特許 7250012 ナイフ研ぎ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-03-23

(45)【発行日】2023-03-31

(54)【発明の名称】ナイフ研ぎ装置

(51)【国際特許分類】

   B24B 3/36 20060101AFI20230324BHJP

   B24B 3/54 20060101ALI20230324BHJP

【ＦＩ】

B24B3/36 N

B24B3/54

【請求項の数】 14

(21)【出願番号】P 2020524857

(86)(22)【出願日】2018-11-26

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2021-02-22

(86)【国際出願番号】 EP2018000535

(87)【国際公開番号】W WO2019120600

(87)【国際公開日】2019-06-27

【審査請求日】2021-09-16

(31)【優先権主張番号】102017011680.6

(32)【優先日】2017-12-18

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(73)【特許権者】

【識別番号】519253661

【氏名又は名称】ツヴィリング ヨット アー ヘンケルス アーゲー

(74)【代理人】

【識別番号】100154612

【弁理士】

【氏名又は名称】今井 秀樹

(72)【発明者】

【氏名】マーダー セバスティアン

【審査官】大光 太朗

(56)【参考文献】

【文献】英国特許出願公告第００４７４１００（ＧＢ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２７４７０１４（ＣＮ，Ｙ）

【文献】特開２００２－２２４９３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００４／００７７２９９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許第０２２４９２１８（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２４Ｂ ３／３６

Ｂ２４Ｂ ３／５４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

２つの研磨ストリップホルダ（６、７）を有するナイフ研ぎ装置であって、
前記研磨ストリップホルダはそれぞれ研磨ストリップ（４、５）を保持し、かつ、筐体（１）内で互いに隣接して移動可能に配置され、２つの交差する前記研磨ストリップ（４、５）がＶ字型で可動の研ぎスロット（１０）を形成するナイフ研ぎ装置において、
一端が前記筐体（１）の上部にヒンジで取り付けられている４つの振り子ロッド（１３～１６）を備え、
前記研磨ストリップホルダ（６、７）は、それぞれそれらの下部が、下部ジョイントによって２つの振り子ロッド（１３～１６）の他端にヒンジ結合されていることを特徴とするナイフ研ぎ装置。

【請求項2】

前記各研磨ストリップホルダ（６、７）は、板状部材によって形成され、２つの前記板状部材は互いに隣接して平行に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のナイフ研ぎ装置。

【請求項3】

前記各研磨ストリップホルダ（６、７）の上部は、前記筐体（１）内で案内されることを特徴とする請求項１又は２に記載のナイフ研ぎ装置。

【請求項4】

前記各研磨ストリップホルダ（６、７）は、その上部に、前記筐体の上部（１９）の長手方向スロット（２１）に挿入される少なくとも１つの突起（２０）を有することを特徴とする請求項３に記載のナイフ研ぎ装置。

【請求項5】

前記各研磨ストリップホルダ（６、７）の下部は、前記筐体（１）内で案内されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のナイフ研ぎ装置。

【請求項6】

前記各研磨ストリップホルダ（６、７）は、その下部に、前記筐体の下部の長手方向スロット（２３）に挿入される少なくとも１つの突起（２２）を有することを特徴とする請求項５に記載のナイフ研ぎ装置。

【請求項7】

前記２つの研磨ストリップホルダ（６、７）には、少なくとも１つのばね要素（２４）によりばね荷重がかけられることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のナイフ研ぎ装置。

【請求項8】

前記ばね要素（２４）は、前記研磨ストリップホルダ（６、７）の下側で、横方向の突起（２２）の間か、又は前記筐体の一端に取り付けられた引張ばねであり、
前記ばね要素は、前記研磨ストリップホルダ（６、７）の前記突起（２２）と前記筐体（１）の間に取り付けられていることを特徴とする請求項７に記載のナイフ研ぎ装置。

【請求項9】

前記各研磨ストリップ（４、５）は、それらの長手方向軸を中心とした回転によって異なる部分を作用できることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のナイフ研ぎ装置。

【請求項10】

前記各研磨ストリップ（４、５）は、少なくとも２つの長手方向に配置された粗さの異なる部分を有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載のナイフ研ぎ装置。

【請求項11】

前記研磨ストリップ（４、５）はそれぞれ、前記研磨ストリップホルダ（６、７）の端面（８、９）の長手方向溝に、取り外し及び／又は回転できるように取り付けられることを特徴とする請求項９又は１０に記載のナイフ研ぎ装置。

【請求項12】

前記研磨ストリップ（４、５）は、前記研磨ストリップホルダ（６、７）の取り付け部の上部に引き出すことができ、そのため、交換できることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のナイフ研ぎ装置。

