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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-04-04
(45)【発行日】2023-04-12
(54)【発明の名称】使い捨て着用物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/49 20060101AFI20230405BHJP
A61F 13/496 20060101ALI20230405BHJP
A61F 13/51 20060101ALI20230405BHJP
【ＦＩ】
A61F13/49 311A
A61F13/496
A61F13/49 410
A61F13/51
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2020135901
(22)【出願日】2020-08-11
(65)【公開番号】P2022032279
(43)【公開日】2022-02-25
【審査請求日】2022-08-16
(73)【特許権者】
【識別番号】390029148
【氏名又は名称】大王製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002321
【氏名又は名称】弁理士法人永井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】南 武志
【審査官】須賀 仁美
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１６－１５４６５４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－６４２２５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－２００９７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－１７１５０３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ６１Ｆ１３／１５－１３／８４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
外面に露出する外側部分、及びその内側に重なる内側部分を有するウエスト部と、前記ウエスト部の前記外側部分から股間側に続くウエスト隣接部とを有し、
前記ウエスト部の外側部分及び前記ウエスト隣接部にわたる外側伸縮領域と、前記ウエスト部の内側部分に設けられた内側伸縮領域とを有し、
前記外側伸縮領域は、不織布からなる第１シート層、不織布からなる第２シート層、及びこれらの間に介在された、前記ウエスト部の外側部分及び前記ウエスト隣接部にわたる外側弾性フィルムを有しており、
前記第１シート層及び前記第２シート層は、間隔を空けて配列されたシート接合部で、前記外側弾性フィルムを貫通する接合孔を通じて溶着されており、
前記外側伸縮領域は、前記外側弾性フィルムの収縮により幅方向に収縮しているとともに幅方向に伸長可能であり、
前記内側伸縮領域は、内側弾性部材を含んでおり、
前記内側伸縮領域は、前記内側弾性部材の収縮により幅方向に収縮しているとともに幅方向に伸長可能であり、
前記外側部分と前記内側部分とは、前後方向に連続する内外接合部と、前後方向に連続する内外非接合部とが幅方向に交互に繰り返すストライプパターンで接合されており、
前記外側部分の幅方向の自然長が、前記内側部分の幅方向の自然長の１．１～１．８倍である、
ことを特徴とする使い捨て着用物品。
【請求項2】
前記外側部分から前記ウエスト部の縁で折り返されて前記内側部分に至る折り返し部材を有しており、前記折り返し部材の折り目と前記内外非接合部とが交差する部分に、前記折り返し部材を厚み方向に貫通する通気孔が形成されている、
請求項１記載の使い捨て着用物品。
【請求項3】
前記外側部分から前記ウエスト部の縁で折り返されて前記内側部分に至る折り返し部材を有しており、前記折り返し部材は、前記外側部分から前記ウエスト部の縁で折り返されて前記内側部分に至る弾性フィルムを含まない、
請求項１又は２記載の使い捨て着用物品。
【請求項4】
前記内側弾性部材は、前後方向に間隔を空けて複数本配置された、幅方向に連続する細長状弾性部材である、請求項１～３のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品。
【請求項5】
前記内側部分は、前記外側部分の内面に隣接する前記内側弾性部材と、この内側弾性部材の内側を被覆する不織布からなるカバー層とを有し、前記外側部分の内面と、前記内側部分の前記カバー層の外面とが、前記ストライプパターンで接合されている、
請求項４記載の使い捨て着用物品。
【請求項6】
前記外側部分から前記ウエスト部の縁で折り返されて前記内側部分に至る折り返し部材を有しており、前記折り返し部材は、前記外側部分及び前記内側部分にわたり、第１の不織布、第２の不織布、及びそれらの間に挟まれた弾性フィルムを有するとともに、前記第１の不織布及び前記第２の不織布は、間隔を空けて配列されたシート接合部で、前記弾性フィルムを貫通する接合孔を通じて溶着された積層体であり、
前記第１の不織布、前記第２の不織布、及び前記弾性フィルムのうち、前記外側部分に位置する部分は、それぞれ前記第１シート層、前記第２シート層、及び前記外側弾性フィルムをなし、
前記弾性フィルムのうち前記内側部分に位置する部分は、前記内側弾性部材をなし、
前記折り返し部材の折り目には、前記シート接合部が設けられておらず、前記折り返し部材の折り目の外側及び内側に隣接するシート接合部の幅方向の間隔が、それ以外のシート接合部の幅方向の間隔よりも狭い、
請求項１又は２記載の使い捨て着用物品。
【請求項7】
外側部分の幅方向の最大伸びは、内側部分の幅方向の最大伸びと等しく、前記内外非接合部における前記外側部分の前記シート接合部の面積率が、前記内外接合部における前記外側部分の前記シート接合部の面積率よりも大きい、
請求項１、２、４～６のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品。
【請求項8】
前身頃から後身頃にわたる一体的な外装体、又は前身頃及び後身頃に別々に設けられた外装体と、この外装体の幅方向中間部に取り付けられた、股間部の前後両側にわたる内装体と、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、ウエスト開口及び左右一対の脚開口とを備えた、パンツタイプの使い捨て着用物品であって、前記外装体が、前記ウエスト部及びウエスト隣接部を有する、
請求項１～７のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、弾性フィルムにより弾性伸縮するウエスト部を備えた使い捨て着用物品に関する。
【背景技術】
【0002】
使い捨ておむつ等の使い捨て着用物品においては、身体表面へのフィット性を向上するために、脚周りや胴周り等の適所に伸縮性を付与することが一般的である。伸縮性を付与するための手法としては、従来、糸ゴム等の細長状弾性部材をその長手方向に伸長した状態で取り付ける手法が広く採用されている。この場合、ある程度の面積を有する領域に伸縮性を付与するために、複数本の糸ゴムを長手方向と直交する方向に間隔を空けて配置することもよく行われている。また、さらに面としてのフィット性に優れるものとして、弾性フィルムを伸縮性の付与方向に伸長した状態で取り付ける手法も提案されている。（例えば特許文献１参照）。
【0003】
この弾性フィルムを含む伸縮領域は、第１シート層と第２シート層との間に弾性フィルムが積層されるとともに、弾性フィルムが伸縮方向に伸長された状態で、第１シート層及び第２シート層が、伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の点状のシート接合部で、弾性フィルムに形成された接合孔を通じて溶着されてなるものである。そして、この伸縮領域は、自然長状態では、シート接合部間において弾性フィルムが収縮するのに伴い、シート接合部の間隔が狭くなり、第１シート層及び第２シート層におけるシート接合部間に伸縮方向と交差する方向に延びる襞が形成される。反対に伸長時には、シート接合部間において弾性フィルムが伸長するのに伴い、シート接合部の間隔及び第１シート層及び第２シート層における襞が広がり、第１シート層及び第２シート層の完全展開状態まで弾性伸長が可能となる。この弾性フィルムによる伸縮領域は、面的なフィット性に優れるのはもちろん、第１シート層及び第２シート層と弾性フィルムとの接合が無く、かつ第１シート層及び第２シート層の接合も極めて少ないため非常に柔軟であり、また、弾性フィルムの接合孔が通気性向上にも寄与するという利点がある。
【0004】
他方、このような弾性フィルムを含む伸縮領域を採用する場合、外面の質感の統一性を図るためには、同一の弾性フィルムによりできるだけ広範囲に伸縮領域を形成することが望まれる。よって、例えば使い捨て着用物品のウエスト部及びその股間側に隣接するウエスト隣接部の両者に伸縮性を付加する場合、同一の弾性フィルムがウエスト部及びその股間側に隣接するウエスト隣接部の両者にわたり続いていることが好ましい。
【0005】
また、一般に、使い捨て着用物品では、ウエスト部には強い締め付け力が要求されるのに対して、ウエスト隣接部はウエスト部よりも締め付け力を弱くすることが望ましい。
【0006】
しかし、同一の弾性フィルムを有する部分は、弾性フィルムを一層しか有しない簡素な構造では、伸縮方向と直交する方向の締め付け力を大きく変化させにくい。したがって、このような簡素な構造では、ウエスト部にウエスト隣接部よりも十分に強い締め付け力をもたせることは困難である。
【0007】
この問題を解決するために、特許文献３では、弾性フィルムを有する伸縮領域をウエスト部で折り返して一体化した二重構造により、弾性フィルムの積層数を向上させることが提案されているが、これではウエスト部の通気性が低下するおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【文献】特開２０１６－１８７３８７号公報
【文献】特開２０１３－１８３８２８号公報
【文献】特開２０１９－１１８５８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
そこで、本発明の主たる課題は、ウエスト部及びウエスト隣接部にわたり弾性フィルムを設け、かつウエスト部の弾性部材を二重化した構造において、ウエスト部の通気性の改善を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記課題を解決した使い捨て着用物品は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
外面に露出する外側部分、及びその内側に重なる内側部分を有するウエスト部と、
前記ウエスト部の前記外側部分から股間側に続くウエスト隣接部とを有し、
前記ウエスト部の外側部分及び前記ウエスト隣接部にわたる外側伸縮領域と、前記ウエスト部の内側部分に設けられた内側伸縮領域とを有し、
前記外側伸縮領域は、不織布からなる第１シート層、不織布からなる第２シート層、及びこれらの間に介在された、前記ウエスト部の外側部分及び前記ウエスト隣接部にわたる外側弾性フィルムを有しており、
前記第１シート層及び前記第２シート層は、間隔を空けて配列されたシート接合部で、前記外側弾性フィルムを貫通する接合孔を通じて溶着されており、
前記外側伸縮領域は、前記外側弾性フィルムの収縮により幅方向に収縮しているとともに幅方向に伸長可能であり、
前記内側伸縮領域は、内側弾性部材を含んでおり、
前記内側伸縮領域は、前記内側弾性部材の収縮により幅方向に収縮しているとともに幅方向に伸長可能であり、
前記外側部分と前記内側部分とは、前後方向に連続する内外接合部と、前後方向に連続する内外非接合部とが幅方向に交互に繰り返すストライプパターンで接合されており、
前記外側部分の幅方向の自然長が、前記内側部分の幅方向の自然長の１．１～１．８倍である、
ことを特徴とする使い捨て着用物品。
＜第１の態様＞
外面に露出する外側部分、及びその内側に重なる内側部分を有するウエスト部と、
前記ウエスト部の前記外側部分から股間側に続くウエスト隣接部とを有し、
前記ウエスト部の外側部分及び前記ウエスト隣接部にわたる外側伸縮領域と、前記ウエスト部の内側部分に設けられた内側伸縮領域とを有し、
前記外側伸縮領域は、不織布からなる第１シート層、不織布からなる第２シート層、及びこれらの間に介在された、前記ウエスト部の外側部分及び前記ウエスト隣接部にわたる外側弾性フィルムを有しており、
前記第１シート層及び前記第２シート層は、間隔を空けて配列されたシート接合部で、前記外側弾性フィルムを貫通する接合孔を通じて溶着されており、
前記外側伸縮領域は、前記外側弾性フィルムの収縮により幅方向に収縮しているとともに幅方向に伸長可能であり、
