特許 7253409 吸収性物品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-03-29

(45)【発行日】2023-04-06

(54)【発明の名称】吸収性物品

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/475 20060101AFI20230330BHJP

   A61F 13/494 20060101ALI20230330BHJP

【ＦＩ】

A61F13/475 111

A61F13/494 111

A61F13/475 112

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2019042847

(22)【出願日】2019-03-08

(65)【公開番号】P2020142004

(43)【公開日】2020-09-10

【審査請求日】2021-11-12

(73)【特許権者】

【識別番号】390029148

【氏名又は名称】大王製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼平 明良

【審査官】金丸 治之

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－１２５４５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１９８８０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－０９５８３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－３１６９０６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ６１Ｆ １３／４７５

Ａ６１Ｆ １３／４９４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、前記両シートの間に設けられた吸収体とを有する本体と、
前記本体の前記トップシート側の幅方向両側部に前後方向に沿って配置され、弾性部材の収縮力によって立体ギャザーを形成するギャザーシートとを備えた吸収性物品であって、
前記ギャザーシートは、展開状態で、少なくとも装着時に装着者の股間に対応する領域において、前記本体から肌側に起立する基部と、前記基部から延在し且つ前記基部に対して幅方向内方に傾斜する先端部とを有し、
前記基部及び前記先端部が、複数のシートが積層され一体化された積層シートからなり、
前記弾性部材は、
前後方向に沿って、前記積層シートを構成するシート間に挟まれて配置され、
前記基部と前記先端部との境界に配置された第１弾性部材と、前記ギャザーシートの幅方向内端に配置された第２弾性部材と、前記第１弾性部材と前記第２弾性部材との間に配置された第３弾性部材とを含み、
前記第１弾性部材の伸長率は、前記第２弾性部材の伸長率より大きく、
前記第３弾性部材の伸長率は、前記第１弾性部材の伸長率より小さく、前記第２弾性部材の伸長率以上である、吸収性物品。

【請求項2】

透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、前記両シートの間に設けられた吸収体とを有する本体と、
前記本体の前記トップシート側の幅方向両側部に前後方向に沿って配置され、弾性部材の収縮力によって立体ギャザーを形成するギャザーシートとを備えた吸収性物品であって、
前記ギャザーシートは、展開状態で、少なくとも装着時に装着者の股間に対応する領域において、前記本体から肌側に起立する基部と、前記基部から延在し且つ前記基部に対して幅方向内方に傾斜する先端部とを有し、
前記ギャザーシートはさらに、前後方向にわたって前記本体に固定された幅方向外側の第１部分と、前後方向の両端部における固定区間において前記本体に固定され且つ前記固定区間の間の起立区間において起立可能な幅方向内側の第２部分とを有し、
前記第２部分が前記基部と前記先端部とを有し、前記基部は前記第１部分から幅方向内側に延在する部分であり、前記先端部は前記基部から幅方向内側に延在する部分であって、前記固定区間において、前記本体と前記基部との間に折り込まれた状態で前記本体に固定されており、
前記基部及び前記先端部が、複数のシートが積層され一体化された積層シートからなり、
前記弾性部材は、
前後方向に沿って、前記積層シートを構成するシート間に挟まれて配置され、
前記基部と前記先端部との境界に配置された第１弾性部材と、前記ギャザーシートの幅方向内端に配置された第２弾性部材と、前記第１弾性部材と前記第２弾性部材との間に配置された第３弾性部材とを含み、
前記第１弾性部材の伸長率は、前記第２弾性部材の伸長率より大きく、
前記第３弾性部材の伸長率は、前記第１弾性部材の伸長率より小さく、前記第２弾性部材の伸長率以上である、吸収性物品。

【請求項3】

前記第１弾性部材の収縮力は、前記第２弾性部材の収縮力より大きい、請求項１又は２に記載の吸収性物品。

【請求項4】

前記起立区間は、前記固定区間にそれぞれ隣接した半起立区間を含み、
前記半起立区間において、前記基部のうち前記第１部分に隣接した部分が前記本体に固定されている、請求項２に記載の吸収性物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吸収性物品に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、パッドタイプ、テープタイプ、パンツタイプといった形態の使い捨ておむつ、生理用ナプキン、軽失禁用吸水パッド等の吸収性物品が知られている。このような吸収性物品においては、吸収性物品本体の幅方向両側部に、本体から肌側に起立するように構成された立体ギャザーが前後方向に沿って設けられているものがある（例えば、特許文献１）。立体ギャザーによって、液状排泄物が幅方向外方へ漏れること（横漏れ）を良好に防止することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００９－２７３８３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、装着者が横向きに寝た状態では、本体から起立した立体ギャザーも、略水平方向に寝てしまう（図６）。そのため、液状排泄物が急激に排泄された場合等には、排泄物は立体ギャザーを伝い、さらには先端部を越えてしまうことがあり、横漏れ防止機能を発揮できない場合がある。