【請求項13】

アダプタストリップ（３０）は、前記研磨ストリップホルダ（６、７）のいずれかに取り外し可能に取り付けられ、前記研磨ストリップ（４、５）を保持し、
前記アダプタストリップ（３０）と前記研磨ストリップホルダ（６、７）の間に、確実な接続が存在し、及び、前記アダプタストリップ（３０）と前記研磨ストリップホルダ（６、７）の間に、スナップ接続が存在することを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のナイフ研ぎ装置。

【請求項14】

前記アダプタストリップ（３０）は、前記研磨ストリップホルダ（６、７）に接触する第１側縁部（３０ａ）と、前記研磨ストリップ（４、５）を運ぶ第２側縁部（３０ｂ）とを有し、前記２つの側縁部は、それらの間に下向きに広がる鋭角（β）を形成することを特徴とする請求項１３に記載のナイフ研ぎ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、２つの研磨ストリップホルダを有し、それぞれが１つの研磨ストリップを保持するナイフ研ぎ装置に関する。研磨ストリップホルダは、筐体内で互いに隣接して移動可能に配置され、２つの交差する研磨ストリップが可動でＶ字型の研ぎスロットを形成する。

【背景技術】

【0002】

このようなナイフ研ぎ器は、特許文献１から知られている。手の込んだ大きな構造のこの研ぎ器で、２つの研磨ブロックは継ぎ手に取り付けられているため、ナイフが引き抜かれると、研磨ブロックが傾斜して研ぎ角が変化する。したがって、ブレードで異なるウェッジ角度が生じる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】ＵＳ１９０９７４３

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明の目的は、最初に言及したタイプの刃研ぎ装置を改良し、小型で簡単な構造で最適な研ぎ効果を達成することである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

この目的は、本発明によれば、研磨ストリップホルダがそれぞれ、それら下部を下部ジョイントによって２つの振り子ロッドにヒンジ結合されることで達成される。

【0006】

ナイフの刃が研ぎスロットを通して上から引き下げられると、この振り子式サスペンションと、両方の研磨ストリップホルダの平行な案内により、傾斜することなく研磨ストリップホルダの均一な横移動となる。むしろ、２つの研磨ストリップホルダの研ぎ角は常に同じなので、刃の全長にわたって変わらないくさび状角度が得られる。これにより、十分に長い研磨状態が確保される。この振り子式サスペンションは、シンプルな構造で、高い機能信頼性と長寿命を備える。それはまた、ナイフ研ぎ装置の特に滑らかな作動をもたらす。

【0007】

シンプルで安全な構造は、振り子ロッドが筐体の上部でヒンジ結合されている場合に達成される。

【0008】

好ましくは、各研磨ストリップホルダは、板状部材により形成され、それら２つの板状部材は互いに平行で、特に垂直に配置されることが提案される。このプレート構成により、シンプルで安定した構造が実現するだけでなく、小さい外形寸法の特にコンパクトな設計となる。

【0009】

各研磨ストリップホルダの上部が筐体内で案内されると、非妨害動作が実現される。この効果のために、各研磨ストリップホルダは、好ましくは、筐体上部の長手方向スロットに挿入される少なくとも１つの突起を有する。

【0010】

研磨ストリップホルダの案内は、各研磨ストリップホルダの下部が筐体内に案内されるという点で、さらに改善されている。この効果のために、各研磨ストリップホルダは、好ましくは、その底面に少なくとも１つの突起を有し、その突起は筐体底部の長手方向スロットに挿入される。

【0011】

２つの研磨ストリップホルダは、それぞればね要素の影響を受ける。そのばね要素は、好ましくは、複数の研磨ストリップホルダの底部突起の間の引張りばねであり、そこに取り付けられている。別の方法として、ばね要素を研磨ストリップホルダの突出部と筐体との間に取り付けることが提案される。

【0012】

各研磨ストリップホルダは、研磨ストリップが取り付けられる端面を有する。
この点において、
－研磨ストリップが、その長手軸を中心に回転できる場合、
－各研磨ストリップが、長手方向に配置された粗さの異なる少なくとも２つの部分（例えば、ホーニング部分と研磨部分）を有する場合、
－２つの研磨ストリップがそれぞれ、研磨ストリップホルダの端面の長手方向溝に保持され、特に回転によって調整できるように保持されている場合、
－長手方向溝が、少なくとも底部で研磨ストリップと部分的に係合する場合、
－研磨ストリップホルダの固定から研磨ストリップを上に引き出し、交換できる場合、
それは有利である。

【0013】

研削ストリップの特に容易な作動を可能にするために、各研磨ストリップの上端に、筐体の上部から突き出るハンドルを取り付けることが提案される。研磨ストリップホルダは、ハンドルのスナップ位置を形成できる。

