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特許7253831基材飛散防止塗膜用組成物、基材飛散防止塗膜、飛散防止性基材、飛散防止性基材の形成方法及び基材飛散防止塗膜の形成キット
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-03-30
(45)【発行日】2023-04-07
(54)【発明の名称】基材飛散防止塗膜用組成物、基材飛散防止塗膜、飛散防止性基材、飛散防止性基材の形成方法及び基材飛散防止塗膜の形成キット
(51)【国際特許分類】
C09D 175/04 20060101AFI20230331BHJP
C09D 169/00 20060101ALI20230331BHJP
C09D 5/02 20060101ALI20230331BHJP
B32B 27/40 20060101ALI20230331BHJP
C09D 7/63 20180101ALI20230331BHJP
C09D 7/48 20180101ALI20230331BHJP
B32B 27/18 20060101ALI20230331BHJP
【ＦＩ】
C09D175/04
C09D169/00
C09D5/02
B32B27/40
C09D7/63
C09D7/48
B32B27/18 Z
B32B27/18 A
【請求項の数】
18
(21)【出願番号】P 2020157705
(22)【出願日】2020-09-18
(65)【公開番号】P2021050334
(43)【公開日】2021-04-01
【審査請求日】2021-04-22
(31)【優先権主張番号】P 2019169701
(32)【優先日】2019-09-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【前置審査】
(73)【特許権者】
【識別番号】512064354
【氏名又は名称】日本パーミル株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100079108
【弁理士】
【氏名又は名称】稲葉 良幸
(74)【代理人】
【識別番号】100109346
【弁理士】
【氏名又は名称】大貫 敏史
(74)【代理人】
【識別番号】100117189
【弁理士】
【氏名又は名称】江口 昭彦
(74)【代理人】
【識別番号】100134120
【弁理士】
【氏名又は名称】内藤 和彦
(72)【発明者】
【氏名】安西 英男
【審査官】藤田 雅也
(56)【参考文献】
【文献】特開平０４－０８９３３１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１３５２８２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－１１５２５４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１３－５０２４８３（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１０／１１９７５５（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１６－０７４８６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－０３７７６８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－００５６９２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－０９６８７６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－４０８７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－２６２３５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平８－２８３６６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平３－２９２３７６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－８９６５０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ０５Ｄ １／００－ ７／２６
Ｂ３２Ｂ １／００－ ４３／００
Ｃ０９Ｄ １／００－ １０／００
Ｃ０９Ｄ１０１／００－２０１／１０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリカーボネート系ウレタン樹脂を含む基材飛散防止塗膜であって、前記基材飛散防止塗膜の表面は、凹凸を有し、前記基材飛散防止塗膜は、表面の基準厚さからの最大凸部高さが１００μｍ以上２０００μｍ以下であり、表面の基準厚さからの最深部深さが５０μｍ以上１５００μｍ以下である、基材飛散防止塗膜。
【請求項2】
前記ポリカーボネート系ウレタン樹脂のガラス転移温度が、－５０℃以上－１０℃以下である、請求項１記載の基材飛散防止塗膜。
【請求項3】
赤外線吸収剤を更に含む、請求項１又は２に記載の基材飛散防止塗膜。
【請求項4】
紫外線吸収剤を更に含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の基材飛散防止塗膜。
【請求項5】
基材と、前記基材の少なくとも一方の面上に配置される請求項１～４のいずれか１項に記載の基材飛散防止塗膜と、を備え、前記基材と前記基材飛散防止塗膜との間に、カチオン性の水性シーラーの固化物をさらに備える、飛散防止性基材。
【請求項6】
基材と、前記基材の少なくとも一方の面上に配置される基材飛散防止塗膜と、を備え、前記基材飛散防止塗膜は、ポリカーボネート系ウレタン樹脂を含み、前記基材飛散防止塗膜の表面は、凹凸を有し、
前記基材と前記基材飛散防止塗膜との間に、カチオン性の水性シーラーの固化物をさらに備える、飛散防止性基材。
【請求項7】
前記カチオン性の水性シーラーは、ポリウレタン樹脂の水性エマルジョンを含む、請求項５又は６に記載の飛散防止性基材。
【請求項8】
前記基材は、無機ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、及び繊維強化プラスチック、並びに、飛散防止フィルムを備えた、無機ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、及び繊維強化プラスチックからなる群より選択される１種以上である、請求項５～７のいずれか１項に記載の飛散防止性基材。
【請求項9】
カチオン性の水性シーラーを基材の表面に塗布する工程と、塗布した前記カチオン性の水性シーラーを乾燥させる工程と、前記カチオン性の水性シーラーの固化物の表面に、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の水性エマルジョンを含み、チキソトロピー性を有する基材飛散防止塗膜用組成物を塗布する工程と、塗布した前記基材飛散防止塗膜用組成物を乾燥させる工程と、をこの順で含む、飛散防止性基材の形成方法。
【請求項10】
前記基材飛散防止塗膜用組成物を塗布する前記工程において、ローラー塗布により前記基材飛散防止塗膜用組成物を塗布する、請求項９に記載の飛散防止性基材の形成方法。
【請求項11】
前記ローラー塗布は、前記カチオン性の水性シーラーの表面と接触する塗布面を有するローラーを用いるローラー塗布であり、前記ローラーは、前記塗布面に凹凸形状を有する、請求項１０記載の飛散防止性基材の形成方法。
【請求項12】
前記基材飛散防止塗膜用組成物を塗布する前記工程と、前記基材飛散防止塗膜用組成物を乾燥させる前記工程と、をこの順で２回以上繰り返す、請求項９～１１のいずれか１項に記載の飛散防止性基材の形成方法。
【請求項13】
ポリカーボネート系ウレタン樹脂の水性エマルジョンを含み、チキソトロピー性を有する基材飛散防止塗膜用組成物と、カチオン性の水性シーラーと、を含む、基材飛散防止塗膜形成キット。
【請求項14】
前記ポリカーボネート系ウレタン樹脂のガラス転移温度が、－５０℃以上－１０℃以下である、請求項１３記載の基材飛散防止塗膜形成キット。
【請求項15】
前記基材飛散防止塗膜用組成物のチキソトロピーインデックスが、２以上である、請求項１３又は１４に記載の基材飛散防止塗膜形成キット。
【請求項16】
前記ポリカーボネート系ウレタン樹脂は、３０ＭＰａ以上の破断強度を有し、２００％以上の破断伸度を有する、請求項１３～１５のいずれか１項に記載の基材飛散防止塗膜形成キット。
【請求項17】
前記基材飛散防止塗膜用組成物が赤外線吸収剤を更に含む、請求項１３～１６のいずれか１項に記載の基材飛散防止塗膜形成キット。
【請求項18】
前記基材飛散防止塗膜用組成物が紫外線吸収剤を更に含む、請求項１３～１７のいずれか１項に記載の基材飛散防止塗膜形成キット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、基材飛散防止塗膜用組成物、基材飛散防止塗膜、飛散防止性基材、飛散防止性基材の形成方法及び基材飛散防止塗膜の形成キットに関する。
【背景技術】
【0002】
建築物の窓や自動車の窓には、窓が破損した際にガラスが飛散しないように、窓貼り用ガラス飛散防止用フィルムが貼られている。しかしながら、窓貼り用ガラス飛散防止用フィルムは、経年劣化が激しい、すりガラスや型板ガラスといった凹凸を有するガラスに用いることが困難である、特別な技術を有していない一般消費者による貼付が難しい、等の問題点を有することが知られている。
【0003】
従来、窓ガラスのようなガラスを始めとした、破損した際に飛散するような基材に対して、その飛散を防止する様々な種類のフィルムの検討がなされている。例えば、特許文献１には、第１のポリエステル基材層、紫外線吸収剤を含む接合層、第２のポリエステル基材層、及び厚さ１００μｍ以上のアクリル系感圧接着層をこの順で含む、ガラス飛散防止用フィルムが開示されている。特許文献１に記載されているようなフィルムは、模様などの凹凸を有する型板ガラスの内面に対して良好に追従して高い接着力で接着することができ、剥がしたときに型板ガラスの内面に付着する接着剤残渣を少なくできることが開示されている。
【0004】
特許文献２には、特定の物性を有する粘着剤を用い、プラスチックフィルム、特に付加性能を持たせたポリエステルフィルムと組み合わせることが開示されている。特許文献２では、そのような組み合わせにより、自動車や建物等の窓ガラスに貼り付ける際の施工性が良く、かつ剥離の際糊残りが生じず、さらには高透明で、熱線や紫外光の透過を押さえ、また飛散防止性能に優れる窓貼り用積層フィルムを提供できることが開示されている。
【0005】
一方、施工性を改善するために、溶液型の塗料を塗布することで基材飛散防止塗膜を形成することも行なわれている。例えば、特許文献３には、主剤として、（ａ）カプロラクトン変性アクリル樹脂５０～６０重量％、（ｂ）アクリルポリオール１０～２０重量％、（ｃ）ポリウレタン樹脂１０～２０重量％、（ｄ）反応触媒剤０．１～１．５重量％、（ｅ）湿潤添加剤０．１～１．５重量％、（ｆ）顔料１．０～１．５重量％、及び（ｇ）溶剤５～２０重量％を含み、硬化剤として、ヘキサメチレンジイソシアネートトリマー系樹脂を含むガラス飛散防止塗膜が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開２０１８－６５３２０号公報
【文献】特開２０００－９６００９号公報
【文献】特開２０１７－１０９９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、本発明者が、上記特許文献１及び２を始めとする従来のフィルムを詳細に検討したところ、基材、特にすりガラス等の表面に凹凸を有する基材に貼り付けるには、その密着性に更に改善の余地があることが分かった。密着性が良好でない場合、そのようなフィルムを用いても、表面に凹凸を有する基材の飛散を十分に防止するのは困難である。また、従来の基材飛散防止塗膜用組成物をガラスのような基材に塗布して塗膜を形成する方法では、施工性は優れているものの、基材の飛散を十分に防止できるほどの厚さを有する塗膜を形成するのは困難であることが分かった。
【0008】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、基材が破損した際のその基材の飛散を十分に防止できる、基材飛散防止塗膜用組成物、基材飛散防止塗膜、飛散防止性基材、飛散防止性基材の形成方法及び基材飛散防止塗膜の形成キットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、所定の組成及び特性を有する基材飛散防止塗膜用組成物及び基材飛散防止塗膜が、基材、特にすりガラスのような表面に凹凸を有する基材が破損した際のその基材の飛散を十分に防止できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0010】
すなわち、本発明は下記のとおりである。
［１］
ポリカーボネート系ウレタン樹脂を含む基材飛散防止塗膜であって、前記基材飛散防止塗膜の表面は、凹凸を有し、
前記基材飛散防止塗膜は、表面の基準厚さからの最大凸部高さが１００μｍ以上２０００μｍ以下であり、表面の基準厚さからの最深部深さが５０μｍ以上１５００μｍ以下である、基材飛散防止塗膜。
［２］
前記ポリカーボネート系ウレタン樹脂のガラス転移温度が、－５０℃以上－１０℃以下である、［１］記載の基材飛散防止塗膜。
［３］
赤外線吸収剤を更に含む、［１］又は［２］に記載の基材飛散防止塗膜。
［４］
紫外線吸収剤を更に含む、［１］～［３］のいずれか１つに記載の基材飛散防止塗膜。
［５］
基材と、前記基材の少なくとも一方の面上に配置される［１］～［４］のいずれか１つに記載の基材飛散防止塗膜と、を備え、
前記基材と前記基材飛散防止塗膜との間に、カチオン性の水性シーラーの固化物をさらに備える、飛散防止性基材。
［６］
基材と、前記基材の少なくとも一方の面上に配置される基材飛散防止塗膜と、を備え、
前記基材飛散防止塗膜は、ポリカーボネート系ウレタン樹脂を含み、前記基材飛散防止塗膜の表面は、凹凸を有し、
前記基材と前記基材飛散防止塗膜との間に、カチオン性の水性シーラーの固化物をさらに備える、飛散防止性基材。
［７］
前記カチオン性の水性シーラーは、ポリウレタン樹脂の水性エマルジョンを含む、［５］又は［６］に記載の飛散防止性基材。
［８］
前記基材は、無機ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、及び繊維強化プラスチック、並びに、飛散防止フィルムを備えた、無機ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、及び繊維強化プラスチックからなる群より選択される１種以上である、［５］～［７］のいずれか１つに記載の飛散防止性基材。
［９］
カチオン性の水性シーラーを基材の表面に塗布する工程と、塗布した前記カチオン性の水性シーラーを乾燥させる工程と、前記カチオン性の水性シーラーの固化物の表面に、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の水性エマルジョンを含み、チキソトロピー性を有する基材飛散防止塗膜用組成物を塗布する工程と、塗布した前記基材飛散防止塗膜用組成物を乾燥させる工程と、をこの順で含む、飛散防止性基材の形成方法。
［１０］
前記基材飛散防止塗膜用組成物を塗布する前記工程において、ローラー塗布により前記基材飛散防止塗膜用組成物を塗布する、［９］に記載の飛散防止性基材の形成方法。
［１１］
前記ローラー塗布は、前記カチオン性の水性シーラーの表面と接触する塗布面を有するローラーを用いるローラー塗布であり、
前記ローラーは、前記塗布面に凹凸形状を有する、［１０］記載の飛散防止性基材の形成方法。
［１２］
前記基材飛散防止塗膜用組成物を塗布する前記工程と、前記基材飛散防止塗膜用組成物を乾燥させる前記工程と、をこの順で２回以上繰り返す、［９］～［１１］のいずれか１つに記載の飛散防止性基材の形成方法。
［１３］
ポリカーボネート系ウレタン樹脂の水性エマルジョンを含み、チキソトロピー性を有する基材飛散防止塗膜用組成物と、カチオン性の水性シーラーと、を含む、基材飛散防止塗膜形成キット。
［１４］
前記ポリカーボネート系ウレタン樹脂のガラス転移温度が、－５０℃以上－１０℃以下である、［１３］記載の基材飛散防止塗膜形成キット。
［１５］
前記基材飛散防止塗膜用組成物のチキソトロピーインデックスが、２以上である、［１３］又は［１４］に記載の基材飛散防止塗膜形成キット。
［１６］
前記ポリカーボネート系ウレタン樹脂は、３０ＭＰａ以上の破断強度を有し、２００％以上の破断伸度を有する、［１３］～［１５］のいずれか１つに記載の基材飛散防止塗膜形成キット。
［１７］
前記基材飛散防止塗膜用組成物が赤外線吸収剤を更に含む、［１３］～［１６］のいずれか１つに記載の基材飛散防止塗膜形成キット。
［１８］
前記基材飛散防止塗膜用組成物が紫外線吸収剤を更に含む、［１３］～［１７］のいずれか１つに記載の基材飛散防止塗膜形成キット。
［１］
ポリカーボネート系ウレタン樹脂を含む基材飛散防止塗膜であって、前記基材飛散防止塗膜の表面は、凹凸を有し、
前記基材飛散防止塗膜は、表面の基準厚さからの最大凸部高さが１００μｍ以上２０００μｍ以下であり、表面の基準厚さからの最深部深さが５０μｍ以上１５００μｍ以下である、基材飛散防止塗膜。
［２］
前記ポリカーボネート系ウレタン樹脂のガラス転移温度が、－５０℃以上－１０℃以下である、［１］記載の基材飛散防止塗膜。
［３］
赤外線吸収剤を更に含む、［１］又は［２］に記載の基材飛散防止塗膜。
［４］
紫外線吸収剤を更に含む、［１］～［３］のいずれか１つに記載の基材飛散防止塗膜。
［５］
基材と、前記基材の少なくとも一方の面上に配置される［１］～［４］のいずれか１つに記載の基材飛散防止塗膜と、を備え、
前記基材と前記基材飛散防止塗膜との間に、カチオン性の水性シーラーの固化物をさらに備える、飛散防止性基材。