【0005】

上記の点に鑑みて、本発明の一態様は、高い横漏れ防止機能を有する立体ギャザーを備えた吸収性物品を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の第一の態様は、透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、前記両シートの間に設けられた吸収体とを有する本体と、前記本体の前記トップシート側の幅方向両側部に前後方向に沿って配置され、弾性部材の収縮力によって立体ギャザーを形成するギャザーシートとを備えた吸収性物品であって、前記ギャザーシートは、展開状態で、少なくとも装着時に装着者の股間に対応する領域において、前記本体から肌側に起立する基部と、前記基部から延在し且つ前記基部に対して幅方向内方に傾斜する先端部とを有する。

【0007】

上記第一の態様によれば、立体ギャザーを形成するギャザーシートが、展開状態で、少なくとも装着者の股間に対応する領域において、本体から肌側に起立する基部と、基部から延在し且つ基部に対して幅方向内方に傾斜する先端部とを有する。すなわち、吸収性物品の使用時には、立体ギャザーの先端部が、いわば庇のように幅方向内方へ延びるようになる。これにより、装着者が横向きに寝て（側臥位になって）、立体ギャザーが略水平方向に寝た状態となっても、先端部が壁になることができるので、液状排泄物が急激に排泄されて本体での吸収が間に合わないような場合でも、排泄物を堰き止めることができ、横漏れを良好に防止することができる。

【0008】

本発明の第二の態様では、透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、前記両シートの間に設けられた吸収体とを有する本体と、前記本体の前記トップシート側の幅方向両側部に前後方向に沿って配置され、弾性部材の収縮力によって立体ギャザーを形成するギャザーシートとを備えた吸収性物品であって、前記ギャザーシートは、前後方向にわたって前記本体に固定された幅方向外側の第１部分と、前後方向の両端部における固定区間において前記本体に固定され且つ前記固定区間の間の起立区間において起立可能な幅方向内側の第２部分とを有し、前記第２部分は、前記第１部分から幅方向内側に延在する基部と、前記基部から幅方向内側に延在する先端部とを有し、前記先端部は、前記固定区間において、前記本体と前記基部との間に折り込まれた状態で前記本体に固定されている。

【0009】

上記第二の態様によれば、ギャザーシートが、前後方向にわたって本体に固定された幅方向外側の第１部分と、前後方向の両端部における固定区間において本体に固定され且つ固定区間の間の起立区間において起立可能な第２部分とを有する。これにより、吸収性物品の使用時には、ギャザーシートの第２部分が肌側に起立し、立体ギャザーシートを形成することができる。そして、ギャザーシートの第２部分がその固定区間において、本体と基部との間に折り込まれた状態で本体に固定されているので、起立区間における第２部分の先端部は、固定区間における固定された部分から引っ張られて幅方向内方に力を受け、基部に対して傾斜するように幅方向内方へと倒れる。すなわち、吸収性物品の使用時には、立体ギャザーの先端部が、いわば庇のように幅方向内方へ延びるようになる。これにより、装着者が横向きに寝て（側臥位になって）、起立した立体ギャザーが略水平方向に寝た状態となっても、先端部が壁になることができるので、液状排泄物が急激に排泄されて本体での吸収が間に合わないような場合でも、排泄物を堰き止めることができ、横漏れを良好に防止することができる。

【0010】

本発明の第三の態様では、前記弾性部材は、前記基部と前記先端部との境界に、前後方向に沿って配置された第１弾性部材を含む。

【0011】

上記第三の態様により、基部と先端部との境界に第１弾性部材を配置したことで、第２部分が基部と先端部との境界で折れ曲がりやすくなり、先端部が幅方向内方へ傾斜しやすくなる。これにより、横漏れ防止機能を一層高めることができる。

【0012】

本発明の第四の態様では、前記弾性部材は、前記ギャザーシートの幅方向内端に、前後方向に沿って配置された第２弾性部材を含む。

【0013】

上記第四の態様により、ギャザーシートの幅方向内端に第２弾性部材を配置したことで、先端部が幅方向内方へ傾斜しやすくなり、その傾斜を維持しやすくなるので、横漏れ防止機能をさらに高めることができる。

【0014】

本発明の第五の態様では、前記第１弾性部材の収縮力は、前記第２弾性部材の収縮力より大きい。

【0015】

上記第五の態様によれば、第２部分が基部と先端部との境界で、より折れ曲がりやすくなり、先端部が基部に対して最適な傾斜で曲がるようにすることができるので、横漏れ防止機能を高めることができる。

【0016】

本発明の第六の態様では、前記弾性部材は、前記第１弾性部材と前記第２弾性部材との間に、前後方向に沿って配置された第３弾性部材をさらに含む。

【0017】

上記第六の態様によれば、第３弾性部材が、第１弾性部材と第２弾性部材との間に配置されている。すなわち、先端部に弾性部材が追加されている。これにより、先端部が、第３弾性部材が設けられた位置においても折れ曲がるので、第２弾性部材と第３弾性部材との間の領域が面状になって肌に当たることができるため、ギャザーシートの内端縁が肌に当たることによる生じる違和感を抑制することができる。