前記内側伸縮領域は、内側弾性部材を含んでおり、
前記内側伸縮領域は、前記内側弾性部材の収縮により幅方向に収縮しているとともに幅方向に伸長可能であり、
前記外側部分と前記内側部分とは、前後方向に連続する内外接合部と、前後方向に連続する内外非接合部とが幅方向に交互に繰り返すストライプパターンで接合されており、
前記外側部分の幅方向の自然長が、前記内側部分の幅方向の自然長の１．１～１．８倍である、
ことを特徴とする使い捨て着用物品。
【0011】
（作用効果）
本使い捨て着用物品では、第一に、ウエスト部の外側部分及びウエスト隣接部にわたる外側伸縮領域が、同一の外側弾性フィルムにより伸縮するため、ウエスト部及びウエスト隣接部は統一的な外面の質感を有するものとなる。第二に、ウエスト部の外側部分に外側弾性フィルムを有するだけでなく、ウエスト部の内側部分に内側弾性部材を有するため、ウエスト部の弾性部材が二重となり、容易にウエスト部の締め付け力をウエスト隣接部の締め付け力よりも強くすることができる。第三に、外側部分と内側部分とがストライプパターンで接合されるとともに、外側部分の幅方向の自然長が、内側部分の幅方向の自然長の１．１～１．８倍となっているため、自然長状態を含め、ある程度収縮した装着状態では、内外非接合部において外側部分が内側部分から浮き上がり、外側部分と内側部分との間に前後方向に連続する通気路が形成される。よって、この通気路の存在により、ウエスト部の構造が単に二重化される特許文献３記載のものと比べて、ウエスト部の通気性が改善される。
本使い捨て着用物品では、第一に、ウエスト部の外側部分及びウエスト隣接部にわたる外側伸縮領域が、同一の外側弾性フィルムにより伸縮するため、ウエスト部及びウエスト隣接部は統一的な外面の質感を有するものとなる。第二に、ウエスト部の外側部分に外側弾性フィルムを有するだけでなく、ウエスト部の内側部分に内側弾性部材を有するため、ウエスト部の弾性部材が二重となり、容易にウエスト部の締め付け力をウエスト隣接部の締め付け力よりも強くすることができる。第三に、外側部分と内側部分とがストライプパターンで接合されるとともに、外側部分の幅方向の自然長が、内側部分の幅方向の自然長の１．１～１．８倍となっているため、自然長状態を含め、ある程度収縮した装着状態では、内外非接合部において外側部分が内側部分から浮き上がり、外側部分と内側部分との間に前後方向に連続する通気路が形成される。よって、この通気路の存在により、ウエスト部の構造が単に二重化される特許文献３記載のものと比べて、ウエスト部の通気性が改善される。
【0012】
なお、外側部分の幅方向の自然長、及び内側部分の幅方向の自然長は、外側部分と内側部分とを剥離し、かつ外側部分と内側部分とを必要に応じて切断等することにより分離した状態で測定されるものである。
【0013】
＜第２の態様＞
前記外側部分から前記ウエスト部の縁で折り返されて前記内側部分に至る折り返し部材を有しており、
前記折り返し部材の折り目と前記内外非接合部とが交差する部分に、前記折り返し部材を厚み方向に貫通する通気孔が形成されている、
第１の態様の使い捨て着用物品。
前記外側部分から前記ウエスト部の縁で折り返されて前記内側部分に至る折り返し部材を有しており、
前記折り返し部材の折り目と前記内外非接合部とが交差する部分に、前記折り返し部材を厚み方向に貫通する通気孔が形成されている、
第１の態様の使い捨て着用物品。
【0014】
（作用効果）
本態様の折り返し部材を有すると、製造に際して、外側部分及び内側部分を平坦な状態で一体的に形成した後、両部分の境界で折り返して、両部分を接合する、といった簡素な製造方法を採用することができるため好ましい。しかし、この場合、装着状態で外側部分と内側部分との間に形成される前述の通気路の一端が折り返し部材により塞がれ、折り返し部材の厚み方向の通気性があるとはいえ、通気性の向上は抑制される。
これに対して、本態様では、装着状態で外側部分と内側部分との間に形成される前述の通気路が、ウエストの縁に形成された折り返し部材の通気孔を介して外部に通じることとなり、特に通気性に優れたものとなるため好ましい。
本態様の折り返し部材を有すると、製造に際して、外側部分及び内側部分を平坦な状態で一体的に形成した後、両部分の境界で折り返して、両部分を接合する、といった簡素な製造方法を採用することができるため好ましい。しかし、この場合、装着状態で外側部分と内側部分との間に形成される前述の通気路の一端が折り返し部材により塞がれ、折り返し部材の厚み方向の通気性があるとはいえ、通気性の向上は抑制される。
これに対して、本態様では、装着状態で外側部分と内側部分との間に形成される前述の通気路が、ウエストの縁に形成された折り返し部材の通気孔を介して外部に通じることとなり、特に通気性に優れたものとなるため好ましい。
【0015】
＜第３の態様＞
前記外側部分から前記ウエスト部の縁で折り返されて前記内側部分に至る折り返し部材を有しており、
前記折り返し部材は、前記外側部分から前記ウエスト部の縁で折り返されて前記内側部分に至る弾性フィルムを含まない、
第１又は２の態様の使い捨て着用物品。
前記外側部分から前記ウエスト部の縁で折り返されて前記内側部分に至る折り返し部材を有しており、
前記折り返し部材は、前記外側部分から前記ウエスト部の縁で折り返されて前記内側部分に至る弾性フィルムを含まない、
第１又は２の態様の使い捨て着用物品。
【0016】
（作用効果）
本態様の折り返し部材を有すると、製造に際して、外側部分及び内側部分を平坦な状態で一体的に形成した後、両部分の境界で折り返して、両部分を接合する、といった簡素な製造方法を採用することができるため好ましい。しかし、この場合、装着状態で外側部分と内側部分との間に形成される前述の通気路の一端が折り返し部材により塞がれ、折り返し部材の厚み方向の通気性があるとはいえ、折り返し部材が弾性フィルムを含む場合には、通気性の向上は特に抑制される。
したがって、本態様のように、折り返し部材は、外側部分からウエスト部の縁で折り返されて内側部分に至る弾性フィルムを含まないことが好ましい。
本態様の折り返し部材を有すると、製造に際して、外側部分及び内側部分を平坦な状態で一体的に形成した後、両部分の境界で折り返して、両部分を接合する、といった簡素な製造方法を採用することができるため好ましい。しかし、この場合、装着状態で外側部分と内側部分との間に形成される前述の通気路の一端が折り返し部材により塞がれ、折り返し部材の厚み方向の通気性があるとはいえ、折り返し部材が弾性フィルムを含む場合には、通気性の向上は特に抑制される。
したがって、本態様のように、折り返し部材は、外側部分からウエスト部の縁で折り返されて内側部分に至る弾性フィルムを含まないことが好ましい。
【0017】
＜第４の態様＞
前記内側弾性部材は、前後方向に間隔を空けて複数本配置された、幅方向に連続する細長状弾性部材である、
第１～３のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。
前記内側弾性部材は、前後方向に間隔を空けて複数本配置された、幅方向に連続する細長状弾性部材である、
第１～３のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。
【0018】
（作用効果）
内側弾性部材としては、弾性フィルムを用いることもできるが、その場合、内側部分の厚み方向の通気性が低下せざるを得ず、それによって前述の通気路による通気性の向上も抑制される。よって、内側弾性部材としては、本態様のように細長状弾性部材を間隔を空けて複数本設けることが好ましい。
内側弾性部材としては、弾性フィルムを用いることもできるが、その場合、内側部分の厚み方向の通気性が低下せざるを得ず、それによって前述の通気路による通気性の向上も抑制される。よって、内側弾性部材としては、本態様のように細長状弾性部材を間隔を空けて複数本設けることが好ましい。
【0019】
＜第５の態様＞
前記内側部分は、前記外側部分の内面に隣接する前記内側弾性部材と、この内側弾性部材の内側を被覆する不織布からなるカバー層とを有し、
前記外側部分の内面と、前記内側部分の前記カバー層の外面とが、前記ストライプパターンで接合されている、
第４の態様の使い捨て着用物品。
前記内側部分は、前記外側部分の内面に隣接する前記内側弾性部材と、この内側弾性部材の内側を被覆する不織布からなるカバー層とを有し、
前記外側部分の内面と、前記内側部分の前記カバー層の外面とが、前記ストライプパターンで接合されている、
第４の態様の使い捨て着用物品。
【0020】
（作用効果）
弾性部材を内蔵させて伸縮構造を形成する場合、その外側及び内側を不織布等のシートで覆うことが一般的である。したがって、外側部分では外側弾性フィルムを挟む一対のシート層を設け、内側部分では内側弾性フィルムを挟む一対のシート層を設けることもできる。しかし、特に内側部分の厚み方向の通気性の低下は、前述の通気路による通気性の向上を抑制するため好ましくない。これに対して、本態様のように、内側弾性部材として糸ゴムを用いるとともに、内側弾性部材を外側部分とカバー不織布との間に挟むと、ウエスト部の厚み方向の通気性を向上させることができるため好ましい。
弾性部材を内蔵させて伸縮構造を形成する場合、その外側及び内側を不織布等のシートで覆うことが一般的である。したがって、外側部分では外側弾性フィルムを挟む一対のシート層を設け、内側部分では内側弾性フィルムを挟む一対のシート層を設けることもできる。しかし、特に内側部分の厚み方向の通気性の低下は、前述の通気路による通気性の向上を抑制するため好ましくない。これに対して、本態様のように、内側弾性部材として糸ゴムを用いるとともに、内側弾性部材を外側部分とカバー不織布との間に挟むと、ウエスト部の厚み方向の通気性を向上させることができるため好ましい。
【0021】
＜第６の態様＞
前記外側部分から前記ウエスト部の縁で折り返されて前記内側部分に至る折り返し部材を有しており、
前記折り返し部材は、前記外側部分及び前記内側部分にわたり、第１の不織布、第２の不織布、及びそれらの間に挟まれた弾性フィルムを有するとともに、前記第１の不織布及び前記第２の不織布は、間隔を空けて配列されたシート接合部で、前記弾性フィルムを貫通する接合孔を通じて溶着された積層体であり、
前記第１の不織布、前記第２の不織布、及び前記弾性フィルムのうち、前記外側部分に位置する部分は、それぞれ前記第１シート層、前記第２シート層、及び前記外側弾性フィルムをなし、
前記弾性フィルムのうち前記内側部分に位置する部分は、前記内側弾性部材をなし、
前記折り返し部材の折り目には、前記シート接合部が設けられておらず、前記折り返し部材の折り目の外側及び内側に隣接するシート接合部の幅方向の間隔が、それ以外のシート接合部の幅方向の間隔よりも狭い、
第１又は２の態様の使い捨て着用物品。
前記外側部分から前記ウエスト部の縁で折り返されて前記内側部分に至る折り返し部材を有しており、
前記折り返し部材は、前記外側部分及び前記内側部分にわたり、第１の不織布、第２の不織布、及びそれらの間に挟まれた弾性フィルムを有するとともに、前記第１の不織布及び前記第２の不織布は、間隔を空けて配列されたシート接合部で、前記弾性フィルムを貫通する接合孔を通じて溶着された積層体であり、
前記第１の不織布、前記第２の不織布、及び前記弾性フィルムのうち、前記外側部分に位置する部分は、それぞれ前記第１シート層、前記第２シート層、及び前記外側弾性フィルムをなし、
前記弾性フィルムのうち前記内側部分に位置する部分は、前記内側弾性部材をなし、
前記折り返し部材の折り目には、前記シート接合部が設けられておらず、前記折り返し部材の折り目の外側及び内側に隣接するシート接合部の幅方向の間隔が、それ以外のシート接合部の幅方向の間隔よりも狭い、
第１又は２の態様の使い捨て着用物品。
【0022】
（作用効果）
本態様の使い捨て着用物品では、ウエスト隣接部及びウエスト部の外側部分だけでなく、ウエスト部の内側部分までを単一の積層体として平坦な状態で形成した後、内側部分を外側部分の内側に折り返して接合する、といった簡素な方法で製造できるため好ましい。
しかし、この場合、折り返し部材の折り目にシート接合部が設けられていると、ウエスト部の縁の肌触りが硬くなるため好ましくない。また、折り返し部材は、シート接合部の縁に沿って折れやすくなるため、折り位置が安定しにくい。
これに対して、本態様の場合、折り目にシート接合部がないため、ウエスト部の縁の肌触りが硬くなることがないとともに、折り返し部材の折り位置が安定するため好ましい。
本態様の使い捨て着用物品では、ウエスト隣接部及びウエスト部の外側部分だけでなく、ウエスト部の内側部分までを単一の積層体として平坦な状態で形成した後、内側部分を外側部分の内側に折り返して接合する、といった簡素な方法で製造できるため好ましい。
しかし、この場合、折り返し部材の折り目にシート接合部が設けられていると、ウエスト部の縁の肌触りが硬くなるため好ましくない。また、折り返し部材は、シート接合部の縁に沿って折れやすくなるため、折り位置が安定しにくい。
