特許 7258300 スパイラルダクト接続構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-04-07

(45)【発行日】2023-04-17

(54)【発明の名称】スパイラルダクト接続構造

(51)【国際特許分類】

   F24F 13/02 20060101AFI20230410BHJP

   F16L 15/06 20060101ALI20230410BHJP

【ＦＩ】

F24F13/02 A

F16L15/06

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2019004415

(22)【出願日】2019-01-15

(65)【公開番号】P2020112324

(43)【公開日】2020-07-27

【審査請求日】2021-10-04

(73)【特許権者】

【識別番号】591225394

【氏名又は名称】株式会社新富士空調

(74)【代理人】

【識別番号】100126561

【弁理士】

【氏名又は名称】原嶋 成時郎

(72)【発明者】

【氏名】梶野 勇

【審査官】渡邉 聡

(56)【参考文献】

【文献】実開平０４－１３４９９２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１７－０４０３９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－２０２１４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－０７４９５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１０６９６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－２０８９５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－０６６３９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３１９９４３８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】登録実用新案第３１３３０５５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０８－３０３０００（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２４Ｆ １３／０２

Ｆ１６Ｌ １５／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ハゼ接合部が表面から突出している第１のスパイラルダクトと第２のスパイラルダクトとを接続するスパイラルダクト接続構造であって、
前記第１のスパイラルダクトの一端部に内側に突出するガイド部が、前記第２のスパイラルダクトのハゼ接合部の螺旋状の軌跡と同等な軌跡上に形成され、
前記第１のスパイラルダクトの一端部に前記第２のスパイラルダクトの一端部が回転しながら挿入され、前記第１のスパイラルダクトのガイド部と前記第２のスパイラルダクトのハゼ接合部とがネジのように螺合することで、前記第１のスパイラルダクトと前記第２のスパイラルダクトとが接続されている、
ことを特徴とするスパイラルダクト接続構造。

【請求項2】

前記ガイド部が点在的に形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のスパイラルダクト接続構造。

【請求項3】

前記第１のスパイラルダクトへの前記第２のスパイラルダクトの挿入量を規制する規制部を備える、
ことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載のスパイラルダクト接続構造。

【請求項4】

前記第１のスパイラルダクトと前記第２のスパイラルダクトの外径が同径に設定され、前記第２のスパイラルダクトの一端部が縮径されて前記第１のスパイラルダクトの一端部に挿入されている、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のスパイラルダクト接続構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スパイラルダクト同士を接続するスパイラルダクト接続構造に関する。

【背景技術】

【0002】

スパイラルダクト同士を接続する場合、従来、スパイラルダクト用の継手を使用していた。この継手は、円管状で、中央部に表面から突出する凸部が、全周に延びて形成されている（例えば、非特許文献１参照。）。そして、継手の一端部を一方のスパイラルダクトの一端部に挿入し、継手の他端部を他方のスパイラルダクトの一端部に挿入する。次に、継手の端部とスパイラルダクトの端部との重なり部をビスやリベットで複数箇所固定し、重なり部を覆うようにテーピングするものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】「標準ダクトテキスト」一般社団法人 全国ダクト工業団体連合会 編集発行、平成２５年７月、ｐ.４７

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、従来の接続方法では、継手の端部とスパイラルダクトの端部との重なり部をビスやリベットで複数箇所固定しなければならないため、多大な労力と時間とを要していた。しかも、実際の建築現場においては、作業空間が狭いために作業がしづらかったり、他の作業との関係で作業が行えなかったりする場合があり得る。このため、適正な箇所に適正な数だけビスやリベットで固定することができない場合が生じ得、作業品質が保たれないおそれがあった。

【0005】

そこで本発明は、スパイラルダクト同士を適正かつ容易に接続することを可能にする、スパイラルダクト接続構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、ハゼ接合部が表面から突出している第１のスパイラルダクトと第２のスパイラルダクトとを接続するスパイラルダクト接続構造であって、前記第１のスパイラルダクトの一端部に内側に突出するガイド部が、前記第２のスパイラルダクトのハゼ接合部の螺旋状の軌跡と同等な軌跡上に形成され、前記第１のスパイラルダクトの一端部に前記第２のスパイラルダクトの一端部が回転しながら挿入され、前記第１のスパイラルダクトのガイド部と前記第２のスパイラルダクトのハゼ接合部とがネジのように螺合することで、前記第１のスパイラルダクトと前記第２のスパイラルダクトとが接続されている、ことを特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスパイラルダクト接続構造において、前記ガイド部が点在的に形成されている、ことを特徴とする。