［６］
基材と、前記基材の少なくとも一方の面上に配置される基材飛散防止塗膜と、を備え、
前記基材飛散防止塗膜は、ポリカーボネート系ウレタン樹脂を含み、前記基材飛散防止塗膜の表面は、凹凸を有し、
前記基材と前記基材飛散防止塗膜との間に、カチオン性の水性シーラーの固化物をさらに備える、飛散防止性基材。
［７］
前記カチオン性の水性シーラーは、ポリウレタン樹脂の水性エマルジョンを含む、［５］又は［６］に記載の飛散防止性基材。
［８］
前記基材は、無機ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、及び繊維強化プラスチック、並びに、飛散防止フィルムを備えた、無機ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、及び繊維強化プラスチックからなる群より選択される１種以上である、［５］～［７］のいずれか１つに記載の飛散防止性基材。
［９］
カチオン性の水性シーラーを基材の表面に塗布する工程と、塗布した前記カチオン性の水性シーラーを乾燥させる工程と、前記カチオン性の水性シーラーの固化物の表面に、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の水性エマルジョンを含み、チキソトロピー性を有する基材飛散防止塗膜用組成物を塗布する工程と、塗布した前記基材飛散防止塗膜用組成物を乾燥させる工程と、をこの順で含む、飛散防止性基材の形成方法。
［１０］
前記基材飛散防止塗膜用組成物を塗布する前記工程において、ローラー塗布により前記基材飛散防止塗膜用組成物を塗布する、［９］に記載の飛散防止性基材の形成方法。
［１１］
前記ローラー塗布は、前記カチオン性の水性シーラーの表面と接触する塗布面を有するローラーを用いるローラー塗布であり、
前記ローラーは、前記塗布面に凹凸形状を有する、［１０］記載の飛散防止性基材の形成方法。
［１２］
前記基材飛散防止塗膜用組成物を塗布する前記工程と、前記基材飛散防止塗膜用組成物を乾燥させる前記工程と、をこの順で２回以上繰り返す、［９］～［１１］のいずれか１つに記載の飛散防止性基材の形成方法。
［１３］
ポリカーボネート系ウレタン樹脂の水性エマルジョンを含み、チキソトロピー性を有する基材飛散防止塗膜用組成物と、カチオン性の水性シーラーと、を含む、基材飛散防止塗膜形成キット。
［１４］
前記ポリカーボネート系ウレタン樹脂のガラス転移温度が、－５０℃以上－１０℃以下である、［１３］記載の基材飛散防止塗膜形成キット。
［１５］
前記基材飛散防止塗膜用組成物のチキソトロピーインデックスが、２以上である、［１３］又は［１４］に記載の基材飛散防止塗膜形成キット。
［１６］
前記ポリカーボネート系ウレタン樹脂は、３０ＭＰａ以上の破断強度を有し、２００％以上の破断伸度を有する、［１３］～［１５］のいずれか１つに記載の基材飛散防止塗膜形成キット。
［１７］
前記基材飛散防止塗膜用組成物が赤外線吸収剤を更に含む、［１３］～［１６］のいずれか１つに記載の基材飛散防止塗膜形成キット。
［１８］
前記基材飛散防止塗膜用組成物が紫外線吸収剤を更に含む、［１３］～［１７］のいずれか１つに記載の基材飛散防止塗膜形成キット。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、基材が破損した際のその基材の飛散を十分に防止できる、基材飛散防止塗膜用組成物、基材飛散防止塗膜、飛散防止性基材、飛散防止性基材の形成方法及び基材飛散防止塗膜の形成キットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の基材飛散防止塗膜を形成した基材の一例を部分的に示す概略断面図である。
【図2】本発明の基材飛散防止塗膜の形成方法に用いるローラーの一例を示す概略斜視図である。
【図3】本実施形態の基材飛散防止塗膜の赤外線遮蔽能を評価する実施例データである。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【0014】
図１は、本発明の基材飛散防止塗膜（以下、単に「塗膜」とも呼ぶ。）が形成された基材の一例を部分的に示す概略断面図である。この断面図は、基材飛散防止塗膜が形成された基材（以下、「飛散防止性基材」とも呼ぶ。）を、基材の厚み方向と平行に切断した際に現れる断面を表す。飛散防止性基材１００は、基材１１０と、基材飛散防止塗膜１２０と、基材１１０と基材飛散防止塗膜１２０との間に配置されるカチオン性の水性シーラー（以下、単に「シーラー」とも呼ぶ。図示せず。）とを備える。基材飛散防止塗膜１２０は、表面に凹凸を有し、カチオン性の水性シーラーを介して基材１１０上に接着される。基材飛散防止塗膜１２０は、後述の基材飛散防止塗膜用組成物（以下、単に「塗膜用組成物」とも呼ぶ。）の固化物である。
【0015】
（基材）
基材１１０は、飛散し得るものであれば特に限定されず、シーラーを介して塗膜を形成できるものであればよい。基材の材質としては、例えば、無機ガラス（例えば、板ガラス及び網入りガラス等）のようなガラス、並びに、アクリル樹脂及びポリカーボネート樹脂のような樹脂が挙げられ、樹脂に繊維を含浸させた繊維強化樹脂（繊維強化プラスチック）であってもよい。また、基材の用途としては、例えば、建築物用の窓、自動車若しくは列車等に用いられる車両用窓、ショーウィンドウ、ステンドグラス、水槽、太陽光ガラスパネル、及び鏡面が挙げられる。
基材１１０は、飛散し得るものであれば特に限定されず、シーラーを介して塗膜を形成できるものであればよい。基材の材質としては、例えば、無機ガラス（例えば、板ガラス及び網入りガラス等）のようなガラス、並びに、アクリル樹脂及びポリカーボネート樹脂のような樹脂が挙げられ、樹脂に繊維を含浸させた繊維強化樹脂（繊維強化プラスチック）であってもよい。また、基材の用途としては、例えば、建築物用の窓、自動車若しくは列車等に用いられる車両用窓、ショーウィンドウ、ステンドグラス、水槽、太陽光ガラスパネル、及び鏡面が挙げられる。
【0016】
さらに、基材の表面形状は、平滑である必要はなく、すりガラスや型板ガラスのように、表面に凹凸を有していてもよく、曲面であってもよいし、立体構造を有していてもよい。また、基材は１種の材料からなるものであってもよく、２種以上の材料からなるものであってもよい。例えば、ガラス表面にほこりのような汚れや付着物が付いている場合でも、その上に本実施形態の塗膜用組成物を塗布し乾燥させて塗膜を形成することにより、基材の飛散を防止する性質（本明細書において、「基材飛散防止性」と呼ぶ。）に優れた塗膜を形成することができる。したがって、本実施形態によると、例えば、飛散防止フィルムを剥離したことによって接着剤の残渣が付着した基材（例えば、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂又は繊維強化プラスチック）に対しても、基材飛散防止性に優れた塗膜を形成することができる。さらに基材は、飛散防止フィルムが貼付されたガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂又は繊維強化プラスチックであってもよい。飛散防止フィルムは、経年劣化により脆化していてもよく、白化していてもよく、劣化していてもよく、例えば、一部がひび割れたり、剥離したり、脱落したりしていてもよい。そのようなフィルムの基材飛散防止性は著しく損なわれている場合があるものの、そのフィルムを剥がすことなく本実施形態の塗膜用組成物をその上に塗布し乾燥させて形成した塗膜は、良好な基材飛散防止性を示す。
【0017】
（基材飛散防止塗膜用組成物）
本実施形態の基材飛散防止塗膜用組成物は、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の水性エマルジョンを含有し、さらにチキソトロピー性を有し、基材が破損した際のその基材の飛散を防止する塗膜（本明細書において、「基材飛散防止塗膜」とも呼ぶ。）の形成に用いられる。このような塗膜用組成物を用いることで、基材に、簡便に良好な基材飛散防止性を付与することができる。また、本実施形態の塗膜用組成物は、水性塗料であり、有機溶剤を含まない、又は含んだとしても少量であるため、塗膜を形成する際に、臭気が低減され、環境衛生上好ましい。さらに、本実施形態の塗膜用組成物は、すりガラスや型板ガラス等の表面に凹凸を有する基材に対しても良好な塗布性をもって塗布することができるため、そのような表面に凹凸を有する基材に対しても優れた基材飛散防止性を付与することができる。また、飛散防止フィルム、特に経年劣化した飛散防止フィルムの上にも、良好な塗布性をもって塗布することができるため、フィルムが貼付された基材に対しても優れた基材飛散防止性を付与することができる。これにより、塗膜用組成物は、飛散防止性が付与された基材のメンテナンスにも用いることができる。更に、本実施形態の塗膜用組成物は、ポリカーボネート系ウレタン樹脂を含むため、塗膜用組成物により形成される基材飛散防止塗膜は、優れた耐水性、耐摩耗性、防火性及び耐候性を有する。
本実施形態の基材飛散防止塗膜用組成物は、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の水性エマルジョンを含有し、さらにチキソトロピー性を有し、基材が破損した際のその基材の飛散を防止する塗膜（本明細書において、「基材飛散防止塗膜」とも呼ぶ。）の形成に用いられる。このような塗膜用組成物を用いることで、基材に、簡便に良好な基材飛散防止性を付与することができる。また、本実施形態の塗膜用組成物は、水性塗料であり、有機溶剤を含まない、又は含んだとしても少量であるため、塗膜を形成する際に、臭気が低減され、環境衛生上好ましい。さらに、本実施形態の塗膜用組成物は、すりガラスや型板ガラス等の表面に凹凸を有する基材に対しても良好な塗布性をもって塗布することができるため、そのような表面に凹凸を有する基材に対しても優れた基材飛散防止性を付与することができる。また、飛散防止フィルム、特に経年劣化した飛散防止フィルムの上にも、良好な塗布性をもって塗布することができるため、フィルムが貼付された基材に対しても優れた基材飛散防止性を付与することができる。これにより、塗膜用組成物は、飛散防止性が付与された基材のメンテナンスにも用いることができる。更に、本実施形態の塗膜用組成物は、ポリカーボネート系ウレタン樹脂を含むため、塗膜用組成物により形成される基材飛散防止塗膜は、優れた耐水性、耐摩耗性、防火性及び耐候性を有する。
【0018】
（チキソトロピー性）
本実施形態において、チキソトロピー性とは、定常状態（例えば、せん断応力を印加していない状態）では粘度が比較的高い状態であって、せん断応力を印加すると粘度が低下し、せん断応力の印加をやめると元の粘度に戻る性質を示す。本実施形態の塗膜用組成物は、チキソトロピー性を有することによって、基材に塗布する際には粘度が低下し、塗布しやすくなる一方、塗布した後は粘度が上昇し、液だれを防ぐことができる。これにより、塗布した塗膜用組成物の乾燥を経て得られる塗膜は、基材上に満遍なく、かつ基材との高い密着性を有して形成されるので、良好な基材飛散防止性を有することができる。また、特別な技術を有しない一般消費者によっても、容易に基材飛散防止塗膜を形成することができる。
本実施形態において、チキソトロピー性とは、定常状態（例えば、せん断応力を印加していない状態）では粘度が比較的高い状態であって、せん断応力を印加すると粘度が低下し、せん断応力の印加をやめると元の粘度に戻る性質を示す。本実施形態の塗膜用組成物は、チキソトロピー性を有することによって、基材に塗布する際には粘度が低下し、塗布しやすくなる一方、塗布した後は粘度が上昇し、液だれを防ぐことができる。これにより、塗布した塗膜用組成物の乾燥を経て得られる塗膜は、基材上に満遍なく、かつ基材との高い密着性を有して形成されるので、良好な基材飛散防止性を有することができる。また、特別な技術を有しない一般消費者によっても、容易に基材飛散防止塗膜を形成することができる。
【0019】
チキソトロピー性は、動的粘弾性測定装置（例えば、東機産業株式会社製のＢＨ型粘度計）によって測定されるチキソトロピーインデックスＴＩによって表される。本実施形態において、チキソトロピーインデックスＴＩは、下記式（１）で定義される。
ＴＩ＝（回転数２ｒｐｍにおける液温２３℃での粘度）／（回転数２０ｒｐｍにおける液温２３℃での粘度）…（１）
ＴＩ＝（回転数２ｒｐｍにおける液温２３℃での粘度）／（回転数２０ｒｐｍにおける液温２３℃での粘度）…（１）
【0020】
チキソトロピーインデックスＴＩが１に近いほど、ニュートン液体としての挙動を示し、チキソトロピーインデックスＴＩが大きいほど、高いチキソトロピー性を有する。
【0021】
本実施形態において、塗膜用組成物のチキソトロピーインデックスＴＩは、１より大きければ特に限定されないが、基材飛散防止性を更に向上させると共に塗膜形成時の施工性をより高める観点から、例えば、２以上であることが好ましい。チキソトロピーインデックスＴＩが上記の範囲にあることで、塗膜用組成物は、基材に塗布する際の低粘度と、塗布した後の高粘度との差がより大きくなるため、基材上に更に満遍なく、かつ基材とのより高い密着性を有して形成されるので、一層良好な基材飛散防止性を有することができる。また、塗膜形成時の施工性を一層高めることができる。同様の観点から、チキソトロピーインデックスＴＩは、３以上であるとより好ましく、４以上であるとより一層好ましく、５以上であると更に好ましい。チキソトロピーインデックスＴＩの上限は特に限定されないが、チキソトロピーインデックスＴＩは、例えば、８以下であってもよく、７以下であってもよい。
【0022】
本実施形態において、塗膜用組成物のチキソトロピーインデックスＴＩは、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の平均粒径を調整することで制御することができる。具体的には、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の平均粒径は、０．０１μｍ以上１．５μｍ以下であると好ましく、０．０２μｍ以上１．０μｍ以下であるとより好ましく、０．０３μｍ以上０．５μｍ以下であるとより一層好ましい。また、後述のチキソトロピー性付与剤を塗膜用組成物に添加することで、チキソトロピーインデックスＴＩを上記の範囲にすることもできる。具体的には、塗膜用組成物に添加するチキソトロピー性付与剤の種類や含有量によって、チキソトロピーインデックスＴＩを上記の範囲にすることができる。
【0023】
（粘度）
本実施形態において、塗膜用組成物の粘度は、特に限定されないが、塗膜の厚さを好ましい範囲に調整する観点、及び塗膜形成時の施工性を高める観点から、例えば、２３℃において、１０Ｐａ・ｓ以上６０Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、１５Ｐａ・ｓ以上４０Ｐａ・ｓ以下であることがより好ましく、２０Ｐａ・ｓ以上３５Ｐａ・ｓ以下であることがより一層好ましい。塗膜用組成物の粘度が上記の範囲にあることで、塗膜用組成物の塗布性と基材飛散防止性は、一層良好なものとなる。なお、塗膜用組成物の粘度は、動的粘弾性測定装置（例えば、東機産業株式会社製のＢＨ型粘度計）によって測定される。
本実施形態において、塗膜用組成物の粘度は、特に限定されないが、塗膜の厚さを好ましい範囲に調整する観点、及び塗膜形成時の施工性を高める観点から、例えば、２３℃において、１０Ｐａ・ｓ以上６０Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、１５Ｐａ・ｓ以上４０Ｐａ・ｓ以下であることがより好ましく、２０Ｐａ・ｓ以上３５Ｐａ・ｓ以下であることがより一層好ましい。塗膜用組成物の粘度が上記の範囲にあることで、塗膜用組成物の塗布性と基材飛散防止性は、一層良好なものとなる。なお、塗膜用組成物の粘度は、動的粘弾性測定装置（例えば、東機産業株式会社製のＢＨ型粘度計）によって測定される。
【0024】
本実施形態において、塗膜用組成物の粘度は、塗膜用組成物全量に対する、水や有機溶剤のような後述する溶媒の含有量、並びに増粘剤としての役割も有するチキソトロピー性付与剤の種類や含有量を調整することで上記の範囲にすることができる。なお、溶媒の含有量を減らすことで塗膜用組成物の粘度を上昇させることができる傾向にある。例えば、溶媒の含有量は、塗膜用組成物の全量に対して、１５質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましい。
【0025】
（ポリカーボネート系ウレタン樹脂）
本実施形態におけるポリカーボネート系ウレタン樹脂の水性エマルジョンは、水を主成分とした溶媒とその溶媒中に分散したポリカーボネート系ウレタン樹脂の粒子とを含むエマルジョンである。この水性エマルジョンは、ポリカーボネートポリオールとポリイソシアネートとを、水を主成分とした溶媒中で乳化重合させることで得られる。本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、塗膜用組成物が、ポリエーテル系ウレタン樹脂やポリエステル系ウレタン樹脂を含む場合よりも、ポリカーボネート系ウレタン樹脂を含む場合に、基材飛散防止塗膜の基材飛散防止性が一層高くなることを明らかにした。これは、塗膜用組成物が、高い弾性を有するポリカーボネート系ウレタン樹脂を含むことにより、基材に対する密着性がより向上すると共に、基材が破損した際の塗膜の基材への追随性が一層高まる結果であると考えられるが、その要因はこれに限定されない。
本実施形態におけるポリカーボネート系ウレタン樹脂の水性エマルジョンは、水を主成分とした溶媒とその溶媒中に分散したポリカーボネート系ウレタン樹脂の粒子とを含むエマルジョンである。この水性エマルジョンは、ポリカーボネートポリオールとポリイソシアネートとを、水を主成分とした溶媒中で乳化重合させることで得られる。本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、塗膜用組成物が、ポリエーテル系ウレタン樹脂やポリエステル系ウレタン樹脂を含む場合よりも、ポリカーボネート系ウレタン樹脂を含む場合に、基材飛散防止塗膜の基材飛散防止性が一層高くなることを明らかにした。これは、塗膜用組成物が、高い弾性を有するポリカーボネート系ウレタン樹脂を含むことにより、基材に対する密着性がより向上すると共に、基材が破損した際の塗膜の基材への追随性が一層高まる結果であると考えられるが、その要因はこれに限定されない。