【0018】

本発明の第七の態様では、前記起立区間は、前記固定区間にそれぞれ隣接した半起立区間を含み、前記半起立区間において、前記基部のうち前記第１部分に隣接した部分が前記本体に固定されている。

【0019】

上記第七の態様によれば、吸収性物品１が展開された時、半起立区間以外の起立区間においては第２部分全体が起立し、半起立区間においては、第２部分のより短い部分が起立するようになる。よって、固定区間と起立区間との境界付近では、前後方向Ｄ１内方に向かって見て、起立する部分の長さを徐々に長くする、すなわち立体ギャザーの高さを徐々に高くすることができる。これにより、立体ギャザーの両端部が肌に当たることにより生じ得る違和感を軽減することができる。

【発明の効果】

【0020】

本発明の一態様によれば、高い横漏れ防止機能を有する立体ギャザーを備えた吸収性物品を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の一形態による吸収性物品の平面図である。

【図2】図１のＩＩ－ＩＩ線断面図であり、ギャザーシートの機能を説明するための図である。

【図3】図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。

【図4】ギャザーシートの変形例を示す断面図である。

【図5】吸収性物品の変形例を示す平面図である。

【図6】従来の吸収性物品の機能について説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、図面は、発明の理解を助けるための模式的なものである。

【0023】

まず、本発明の一形態による吸収性物品の基本構造を、パッドタイプの使い捨ておむつ（尿取りパッド）の例に基づき説明する。

【0024】

図１に、吸収性物品１の平面図を示す。図１は、吸収性物品１を展開した上、平面状に伸ばした状態、すなわちギャザーシートに配置された弾性部材（後述）が伸長された状態を示す図である。また、図２（ａ）に、図１のＩＩ－ＩＩ線断面図を示し、図３に、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図を示す。

【0025】

本形態は、図１、図２（ａ）及び図３に示すように、吸収性物品１は、透液性のトップシート２２と、不透液性のバックシート２１と、両シート２１、２２の間に設けられた吸収体３０とを備えた本体１０を有している。吸収性物品１を装着する際、トップシート２２側が肌側となり、バックシート２１側は、アウター（外側のおむつ）や下着等に固定される。

【0026】

本形態では、吸収性物品１は、平面視で、全体として細長い形状を有している。すなわち、吸収性物品１は、第１方向（前後方向又は長手方向）Ｄ１に所定の長さを有し、第１方向Ｄ１と直交する第２方向（幅方向）Ｄ２に、上記長さより小さい所定の幅を有する。吸収性物品１の前方及び後方は、それぞれ装着時の腹側及び背側に相当する。

【0027】

図示の形態では、吸収性物品１の平面視形状は、図１で見て左右対称になっている、すなわち前後方向Ｄ１に延びる中心線を中心軸として線対称になっているが、必ずしも対称の形状でなくともよい。また、吸収性物品１の平面視形状は、上述のように、前後の領域に比べて幅が狭くなっている部分（括れ部分）を有するものでなくとも、前後方向Ｄ１にわたって幅が一定である矩形状等、他の形状とすることもできる。また、図１の例では、形状以外の吸収性物品１の構成（各構成要素の材質、配置等）も、左右対称になっているが、必ずしも線対称でなくともよい。

【0028】

図１に示すように、吸収性物品１は、前後方向Ｄ１で見て中央付近に、股間対応領域Ｃを有する。本明細書において、「股間対応領域」とは、装着時に装着者の股間（股下）に対応させる部分を意味する。股間対応領域Ｃは、例えば、吸収性物品の前後方向中央若しくはその近傍から前方の所定位置までの範囲であってもよいし、吸収性物品の前後方向中央の所定範囲であってよい。なお、図示の例では、吸収性物品１には、幅が狭くなっている括れ部分が形成されているが、その括れ部分が形成されている領域の一部が股間対応領域となっている。また、股間対応領域Ｃの前方に隣接し、吸収性物品１の前端までの領域が前方領域Ｆとなっており、股間対応領域Ｃの後方に隣接し、吸収性物品１の後端までの領域が後方領域Ｂとなっている。

【0029】

吸収性物品１の全長（前後方向Ｄ１の長さ）は、３５０～７００ｍｍ程度、全幅（幅方向Ｄ２の長さ）は１３０～４００ｍｍ程度とすることができる。また、股間対応領域Ｃの前後方向Ｄ１の長さは１０～１５０ｍｍ程度、前方領域Ｆの前後方向Ｄ１の長さは５０～３５０ｍｍ程度、後方領域Ｂ１の前後方向Ｄ１の長さは５０～３５０ｍｍ程度とすることができる。また、吸収性物品１が括れ部分有する場合、その最小幅は、吸収性物品１の全幅（括れ部分の前後における幅方向Ｄ２の長さ）の５０～９０％程度であるのが好ましい。

