特許 7261283 スラグ除去装置及びめっき設備

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-04-11

(45)【発行日】2023-04-19

(54)【発明の名称】スラグ除去装置及びめっき設備

(51)【国際特許分類】

   C23C 2/00 20060101AFI20230412BHJP

   C23C 2/40 20060101ALI20230412BHJP

【ＦＩ】

C23C2/00

C23C2/40

【請求項の数】 15

(21)【出願番号】P 2021179104

(22)【出願日】2021-11-02

【審査請求日】2022-03-30

(73)【特許権者】

【識別番号】314017543

【氏名又は名称】Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000785

【氏名又は名称】ＳＳＩＰ弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】永井 孝典

【審査官】岡田 隆介

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１６／１４８４１７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】韓国登録特許第１０－２１４８４５９（ＫＲ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ２３Ｃ ２／００－２／４０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

溶融金属めっき浴に浸漬される下端部を有するスナウト内のスラグを除去するためのスラグ除去装置であって、
スナウトの下端部における前記スナウトの内壁面に面するように一周に亘り設けられる内側壁と、
前記スナウトの前記下端部における前記スナウトの外壁面に面するように一周に亘り設けられ、前記内側壁の上端よりも高所に位置する上端を有する外側壁と、
を含み、前記スナウトの前記下端部を受け入れ可能な受け皿部と、
前記内側壁と前記外側壁との間にて前記受け皿部の底面から上方に向かって延び、前記内側壁の前記上端よりも低所に位置する上端を有する中間壁と、
を備え、
前記内側壁、前記中間壁及び前記底面の少なくとも一部は、溶融金属を貯留するための貯留部を画定し、
前記中間壁の上端を介して前記貯留部から溢れた溶融金属を、前記底面よりも下方に向けて排出するための排出口
を備える
スラグ除去装置。

【請求項2】

前記中間壁は、前記外側壁にそれぞれ接続される両端を有する
請求項１に記載のスラグ除去装置。

【請求項3】

前記中間壁は、前記内側壁と前記外側壁の間を一周に亘り形成された
請求項１に記載のスラグ除去装置。

【請求項4】

前記排出口は、前記受け皿部の前記底面に設けられる
請求項１乃至３の何れか一項に記載のスラグ除去装置。

【請求項5】

前記中間壁は、管状形を有する管部を含み、
前記管部は、前記排出口を形成する上端開口を有する
請求項１に記載のスラグ除去装置。

【請求項6】

前記スナウトの前記下端部の少なくとも一部が、前記内側壁と前記中間壁との間に受け入れられるように構成された
請求項１乃至５の何れか一項に記載のスラグ除去装置。

【請求項7】

前記スナウトの前記下端部の少なくとも一部が、前記外側壁と前記中間壁との間に受け入れられるように構成された
請求項３に記載のスラグ除去装置。

【請求項8】

前記排出口を介して前記受け皿部から排出される前記溶融金属の排出流路に設けられるスクリュー型又は押し出しパドル型のポンプと、
前記排出口よりも上方に設けられ、前記ポンプを駆動するためのモータと、
を備える請求項１乃至７の何れか一項に記載のスラグ除去装置。

【請求項9】

前記排出口を介して前記受け皿部から排出される前記溶融金属の排出流路内の前記溶融金属を吸引するように構成された吸引ポンプを備える
請求項１乃至７の何れか一項に記載のスラグ除去装置。

【請求項10】

前記排出口を介して前記受け皿部から排出される前記溶融金属の排出流路内に不活性ガスを供給するように構成された不活性ガス供給部を備える
請求項１乃至９の何れか一項に記載のスラグ除去装置。

【請求項11】

溶融金属を貯留するためのめっき槽と、
前記めっき槽内の前記溶融金属に浸漬される下端部を有するスナウトと、
前記スナウト内のスラグを除去するように構成された請求項１乃至１０の何れか一項に記載のスラグ除去装置と、
を備えるめっき設備。

【請求項12】

前記受け皿部を少なくとも上下方向に移動させるための駆動部を備える
請求項１１に記載のめっき設備。

【請求項13】

前記受け皿部を少なくとも前記スナウトの前後方向に移動させるための駆動部を備える
請求項１１又は１２に記載のめっき設備。

【請求項14】

前記受け皿部を少なくとも前記スナウトの幅方向に移動させるための駆動部を備える
請求項１１乃至１３の何れか一項に記載のめっき設備。

【請求項15】

前記めっき槽内の前記溶融金属の液位を検出するための液位検出部と、
前記液位検出部で検出された前記液位に基づいて、前記内側壁の上端と、前記めっき槽内の溶融金属の液面との上下方向における距離が規定範囲内となるように、前記駆動部を制御するように構成された制御部と、
を備える
請求項１２に記載のめっき設備。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、スラグ除去装置及びめっき設備に関する。

【背景技術】

【0002】

金属帯板（鋼帯等）を溶融金属でめっき処理するためのめっき設備では、帯板を熱処理するための熱処理炉の出口と、溶融金属が貯留されるめっき槽との間に、帯板を囲う筒状のスナウトが設けられる。スナウトは、その先端部（下端部）がめっき槽内の溶融金属に浸漬するように設けられ、これにより、スナウト内部への空気の侵入や、スナウト内部の雰囲気ガスの外部への漏れが抑制される。