【0014】

研磨ストリップホルダの両方について、異なる研ぎスロット角度を調整するために、複数の上部ヒンジの一方の位置をそれぞれ垂直方向に、特に回転スライドによって、調整できることが特に有利である。

【0015】

好ましくは、各研磨ストリップホルダの振り子ロッドが、互いに平行に配置されることが提案される。

【0016】

第３実施形態では、研磨ストリップを保持するアダプタストリップが、研磨ストリップホルダのいずれかに取り外し可能に取り付けられる。この実施形態では、研ぎ角は、アダプタストリップによって決定することができ、後に選択することもできる。

【0017】

この場合、アダプタストリップは、研磨ストリップホルダに、特に底部ガイドによって確実に保持され、アダプタストリップと研磨ストリップホルダの間にスナップ接続がある。

【0018】

アダプタストリップは、研磨ストリップホルダに接触する第１側縁部と、研磨ストリップを保持する第２側縁部とを有し、２つの側縁は共に、底部に向かって広がる鋭角を形成する。

【0019】

好ましくは、２つの研磨ストリップホルダに取り付けられたアダプタストリップのペアとは別に、もう一つのアダプタストリップのペアがある。それは、アダプタストリップの第１ペアによって形成される角度とは異なる鋭角を形成する。このために装置は、アダプタストリップの第２ペアを保管する少なくとも１つの区画を有する。その保管部分は、装置の下側ベース部に配置してよい。

【0020】

本発明の３つの実施形態が、斜視図に示されている。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】前壁が除去され、側壁のない第１実施形態を示す。

【図2】前壁を有する第２実施形態を示す。

【図3】前壁のない第２実施形態を示す。

【図4】第２実施形態の短辺を示す。

【図5】第３実施形態の斜視図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0022】

ナイフ研ぎ装置は、直方体の筐体１を有し、その高さＨは幅Ｂよりも大きく、幅Ｂは深さＴよりも大きい。垂直前壁及び垂直後壁２はそれぞれ垂直挿入スロット３を有し、それは研磨ストリップ４、５によって及びそれらの間に形成されたＶ字形研ぎスロット１０に対応する。

【0023】

筐体１内には、２つの板状の研磨ストリップホルダ６、７が、移動可能に取り付けられ、それらの垂直板は、前壁及び後壁２に対し平行に配置されている。両方の研磨ストリップホルダは狭端面８、９を有し、それぞれが上から下に斜めに伸び、かつ、それぞれが１つの研磨ストリップ４、５を保持している。端面８、９は、研磨ストリップ４、５と共に、Ｖ字形の可動研ぎスロット１０としての角度αを形成している。

【0024】

ナイフがその刃先を下にして前壁及び後壁の２つの垂直スロット３に通されると、その刃は研ぎスロット１０と２つの研磨ストリップ４、５に接触するため、刃先をさらに下に動かすと、２つの研磨ストリップ４、５は離れるように促される。これにより、２つの研磨ストリップホルダ６、７も反対方向に離れて動かされる（矢印１１、１２）。

【0025】

両方の研磨ストリップホルダ６、７は、それぞれ２つの振り子ロッド１３、１４、１５、１６にヒンジ結合されているため、ナイフを引っ張ると、２つの研磨ストリップホルダは両方向にスムーズに移動できる。各々の研磨ストリップホルダの振り子ロッドは、互いに平行に配置されており、振り子ロッド１３、１４又は１５、１６のペアの下端は、それぞれ下部ジョイントＵＧによって、それぞれ研磨ストリップホルダ６、７の下部１７又は１８にヒンジ結合されている。

【0026】

振り子ロッド１３～１６の上端は、上部ジョイントＯＧによって筐体１に取り付けられ、前壁及び後壁２又は筐体上部１９に取り付けられている。その下端において、各研磨ストリップホルダは、筐体底部の長手方向スロット２３に挿入される２つの棒状の突起２２を有する。これにより、研磨ストリップホルダ６、７は、その動きにおいて、確実に互いに平行に案内される。

【0027】

両方の研磨ストリップホルダ６、７の２つの突起２２の間に、２つの研磨ストリップホルダを初期位置に引っ張るばね要素、特にらせん状の引張りばね２４が取り付けられている。この初期位置で、２つの研磨ストリップホルダは最大限に重なり、したがって研ぎスロット１０はその最上位置にある。この初期位置は図に示されており、ナイフがまだ挿入されていない状態である。この方法で取り付けられたばね２４は、両方の研磨ストリップホルダが同じ力でばね荷重を受け、研ぎスロット１０の中央は常に、前壁及び後壁の垂直スロット３の中央に対応することを保証する。

【0028】

代替案として、各研磨ストリップホルダ６、７は、側方突出部、特に突出ピンを有し、そこに引張りばねの一端が取り付けられる一方、引張りばねの他端が筐体に取り付けられる。