【0030】

図１に示すように、バックシート２１のサイズは、吸収体３０よりも大きくなっていてよい。そして、吸収体３０は、バックシート２１の範囲内に収まるように配置することができる。不透液性のバックシート２１としては、ポリエチレンフィルム等の他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。なお、バックシート２１の外面は、不織布等の外装シートにより覆うこともできる。

【0031】

トップシート２２は、図示の例では、吸収体３０の幅方向Ｄ２の端部の一部を覆っていないが、吸収体３０全体を覆う大きさを有していてもよい。よって、吸収体３０の前後方向Ｄ１の両端部においては、幅方向Ｄ２の中央領域では、バックシート２１とトップシート２２とが重ね合され、接着されている。また、幅方向Ｄ２の端部領域では、ギャザーシート４０（後に詳説）とバックシート２１とが重ね合され接着されている（図２（ａ）及び図３）。

【0032】

トップシート２２としては、有孔又は無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどを用いることができる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。

【0033】

なお、トップシート２２と吸収体３０との間には、中間シートを介在させることができる。中間シートを設けることで、吸収体３０により吸収した体液の逆戻りを防止することができる。そのため、中間シートとしては、保水性が低く且つ液透過性の高い素材、例えば各種の不織布、メッシュフィルム等を用いるのが好ましい。

【0034】

吸収体３０は、吸収性物品１全体の平面視形状と同様に、括れ部分を有する平面視形状を有する。しかし、吸収体３０の平面視形状は、吸収性物品１の平面視形状にかかわらず、前後方向Ｄ１にわたって幅が一定である括れ部分のない矩形状等とすることもできる。

【0035】

吸収体３０に含まれる材料としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、不織布等であってよく、必要に応じて粒子状等の高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。また、高吸収性ポリマー繊維や、高吸収性ポリマー粒子以外のポリマー粒子や無機粒子等を含んでいてもよい。

【0036】

吸収体３０は、一層からなっていてもよいし、複数の層からなる積層体からなっていてもよい。また、吸収体３０は、不織布やクレープ紙等の包装シートで包まれていることが好ましい。包装シートの使用は、吸収体３０がポリマー粒子等の粒子状材料を含む場合には、材料のこぼれを含むことができ、特に好ましい。吸収体３０が複数層からなる場合、各吸収体層が包装シートによって包まれていてもよいし、包装シートが層間に挟まれていてもよい。また、包装シートは、無着色（すなわち、白色）であってもよいし、着色されていてもよい。色は、排出された体液の色を目立たなくすることができる色、例えば体液の色に近い色、又は体液の色の補色若しくはそれに近い色等にすることができる。

【0037】

図１に示すように、本体１０の肌側（トップシート２２側）の両側部、すなわち幅方向Ｄ２の両端領域には、ギャザーシート４０、４０が前後方向Ｄ１に沿って配置されている。ギャザーシート４０、４０は、吸収性物品の少なくとも股間対応領域Ｃに配置されていればよいが、吸収性物品１の前後方向Ｄ１の前端から後端にわたって配置されていることが好ましい。

【0038】

ギャザーシート４０としては、プラスチックシート、不織布を使用することができる。肌への感触性が良いという観点から、不織布にシリコーン等によって撥水処理をしたものが好適に使用される。

【0039】

図１、図２（ａ）、及び図３に示すように、本形態では、ギャザーシート４０、４０は、本体１０のトップシート２２側に重ねられ、部分的に固定されている。より具体的には、ギャザーシート４０、４０は、場所によってトップシート２２、吸収体３０（吸収体３０が包装シートで包まれている場合には包装シート）、又はバックシート２１に重ねられ、接着されている。ギャザーシート４０、４０と、その下の本体１０との接着は、例えば、ホットメルト接着剤、ヒートシール、超音波シール等のシール手段によって形成することができる。図１には、ギャザーシート４０、４０と本体１０との接着領域を斜線で示す。

【0040】

図１、図２（ａ）、及び図３に示すように、各ギャザーシート４０は、前後方向Ｄ１に沿って延びる幅方向Ｄ２外側の第１部分と、幅方向Ｄ２内側の第２部分とを含むことができる。図示の形態では、各ギャザーシート４０は、幅方向Ｄ２外側の第１部分４１と幅方向Ｄ２内側の第２部分４２とからなり、第１部分４１と第２部分４２との境界線は、前後方向Ｄ１と平行に直線状に延びている。

【0041】

図１に示すように、ギャザーシート４０の第１部分４１は、前後方向Ｄ１にわたって全体的に本体１０に固定されている。一方、第２部分４２は、本体１０に部分的に固定されており、第２部分４２の固定されていない自由な部分が、使用時に起立するようになっている。より具体的には、第２部分４２は、前後方向Ｄ１の両端部における固定区間Ｒ１、Ｒ１において本体１０に接着されており、両固定区間Ｒ１、Ｒ１の間の区間である起立区間Ｒ２において本体１０に接着されていない。

【0042】

１つの固定区間Ｒ１の前後方向Ｄ１の長さは、吸収性物品１の前後方向Ｄ１の長さの５～３０％とすることができる。また、起立区間Ｒ２は、少なくとも股間対応領域Ｃ内の区間であり、好ましくは股間対応領域Ｃを含む区間とすることができる。