これに対して、本態様の場合、折り目にシート接合部がないため、ウエスト部の縁の肌触りが硬くなることがないとともに、折り返し部材の折り位置が安定するため好ましい。
【0023】
＜第７の態様＞
外側部分の幅方向の最大伸びは、内側部分の幅方向の最大伸びと等しく、
前記内外非接合部における前記外側部分の前記シート接合部の面積率が、前記内外接合部における前記外側部分の前記シート接合部の面積率よりも大きい、
第１、２、４～６のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。
外側部分の幅方向の最大伸びは、内側部分の幅方向の最大伸びと等しく、
前記内外非接合部における前記外側部分の前記シート接合部の面積率が、前記内外接合部における前記外側部分の前記シート接合部の面積率よりも大きい、
第１、２、４～６のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。
【0024】
（作用効果）
外側部分の幅方向の最大伸びは、内側部分の幅方向の最大伸びと等しいと、外側部分及び内側部分の構成部材の幅方向の寸法が等しくなり、製造が容易であるため好ましい。この場合、内側部分を外側部分よりも収縮させることにより、外側部分の幅方向の自然長を、内側部分の幅方向の自然長よりも長くすることができる。また、外側部分の幅方向の自然長はシート接合部の面積率により調節することができる。
ここで、外側部分全体としての幅方向の自然長が同じであっても、内外非接合部における外側部分のシート接合部の面積率が、内外接合部における外側部分のシート接合部の面積率よりも大きいと、それらの面積率が等しい場合と比べて、内外非接合部における外側部分の幅方向の自然長が長くなる。つまり、内外非接合部において外側部分が内側部分からより高く浮き上がりやすいものとなる。
外側部分の幅方向の最大伸びは、内側部分の幅方向の最大伸びと等しいと、外側部分及び内側部分の構成部材の幅方向の寸法が等しくなり、製造が容易であるため好ましい。この場合、内側部分を外側部分よりも収縮させることにより、外側部分の幅方向の自然長を、内側部分の幅方向の自然長よりも長くすることができる。また、外側部分の幅方向の自然長はシート接合部の面積率により調節することができる。
ここで、外側部分全体としての幅方向の自然長が同じであっても、内外非接合部における外側部分のシート接合部の面積率が、内外接合部における外側部分のシート接合部の面積率よりも大きいと、それらの面積率が等しい場合と比べて、内外非接合部における外側部分の幅方向の自然長が長くなる。つまり、内外非接合部において外側部分が内側部分からより高く浮き上がりやすいものとなる。
【0025】
＜第８の態様＞
前身頃から後身頃にわたる一体的な外装体、又は前身頃及び後身頃に別々に設けられた外装体と、この外装体の幅方向中間部に取り付けられた、股間部の前後両側にわたる内装体と、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、ウエスト開口及び左右一対の脚開口とを備えた、パンツタイプの使い捨て着用物品であって、
前記外装体が、前記ウエスト部及びウエスト隣接部を有する、
第１～７のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。
前身頃から後身頃にわたる一体的な外装体、又は前身頃及び後身頃に別々に設けられた外装体と、この外装体の幅方向中間部に取り付けられた、股間部の前後両側にわたる内装体と、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、ウエスト開口及び左右一対の脚開口とを備えた、パンツタイプの使い捨て着用物品であって、
前記外装体が、前記ウエスト部及びウエスト隣接部を有する、
第１～７のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。
【0026】
（作用効果）
前述のウエスト部の伸縮構造は、本態様のように、パンツタイプの使い捨て着用物品の外装体に好適なものである。
前述のウエスト部の伸縮構造は、本態様のように、パンツタイプの使い捨て着用物品の外装体に好適なものである。
【発明の効果】
【0027】
本発明によれば、ウエスト部及びウエスト隣接部にわたり弾性フィルムを設け、かつウエスト部の弾性部材を二重化した構造において、ウエスト部の通気性の改善を図ることができる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【0028】
【図1】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（内面側）である。
【図2】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。
【図3】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの要部のみ示す平面図である。
【図7】（ａ）は伸縮領域の要部平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ－Ｄ断面図、（ｃ）は装着状態における断面図、（ｄ）は自然長状態における断面図である。
【図8】ある程度伸長した外装体の要部断面を概略的に示す断面図である。
【図9】（ａ）は伸縮領域の要部平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ－Ｄ断面図、（ｃ）は装着状態における断面図、（ｄ）は自然長状態における断面図である。
【図10】シート接合部の各種配列を示す平面図である。
【図11】展開状態の伸縮領域の平面図である。
【図12】展開状態の伸縮領域の要部を拡大して示す平面図である。
【図13】自然長状態の伸縮領域の要部を拡大して示す平面図である。
【図15】展開状態の伸縮領域の平面図である。
【図16】展開状態の伸縮領域の要部を拡大して示す平面図である。
【図17】自然長状態の伸縮領域の要部を拡大して示す平面図である。
【図18】超音波シール装置の概略図である。
【図19】（ａ）外側部分及び内側部分の接合前の展開状態の要部を示す平面図、（ｂ）内外接合部を通る断面図、及び（ｃ）内外非接合部を通る断面図である。
【図21】（ａ）外側部分及び内側部分の接合前の展開状態の要部を示す平面図、（ｂ）内外接合部を通る断面図、及び（ｃ）内外非接合部を通る断面図である。
【図22】（ａ）外側部分及び内側部分の接合前の展開状態の要部を示す平面図、（ｂ）内外接合部を通る断面図、及び（ｃ）内外非接合部を通る断面図である。
【図23】（ａ）外側部分及び内側部分の接合前の展開状態の要部を示す平面図、（ｂ）内外接合部を通る断面図、及び（ｃ）内外非接合部を通る断面図である。
【図24】（ａ）（ｂ）ともに、内外接合部の要部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0029】
以下、パンツタイプ使い捨ておむつの例に基づいて、弾性フィルムを含むウエスト部を備えたい使い捨て着用物品について詳説する。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状、波状等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。
【0030】
図１～図６は、パンツタイプ使い捨ておむつを示している。符号ＬＤ（縦方向）は前後方向を、ＷＤは幅方向を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ（以下、単におむつともいう。）は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂをなす外装体２０と、この外装体２０の内面に固定され一体化された内装体１０とを有しており、内装体１０は液透過性のトップシート１１と液不透過性シート１２との間に吸収体１３が介在されてなるものである。製造に際しては、外装体２０の内面（上面）に対して内装体１０の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合された後に、内装体１０及び外装体２０が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの境界である前後方向ＬＤ（縦方向）の中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着又はホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール部２１が形成されることによって、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。
【0031】
（内装体の例）
内装体１０は、図４～図６に示すように、トップシート１１と、ポリエチレン等からなる液不透過性シート１２との間に、吸収体１３を介在させた構造を有しており、トップシート１１を透過した排泄液を吸収保持するものである。内装体１０の平面形状は特に限定されないが、図１に示されるようにほぼ長方形とすることが一般的である。
内装体１０は、図４～図６に示すように、トップシート１１と、ポリエチレン等からなる液不透過性シート１２との間に、吸収体１３を介在させた構造を有しており、トップシート１１を透過した排泄液を吸収保持するものである。内装体１０の平面形状は特に限定されないが、図１に示されるようにほぼ長方形とすることが一般的である。
【0032】
吸収体１３の表側（肌側）を覆うトップシート１１としては、有孔又は無孔の不織布や有孔プラスチックシートなどが好適に用いられる。ここで、トップシート１１を含め、本物品に使用可能な不織布は以下のとおりである。すなわち、不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン又はそのコポリマー（例えばポリエチレンや、エチレンを共重合成分として配合したコポリマー）等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となったものを含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった撥水性繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。
【0033】
吸収体１３の裏側（非肌当接側）を覆う液不透過性シート１２としては、ポリエチレン又はポリプロピレンなどの液不透過性プラスチックシートを用いることができ、特にムレ防止の点から透湿性を有するもの、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを好適に用いることができる。
【0034】
吸収体１３としては、公知のもの、例えばパルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合又は固着等してなるものを用いることができる。この吸収体１３は、形状及びポリマー保持等のため、必要に応じてクレープ紙等の、液透過性及び液保持性を有する包装シート１４によって包装することができる。
【0035】
吸収体１３の形状は、股間部に前後両側よりも幅の狭い括れ部分１３Ｎを有するほぼ砂時計状に形成されている。括れ部分１３Ｎの寸法は適宜定めることができるが、括れ部分１３Ｎの前後方向長さはおむつ全長の２０～５０％程度とすることができ、その最も狭い部分の幅は吸収体１３の全幅の４０～６０％程度とすることができる。このような括れ部分１３Ｎを有する場合において、内装体１０の平面形状がほぼ長方形とされていると、内装体１０における吸収体１３の括れ部分１３Ｎと対応する部分に、吸収体１３を有しない無吸収体側部１７が形成される。
【0036】
液不透過性シート１２は、トップシート１１とともに吸収体１３の幅方向両側で裏側に折り返されている。この液不透過性シート１２としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、ホワイトカーボン、クレイ、タルク、硫酸バリウムなどの顔料や無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを好適に用いることができる。また、液不透過性シート１２としては、不織布を基材として防水性を高めたものも用いることができる。
【0037】
内装体１０の両側部には脚周りにフィットする立体ギャザー９０が形成されている。この立体ギャザー９０は、図５及び図６に示されるように、内装体１０の裏面の側部に固定された固定部９１と、この固定部９１から内装体１０の側方を経て内装体１０の表面の側部上まで延在する本体部９２と、本体部９２の前後端部が倒伏状態で内装体１０の表面（図示例ではトップシート１１）の側部にホットメルト接着剤９５ｂ等により固定されて形成された倒伏部分９３と、この倒伏部分９３間が非固定とされて形成された自由部分９４とを有している。これらの各部は、不織布などのシートを折り返して二重シートとしたギャザーシート９５により形成されている。ギャザーシート９５は、内装体１０の前後方向全体にわたり取り付けられており、倒伏部分９３は無吸収体側部１７よりも前側及び後側に設けられ、自由部分９４は無吸収体側部１７の前後両側に延在されている。また、二重のギャザーシート９５間には、自由部分の先端部等にギャザー弾性部材９６が配設されている。ギャザー弾性部材９６は、製品状態において図５に示すように、弾性収縮力により自由部分９４を立ち上げるためのものである。