【0003】

スナウトの内部は、通常、還元性ガス又は非酸化性ガス等の雰囲気ガスで満たされており、スナウト内部を通過する帯板やめっき浴の溶融金属の酸化が抑制されているが、実際には、微量の酸素が存在する場合がある。このため、スナウト内部において、めっき浴の溶融金属と酸素とが反応してめっき浴の表面に金属酸化物のスラグが形成されることがある。めっき浴に浮遊するスラグが帯板に付着すると、めっきの欠陥の要因となり得、帯板の品質を損なうことがある。このため、スナウトの内部で生じたスラグをスナウトの外に排出する必要がある。

【0004】

特許文献１には、スナウト内部のスラグをスナウトの外に排出するための機構をスナウトの下端部に設けためっき装置が開示されている。この装置では、スナウト下端部のスナウト壁と、該スナウト壁に接続される床及びオーバーフロー壁とで流出室が形成され、流出室に導入されたスラグ及び溶融金属が、吸引ポンプで吸引されることにより、スナウト及び流出室の外に排出されるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許第６３２９６２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１の装置は、スナウト内部のスラグを排出するためのスラグ排出機構がスナウトと一体的に設けられており、構造が複雑である。また、スラグ排出機構がスナウトと一体的に設けられるため、スラグの排出状況を確認するのが難しく、あるいは、点検や清掃がし難く、このため、スラグの排出を効率的に行うことが難しい。

【0007】

上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、スナウト内のスラグを簡素な構成で効率的に排出可能なスラグ除去装置及びめっき設備を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の少なくとも一実施形態に係るスラグ除去装置は、
溶融金属めっき浴に浸漬される下端部を有するスナウト内のスラグを除去するためのスラグ除去装置であって、
スナウトの下端部における前記スナウトの内壁面に面するように一周に亘り設けられる内側壁と、
前記スナウトの前記下端部における前記スナウトの外壁面に面するように一周に亘り設けられ、前記内側壁の上端よりも高所に位置する上端を有する外側壁と、
を含み、前記スナウトの前記下端部を受け入れ可能な受け皿部と、
前記内側壁と前記外側壁との間にて前記受け皿部の底面から上方に向かって延び、前記内側壁の前記上端よりも低所に位置する上端を有する中間壁と、
を備え、
前記内側壁、前記中間壁及び前記底面の少なくとも一部は、溶融金属を貯留するための貯留部を画定し、
前記中間壁の上端を介して前記貯留部から溢れた溶融金属を、前記底面よりも下方に向けて排出するための排出口と、
を備える。

【0009】

また、本発明の少なくとも一実施形態に係るめっき設備は、
溶融金属を貯留するためのめっき槽と、
前記めっき槽内の前記溶融金属に浸漬される下端部を有するスナウトと、
前記スナウト内のスラグを除去するように構成された上述のスラグ除去装置と、
を備える。

【発明の効果】

【0010】

本発明の少なくとも一実施形態によれば、スナウト内のスラグを簡素な構成で効率的に排出可能なスラグ除去装置及びめっき設備が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】一実施形態に係るめっき設備の概略的な構成図である。

【図2A】一実施形態に係るスラグ除去装置の水平面に沿った断面図である。

【図2B】図２Ａに示すスラグ除去装置のＢ－Ｂ断面を示す図である。

【図2C】図２Ａに示すスラグ除去装置のＣ－Ｃ断面を示す図である。

【図3A】一実施形態に係るスラグ除去装置の水平面に沿った断面図である。

【図3B】図３Ａに示すスラグ除去装置のＢ－Ｂ断面を示す図である。

【図3C】図３Ａに示すスラグ除去装置のＣ－Ｃ断面を示す図である。

【図4A】一実施形態に係るスラグ除去装置の水平面に沿った断面図である。

【図4B】図４Ａに示すスラグ除去装置のＢ－Ｂ断面を示す図である。

【図5A】一実施形態に係るスラグ除去装置の水平面に沿った断面図である。

【図5B】図５Ａに示すスラグ除去装置のＢ－Ｂ断面を示す図である。

【図6A】一実施形態に係るスラグ除去装置の水平面に沿った断面図である。

【図6B】図６Ａに示すスラグ除去装置のＢ－Ｂ断面を示す図である。

【図7】一実施形態に係るスラグ除去装置の概略図である。

【図8】一実施形態に係るスラグ除去装置の概略図である。

【図9】一実施形態に係るスラグ除去装置の概略図である。

【図10】一実施形態に係るスラグ除去装置の概略図である。

【図11】一実施形態に係るめっき設備の概略図である。

【図12】一実施形態に係るめっき設備の概略図である。

【図13】一実施形態に係るめっき設備の概略的なブロック図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。

【0013】

（めっき設備の構成）
図１は、一実施形態に係るスラグ除去装置が適用されるめっき設備の概略的な構成図である。図１に示すように、めっき設備１００は、金属の帯板Ｓ（例えば鋼帯）を連続的にめっき処理するための設備であって、帯板Ｓを熱処理するための熱処理炉２と、熱処理炉２の外部に設けられ、溶融金属８のめっき浴を形成するめっき槽６（溶融金属ポット）を備える。

【0014】

熱処理炉２は、該熱処理炉２の内部を通過する帯板Ｓを熱処理するための装置であり、例えば、帯板Ｓを連続的に焼鈍処理するように構成されていてもよい。熱処理炉２の内部には、複数のロール４が設けられている。これらのロール４で帯板Ｓに張力を与えたり、帯板Ｓの方向転換をしたりすることで帯板Ｓを搬送するようになっており、これにより帯板Ｓを連続的に処理することが可能となっている。なお、図１中の矢印は、帯板Ｓの搬送方向を表す。熱処理炉２の内部には、還元性又は非酸化性のガスが供給されるようになっていてもよい。