【0043】

ギャザーシート４０、４０は、各１枚のシートとして構成することもできるし、複数層のシートが積層され一体化された積層シートとして構成することもできる。ギャザーシート４０を積層シートとした場合、部分的に積層枚数の異なるシートとして構成してもよい。ギャザーシート４０を積層シートとして構成した場合、シート間に弾性部材（後述）及びその他の部材を挟むことができ、部材を保護することができる。

【0044】

積層シートは、ギャザーシート４０の幅方向Ｄ２の一方の端部を折り返して接合することによって構成することができる。図２（ａ）及び図３に示す例では、ギャザーシート４０の幅方向Ｄ２の内方の端部が下着側（本体１０に対向する側）に折り返して接合することによって一体化されて、２層の部分と１層の部分とを含む積層シートがギャザーシート４０として用いられているが、ギャザーシート４０の幅方向Ｄ２の内方の端部を肌側に折返して接合することによって一体化したシートを用いてもよい。

【0045】

ギャザーシート４０、４０は、弾性部材（又は弾性収縮部材）の収縮力によって立体ギャザーを形成できるものである。ここで、立体ギャザーとは、平面状である吸収性物品１の面方向に対して起立した、ギャザーを有する伸縮性のある壁部を指す。本形態では、立体ギャザーは前後方向Ｄ１に沿って形成され、これにより、いわゆる横漏れを防止することができる。図１に示す吸収性物品１が平面状に伸ばされた状態は、上記弾性部材が伸ばされた状態を指す。

【0046】

図１及び図２（ａ）に示す形態では、弾性部材として、ギャザーシート４０における第２部分４２の基部４２Ｂと先端部４２Ｔとの境界４０ｂに配置された第１弾性部材５１と、ギャザーシート４０の幅方向Ｄ２内端縁（先端部４２Ｔの自由端縁）４０ａに配置された第２弾性部材５２とが配置されている。図示の形態では、第１弾性部材５１及び第２弾性部材５２はいずれも、一体化された積層シートとして構成されたギャザーシート４０の層間に挟まれて配置されている。

【0047】

吸収性物品１の製造においては、弾性部材（第１弾性部材５１及び第２弾性部材５２）は、伸長された状態でギャザーシート４０に配置されるか、或いはギャザーシート４０にギャザーを寄せた状態で、伸長されていない状態の弾性部材が配置される。よって、弾性部材の収縮状態（伸長されていない状態）では、ギャザーシート４０は、弾性部材の収縮方向に縮められている。つまり、弾性部材が収縮状態にある時、第２部分４２の、弾性部材が配置されている位置での前後方向Ｄ１長さは、本体１０に固定された第１部分４１に隣接する位置での前後方向Ｄ１長さより短くなっている。なお、本明細書において、弾性部材の長さという場合、弾性部材の実質的な長さ、すなわち弾性部材が収縮力を発揮する長さ、例えば伸長された状態で配置された部分の長さを指す。

【0048】

弾性部材は、前後方向Ｄ１に沿ってギャザーシート４０に配置された、糸状、紐状、帯状（テープ状）等の弾性素材からなるものであってよい。吸収性物品１の製造工程において、弾性部材は、伸長させた状態でギャザーシート４０に、接着剤による接着、縫込み等によって固定することができる。弾性素材の材料としては、天然ゴム又は合成ゴム、例えばスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコーン、ポリエステル等が挙げられる。また、糸状又は紐状の弾性素材であれば、４２０～６３０ｄｔｅｘの太さを有するものが好ましい。

【0049】

上述のように、各ギャザーシート４０、４０は、全面的に本体１０に固定された幅方向Ｄ２外側の第１部分４１と、部分的に固定された幅方向Ｄ２内側の第２部分４２とを有する。第２部分４２は、図２（ａ）及び図３に示すように、第１部分４１に隣接する基部４２Ｂと、基部４２Ｂに隣接してギャザーシート４０の幅方向Ｄ２内縁４０ａまで延在する先端部４２Ｔとを有する。図１、図２（ａ）及び図３においては、基部４２Ｂと先端部４２Ｔとの境界を符号４０ｂで示す。

【0050】

図１に示すような吸収性物品１が平面状に伸ばされた状態（弾性部材を伸長させた状態）では、上記先端部４２Ｔは、前後方向Ｄ１の全区間（固定区間Ｒ１、Ｒ１及び起立区間Ｒ２）にわたって非肌側へと折り込まれている。すなわち、ギャザーシート４０は、第２部分４２の幅方向Ｄ２内側において、先端部４２Ｔが基部４２Ｂと本体１０との間に配置されるように折り込まれている。よって、図１では、第２部分４２の幅方向Ｄ２内方の端縁が、基部４２Ｂと先端部４２Ｔとの境界４０ｂとなっている。