【0007】

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のスパイラルダクト接続構造において、前記第１のスパイラルダクトへの前記第２のスパイラルダクトの挿入量を規制する規制部を備える、ことを特徴とする。

【0008】

請求項４に記載の発明は、請求項１から３に記載のスパイラルダクト接続構造において、前記第１のスパイラルダクトと前記第２のスパイラルダクトの外径が同径に設定され、前記第２のスパイラルダクトの一端部が縮径されて前記第１のスパイラルダクトの一端部に挿入されている、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

請求項１に記載の発明によれば、第１のスパイラルダクトのガイド部と第２のスパイラルダクトのハゼ接合部とが螺合することで、２つのスパイラルダクトが接続されている。つまり、ネジのような螺合によって接続されるため、２つのスパイラルダクトが強固に接続されて容易に抜けることがなく、ガイド部とハゼ接合部とを螺合させるだけでよい。このため、従来のようにビスやリベットで複数箇所固定する必要がなく、ビスやリベットの固定漏れや作業品質のバラツキがない。この結果、スパイラルダクト同士を適正かつ容易に接続することが可能となる。

【0012】

請求項３に記載の発明によれば、第１のスパイラルダクトへの第２のスパイラルダクトの挿入量が規制部によって規制されるため、第２のスパイラルダクトの挿入量を適正にして、スパイラルダクト同士をより適正に接続することが可能となる。

【0013】

請求項４に記載の発明によれば、第１のスパイラルダクトと第２のスパイラルダクトの外径が同径に設定されているため、第２のスパイラルダクトの一端部を第１のスパイラルダクトの一端部に挿入した状態で、全長にわたって同径のスパイラルダクトとして、２つのスパイラルダクトが接続される。このため、外観が良好になるばかりでなく、断熱処理などを適正かつ容易に行うことが可能となる。しかも、第２のスパイラルダクトの一端部が縮径されて第１のスパイラルダクトの一端部に挿入されるため、第１のスパイラルダクトに挿入、接続するための部材を別途第２のスパイラルダクトに設ける必要がなく、構成を簡易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】この発明の実施の形態１に係るスパイラルダクト接続構造の接続前の状態を示す正面図である。

【図2】図１のスパイラルダクト接続構造の螺旋接続状態を示す拡大断面図（図４のＢ－Ｂ断面図）である。

【図3】図１のＡ－Ａ断面図である。

【図4】この発明の実施の形態１に係るスパイラルダクト接続構造の接続後の状態を示す正面図である。

【図5】この発明の実施の形態２に係るスパイラルダクト用継手と２つのスパイラルダクトを示す正面図である。

【図6】図５のスパイラルダクト用継手による螺旋接続状態を示す拡大断面図（図７のＣ－Ｃ断面図）である。

【図7】この発明の実施の形態２に係るスパイラルダクト用継手を介して２つのスパイラルダクトを接続した状態を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。

【0018】

（実施の形態１）
図１～図４は、この発明の実施の形態を示し、図１は、この実施の形態に係るスパイラルダクト接続構造１の接続前の状態を示す正面図であり、図４は、接続後の状態を示す正面図である。このスパイラルダクト接続構造１は、第１のスパイラルダクト２と第２のスパイラルダクト３とを接続する構造であって、後述するようにして螺旋接続するものである。

【0019】

ここで、スパイラルダクトとは、帯状材を螺旋状に巻いて隣接する側縁部同士をハゼ接合して円管状に形成され、ハゼ接合部が螺旋状に表面から突出している丸ダクトである。具体的には、図２に示すように、第１のスパイラルダクト２においては、帯状板材の一方の側縁部が折り曲げられてダブルハゼ２１１が形成され、他方の側縁部が折り曲げられてシングルハゼ２１２が形成されている。この帯状板材が螺旋状に巻かれ、互いに隣接するダブルハゼ２１１とシングルハゼ２１２とが係合・接続されることで、円管状に形成されている。そして、ダブルハゼ２１１とシングルハゼ２１２との接合部である第１のハゼ接合部２１が、第１のスパイラルダクト２の表面から突出して螺旋状の軌跡を有している。同様に、第２のスパイラルダクト３においても、ダブルハゼ３１１とシングルハゼ３１２との接合部である第２のハゼ接合部３１が、第２のスパイラルダクト３の表面から突出して螺旋状の軌跡を有している。