【0015】

熱処理炉２の出口部とめっき槽６の間にはスナウト１２が設けられる。スナウト１２は、帯板Ｓの通路を形成する筒状の形状を有する。スナウト１２の下端部１２ａ（即ち先端部）は、めっき槽６に貯留された溶融金属８（めっき浴）に浸漬するように設けられる。これにより、熱処理炉２及びスナウト１２の内部から外部へのガスの流出、あるいは、熱処理炉２及びスナウト１２の外部から内部へのガス（例えば空気）の流入が防止されるようになっている。

【0016】

めっき槽６にはめっき液としての溶融金属８が貯留され、めっき浴が形成される。めっき槽６内に貯留される溶融金属の種類は特に限定されないが、例えば帯板Ｓが鋼板である場合、亜鉛又はアルミニウム、又は、これらを含む合金であってもよい。

【0017】

また、めっき槽６内には、シンクロール１０が設けられている。熱処理炉２の内部からスナウト１２を通って溶融金属８のめっき浴に導入された帯板Ｓは、シンクロール１０によって上向きに方向転換され、表面に溶融金属が付着した帯板Ｓがめっき槽６の上方へと進行するようになっている。

【0018】

シンクロール１０よりも帯板Ｓの搬送方向における下流側には、搬送される帯板Ｓに向かってガスを吹き付けて、帯板Ｓに付着しためっき液（溶融金属）の厚さを調節するためのワイピングノズル（不図示）が設けられていてもよい。

【0019】

めっき設備１００は、スナウト１２内の溶融金属８に浮かぶスラグを除去するためのスラグ除去装置２０をさらに備える。

【0020】

（スラグ除去装置の構成）
図２Ａ、３Ａ，４Ａ，５Ａ，６Ａは、それぞれ、一実施形態に係るスラグ除去装置の水平面に沿った断面図である。図２Ｂ，３Ｂ，４Ｂ，５Ｂ，６Ｂは、それぞれ、図２Ａ、３Ａ，４Ａ，５Ａ，６Ａに示すスラグ除去装置のＢ－Ｂ断面を示す図である。図２Ｃ及び図３Ｃは、それぞれ、図２Ａ及び図３Ａに示すスラグ除去装置のＣ－Ｃ断面を示す図である。

【0021】

図２Ａ～図６Ｂに示すように、幾つかの実施形態に係るスラグ除去装置２０は、スナウト１２の下端部１２ａを受け入れるように、スナウト１２の下方に配置される受け皿部２２を含む。受け皿部２２は、不図示の指示手段を介して静止部（例えばめっき槽６）に支持されるようになっている。

【0022】

受け皿部２２は、スナウト１２の内側に設けられる内側壁２６と、スナウト１２の外側に設けられる外側壁２８と、内側壁２６と外側壁２８との間に設けられ、受け皿部２２の底面２４を形成する底板部２３と、を含む。内側壁２６は、スナウト１２の下端部１２ａにおけるスナウト１２の内壁面１４に面するように一周に亘り設けられる。外側壁２８は、スナウト１２の下端部１２ａにおけるスナウト１２の外壁面１６に面するように一周に亘り設けられる。外側壁２８の上端２９は、内側壁２６の上端２７よりも高所に位置する。即ち、外側壁２８の上端２９の高さ方向における位置は、内側壁２６の上端２７の高さ方向における位置よりも高い。

【0023】

また、受け皿部２２は、内側壁２６と外側壁２８との間にて受け皿部２２の底面２４から上方に向かって延びる中間壁３０を含む。中間壁３０の上端３１は、内側壁２６の上端２７よりも低所に位置する。即ち、外側壁２８の上端２９の高さ方向における位置、内側壁２６の上端２７の高さ方向における位置、及び、中間壁３０の上端３１の高さ方向における位置は、この順に高い。

【0024】

内側壁２６、中間壁３０及び底面２４の少なくとも一部により、溶融金属を貯留するための貯留部３２が画定される。

【0025】

また、スラグ除去装置２０は、中間壁３０の上端３１を介して貯留部３２から溢れた溶融金属を、底面２４よりも下方に向けて排出するための排出口３４を有する。排出口３４は、高さ方向において、中間壁３０の上端３１と同じかそれよりも低い位置に位置する。

【0026】

スラグ除去装置２０は、排出口３４に導かれた溶融金属を、受け皿部２２の外に排出するための排出管３６を含んでもよい。排出管３６は、排出口３４に連通するように設けられる。排出口３４は、排出口３４よりも下方の位置にて受け皿部２２に接続されていてもよい。

【0027】

スラグ除去装置２０の使用時には、受け皿部２２は、内側壁２６の上端２７の高さ方向における位置が、めっき槽６内の溶融金属８の液面Ｍと同じか液面Ｍよりも若干低くなるように設置される。また、スラグ除去装置２０の使用時には、受け皿部２２は、内側壁２６と外側壁２８との間にスナウト１２の下端部１２ａが位置するように（即ち、スナウト１２の下端部１２ａを受け入れるように）、かつ、高さ方向において中間壁３０の上端３１と受け皿部２２の底面２４との間にスナウト１２の下端が位置するように設置される。