【0038】
ギャザー弾性部材９６及びギャザーシート９５の固定構造は特に限定されず、例えば図５及び図６に示す例のように、倒伏部分９３以外ではギャザー弾性部材９６の位置のホットメルト接着剤を介して、ギャザー弾性部材９６がギャザーシート９５に接着固定されるとともに、ギャザーシート９５の対向面が接合されているものの、倒伏部分９３では、ギャザー弾性部材９６の位置にホットメルト接着剤が無く、したがってギャザー弾性部材９６とギャザーシート９５とが接着されておらず、ギャザー弾性部材９６を有する位置でギャザーシート９５の対向面が接合されていない構造を採用することができる。
【0039】
ギャザー弾性部材９６としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコーン、ポリエステル等の素材を用いることができる。また、外側から見え難くするため、太さは９２５ｄｔｅｘ以下、テンションは１５０～３５０％、間隔は７．０ｍｍ以下として配設するのがよい。なお、ギャザー弾性部材９６としては、図示例のような細長状の他、ある程度の幅を有するテープ状のものを用いることもできる。
【0040】
ギャザーシート９５は、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性（ドライ感）を高めるために、シリコーン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロライド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。
【0041】
図３～図６に示すように、内装体１０はその裏面が、内外固定領域１０Ｂ（斜線領域）において、外装体２０の内面に対してホットメルト接着剤等により接合される。この内外固定領域１０Ｂは、適宜定めることができ、内装体１０の幅方向ＷＤのほぼ全体とすることもできるが、幅方向両端部は外装体２０に固定しないことが好ましい。
【0042】
（外装体の例）
外装体２０は少なくとも前身頃Ｆの胴周り部Ｔ及び後身頃Ｂの胴周り部Ｔを有するものであり、図示例では前身頃Ｆの胴周り部Ｔ及び後身頃Ｂの胴周り部Ｔの間の前後方向範囲である中間部Ｌをさらに有するものとなっている。また、外装体２０の平面形状は、中間部Ｌの幅方向両側縁２９がそれぞれ脚開口を形成するように中間部Ｌが括れている（中間部Ｌの幅が胴周り部Ｔの幅よりも狭くなっている）。外装体２０は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂで個別に形成し、両者が股間部でおむつの前後方向ＬＤに離間するように配置しても良い。
外装体２０は少なくとも前身頃Ｆの胴周り部Ｔ及び後身頃Ｂの胴周り部Ｔを有するものであり、図示例では前身頃Ｆの胴周り部Ｔ及び後身頃Ｂの胴周り部Ｔの間の前後方向範囲である中間部Ｌをさらに有するものとなっている。また、外装体２０の平面形状は、中間部Ｌの幅方向両側縁２９がそれぞれ脚開口を形成するように中間部Ｌが括れている（中間部Ｌの幅が胴周り部Ｔの幅よりも狭くなっている）。外装体２０は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂで個別に形成し、両者が股間部でおむつの前後方向ＬＤに離間するように配置しても良い。
【0043】
外装体２０の胴周り部Ｔは、サイドシール部２１を有する前後方向範囲である。胴周り部Ｔは、ウエスト開口の縁部を形成するウエスト部２３を有しており、ウエスト部２３は、外面に露出する外側部分６０、及びその内側に重なる内側部分６１を有する。前身頃Ｆのウエスト部２３の外側部分６０及び後身頃Ｂのウエスト部２３の外側部分６０から股間側に続く部分がウエスト隣接部２２である。通常、胴周り部Ｔ内に幅方向ＷＤの伸長応力（伸長時の収縮力）が変化する境界を有する場合は、最もウエスト開口側の境界よりもウエスト開口側がウエスト部２３となり、このような境界が無い場合は吸収体１３又は内装体１０よりもウエスト開口側がウエスト部２３となる。これらの前後方向ＬＤの寸法さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部２３の前後方向ＬＤの寸法は２０～４０ｍｍとすることができる。また、中間部Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚周りに沿う部分となる。外装体２０は図示例のように股間部において外装体２０の側縁が内装体１０の側縁より幅方向中央側に位置していても、また幅方向外側に位置していても良い。
【0044】
そして、ウエスト部２３の外側部分６０及びウエスト隣接部２２は、その中間部Ｌの前後方向ＬＤの中間を除いて、図２及び図４～図６に示されるように、外側に位置する第１シート層２０Ａと、内側に位置する第２シート層２０Ｂと、これらの間に介在された、ウエスト部２３の外側部分６０及びウエスト隣接部２２にわたる外側弾性フィルム３０とを有している。また、図７及び図９等に示されるように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが、間隔を空けて配列された多数のシート接合部４０で外側弾性フィルム３０を貫通する接合孔３１を通じて接合されている。つまり、外装体２０は外側弾性フィルム３０を含む伸縮部材となっている。以下、この第１シート層２０Ａ、第２シート層２０Ｂ、及び外側弾性フィルム３０等の弾性フィルムが積層された構造を弾性フィルム伸縮構造２０Ｘともいう。
【0045】
外側弾性フィルム３０は、前後のウエスト部２３及びこれらの間に位置する部分のうち、ウエスト部２３からウエスト隣接部２２にかけて続く限り、ウエスト隣接部２２の一部には設けなくてもよい。例えば、図示例の外装体２０のように、中間部Ｌの前後方向ＬＤの中間のみ外側弾性フィルム３０を設けない構造としたり、中間部Ｌの全体にわたり外側弾性フィルム３０を設けない構造としたりすることができる。もちろん、中間部Ｌを含めて外装体２０の前後方向ＬＤの全体にわたり外側弾性フィルム３０が続いていてもよい。
【0046】
（シート接合部の接合構造）
シート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合は、外側弾性フィルム３０に形成された接合孔３１を通じて接合される場合、少なくともシート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間以外では、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂは外側弾性フィルム３０と接合されていないことが望ましい。
シート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合は、外側弾性フィルム３０に形成された接合孔３１を通じて接合される場合、少なくともシート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間以外では、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂは外側弾性フィルム３０と接合されていないことが望ましい。
【0047】
シート接合部４０において第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが外側弾性フィルム３０の接合孔３１を通じて溶着される場合、シート接合部４０において第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの両方が溶融固化していても、シート接合部４０において第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂのいずれか一方のみが溶融固化していてもよい。さらに、シート接合部４０内に、外側弾性フィルム３０の溶融固化物が挟まれていてもよい。
【0048】
第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂは、図８（ａ）に示す例のようにシート接合部４０における厚み方向及び平面方向の全体にわたり均一に溶融固化していても、図８（ｂ）（ｃ）に点模様のグラデーションで示すように不均一に溶融固化していてもよい。例えば、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂは、図８（ｂ）に示す例のようにシート接合部４０の厚み方向外側ほど溶融の程度が低くてもよい。この状態には、シート接合部４０の表面で第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂのほぼすべての繊維が溶融していない状態、シート接合部４０の表面に第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの溶融固化物と溶融していない繊維とが混在する状態、並びにシート接合部４０の厚み方向全体にわたり第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの繊維が溶融しているものの溶融の程度が変化する状態が含まれる。
【0049】
上記シート接合部４０における厚み方向の溶融の程度の変化を伴い又は伴わずに、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂは、図８（ｃ）に示す例のようにシート接合部４０の周縁側ほど溶融の程度が低くてもよい。この状態には、シート接合部４０の周縁部で第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂのほぼすべての繊維が溶融していない状態（ただし、後述の外側弾性フィルム３０の溶融固化物が接着剤として介在する場合に限る）、シート接合部４０の周縁部に第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの溶融固化物と溶融していない繊維とが混在する状態、並びにシート接合部４０の平面方向の全体にわたり第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの繊維が溶融しているものの溶融の程度が変化する状態が含まれる。
【0050】
なお、これらの状態において、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの繊維が溶融することには、繊維全体が溶融することの他、繊維の芯（複合繊維における芯だけでなく単成分繊維の中心部分を含む）は残るがその周囲部分（複合繊維における鞘だけでなく単成分繊維の表層側の部分を含む）は溶融することが含まれる。
【0051】
また、シート接合部４０内に外側弾性フィルム３０の溶融固化物が残存する状態には、第１シート層２０Ａ又はその溶融固化層と、第２シート層２０Ｂ又はその溶融固化層との間に、それらとほとんど混じらずに層状に残存する状態、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂのうち溶融固化するものと混じった状態、並びに第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの溶融固化しない方の繊維間に、又は第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂのうち溶融固化する方における残存繊維（芯含む）間にある程度浸透した状態が含まれる。
【0052】
シート接合部４０内に外側弾性フィルム３０の溶融固化物が残存する状態は、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方の融点が外側弾性フィルム３０の融点よりも高い条件下で、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間に外側弾性フィルム３０を挟み、シート接合部４０となる部位を加圧・加熱し、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方と外側弾性フィルム３０とを溶融することにより製造することができる。
【0053】
この場合、外側弾性フィルム３０の融点は８０～１４５℃程度のものが好ましく、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの融点は８５～１９０℃程度、特に１５０～１９０℃程度のものが好ましく、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの融点と外側弾性フィルム３０の融点との差は６０～９０℃程度であるのが好ましい。また、加熱温度は１００～１５０℃程度とするのが好ましい。