【0020】

また、この実施の形態では、第１のスパイラルダクト２と第２のスパイラルダクト３の外径および内径は、後述する第２のスパイラルダクト３の一端部３ａを除いて同径に形成され、かつ、２つのハゼ接合部２１、３１の軌跡は同じとなっている。すなわち、２つのスパイラルダクト２、３は、基本的には同じダクトであり、同一の帯状板材を同一の径で巻いて形成されたものである。

【0021】

第１のスパイラルダクト２の一端部２ａには、螺旋状の軌跡上にガイド部２２が形成されている。このガイド部２２は、第１のスパイラルダクト２の内側に突出する凹状で、第２のスパイラルダクト３のハゼ接合部３１の螺旋状の軌跡と同等な軌跡上に形成されて、第２のハゼ接合部３１と螺合するようになっている。すなわち、この実施の形態では、２つのハゼ接合部２１、３１の軌跡が同じであるため、図１に示すように、第１のハゼ接合部２１に沿った軌跡上にガイド部２２が形成されている。具体的には、図２に示すように、第１のハゼ接合部２１の根元側（反折り曲げ側）に隣接して形成されている。

【0022】

また、この実施の形態では、螺旋状の軌跡上にガイド部２２が点在的に形成されているが、直線的に長く形成してもよい。このようなガイド部２２が形成されている一端部２ａの範囲、長さは、第２のスパイラルダクト３の一端部３ａの長さよりもやや長く設定されている。これに対して、第１のスパイラルダクト２の全長にわたってガイド部２２を形成し、第１のスパイラルダクト２をどこで切断しても両端部にガイド部２２が現れるようにしてもよい。

【0023】

また、第２のスパイラルダクト３の一端部３ａは、縮径されて第１のスパイラルダクト２の一端部２ａに挿入、装着できるようになっている。すなわち、図３に示すように、一端部３ａは、内側に突出する凹状で軸方向に延びる逃し部３２が複数形成されることで、内側に絞られて径が小さく形成されている。この一端部３ａの外径は、第１のスパイラルダクト２の内径よりもやや小さく設定され、第２のハゼ接合部３１がガイド部２２と螺合できるようになっている。また、一端部３ａにおける第２のハゼ接合部３１は、一端部３ａ以外の第２のハゼ接合部３１とほぼ同等の軌跡であり、ガイド部２２と螺合するようになっている。

【0024】

このように、一端部３ａが第１のスパイラルダクト２に挿入、接続可能な外径に設定され、一端部３ａ以外の外径と第１のスパイラルダクト２の外径とが同径に設定されている。また、一端部３ａ以外の部分（本管部）と一端部３ａとの堺である段差部３３が、規制部を構成している。すなわち、一端部３ａを第１のスパイラルダクト２に挿入して、第１のスパイラルダクト２の端縁が段差部３３に当たることで、第１のスパイラルダクト２への第２のスパイラルダクト３の挿入量が規制される。このような一端部３ａの長さは、一端部３ａを第１のスパイラルダクト２に挿入することで、安定して２つのスパイラルダクト２、３が接続されるように設定されている。

【0025】

そして、第１のスパイラルダクト２の一端部２ａに第２のスパイラルダクト３の一端部３ａが挿入され、第１のスパイラルダクト２のガイド部２２と第２のスパイラルダクト３のハゼ接合部３１とが螺合することで、第１のスパイラルダクト２と第２のスパイラルダクト３とが接続されている。すなわち、ガイド部２２に第２のハゼ接合部３１を沿わせて例えば第２のスパイラルダクト３を回転させながら、第２のスパイラルダクト３の一端部３ａを第１のスパイラルダクト２の一端部２ａに挿入する。これにより、図２、図４に示すように、第２のスパイラルダクト３の一端部３ａのハゼ接合部３１がガイド部２２に螺合して、２つのスパイラルダクト２、３が螺旋接続される。