【0028】

上述したように、受け皿部２２を構成する外側壁２８の上端２９、内側壁２６の上端２７及び中間壁３０の上端３１は、この順に高さ方向の位置が高い。このため、スラグ除去装置２０の使用時に、受け皿部２２を上述のように設置することで、めっき槽６内のスラグが浮かぶ溶融金属が内側壁２６の上端２７を介して貯留部３２に流入する。該貯留部３２に貯留された溶融金属及びスラグは、中間壁３０の上端３１を介して貯留部３２から溢出する。また、貯留部３２から溢出した溶融金属及びスラグは、排出口３４を介して受け皿部２２の下方に向けて排出される。

【0029】

したがって、上述の構成によれば、受け皿部２２をスナウト１２の下方に配置する簡素な構成で、スナウト１２内部のスラグをスナウト１２の外に排出することができる。また、受け皿部２２を含むスラグ除去装置２０はスナウト１２と別体であるので、例えばスナウト１２を持ち上げるだけで、容易にスナウト１２内部のスラグの除去状況を確認したり、受け皿部２２の清掃をしたりすることができる。よって、上述の構成によれば、スナウト１２内のスラグを簡素な構成で効率的に排出することができる。

【0030】

なお、排出口３４を介して受け皿部２２の下方に向けて排出された溶融金属及びスラグは、上述の排出管３６等を介してめっき浴に戻されるようになっていてもよい。

【0031】

幾つかの実施形態では、例えば図２Ａ～２Ｃ及び図４Ａ～４Ｂに示すように、中間壁３０は、外側壁２８にそれぞれ接続される両端を有する。図２Ａ～２Ｃ及び図４Ａ～４Ｂに示す例示的な実施形態では、貯留部３２は、内側壁２６、中間壁３０、外側壁２８及び底面２４によって画定される。

【0032】

上述の構成によれば、中間壁３０の両端を外側壁２８に接続した簡素な構成で、貯留部３２を形成することができる。

【0033】

幾つかの実施形態では、例えば図３Ａ～図３Ｃに示すように、中間壁３０は、内側壁２６と外側壁２８の間を一周に亘り形成される。図３Ａ～３Ｃに示す例示的な実施形態では、貯留部３２は、内側壁２６、中間壁３０及び底面２４によって画定される。

【0034】

上述の構成によれば、中間壁３０は、内側壁２６と外側壁２８の間を一周に亘り形成されるため、中間壁３０と内側壁２６の間に形成される貯留部３２も、一周に亘り形成される。このため、貯留部３２の容量を大きくすることができ、スナウト１２内に多量のスラグが存在する場合であっても、スラグをスナウト１２の外に排出しやすい。

【0035】

幾つかの実施形態では、排出口３４は、受け皿部２２の底面２４に設けられる。図２Ａ～２Ｃ、図３Ａ～３Ｃ及び図４Ａ～４Ｂに示す例示的な実施形態では、排出口３４は、底板部２３に設けられた開口を有する。

【0036】

上述の構成によれば、排出口３４を受け皿部２２の底面２４に設けた簡素な構成で、貯留部３２を形成することができる。

【0037】

幾つかの実施形態では、例えば図５Ａ～５Ｂ及び図６Ａ～６Ｂに示すように、中間壁３０は、管状形を有する管部４０を含む。該管部４０は、排出口３４を形成する上端開口４２を有する。図５Ａ～５Ｂ及び図６Ａ～６Ｂに示す例示的な実施形態では、貯留部３２は、内側壁２６、中間壁３０、外側壁２８及び底面２４によって画定される。

【0038】

上述の構成によれば、受け皿部２２の底面２４から上方に延びる管部４０を設けた簡素な構成で、貯留部３２及び排出口３４を形成することができる。

【0039】

幾つかの実施形態では、例えば図２Ａ～２Ｃ、図３Ａ～３Ｃ、図４Ａ～３Ｂ及び図５Ａ～５Ｂに示すように、スナウト１２の下端部１２ａの少なくとも一部が、内側壁２６と中間壁３０との間に受け入れられるようになっている。

【0040】

上述の構成によれば、スナウト１２の下端部１２ａが内側壁２６と中間壁３０との間に受け入れられるので、貯留部３２の一部はスナウト１２の外側に位置する。よって、スナウト１２を持ち上げなくても、スラグの排出状況を目視で確認することができる。このため、スナウト１２内のスラグをより効率的に排出することができる。

【0041】

幾つかの実施形態では、例えば図６Ａ～６Ｂに示すように、スナウト１２の下端部１２ａの少なくとも一部が、外側壁２８と中間壁３０との間に受け入れられるようになっている。

【0042】

上述の構成によれば、スナウト１２の下端部１２ａが外側壁２８と中間壁３０との間に受け入れられるので、貯留部３２に貯留された溶融金属に浮かぶスラグが、中間壁３０の上端３１を介して溢出しやすい。よって、スナウト１２内のスラグをより効率的に排出することができる。

【0043】

図７～図１０は、それぞれ、一実施形態に係るスラグ除去装置の概略図である。以下に説明するように、幾つかの実施形態では、スラグ除去装置２０は、受け皿部２２からの溶融金属及びスラグの排出を促進するためのポンプ、吸引ポンプ又は不活性ガス供給部を含んでもよい。