【0054】
図１８は、好適な超音波シール装置の例を示している。この超音波シール装置では、シート接合部４０の形成に際して、外面にシート接合部４０のパターンで形成した突起部１００ａを有するアンビルロール１００と超音波ホーン１０１との間に、第１シート層２０Ａ、外側弾性フィルム３０及び第２シート層２０Ｂを送り込む。この際、例えば上流側の外側弾性フィルム３０の送り込み駆動ロール１０３及びニップロール１０２による送り込み移送速度を、アンビルロール１００及び超音波ホーン１０１以降の移送速度よりも遅くすることにより、送り込み駆動ロール１０３及びニップロール１０２によるニップ位置からアンビルロール１００及び超音波ホーン１０１によるシール位置までの経路で、外側弾性フィルム３０をＭＤ方向（マシン方向、流れ方向）に所定の伸長率まで伸長する。この外側弾性フィルム３０の伸長率は、アンビルロール１００及び送り込み駆動ロール１０３の速度差を選択することにより設定することができ、例えば３００％～５００％程度とすることができる。
【0055】
アンビルロール１００と超音波ホーン１０１との間に送り込まれた、第１シート層２０Ａ、外側弾性フィルム３０及び第２シート層２０Ｂは、この順に積層した状態で、突起部１００ａと超音波ホーン１０１との間で加圧しつつ、超音波ホーン１０１の超音波振動エネルギーにより加熱し、外側弾性フィルム３０のみを溶融するか、又は第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方と外側弾性フィルム３０とを溶融することによって、外側弾性フィルム３０に接合孔３１を形成するのと同時に、その接合孔３１を通じて第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合する。したがって、この場合にはアンビルロール１００の突起部１００ａの大きさ、形状、離間間隔、ロール長方向及びロール周方向の配置パターンなどを選定することにより、シート接合部４０の面積率を選択することができる。
【0056】
接合孔３１が形成される理由は必ずしも明確ではないが、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂにおける、アンビルロール１００の突起部１００ａと対応する部分は周囲につながったまま（周囲から離脱せず）、外側弾性フィルム３０におけるアンビルロール１００の突起部１００ａと対応する部分が溶融して周囲から離脱することにより開孔するものと考えられる。この際、外側弾性フィルム３０における、伸縮方向ＥＤに並ぶ隣接する接合孔３１の間の部分は、図７（ａ）（ｂ）、図９（ａ）（ｂ）、図１２及び図１３に示すように、接合孔３１により伸縮方向両側の部分から切断され、収縮方向両側の支えを失うことになるため、収縮方向と直交する方向の連続性を保ちうる範囲で、伸縮方向ＥＤと直交する方向ＬＤの中央側ほど伸縮方向中央側に釣り合うまで収縮し、接合孔３１が伸縮方向ＥＤに拡大する。
【0057】
第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの構成材は、繊維の少なくとも一部が溶着可能な（つまり熱可塑性樹脂成分を含む）不織布であれば特に限定無く使用できる。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維などや、これらの二種以上が使用された混合繊維、又はこれらの二成分以上を含む複合繊維（例えば鞘成分が溶融しやすい芯鞘型のもの）などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。
【0058】
第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂに用いる不織布の目付けは１０～２５ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。また、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの一部又は全部は、図２４に示すように、一枚の不織布を折り返して対向させた一対の層であっても良い。すなわち、図示例のように、一枚の不織布をウエスト開口縁で折り返し、折り目を境として一方側を第２シート層２０Ｂとし、かつ他方側を第１シート層２０Ａとして、その間に外側弾性フィルム３０を介在させることができる。もちろん、他の図に示すように、前後方向ＬＤの全体にわたり第１シート層２０Ａの構成材及び第２シート層２０Ｂの構成材を個別に設けることもできる。
【0059】
外側弾性フィルム３０としては、無孔のものの他、通気のために多数の孔やスリットが形成されたものも用いることができる。特に、幅方向ＷＤ（伸縮方向ＥＤ、ＭＤ方向）における引張強度が８～２５Ｎ／３５ｍｍ、前後方向ＬＤ（伸縮方向と直交する方向ＸＤ、ＣＤ方向）における引張強度が５～２０Ｎ／３５ｍｍ、幅方向ＷＤにおける引張伸度が４５０～１０５０％、及び前後方向ＬＤにおける引張伸度が４５０～１４００％の外側弾性フィルム３０であると好ましい。外側弾性フィルム３０の厚みは特に限定されないが、２０～４０μｍ程度であるのが好ましい。
【0060】
（外側伸縮領域）
外装体２０におけるウエスト部２３の外側部分及びウエスト隣接部２２は、外側弾性フィルム３０の収縮により幅方向ＷＤに収縮しているとともに幅方向ＷＤに伸長可能である（つまり伸縮方向ＥＤがおむつの幅方向ＷＤとなる）、外側伸縮領域８０を有している。より具体的には、外側弾性フィルム３０を幅方向ＷＤに伸長した状態で、幅方向ＷＤ及びこれと直交する直交方向ＸＤにそれぞれ間隔を空けて、外側弾性フィルム３０の接合孔３１を介して第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合し、多数のシート接合部４０を形成することにより、弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを形成するとともに、外側伸縮領域８０では外側弾性フィルム３０が幅方向ＷＤに途切れずに残り、かつこの外側弾性フィルム３０の収縮力により第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが収縮して収縮襞２５が形成されるようにシート接合部４０を配置することによって、このような伸縮性を付与することができる。このように、ウエスト部２３の外側部分６０及びウエスト隣接部２２にわたる外側伸縮領域８０が、同一の外側弾性フィルム３０により伸縮する構造であると、ウエスト部２３及びウエスト隣接部２２は統一的な外面の質感を有するものとなる。また、後述するように、内側弾性部材６２として糸ゴム等の細長状弾性部材を用いた場合でも、これを外面から視認不可能又は視認困難なように外側部分６０で隠蔽することができる。
外装体２０におけるウエスト部２３の外側部分及びウエスト隣接部２２は、外側弾性フィルム３０の収縮により幅方向ＷＤに収縮しているとともに幅方向ＷＤに伸長可能である（つまり伸縮方向ＥＤがおむつの幅方向ＷＤとなる）、外側伸縮領域８０を有している。より具体的には、外側弾性フィルム３０を幅方向ＷＤに伸長した状態で、幅方向ＷＤ及びこれと直交する直交方向ＸＤにそれぞれ間隔を空けて、外側弾性フィルム３０の接合孔３１を介して第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合し、多数のシート接合部４０を形成することにより、弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを形成するとともに、外側伸縮領域８０では外側弾性フィルム３０が幅方向ＷＤに途切れずに残り、かつこの外側弾性フィルム３０の収縮力により第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが収縮して収縮襞２５が形成されるようにシート接合部４０を配置することによって、このような伸縮性を付与することができる。このように、ウエスト部２３の外側部分６０及びウエスト隣接部２２にわたる外側伸縮領域８０が、同一の外側弾性フィルム３０により伸縮する構造であると、ウエスト部２３及びウエスト隣接部２２は統一的な外面の質感を有するものとなる。また、後述するように、内側弾性部材６２として糸ゴム等の細長状弾性部材を用いた場合でも、これを外面から視認不可能又は視認困難なように外側部分６０で隠蔽することができる。
【0061】
ウエスト部２３の外側部分６０及びウエスト隣接部２２の少なくとも一方における外側伸縮領域８０では、図７及び図９に示す例のように外側弾性フィルム３０が（つまり接合孔３１を有しない部分が）幅方向ＷＤに沿って直線的に連続する無孔帯３２を有していても、図１１に示す例及び図１５に示す例のように有していなくてもよい。
【0062】
外側伸縮領域８０は、自然長状態では、図７（ｄ）、図９（ｄ）及び図１４（ｂ）に示すように、シート接合部４０間の第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが互いに離間する方向に膨らんで、直交方向ＸＤに延びる収縮襞２５が形成され、幅方向ＷＤにある程度伸長した装着状態でも、収縮襞２５は伸ばされるものの、残るようになっている。また、図示形態のように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂは、少なくともシート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間以外では外側弾性フィルム３０と接合されていないと、装着状態を想定した図７（ｃ）、図９（ｃ）、及び、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの展開状態を想定した図７（ａ）（ｂ）、図９（ａ）（ｂ）からも分かるように、これらの状態では、外側弾性フィルム３０における接合孔３１と、シート接合部４０との間に隙間が形成され、外側弾性フィルム３０の素材が無孔のフィルムやシートであっても、この隙間により通気性が付加される。特に、外側弾性フィルム３０が幅方向ＷＤに沿って直線的に連続する無孔帯３２を有している場合には、自然長状態では、外側弾性フィルム３０のさらなる収縮により接合孔３１がすぼまり、接合孔３１とシート接合部４０との間に隙間がほとんど形成されない形態となり、外側弾性フィルム３０が幅方向ＷＤに沿って直線的に連続する部分を有していない場合には、接合孔３１とシート接合部４０との間に隙間が残る。
【0063】
外側伸縮領域８０の幅方向ＷＤの最大伸びは１９０％以上（好ましくは２００～２２０％）とすることが望ましい。外側伸縮領域８０の最大伸びは、製造時の外側弾性フィルム３０の伸長率によってほぼ決まるがこれを基本として、幅方向ＷＤの収縮を阻害する要因により低下する。このような阻害要因の主なものは、幅方向ＷＤにおいて単位長さ当たりに占めるシート接合部４０の長さ４０ｘの割合であり、この割合が大きくなるほど最大伸びが低下する。通常の場合、シート接合部４０の長さ４０ｘはシート接合部４０の面積率と相関があるため、外側伸縮領域８０の最大伸びはシート接合部４０の面積率により調整できる。
【0064】
外側伸縮領域８０の伸長応力は、図７及び図９に示す例のように、外側弾性フィルム３０が幅方向ＷＤに沿って直線的に連続する無孔帯３２を有している場合には、主に外側弾性フィルム３０が幅方向ＷＤに沿って直線的に連続する無孔帯３２（図７（ａ）及び図９（ａ）参照）の直交方向寸法３２ｗの総和（接合孔の間隔３１ｄに等しい）により調整することができる。一方、図１１に示す例及び図１５に示す例のように、外側弾性フィルム３０が幅方向ＷＤに沿って直線的に連続する部分を有していない場合には、無接合帯５１，５２の連続方向と伸縮方向ＥＤとがなす交差角度により調整でき、通常の場合、展開状態で無接合帯５１，５２の連続方向と伸縮方向ＥＤとがなす鋭角側交差角θ１，θ２がそれぞれ０度より大きく４５度以下、特に１０～３０度の範囲とすることが好ましい。
【0065】
外側伸縮領域８０におけるシート接合部４０の面積率及び個々のシート接合部４０の面積は適宜定めることができるが、通常の場合、次の範囲内とするのが好ましい。
シート接合部４０の面積：０．１４～３．５ｍｍ2（特に０．１４～１．０ｍｍ2）
シート接合部４０の面積率：１．８～１９．１％（特に１．８～１０．６％）
シート接合部４０の面積：０．１４～３．５ｍｍ2（特に０．１４～１．０ｍｍ2）
シート接合部４０の面積率：１．８～１９．１％（特に１．８～１０．６％）
【0066】
このように、外側伸縮領域８０の最大伸び及び伸長応力はシート接合部４０の面積により調整できるため、図１及び図２に示すように、外側伸縮領域８０内にシート接合部４０の面積率が異なる複数の領域を設け、部位に応じてフィット性を変化させることができる。
