコに添加し、還流を２時間にわたって継続した（樹脂－直鎖状物カップリング）。
【0061】
（２日目）
得られた溶液を１００℃まで加熱し、ＥＴＳ９００（３．３７ｇ、ＣＦ＝６）を添加した。次いで、溶液を還流下で２．５時間にわたって加熱して、樹脂－樹脂カップリングを行った（最終粘度は２８．２９ｃＳｔであった）。溶液を８５℃未満まで冷却した後、Ｄｅａｎ－Ｓｔａｒｋトラップを取り外し、還流冷却器をフラスコに直接取り付けた。フラスコに３５ｇの水を添加し、還流を１時間にわたって継続した。溶液を８５℃未満まで冷却した後、水層をシリンジ（又は利用可能な場合はフラスコの底部のドレン）によって除去した。同様の洗浄プロセスを、６０～８０℃で、水３回、ブライン２回、次いで水２回の７回繰り返した。Ｄｅａｎ－Ｓｔａｒｋトラップを再度フラスコに取り付け、溶液を加熱して残留水及びトルエンを除去して、溶液のＮＶＣを約６０％まで濃縮した。溶液をゼータプラスフィルター（１５０ＧＮ）に通して濾過し、８８．５ｇの最終生成物（ＮＶＣ：６４．４３％）を得た。（溶液が濾過前に透明であった場合、Ｔ８の沈殿を加速させるために、一旦８０℃まで加熱する）。
得られた溶液を１００℃まで加熱し、ＥＴＳ９００（３．３７ｇ、ＣＦ＝６）を添加した。次いで、溶液を還流下で２．５時間にわたって加熱して、樹脂－樹脂カップリングを行った（最終粘度は２８．２９ｃＳｔであった）。溶液を８５℃未満まで冷却した後、Ｄｅａｎ－Ｓｔａｒｋトラップを取り外し、還流冷却器をフラスコに直接取り付けた。フラスコに３５ｇの水を添加し、還流を１時間にわたって継続した。溶液を８５℃未満まで冷却した後、水層をシリンジ（又は利用可能な場合はフラスコの底部のドレン）によって除去した。同様の洗浄プロセスを、６０～８０℃で、水３回、ブライン２回、次いで水２回の７回繰り返した。Ｄｅａｎ－Ｓｔａｒｋトラップを再度フラスコに取り付け、溶液を加熱して残留水及びトルエンを除去して、溶液のＮＶＣを約６０％まで濃縮した。溶液をゼータプラスフィルター（１５０ＧＮ）に通して濾過し、８８．５ｇの最終生成物（ＮＶＣ：６４．４３％）を得た。（溶液が濾過前に透明であった場合、Ｔ８の沈殿を加速させるために、一旦８０℃まで加熱する）。
【0062】
比較例５：ＴＰｈ－ＤＶｉ－ＴＰｈ：樹脂－直鎖状物カップリング後にＤ－ビニルを使用した樹脂直鎖状物
ＯＨ末端ＰＤＭＳ（Ｄｐ１００）を用いた樹脂－直鎖状物（Ｒ／Ｌ＝４５／５５）の調製
（１日目）
２００ｍＬ四口フラスコに、温度計と、還流冷却器に取り付けたＤｅａｎ－Ｓｔａｒｋトラップとを備え付けた。ＯＨ末端ＰＤＭＳ（８２．５ｇ）及びトルエン（４５．０ｇ）をＮ２雰囲気下でフラスコに充填し、還流下で撹拌棒によって０．５時間にわたって撹拌して脱水した。溶液を室温まで冷却した後、ＥＴＳ９００（５．３００ｇ）を添加し、室温で０．５時間撹拌を続けて、ＥＴＳ９００でキャッピングされた直鎖状物を含む溶液を得た。
ＯＨ末端ＰＤＭＳ（Ｄｐ１００）を用いた樹脂－直鎖状物（Ｒ／Ｌ＝４５／５５）の調製
（１日目）