【0044】

例えば幾つかの実施形態では、例えば図７～図９に示すように、スラグ除去装置２０は、排出口３４を介して受け皿部２２から排出される溶融金属の排出流路に設けられるスクリュー型又は押し出しパドル型のポンプ５０と、ポンプ５０を駆動するためのモータ５４と、を備える。図７～図９に示す実施形態では、ポンプ５０は、排出管３６内の溶融金属及びスラグを、排出管３６の出口３７に向けて押し出すまたは吸い出すように構成される。

【0045】

上述の構成では、排出口３４を介して受け皿部２２から排出される溶融金属の排出経路にスクリュー型又は押し出しパドル型のポンプ５０を設けたので、排出経路の溶融金属及びスラグを、ポンプ５０により押し出すことで、スラグを円滑に排出することができる。

【0046】

ここで、図７に示す実施形態では、図２Ａ～図５Ｂに示す実施形態と同様、中間壁３０はスナウト１２の外側に設けられ、排出口３４はスナウト１２の外側に位置する。図７に示す排出管３６は、排出口３４から下方に向けて上下方向に沿って延びる第１部分３６ａと、該第１部分３６ａに接続され、めっき浴内にて水平方向に沿って延びる第２部分３６ｂと、を含む。排出管３６の第２部分３６ｂは、側方を向く出口３７を有する。

【0047】

また、図８及び図９に示す実施形態では、図６Ａ～図６Ｂに示す実施形態と同様、中間壁３０はスナウト１２の内側に設けられ、排出口３４はスナウト１２の内側に位置する。

【0048】

図８に示す排出管３６は、排出口３４から下方に向けて上下方向に沿って延びる第１部分３６ａと、該第１部分３６ａに接続され、めっき浴内にて水平方向に沿って延びる第２部分３６ｂと、第２部分３６ｂに接続され、上方に向けて上下方向に沿って延びる第３部分３６ｃと、を含む。排出管３６の第３部分３６ｃは、上方を向く出口３７を有する。

【0049】

図９に示す排出管３６は、排出口３４から下方に向けて上下方向に沿って延びる第１部分３６ａと、該第１部分３６ａに接続され、めっき浴内にて水平方向に沿って延びる第２部分３６ｂと、第２部分３６ｂに接続され、上方に向けて上下方向に沿って延びる第３部分３６ｃと、第３部分の上端部に接続され、水平方向に沿って延びる第４部分３６ｄを含む。排出管３６の第４部分３６ｄは、側方を向く出口３７を有する。

【0050】

図７及び図８に示すポンプ５０は、スクリュー型のポンプである。該ポンプ５０は、回転シャフト５１と、回転シャフト５１とともに回転するように構成されたスクリュー羽根５２と、を含む。回転シャフト５１は、モータ５４の出力シャフトに接続される。

【0051】

図７に示す例示的な実施形態では、ポンプ５０の回転シャフト５１は、排出口３４を通過するように設けられる。また、スクリュー羽根５２は、排出管３６の第１部分３６ａに設けられる。
図７に示す例示的な実施形態では、ポンプ５０には、回転シャフト５１を回転可能に支持する筒状ケース７１がある。筒状ケース７１の側面下側にはスラグや溶融金蔵が流れ込む開口が適宜設けられている。ポンプ５０が大気（空気）を巻き込んでスラグや溶融金属とともに送り出すことがないように、不活性ガスを供給する不活性ガス供給部６８を備えている。不活性ガス供給部６８は供給配管６９を介して不活性ガスを筒状ケース内に供給する。供給配管６９には開閉弁７０が設けられて、必要により不活性ガスを供給したり、止めたりすることができる。

【0052】

図８に示す例示的な実施形態では、ポンプ５０の回転シャフト５１は、排出管３６の出口３７の開口を通過するように設けられる。また、スクリュー羽根５２は、排出管３６の第３部分３６ｃに設けられる。

【0053】

図９に示すポンプ５０は、パドル型のポンプである。該ポンプ５０は、回転シャフト５１と、回転シャフト５１とともに回転するように構成されたパドル羽根５６と、を含む。回転シャフト５１は、モータ５４の出力シャフトに接続される。

【0054】

図９に示す例示的な実施形態では、ポンプ５０の回転シャフト５１は、排出管３６の第４部分３６ｄの管壁を貫通するように設けられる。また、パドル羽根５６は、排出管３６の第４部分３６ｄに設けられる。なお、パドル型のポンプを採用する場合、パドル羽根５６によって遠心力を付与された流体を排出管３６から円滑に排出するように、排出管３６や出口３７の向きを設定してもよい。

【0055】

なお、スナウト１２の外側に排出口３４が設けられる実施形態では（例えば図２Ａ～図５Ｂ）、図７に示すように、受け皿部２２の中に、少なくとも部分的にポンプ５０が設置されていてもよいし、あるいは、図８～９に示すように、排出管３６の出口部にポンプ５０が設置されてもよい。また、スナウト１２の内側に排出口３４が設けられる実施形態では（例えば図６）、図８～図９に示すように、排出管３６の出口部にポンプ５０が設置されてもよい。

【0056】

図７～図９に示すように、ポンプ５０を駆動するためのモータ５４は、排出口３４の上方に設けられてもよい。あるいは、図７に示すように、モータ５４と排出口３４とが平面視において少なくとも部分的に重なるように設けられていてもよい。