【0026】
更に、ポリカーボネート系ウレタン樹脂は、難燃性が高いため、本実施形態の塗膜用組成物は防火性に優れるものである。また、ポリカーボネート系ウレタン樹脂は、太陽光に対して長時間曝露させた場合にも、変色、及び変質を生じにくいため、本実施形態の塗膜用組成物は耐候性に優れるものである。
【0027】
本実施形態の塗膜用組成物において、ポリカーボネート系ウレタン樹脂粒子の平均粒径は、エマルジョンの状態を維持できる粒径であれば特に限定されず、例えば、０．０１μｍ以上１．５μｍ以下であってもよく、０．０２μｍ以上１．０μｍ以下であってもよいし、０．０３μｍ以上０．５μｍ以下であってもよい。樹脂粒子の平均粒径は、レーザ回折式粒子径分布測定装置（例えば、濃厚系粒径アナライザー、大塚電子株式会社製、製品名「ＦＰＡＲ－１０００」）によって測定される。
【0028】
また、本実施形態において、ポリカーボネート系ウレタン樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、－５０℃以上－１０℃以下であることが好ましく、－４０℃以上－１５℃以下であることがより好ましく、－３５℃以上－２０℃以下であることがより一層好ましい。ガラス転移温度Ｔｇが－１０℃以下であると、－１０℃を超える場合と比較して、低温にあっても、塗膜用組成物の固化により形成された塗膜は優れた基材飛散防止性を保つことができる。また、ガラス転移温度Ｔｇが－５０℃以上であると、－５０℃未満である場合と比較して、塗膜用組成物の固化により形成された塗膜は、常温において一層優れた基材飛散防止性を有する傾向にある。樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、動的粘弾性測定装置（例えば、ＴＡインスツルメント社製、製品名「ＲＳＡ３」）や、熱機械分析装置（例えば、日立ハイテクサイエンス社製、製品名「ＴＭＡ－７０００」）を用いて測定することができる。
【0029】
本実施形態において、ポリカーボネート系ウレタン樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の分子量を調整すること、及び変性基を導入することで制御することができる。
【0030】
本実施形態において、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の１００％モジュラスは、５ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下であることが好ましく、７ＭＰａ以上４５ＭＰａ以下であることがより好ましく、１０ＭＰａ以上４０ＭＰａ以下であることがより一層好ましい。ポリカーボネート系ウレタン樹脂の１００％モジュラスが上記の範囲にあることで、塗膜用組成物の固化により形成された塗膜は、一層優れた基材飛散防止性を有する傾向にある。なお、本実施形態において、樹脂の１００％モジュラスとは、樹脂を１００％伸ばすために必要な応力のことを意味し、引張試験機（例えば、株式会社島津製作所製、製品名「オートグラフＡＧ－Ｉ」）を用いて、樹脂を引っ張ることで測定される。なお、単位「ＭＰａ」と「Ｎ／ｍｍ2」は同値である。
【0031】
本実施形態において、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の破断強度は、３０ＭＰａ以上であることが好ましく、３５ＭＰａ以上であることがより好ましく、４０ＭＰａ以上であることがより一層好ましい。ポリカーボネート系ウレタン樹脂の破断強度が上記の範囲にあることで、塗膜用組成物の固化により形成された塗膜は、一層優れた耐衝撃性を有し、一層優れた基材飛散防止性を有する傾向にある。ポリカーボネート系ウレタン樹脂の破断強度の上限は、特に限定されないが、５００ＭＰａであってもよく、４００ＭＰａであってもよく、３００ＭＰａであってもよい。なお、本実施形態において、樹脂の破断強度は、引張試験機（例えば、株式会社島津製作所製、製品名「オートグラフＡＧ－Ｉ」）を用いて、樹脂を引っ張ることで測定される。
【0032】
本実施形態において、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の破断伸度は、２００％以上であることが好ましく、２５０％以上であることがより好ましく、３００％以上であることがより一層好ましい。ポリカーボネート系ウレタン樹脂の破断強度が上記の範囲にあることで、塗膜用組成物の固化により形成された塗膜は、一層優れた柔軟性を有し、一層優れた基材飛散防止性を有する傾向にある。ポリカーボネート系ウレタン樹脂の破断伸度の上限は、特に限定されないが、１０００％であってもよく、９００％であってもよく、８００％であってもよい。なお、本実施形態において、樹脂の破断伸度は、引張試験機（例えば、株式会社島津製作所製、製品名「オートグラフＡＧ－Ｉ」）を用いて、樹脂を引張ることで測定される。
【0033】
本実施形態において、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の１００％モジュラス、破断強度、及び破断伸度は、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の分子量を調整すること、及び変性基を導入することで制御することができる。また、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の１００％モジュラス、破断強度、及び破断伸度は、２種以上のポリカーボネート系ウレタン樹脂を組み合わせることで、調節してもよい。
【0034】
また、基材飛散防止性を一層高める観点から、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の含有量は、塗膜用組成物の全量に対して、３質量％以上８５質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以上７５質量％以下であることがより一層好ましい。ポリカーボネート系ウレタン樹脂の含有量が塗膜用組成物の全量に対して３質量％以上であると、３質量％未満である場合と比較して、基材飛散防止性が一層高くなる。また、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の含有量が塗膜用組成物の全量に対して８５質量％以下であると、８５質量％を超える場合と比較して、塗膜用組成物の粘度が好ましい範囲に保たれ、塗膜形成時の施工性が一層高くなる傾向にある。
【0035】
本実施形態で用いるポリカーボネート系ウレタン樹脂は、従来公知の方法で作製してもよく、市販品を用いてもよい。市販品としては、例えば、タケラックＷ－６３５（三井化学社製商品名〉、エテルナコールＵＷ－３１００（宇部興産社製商品名）、エテルナコールＵＷ－５５０２（宇部興産社製商品名）、ユーコートＵＸ－４８５（三洋化成社製商品名）、ＷＢＲ－２１０１（大成ファインケミカル社製商品名）、メルシ５０３０（トーヨーポリマー社製商品名）、メルシ５０４５（トーヨーポリマー社製商品名）、及びＲ－４０００（楠本化成社製商品名）等が挙げられる。ポリカーボネート系ウレタン樹脂は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いられる。
【0036】
（溶媒）
本実施形態の溶媒は、水を主成分とする。したがって、塗膜を形成する際の臭気が低減され、環境衛生上好ましい。本実施形態において、溶媒とは、塗膜用組成物中の液体であって、樹脂成分以外のものをいう。本実施形態における溶媒は、水が主成分であれば特に限定されないが、有機溶剤や後述する造膜助剤を含んでいてもよい。有機溶剤としては、特に限定されないが、例えば、炭化水素、ケトン、アルコール、酢酸エステル、及びグリコールエーテルが挙げられる。有機溶剤は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いられる。
本実施形態の溶媒は、水を主成分とする。したがって、塗膜を形成する際の臭気が低減され、環境衛生上好ましい。本実施形態において、溶媒とは、塗膜用組成物中の液体であって、樹脂成分以外のものをいう。本実施形態における溶媒は、水が主成分であれば特に限定されないが、有機溶剤や後述する造膜助剤を含んでいてもよい。有機溶剤としては、特に限定されないが、例えば、炭化水素、ケトン、アルコール、酢酸エステル、及びグリコールエーテルが挙げられる。有機溶剤は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いられる。
【0037】
環境衛生上好ましい観点から、塗膜用組成物の全量に対する、造膜助剤以外の有機溶剤の含有量は、１５質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがより一層好ましく、３質量％以下であることが更に好ましく、１質量％以下であることが更により一層好ましい。また、同様の観点から、塗膜用組成物の全量に対する、造膜助剤を含む有機溶剤の含有量は、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることがより一層好ましい。
【0038】
（添加剤）
本実施形態の塗膜用組成物は、基材飛散防止性を一層高める観点、及び施工性を一層高める観点から、本発明の課題の解決を阻害しない範囲で、バインダー、硬化助剤、チキソトロピー性付与剤、造膜助剤、紫外線吸収剤、及び赤外線吸収剤のような添加剤を含んでいてもよい。特に、塗膜用組成物は、バインダーを含むことが好ましい。また、本実施形態の塗膜用組成物は、上述のとおりチキソトロピー性を有するため、後述するように、基材に十分な厚さの塗膜を形成することができる。したがって、塗膜用組成物が紫外線吸収剤、及び／又は赤外線吸収剤を含む実施形態では、従来の塗膜用組成物により形成される塗膜と比較して、紫外線吸収剤、及び／又は赤外線吸収剤の効果を一層発揮することができる。
本実施形態の塗膜用組成物は、基材飛散防止性を一層高める観点、及び施工性を一層高める観点から、本発明の課題の解決を阻害しない範囲で、バインダー、硬化助剤、チキソトロピー性付与剤、造膜助剤、紫外線吸収剤、及び赤外線吸収剤のような添加剤を含んでいてもよい。特に、塗膜用組成物は、バインダーを含むことが好ましい。また、本実施形態の塗膜用組成物は、上述のとおりチキソトロピー性を有するため、後述するように、基材に十分な厚さの塗膜を形成することができる。したがって、塗膜用組成物が紫外線吸収剤、及び／又は赤外線吸収剤を含む実施形態では、従来の塗膜用組成物により形成される塗膜と比較して、紫外線吸収剤、及び／又は赤外線吸収剤の効果を一層発揮することができる。
【0039】
バインダーとしては、水性エマルジョンのバインダーとして用いることができるものであれば特に限定されず、例えば、アクリル系スチレン樹脂、アクリル系ウレタン樹脂、アクリル系シリコン樹脂、及び変性ポリエステル系ウレタン樹脂のような樹脂が挙げられる。バインダーは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。本実施形態の塗膜用組成物がバインダーを含有することで、塗膜用組成物の固化により形成された塗膜は、柔軟性、可撓性、及び基材との密着性が一層向上し、一層優れた基材飛散防止性を有する傾向にある。上記効果を一層有効かつ確実に奏する観点から、バインダーとしては、変性ポリエステル系ウレタン樹脂が好ましく、アクリル変性ポリエステル系ウレタン樹脂がより好ましい。バインダーの含有量としては、バインダーとしての機能をより十分かつ確実に発揮すると共に、ポリカーボネート系ウレタン樹脂による効果の低下をより有効かつ確実に防ぐ観点から、ポリカーボネート系ウレタン樹脂１００質量部に対して、１０質量部以上５００質量部以下であることが好ましく、１５質量部以上４５０質量部以下であることがより好ましく、２０質量部以上４００質量部以下であることがより一層好ましい。なお、バインダーとして樹脂を用いる場合は、取扱い性の観点から樹脂エマルジョンの形態で用いることが好ましい。
【0040】
硬化助剤としては、特に限定されないが、例えば、水性イソシアネート硬化剤、ポリカルボジイミド硬化剤、オキサゾリン硬化剤、メラミン硬化剤、ポリエチレンイミン硬化剤、アジリジン硬化剤、ジルコニウム硬化剤及びエポキシ硬化剤が挙げられる。硬化助剤は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。その含有量としては、ポリカーボネート系ウレタン樹脂とバインダーとの合計の全量１００質量部に対して、１質量部以上５０質量部以下であることが好ましく、３質量部以上３０質量部以下であることがより好ましく、５質量部以上２０質量部以下であることがより一層好ましい。硬化助剤を上記の範囲で添加することで、本実施形態の塗膜用組成物を基材に塗布後、これを室温に放置しておくだけで、ウレタン樹脂と硬化助剤とが架橋構造を形成する結果、塗膜と基材との密着性に更に優れると同時に、膜強度、耐薬品性、耐水性、又は基材飛散防止性のような各種の特性に更に優れる塗膜が形成される。上記の硬化助剤は、例えば、基材に塗布する直前に、塗膜用組成物中に添加することが好ましい。
【0041】
チキソトロピー性付与剤としては、特に限定されないが、例えば、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、及びヒドロキシプロピルセルロースのようなセルロース化合物、並びに、それらのアンモニウム塩又はアルカリ金属塩、ポリ（メタ）アクリル酸、及び変性ポリ（メタ）アクリル酸のようなポリカルボン酸、並びにそれらのアルカリ金属塩、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、及びエチレン－ビニルアルコール共重合体のようなポリビニルアルコール系重合体、ポリエーテルポリオール系ウレタン樹脂のようなポリカーボネート系ウレタン樹脂以外のウレタン樹脂が挙げられる。チキソトロピー性付与剤は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。その含有量としては、塗膜用組成物のチキソトロピーインデックスＴＩが、２以上になるように調整されることが好ましく、３以上になるように調整されることがより好ましく、４以上になるように調整されることがより一層好ましく、５以上になるように調整されることが更に好ましい。チキソトロピー性付与剤を上記の範囲で添加することで、塗膜用組成物は、ガラス等に塗布する際には粘度が低下し、塗布した後は粘度が上昇するため、塗膜形成時の施工性を一層高めることができ、基材飛散防止性が一層良好なものとなる。
【0042】
造膜助剤としては、水性エマルジョンの造膜性を補助できるものであれば特に限定されず、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、ヘキシルアルコール、オクチルアルコール、ブチルカルビトール、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、テキサノール、及び２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオールジイソブチレートが挙げられる。造膜助剤は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いられる。その含有量としては、造膜助剤としての機能をより十分かつ確実に発揮すると共に、ポリカーボネート系ウレタン樹脂による効果の低下をより有効かつ確実に防ぐ観点から、ポリカーボネート系ウレタン樹脂とバインダーとの合計の全量１００質量部に対して、０質量部以上５０質量部以下であることが好ましく、５質量部以上４５質量部以下であることがより好ましく、１５質量部以上４０質量部以下であることがより一層好ましい。
【0043】
紫外線吸収剤としては、紫外線を吸収することができるものであれば特に限定されず、例えば、サリチル酸メチル、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－サリシレート、及びｐ－オクチルフェニル－サリシレートのようなサリチル酸誘導体；２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクトキシベンゾフェノン、及び４－ドデシロキシ－２－ヒドロキシベンゾフェノンのような芳香族ケトン類；２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、及び２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾールのようなトリアゾール誘導体；２’－エチルヘキシル－２－シアノ－３，３－ジフェニルアクリレートのようなアクリル酸誘導体；並びに、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化鉄、及び酸化チタンのような無機化合物が挙げられる。紫外線吸収剤は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いられる。その含有量としては、ポリカーボネート系ウレタン樹脂とバインダーとの合計の全量１００質量部に対して、０．１質量部以上２０質量部以下であることが好ましく、０．３質量部以上１０質量部以下であることがより好ましく、０．５質量部以上５質量部以下であることがより一層好ましい。紫外線吸収剤を上記の範囲で添加することで、透明性を損なうことなく、塗膜に紫外線遮蔽能を付与し、室内装飾の変色や劣化を低減することができる。紫外線吸収剤としては、好ましくは、トリアゾール誘導体が用いられる。
【0044】