【0067】
個々のシート接合部４０及び接合孔３１の自然長状態での形状は、適宜定めることができるが、真円形、楕円形、三角形、長方形、ひし形等の多角形、あるいは凸レンズ形、凹レンズ形、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。個々のシート接合部の寸法は特に限定されないが、最大長さ４０ｙ（接合孔３１の直交方向の寸法３１ｙにほぼ等しい）は０．５～３．０ｍｍ、特に０．７～１．１ｍｍとするのが好ましく、最大幅４０ｘは０．１～３．０ｍｍ、特に伸縮方向と直交する方向ＸＤに長い形状の場合には０．１～１．１ｍｍとするのが好ましい。
【0068】
個々のシート接合部４０の大きさは、適宜定めれば良いが、大きすぎるとシート接合部４０の硬さが感触に及ぼす影響が大きくなり、小さすぎると接合面積が少なく資材同士が十分に接着できなくなるため、通常の場合、個々のシート接合部４０の面積は０．１４～３．５ｍｍ2程度とすることが好ましい。個々の接合孔３１の開口の面積は、接合孔３１を介してシート接合部が形成されるためシート接合部以上であれば良いが、シート接合部の面積の１～１．５倍程度とすることが好ましい。なお、接合孔３１の開口の面積は、外側弾性フィルム３０単独の状態ではなく第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂと一体化した状態で、かつ自然長の状態における値を意味し、接合孔３１の開口の面積が、外側弾性フィルム３０の表と裏で異なる等、厚み方向に均一でない場合には最小値を意味する。
【0069】
外側伸縮領域８０におけるシート接合部４０及び接合孔３１の平面配列は適宜定めることができるが、規則的に繰り返される平面配列が好ましく、図１０（ａ）に示すような斜方格子状や、図１０（ｂ）に示すような六角格子状（これらは千鳥状ともいわれる）、図１０（ｃ）に示すような正方格子状、図１０（ｄ）に示すような矩形格子状、図１０（ｅ）に示すような平行体格子（図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように２群設けられる形態）状等（これらが伸縮方向に対して９０度未満の角度で傾斜したものを含む）のように規則的に繰り返されるものの他、シート接合部４０の群（群単位の配列は規則的でも不規則でも良く、模様や文字状等でも良い）が規則的に繰り返されるものとすることもできる。
【0070】
外側伸縮領域８０におけるシート接合部４０の配列パターンは、図９に示す例、図１１に示す例及び図１５に示す例のようなものであると好ましい。すなわち、これらの例では、外側伸縮領域８０には、展開状態で、シート接合部４０を有しない部分が連続する無接合帯５１，５２として、伸縮方向ＥＤに対して鋭角（鋭角側交差角θ１）に交わる第１方向５１ｄに沿って直線的に連続する第１無接合帯５１が、第１方向５１ｄと直交する方向に間隔を空けて繰り返し存在する。また、外側伸縮領域８０における隣り合う第１無接合帯５１の間には、シート接合部４０及び接合孔３１が間隔を空けて多数設けられる。そして特徴的には、第１方向５１ｄと直交する方向の幅として定まる第１幅５１ｗが異なる複数本の第１無接合帯５１を含む単位構造が、外側伸縮領域８０における第１方向５１ｄと直交する方向に繰り返し存在する。
【0071】
このように、第１幅５１ｗが異なる複数本の第１無接合帯５１を含む単位構造が、外側伸縮領域８０における第１方向５１ｄと直交する方向に繰り返し存在すると、第１無接合帯５１の内部の外側弾性フィルム３０の連続部にも、同様の大小関係の幅変化が形成される。つまり、第１無接合帯５１の幅５１ｗが狭ければ、内部の外側弾性フィルム３０の連続部の幅も狭くなり、第１無接合帯５１の幅５１ｗが広ければ、内部の外側弾性フィルム３０の連続部の幅も広くなる。そして、第１無接合帯５１内の外側弾性フィルム３０の連続部に、第１幅５１ｗの変化があると、幅の広い第１無接合帯５１内の外側弾性フィルム３０の連続部及び幅の狭い第１無接合帯５１内の外側弾性フィルム３０の連続部の双方が視覚的に強調される結果、外側伸縮領域８０が自然長状態（図１３及び図１７参照）であっても、ある程度伸長した装着状態であっても、斜め縞模様の美しい外観を呈することとなる。また、ある程度収縮した状態では、第１無接合帯５１における収縮襞２５の大きさが、第１無接合帯５１の第１幅５１ｗに応じて変化するため、この収縮襞２５の影響により斜め縞模様がよりはっきりと現出するようになる。
【0072】
上述の単位構造は、第１幅５１ｗが異なる複数本の第１無接合帯５１を含む限り、その幅５１ｗの大小の程度により限定されるものではないが、第１無接合帯５１における第１幅５１ｗは、最も近い幅５１ｗの第１無接合帯５１に対して、大きい場合には１．２～６０倍、小さい場合には０．０１～０．８倍であることが好ましい。
【0073】
また、上述の単位構造は、第１幅５１ｗが異なる複数本の第１無接合帯５１を含む限り、すべての第１無接合帯５１における第１幅５１ｗが異なっていてもよいし、図示するように一部の複数本の第１無接合帯５１における第１幅５１ｗと、他の単数又は複数本の第１無接合帯５１の第１幅５１ｗとが異なっていてもよい。
【0074】
外側伸縮領域８０に、第１無接合帯５１の収縮襞２５及びその内部の外側弾性フィルム３０の連続部による第１方向５１ｄに沿う斜め縞模様が現出するとしても、同一の外側伸縮領域８０に他の斜め方向に沿う斜め縞模様がより強く視認されると、第１無接合帯５１の収縮襞２５及びその内部の外側弾性フィルム３０の連続部による斜め縞模様が目立たなくなるおそれがある。これに対して、第１無接合帯５１における第１幅５１ｗの最大値が、傾斜方向が異なる及び共通するすべての無接合帯５１，５２における連続方向と直交する方向の幅の最大値となっていると、外側伸縮領域８０内では第１無接合帯５１の収縮襞２５及びその内部の外側弾性フィルム３０の連続部による斜め縞模様が、より強く視認されるようになるため好ましい。この場合における、第１無接合帯５１における第１幅５１ｗの最大値は適宜定めることができるが、最も近い幅５１ｗの第１無接合帯５１に対して０．０１～９倍であることが好ましい。なお、第１無接合帯５１を含むすべての無接合帯５１，５２は、連続方向と直交する方向の幅が限定されるものではないが、通常の場合０．３～５０ｍｍの範囲内であることが好ましい。いうまでもないが、無接合帯５１，５２の連続方向と直交する方向の幅は、第１無接合帯５１にあっては第１幅５１ｗのことであり、直線的に連続する部分であるため等幅である。
【0075】
隣り合う第１無接合帯５１における第１方向５１ｄと直交する方向の間隔として定まる第１間隔５１ｓは適宜定めることができる。よって、この第１間隔５１ｓは、隣り合う第１無接合帯５１における第１幅５１ｗと同じにしても、より広くしても、より狭くしてもよい。一つの好ましい例としては、単位構造における、第１無接合帯５１における第１幅５１ｗの最大値が第１間隔５１ｓの最大値よりも小さい形態を挙げることができる。このように、単位構造に広い間隔部分を形成することにより、第１無接合帯５１の収縮襞２５及びその内部の外側弾性フィルム３０の連続部による斜め縞模様が、より強く視認されるようになる。この場合における、第１無接合帯５１における第１幅５１ｗの最大値は適宜定めることができるが、第１間隔５１ｓの最大値の０．０１～９倍であると好ましい。なお、第１無接合帯５１を含むすべての無接合帯５１，５２における連続方向と直交する方向の間隔は特に限定されるものではないが、通常の場合０．３～５０ｍｍの範囲内であることが好ましい。いうまでもないが、無接合帯５１，５２における連続方向と直交する方向の間隔は、第１無接合帯５１にあっては第１間隔５１ｓのことであり、連続方向に等しくなるものである。
【0076】
無接合帯５１，５２としては、第１方向５１ｄ以外の、伸縮方向ＥＤに対して鋭角（鋭角側交差角θ２）に交わる第２方向５２ｄに沿って直線的に連続する第２無接合帯５２が、第２方向５２ｄと直交する方向に間隔を空けて繰り返し存在してもよいし、第２無接合帯５２が存在しなくてもよい。第２無接合帯５２を有する一つの好ましい例では、外側伸縮領域８０には、無接合帯５１，５２が斜め格子状に形成されており、第１無接合帯５１は、斜め格子状の無接合帯５１，５２における一方の方向に連続する部分であり、第２無接合帯５２は、斜め格子状の無接合帯５１，５２における他方の方向に連続する部分である。この場合、第１方向５１ｄ及び第２方向５２ｄは、伸縮方向ＥＤに対する傾きの正負が互いに逆となる。なお、図１１に示す例及び図１５に示す例のように、幅方向ＷＤ（伸縮方向ＥＤ）に連続する無接合帯５１，５２を有しない形態であっても、外側伸縮領域８０の展開状態で、第１方向５１ｄ及び第２方向５２ｄの伸縮方向ＥＤに対する鋭角側交差角θ１，θ２がそれぞれ５～４５度、特に１０～３０であることにより、外側伸縮領域８０における伸縮性を十分に確保することができる。
【0077】
ただし、同一の外側伸縮領域８０に第２無接合帯５２の斜め方向に沿う斜め縞模様がより強く視認されると、第１無接合帯５１の収縮襞２５及びその内部の外側弾性フィルム３０の連続部による斜め縞模様が目立たなくなるおそれがある。よって、図１５に示す例のように第２無接合帯５２を有する場合、第２無接合帯５２における第２方向と直交する方向の幅として定まる第２幅５２ｗがすべて同一であるか、又は、第２無接合帯５２を有しないようにシート接合部４０を配置することが望ましい。これにより、外側伸縮領域８０内では第１無接合帯５１の収縮襞２５及びその内部の外側弾性フィルム３０の連続部による斜め縞模様が、より強く視認されるようになる。
【0078】
他方、隣り合う第１無接合帯５１の間には、シート接合部４０を第１方向５１ｄに整列させることとなるが、この場合例えば図１６に示すように、シート接合部４０はすべて、伸縮方向ＥＤと直交する方向に対する長手方向の鋭角側交差角θ３が１０度以内、かつ伸縮方向ＥＤの最大寸法４０ｅが０．１～０．４ｍｍの細長状をなしていると、第１無接合帯５１の伸縮方向ＥＤの寸法をより大きく確保することができ、伸縮性の低下を抑制することができるため好ましい。
【0079】
また、図１１に示す例のように、単位構造に、第１幅５１ｗが最大となる広幅第１無接合帯５１、及びこれよりも第１幅５１ｗが狭い狭幅第１無接合帯５１を、それぞれ第１方向５１ｄと直交する方向に隣接して複数本含む場合、隣り合う広幅第１無接合帯５１の間には、第２方向５２ｄに対する長手方向の鋭角側交差角が５度以内、かつその長手方向と直交する方向の最大寸法４０ｆが０．１～０．４ｍｍの細長状をなすシート接合部４０が、第１方向５１ｄに間隔を空けて整列されていると好ましい。また、隣り合う狭幅第１無接合帯５１の間には、第１方向５１ｄに対する長手方向の鋭角側交差角θ３が４５度以上、かつその長手方向と直交する方向の最大寸法４０ｇが０．１～０．４ｍｍの細長状をなすシート接合部４０が、第１方向５１ｄに間隔を空けて整列されていると好ましい。このようなシート接合部４０の形状及び配置により、より少ないシート接合部４０の面積で、第１無接合帯５１の収縮襞２５及びその内部の外側弾性フィルム３０の連続部が特に視覚的に強調されるようになる。
【0080】
隣り合う無接合帯５１，５２の間に位置するシート接合部４０の列（無接合帯５１，５２の連続方向の列）は、一列であっても複数列であってもよい。また、列の方向におけるシート接合部４０の間隔は規則的であることが好ましいが、すべての間隔が一定である必要はなく、一部の間隔が異なっていてもよい。
【0081】
（非伸縮領域）
図２に示すように、外側伸縮領域８０には非伸縮領域７０を設けることができる。非伸縮領域７０は、伸縮方向の最大伸びが１２０％以下を意味する。非伸縮領域７０の最大伸びは１１０％以下であると好ましく、１００％であるとより好ましい。外側伸縮領域８０及び非伸縮領域７０の配置は適宜定めることができる。パンツタイプ使い捨ておむつの外装体２０の場合、吸収体１３と重なる部分は伸縮が不要な領域であるため、図示例のように、ウエスト部の外側伸縮領域８０には非伸縮領域を設けずに、ウエスト隣接部における吸収体１３と重なる部分の一部又は全部（内外固定領域１０Ｂのほぼ全体を含むことが望ましい）を非伸縮領域７０とするのは好ましい。つまり、ウエスト部２３の外側伸縮領域８０は、ウエスト部２３の幅方向ＷＤ全体（サイドシール部２１除く）にわたり連続しているが、ウエスト隣接部２２の一部が非伸縮領域７０となっている。もちろん、吸収体１３と重なる領域からその幅方向ＷＤ又は前後方向ＬＤに位置する吸収体１３と重ならない領域にかけて非伸縮領域７０を設けることもでき、吸収体１３と重ならない領域にのみ非伸縮領域７０を設けることもできる。