【0026】

以上のように、このスパイラルダクト接続構造１によれば、第１のスパイラルダクト２のガイド部２２と第２のスパイラルダクト３のハゼ接合部３１とが螺合することで、２つのスパイラルダクト２、３が接続されている。つまり、ネジのような螺合によって接続されるため、２つのスパイラルダクト２、３が強固に接続されて容易に抜けることがなく、ガイド部２２と第２のハゼ接合部３１とを螺合させるだけでよい。このため、従来のようにビスやリベットで複数箇所固定する必要がなく、ビスやリベットの固定漏れや作業品質のバラツキがない。この結果、２つのスパイラルダクト２、３を適正かつ容易に接続することが可能となる。

【0027】

また、第１のスパイラルダクト２への第２のスパイラルダクト３の挿入量が段差部３３によって規制されるため、第２のスパイラルダクト３の挿入量を適正にして、２つのスパイラルダクト２、３をより適正に接続することが可能となる。すなわち、第１のスパイラルダクト２の端縁が段差部３３に当たるまで第２のスパイラルダクト３を第１のスパイラルダクト２に挿入するだけで、適正かつ容易に接続することが可能となる。

【0028】

さらに、第１のスパイラルダクト２と第２のスパイラルダクト３の外径が同径に設定されているため、第２のスパイラルダクト３の一端部３ａを第１のスパイラルダクト２の一端部２ａに挿入した状態で、全長にわたって同径のスパイラルダクトとして、２つのスパイラルダクト２、３が接続される。このため、外観が良好になるばかりでなく、断熱処理などを適正かつ容易に行うことが可能となる。しかも、第２のスパイラルダクト３の一端部３ａが縮径されて第１のスパイラルダクト２の一端部２ａに挿入されるため、第１のスパイラルダクト２に挿入、接続するための部材を別途第２のスパイラルダクト３に設ける必要がなく、構成を簡易にすることができる。

【0029】

（実施の形態２）
図５～図７は、この発明の実施の形態を示し、図５は、この実施の形態に係るスパイラルダクト用継手６と２つのスパイラルダクト４、５を示す正面図である。このスパイラルダクト用継手６は、第１のスパイラルダクト４と第２のスパイラルダクト５とを接続するための継手であり、この実施の形態では、２つのスパイラルダクト４、５は、同形状のダクトとなっている。すなわち、外内径およびハゼ接合部４１、５１の軌跡が同じで、実施の形態１のスパイラルダクト２、３と同様に、ハゼ接合部４１、５１がスパイラルダクト４、５の表面から突出して螺旋状の軌跡を有している。

【0030】

スパイラルダクト用継手６は、円管状で、スパイラルダクト４、５の一端部４ａ、５ａを挿入できるように、その内径が設定されている。また、一端部６ａから他端部６ｂにわたって、つまり、全長にわたってガイド部（第１のガイド部、第２のガイド部）６１が形成されている。このガイド部６１は、図６に示すように、外側に突出して断面が逆凹状（逆Ｕ字状）の突部で、第１のハゼ接合部４１および第２のハゼ接合部５１を収容できるように形成されている。

【0031】

このようなガイド部６１が、ハゼ接合部４１、５１の螺旋状の軌跡と同等な軌跡で形成され、ハゼ接合部４１、５１がガイド部６１内に螺合するようになっている。このように、この実施の形態では、２つのスパイラルダクト４、５が同形状で２つのハゼ接合部４１、５１が同じ軌跡であるため、一端部６ａから他端部６ｂにわたって同じ軌跡のガイド部６１が形成されている。これに対して、２つのスパイラルダクト４、５が異形状で２つのハゼ接合部４１、５１が異なる軌跡の場合には、一端部６ａに、第１のハゼ接合部４１の軌跡と同等な軌跡の第１のガイド部が形成され、他端部６ｂに、第２のハゼ接合部５１の軌跡と同等な軌跡の第２のガイド部が形成される。

【0032】

また、スパイラルダクト用継手６の中央部の表面からボルト（規制部）６２が挿入され、スパイラルダクト用継手６の内側からこのボルト６２にナット（規制部、図示せず）が締め付けられている。そして、スパイラルダクト４、５の一端部４ａ、５ａをスパイラルダクト用継手６に挿入して、スパイラルダクト４、５の端縁がボルト６２またはナットに当たることで、第１のスパイラルダクト４と第２のスパイラルダクト５の挿入量が規制される。このようなスパイラルダクト４、５の挿入量つまりスパイラルダクト用継手６の長さは、安定して２つのスパイラルダクト４、５が接続されるように設定されている。