【0057】

上述の構成では、排出口３４の上方にポンプ５０を駆動するためのモータ５４を設けたので、コンパクトな構成でありながら、スラグを円滑に排出することができる。

【0058】

幾つかの実施形態では、スラグ除去装置２０は、排出口３４を介して受け皿部２２から排出される溶融金属の排出流路（例えば排出管３６）内の溶融金属を吸引するように構成された吸引ポンプ（不図示）を備えてもよい。吸引ポンプは、めっき槽６の中に設置してもよいし、あるいは、めっき槽６の外に設置してもよい。

【0059】

上述の構成によれば、排出口３４を介して受け皿部２２から排出される溶融金属の排出経路に吸引ポンプを設けたので、排出経路の溶融金属及びスラグを、吸引ポンプにより吸引することで、スラグを円滑に排出することができる。また、吸引ポンプは、置き場所の選択肢が広いので、吸引ポンプで排出されるスラグ等の処理の自由度がある。例えば、吸引ポンプで吸引した溶融液体を、そのままめっき浴に戻すこともできるし、あるいは、フィルタ等でスラグを除去してからめっき浴に戻すこともできる。

【0060】

幾つかの実施形態では、例えば図１０に示すように、スラグ除去装置２０は、排出口３４を介して受け皿部２２から排出される溶融金属の排出流路内に不活性ガス（例えば窒素ガス等）を供給するように構成された不活性ガス供給部５８を備える。

【0061】

図１０に示す例示的な実施形態では、不活性ガス供給部５８は、排出管３６に接続される不活性ガス供給管５９を含む。不活性ガス供給源（ガスボンベ等）からの不活性ガスが、不活性ガス供給管５９を介して排出管３６の内部に供給されるようになっている。

【0062】

上述の構成によれば、排出口３４を介して受け皿部２２から排出される溶融金属の排出経路（上述の排出管３６）内に不活性ガスを供給するようにしたので、排出経路内における溶融金属及びスラグの流れをガスにより促進することができる。よって、スラグを円滑に排出することができる。

【0063】

なお、不活性ガス供給部５８は、排出管３６のうち、排出管３６における溶融金属の流れが上向きの部分に、不活性ガスを供給するように構成される。例えば図１０に示す実施形態では、排出管３６は、排出口３４から下方に向けて上下方向に沿って延びる第１部分３６ａと、該第１部分３６ａに接続され、めっき浴内にて水平方向に沿って延びる第２部分３６ｂと、第２部分３６ｂに接続され、上方に向けて上下方向に沿って延びる第３部分３６ｃと、を含む。排出管３６の第３部分３６ｃは、上方を向く出口３７を有する。不活性ガス供給部５８は、溶融金属の流れが上向きとなる第３部分３６ｃに不活性ガスを供給するように構成される。これにより、排出経路（排出管３６）内における溶融金属及びスラグの流れをより効果的に促進することができる。

【0064】

（受け皿部の位置制御）
図１１及び図１２は、一実施形態に係るめっき設備１００の概略図である。図１３は、一実施形態に係るめっき設備１００の概略的なブロック図である。

【0065】

図１１～図１３に示すように、幾つかの実施形態では、めっき設備１００は、スラグ除去装置２０の受け皿部２２を動かすための第１及び／又は第２の受け皿駆動部８０，８２（駆動部）を含む（図１２、図１３参照）。また、幾つかの実施形態では、めっき設備１００は、めっき槽６内の溶融金属の液位を検出するための液位検出部９０と、液位検出部９０で検出された溶融金属の液位に基づいて、第１又は第２の受け皿駆動部８０，８２を制御するように構成された制御部９２を備えてもよい（図１１～図１３参照）。また、幾つかの実施形態では、めっき設備１００は、スナウト１２を動かすための第１及び／又は第２のスナウト駆動部６０，６２を含んでもよい（図１１，図１３参照）。

【0066】

第１の受け皿駆動部８０は、受け皿部２２をスナウト１２の上下方向に沿って動かすことが可能に構成される。第１の受け皿駆動部８０は、例えば、電動ジャッキ又は油圧ジャッキを含んでもよい。

【0067】

第２の受け皿駆動部８２は、受け皿部２２をスナウト１２の前後方向に沿って動かすことが可能に構成される。ここで、スナウト１２の前後方向とは、平面視したときの、スナウト１２内での帯板の進行方向である（図１２参照）。第２の受け皿駆動部８２は、例えば、電動シリンダ又は油圧シリンダ等を含んでもよい。

【0068】

図１２に示す例示的な実施形態では、第１の受け皿駆動部８０は、めっき槽６の側方の２か所（図１２の紙面手前及び奥側）にあり、当該部に位置する静止部の上を転がるローラ７８を備えた台板７６の上に設置されるとともに、第１の受け皿駆動部８０の上端部には天板７２が接続される。第１の受け皿駆動部８０がクランプ機構又はピストン・シリンダ等を利用した上下方向に伸縮する機構を有し、この機構により、天板７２を昇降、下降させることができる。スラグ除去装置２０の受け皿部２２は、側方で上下方向に延びる支持部７４を介して天板７２に接続される。したがって、第１の受け皿駆動部８０が天板７２を上下方向に移動させることにより、これに応じて受け皿部２２が上下方向に動くようになっている。２か所の第一の受け皿駆動部８０は、互いに同期するようになっていてもよい。