図２に示すように、外側伸縮領域８０には非伸縮領域７０を設けることができる。非伸縮領域７０は、伸縮方向の最大伸びが１２０％以下を意味する。非伸縮領域７０の最大伸びは１１０％以下であると好ましく、１００％であるとより好ましい。外側伸縮領域８０及び非伸縮領域７０の配置は適宜定めることができる。パンツタイプ使い捨ておむつの外装体２０の場合、吸収体１３と重なる部分は伸縮が不要な領域であるため、図示例のように、ウエスト部の外側伸縮領域８０には非伸縮領域を設けずに、ウエスト隣接部における吸収体１３と重なる部分の一部又は全部（内外固定領域１０Ｂのほぼ全体を含むことが望ましい）を非伸縮領域７０とするのは好ましい。つまり、ウエスト部２３の外側伸縮領域８０は、ウエスト部２３の幅方向ＷＤ全体（サイドシール部２１除く）にわたり連続しているが、ウエスト隣接部２２の一部が非伸縮領域７０となっている。もちろん、吸収体１３と重なる領域からその幅方向ＷＤ又は前後方向ＬＤに位置する吸収体１３と重ならない領域にかけて非伸縮領域７０を設けることもでき、吸収体１３と重ならない領域にのみ非伸縮領域７０を設けることもできる。
【0082】
非伸縮領域７０における個々のシート接合部４０の形状は、特に限定されず、前述した形状から適宜選択することができる。
【0083】
また、非伸縮領域７０におけるシート接合部４０の面積率及び個々のシート接合部４０の面積は適宜定めることができるが、通常の場合、次の範囲内とすると、各シート接合部４０の面積が小さくかつシート接合部４０の面積率が低いことにより非伸縮領域７０が硬くならいためが好ましい。
シート接合部４０の面積：０．１０～０．７５ｍｍ2（特に０．１０～０．３５ｍｍ2）
シート接合部４０の面積率：４～１３％（特に５～１０％）
シート接合部４０の面積：０．１０～０．７５ｍｍ2（特に０．１０～０．３５ｍｍ2）
シート接合部４０の面積率：４～１３％（特に５～１０％）
【0084】
非伸縮領域７０は、外側弾性フィルム３０の収縮力により第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが収縮して襞が形成されないようにシート接合部４０を密に配置すること等によって形成することができる。非伸縮領域７０の形成手法の具体例としては、例えば特許第５９８０３５５号、特許第５９１８８７７号、特許第５９８０３６７号、特許第６０４９２２８号に示されるものを挙げることができる。
【0085】
（内側部分）
ウエスト部２３は、図４及び図１９に示す例のように、外側部分６０の内側に重なるとともに、外側部分６０に接合された内側部分６１を有する。内側部分６１は、ウエスト部２３の幅方向ＷＤ全体にわたり設けられていることが望ましいが、幅方向ＷＤの一部に設けられるだけでもよい。内側部分６１の前後方向ＬＤの寸法は、ウエスト部２３の前後方向ＬＤの寸法に等しい。
ウエスト部２３は、図４及び図１９に示す例のように、外側部分６０の内側に重なるとともに、外側部分６０に接合された内側部分６１を有する。内側部分６１は、ウエスト部２３の幅方向ＷＤ全体にわたり設けられていることが望ましいが、幅方向ＷＤの一部に設けられるだけでもよい。内側部分６１の前後方向ＬＤの寸法は、ウエスト部２３の前後方向ＬＤの寸法に等しい。
【0086】
（内側伸縮領域）
また、図１９に示す例の内側部分６１は、不織布からなる第３シート層２０Ｃ、不織布からなる第４シート層２０Ｄ、及びこれらの間に介在された内側弾性部材６２を含むとともに、内側弾性部材６２の収縮により幅方向ＷＤに収縮しているとともに幅方向ＷＤに伸長可能である内側伸縮領域６３を有している。内側伸縮領域６３は、ウエスト部２３の幅方向ＷＤ全体にわたり設けられていることが望ましいが、幅方向ＷＤの一部に設けられるだけでもよい。このように、ウエスト部２３の外側部分６０に外側弾性フィルム３０を有するだけでなく、ウエスト部２３の内側部分６１に内側弾性部材６２を有すると、ウエスト部２３の弾性部材（外側弾性フィルム３０，内側弾性部材６２）が二重となり、容易にウエスト部２３の締め付け力をウエスト隣接部２２の締め付け力よりも強くすることができる。
また、図１９に示す例の内側部分６１は、不織布からなる第３シート層２０Ｃ、不織布からなる第４シート層２０Ｄ、及びこれらの間に介在された内側弾性部材６２を含むとともに、内側弾性部材６２の収縮により幅方向ＷＤに収縮しているとともに幅方向ＷＤに伸長可能である内側伸縮領域６３を有している。内側伸縮領域６３は、ウエスト部２３の幅方向ＷＤ全体にわたり設けられていることが望ましいが、幅方向ＷＤの一部に設けられるだけでもよい。このように、ウエスト部２３の外側部分６０に外側弾性フィルム３０を有するだけでなく、ウエスト部２３の内側部分６１に内側弾性部材６２を有すると、ウエスト部２３の弾性部材（外側弾性フィルム３０，内側弾性部材６２）が二重となり、容易にウエスト部２３の締め付け力をウエスト隣接部２２の締め付け力よりも強くすることができる。
【0087】
内側弾性部材６２としては、図１９に示す例のように糸ゴム等の細長状弾性部材を好適に用いることができる。細長状弾性部材としては、例えば太さ３１０～９４０ｄｔｅｘ程度のスパンデックス糸ゴムを用いることができる。また、細長状弾性部材を用いる場合、前後方向ＬＤに間隔（例えば５～９ｍｍ程度）を空けて複数本（例えば３～５本程度）配置することが好ましい。後述するように、内側弾性部材６２としては、図２３に示すように弾性フィルムを用いることもできるが、その場合、内側部分６１の厚み方向の通気性が低下せざるを得ず、それによって後述の通気路６９による通気性の向上も抑制される。よって、内側弾性部材６２としては、図１９等に示すように細長状弾性部材を間隔を空けて複数本設けることが好ましい。
【0088】
内側弾性部材６２としては、図２３に示すように弾性フィルムを用いることもできる。この場合、内側弾性部材（内側弾性フィルム）６２は、外側弾性フィルム３０と同様のものを用いることができ、両者はウエスト部２３の縁で折り返された一枚のフィルムであってもよいし、ウエスト部２３の縁で、連続しない別々のフィルムであってもよい。また、この場合、内側部分６１における第３シート及び第４シート層２０Ｄの接合構造は外側部分６０の第１シート及び第２シート層２０Ｂの接合構造と同じ（すなわち、第３シート層２０Ｃ及び第４シート層２０Ｄが内側弾性部材（内側弾性フィルム）６２の接合孔３１を通じて溶着される）とするのが好ましいが、異なる構造としてもよい。
【0089】
第３シート層２０Ｃ及び第４シート層２０Ｄは、図１９等に示すように別々の二枚の不織布であってもよいし、図２４に示す例のように二つ折りされた一枚の不織布における折り目を境として一方側の部分及び他方側の部分であってもよい。また、図１９に示すように、内側部分６１の第３シート層２０Ｃ、及び外側部分６０の第２シート層２０Ｂは、二つ折りされた一枚の不織布における折り目を境として一方側の部分及び他方側の部分であってもよい。これとともに、又はこれとは別に、図１９に示すように、内側部分６１の第４シート層２０Ｄ、及び外側部分６０の第１シート層２０Ａは、二つ折りされた一枚の不織布における折り目を境として一方側の部分及び他方側の部分であってもよい。
【0090】
また、図２２に示す例のように内側弾性部材６２を細長状弾性部材とし、第３シート層２０Ｃを第２シート層２０Ｂと共通とし、内側弾性部材６２を外側部分６０の内面に隣接させ、第２シート層２０Ｂと第４シート層２０Ｄ（カバー層）との間に内側弾性部材６２を介在させると、内側部分６１のシート層数が低減し、ウエスト部２３の厚み方向の通気性が向上するため好ましい。
【0091】
第３シート層２０Ｃ及び第４シート層２０Ｄは、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤの両方向に連続的に接合する他、少なくとも一方の方向には間欠的に接合することができる。また、第３シート層２０Ｃ及び第４シート層２０Ｄに対する内側弾性部材６２の固定部は、内側弾性部材６２の少なくとも幅方向ＷＤの両端部に設けられていればよいが、幅方向ＷＤに間欠的に設けられていてもよいし、内側弾性部材６２の幅方向ＷＤの全体にわたり設けられていてもよい。特に、図示例のように内側弾性部材６２が細長状弾性部材である場合、細長状弾性部材の通過位置のみに設けられたホットメルト接着剤６２ｈを介して細長状弾性部材を第３シート層２０Ｃ及び第４シート層２０Ｄに固定することにより、細長状弾性部材の固定と、第３シート層２０Ｃ及び第４シート層２０Ｄの接合とを兼ねることができる。
【0092】
内側伸縮領域６３の幅方向ＷＤの最大伸びは、外側伸縮領域８０の幅方向ＷＤの最大伸びに等しいと、外側部分６０及び内側部分６１の構成部材の幅方向ＷＤの寸法が等しくなり、製造が容易であるため好ましいが、外側伸縮領域８０の幅方向ＷＤの最大伸びの０．３～１．０倍とすることもできる。内側弾性部材６２が細長状弾性部材の場合、内側伸縮領域６３の幅方向ＷＤの最大伸びは、製造時の内側弾性部材６２の伸長率によって調節することができる。内側弾性部材６２が弾性フィルムの場合、内側伸縮領域６３の幅方向ＷＤの最大伸びは、外側伸縮領域８０の場合と同様に、製造時の外側弾性フィルム３０の伸長率、及び幅方向ＷＤの収縮を阻害する要因（シート接合部４０の長さ等）の程度により調整することができる。
【0093】
（外側部分と内側部分とのストライプ接合）
図１９及び図２０等に示すように、外側部分６０と内側部分６１とは、前後方向ＬＤに連続する内外接合部６４と、前後方向ＬＤに連続する内外非接合部６５とが幅方向ＷＤに交互に繰り返すストライプパターンで接合されている。この接合は、図示例のようにホットメルト接着剤により行うことができるほか、超音波溶着等の溶着により行うこともできる。
図１９及び図２０等に示すように、外側部分６０と内側部分６１とは、前後方向ＬＤに連続する内外接合部６４と、前後方向ＬＤに連続する内外非接合部６５とが幅方向ＷＤに交互に繰り返すストライプパターンで接合されている。この接合は、図示例のようにホットメルト接着剤により行うことができるほか、超音波溶着等の溶着により行うこともできる。
【0094】
内外接合部６４の幅方向ＷＤの寸法は適宜定めることができるが、５～１０ｍｍ程度が好ましい。内外接合部６４の前後方向ＬＤの寸法は、内側部分６１の前後方向ＬＤの寸法の０．９～１倍程度とすることができる。内外接合部６４は前後方向ＬＤにも間欠的に（幅方向ＷＤの各位置で前後方向ＬＤに間隔を空けて）複数設けることができる。内外非接合部６５の幅方向ＷＤの寸法（内外接合部６４の幅方向ＷＤの間隔）は適宜定めることができるが、１０～２０ｍｍ程度が好ましい。
【0095】
（外側部分及び内側部分の自然長の関係）
特徴的には、外側部分６０の幅方向ＷＤの自然長は、内側部分６１の幅方向ＷＤの自然長の１．１～１．８倍、より好ましくは１．３～１．６倍とされる。ここで、外側部分６０の幅方向ＷＤの自然長、及び内側部分６１の幅方向ＷＤの自然長は、外側部分６０と内側部分６１とを剥離し、かつ外側部分６０と内側部分６１とを分離した状態（必要に応じて切断する）で測定されるものである。
特徴的には、外側部分６０の幅方向ＷＤの自然長は、内側部分６１の幅方向ＷＤの自然長の１．１～１．８倍、より好ましくは１．３～１．６倍とされる。ここで、外側部分６０の幅方向ＷＤの自然長、及び内側部分６１の幅方向ＷＤの自然長は、外側部分６０と内側部分６１とを剥離し、かつ外側部分６０と内側部分６１とを分離した状態（必要に応じて切断する）で測定されるものである。
【0096】
このように、外側部分６０と内側部分６１とがストライプパターンで接合されるとともに、外側部分６０の幅方向ＷＤの自然長が、内側部分６１の幅方向ＷＤの自然長の１．１～１．８倍となっていると、自然長状態を含め、ある程度収縮した装着状態では、図２０に概略的に示すように、内外非接合部６５において外側部分６０が内側部分６１から浮き上がり、外側部分６０と内側部分６１との間に前後方向ＬＤに連続する通気路６９が形成される。よって、この通気路６９の存在により、ウエスト部２３の構造が単に二重化されるものと比べて、ウエスト部２３の通気性が改善される。
【0097】
外側部分６０の幅方向ＷＤの最大伸びが内側部分６１の幅方向ＷＤの最大伸びと等しい場合、内側部分６１を外側部分６０よりも収縮させることにより、外側部分６０の幅方向ＷＤの自然長を、内側部分６１の幅方向ＷＤの自然長よりも長くすることができる。外側部分６０のように弾性フィルムによる伸縮構造を有する場合、幅方向ＷＤの自然長はシート接合部４０の面積率により調節することができる。
【0098】
外側部分６０のシート接合部４０の面積率は内外非接合部６５及び内外接合部６４において同じであってもよい。しかし、外側部分６０全体としての幅方向ＷＤの自然長が同じであっても、内外非接合部６５における外側部分６０のシート接合部４０の面積率が、内外接合部６４における外側部分６０のシート接合部４０の面積率よりも大きいと、それらの面積率が等しい場合と比べて、内外非接合部６５における外側部分６０の幅方向ＷＤの自然長が長くなる。つまい、内外非接合部６５において外側部分６０が内側部分６１からより高く浮き上がりやすいものとなる。
【0099】