【0033】

そして、スパイラルダクト用継手６の一端部６ａに第１のスパイラルダクト４の一端部４ａが挿入され、ガイド部６１内に第１のスパイラルダクト４のハゼ接合部４１が嵌合されることで、第１のスパイラルダクト４が接続される。同様に、スパイラルダクト用継手６の他端部６ｂに第２のスパイラルダクト５の一端部５ａが挿入され、ガイド部６１内に第２のスパイラルダクト５のハゼ接合部５１が嵌合されることで、第２のスパイラルダクト５が接続される。

【0034】

すなわち、ガイド部６１内にハゼ接合部４１、５１を挿入してスパイラルダクト４、５を回転させながら、スパイラルダクト４、５の一端部４ａ、５ａをスパイラルダクト用継手６に挿入する。これにより、図６、図７に示すように、ハゼ接合部４１、５１がガイド部６１と螺合しながらガイド部６１内に収容されて、２つのスパイラルダクト４、５がスパイラルダクト用継手６に螺旋接続される。この結果、スパイラルダクト用継手６を介して２つのスパイラルダクト４、５が接続されるものである。

【0035】

以上のように、このスパイラルダクト用継手６によれば、スパイラルダクト用継手６のガイド部６１内に、第１のスパイラルダクト４のハゼ接合部４１と第２のスパイラルダクト５のハゼ接合部５１が嵌合されることで、２つのスパイラルダクト４、５が接続される。つまり、螺旋状のガイド部６１内に螺旋状のハゼ接合部４１、５１が嵌合して、ネジのような螺合によって接続されるため、２つのスパイラルダクト４、５が強固に接続されて容易に抜けることがなく、ガイド部６１内にハゼ接合部４１、５１を嵌合させるだけでよい。このため、従来のようにビスやリベットで複数箇所固定する必要がなく、ビスやリベットの固定漏れや作業品質のバラツキがない。この結果、２つのスパイラルダクト４、５を適正かつ容易に接続することが可能となる。

【0036】

また、第１のスパイラルダクト４と第２のスパイラルダクト５の挿入量がボルト６２またはナットによって規制されるため、２つのスパイラルダクト４、５の挿入量を適正にして、２つのスパイラルダクト４、５をより適正に接続することが可能となる。すなわち、スパイラルダクト４、５の端縁がボルト６２またはナットに当たるまでスパイラルダクト４、５をスパイラルダクト用継手６に挿入するだけで、適正かつ容易に接続することが可能となる。

【0037】

以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態では、２つのスパイラルダクト２、３、４、５が同形状の場合について説明したが、径が異なるスパイラルダクト同士や、ハゼ接合部の螺旋状の軌跡が異なるスパイラルダクト同士であってもよい。この場合、ハゼ接合部の軌跡に合わせてガイド部２２、６１の軌跡を変えたり、スパイラルダクト用継手６の一端部６ａと他端部６ｂの内径を変えたりすればよい。

【0038】

また、実施の形態２において、ボルト６２とナットで規制部を構成しているが、表面から内側に突出する凸部をスパイラルダクト用継手６に設けることで、スパイラルダクト４、５の挿入量を規制してもよい。さらに、ボルト６２に代ってビスをスパイラルダクト用継手６に打ち込んでもよい。

【符号の説明】

【0039】

１ 変形自在ダクト
２ 第１のスパイラルダクト
２ａ 一端部
２１ 第１のハゼ接合部
２２ ガイド部
３ 第２のスパイラルダクト
３ａ 一端部
３１ 第２のハゼ接合部
３２ 逃し部
３３ 段差部（規制部）
４ 第１のスパイラルダクト
４ａ 一端部
４１ 第１のハゼ接合部
５ 第２のスパイラルダクト
５ａ 一端部
５１ 第２のハゼ接合部
６ スパイラルダクト用継手
６ａ 一端部
６ｂ 他端部
６１ ガイド部（第１のガイド部、第２のガイド部）
６２ ボルト（規制部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】