【0069】

第２の受け皿駆動部８２は、スナウト１２の前後方向に沿って延在するように、静止部の上に設置されるとともに、第２の受け皿駆動部８２の端部が支持部７４に、支持部７４の昇降を妨げない形態で、接続される。したがって、第２の受け皿駆動部８２がスナウト１２の前後方向に伸縮することにより、これに応じて受け皿部２２がスナウト１２の前後方向に動くようになっている。第２の受け皿駆動部８２は、２か所の第１の受け皿駆動部８０の支持部７４にそれぞれ接続されて２か所にあり、互いに同期するようになっていてもよい。あるいは、２か所の第１の受け皿駆動部８０を連結する図示しない部品に接続されて、駆動力を発揮する機構を１箇所にし、２か所の第１の受け皿駆動部８０が同時に動くようになっていてもよい。

【0070】

めっき槽内の溶融金属の液位（液面高さ）は、時間の経過に伴い変動する場合がある。このような場合であっても、第１の受け皿駆動部８０により、溶融金属の液位の変動に応じて受け皿部２２を上下方向に動かすことにより、受け皿部２２を、スラグの排出に適した位置に位置させることができる。

【0071】

また、スナウト１２は、通常、上下方向（鉛直方向）に対して傾斜して設けられる。したがって、スナウト１２の伸縮等により、あるいは、例えば上述の第１の受け皿駆動部８０による受け皿部２２の上下方向の移動により、スナウト１２と受け皿部２２との前後方向における相対的な位置関係が変動する場合がある。このような場合であっても、第２の受け皿駆動部８２により受け皿部２２を前後方向に動かすことにより、上述の位置関係の変動に応じて受け皿部２２を前後方向に動かすことで、受け皿部２２を、スラグの排出に適した位置に位置させることができる。

【0072】

第１及び第２のスナウト駆動部６０，６２を含むスナウト駆動部は、スナウト１２を、スナウト１２の前後方向に沿って、及び／又は、上下方向に沿って動かすように構成される。なお、図１１に示す実施形態では、以下に説明する第１及び第２のスナウト駆動部６０，６２の両方を用いることにより、スナウト１２を、スナウト１２の前後方向に沿って、及び、上下方向に沿って動かすことができる。

【0073】

第１のスナウト駆動部６０は、スナウト１２を、スナウト１２の長さ方向に沿って動かすことが可能に構成される。なお、スナウト１２は、スナウト１２の長さ方向に伸縮可能な伸縮部１３を含み、スナウト１２の長さ方向に沿った移動が許容されるようになっている。第１のスナウト駆動部６０は、スナウト１２の長さ方向に沿って伸縮可能に構成された電動ジャッキ又は油圧ジャッキを含んでもよい。図１１に示すように、第１のスナウト駆動部６０は、熱処理炉２に支持され、スナウト１２を支持していてもよい。

【0074】

第２のスナウト駆動部６２は、スナウト１２の鉛直方向に対する傾斜角度θ（図１１参照）を変更するように、スナウト１２を、傾斜した方向（図１１中のＺ方向）に沿って動かすことが可能に構成される。第２のスナウト駆動部６２は、例えば、電動シリンダ又は油圧シリンダ等を含んでもよい。

【0075】

図１１に示すように、第２のスナウト駆動部６２は、静止部（例えば、床面から上方に延びる柱６４）に支持されてもよい。また、第２のスナウト駆動部６２の端部は、スナウト１２の面上を、スナウト１２の長さ方向に沿って転がるローラを備えた台板６６に接続される。したがって、第２のスナウト駆動部６２が上述のＺ方向に伸縮することにより、これに応じてスナウト１２の鉛直方向に対する傾斜角度θが変更される。

【0076】

特に図示しないが、幾つかの実施形態では、めっき設備１００は、受け皿部２２をスナウト１２の幅方向に沿って移動させるための第３の受け皿駆動部を備えていてもよい。なお、スナウト１２の幅方向は、帯板Ｓの板幅方向に略一致する。

【0077】

上述の構成によれば、第３の受け皿駆動部により受け皿部２２をスナウト１２の幅方向に動かすことができる。よって、受け皿部２２を、スラグの排出に適した位置に位置させやすくなる。

【0078】

液位検出部９０は、該液位検出部９０の位置と、めっき槽６内の溶融金属の液面Ｍのとの距離を検出可能なレーザあるいはレーダーレベル計を含んでもよい。

【0079】

制御部９２は、液位検出部９０で検出された溶融金属の液位に基づいて、受け皿部２２の内側壁２６の上端２７と、めっき槽６内の溶融金属の液面Ｍとの上下方向における距離が規定範囲内となるように、第１の受け皿駆動部８０、第２の受け皿駆動部８２、第１のスナウト駆動部６０又は第２のスナウト駆動部６２の少なくとも１つを制御するように構成されてもよい。

【0080】

めっき槽６内の溶融金属の液位の検出結果に基づいて第１の受け皿駆動部８０、第２の受け皿駆動部８２、第１のスナウト駆動部６０又は第２のスナウト駆動部６２の少なくとも１つにより受け皿部２２及び／又はスナウト１２を動かすことにより、めっき槽６内の溶融金属の液位（液面高さ）が変動する場合であっても、該液位の変動に応じて受け皿部２２を適切に動かすことで、受け皿部２２を、スラグの排出に適した位置に位置させやすくなる。

【0081】

例えば、液位検出部９０によって、めっき槽６内の液位がΔｙだけ上昇したとする。また、このときのスナウト１２の傾斜角度をθ（図１１参照）とする。

【0082】

この場合、受け皿部２２及びスナウト１２の上下方向の位置を、液位の上昇分と同じΔｙだけ上昇させる必要がある。そこで、第１の受け皿駆動部８０をΔｙだけ伸ばすことで、受け皿部２２をΔｙだけ上昇させる。また、第１のスナウト駆動部６０をΔｙ／ｃｏｓθだけ縮めることで、スナウト１２の高さ方向位置をΔｙだけ上昇させる。

