特許 7261108 スライド弁及び冷凍サイクルシステム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-04-11

(45)【発行日】2023-04-19

(54)【発明の名称】スライド弁及び冷凍サイクルシステム

(51)【国際特許分類】

   F16K 3/314 20060101AFI20230412BHJP

   F16K 11/065 20060101ALI20230412BHJP

   F25B 41/26 20210101ALI20230412BHJP

【ＦＩ】

F16K3/314 Z

F16K11/065 Z

F25B41/26 A

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2019125121

(22)【出願日】2019-07-04

(65)【公開番号】P2021011892

(43)【公開日】2021-02-04

【審査請求日】2022-03-24

(73)【特許権者】

【識別番号】000143949

【氏名又は名称】株式会社鷺宮製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100134832

【弁理士】

【氏名又は名称】瀧野 文雄

(74)【代理人】

【識別番号】100165308

【弁理士】

【氏名又は名称】津田 俊明

(74)【代理人】

【識別番号】100115048

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 康弘

(72)【発明者】

【氏名】岡田 聡

(72)【発明者】

【氏名】山中 聡太郎

【審査官】笹岡 友陽

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－０５６８９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公昭４４－００９４３２（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特公昭３５－０１２６８９（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特開２０１１－４７４４３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｋ ３／３１４

Ｆ１６Ｋ １１／０６５

Ｆ２５Ｂ ４１／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状の弁室に対してポートを開口する弁座と、前記弁室内を往復移動する対向配置された一対のピストンと、該ピストン間に架設された連結板と、該連結板の弁体嵌合孔に保持されて外周の鍔部が前記連結板に対向配置された弁体と、前記連結板と前記鍔部との間に介設され、前記弁体を前記弁座に向けて付勢する板ばねとを備え、前記ピストンにより前記弁体を前記弁座上で摺動させて、前記弁座のポートを通過する流体の流れを制御するスライド弁において、
前記板ばねは、前記鍔部に平行な面に対する平面視で環状の形状であって、前記弁体が嵌合される開口部を有するとともに、該開口部の周囲をなし、前記弁体の摺動方向と平行な一対のばね部と前記摺動方向と交差する一対の脚部とから構成され、
前記一対のばね部のそれぞれは、前記連結板と前記鍔部との一方側に凸となる一対の稜線が前記摺動方向に離間して形成され、該稜線の両側の部位が弾性力に抗して開閉することでばね力を呈するよう構成され、
前記一対の脚部には、前記連結板と前記鍔部との他方側に凸となる側面視Ｖ字形状の曲げ部が形成され、該曲げ部は、Ｖ字の頂部となる折り曲げ線と当該折り曲げ線の両側の斜面とが前記摺動方向と直交する方向の端部間に連なるよう、構成されていることを特徴とするスライド弁。

【請求項2】

前記板ばねの前記脚部と前記ばね部との交差部分の内側に、該ばね部の短手方向の幅より広い幅を有するコーナー部が当該脚部及びばね部と一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスライド弁。

【請求項3】

前記弁体が前記連結板の前記弁体嵌合孔に嵌入される膨出部を有し、
前記弁体の前記膨出部の基部と前記鍔部との境界の形状が長円形状であり、前記板ばねの前記開口部が当該境界に整合する長円形状であることを特徴とする請求項１または２に記載のスライド弁。

【請求項4】

前記ばね部の前記稜線が、前記開口部の長円形状の円弧線部と直線部との境界から当該ばね部の前記摺動方向の中心側に離間した位置に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のスライド弁。

【請求項5】

前記弁室に導通する第１のポートを有し、前記弁座に第２のポートと第３のポートが形成されるとともに、前記第２のポートと前記第３のポートの中間に第４のポートが形成され、前記弁体を移動させることにより、前記第１のポートを弁室に対して開となる前記第２のポートまたは前記第３のポートに導通するとともに、弁室に対して閉となる前記第３のポートまたは前記第２のポートを前記弁体の導通路によって前記第４のポートに導通することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスライド弁。