赤外線吸収剤としては、赤外線を吸収することができるものであれば特に限定されず、例えば、シアニン系化合物、ナフタロシアニン系化合物、フタロシアニン系化合物、アントラキノン系化合物、ナフトキノン系化合物、ジイモニウム系化合物、ポリメチン系化合物、フタリド化合物、ＩＴＯ（Ｉｎ2Ｏ3－ＴｉＯ2系）、ＡＴＯ（ＺｎＯ－ＴｉＯ2系）、スズ含有化合物、アンチモン含有化合物、スズ－アンチモン系酸化物、及びジチオール金属錯体が挙げられる。赤外線吸収剤は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いられる。その含有量としては、ポリカーボネート系ウレタン樹脂とバインダーとの合計の全量１００質量部に対して、０．１質量部以上２０質量部以下であることが好ましく、０．３質量部以上１０質量部以下であることがより好ましく、０．５質量部以上５質量部以下であることがより一層好ましい。赤外線吸収剤を上記の範囲で添加することで、透明性を損なうことなく、塗膜に赤外線遮蔽能を付与し、室内の温度変化を低減することができる。赤外線吸収剤としては、好ましくは、スズ－アンチモン系酸化物が用いられる。
【0045】
本実施形態の塗膜用組成物は、本発明の課題の解決を阻害しない範囲で、その他、着色料、消泡剤、酸化防止剤、消臭剤、抗菌性付与剤、防カビ剤、及び香料のような添加剤を含んでいてもよい。
【0046】
（透過率）
本実施形態の塗膜用組成物は、塗膜が良好な採光性を備えるために、可視光を透過することが好ましい。具体的には、下記のようにして作製される厚さ７０μｍの平滑な塗膜を有する試料の透過率が、７５０ｎｍの波長を有する可視光に対して、８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。また、厚さ１４０μｍの平滑な塗膜を有する試料の透過率が、７５０ｎｍの波長を有する可視光に対して、８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。さらに、厚さ３２０μｍの平滑な塗膜を有する試料の透過率が、７５０ｎｍの波長を有する可視光に対して、６０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましい。試料は、厚さ５ｍｍの石英ガラスに塗膜用組成物を塗布し乾燥させて、石英ガラス上に所定の厚さの平滑な塗膜を形成することで、上記石英ガラスと石英ガラス上に形成された上記塗膜とからなる試料として作製される。また、透過率は、上記の試料に対して、紫外可視分光光度計を用いた透過スペクトルを測定することで得られる。上記所定の厚さの塗膜を有する試料の透過率が上記の範囲にあることによって、塗膜用組成物を塗布することにより形成される塗膜は、採光性に優れ、建築物の窓ガラスや工場の採光ガラスに用いることが有利になる。
本実施形態の塗膜用組成物は、塗膜が良好な採光性を備えるために、可視光を透過することが好ましい。具体的には、下記のようにして作製される厚さ７０μｍの平滑な塗膜を有する試料の透過率が、７５０ｎｍの波長を有する可視光に対して、８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。また、厚さ１４０μｍの平滑な塗膜を有する試料の透過率が、７５０ｎｍの波長を有する可視光に対して、８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。さらに、厚さ３２０μｍの平滑な塗膜を有する試料の透過率が、７５０ｎｍの波長を有する可視光に対して、６０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましい。試料は、厚さ５ｍｍの石英ガラスに塗膜用組成物を塗布し乾燥させて、石英ガラス上に所定の厚さの平滑な塗膜を形成することで、上記石英ガラスと石英ガラス上に形成された上記塗膜とからなる試料として作製される。また、透過率は、上記の試料に対して、紫外可視分光光度計を用いた透過スペクトルを測定することで得られる。上記所定の厚さの塗膜を有する試料の透過率が上記の範囲にあることによって、塗膜用組成物を塗布することにより形成される塗膜は、採光性に優れ、建築物の窓ガラスや工場の採光ガラスに用いることが有利になる。
【0047】
（基材飛散防止塗膜）
本実施形態の基材飛散防止塗膜は、例えば、上記の基材飛散防止塗膜用組成物を固化させることにより得られる。本実施形態の基材飛散防止塗膜は、ポリカーボネート系ウレタン樹脂を含有し、また、表面に凹凸を有するのが好ましい。ここで、塗膜の「表面」とは、基材側とは反対側の面を意味する。本実施形態の塗膜は、上記の構成を備えることによって、破損した基材の飛散を十分に防止することができる。本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、塗膜が、ポリエーテル系ウレタン樹脂やポリエステル系ウレタン樹脂を含む場合よりも、ポリカーボネート系ウレタン樹脂を含む場合に、その基材飛散防止性が一層高くなることを明らかにした。その要因としては、塗膜用組成物の項で説明したことが考えられるが、それに限定されない。
本実施形態の基材飛散防止塗膜は、例えば、上記の基材飛散防止塗膜用組成物を固化させることにより得られる。本実施形態の基材飛散防止塗膜は、ポリカーボネート系ウレタン樹脂を含有し、また、表面に凹凸を有するのが好ましい。ここで、塗膜の「表面」とは、基材側とは反対側の面を意味する。本実施形態の塗膜は、上記の構成を備えることによって、破損した基材の飛散を十分に防止することができる。本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、塗膜が、ポリエーテル系ウレタン樹脂やポリエステル系ウレタン樹脂を含む場合よりも、ポリカーボネート系ウレタン樹脂を含む場合に、その基材飛散防止性が一層高くなることを明らかにした。その要因としては、塗膜用組成物の項で説明したことが考えられるが、それに限定されない。
【0048】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、本実施形態の塗膜は、表面に凹凸を有することによって、表面が平滑である場合と比較して、塗膜にひび割れが生じにくくなることを明らかにした。塗膜用組成物の固化は、塗膜表面から基材側（以下、「塗膜深部」と呼ぶ。）へと逐次進行するため、塗膜の表面が平滑である場合、塗膜表面が完全に固化し流動性を失った後に塗膜深部の固化及び収縮が生じると考えられ、これにより塗膜にひび割れが生じる。しかしながら、塗膜が表面に凹凸を有すると、塗膜の表面積が上昇し、塗膜深部の乾燥速度が上昇し、これにより、塗膜表面が完全に固化する前に塗膜深部の固化が始まり、ひび割れが生じにくくなると考えられる。また、塗膜が表面に凹凸を有すると、塗膜表面の局所的な弾性が上昇し、よりひび割れが生じにくくなると考えられる。ただし、上記効果の要因はこれらに限定されない。
【0049】
一般的に塗膜のひび割れは、塗布する面積当たりの一回の塗膜用組成物の塗布量を多くしたときに特に顕著に表れるため、一回当たりに塗布できる塗膜用組成物の量は限られる。表面が平滑である塗膜を形成する場合、上記のようにひび割れが生じやすいため、一回当たりに塗布できる塗膜用組成物は比較的少量である。したがって、この場合、塗膜の厚さを十分な基材飛散防止性を発揮できる程度に厚くすることは困難である。しかしながら、本実施形態の塗膜は、塗膜表面に凹凸を有することで、上記のようにひび割れが生じにくいため、比較的多量の塗膜用組成物を一度に塗布できる。したがって、この場合、塗膜の厚さは十分に厚くなり、塗膜は十分な基材飛散防止性を発揮できる。
【0050】
本実施形態の塗膜を形成する場合の、一回当たりに塗布する塗膜用組成物の量は、ひび割れを生じさせずに、一層良好な基材飛散防止性を基材に付与する観点から、０．１ｋｇ／ｍ2以上２．０ｋｇ／ｍ2以下であることが好ましく、０．２ｋｇ／ｍ2以上１．５ｋｇ／ｍ2以下であることがより好ましく、０．２ｋｇ／ｍ2以上１．０ｋｇ／ｍ2以下であることがより一層好ましく、０．２ｋｇ／ｍ2以上０．７ｋｇ／ｍ2以下であることが更に好ましい。一回当たりに塗布する塗膜用組成物の量が２．０ｋｇ／ｍ2以下であると、２．０ｋｇ／ｍ2を超える場合と比較して、塗膜はひび割れを生じにくくなる。また、一回当たりに塗布する塗膜用組成物の量が０．１ｋｇ／ｍ2以上であると、０．１ｋｇ／ｍ2未満である場合と比較して、基材飛散防止性が一層高くなる。
【0051】
また、本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、塗膜は、表面に凹凸を有することによって、表面が平滑である場合と比較して、複数回塗り（重ね塗り）をした場合に一層厚い塗膜を形成できることを明らかにした。これは、塗膜上に更に塗膜用組成物を塗布する場合、塗膜が表面に凹凸を有すると、上記凹凸が塗布した塗膜用組成物を保持することで、十分な量の塗膜用組成物を塗布できるようになることによると考えられるが、要因はこれらに限定されない。したがって、塗膜が表面に凹凸を有すると、従来よりも一層厚くすることができ、基材飛散防止性が一層高くなる。
【0052】
さらに、塗膜が表面に凹凸を有すると、基材に意匠性を付与することができる。凹凸のパターンは特に限定されず、任意に選択することができる。塗膜の凹凸のパターンとして、例えば、ドット状、ストライプ状、ランダム状、チェック状、ヘリンボーン状、及びハニカム状が挙げられる。
【0053】
本実施形態の塗膜の厚さは、特に限定されないが、良好な基材飛散防止性を基材に付与する観点から、基準厚さが、１０μｍ以上であることが好ましく、５０μｍ以上であることがより好ましく、１００μｍ以上であることがより一層好ましい。また、基準厚さは、塗膜の透明性を更に高める観点から、２０００μｍ以下であることが好ましく、１０００μｍ以下であることがより好ましく、５００μｍ以下であることがより一層好ましい。本実施形態において塗膜の基準厚さは、塗膜用組成物の粘度を調整することで上記の範囲に制御することができる。塗膜用組成物の粘度を高くすると、塗膜用組成物を一度塗布することにより形成される塗膜の基準厚さを厚くすることができる傾向にある。また、塗膜用組成物を複数回に分けて重ね塗りすることで基準厚さを厚くすることもできる。複数回に分けて重ね塗りする場合、下地となる塗膜は表面に凹凸を有することが好ましい。これにより、その上に塗布する塗膜用組成物を保持しやすくなるので、液だれを一層抑制することができると共に、塗膜の厚さを一層厚くすることが可能となる。
【0054】
本実施形態の塗膜表面の凹凸について、本発明による効果をより有効かつ確実に奏する観点から、本実施形態の塗膜の基準厚さからの最大凸部高さは、１００μｍ以上２０００μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以上１５００μｍ以下であることがより好ましく、２５０μｍ以上１０００μｍ以下であることがより一層好ましい。基準厚さからの最大凸部高さが２０００μｍ以下であると、２０００μｍを超える場合と比較して、基材飛散防止性が一層高くなる。また、基準厚さからの最大凸部高さが１００μｍ以上であると、１００μｍ未満である場合と比較して、ひび割れが一層生じにくくなり、一層厚い塗膜を形成することができる傾向にある。なお、本実施形態の塗膜の基準厚さからの最大凸部高さは、例えば、塗膜用組成物の塗布を、適宜凹凸形状を調整したローラーを用いたローラー塗布により行うことで制御できる。
【0055】
本実施形態の塗膜表面の凹凸について、本発明による効果をより有効かつ確実に奏する観点から、本実施形態の塗膜の基準厚さからの最深部深さは、５０μｍ以上１５００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以上１０００μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以上５００μｍ以下であることがより一層好ましい。基準厚さからの最深部深さが１５００μｍ以下であると、１５００μｍを超える場合と比較して、基材飛散防止性が一層高くなる。また、基準厚さからの最深部深さが５０μｍ以上であると、５０μｍ未満である場合と比較して、ひび割れが一層生じにくくなり、一層厚い塗膜を形成することができる傾向にある。なお、本実施形態の塗膜の基準厚さからの最深部深さは、例えば、塗膜用組成物の塗布を、適宜凹凸形状を調整したローラーを用いたローラー塗布により行うことで制御できる。
【0056】
なお、上記した塗膜の基準厚さ、基準厚さからの最大凸部高さ、及び基準厚さからの最深部深さは以下のように算出する。まず、塗膜をガラスカッター、はさみ、レーザーカッター等により、塗膜の厚み方向と平行に切断することで断面を露出させる。この際、塗膜は基材に接着していてもよいし、基材から剥離した後に切断してもよい。その後、顕微鏡や高倍率カメラ等により拡大することで、露出した断面の画像又は映像を得る。このようにして得られた塗膜の断面画像又は映像を、画像処理ソフト等により解析することで、塗膜の厚さの平均値を算出し、これを塗膜の基準厚さとする。また、塗膜の断面画像等において最も塗膜が厚い部分を、最大凸部とし、最大凸部の厚さから塗膜の基準厚さを引いた値を、基準厚さからの最大凸部高さとする。さらに、塗膜の断面画像等において最も塗膜が薄い部分を、最深部とし、塗膜の基準厚さから最深部の厚さを引いた値を、基準厚さからの最深部深さとする。したがって、塗膜の基準厚さ、基準厚さからの最大凸部高さ、基準厚さからの最深部深さ、最大凸部の厚さ及び最深部の厚さについて、以下の式（２）、（３）が成り立つ。
最大凸部の厚さ＝基準厚さ＋基準厚さからの最大凸部高さ…（２）
最深部の厚さ＝基準厚さ－基準厚さからの最深部深さ…（３）
最大凸部の厚さ＝基準厚さ＋基準厚さからの最大凸部高さ…（２）
最深部の厚さ＝基準厚さ－基準厚さからの最深部深さ…（３）
【0057】
ここで、上記した塗膜の基準厚さ、基準厚さからの最大凸部高さ、及び基準厚さからの最深部深さには、上記解析を１ｃｍの長さの断面につき３回行った平均値を用いる。
【0058】
本実施形態の塗膜表面の硬度は、特に限定されないが、日本産業規格ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に準じて測定される引っかき硬度（鉛筆法）がＨ～５Ｈの間（両端の値を含む）であると好ましい。塗膜表面の硬度が上記の範囲内にあることにより、塗膜は、耐衝撃性とひっかき強度のバランスに一層優れる傾向にある。なお、塗膜の引っかき硬度（鉛筆法）は、例えば、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の含有量を調整することで制御することができる。
【0059】
本実施形態の塗膜の破断強度は、６０℃において、１．０ＭＰａ以上であることが好ましく、１．５ＭＰａ以上であることがより好ましく、２．０ＭＰａ以上であることが一層好ましい。塗膜の破断強度が上記の範囲内にあることにより、塗膜は、高温においても、一層優れた耐衝撃性を有し、一層優れた基材飛散防止性を有する傾向にある。本実施形態の塗膜の６０℃における破断強度の上限は特に限定されないが、２００ＭＰａであってもよく、１００ＭＰａであってもよく、５０ＭＰａであってもよい。
【0060】
本実施形態の塗膜の破断強度は、２３℃において、１．０ＭＰａ以上であることが好ましく、１．５ＭＰａ以上であることがより好ましく、２．０ＭＰａ以上であることが一層好ましい。塗膜の破断強度が上記の範囲内にあることにより、塗膜は、一層優れた耐衝撃性を有し、一層優れた基材飛散防止性を有する傾向にある。本実施形態の塗膜の２３℃における破断強度の上限は特に限定されないが、２００ＭＰａであってもよく、１００ＭＰａであってもよく、５０ＭＰａであってもよい。
【0061】
本実施形態の塗膜の破断強度は、－５℃において、５．０ＭＰａ以上であることが好ましく、６．５ＭＰａ以上であることがより好ましく、８．０ＭＰａ以上であることが一層好ましい。塗膜の破断強度が上記の範囲内にあることにより、塗膜は、低温においても、一層優れた耐衝撃性を有し、一層優れた基材飛散防止性を有する傾向にある。本実施形態の塗膜の－５℃における破断強度の上限は特に限定されないが、２００ＭＰａであってもよく、１５０ＭＰａであってもよく、１００ＭＰａであってもよい。塗膜の破断強度は実施例に記載の方法により測定することができる。なお、塗膜の破断強度は、例えば、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の破断強度、及び／又はポリカーボネート系ウレタン樹脂の含有量を調整することで制御することができる。
【0062】
本実施形態の塗膜の破断伸度は、６０℃において、１５０％以上であることが好ましく、１７０％以上であることがより好ましく、２００％以上であることが一層好ましい。塗膜の破断伸度が上記の範囲内にあることにより、塗膜は、高温においても、一層優れた耐衝撃性を有し、一層優れた基材飛散防止性を有する傾向にある。本実施形態の塗膜の６０℃における破断伸度の上限は特に限定されないが、５００％であってもよく、４００％であってもよく、３００％であってもよい。
【0063】
本実施形態の塗膜の破断伸度は、２３℃において、１００％以上であることが好ましく、１２０％以上であることがより好ましく、１４０％以上であることが一層好ましい。塗膜の破断伸度が上記の範囲内にあることにより、塗膜は、一層優れた耐衝撃性を有し、一層優れた基材飛散防止性を有する傾向にある。本実施形態の塗膜の２３℃における破断伸度の上限は特に限定されないが、５００％であってもよく、４００％であってもよく、３００％であってもよい。
【0064】
本実施形態の塗膜の破断伸度は、－５℃において、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、１００％以上であることが一層好ましい。塗膜の破断伸度が上記の範囲内にあることにより、塗膜は、低温においても、一層優れた耐衝撃性を有し、一層優れた基材飛散防止性を有する傾向にある。本実施形態の塗膜の－５℃における破断伸度の上限は特に限定されないが、４００％であってもよく、３００％であってもよく、２５０％であってもよい。塗膜の破断伸度は実施例に記載の方法により測定することができる。なお、塗膜の破断伸度は、例えば、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の破断伸度、及び／又はポリカーボネート系ウレタン樹脂の含有量を調整することで制御することができる。
【0065】