他方、外側部分６０及内側部分６１は、外側部分６０からウエスト部２３の縁で折り返されて内側部分６１に至る折り返し部材を有すると、製造に際して、外側部分６０及び内側部分６１を平坦な状態で一体的に形成した後、両部分の境界で折り返して、両部分を接合する、といった簡素な製造方法を採用することができるため好ましい。例えば、図１９等に示す例では、第１シート層２０Ａ及び第４シート層２０Ｄを形成する不織布（第１の不織布）、並びに第２シート層２０Ｂ及び第３シート層２０Ｃを形成する不織布（第２の不織布）は、ここでいう折り返し部材であり、図２３に示す例では、これら不織布だけでなく、弾性フィルムも、ここでいう折り返し部材である。しかし、この場合、装着状態で外側部分６０と内側部分６１との間に形成される前述の通気路６９の一端が折り返し部材により塞がれ、折り返し部材の厚み方向の通気性があるとはいえ、通気性の向上は抑制される。特に折り返し部材が弾性フィルムを含む場合、接合孔３１により弾性フィルムに厚み方向の通気性があるとしても、通気孔を通じた通気性の低下は避けられない。
【0100】
そこで、図２１に示すように、折り返し部材の折り目と内外非接合部６５とが交差する部分に、折り返し部材を厚み方向に貫通する通気孔６６が形成されているのは好ましい。これにより、装着状態で外側部分６０と内側部分６１との間に形成される前述の通気路６９が、ウエストの縁に形成された折り返し部材の通気孔６６を介して外部に通じることとなり、特に通気性に優れたものとなる。なお、通気孔６６は針刺し加工や打ち抜き加工等の機械加工により形成されるものを意味し、不織布が本来的に有する隣接繊維の隙間のことは含まず、また、そのような隣接繊維の隙間よりも大径の孔を意味する。
【0101】
また、図１９等に示すように、折り返し部材は、外側部分６０からウエスト部２３の縁で折り返されて内側部分６１に至る弾性フィルムを含まないのも好ましい。このように、折り返し位置に弾性フィルムを含まないことにより、前述の通気路６９の一端が弾性フィルムにより塞がれないため好ましい。同様の理由で、折り返し部材は、折り返し部位にホットメルト接着剤を有しないのが好ましい。通気路６９の一端をウエスト部の縁に開口させるために、図２４に示す例のように折り返し部材を有しない構造とすることもできる。
【0102】
また、図２３に示す例のように、折り返し部材は、外側部分６０及び内側部分６１にわたり、第１の不織布、第２の不織布、及びそれらの間に挟まれた弾性フィルムを有するとともに、第１の不織布及び第２の不織布は、間隔を空けて配列されたシート接合部４０で、弾性フィルムを貫通する接合孔３１を通じて溶着された積層体であると、ウエスト隣接部２２及びウエスト部２３の外側部分６０だけでなく、ウエスト部２３の内側部分６１までを単一の積層体として平坦な状態で形成した後、内側部分６１を外側部分６０の内側に折り返して接合する、といった簡素な方法で製造できる点では好ましい。しかし、この場合、折り返し部材の折り目にシート接合部４０が設けられていると、ウエスト部２３の縁の肌触りが硬くなるため好ましくない。また、折り返し部材は、シート接合部４０の縁に沿って折れやすくなるため、折り位置が安定しにくい。
【0103】
そこで、このような場合に、図２３に示す例のように、折り返し部材の折り目には、シート接合部４０が設けられておらず、折り返し部材の折り目の外側及び内側に隣接するシート接合部４０ａの幅方向ＷＤの間隔が、それ以外のシート接合部４０の幅方向ＷＤの間隔よりも狭くなっていると好ましい。この場合、折り目にシート接合部４０がないため、ウエスト部２３の縁の肌触りが硬くなることがないとともに、折り返し部材の折り位置（図中に一点鎖線で示されている）が安定する。
【0104】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前身頃」「後身頃」は、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央を境としてそれぞれ前側及び後側の部分を意味する。また、股間部は、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央を含む前後方向範囲を意味し、吸収体が括れ部を有する場合には当該括れ部を有する部分の前後方向範囲を意味する。
・「最大伸び」とは、伸縮方向ＥＤの伸びの最大値（換言すれば収縮（弾性部材による収縮等、あらゆる収縮を含む）や弛み無く平坦に展開した展開状態の伸び）を意味し、展開状態の長さを自然長を１００％としたときの百分率で表すものである。
・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域（例えば外側伸縮領域８０、非伸縮領域７０）における対象部分（例えばシート接合部４０、接合孔３１の開口、通気孔）の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に伸縮構造を有する領域における「面積率」とは、展開状態の面積率を意味するものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が１０個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・吸収体の「厚み」は、株式会社尾崎製作所の厚み測定器（ピーコック、ダイヤルシックネスゲージ大型タイプ、型式Ｊ－Ｂ（測定範囲０～３５ｍｍ）又は型式Ｋ－４（測定範囲０～５０ｍｍ））を用い、試料と厚み測定器を水平にして、測定する。
・上記以外の「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
・「引張強度」及び「引張伸度（破断伸び）」は、試験片を幅３５ｍｍ×長さ８０ｍｍの長方形状とする以外は、ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９「プラスチック－引張特性の試験方法－」に準じて、初期チャック間隔（標線間距離）を５０ｍｍとし、引張速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとして測定される値を意味する。引張試験機としては、例えばＳＨＩＭＡＤＺＵ社製のＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧＳ－Ｇ１００Ｎを用いることができる。
・「伸長応力」とは、ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９「プラスチック－引張特性の試験方法－」に準じて、初期チャック間隔（標線間距離）を５０ｍｍとし、引張速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとする引張試験により、弾性領域内で伸長するときに測定される引張応力（Ｎ／３５ｍｍ）を意味し、伸長の程度は試験対象により適宜決定することができる。試験片は幅３５ｍｍ、長さ８０ｍｍ以上の長方形状とすることが好ましいが、幅３５ｍｍの試験片を切り出すことができない場合には、切り出し可能な幅で試験片を作成し、測定値を幅３５ｍｍに換算した値とする。また、対象領域が小さく、十分な試験片を採取できない場合であっても、伸長応力の大小を比較するのであれば、適宜小さい試験片でも同寸法の試験片を用いる限り少なくとも比較は可能である。引張試験機としては、例えばＳＨＩＭＡＤＺＵ社製のＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧＳ－Ｇ１００Ｎを用いることができる。
・「展開状態」とは、収縮（弾性部材による収縮等、あらゆる収縮を含む）や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前身頃」「後身頃」は、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央を境としてそれぞれ前側及び後側の部分を意味する。また、股間部は、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央を含む前後方向範囲を意味し、吸収体が括れ部を有する場合には当該括れ部を有する部分の前後方向範囲を意味する。
・「最大伸び」とは、伸縮方向ＥＤの伸びの最大値（換言すれば収縮（弾性部材による収縮等、あらゆる収縮を含む）や弛み無く平坦に展開した展開状態の伸び）を意味し、展開状態の長さを自然長を１００％としたときの百分率で表すものである。
・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域（例えば外側伸縮領域８０、非伸縮領域７０）における対象部分（例えばシート接合部４０、接合孔３１の開口、通気孔）の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に伸縮構造を有する領域における「面積率」とは、展開状態の面積率を意味するものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が１０個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・吸収体の「厚み」は、株式会社尾崎製作所の厚み測定器（ピーコック、ダイヤルシックネスゲージ大型タイプ、型式Ｊ－Ｂ（測定範囲０～３５ｍｍ）又は型式Ｋ－４（測定範囲０～５０ｍｍ））を用い、試料と厚み測定器を水平にして、測定する。
・上記以外の「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
・「引張強度」及び「引張伸度（破断伸び）」は、試験片を幅３５ｍｍ×長さ８０ｍｍの長方形状とする以外は、ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９「プラスチック－引張特性の試験方法－」に準じて、初期チャック間隔（標線間距離）を５０ｍｍとし、引張速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとして測定される値を意味する。引張試験機としては、例えばＳＨＩＭＡＤＺＵ社製のＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧＳ－Ｇ１００Ｎを用いることができる。
・「伸長応力」とは、ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９「プラスチック－引張特性の試験方法－」に準じて、初期チャック間隔（標線間距離）を５０ｍｍとし、引張速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとする引張試験により、弾性領域内で伸長するときに測定される引張応力（Ｎ／３５ｍｍ）を意味し、伸長の程度は試験対象により適宜決定することができる。試験片は幅３５ｍｍ、長さ８０ｍｍ以上の長方形状とすることが好ましいが、幅３５ｍｍの試験片を切り出すことができない場合には、切り出し可能な幅で試験片を作成し、測定値を幅３５ｍｍに換算した値とする。また、対象領域が小さく、十分な試験片を採取できない場合であっても、伸長応力の大小を比較するのであれば、適宜小さい試験片でも同寸法の試験片を用いる限り少なくとも比較は可能である。引張試験機としては、例えばＳＨＩＭＡＤＺＵ社製のＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧＳ－Ｇ１００Ｎを用いることができる。
・「展開状態」とは、収縮（弾性部材による収縮等、あらゆる収縮を含む）や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
【産業上の利用可能性】
【0105】
本発明は、弾性フィルムにより弾性伸縮する伸縮部材を備えたものである限り、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつの他、テープタイプ使い捨ておむつ、スイミングや水遊び用の使い捨て着用物品等、使い捨て着用物品全般に利用できるものである。
【符号の説明】
【0106】
１０…内装体、１０Ｂ…内外固定領域、１１…トップシート、１２…液不透過性シート、１３…吸収体、１３Ｎ…括れ部分、１４…包装シート、１７…無吸収体側部、２０…外装体、２０Ａ…第１シート層、２０Ｂ…第２シート層、２０Ｃ…第３シート層、２０Ｄ…第４シート層、２０Ｘ…弾性フィルム伸縮構造、２１…サイドシール部、２２…ウエスト隣接部、２３…ウエスト部、２５…収縮襞、３０…外側弾性フィルム、３１…接合孔、３２…無孔帯、４０…シート接合部、５１，５２…無接合帯、５１…第１無接合帯、５１ｄ…第１方向、５１ｓ…第１間隔、５１ｗ…第１幅、５２…第２無接合帯、５２ｄ…第２方向、７０…非伸縮領域、８０…外側伸縮領域、９０…立体ギャザー、９３…倒伏部分、９４…自由部分、９５…ギャザーシート、９６…ギャザー弾性部材、Ｂ…後身頃、ＥＤ…伸縮方向、Ｆ…前身頃、Ｌ…中間部、Ｔ…胴周り部、ＬＤ…前後方向、ＷＤ…幅方向、ＸＤ…直交方向、６０…外側部分、６１…内側部分、６２…内側弾性部材、６３…内側伸縮領域、６９…通気路、６４…内外接合部、６５…内外非接合部、６６…通気孔。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】