【請求項6】

請求項５に記載のスライド弁を備えた冷凍サイクルシステムであって、前記スライド弁の前記第１のポートが圧縮機の吐出口に接続され、前記第４のポートが圧縮機の吸入口に接続され、前記第２のポート及び前記第３のポートのうちいずれか一方が室外機に接続され、他方が室内機に接続されていることを特徴とする冷凍サイクルシステム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ヒートポンプ式の冷凍サイクルシステム等の冷媒の流路を切り換えるスライド弁及び冷凍サイクルシステムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種のスライド弁として、例えば特開２０１７－１５０６７０号公報（特許文献１）に開示されたものがある。このスライド弁は切換弁であり、シリンダ状の弁本体を有し、この弁本体に、圧縮機から高圧の冷媒が流入する高圧管と、圧縮機へ低圧の冷媒を流出させる低圧管と、低圧管を挟む両側に、熱交換機に連結された一対の導管とが接続されている。弁本体内には往復移動する一対のピストンが収容され、これらピストンにより、その内側に高圧室を画定するとともに、その両外側に低圧室を画定している。また、ピストンの間には、連結板が架設されるとともに、鍔部を備えた椀状の弁体が配置されている。さらに、連結板と弁体の鍔部との間には、弁体を弁座に向けて付勢する板ばねが介設されている。そして、高圧室と低圧室との差圧で移動するピストン及び連結板により、弁体を弁座上で摺動させ、冷媒の流路を切り換えるものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１７－１５０６７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１のものでは、連結板と弁体の鍔部との間に介設された板ばねの付勢力により、弁本体内の高圧室と弁体の内側空間との気密性を保つことができるが、この従来の構造では、特に長期間の使用により、板ばねが破損する虞がある。例えば、通常の使用時には弁本体内の高圧室の圧力により弁体は弁座に押しつけられるが、圧縮機が停止したり、弁体を移動して切り換えるときに、通常とは異なる圧力関係である逆圧が弁体にかかることがある。この弁体に逆圧がかかると、連結板に弁体の鍔部が押しつけられ、板ばねが連結板と鍔部に挟まれて過剰圧縮される。特に、この特許文献１のものは、弁体に当接するばね部におけるＶ字の折り曲げ部が、長辺部内に設けられているため、この折り曲げ部の長さが小さく板ばねの圧縮が繰り返されるとき、長さの小さい折り曲げ部に応力が集中する。このため板ばねが破損し易く、改良の余地がある。

【0005】

本発明は、上述の如き問題点を解消するためになされたものであり、板ばねにより弁体を弁座側に付勢するようにしたスライド弁において、板ばねの過剰圧縮による板ばねの疲労破壊を抑制したスライド弁及び冷凍サイクルシステムを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のスライド弁は、筒状の弁室に対してポートを開口する弁座と、前記弁室内を往復移動する対向配置された一対のピストンと、該ピストン間に架設された連結板と、該連結板の弁体嵌合孔に保持されて外周の鍔部が前記連結板に対向配置された弁体と、前記連結板と前記鍔部との間に介設され、前記弁体を前記弁座に向けて付勢する板ばねとを備え、前記ピストンにより前記弁体を前記弁座上で摺動させて、前記弁座のポートを通過する流体の流れを制御するスライド弁において、前記板ばねは、前記鍔部に平行な面に対する平面視で環状の形状であって、前記弁体が嵌合される開口部を有するとともに、該開口部の周囲をなし、前記弁体の摺動方向と平行な一対のばね部と前記摺動方向と交差する一対の脚部とから構成され、前記一対のばね部のそれぞれは、前記連結板と前記鍔部との一方側に凸となる一対の稜線が前記摺動方向に離間して形成され、該稜線の両側の部位が弾性力に抗して開閉することでばね力を呈するよう構成され、前記一対の脚部には、前記連結板と前記鍔部との他方側に凸となる側面視Ｖ字形状の曲げ部が形成され、該曲げ部は、Ｖ字の頂部となる折り曲げ線と当該折り曲げ線の両側の斜面とが前記摺動方向と直交する方向の端部間に連なるよう、構成されていることを特徴とする。