本実施形態の塗膜の目付量は、０．０６ｋｇ／ｍ2以上１．８ｋｇ／ｍ2以下であることが好ましく、０．０９ｋｇ／ｍ2以上１．５ｋｇ／ｍ2以下であることがより好ましく、０．１２ｋｇ／ｍ2以上１．３ｋｇ／ｍ2以下であることがより一層好ましい。目付量が１．８ｋｇ／ｍ2以下であると、１．８ｋｇ／ｍ2を超える場合と比較して、塗膜の透明性が一層向上する。また、目付量が０．０６ｋｇ／ｍ2以上であると、０．０６ｋｇ／ｍ2未満の場合と比較して、より良好な基材飛散防止性を基材に付与することができる。
【0066】
本実施形態の塗膜に含まれるポリカーボネート系ウレタン樹脂は、上記塗膜用組成物に含まれるポリカーボネート系ウレタン樹脂と同じであってもよく、又はこれを硬化助剤によってさらに硬化させたものであってもよい。硬化助剤としては上述のものが挙げられる。本実施形態の塗膜に含まれるポリカーボネート系ウレタン樹脂の好ましいガラス転移温度Ｔｇ、１００％モジュラス、破断強度、及び破断伸度は、上記したものと同じである。
【0067】
本実施形態の塗膜において、基材飛散防止性を一層高める観点から、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の含有量は、塗膜の全量に対して、１０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく１５質量％以上９０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以上８０質量％以下であることがより一層好ましい。
【0068】
本実施形態の塗膜は、基材飛散防止性を一層高める観点から、本発明の課題の解決を阻害しない範囲で、バインダーを含んでいることが好ましい。バインダーとしては、上記塗膜用組成物に含まれるバインダーと同じであってもよく、又はこれを硬化助剤によってさらに硬化させたものであってもよい。硬化助剤としては上述のものが挙げられる。本実施形態の塗膜がバインダーを含有することで、塗膜は、柔軟性、可撓性、及び基材との密着性が一層向上し、一層優れた基材飛散防止性を有する傾向にある。バインダーの含有量としては、バインダーとしての機能をより十分かつ確実に発揮すると共に、ポリカーボネート系ウレタン樹脂による効果の低下をより有効かつ確実に防ぐ観点から、塗膜の全量に対して、０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上８５質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以上８０質量％以下であることがより一層好ましい。
【0069】
本実施形態の塗膜は、基材飛散防止性以外の効果を付与する観点から、本発明の課題の解決を阻害しない範囲で、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、着色料、チキソトロピー性付与剤、造膜助剤、消泡剤、酸化防止剤、消臭剤、抗菌性付与剤、防カビ剤、香料等の添加剤を含んでいてもよい。紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、チキソトロピー性付与剤、及び造膜助剤の例及び好ましい含有量は、上記したとおりである。
【0070】
（飛散防止性基材）
本実施形態の飛散防止性基材１００は、図１に示すように、基材１１０と、基材１１０の片面に位置する塗膜１２０と、基材１１０と塗膜１２０との間に位置するシーラーとを含む基材であって、基材１１０と塗膜１２０とがシーラーを介して接着されることにより、飛散防止性を備えた基材である。基材及び塗膜は、上記した構成を有する。飛散防止性基材は、建築物の窓ガラスや自動車の窓ガラスのような既設された基材上に、塗膜を形成することで得られてもよい。あるいは、飛散防止性基材は、それを設置すべき場所に設置する前に、基材上に予め塗膜を形成してから、上述の場所に設置してもよい。本実施形態の飛散防止性基材は、上記の構成を備えるため、衝撃を受けて破損する場合でも、その破片が飛散することを抑制することができる。また、飛散防止性基材は、塗膜を備えることにより、優れた耐貫通性をも有する。また、本実施形態の飛散防止性基材は、表面に凹凸を有しながらも良好な透明性を備えることのできる塗膜を含むため、良好な採光性を備えながらも、飛散防止性基材を隔てた両側の空間からの互いの視認を抑制できる。したがって、飛散防止性基材は、例えば、プライバシーを保護する建築物用窓ガラスに用いると有用である。さらに、本実施形態の飛散防止性基材は、厚くできる塗膜を含むため、優れた防音性や結露防止性を有する窓ガラスとして用いると有用である。
本実施形態の飛散防止性基材１００は、図１に示すように、基材１１０と、基材１１０の片面に位置する塗膜１２０と、基材１１０と塗膜１２０との間に位置するシーラーとを含む基材であって、基材１１０と塗膜１２０とがシーラーを介して接着されることにより、飛散防止性を備えた基材である。基材及び塗膜は、上記した構成を有する。飛散防止性基材は、建築物の窓ガラスや自動車の窓ガラスのような既設された基材上に、塗膜を形成することで得られてもよい。あるいは、飛散防止性基材は、それを設置すべき場所に設置する前に、基材上に予め塗膜を形成してから、上述の場所に設置してもよい。本実施形態の飛散防止性基材は、上記の構成を備えるため、衝撃を受けて破損する場合でも、その破片が飛散することを抑制することができる。また、飛散防止性基材は、塗膜を備えることにより、優れた耐貫通性をも有する。また、本実施形態の飛散防止性基材は、表面に凹凸を有しながらも良好な透明性を備えることのできる塗膜を含むため、良好な採光性を備えながらも、飛散防止性基材を隔てた両側の空間からの互いの視認を抑制できる。したがって、飛散防止性基材は、例えば、プライバシーを保護する建築物用窓ガラスに用いると有用である。さらに、本実施形態の飛散防止性基材は、厚くできる塗膜を含むため、優れた防音性や結露防止性を有する窓ガラスとして用いると有用である。
【0071】
（カチオン性の水性シーラー）
本実施形態のカチオン性の水性シーラーは、カチオン性の水性樹脂エマルジョンを含む水性シーラーであって、基材と塗膜との接着性を向上させることができるものであれば特に限定されない。本実施形態においてシーラーを用いると、塗膜の基材からの剥離や変質をより有効に抑制することができる。また、シーラーを用いると、基材にアルカリ成分が含まれる場合に、経時的に基材から溶出し得るアルカリ成分に塗膜が侵されるのを一層有効に防ぐことができる。さらに、本実施形態のカチオン性の水性シーラーは、水性であるため、環境衛生上好ましく基材に塗布することができる。
本実施形態のカチオン性の水性シーラーは、カチオン性の水性樹脂エマルジョンを含む水性シーラーであって、基材と塗膜との接着性を向上させることができるものであれば特に限定されない。本実施形態においてシーラーを用いると、塗膜の基材からの剥離や変質をより有効に抑制することができる。また、シーラーを用いると、基材にアルカリ成分が含まれる場合に、経時的に基材から溶出し得るアルカリ成分に塗膜が侵されるのを一層有効に防ぐことができる。さらに、本実施形態のカチオン性の水性シーラーは、水性であるため、環境衛生上好ましく基材に塗布することができる。
【0072】
シーラーに含まれるカチオン性の樹脂としては、カチオン性基を有する樹脂であれば特に限定されないが、例えば、カチオン性基を有する、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂が挙げられる。カチオン性の樹脂は１種を単独で又は２種を組み合わせて用いられる。シーラーと塗膜との接着性を一層向上させる観点及び耐アルカリ性を付与する観点から、本実施形態のカチオン性の水性シーラーは、ポリウレタン樹脂の水性エマルジョンを含有することが好ましい。また、本実施形態のカチオン性の水性シーラーは、さらにアクリル樹脂を含むことがより好ましい。シーラーがアクリル樹脂を含むことで、シーラーと塗膜との接着性、及び基材と塗膜との接着性が一層向上する。カチオン性の樹脂における、カチオン性基としては、特に限定されないが、例えば、３級のアミノ基が挙げられる。また、シーラー中における、樹脂粒子の平均粒径は、特に限定されないが、例えば、０．０１μｍ以上１．５μｍ以下であってもよく、０．０２μｍ以上１．０μｍ以下であってもよいし、０．０３μｍ以上０．５μｍ以下であってもよい。
【0073】
上記のカチオン性の水性シーラーは、従来公知の方法で作製してもよく、市販品を用いてもよい。市販品としては、例えば、パーフェクトシーラー（日本パーミル社製商品名）等が挙げられる。
【0074】
本実施形態のシーラーの塗布量は、基材と塗膜用組成物との密着性を高められれば特に限定されないが、０．０１ｋｇ／ｍ2以上１．０ｋｇ／ｍ2以下であることが好ましく、０．０２ｋｇ／ｍ2以上０．９ｋｇ／ｍ2以下であることがより好ましく、０．０３ｋｇ／ｍ2以上０．７ｋｇ／ｍ2以下であることがより一層好ましい。シーラーの塗布量が上記の範囲にあることで、基材と塗膜用組成物との密着性が一層向上し、飛散防止性基材は、一層優れた基材飛散防止性を有する傾向にある。
【0075】
（飛散防止性基材の形成方法）
本実施形態の飛散防止性基材の形成方法（以下、「飛散防止性基材形成方法」とも呼ぶ。）は、カチオン性の水性シーラーを基材の表面に塗布する工程と、カチオン性の水性シーラーを乾燥させる工程と、基材飛散防止塗膜用組成物をカチオン性の水性シーラーの固化物の表面に塗布する工程と、基材飛散防止塗膜用組成物を乾燥させる工程とをこの順で含むことによって、簡便かつ環境衛生上好ましく、基材飛散防止性に優れる飛散防止性基材１００を形成することができる。また、カチオン性の水性シーラーを基材の表面に塗布する工程を含むことで、基材と塗膜との接着性を一層高めることができ、基材飛散防止性が一層高まり、さらには、塗膜が基材から剥がれ難くなる。基材が無機ガラスである場合は、特に有効である。
本実施形態の飛散防止性基材の形成方法（以下、「飛散防止性基材形成方法」とも呼ぶ。）は、カチオン性の水性シーラーを基材の表面に塗布する工程と、カチオン性の水性シーラーを乾燥させる工程と、基材飛散防止塗膜用組成物をカチオン性の水性シーラーの固化物の表面に塗布する工程と、基材飛散防止塗膜用組成物を乾燥させる工程とをこの順で含むことによって、簡便かつ環境衛生上好ましく、基材飛散防止性に優れる飛散防止性基材１００を形成することができる。また、カチオン性の水性シーラーを基材の表面に塗布する工程を含むことで、基材と塗膜との接着性を一層高めることができ、基材飛散防止性が一層高まり、さらには、塗膜が基材から剥がれ難くなる。基材が無機ガラスである場合は、特に有効である。
【0076】
本実施形態の飛散防止性基材形成方法において、シーラー及び塗膜用組成物を塗布する工程は、エアスプレー塗布、エアレススプレー塗布、浸漬処理塗布、刷毛塗り、スクリーン印刷、吹き付け塗布、コテ施工、及びローラー塗布のような種々の方法を用いることができる。これらの中でも、ローラー塗布を用いることが好ましい。ローラー塗布は、通常のローラー塗布に用いられるローラーによるものであればよく、上記の基材の表面又はカチオン性の水性シーラーの表面と接触する塗布面を有するローラーを用いるローラー塗布であってもよい。このようなローラー塗布を用いることで、建築物の窓ガラスのような既に設置された基材に対しても、大面積の範囲に、簡便に、均一なシーラー又は基材飛散防止塗膜を形成することができる。特に、本実施形態の塗膜用組成物はチキソトロピー性を有するため、ローラー塗布によっても容易に基材に満遍なく塗布することができ、得られる塗膜の基材への密着性も良好なものとなる。したがって、基材飛散防止性が一層良好なものとなる。
【0077】
ローラーは、例えば、図２の概略斜視図に示すような構成を備える。図２によると、ローラー２００は、円柱状であってその円柱の側面に塗布面を有するローラー本体２１０と、ローラー本体２１０をその円柱の中心を軸にして回転させるための回転軸部材２２０と、ローラー２００を把持して用いるための把手２４０と、その把手２４０と回転軸部材２２０とを接続する接続用部材２３０とを備える。上記ローラー塗布による塗膜用組成物の塗布は、上記ローラーの、基材の表面又はカチオン性の水性シーラーの表面に対し接触する塗布面に、塗膜用組成物を付着させる工程と、基材の表面又はカチオン性の水性シーラーの表面上にその塗膜用組成物を接触させた状態でローラー本体をローラーの円柱の中心を軸にして回転して動かす工程とを含むことで、塗膜用組成物を塗布面から基材の表面に転写させることができる。したがって、下記のように塗布面が凹凸を有している場合、その凹凸に対応したパターン状に塗膜用組成物が塗布される。
【0078】
本実施形態の飛散防止性基材形成方法において、塗布面に凹凸を有するローラーを用いたローラー塗布を採用することが好ましい。本発明者は、このようなローラーを用いたローラー塗布を採用することで、塗布した塗膜用組成物に凹凸が生じ、飛散防止性基材の作製の際の、塗膜のひび割れを一層低減できることを明らかにした。これは、基材飛散防止塗膜の項で上記した要因によると考えられるが、これに限られない。また、そのようなローラー塗布を採用することで、厚い塗膜を一層簡便に形成することができ、飛散防止性基材は基材飛散防止性が一層高くなる。さらに、そのようなローラー塗布を採用することで、塗布した塗膜用組成物に凹凸が生じ、意匠性のある飛散防止性基材を形成することができる。凹凸のパターンは特に限定されず、任意に選択することができる。塗膜の凹凸のパターンとして、例えば、ドット状、ストライプ状、ランダム状、チェック状、ヘリンボーン状、ハニカム状が挙げられる。
【0079】
本実施形態の飛散防止性基材形成方法において、塗膜表面に所望の凹凸形状を形成するには、上記ローラーの塗布面の表面形状を適宜選択し、そのローラーにより所望の凹凸形状を有する塗膜を形成すればよい。
【0080】
本実施形態の飛散防止性基材形成方法において、塗膜用組成物を乾燥する工程は、特に限定されないが、自然乾燥であってもよいし、塗膜用組成物を加熱することによる、加熱乾燥であってもよい。加熱乾燥の場合は、塗膜用組成物が分解しないために、塗膜用組成物に対する加熱温度が１５０℃以下であると好ましく、１００℃以下であるとより好ましい。本実施形態の飛散防止性基材形成方法において、環境負荷を軽減する観点から自然乾燥が好ましい。
【0081】
本実施形態の飛散防止性基材形成方法において、塗膜用組成物を塗布する工程及び塗膜用組成物を乾燥する工程は、両者をセットとして、上記セットを２回以上繰り返してもよい。２回以上繰り返すことで、形成する塗膜をより厚くすることができ、基材飛散防止性に一層優れた飛散防止性基材を形成することができる。塗膜の表面が凹凸を有している場合、塗膜上に更に塗膜用組成物を塗布する際、上記凹凸が塗布した塗膜用組成物を保持することで、より十分な量の塗膜用組成物を塗布できるようになる。そのため、より一層厚い塗膜を形成することができ、基材飛散防止性がより一層高い飛散防止性基材を形成することができる。
【0082】
本実施形態の飛散防止性基材形成方法において、カチオン性の水性シーラーを塗布する工程に先立って、基材の表面を洗浄する工程を含んでいてもよい。基材の洗浄工程は、特に限定されないが、純水による超音波洗浄であってもよいし、純水を高圧で噴射する高圧洗浄であってもよい。上記超音波洗浄及び高圧洗浄は、中性洗剤などの洗剤を含む洗浄液を用いてもよいが、洗浄液は純水によって洗い流されることが好ましい。
【0083】
（基材飛散防止塗膜形成キット）
本実施形態の基材飛散防止塗膜形成キットは、基材飛散防止塗膜用組成物と、カチオン性の水性シーラーとを含む。これにより、特別な技術を有しない一般消費者でも、簡便かつ環境衛生上好ましく、基材飛散防止塗膜を形成することができる。本実施形態の基材飛散防止塗膜形成キットはさらに、施工性を向上させる観点から、塗布面に凹凸を有するローラーを含んでいてもよい。基材飛散防止塗膜形成キットに含まれるローラーの塗膜面の表面形状は、所望する塗膜表面の形状に応じて適宜変更してもよい。本実施形態の基材飛散防止塗膜形成キットにおいて、基材飛散防止塗膜用組成物、カチオン性の水性シーラー及びローラーの構成及び好ましい態様は、上記したものと同じである。
本実施形態の基材飛散防止塗膜形成キットは、基材飛散防止塗膜用組成物と、カチオン性の水性シーラーとを含む。これにより、特別な技術を有しない一般消費者でも、簡便かつ環境衛生上好ましく、基材飛散防止塗膜を形成することができる。本実施形態の基材飛散防止塗膜形成キットはさらに、施工性を向上させる観点から、塗布面に凹凸を有するローラーを含んでいてもよい。基材飛散防止塗膜形成キットに含まれるローラーの塗膜面の表面形状は、所望する塗膜表面の形状に応じて適宜変更してもよい。本実施形態の基材飛散防止塗膜形成キットにおいて、基材飛散防止塗膜用組成物、カチオン性の水性シーラー及びローラーの構成及び好ましい態様は、上記したものと同じである。
【0084】
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は上記本実施形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。例えば、本発明に係る飛散防止性基材の別の実施形態では、基材飛散防止塗膜は、基材の両面に形成されていてもよい。この場合、上記した飛散防止性基材１００に挙げた効果と同様の効果を奏するとともに、両面に塗膜を備えることにより、一層高い基材飛散防止性を有する。
【0085】
また、本発明に係る飛散防止性基材の別の実施形態では、シーラーを含まなくてもよく、したがって基材と塗膜とが直接接触していてもよい。シーラーを基材表面に塗布しないことで、一層簡便に飛散防止性基材を提供することができる。この形態は、塗膜との接着性がよい、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、又は繊維強化プラスチックを基材として用いる場合に、特に有用である。
【0086】
したがって、本発明に係る飛散防止性基材の形成方法の別の実施形態では、基材の両面に塗膜用組成物を塗布してもよいし、シーラーを用いなくてもよい。
【実施例】
【0087】
以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【0088】