【0051】

そして、第２部分４２は、固定区間Ｒ１、Ｒ１において、上述のように先端部４２Ｔが折り込まれた状態のまま本体１０に固定されている（図３）。より具体的には、ギャザーシート４０の第２部分４２は、固定区間Ｒ１、Ｒ１において、先端部４２Ｔを折り込んだ状態を維持したまま本体１０に固定されている（図３）。別の言い方をすると、固定区間Ｒ１、Ｒ１において、立体ギャザーの外側となる面が本体１０に接合している。一方、第２部分４２は、起立区間Ｒ２においては固定されていない（図２（ａ））が、図１に示すような吸収性物品１が平面状に伸ばされた状態では、固定区間Ｒ１の形状（先端部４２Ｔが折り込まれた形状）に拘束されるため、実質的に固定区間Ｒ１と同じ形状となる（図２（ａ））。

【0052】

ギャザーシート４０の本体１０への固定は、例えば、ホットメルト接着剤等の接着剤を用いた接着によって行うことができる。また、固定は、接着剤によらず、ヒートシール、超音波シール等のシールによる接合、縫製等、別の方式によって行ってもよい。図２及び図３には、接着剤を用いた接着によって固定を行った例を示し、ギャザーシート４０の本体１０への固定に用いられる接着剤４８を図示する。

【0053】

なお、吸収性物品１には、ギャザーシート４０と本体１０との固定以外にも、構成要素同士が固定されている箇所がある。図示は省略するが、そのような箇所においても、上述の接着剤、シールによる接合等の方式で固定を行うことができる。

【0054】

以下、立体ギャザーの立ち上がりについて説明する。吸収性物品１は、使用前の状態では、例えばバックシート２１が外側となる巻き三つ折りによって前後方向Ｄ１に折り畳まれてパッケージ等に収容されている。その際、第２部分４２は、特に固定区間Ｒ１に近い起立区間Ｒ２では、図２（ａ）に示すような、先端部４２Ｔが下着側に折り込まれ、トップシート２２上に載置された状態となり得る。このとき、第１弾性部材５１及び第２弾性部材５２も、収縮した状態（負荷がかけられていない自然な状態）で前後方向Ｄ１に折り畳まれていてよい。

【0055】

図２（ｂ）及び（ｃ）に、ギャザーシート４０の第２部分４２の立ち上がりの過程を示す。吸収性物品１の使用時、例えばパッケージから吸収性物品１を取り出して展開する際には通常、前後方向Ｄ１の両端を持って前後方向Ｄ１に広げる。よって、吸収性物品１を展開させ始めた段階で、前後方向Ｄ１に沿って配置された弾性部材（第１弾性部材５１及び第２弾性部材５２）が前後方向Ｄ１に沿って多少引っ張られる。ここで、第２部分４２の幅方向Ｄ２内側では起立区間Ｒ２での長さは、弾性部材の収縮によって前後方向Ｄ１長さが縮められているため、起立区間Ｒ２に対応する本体１０の長さに比べて短くなっている。よって、吸収性物品１の展開によって、第２部分４２における弾性部材が配置されている位置が優先的に引っ張られるが、本体１０は引っ張られずに弛んだままの状態が維持される。そのため、図２（ｂ）に示すように、第２部分４２全体が、第１部分４１との境界位置を基点として持ち上がり始める。

【0056】

さらに、第２弾性部材５２が第１弾性部材５１より先端側（ギャザーシートの幅方向Ｄ２の内端４０ａ側）に位置していることから、第２部分４２全体の立ち上がりに伴い、折り込まれていた先端部４２Ｔも幅方向Ｄ２内方へと開き始める。その後、図２（ｃ）に示すように、基部４２Ｂの立ち上がりが進んで立体ギャザーＧが形成されるとともに、先端部４２Ｔがさらに開く。この場合、第２弾性部材５２が配置された位置での第２部分４２の長さ（弾性部材が収縮状態にある時の長さ）が、第１弾性部材５１が配置された位置での第２部分４２の長さ（弾性部材が収縮状態にある時の長さ）より短くなっていると、先端部４２Ｔの幅方向Ｄ２内方への開きはより容易になり得る。

【0057】

但し、先端部４２Ｔは、前後方向Ｄ１の両端部における固定区間Ｒ１、Ｒ１においては折り込まれて本体１０に固定されたままであるので（図３）、起立区間Ｒ２における先端部４２Ｔには、前後方向Ｄ１の両端部から、先端部４２Ｔが折り込み状態に戻るような力がかかっている。そのため、先端部４２Ｔは、起立区間Ｒ２において、幅方向Ｄ２内方へ開ききらず、図２（ｃ）に示すように、基部４２Ｔに対して傾いた状態に留まる。すなわち、先端部４２Ｔが、基部４２Ｂの延長として基部４２Ｂと面一に延在するのではなく、言わば庇のように幅方向Ｄ２内方に出張ることができる。