【0007】

この際、前記板ばねの前記脚部と前記ばね部との交差部分の内側に、該ばね部の短手方向の幅より広い幅を有するコーナー部が当該脚部及びばね部と一体に形成されていることを特徴とするスライド弁が好ましい。

【0008】

また、前記弁体が前記連結板の前記弁体嵌合孔に嵌入される膨出部を有し、前記弁体の前記膨出部の基部と前記鍔部との境界の形状が長円形状であり、前記板ばねの前記開口部が当該境界に整合する長円形状であることを特徴とするスライド弁が好ましい。

【0009】

また、前記ばね部の前記稜線が、前記開口部の長円形状の円弧線部と直線部との境界から当該ばね部の前記摺動方向の中心側に離間した位置に形成されていることを特徴とするスライド弁が好ましい。

【0010】

また、前記弁室に導通する第１のポートを有し、前記弁座に第２のポートと第３のポートが形成されるとともに、前記第２のポートと前記第３のポートの中間に第４のポートが形成され、前記弁体を移動させることにより、前記第１のポートを弁室に対して開となる前記第２のポートまたは前記第３のポートに導通するとともに、弁室に対して閉となる前記第３のポートまたは前記第２のポートを前記弁体の導通路によって前記第４のポートに導通することを特徴とするスライド弁が好ましい。

【0011】

また、本発明の冷凍サイクルシステムは、前記スライド弁を備えた冷凍サイクルシステムであって、前記スライド弁の前記第１のポートが圧縮機の吐出口に接続され、前記第４のポートが圧縮機の吸入口に接続され、前記第２のポート及び前記第３のポートのうちいずれか一方が室外機に接続され、他方が室内機に接続されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明のスライド弁によれば、板ばねの一対の脚部にＶ字形状の曲げ部が形成され、この曲げ部の折り曲げ線と、この折り曲げ線の両側の斜面とが、弁体の摺動方向と直交する方向の端部間に連なるよう形成されているので、脚部の幅方向の曲げ力に対する剛性も高くなるとともに、板ばねが弁体に対して幅方向の全長に亘って線接触するので、弁体から受ける力が折り曲げ線の線接触部分で分散され、脚部の疲労破壊を抑制することができる。

【0013】

また、本発明の冷凍サイクルシステムによれば、脚部の疲労破壊を抑制したスライド弁を用いているので、安定したシステムが実現する。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施形態のスライド弁としての切換弁及び冷凍サイクルシステムを示す図である。

【図2】実施形態における板ばねの平面図及び側面図である。

【図3】実施形態における板ばねと弁体の組み付け状態の平面図である。

【図4】実施形態における弁体及び板ばねの要部拡大側面図である。

【図5】実施形態のスライド弁における板ばねの変形例１の平面図及び側面図である。

【図6】実施形態の変形例１の板ばねと弁体の組み付け状態の平面図である。

【図7】実施形態のスライド弁における板ばねの変形例２の平面図及び側面図である。

【図8】実施形態の変形例２の板ばねと弁体の組み付け状態の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

次に、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明の実施形態のスライド弁としての切換弁及び冷凍サイクルシステムを示す図、図２は実施形態における板ばねの平面図（図２（Ａ））及び側面図（図２（Ｂ））、図３は実施形態における板ばねと弁体の組み付け状態の平面図、図４は実施形態における弁体及び板ばねの要部拡大側面図である。図１に示すように、この実施形態に係る切換弁１０は四方切換弁であり、後述のように、この切換弁１０はパイロット弁２０により切り換えられる。切換弁１０は、弁ハウジング１内に、弁座２、一対のピストン３，３、連結板４、弁体５、板ばね６を備えている。

【0016】

弁ハウジング１は円筒形状の円筒部１１と２つのキャップ部１２，１２とで構成されている。キャップ部１２，１２はそれぞれ円筒部１１の端部を塞ぐように円筒部１１に取り付けられており、ろう付け等の溶接により固定されている。円筒部１１及びキャップ部１２，１２の中心軸が弁ハウジング１の軸線Ｌとなっている。後述のようにこの軸線Ｌは弁体５の摺動方向でもある。弁座２は円筒部１１内の中間部に配設され、円筒部１１の中間部の弁座２と対向する位置には、円筒部１１内に開口するＤポート１１ａが形成されており、このＤポート１１ａにはＤ継手管１３ｄが取り付けられている。なお、Ｄポート１１ａは「第１のポート」に対応する。