〔樹脂の物性の測定方法〕
実施例において、樹脂の１００％モジュラス、破断強度、及び破断伸度のような物性は、引張試験機（株式会社島津製作所製、製品名「オートグラフＡＧ－Ｉ」）を用いて、樹脂を引っ張ることで測定した。上記測定は、日本産業規格（ＪＩＳ Ｋ ６２５１：２０１７）に従い、ダンベル状３号形の試料を用いた。
実施例において、樹脂の１００％モジュラス、破断強度、及び破断伸度のような物性は、引張試験機（株式会社島津製作所製、製品名「オートグラフＡＧ－Ｉ」）を用いて、樹脂を引っ張ることで測定した。上記測定は、日本産業規格（ＪＩＳ Ｋ ６２５１：２０１７）に従い、ダンベル状３号形の試料を用いた。
【0089】
〔塗膜用組成物の物性の測定方法〕
実施例において、塗膜用組成物の粘度、及びチキソトロピーインデックスＴＩのような物性は、動的粘弾性測定装置（東機産業株式会社製のＢＨ型粘度計）を用いて、２３℃、特定の回転条件で測定した。チキソトロピーインデックスＴＩは、回転数２ｒｐｍにおける粘度、及び回転数２０ｒｐｍにおける粘度を測定し、上記式（１）に従い算出した。粘度は、回転数２ｒｐｍにおける粘度を測定した。
実施例において、塗膜用組成物の粘度、及びチキソトロピーインデックスＴＩのような物性は、動的粘弾性測定装置（東機産業株式会社製のＢＨ型粘度計）を用いて、２３℃、特定の回転条件で測定した。チキソトロピーインデックスＴＩは、回転数２ｒｐｍにおける粘度、及び回転数２０ｒｐｍにおける粘度を測定し、上記式（１）に従い算出した。粘度は、回転数２ｒｐｍにおける粘度を測定した。
【0090】
〔塗膜用組成物の調製〕
ポリカーボネート系ウレタン樹脂の水性エマルジョン（不揮発分：３７質量％、アニオン性、樹脂粒子の平均粒径：４０ｎｍ、樹脂のＴｇ：－２５℃、乾燥塗膜物性：１００％モジュラス；１５ＭＰａ、破断強度；４８ＭＰａ、破断伸度；３５０％）８０質量部、バインダーとしてアクリル変性ポリエステル系ウレタン樹脂の水性エマルジョン（不揮発分：３７質量％、アニオン性、樹脂粒子の平均粒径：６０ｎｍ、樹脂のＴｇ：－２０℃、乾燥塗膜物性：１００％モジュラス；１２ＭＰａ、破断強度；４２ＭＰａ、破断伸度；４３０％）２０質量部、造膜助剤としてテキサノール１０質量部、消泡剤として高粘度用変性シリコン系消泡剤０．８０質量部、チキソトロピー性付与剤・増粘剤としてポリエーテルポリオール系ウレタン樹脂（ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカノールＵＨ－４２０」）０．７５質量部、及び変性ポリアクリル酸系高分子型粘弾性調整剤（固形分：１２％、粘度：２５Ｐａ・ｓ、ｐＨ：１０．５）０．３０質量部、並びに水１質量部を混合、攪拌して、塗膜用組成物を得た。塗膜用組成物のチキソトロピーインデックスＴＩは、５．５であり、粘度は、３０Ｐａ・ｓであった。
ポリカーボネート系ウレタン樹脂の水性エマルジョン（不揮発分：３７質量％、アニオン性、樹脂粒子の平均粒径：４０ｎｍ、樹脂のＴｇ：－２５℃、乾燥塗膜物性：１００％モジュラス；１５ＭＰａ、破断強度；４８ＭＰａ、破断伸度；３５０％）８０質量部、バインダーとしてアクリル変性ポリエステル系ウレタン樹脂の水性エマルジョン（不揮発分：３７質量％、アニオン性、樹脂粒子の平均粒径：６０ｎｍ、樹脂のＴｇ：－２０℃、乾燥塗膜物性：１００％モジュラス；１２ＭＰａ、破断強度；４２ＭＰａ、破断伸度；４３０％）２０質量部、造膜助剤としてテキサノール１０質量部、消泡剤として高粘度用変性シリコン系消泡剤０．８０質量部、チキソトロピー性付与剤・増粘剤としてポリエーテルポリオール系ウレタン樹脂（ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカノールＵＨ－４２０」）０．７５質量部、及び変性ポリアクリル酸系高分子型粘弾性調整剤（固形分：１２％、粘度：２５Ｐａ・ｓ、ｐＨ：１０．５）０．３０質量部、並びに水１質量部を混合、攪拌して、塗膜用組成物を得た。塗膜用組成物のチキソトロピーインデックスＴＩは、５．５であり、粘度は、３０Ｐａ・ｓであった。
【0091】
〔シーラーの準備〕
カチオン性の水性シーラーとして、アクリル樹脂及びポリウレタン樹脂の混合物（日本パーミル社製、製品名「パーフェクトシーラー」）を準備した。
カチオン性の水性シーラーとして、アクリル樹脂及びポリウレタン樹脂の混合物（日本パーミル社製、製品名「パーフェクトシーラー」）を準備した。
【0092】
（耐衝撃性試験１）
［比較例１］
試料１として、約１５年前にガラス飛散防止用フィルムを貼付した既設プラントのサッシ付き窓ガラスを外して準備した。ガラス飛散防止用フィルムは、その劣化に起因すると考えられる脆化及び白化が認められた。また、ガラス飛散防止用フィルムを剥がそうと試みたが、フィルムの脆化及び粘着剤の強い粘着性に起因して剥がすことはできなかった。その試料１に、１ｍの高さから直径４ｃｍ、質量２６０ｇの鉄球を落下させ、衝突させたところ、フィルム及び窓ガラスが破損し飛散した。すなわち、ガラス飛散防止用フィルムによるガラス飛散防止性は既に滅失していることが分かった。
［比較例１］
試料１として、約１５年前にガラス飛散防止用フィルムを貼付した既設プラントのサッシ付き窓ガラスを外して準備した。ガラス飛散防止用フィルムは、その劣化に起因すると考えられる脆化及び白化が認められた。また、ガラス飛散防止用フィルムを剥がそうと試みたが、フィルムの脆化及び粘着剤の強い粘着性に起因して剥がすことはできなかった。その試料１に、１ｍの高さから直径４ｃｍ、質量２６０ｇの鉄球を落下させ、衝突させたところ、フィルム及び窓ガラスが破損し飛散した。すなわち、ガラス飛散防止用フィルムによるガラス飛散防止性は既に滅失していることが分かった。
【0093】
［実施例１］
試料１の片面全体に対して、カチオン性の水性シーラーを、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により塗布し、更に常温にて乾燥した。水性シーラーの塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ2であった。次いで、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により、上記のようにして調製した塗膜用組成物を上記の水性シーラー上に塗布し、更に常温にて乾燥した。この塗布及び乾燥を、塗膜用組成物の塗布量が０．８ｋｇ／ｍ2になるように２回繰り返すことにより、基材である試料１上に水性シーラーを介して目付量が０．２８ｋｇ／ｍ2である基材飛散防止塗膜を形成した飛散防止性基材を得た。基材飛散防止塗膜における基準厚さは２８０μｍ、基準厚さからの最大凸部高さは４７０μｍ、最深部深さは１６０μｍであった。得られた飛散防止性基材の基材飛散防止塗膜を形成した側に、１ｍの高さから直径４ｃｍ、質量２６０ｇ鉄球を落下させ、衝突させたところ、窓ガラスにひび割れが認められたものの、基材飛散防止塗膜に破損は認められず、ガラスの飛散も認められなかった。すなわち、本発明の基材飛散防止塗膜によるガラス飛散防止効果が認められた。
試料１の片面全体に対して、カチオン性の水性シーラーを、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により塗布し、更に常温にて乾燥した。水性シーラーの塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ2であった。次いで、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により、上記のようにして調製した塗膜用組成物を上記の水性シーラー上に塗布し、更に常温にて乾燥した。この塗布及び乾燥を、塗膜用組成物の塗布量が０．８ｋｇ／ｍ2になるように２回繰り返すことにより、基材である試料１上に水性シーラーを介して目付量が０．２８ｋｇ／ｍ2である基材飛散防止塗膜を形成した飛散防止性基材を得た。基材飛散防止塗膜における基準厚さは２８０μｍ、基準厚さからの最大凸部高さは４７０μｍ、最深部深さは１６０μｍであった。得られた飛散防止性基材の基材飛散防止塗膜を形成した側に、１ｍの高さから直径４ｃｍ、質量２６０ｇ鉄球を落下させ、衝突させたところ、窓ガラスにひび割れが認められたものの、基材飛散防止塗膜に破損は認められず、ガラスの飛散も認められなかった。すなわち、本発明の基材飛散防止塗膜によるガラス飛散防止効果が認められた。
【0094】
（耐衝撃性試験２）
［比較例２］
試料２として、６３０ｍｍ×５５５ｍｍ×厚さ３ｍｍのサッシ付き窓ガラスを準備した。その試料２に、１．２５ｍの高さから直径６．４ｃｍ、質量１ｋｇの鉄球を落下させ、衝突させたところ、窓ガラスが破損し飛散した。
［比較例２］
試料２として、６３０ｍｍ×５５５ｍｍ×厚さ３ｍｍのサッシ付き窓ガラスを準備した。その試料２に、１．２５ｍの高さから直径６．４ｃｍ、質量１ｋｇの鉄球を落下させ、衝突させたところ、窓ガラスが破損し飛散した。
【0095】
［実施例２］
試料２の片面全体に対して、カチオン性の水性シーラーを、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により塗布し、更に常温にて乾燥した。水性シーラーの塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ2であった。次いで、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により、上記のようにして調製した塗膜用組成物を上記の水性シーラー上に０．４ｋｇ／ｍ2塗布し、更に常温にて乾燥することにより、基材である試料２上に水性シーラーを介して目付量が０．１４ｋｇ／ｍ2である基材飛散防止塗膜を形成した飛散防止性基材を得た。基材飛散防止塗膜における基準厚さは１４０μｍ、基準厚さからの最大凸部高さは４４０μｍ、最深部深さは１００μｍであった。得られた飛散防止性基材の基材飛散防止塗膜を形成した側に、１．５０ｍの高さから直径６．４ｃｍ、質量１ｋｇ鉄球を落下させ、衝突させたところ、窓ガラスにひび割れが認められず、基材飛散防止塗膜の破損も認められなかった。一方、得られた飛散防止性基材の基材飛散防止塗膜を形成していない側に、１．５０ｍの高さから直径８ｃｍ、質量２ｋｇ鉄球を落下させ、衝突させたところ、窓ガラスが破損し、基材飛散防止塗膜も一部破損し、ガラスが僅かに飛散した。
試料２の片面全体に対して、カチオン性の水性シーラーを、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により塗布し、更に常温にて乾燥した。水性シーラーの塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ2であった。次いで、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により、上記のようにして調製した塗膜用組成物を上記の水性シーラー上に０．４ｋｇ／ｍ2塗布し、更に常温にて乾燥することにより、基材である試料２上に水性シーラーを介して目付量が０．１４ｋｇ／ｍ2である基材飛散防止塗膜を形成した飛散防止性基材を得た。基材飛散防止塗膜における基準厚さは１４０μｍ、基準厚さからの最大凸部高さは４４０μｍ、最深部深さは１００μｍであった。得られた飛散防止性基材の基材飛散防止塗膜を形成した側に、１．５０ｍの高さから直径６．４ｃｍ、質量１ｋｇ鉄球を落下させ、衝突させたところ、窓ガラスにひび割れが認められず、基材飛散防止塗膜の破損も認められなかった。一方、得られた飛散防止性基材の基材飛散防止塗膜を形成していない側に、１．５０ｍの高さから直径８ｃｍ、質量２ｋｇ鉄球を落下させ、衝突させたところ、窓ガラスが破損し、基材飛散防止塗膜も一部破損し、ガラスが僅かに飛散した。
【0096】
［実施例３］
試料２の片面全体に対して、カチオン性の水性シーラーを、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により塗布し、更に常温にて乾燥した。水性シーラーの塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ2であった。次いで、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により、上記のようにして調製した塗膜用組成物を上記の水性シーラー上に塗布し、更に常温にて乾燥した。この塗布及び乾燥を、塗膜用組成物の塗布量が０．４ｋｇ／ｍ2になるように２回繰り返すことにより、基材である試料２上に水性シーラーを介して目付量が０．１４ｋｇ／ｍ2である基材飛散防止塗膜を形成した飛散防止性基材を得た。基材飛散防止塗膜における基準厚さは１４０μｍ、基準厚さからの最大凸部高さは４４０μｍ、最深部深さは１００μｍであった。耐衝撃性試験２の結果は実施例２と同様であった。
試料２の片面全体に対して、カチオン性の水性シーラーを、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により塗布し、更に常温にて乾燥した。水性シーラーの塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ2であった。次いで、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により、上記のようにして調製した塗膜用組成物を上記の水性シーラー上に塗布し、更に常温にて乾燥した。この塗布及び乾燥を、塗膜用組成物の塗布量が０．４ｋｇ／ｍ2になるように２回繰り返すことにより、基材である試料２上に水性シーラーを介して目付量が０．１４ｋｇ／ｍ2である基材飛散防止塗膜を形成した飛散防止性基材を得た。基材飛散防止塗膜における基準厚さは１４０μｍ、基準厚さからの最大凸部高さは４４０μｍ、最深部深さは１００μｍであった。耐衝撃性試験２の結果は実施例２と同様であった。
【0097】
［実施例４］
試料２の片面全体に対して、カチオン性の水性シーラーを、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により塗布し、更に常温にて乾燥した。水性シーラーの塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ2であった。次いで、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により、上記のようにして調製した塗膜用組成物を上記の水性シーラー上に塗布し、更に常温にて乾燥した。この塗布及び乾燥を、塗膜用組成物の塗布量が０．６ｋｇ／ｍ2になるように２回繰り返すことにより、基材である試料２上に水性シーラーを介して目付量が０．２１ｋｇ／ｍ2である基材飛散防止塗膜を形成した飛散防止性基材を得た。基材飛散防止塗膜における基準厚さは２１０μｍ、基準厚さからの最大凸部高さは４６０μｍ、最深部深さは１２０μｍであった。得られた飛散防止性基材の基材飛散防止塗膜を形成した側に、１．５０ｍの高さから直径８ｃｍ、質量２ｋｇ鉄球を落下させ、衝突させたところ、窓ガラスにひび割れは認められたものの、基材飛散防止塗膜に破損は認められず、ガラスの飛散も認められなかった。一方、得られた飛散防止性基材の基材飛散防止塗膜を形成していない側に、１．５０ｍの高さから直径８ｃｍ、質量２ｋｇ鉄球を落下させ、衝突させたところ、窓ガラスが破損し、基材飛散防止塗膜も一部破損したものの、ガラスの飛散は認められなかった。
試料２の片面全体に対して、カチオン性の水性シーラーを、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により塗布し、更に常温にて乾燥した。水性シーラーの塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ2であった。次いで、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により、上記のようにして調製した塗膜用組成物を上記の水性シーラー上に塗布し、更に常温にて乾燥した。この塗布及び乾燥を、塗膜用組成物の塗布量が０．６ｋｇ／ｍ2になるように２回繰り返すことにより、基材である試料２上に水性シーラーを介して目付量が０．２１ｋｇ／ｍ2である基材飛散防止塗膜を形成した飛散防止性基材を得た。基材飛散防止塗膜における基準厚さは２１０μｍ、基準厚さからの最大凸部高さは４６０μｍ、最深部深さは１２０μｍであった。得られた飛散防止性基材の基材飛散防止塗膜を形成した側に、１．５０ｍの高さから直径８ｃｍ、質量２ｋｇ鉄球を落下させ、衝突させたところ、窓ガラスにひび割れは認められたものの、基材飛散防止塗膜に破損は認められず、ガラスの飛散も認められなかった。一方、得られた飛散防止性基材の基材飛散防止塗膜を形成していない側に、１．５０ｍの高さから直径８ｃｍ、質量２ｋｇ鉄球を落下させ、衝突させたところ、窓ガラスが破損し、基材飛散防止塗膜も一部破損したものの、ガラスの飛散は認められなかった。
【0098】
［実施例５］
試料２の片面全体に対して、カチオン性の水性シーラーを、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により塗布し、更に常温にて乾燥した。水性シーラーの塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ2であった。次いで、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により、上記のようにして調製した塗膜用組成物を上記の水性シーラー上に塗布し、更に常温にて乾燥した。この塗布及び乾燥を、塗膜用組成物の塗布量が０．８ｋｇ／ｍ2になるように２回繰り返すことにより、基材である試料２上に水性シーラーを介して目付量が０．２８ｋｇ／ｍ2である基材飛散防止塗膜を形成した飛散防止性基材を得た。基材飛散防止塗膜における基準厚さは２８０μｍ、基準厚さからの最大凸部高さは４７０μｍ、最深部深さは１６０μｍであった。得られた飛散防止性基材の基材飛散防止塗膜を形成した側に、１．５０ｍの高さから直径８ｃｍ、質量２ｋｇ鉄球を落下させ、衝突させたところ、窓ガラスにひび割れは認められたものの、基材飛散防止塗膜に破損は認められず、ガラスの飛散も認められなかった。一方、得られた飛散防止性基材の基材飛散防止塗膜を形成していない側に、１．５０ｍの高さから直径８ｃｍ、質量２ｋｇ鉄球を落下させ、衝突させたところ、窓ガラスが破損し、基材飛散防止塗膜も一部破損したものの、ガラスの飛散は認められなかった。基材飛散防止塗膜の目付量が０．２１ｋｇ／ｍ2である実施例４と比べて、窓ガラス及び基材飛散防止塗膜の破損の程度は低減された。