【0058】

ここで、図６に、従来の構成による吸収性物品１Ａを示す。図６は、従来の吸収性物品１Ａを装着して装着者が横向きに寝た状態を示す図であり、吸収性物品１Ａの股間対応部の位置で幅方向に沿って切った断面図である。図６には、吸収性物品装着者の身体（脚ＬＧ及び股間部位ＢＤ）の断面を含めて模式的に示している。図６に示すように、吸収性物品１Ａは、トップシート２２Ａと、バックシート２１Ａと、これらの両シート２１Ａ、２２Ａ間に配置された吸収体３０Ａとを備えた本体１０Ａと、ギャザーシート４０Ａとからなる。そして、装着した装着者が横向きに寝た（側臥位になった）場合、本体１０Ａから起立した立体ギャザーＧＡは略水平方向に延在するような状態になり得る。そのため、液状排泄物が急激に排泄された場合等には、矢印Ｕで示すように、排泄物はギャザーシート４０Ａを伝って流れ、立体がギャザーＧＡを越えて漏れる可能性がある。これに対し、本形態では、図２（ｃ）に示すように、先端部４２Ｔが基部４２Ｂに対して幅方向Ｄ２内方に傾斜する。そのため、装着者が横向きに寝た状態でも、立体ギャザーの先端に庇Ｔ（図６に点線で図示）が形成され、液状排泄物の横漏れを良好に防止することができる。

【0059】

起立する立体ギャザーとなる部分の長さ、すなわち第２部分４２の幅（幅方向Ｄ２の長さ）は、１５～５０ｍｍであると好ましい。また、立体ギャザーにおいて上述の庇となり得る先端部４２Ｔの幅（幅方向Ｄ２の長さ）は、第２部分４２の幅（起立するギャザーの高さ）に対して、３０～７０％であると好ましい。

【0060】

図示の形態においては、弾性部材として、第１弾性部材５１及び第２弾性部材５２が配置されている。このうち、第１弾性部材５２は省略することができるが、第１弾性部材５１及び第２弾性部材５２の両方が配置されていることが好ましい。

【0061】

図１及び図２に示すように、第１弾性部材５１が、基部４２Ｂと先端部４２Ｔとの境界４０ｂに配置されていることで、第２部分４２が基部４２Ｂと先端部４２Ｔとの境界４０ｂにて折れ曲がりやすくなり、先端部４２Ｔが幅方向Ｄ２内方へ傾斜しやすくなる。そのため、横漏れ防止機能を高めることができる。また、第２弾性部材５２が、ギャザーシート４０の幅方向Ｄ２内端縁４０ａに配置されていることで、先端部４２Ｔが幅方向Ｄ２内方に傾斜しやすくなり、またその傾斜を維持しやすくなる。そのため、横漏れ防止機能を高めることができる。

【0062】

第１弾性部材５１は、立体ギャザーを立ち上がらせるために、収縮力は比較的大きいことが好ましい。また、第１弾性部材５１の収縮力は、第２弾性部材５２の収縮力より大きいと好ましい。この構成により、第２部分４２が、基部４２Ｂと先端部４２Ｔとの境界４０ｂにおいてより一層折れ曲がりやすくなるとともに、先端部４２Ｔの幅方向Ｄ２内方への傾斜を適切な範囲にすることができる。

【0063】

なお、先端部４２Ｔは、起立区間Ｒ２の少なくとも前後方向Ｄ１中央において、基部４２Ｂに対して９０～１６０°、好ましくは１００～１４０°の角度をなして延在していることが好ましい。第１弾性部材５１の収縮力を第２弾性部材５２の収縮力より大きくなるように調整することで、上記範囲のような角度で先端部４２Ｔを傾斜させることができる。

【0064】

各弾性部材は、１本の弾性素材からなっていてもよいし、２本以上の弾性素材を隣接させて又は束ねて含むものであってもよい。弾性部材の収縮力は、弾性部材を構成する弾性素材の本数、太さ、及び材料、並びに製造工程において弾性部材を配置する際の伸長率又はテンション（収縮した状態の長さを１００％とした場合の配置時の長さ）の１以上を変更することによって、変更することができる。

【0065】

吸収性物品１の製造において弾性部材を伸長した状態で配置する場合、第１弾性部材５１は、伸長率１５０～２５０％で配置することが好ましい。また、第２弾性部材５２は、伸長率１２０～２２０％で配置することが好ましい。第１弾性部材５１の伸長率の、第２弾性部材５２の伸長率に対する比の値（第１弾性部材５１の伸長率／第２弾性部材の伸長率）は、１.０～２.０であると好ましく、１.１～１.５であるとより好ましい。第1弾性部材５１の伸長率は、第２弾性部材５２の伸長率より大きい場合、第２部分４２が、基部４２Ｂと先端部４２Ｔとの境界４０ｂにおいてより一層折れ曲がりやすくなるとともに、先端部４２Ｔの幅方向Ｄ２内方への傾斜を適切な範囲にすることができる。