【0029】

２つの研磨ストリップホルダ６、７は、他の種類のばね要素によって、特に２つの別個のばねによってばね荷重をかけられてもよい。

【0030】

研磨ストリップ４、５の形状と固定は、大きく変更できる。図１に示すバージョンでは、研磨ストリップは複数の平棒で形成され、研磨ストリップホルダ６、７の端面８、９にさまざまな方法で固定されている。図２から図４に示す第２実施形態では、端面８、９はそれぞれ長手方向溝を形成し、その中に１つの研磨ストリップ４、５がそれぞれ挿入され、研磨ストリップの一部がスロット２１を通って突出している。この場合、長手方向溝は、少なくとも底部で研磨ストリップ４、５に部分的に係合する。

【0031】

第２実施形態では、各研磨ストリップ４、５は円形又は多角形の断面を有し、長手方向の溝は対応する断面を有し、その結果、研磨ストリップは、長手方向溝内の棒として長手方向軸の周りで回転調整できる。棒状の研磨ストリップはそれぞれ、好ましくは異なる粗さの部分を有する１つ又は複数の側面領域を有し、それらは、それらの長手方向軸の周りで研磨ストリップを回転させることによって作用させることができる。一部分はホーニング部分であり、他の部分は研磨部分であり得る。

【0032】

研磨ストリップ４、５は、長手方向溝から上に引き出し、それらを交換するために上から再び挿入できる。特に棒状の研磨ストリップのそれぞれは、その上端に筐体１の上部から突出するハンドル２８を有し、それは、研磨ストリップを回転及び調整、引き出し、及び／又は再挿入するために用いられる。研磨ストリップホルダ６、７の上部の突出部分とハンドル２８の間には、ラチェット及び爪機構２７（両面正拘束）があり、研磨ストリップをハンドルで手動にて回転し、目的の粗さの領域が研ぎスロット１０に面する位置にできる。

【0033】

両方の研磨ストリップホルダ６、７について、２つの上部ヒンジ（ジョイントＯＧ）の１つは垂直方向に調整可能であり、それによって研ぎスロットの角度αを調整できる。この効果のために、筐体１の内側の円筒形の回転スライド２９が、筐体の一方の端面に設けられている。回転スライドの一方側が、１つの研磨ストリップホルダ６のジョイントＯＧに結合され、回転スライドの反対側が、他の研磨ストリップホルダ７のジョイントＯＧに結合されている。回転スライド２９を一方向に回転させると、一方の研磨ストリップホルダのジョイントが上昇し、他方の研磨ストリップホルダのジョイントが下降し、それにより２つの研磨ストリップホルダ６、７が同じ角度で反対方向に旋回する。これにより、研ぎスロットが対称的に拡大又は縮小される。

【0034】

図５に示す別の実施形態では、アダプタストリップ３０が、研磨ストリップホルダ６、７のいずれかに取り外し可能に取り付けられている。これらのアダプタストリップはそれぞれ、研磨ストリップホルダと研磨ストリップ４、５の間の接続部材を形成する。少なくとも１つのガイド３１との確実な接続が、少なくとも下部で確立される。安全な保持はまた、スナップ接続によっても提供される。

【0035】

アダプタストリップ３０は、研磨ストリップホルダ６、７に接触する第１側縁部３０ａと、研磨ストリップ４、５を運ぶ第２側縁部３０ｂとを有し、２つの側縁部は、それらの間に下向きに広がる鋭角βを形成する。アダプタストリップによって形成される鋭角βに応じて、２つの研磨ストリップ４、５の間に、より広い又はより狭い鋭研磨角αが形成される。

【0036】

異なる要件を満たすために、研ぎ装置には、少なくとも1つの別のアダプタストリップのペアを付属させてもよい。この追加のペアのアダプタストリップ３２は、装置のベース部の１つ又は２つの保管部分３３に収容できる。

【符号の説明】

【0037】

１ 筐体
２ 後壁
３ 垂直スロット
４、５ 研磨ストリップ
６、７ 研磨ストリップホルダ
８、９ 端面
１０ 研ぎスロット
１３、１４、１５、１６ 振り子ロッド
１７ 下部
１９ 筐体上部
２１ スロット
２２ 突起
２３ 長手方向スロット
２４ 引張りばね
２７ ラチェット及び爪機構
２８ ハンドル
２９ 回転スライド
３０、３２ アダプタストリップ
３０ａ 第１側縁部
３０ｂ 第２側縁部
３１ ガイド
３３ 保管部分
ＯＧ 上部ジョイント
ＵＧ 下部ジョイント
α 鋭研磨角
β 鋭角

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】