２００ｍＬ四口フラスコに、温度計と、還流冷却器に取り付けたＤｅａｎ－Ｓｔａｒｋトラップとを備え付けた。ＯＨ末端ＰＤＭＳ（８２．５ｇ）及びトルエン（４５．０ｇ）をＮ２雰囲気下でフラスコに充填し、還流下で撹拌棒によって０．５時間にわたって撹拌して脱水した。溶液を室温まで冷却した後、ＥＴＳ９００（５．３００ｇ）を添加し、室温で０．５時間撹拌を続けて、ＥＴＳ９００でキャッピングされた直鎖状物を含む溶液を得た。
【0063】
１０００ｍＬ四口フラスコ（その底部にドレンを有するフラスコが好ましい）に、温度計と、還流冷却器に取り付けたＤｅａｎ－Ｓｔａｒｋトラップと、テフロン撹拌パドルを備えた機械的撹拌機とを備え付けた。トルエン（１８０．０ｇ）及び２１７フレーク（６７．５ｇ）をＮ２雰囲気下でフラスコに充填し、還流下で０．５時間にわたって撹拌して脱水した。溶液を１００℃未満まで冷却した後、上記のＥＴＳ９００でキャッピングされた直鎖状物の溶液をフラスコに添加し、還流を２時間にわたって継続した（樹脂－直鎖状物カップリング）。
【0064】
（２日目～）
得られた溶液を１００℃まで加熱し、ＥＴＳ９００（５．５０５７ｇ）を添加した。次いで、溶液を還流下で１時間にわたって加熱して、樹脂－樹脂カップリングを行った（最終粘度は２０．６ｃＳｔであった）。溶液を１００℃未満まで冷却した後、ビニルメチルジアセトキシシランを溶液に添加し、還流を２時間にわたって継続した。溶液を８５℃未満まで冷却した後、Ｄｅａｎ－Ｓｔａｒｋトラップを取り外し、還流冷却器をフラスコに直接取り付けた。フラスコに４０ｇの水を添加し、還流を１時間にわたって継続した。溶液を８５℃未満まで冷却した後、水層をシリンジ（又は利用可能な場合はフラスコの底部のドレン）によって除去した。同様の洗浄プロセスを、６０～８０℃で、水３回、ブライン２回、次いで水２回の７回繰り返した。Ｄｅａｎ－Ｓｔａｒｋトラップを再度フラスコに取り付け、溶液を加熱して残留水及びトルエンを除去して、溶液のＮＶＣを約７０％まで濃縮した。溶液をゼータプラスフィルター（１５０ＧＮ）に通して濾過し、１６３．９ｇの最終生成物（ＮＶＣ：７０．４％）を得た。
得られた溶液を１００℃まで加熱し、ＥＴＳ９００（５．５０５７ｇ）を添加した。次いで、溶液を還流下で１時間にわたって加熱して、樹脂－樹脂カップリングを行った（最終粘度は２０．６ｃＳｔであった）。溶液を１００℃未満まで冷却した後、ビニルメチルジアセトキシシランを溶液に添加し、還流を２時間にわたって継続した。溶液を８５℃未満まで冷却した後、Ｄｅａｎ－Ｓｔａｒｋトラップを取り外し、還流冷却器をフラスコに直接取り付けた。フラスコに４０ｇの水を添加し、還流を１時間にわたって継続した。溶液を８５℃未満まで冷却した後、水層をシリンジ（又は利用可能な場合はフラスコの底部のドレン）によって除去した。同様の洗浄プロセスを、６０～８０℃で、水３回、ブライン２回、次いで水２回の７回繰り返した。Ｄｅａｎ－Ｓｔａｒｋトラップを再度フラスコに取り付け、溶液を加熱して残留水及びトルエンを除去して、溶液のＮＶＣを約７０％まで濃縮した。溶液をゼータプラスフィルター（１５０ＧＮ）に通して濾過し、１６３．９ｇの最終生成物（ＮＶＣ：７０．４％）を得た。