【0017】

弁座２には、弁ハウジング１の軸線Ｌ方向に一直線上に並んでＥポート２ａ、Ｓポート２ｂ及びＣポート２ｃが形成されており、これらＥポート２ａ、Ｓポート２ｂ、Ｃポート２ｃには、それぞれＥ継手管１３ａ、Ｓ継手管１３ｂ、Ｃ継手管１３ｃが取り付けられている。弁座２において、Ｃポート２ｃが「第２のポート」に対応し、Ｅポート２ａが「第３のポート」に対応し、Ｓポート２ｂが「第４のポート」に対応する。

【0018】

一対のピストン３，３は互いに対向配置され、それぞれが、固定円板３１とストッパ板３２とにより、ばね３３とパッキン３４を挟持しており、このピストン３，３はパッキン３４を円筒部１１の内周面に押圧しながら往復移動可能となっている。これにより、弁ハウジング１の内部は、２つのピストン３，３により、中央部の弁室１１Ａと弁室１１Ａの両側の２つの副弁室１２Ａ，１２Ａとに仕切られている。

【0019】

連結板４は金属板からなり、この連結板４は、弁ハウジング１の軸線Ｌ上に配置されるようにピストン３，３の間に架設されている。また、連結板４の中央には弁体嵌合孔４ａが形成され、その両側には透孔４ｂ，４ｃが形成されている。弁体嵌合孔４ａ内には弁体５が嵌め込まれ、この弁体５は連結板４に対して軸線Ｌ方向に僅かに隙間を持って保持されている。そして、弁体５は、ピストン３，３が移動すると連結板４に連動して弁座２上を摺動し、予め定められた左右の位置で停止する。

【0020】

弁体５には後述のように膨出部５１の内側に椀状凹部５１Ａが形成されている。そして、弁体５は、図１の左側の端部位置において、Ｓポート２ｂとＥポート２ａとを椀状凹部５１Ａにより導通する。このとき、Ｃポート２ｃは弁室１１Ａ内で主に透孔４ｃを介してＤポート１１ａに導通する。また、弁体５は、図１の右側の端部位置において、Ｓポート２ｂとＣポート２ｃとを椀状凹部５１Ａにより導通する。このとき、Ｅポート２ａは弁室１１Ａ内で主に透孔４ｂを介してＤポート１１ａに導通する。

【0021】

Ｄポート１１ａはＤ継手管１３ｄ及び高圧管１４ａにより圧縮機３０の吐出口に接続され、Ｓポート２ｂはＳ継手管１３ｂ及び低圧管１４ｂにより圧縮機３０の吸入口に接続されている。Ｃポート２ｃはＣ継手管１３ｃ及び導管１４ｃにより室外機４０に接続され、Ｅポート２ａはＥ継手管１３ａ及び導管１４ｄにより室内機５０に接続されている。室外機４０と室内機５０は絞り装置６０を介して導管１４ｅにより接続されている。このＣ継手管１３ｃから室外機４０、絞り装置６０、室内機５０及びＥ継手管１３ａからなる経路と、Ｓ継手管１３ｂから圧縮機３０及びＤ継手管１３ｄからなる経路とにより、冷凍サイクルシステムが構成されている。

【0022】

パイロット弁２０は、導管１４ｆ、１４ｇ、１４ｈ、１４ｉにより切換弁１０に接続されている。パイロット弁２０は、例えば切換弁１０と同様な構造であり、電磁アクチュエータ等により弁体を移動して流路を切り換える。そして、このパイロット弁２０は、切換弁１０のＳ継手管１３ｂに連通する導管１４ｇの接続先を、切換弁１０の左側の副弁室１２Ａに連通する導管１４ｈと、右側の副弁室１２Ａに連通する導管１４ｉとで切り換え、これと同時に切換弁１０のＤ継手管１３ｄに連通する導管１４ｆの接続先を導管１４ｉと導管１４ｈとで切り換える。すなわち、切換弁１０の左右の副弁室１２Ａ，１２Ａに対して、一方を減圧するとともに他方を高圧にする状態を両副弁室１２Ａ，１２Ａ間で切り換える。これにより、減圧された副弁室１２Ａの圧力と弁室１１Ａの高圧の圧力との圧力差を減圧された副弁室１２Ａ側のピストン３に加える。これにより、ピストン３、連結板４及び弁体５が移動され、この弁体５の位置が切り換えられて冷凍サイクルシステムの流路が切り換えられる。