試料２の片面全体に対して、カチオン性の水性シーラーを、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により塗布し、更に常温にて乾燥した。水性シーラーの塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ2であった。次いで、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により、上記のようにして調製した塗膜用組成物を上記の水性シーラー上に塗布し、更に常温にて乾燥した。この塗布及び乾燥を、塗膜用組成物の塗布量が０．８ｋｇ／ｍ2になるように２回繰り返すことにより、基材である試料２上に水性シーラーを介して目付量が０．２８ｋｇ／ｍ2である基材飛散防止塗膜を形成した飛散防止性基材を得た。基材飛散防止塗膜における基準厚さは２８０μｍ、基準厚さからの最大凸部高さは４７０μｍ、最深部深さは１６０μｍであった。得られた飛散防止性基材の基材飛散防止塗膜を形成した側に、１．５０ｍの高さから直径８ｃｍ、質量２ｋｇ鉄球を落下させ、衝突させたところ、窓ガラスにひび割れは認められたものの、基材飛散防止塗膜に破損は認められず、ガラスの飛散も認められなかった。一方、得られた飛散防止性基材の基材飛散防止塗膜を形成していない側に、１．５０ｍの高さから直径８ｃｍ、質量２ｋｇ鉄球を落下させ、衝突させたところ、窓ガラスが破損し、基材飛散防止塗膜も一部破損したものの、ガラスの飛散は認められなかった。基材飛散防止塗膜の目付量が０．２１ｋｇ／ｍ2である実施例４と比べて、窓ガラス及び基材飛散防止塗膜の破損の程度は低減された。
【0099】
［実施例６］
試料２の片面全体に対して、カチオン性の水性シーラーを、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により塗布し、更に常温にて乾燥した。水性シーラーの塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ2であった。次いで、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により、上記のようにして調製した塗膜用組成物を上記の水性シーラー上に塗布し、更に常温にて乾燥した。この塗布及び乾燥を、塗膜用組成物の塗布量が１．０ｋｇ／ｍ2になるように２回繰り返すことにより、基材である試料２上に水性シーラーを介して目付量が０．３５ｋｇ／ｍ2である基材飛散防止塗膜を形成した飛散防止性基材を得た。基材飛散防止塗膜における基準厚さは３５０μｍ、基準厚さからの最大凸部高さは４７０μｍ、最深部深さは１６０μｍであった。得られた飛散防止性基材の基材飛散防止塗膜を形成した側に、１．５０ｍの高さから直径８ｃｍ、質量２ｋｇ鉄球を落下させ、衝突させたところ、窓ガラスにひび割れは認められず、基材飛散防止塗膜の破損は認められず、ガラスの飛散も認められなかった。また、得られた飛散防止性基材の基材飛散防止塗膜を形成していない側に、１．５０ｍの高さから直径８ｃｍ、質量２ｋｇ鉄球を落下させ、衝突させたところ、窓ガラスにひび割れは認められたものの、基材飛散防止塗膜の破損は認められず、ガラスの飛散も認められなかった。
試料２の片面全体に対して、カチオン性の水性シーラーを、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により塗布し、更に常温にて乾燥した。水性シーラーの塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ2であった。次いで、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により、上記のようにして調製した塗膜用組成物を上記の水性シーラー上に塗布し、更に常温にて乾燥した。この塗布及び乾燥を、塗膜用組成物の塗布量が１．０ｋｇ／ｍ2になるように２回繰り返すことにより、基材である試料２上に水性シーラーを介して目付量が０．３５ｋｇ／ｍ2である基材飛散防止塗膜を形成した飛散防止性基材を得た。基材飛散防止塗膜における基準厚さは３５０μｍ、基準厚さからの最大凸部高さは４７０μｍ、最深部深さは１６０μｍであった。得られた飛散防止性基材の基材飛散防止塗膜を形成した側に、１．５０ｍの高さから直径８ｃｍ、質量２ｋｇ鉄球を落下させ、衝突させたところ、窓ガラスにひび割れは認められず、基材飛散防止塗膜の破損は認められず、ガラスの飛散も認められなかった。また、得られた飛散防止性基材の基材飛散防止塗膜を形成していない側に、１．５０ｍの高さから直径８ｃｍ、質量２ｋｇ鉄球を落下させ、衝突させたところ、窓ガラスにひび割れは認められたものの、基材飛散防止塗膜の破損は認められず、ガラスの飛散も認められなかった。
【0100】
（耐衝撃性試験３）
［比較例３］
試料３として、厚さ６．８ｍｍの網入りガラスを準備した。試料３を、ガラスが割れるまで複数回ハンマーで叩いたところ、ガラス片が飛散した。
［比較例３］
試料３として、厚さ６．８ｍｍの網入りガラスを準備した。試料３を、ガラスが割れるまで複数回ハンマーで叩いたところ、ガラス片が飛散した。
【0101】
［実施例７］
試料３の片面全体に対して、カチオン性の水性シーラーを、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により塗布し、更に常温にて乾燥した。水性シーラーの塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ2であった。次いで、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により、上記のようにして調製した塗膜用組成物を上記の水性シーラー上に塗布し、更に常温にて乾燥した。この塗布及び乾燥を、塗膜用組成物の塗布量が０．６ｋｇ／ｍ2になるように２回繰り返すことにより、基材である試料３上に水性シーラーを介して目付量が０．２１ｋｇ／ｍ2である基材飛散防止塗膜を形成した飛散防止性基材を得た。基材飛散防止塗膜における基準厚さは２１０μｍ、基準厚さからの最大凸部高さは４６０μｍ、最深部深さは１２０μｍであった。得られた飛散防止性基材の基材飛散防止塗膜を形成した面を、基材であるガラスが割れるまで複数回ハンマーで叩いた。その結果、基材であるガラスにひび割れが生じたが、ガラス片はほとんど飛散せず、微細なガラス片の飛散のみが認められた。
試料３の片面全体に対して、カチオン性の水性シーラーを、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により塗布し、更に常温にて乾燥した。水性シーラーの塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ2であった。次いで、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により、上記のようにして調製した塗膜用組成物を上記の水性シーラー上に塗布し、更に常温にて乾燥した。この塗布及び乾燥を、塗膜用組成物の塗布量が０．６ｋｇ／ｍ2になるように２回繰り返すことにより、基材である試料３上に水性シーラーを介して目付量が０．２１ｋｇ／ｍ2である基材飛散防止塗膜を形成した飛散防止性基材を得た。基材飛散防止塗膜における基準厚さは２１０μｍ、基準厚さからの最大凸部高さは４６０μｍ、最深部深さは１２０μｍであった。得られた飛散防止性基材の基材飛散防止塗膜を形成した面を、基材であるガラスが割れるまで複数回ハンマーで叩いた。その結果、基材であるガラスにひび割れが生じたが、ガラス片はほとんど飛散せず、微細なガラス片の飛散のみが認められた。
【0102】
［実施例８］
実施例７と同様にして、基材である試料３上に水性シーラーを介して目付量が０．２１ｋｇ／ｍ2である基材飛散防止塗膜を形成した飛散防止性基材を得た。得られた飛散防止性基材の基材飛散防止塗膜を形成していない面を、基材であるガラスが割れるまで複数回ハンマーで叩いた。その結果、基材であるガラスにひび割れが生じたが、ガラス片はほとんど飛散せず、微細なガラス片の飛散のみが認められた。また、基材飛散防止塗膜を形成した面に衝撃を与えた実施例７に比べて、飛散防止性基材の変形が抑制された。このことから、基材飛散防止塗膜が、基材において、衝撃が与えられる面と反対の面に形成されている場合、基材の変形を抑制する効果があることが示唆された。
実施例７と同様にして、基材である試料３上に水性シーラーを介して目付量が０．２１ｋｇ／ｍ2である基材飛散防止塗膜を形成した飛散防止性基材を得た。得られた飛散防止性基材の基材飛散防止塗膜を形成していない面を、基材であるガラスが割れるまで複数回ハンマーで叩いた。その結果、基材であるガラスにひび割れが生じたが、ガラス片はほとんど飛散せず、微細なガラス片の飛散のみが認められた。また、基材飛散防止塗膜を形成した面に衝撃を与えた実施例７に比べて、飛散防止性基材の変形が抑制された。このことから、基材飛散防止塗膜が、基材において、衝撃が与えられる面と反対の面に形成されている場合、基材の変形を抑制する効果があることが示唆された。
【0103】
［実施例９］
試料３の片面全体に対して、カチオン性の水性シーラーを、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により塗布し、更に常温にて乾燥した。水性シーラーの塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ2であった。次いで、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により、上記のようにして調製した塗膜用組成物を上記の水性シーラー上に塗布し、更に常温にて乾燥した。この塗布及び乾燥を、塗膜用組成物の塗布量が１．０ｋｇ／ｍ2になるように２回繰り返すことにより、基材である試料３上に水性シーラーを介して目付量が０．３５ｋｇ／ｍ2である基材飛散防止塗膜を形成した飛散防止性基材を得た。基材飛散防止塗膜における基準厚さは３５０μｍ、基準厚さからの最大凸部高さは４７０μｍ、最深部深さは１６０μｍであった。得られた飛散防止性基材の基材飛散防止塗膜を形成した面を、基材であるガラスが割れるまで複数回ハンマーで叩いた。その結果、基材であるガラスにひび割れが生じたが、ガラス片はほとんど飛散せず、微細なガラス片の飛散も認められなかった。
試料３の片面全体に対して、カチオン性の水性シーラーを、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により塗布し、更に常温にて乾燥した。水性シーラーの塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ2であった。次いで、図２に示すようなローラーを用いたローラー塗布により、上記のようにして調製した塗膜用組成物を上記の水性シーラー上に塗布し、更に常温にて乾燥した。この塗布及び乾燥を、塗膜用組成物の塗布量が１．０ｋｇ／ｍ2になるように２回繰り返すことにより、基材である試料３上に水性シーラーを介して目付量が０．３５ｋｇ／ｍ2である基材飛散防止塗膜を形成した飛散防止性基材を得た。基材飛散防止塗膜における基準厚さは３５０μｍ、基準厚さからの最大凸部高さは４７０μｍ、最深部深さは１６０μｍであった。得られた飛散防止性基材の基材飛散防止塗膜を形成した面を、基材であるガラスが割れるまで複数回ハンマーで叩いた。その結果、基材であるガラスにひび割れが生じたが、ガラス片はほとんど飛散せず、微細なガラス片の飛散も認められなかった。
【0104】
（塗膜の耐衝撃性の評価）
上記耐衝撃性試験における塗膜用組成物と同様の塗膜用組成物を調製した。１５０ｍｍ×７０ｍｍ×厚さ０．８ｍｍのＳＰＣＣ－ＳＢ鋼板の片面全体に対して、カチオン性の水性シーラーを、刷毛を用いて塗布し、更に常温にて乾燥した。水性シーラーの塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ2であった。次いで、刷毛を用いて、塗膜用組成物を上記の水性シーラー上に、塗膜用組成物の塗布量が０．６ｋｇ／ｍ2になるよう塗装間隔を５時間取り、２回に分けて塗布した。その後、以下の養生条件（Ａ）にて養生した。
養生条件（Ａ）：２３±２℃、相対湿度５０±５％の恒温恒湿室で２４時間養生後、更に５０±２℃の恒温槽内で７２時間養生した。
上記耐衝撃性試験における塗膜用組成物と同様の塗膜用組成物を調製した。１５０ｍｍ×７０ｍｍ×厚さ０．８ｍｍのＳＰＣＣ－ＳＢ鋼板の片面全体に対して、カチオン性の水性シーラーを、刷毛を用いて塗布し、更に常温にて乾燥した。水性シーラーの塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ2であった。次いで、刷毛を用いて、塗膜用組成物を上記の水性シーラー上に、塗膜用組成物の塗布量が０．６ｋｇ／ｍ2になるよう塗装間隔を５時間取り、２回に分けて塗布した。その後、以下の養生条件（Ａ）にて養生した。
養生条件（Ａ）：２３±２℃、相対湿度５０±５％の恒温恒湿室で２４時間養生後、更に５０±２℃の恒温槽内で７２時間養生した。
【0105】
上記のようにして得られた試料を用いて、塗膜の耐衝撃性を評価した。具体的には、以下のとおりである。日本産業規格ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－３：１９９９の「６．デュポン式」に準じた装置を用いて、撃ち型と受け台の半径を６．３５ｍｍ、おもりの質量を１０００ｇ、落下高さを５００ｍｍとして、試料の塗膜面に衝撃を与えた。その結果、試料の塗膜面に、割れ、及び、はがれ等の異常は認められず、塗膜が耐衝撃性に優れることがわかった。
【0106】
（付着性試験）
上記耐衝撃性試験における塗膜用組成物と同様の塗膜用組成物を調製した。１５０ｍｍ×７０ｍｍ×厚さ２．０ｍｍのガラス板の片面全体に対して、カチオン性の水性シーラーを、刷毛を用いて塗布し、更に常温にて乾燥した。水性シーラーの塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ2であった。次いで、刷毛を用いて、塗膜用組成物を上記の水性シーラー上に、塗膜用組成物の塗布量が０．６ｋｇ／ｍ2になるよう塗装間隔を５時間取り、２回に分けて塗布した。その後、上記の養生条件（Ａ）にて養生した。
上記耐衝撃性試験における塗膜用組成物と同様の塗膜用組成物を調製した。１５０ｍｍ×７０ｍｍ×厚さ２．０ｍｍのガラス板の片面全体に対して、カチオン性の水性シーラーを、刷毛を用いて塗布し、更に常温にて乾燥した。水性シーラーの塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ2であった。次いで、刷毛を用いて、塗膜用組成物を上記の水性シーラー上に、塗膜用組成物の塗布量が０．６ｋｇ／ｍ2になるよう塗装間隔を５時間取り、２回に分けて塗布した。その後、上記の養生条件（Ａ）にて養生した。
【0107】
上記のようにして得られた試料を用いて、塗膜の付着性を評価した。具体的には、以下のとおりである。日本産業規格ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－６：１９９９に準じて、カット数を格子パターンの各方向で１１個（ます目の数が１００個）とし、カットの間隔を１ｍｍとし、単一刃切込み工具（手動）を切込み工具として用いて、試料の塗膜面に切込みを入れた。その結果、カットの縁は完全に滑らかで、どの格子の目にもはがれがなく（上記ＪＩＳ規格における分類０）、塗膜が付着性に優れることがわかった。
【0108】
（ひっかき硬度の測定）
上記付着性試験と同様にして、ガラス板に塗膜が形成された試料を得た。得られた試料を用いて、日本産業規格ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に準じて、試料の塗膜面の引っかき硬度（鉛筆法）を測定した。その結果、試料の塗膜面における、凝集破壊が認められない最も硬い鉛筆硬度は３Ｈであった。
上記付着性試験と同様にして、ガラス板に塗膜が形成された試料を得た。得られた試料を用いて、日本産業規格ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に準じて、試料の塗膜面の引っかき硬度（鉛筆法）を測定した。その結果、試料の塗膜面における、凝集破壊が認められない最も硬い鉛筆硬度は３Ｈであった。
【0109】
（耐水性試験）
上記耐衝撃性試験における塗膜用組成物と同様の塗膜用組成物を調製した。１５０ｍｍ×７０ｍｍ×厚さ２．０ｍｍのガラス板の片面全体に対して、カチオン性の水性シーラーを、刷毛を用いて塗布し、更に常温にて乾燥した。水性シーラーの塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ2であった。次いで、刷毛を用いて、塗膜用組成物を上記の水性シーラー上に塗布し、上記の養生条件（Ａ）にて養生した。塗膜用組成物の塗布量は、０．１ｋｇ／ｍ2であった。
上記耐衝撃性試験における塗膜用組成物と同様の塗膜用組成物を調製した。１５０ｍｍ×７０ｍｍ×厚さ２．０ｍｍのガラス板の片面全体に対して、カチオン性の水性シーラーを、刷毛を用いて塗布し、更に常温にて乾燥した。水性シーラーの塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ2であった。次いで、刷毛を用いて、塗膜用組成物を上記の水性シーラー上に塗布し、上記の養生条件（Ａ）にて養生した。塗膜用組成物の塗布量は、０．１ｋｇ／ｍ2であった。
【0110】
得られた試料を用いて、日本産業規格ＪＩＳ Ｋ ５６００－６－１：２０１６の「７．方法１（浸せき法）」に準じて、試料の塗膜面の耐水性を測定した。試料を、２３℃の蒸留水に１６８時間浸漬した後、試料の塗膜面を観察したところ、膨れ、割れ、はがれ、軟化、光沢の低下、及び変色等の異常は認められず、塗膜が耐水性に優れることがわかった。