【0066】

図４に、本形態における立体ギャザーの変形例を示す。図４の例では、ギャザーシート４０には、第３弾性部材５３が、前後方向Ｄ１に沿って、第１弾性部材５１と第２弾性部材５２との間に、すなわち先端部４２Ｔに追加的に配置されている。第３弾性部材５３の構成（材質等）は、上述に説明したものと同様である。第３弾性部材５３が配置されていることで、第２部分４２の先端部４２Ｔは、第３弾性部材５３の位置においても折れ曲がることができる（図４）。これにより、立体ギャザーが装着者の肌に当たる場合に、ギャザーシート４０の幅方向Ｄ２の内端縁４０ａが肌に当たるのではなく、第３弾性部材５３から幅方向Ｄ２の内端縁４０ａの位置まで部分が面状に肌に接触することができる。よって、立体ギャザーが着用者の肌、特に陰茎、陰嚢等に当たることによって生じる違和感や不快感を軽減することができる。

【0067】

第２弾性部材５２と第３弾性部材５３との距離は、５～１０ｍｍであると好ましい。また、第３弾性部材５３の伸長率は１２０～２２０％とすることができる。なお、第３弾性部材５３の伸長率は、第１弾性部材５１の伸長率より小さくすることが好ましく、第２弾性部材５２の伸長率以上とすることが好ましい。

【0068】

図５に、本形態による吸収性物品１の変形例を示す。図５の例では、ギャザーシート４０の第２部分４２の起立区間Ｒ２が、両端部において半起立区間Ｒ２ｈ、Ｒ２ｈを有する。この半起立区間Ｒ２ｈに対して、半起立区間Ｒ２ｈ間の主たる起立区間Ｒ２を主起立区間Ｒ２ｍと呼ぶ。図５に示すように、主起立区間Ｒ２ｍにおいては、第２部分４２全体が固定されていないのに対し、半起立区間Ｒ２ｈにおいては、第２部分４２の一部、より具体的には、第２部分４２の幅方向Ｄ２外側の部分（第１部分に隣接した部分）が本体１０に固定されている。別言すれば、平面視でギャザーシート４０の本体１０への接着領域を、固定区間Ｒ１から起立区間Ｒ２の中央に向かって見た場合、接着領域の幅方向Ｄ２内端が段階的に幅方向Ｄ２外方へ後退するようになっている。

【0069】

図５の構成では、吸収性物品１が展開されると、主起立区間Ｒ２ｍにおいては第２部分４２の全体が本体１０から離れて起立し、半起立区間Ｒ２ｈでは、主起立区間Ｒ２ｍにおいて起立した部分よりも短い部分が起立する。このような構成により、固定区間Ｒ１と起立区間Ｒ２との境界の位置から、半起立区間Ｒ２ｈ、主起立区間Ｒ２ｍへと前後方向Ｄ１内方に向かって見て、起立する部分の長さを徐々に長くすること（高さを徐々に高くすること）ができる。これにより、立体ギャザーの前後方向Ｄ１の両端部が肌に当たることにより生じ得る違和感を軽減することができる。

【0070】

また、吸収性物品１をパッケージ等から取り出して展開した時に第２部分４２が起立する際、固定区間Ｒ１と起立区間Ｒ２との境界においては、特にギャザーシート４０と本体１０との接着領域の幅方向Ｄ２内端には応力が集中しやすい。そのため、本体１０が引っ張られて不要な変形が生じたり、固定形式によってはギャザーシート４０が本体１０から剥がれたりする可能性もある。これに対し、本形態では、固定区間Ｒ１と起立区間Ｒ２との境界付近における接着領域の幅方向Ｄ２の内端における応力の集中を緩和することができ、不都合な変形や剥がれ等も防止することができる。

【0071】

なお、半起立区間Ｒ２ｈにおいては、前後方向Ｄ１中央に向かう方向で見て、接着領域の幅方向Ｄ２内端が漸次又は段階的に幅方向Ｄ２外方へ後退するように構成することもできる。

【0072】

以上、具体的な形態について、パッドタイプの使い捨ておむつを例に説明してきたが、本形態は、テープタイプ、パンツタイプ等の他の形態の使い捨ておむつの他、生理用ナプキンとしても使用することができる。

【符号の説明】

【0073】

１ 吸収性物品
１０ 吸収性物品本体
２１ バックシート
２２ トップシート
３０ 吸収体
４０ ギャザーシート
４０ａ ギャザーシートの幅方向内端縁
４０ｂ ギャザーシートの第２部分の先端部と基部との境界
４１ 第１部分
４２ 第２部分
４２Ｂ 基部
４２Ｔ 先端部
５１ 第１弾性部材（先端部と基部との境界位置の弾性部材）
５２ 第２弾性部材（内端位置の弾性部材）
５３ 第３弾性部材
Ｂ 後方領域
Ｃ 股間対応領域
Ｄ１ 前後方向（第１方向）
Ｄ２ 幅方向（第２方向）
Ｆ 前方領域
Ｇ 立体ギャザー
Ｒ１ 第２部分の固定区間
Ｒ２ 第２部分の起立区間
Ｒ２ｈ 半起立区間
Ｒ２ｍ 主起立区間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】