【0023】

圧縮機３０で圧縮された高圧の冷媒はＤ継手管１３ｄからＤポート１１ａを介して弁室１１Ａ内に流入し、図１の冷房運転の状態では、高圧冷媒はＣポート２ｃから室外機４０に流入される。また、弁体５を切り換えた暖房運転の状態では、高圧冷媒はＥポート２ａから室内機５０に流入される。すなわち、冷房運転時には、圧縮機３０から吐出される冷媒はＣ継手管１３ｃ→室外機４０→絞り装置６０→室内機５０→Ｅ継手管１３ａと循環し、室外機４０が凝縮器（コンデンサ）、室内機５０が蒸発器（エバポレータ）として機能し、冷房がなされる。また、暖房運転時には冷媒は逆に循環され、室内機５０が凝縮器、室外機４０が蒸発器として機能し、暖房がなされる。

【0024】

弁体５は、樹脂製の部材により略お椀状に成型したものであり、膨出部５１と、この膨出部５１の外周に形成された鍔部５２とを有している。そして、膨出部５１の内側により前記椀状凹部５１Ａが形成されている。また、膨出部５１と鍔部５２との連結部分は基部５１ａとなっており、この基部５１ａの平面視形状、すなわち、基部５１ａと鍔部５２との境界の形状は、軸線Ｌ方向に長い長円形状となっている。そして、この基部５１ａが、連結板４の弁体嵌合孔４ａに嵌合されている。

【0025】

図２に示すように、板ばね６は、ステンレス板のプレス加工により形成され、弁体５の鍔部５２に平行な面に対する平面視で矩形の環状に形成されたものであり、弁体５の膨出部５１とその基部５１ａが嵌合される開口部６ａを有している。そして、板ばね６は、開口部６ａの周囲をなし、弁体５の摺動方向（軸線Ｌ方向）と平行な一対のばね部６１，６１と、摺動方向と交差する一対の脚部６２，６２とから構成されている。

【0026】

一対のばね部６１，６１のそれぞれは、摺動方向を長手方向とする形状であり、脚部６２，６２の近傍に、連結板４と対向してこの連結板４側に凸となる一対の稜線６１ａ，６１ａが形成されている。この稜線６１ａ，６１ａは、弁体５の摺動方向（軸線Ｌ方向）に離間して形成されている。そして、図４に示すように、この各稜線６１ａの両側の部位が板ばね６自体の弾性力に抗して開閉することで、弁体５の鍔部５２と連結板４との間でこれら鍔部５２と連結板４と対向する方向にばね力を呈する。なお、図４において実線で示す弁体５と板ばね６は弁ハウジング１への組み付け前の状態を示し、二点鎖線で示す弁体５と板ばね６は、弁ハウジング１への組み付け状態で、かつ、板ばね６が最大限まで圧縮された状態を示している。

【0027】

脚部６２，６２のそれぞれは、鍔部５２側に凸となる側面視Ｖ字形状の曲げ部が形成され、この曲げ部は、Ｖ字の頂部となる折り曲げ線６２ａと、この折り曲げ線６２ａの両側の斜面６２ｂ，６２ｃとを有しており、この折り曲げ線６２ａと斜面６２ｂ，６２ｃとは、摺動方向（軸線Ｌ方向）と直交する方向の端部間に連なるように形成されている。すなわち、折り曲げ線６２ａと斜面６２ｂ，６２ｃとは摺動方向と直交する方向の全幅に亘って形成されている。