【0111】
（耐摩耗性試験）
上記付着性試験と同様にして、ガラス板に塗膜が形成された試料を得た。得られた試料を用いて、日本産業規格ＪＩＳ Ｈ ８６８２－３：２０１３に準じて、試料の塗膜面の耐摩耗性を測定した。試料の塗膜が形成されている面に対して、研削材（炭化ケイ素質Ｃ＃３６）を、研削材の落下速度が４００ｇ／ｍｉｎとなるようにして、１０Ｌ落下させた後、試料の塗膜面を観察した。その結果、試料においてガラス板が露出している箇所は認められず、塗膜が耐摩耗性に優れることがわかった。
上記付着性試験と同様にして、ガラス板に塗膜が形成された試料を得た。得られた試料を用いて、日本産業規格ＪＩＳ Ｈ ８６８２－３：２０１３に準じて、試料の塗膜面の耐摩耗性を測定した。試料の塗膜が形成されている面に対して、研削材（炭化ケイ素質Ｃ＃３６）を、研削材の落下速度が４００ｇ／ｍｉｎとなるようにして、１０Ｌ落下させた後、試料の塗膜面を観察した。その結果、試料においてガラス板が露出している箇所は認められず、塗膜が耐摩耗性に優れることがわかった。
【0112】
（引張性能試験）
上記耐衝撃性試験における塗膜用組成物と同様の塗膜用組成物を調製した。ポリエチレン板上に、ヘラを用いて、塗膜用組成物を塗布し、上記の養生条件（Ａ）にて養生した。乾燥後の塗膜厚さは、１．０ｍｍであった。得られた塗膜をポリエチレン板からはがして、ダンベル状３号形に加工した後、引張試験の試料に用いた。引張試験は、日本産業規格ＪＩＳ Ａ ６０２１：２０１１に準じて、引張速度を５００ｍｍ／ｍｉｎ、試験温度を６０℃、２３℃又は－５℃として実施した。なお、伸び率は、破断時のつかみ間の伸び率とした。その結果、６０℃における引張強さ（破断強度）及び伸び率（破断伸度）は、それぞれ３．６Ｎ／ｍｍ2及び２４０％であり、２３℃における引張強さ（破断強度）及び伸び率（破断伸度）は、それぞれ２．６Ｎ／ｍｍ2及び１５０％であり、－５℃における引張強さ及び伸び率は、それぞれ９．３Ｎ／ｍｍ2及び１１０％であった。
上記耐衝撃性試験における塗膜用組成物と同様の塗膜用組成物を調製した。ポリエチレン板上に、ヘラを用いて、塗膜用組成物を塗布し、上記の養生条件（Ａ）にて養生した。乾燥後の塗膜厚さは、１．０ｍｍであった。得られた塗膜をポリエチレン板からはがして、ダンベル状３号形に加工した後、引張試験の試料に用いた。引張試験は、日本産業規格ＪＩＳ Ａ ６０２１：２０１１に準じて、引張速度を５００ｍｍ／ｍｉｎ、試験温度を６０℃、２３℃又は－５℃として実施した。なお、伸び率は、破断時のつかみ間の伸び率とした。その結果、６０℃における引張強さ（破断強度）及び伸び率（破断伸度）は、それぞれ３．６Ｎ／ｍｍ2及び２４０％であり、２３℃における引張強さ（破断強度）及び伸び率（破断伸度）は、それぞれ２．６Ｎ／ｍｍ2及び１５０％であり、－５℃における引張強さ及び伸び率は、それぞれ９．３Ｎ／ｍｍ2及び１１０％であった。
【0113】
（ホルムアルデヒド放散量の測定）
上記耐衝撃性試験における塗膜用組成物と同様の塗膜用組成物を調製した。アルミニウム板上に、刷毛を用いて、塗膜用組成物を、塗膜用組成物の塗布量が０．６ｋｇ／ｍ2になるよう塗装間隔を５時間取り、２回に分けて塗布した。その後、以下の養生条件（Ｂ）にて養生した。
養生条件（Ｂ）：日本産業規格ＪＩＳ Ｋ ５６００－１－６の標準条件（２３±２℃、相対湿度５０±５％）により、７日間養生した。
上記耐衝撃性試験における塗膜用組成物と同様の塗膜用組成物を調製した。アルミニウム板上に、刷毛を用いて、塗膜用組成物を、塗膜用組成物の塗布量が０．６ｋｇ／ｍ2になるよう塗装間隔を５時間取り、２回に分けて塗布した。その後、以下の養生条件（Ｂ）にて養生した。
養生条件（Ｂ）：日本産業規格ＪＩＳ Ｋ ５６００－１－６の標準条件（２３±２℃、相対湿度５０±５％）により、７日間養生した。
【0114】
上記のようにして得られた試料を用いて、日本産業規格ＪＩＳ Ｋ ５６０１－４－１：２０１２の「５．デシケータ法」に準じて、塗膜からのホルムアルデヒドの放散量を測定した。なお、結晶皿の水量は１００ｍＬとした。その結果、塗膜からのホルムアルデヒドの放散量は検出限界（０．０３ｍｇ／Ｌ）以下であった。
【0115】
（防火性試験）
上記耐衝撃性試験における塗膜用組成物と同様の塗膜用組成物を調製した。０．２７ｍｍ厚の亜鉛メッキ鋼板（東亜理科製）の片面全体に対して、カチオン性の水性シーラーを、刷毛を用いて塗布し、更に常温にて乾燥した。水性シーラーの塗布量は０．１ｋｇ／ｍ2であった。次いで、刷毛を用いて、塗膜用組成物を上記の水性シーラー上に、塗膜用組成物の塗布量が０．６ｋｇ／ｍ2になるよう塗装間隔を５時間取り、２回に分けて塗布した。その後、上記の養生条件（Ａ）にて養生した。
上記耐衝撃性試験における塗膜用組成物と同様の塗膜用組成物を調製した。０．２７ｍｍ厚の亜鉛メッキ鋼板（東亜理科製）の片面全体に対して、カチオン性の水性シーラーを、刷毛を用いて塗布し、更に常温にて乾燥した。水性シーラーの塗布量は０．１ｋｇ／ｍ2であった。次いで、刷毛を用いて、塗膜用組成物を上記の水性シーラー上に、塗膜用組成物の塗布量が０．６ｋｇ／ｍ2になるよう塗装間隔を５時間取り、２回に分けて塗布した。その後、上記の養生条件（Ａ）にて養生した。
【0116】
上記のようにして得られた塗膜が形成された亜鉛メッキ鋼板を３枚準備して、塗膜の防火性の評価に用いた。なお、塗膜の防火性は、国際規格ＩＳＯ ５６６０－１：２０１５に準拠して評価した。試験機として、コーンカロリーメータ（輻射強度：５０ｋＷ／ｍ2）を用いて、２０分間の測定を行った。その結果、全試験体において、総発熱量が規定値（８ＭＪ／ｍ2）以下であり；変形、溶融、及び亀裂等の防火上有害な変形の有無が認められず；かつ、最高発熱速度が継続して２００ｋＷ／ｍ2を超過した時間が規定値（１０秒）以下であった。以上から、上記耐衝撃性試験における塗膜用組成物と同様の塗膜用組成物を用いて形成される塗膜が、不燃材料としての規定値を満たしていることがわかった。
【0117】
（耐候性試験）
上記付着性試験と同様にして、ガラス板に塗膜が形成された試料を得た。得られた試料を用いて、塗膜の耐候性を評価した。具体的には、以下のとおりである。日本産業規格ＪＩＳ Ｂ ７７５３：２００７「サンシャインカーボンアーク灯式の耐光性試験機及び耐候性試験機」の「４．種類」中の「ｂ）サンシャインカーボンアーク灯式耐候性試験機」に準じたサンシャインメーターを用いて、試料を計５０００時間照射した。試験開始から、５００時間経過毎（ただし、試験開始から１５００時間経過したときの観察は実施していない。）に試料の外観を観察したが、いずれの観察においても、試料の塗膜には、膨れ、割れ、及び剥がれ等の発生は認められなかった。
上記付着性試験と同様にして、ガラス板に塗膜が形成された試料を得た。得られた試料を用いて、塗膜の耐候性を評価した。具体的には、以下のとおりである。日本産業規格ＪＩＳ Ｂ ７７５３：２００７「サンシャインカーボンアーク灯式の耐光性試験機及び耐候性試験機」の「４．種類」中の「ｂ）サンシャインカーボンアーク灯式耐候性試験機」に準じたサンシャインメーターを用いて、試料を計５０００時間照射した。試験開始から、５００時間経過毎（ただし、試験開始から１５００時間経過したときの観察は実施していない。）に試料の外観を観察したが、いずれの観察においても、試料の塗膜には、膨れ、割れ、及び剥がれ等の発生は認められなかった。
【0118】
また、日本産業規格ＪＩＳ Ｋ ５６００－４－７：１９９９に準じて、試験開始から、５００時間経過毎（ただし、試験開始から１５００時間経過したときのデータは取得していない。）に、塗膜の鏡面光沢度を測定した。その結果、鏡面光沢度は、試験前では９３；５００時間経過後では１１１；１０００時間経過では１０８；２０００時間経過後では９７；２５００時間経過では９０；３０００時間経過では８２；３５００時間経過後では７５；４０００時間経過では７５；４５００時間経過後では６３；５０００時間経過では５９であった。以上から、上記耐衝撃性試験における塗膜用組成物と同様の塗膜用組成物を用いて形成される塗膜が、優れた耐候性を有することがわかった。
【0119】
（赤外線遮蔽能の評価）
上記耐衝撃性試験における塗膜用組成物と同様の塗膜用組成物を調製した。本項において、当該塗膜用組成物を「サンプルＡ」という。
上記耐衝撃性試験における塗膜用組成物と同様の塗膜用組成物を調製した。本項において、当該塗膜用組成物を「サンプルＡ」という。
【0120】
サンプルＡに、赤外線吸収剤として、スズ－アンチモン系酸化物を添加し、塗膜用組成物を調製した。本項において、当該塗膜用組成物を「サンプルＩＲ」という。サンプルＩＲにおいて、赤外線吸収剤は、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の水性エマルジョン８０質量部、及びアクリル変性ポリエステル系ウレタン樹脂の水性エマルジョン２０質量部の合計１００質量部に対して、１．２５質量部添加した。
【0121】
サンプルＡに、紫外線吸収剤として、ベンゾトリアゾール誘導体を、赤外線吸収剤として、スズ－アンチモン系酸化物をそれぞれ添加し、塗膜用組成物を調製した。本項において、当該塗膜用組成物を「サンプルＵＶ－ＩＲ」という。サンプルＵＶ－ＩＲにおいて、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の水性エマルジョン８０質量部、及びアクリル変性ポリエステル系ウレタン樹脂の水性エマルジョン２０質量部の合計１００質量部に対して、紫外線吸収剤を１．００質量部、赤外線吸収剤を１．２５質量部、それぞれ添加した。
【0122】
上記のようにして得られた各サンプルの赤外線遮蔽能の評価を、以下のようにして行った。まず、厚さが３ｍｍの透明ガラス基板に、上記の各サンプルをそれぞれ、スピンコーター（ミカサ社製、製品名「１Ｈ－Ｄ７」）を用いて、塗膜が所定の厚さ（サンプルＡ、サンプルＩＲ、及びサンプルＵＶ－ＩＲのそれぞれにつき、１００μｍ、２００μｍ、及び３００μｍの３枚）になるように塗布し、常温にて乾燥させた。比較例として、厚さが３ｍｍの透明ガラス基板を用いた。また、参考例として、厚さが３ｍｍの透明ガラス基板に、厚さが７６μｍ又は１４８μｍの市販の赤外線遮蔽フィルムを貼付したものを準備した。
【0123】
次に、上記のようにして得られた各サンプルが塗布されたガラス基板、サンプルが塗布されていない比較例としてのガラス基板、及び赤外線遮蔽フィルムが貼付された参考例としてのガラス基板のそれぞれを、ハロゲンヒーター（Ｕｓｈｉｏ社製、「赤外線ランプＱＩＲ１００－１０５０／ＺＤ／ＣＬ１５０」）の直下８ｃｍに設置した。なお、各サンプルが塗布されているか、又はフィルムが貼付されているガラス基板は、当該塗布又は貼付されている面が、ハロゲンヒーターに対向するように設置した。また、ガラス基板からハロゲンヒーターと反対方向に８ｃｍ離れた箇所に断熱材を設置し、断熱材と、ハロゲンヒーターとが、ガラス基板を挟んで１６ｃｍの間隔になるようにした。
【0124】
続いて、ハロゲンヒーターの照射を開始すると共に、ガラス基板の表面（ハロゲンヒーターに対向する面）、ガラス基板の裏面（ハロゲンヒーターに対向する面とは反対の面）、及びガラス基板のハロゲンヒーターと反対方向に設置した断熱材の表面（ハロゲンヒーター及びガラス基板に対向する面）の表面温度の測定を開始した。表面温度の測定には、熱電対を用い、１０秒間隔で測定を続けた。各表面温度が安定した後、表面温度の測定の開始から４０分経過後から６０分経過するまでの測定値の相加平均を算出することで、各ガラス基板の赤外線遮蔽能を評価した。結果を図３に示す。
【0125】
図３から、いずれのサンプルにおいても、比較例のガラス基板と比較して、断熱材の表面温度が低く、赤外線遮蔽能が高いことがわかった。特に、サンプルＩＲ及びサンプルＵＶ－ＩＲを用いた実施例では、断熱材の表面温度が、赤外線遮蔽フィルムを貼付した参考例と同程度であり、サンプルＩＲ及びサンプルＵＶ－ＩＲを塗付したガラス基板が一層優れた赤外線遮蔽能を有することがわかった。また、サンプルＩＲ及びサンプルＵＶ－ＩＲを用いた実施例では、ガラス基板の表面及び裏面の表面温度がいずれも、比較例よりも高く、塗膜の赤外線吸収剤が効率的に赤外線を吸収していることがわかった。
【0126】
（紫外線の遮蔽能の測定）
上記耐衝撃性試験における塗膜用組成物と同様の塗膜用組成物を調製した。本項において、当該塗膜用組成物を「サンプルＡ」という。
上記耐衝撃性試験における塗膜用組成物と同様の塗膜用組成物を調製した。本項において、当該塗膜用組成物を「サンプルＡ」という。
【0127】
サンプルＡに、紫外線吸収剤として、ベンゾトリアゾール誘導体を添加し、塗膜用組成物を調製した。本項において、当該塗膜用組成物を「サンプルＵＶ」という。サンプルＵＶにおいて、紫外線吸収剤は、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の水性エマルジョン８０質量部、及びアクリル変性ポリエステル系ウレタン樹脂の水性エマルジョン２０質量部の合計１００質量部に対して、１．００質量部添加した。
【0128】
サンプルＡに、紫外線吸収剤として、ベンゾトリアゾール誘導体を、赤外線吸収剤として、スズ－アンチモン系酸化物をそれぞれ添加し、塗膜用組成物を調製した。本項において、当該塗膜用組成物を「サンプルＵＶ－ＩＲ」という。サンプルＵＶ－ＩＲにおいて、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の水性エマルジョン８０質量部、及びアクリル変性ポリエステル系ウレタン樹脂の水性エマルジョン２０質量部の合計１００質量部に対して、紫外線吸収剤を１．００質量部、赤外線吸収剤を１．２５質量部、それぞれ添加した。
【0129】
上記のようにして得られた各サンプルの赤外線遮蔽能の評価を、以下のようにして行った。まず、厚さが５ｍｍの透明石英ガラス基板に、上記の各サンプルをそれぞれ、スピンコーター（ミカサ社製、製品名「１Ｈ－Ｄ７」）を用いて、塗膜が所定の厚さ（サンプルＡ、サンプルＵＶ、及びサンプルＵＶ－ＩＲのそれぞれにつき、１００μｍ、２００μｍ、及び３００μｍの３枚）になるように塗布し、常温にて乾燥させた。
【0130】
次に、上記のようにして得られた各サンプルが塗布された石英ガラス基板のそれぞれについて、紫外可視分光光度計（Ｓｈｉｍａｚｕ社製、製品名「ＵＶ－１２８０」）を用いて、波長３００ｎｍ（ＵＶ－Ｂ）、及び波長３５０ｎｍ（ＵＶ－Ａ）の遮蔽率を求めた。波長３００ｎｍ（ＵＶ－Ｂ）の遮蔽率の測定結果を表１に、波長３５０ｎｍ（ＵＶ－Ａ）の遮蔽率の測定結果を表２にそれぞれ示す。なお、遮蔽率は、紫外可視分光光度計により測定される透過率Ｔ（％）を用いて、１００－Ｔ（％）として計算した。
【0131】
【表1】
【0132】
【表2】
【0133】
（透過率の測定１）
上記耐衝撃性試験における塗膜用組成物と同様の塗膜用組成物を、石英ガラス基板に塗布することで、塗膜の厚さが異なる３種類の透過率測定用の試料を得た。なお、塗膜用組成物の塗布には、スピンコーター（ミカサ社製、製品名「１Ｈ－Ｄ７」）を用いた。紫外可視分光光度計（Ｓｈｉｍａｚｕ社製、製品名「ＵＶ－１２８０」）を用いて、上記のようにして各試料の７５０ｎｍの波長での透過率を測定した。その結果、厚さ７０μｍの塗膜を有する試料では９６．９％、厚さ１４０μｍの塗膜を有する試料では９４．３％、厚さ３２０μｍの塗膜を有する試料では８８．６％であった。
上記耐衝撃性試験における塗膜用組成物と同様の塗膜用組成物を、石英ガラス基板に塗布することで、塗膜の厚さが異なる３種類の透過率測定用の試料を得た。なお、塗膜用組成物の塗布には、スピンコーター（ミカサ社製、製品名「１Ｈ－Ｄ７」）を用いた。紫外可視分光光度計（Ｓｈｉｍａｚｕ社製、製品名「ＵＶ－１２８０」）を用いて、上記のようにして各試料の７５０ｎｍの波長での透過率を測定した。その結果、厚さ７０μｍの塗膜を有する試料では９６．９％、厚さ１４０μｍの塗膜を有する試料では９４．３％、厚さ３２０μｍの塗膜を有する試料では８８．６％であった。
【0134】
（透過率の測定２）
上記赤外線及び紫外線の遮蔽能の測定試験における塗膜用組成物である、サンプルＡ、サンプルＵＶ、サンプルＩＲ、及びサンプルＵＶ－ＩＲの可視光透過率を測定した。具体的には、以下のとおりである。まず、石英ガラス基板に、上記の各サンプルをそれぞれ、スピンコーター（ミカサ社製、製品名「１Ｈ－Ｄ７」）を用いて、塗膜が所定の厚さ（サンプルＡ、サンプルＵＶ、サンプルＩＲ、及びサンプルＵＶ－ＩＲのそれぞれにつき、１００μｍ、２００μｍ、及び３００μｍの３枚）になるように塗布し、常温にて乾燥させた。
上記赤外線及び紫外線の遮蔽能の測定試験における塗膜用組成物である、サンプルＡ、サンプルＵＶ、サンプルＩＲ、及びサンプルＵＶ－ＩＲの可視光透過率を測定した。具体的には、以下のとおりである。まず、石英ガラス基板に、上記の各サンプルをそれぞれ、スピンコーター（ミカサ社製、製品名「１Ｈ－Ｄ７」）を用いて、塗膜が所定の厚さ（サンプルＡ、サンプルＵＶ、サンプルＩＲ、及びサンプルＵＶ－ＩＲのそれぞれにつき、１００μｍ、２００μｍ、及び３００μｍの３枚）になるように塗布し、常温にて乾燥させた。
【0135】
次に、上記のようにして得られた各サンプルが塗布された石英ガラス基板のそれぞれについて、紫外可視分光光度計（Ｓｈｉｍａｚｕ社製、製品名「ＵＶ－１２８０」）を用いて、波長７５０ｎｍの透過率を求めた。測定結果を表３に示す。
【0136】
【表3】
【0137】
表３から、いずれのサンプルにより得られた塗膜も可視光透過率が十分高く、全ての塗膜において、紫外線及び／又は赤外線を遮蔽しながらも、可視光を十分に透過することができることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【0138】
本発明の基材飛散防止塗膜用組成物は、基材が破損した際のその基材の飛散を十分に防止できるので、ガラス等の基材の飛散を防止する必要がある場合において、産業上の利用可能性がある。
【符号の説明】
【0139】
１００…飛散防止性基材、１１０…基材、１２０…基材飛散防止塗膜、２００…ローラー、２１０…ローラー本体、２２０…回転軸部材、２３０…接続用部材、２４０…把手。
【図1】
【図2】
【図3】