【0028】

このように、脚部６２，６２は全幅に亘って形成されたＶ字形状をしているので、幅方向の曲げ力に対する剛性も高くなるとともに、当該板ばね６が弁体５の鍔部５２に対して幅方向の全長に亘って線接触する。したがって、鍔部５２から当該板ばね６が受ける力がこの折り曲げ線６２ａの線接触部分で分散するので、脚部６２の疲労破壊を抑制することができる。また、脚部６２はばねの役割をするものではなく、図４に示すように、折り曲げ線６２ａの外側の斜面６２ｂの端部６２ｂ１は通常は連結板４には当接しない。これによっても脚部６２の疲労破壊を抑制することができる。さらに、脚部６２の剛性が高くなっているため、逆圧力の発生により板ばね６が圧縮されても全圧縮されるような状態となり難い。これにより、疲労破壊を防止することができる。

【0029】

以上のように、板ばね６は、連結板４と鍔部５２とを離間する方向に付勢するばねの役割をしているものであり、この板ばね６は、連結板４と鍔部５２とに対して、以上の実施形態とは逆向きに対向していてもよい。この場合は、ばね部６１，６１の一対の稜線６１ａ，６１ａは鍔部５２側に凸となる。また、脚部６２，６２のＶ字形状の曲げ部とその折り曲げ線６２ａは連結板４側に凸となる。なお、この場合、脚部６２，６２の折り曲げ線６２ａ，６２ａが連結板４の透孔４ｂ，４ｃに架からないようにするのが好ましい。また、この板ばねの向きについては、以下の各変形例についても同様である。

【0030】

図５は実施形態のスライド弁における板ばねの変形例１の平面図（図５（Ａ））及び側面図（図５（Ｂ））、図６は実施形態の変形例１の板ばねと弁体の組み付け状態の平面図であり、以下の変形例１及び変形例２において実施形態と同じ要素及び対応する要素には同符号を付記して重複する説明は省略する。なお、図５（Ａ）においては、後述のばね部７１，７１と脚部７２，７２とを、それぞれ二点鎖線で囲って示している。

【0031】

この変形例１の板ばね７は、ステンレス板のプレス加工により形成され、弁体５の鍔部５２に平行な面に対する平面視で環状に形成され、弁体５の膨出部５１とその基部５１ａが嵌合される開口部７ａを有している。この開口部７ａは、基部５１ａの外周、すなわち基部５１ａと鍔部５２との境界に整合する長円形状となっている。そして、この開口部７ａが基部５１ａに嵌合することで、板ばね７の弁体５に対する位置が安定する。また、この変形例１の板ばね７も、開口部７ａの周囲をなす摺動方向（軸線Ｌ方向）と平行な一対のばね部７１，７１と、摺動方向と交差する一対の脚部７２，７２とから構成されている。そして、ばね部７１，７１のそれぞれには脚部７２，７２の近傍に、連結板４と対向してこの連結板４側に凸となる一対の稜線７１ａ，７１ａが形成されている。

【0032】

また、脚部７２，７２のそれぞれは、鍔部５２側に凸となる側面視Ｖ字形状の曲げ部が形成され、この曲げ部は、Ｖ字の頂部となる折り曲げ線７２ａと、この折り曲げ線７２ａの両側の斜面７２ｂ，７２ｃとを有しており、この折り曲げ線７２ａと斜面７２ｂ，７２ｃとは、摺動方向（軸線Ｌ方向）と直交する方向の端部間に連なるように形成されている。この変形例１でも、折り曲げ線７２ａと斜面７２ｂ，７２ｃとは摺動方向と直交する方向の全幅に亘って形成されているので、脚部７２，７２は全幅に亘って形成されたＶ字形状をしており、幅方向の曲げ力に対する剛性も高くなるとともに、当該板ばね７が弁体５の鍔部５２に対して幅方向の全長に亘って線接触する。したがって、前記板ばね６と同様に、鍔部５２から当該板ばね７が受ける力が折り曲げ線７２ａの線接触部分で分散するので、脚部７２の疲労破壊を抑制することができる。

【0033】

さらに、この変形例１における稜線７１ａ，７１ａは、実施形態の板ばね６における稜線６１ａ，６１ａよりも内側に形成されている。すなわち、長円形状の開口部７ａは両側の半円の円弧線部と直線部とを有しており、この円弧線部と直線部との境界Ａ（図５参照）から摺動方向（軸線Ｌ方向）の中心側（直線部側）に離間した位置に形成されている。稜線７１ａ，７１ａはばね部７１，７１がばねとして作用するときに応力が集中する部分であるが、この稜線７１ａ，７１ａが直線部の位置にあるので、稜線７１ａ，７１ａにおける応力が均一になり、疲労破壊を抑制できる。

【0034】

さらに、この変形例１における板ばね７は、開口部７ａが長円形状となっていることから、脚部７２とばね部７１との交差部分の内側に、「コーナー部」としての角Ｒ部７３を有しており、この角Ｒ部７３はばね部７１及び脚部７２と一体に形成されている。また、この角Ｒ部７３は、ばね部７１の短手方向の幅「Ｃ」より広い短手方向の幅を有している。なお、この説明で「短手方向」及び「長手方向」とはばね部７１の長短の形状を基準にした表現である。すなわち角Ｒ部７３（コーナー部）の短手方向の幅とは、角Ｒ部７３の半径に相当する幅である。また、この角Ｒ部７３の長手方向の幅「Ｂ」は脚部７２の長手方向の幅「Ａ」よりも広い幅である。このように、短手方向、長手方向ともに幅の広い角Ｒ部７３を有しているので、流体の挙動によって板ばね７に発生する摺動方向と直行する方向の曲げ力に対し、剛性が高くなる。例えば、板ばね７の隅の部分が、Ｄポート１１ａからの高圧流体に晒されても、板ばね７が変形し難く、弁体５からの離脱等を防止できる。なお、この例のコーナー部は円弧線部を有する角Ｒ部７３のであるが、コーナー部は、弁体５の基部５１ａと干渉しないように角Ｒ部７３に内包されるように連続的に幅が広くなる三角形の形状でもよく、また、脚部７２からばね部７１にかけて段階的に幅が広くなるような形状でもよい。

【0035】

図７は実施形態のスライド弁における板ばねの変形例２の平面図（図７（Ａ））及び側面図（図７（Ｂ））、図８は実施形態の変形例２の板ばねと弁体の組み付け状態の平面図である。この変形例２の板ばね７′は、変形例１の板ばね７において外周の角部をＲ形状としたものであり、その他の構造、作用効果は変形例１と同じである。この変形例２では、板ばね７′の外周の角部がＲ形状（円弧状）となっているため、板ばね７′の角部が弁体５の鍔部５２からはみ出すことがない。したがって、流体の圧力を受けて押し曲げられることが抑制されるため、さらに疲労破壊を防止できる。

【0036】

以上の実施形態では切換弁を例に説明したが、本発明のスライド弁は二方弁や、三方切換弁、その他、５個以上のポートの切換を行う切換弁としても構成できる。

【0037】

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

【符号の説明】

【0038】

１ 弁ハウジング
１１ 円筒部
１１Ａ 弁室
１１ａ Ｄポート（第１のポート）
１２ キャップ部
１２Ａ 副弁室
１３ａ Ｅ継手管
１３ｂ Ｓ継手管
１３ｃ Ｃ継手管
１３ｄ Ｄ継手管
２ 弁座
２ａ Ｅポート（第３のポート）
２ｂ Ｓポート（第４のポート）
２ｃ Ｃポート（第２のポート）
３ ピストン
４ 連結板
５ 弁体
５１ 膨出部
５１ａ 基部
５２ 鍔部
６ 板ばね
６ａ 開口部
６１ ばね部
６１ａ 稜線
６２ 脚部
６２ａ 折り曲げ線
６２ｂ 斜面
６２ｂ１ 端部
６２ｃ 斜面
７ 板ばね
７ａ 開口部
７１ ばね部
７１ａ 稜線
７２ 脚部
７２ａ 折り曲げ線
７２ｂ 斜面
７２ｃ 斜面
７３ 角Ｒ部（コーナー部）
Ｌ 軸線
１０ 切換弁
２０ パイロット弁
３０ 圧縮機
４０ 室外機
５０ 室内機
６０ 絞り装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】