【0083】

この場合、スナウト１２の下端の位置は、Δｙ／ｔａｎθだけ、紙面右手に向かって移動する。そこで、第２の受け皿駆動部８２をΔｙ／ｔａｎθだけ縮めることで、受け皿部２２をΔｙ／ｔａｎθだけ紙面右手に向かって移動させる。

【0084】

このようにして、液位検出部９０による検出結果に基づいて、受け皿部２２及びスナウト１２の上下方向及び前後方向における移動量を算出することができる。よって、めっき槽６内の溶融金属の液位が変動する場合であっても、該液位の変動に応じて受け皿部２２を適切に動かすことができ、受け皿部２２を、スラグの排出に適した位置に位置させることができる。

【0085】

上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。

【0086】

（１）本発明の少なくとも一実施形態に係るスラグ除去装置（２０）は、
溶融金属めっき浴に浸漬される下端部（１２ａ）を有するスナウト（１２）内のスラグを除去するためのスラグ除去装置であって、
スナウトの下端部における前記スナウトの内壁面（１４）に面するように一周に亘り設けられる内側壁（２６）と、
前記スナウトの前記下端部における前記スナウトの外壁面（１６）に面するように一周に亘り設けられ、前記内側壁の上端（２７）よりも高所に位置する上端（２９）を有する外側壁（２８）と、
を含み、前記スナウトの前記下端部を受け入れ可能な受け皿部（２２）と、
前記内側壁と前記外側壁との間にて前記受け皿部の底面（２４）から上方に向かって延び、前記内側壁の前記上端よりも低所に位置する上端（３１）を有する中間壁（３０）と、
を備え、
前記内側壁、前記中間壁及び前記底面の少なくとも一部は、溶融金属を貯留するための貯留部（３２）を画定し、
前記中間壁の上端を介して前記貯留部から溢れた溶融金属を、前記底面よりも下方に向けて排出するための排出口（３４）
を備える。

【0087】

上記（１）の構成では、受け皿部を構成する外側壁、内側壁及び中間壁は、この順に上端の位置が高い。このため、該受け皿部をスナウトの下端部を受け入れるように設置することで、めっき槽内のスラグが浮かぶ溶融金属が内側壁の上端を介して貯留部に流入可能であるとともに、該貯留部に貯留された溶融金属及びスラグは、中間壁の上端を介して貯留部から溢出することができる。また、このように溢出した溶融金属及びスラグを、排出口を介して受け皿部の下方に向けて排出させることができる。したがって、受け皿部をスナウトの下方に配置する簡素な構成で、スナウト内部のスラグをスナウトの外に排出することができる。また、受け皿部はスナウトと別体であるので、例えばスナウトを持ち上げるだけで、容易にスナウト内部のスラグの除去状況を確認したり、受け皿部の清掃をしたりすることができる。よって、上記（１）の構成によれば、スナウト内のスラグを簡素な構成で効率的に排出することができる。

【0088】

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、
前記中間壁は、前記外側壁にそれぞれ接続される両端を有する。

【0089】

上記（２）の構成によれば、中間壁の両端を外側壁に接続した簡素な構成で、貯留部を形成することができる。

【0090】

（３）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、
前記中間壁は、前記内側壁と前記外側壁の間を一周に亘り形成される。

【0091】

上記（３）の構成によれば、中間壁は、前記内側壁と前記外側壁の間を一周に亘り形成されるため、中間壁と内側壁の間に形成される貯留部も、一周に亘り形成される。このため、貯留部の容量を大きくすることができ、スナウト内に多量のスラグが存在する場合であっても、スラグをスナウトの外に排出しやすい。

【0092】

（４）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（３）の何れかの構成において、
前記排出口は、前記受け皿部の前記底面に設けられる。

【0093】

上記（４）の構成によれば、排出口を受け皿部の底面に設けた簡素な構成で、貯留部を形成することができる。

【0094】

（５）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（３）の何れかの構成において、
前記中間壁は、管状形を有する管部（４０）を含み、
前記管部は、前記排出口を形成する上端開口（４２）を有する。

【0095】

上記（５）の構成によれば、受け皿部の底面から上方に延びる管部を設けた簡素な構成で、貯留部及び排出口を形成することができる。

【0096】

（６）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（５）の何れかの構成において、
前記スラグ除去装置は、
前記スナウトの前記下端部の少なくとも一部が、前記内側壁と前記中間壁との間に受け入れられるように構成される。

【0097】

上記（６）の構成によれば、スナウトの下端部が内側壁と中間壁との間に受け入れられるので、貯留部の一部はスナウトの外側に位置する。よって、スナウトを持ち上げなくても、スラグの排出状況を目視で確認することができる。このため、スナウト内のスラグをより効率的に排出することができる。

【0098】

（７）幾つかの実施形態では、上記（３）の構成において、
前記スラグ除去装置は、
前記スナウトの前記下端部の少なくとも一部が、前記外側壁と前記中間壁との間に受け入れられるように構成される。

【0099】

上記（７）の構成によれば、スナウトの下端部が外側壁と中間壁との間に受け入れられるので、貯留部に貯留された溶融金属に浮かぶスラグが、中間壁の上端を介して溢出しやすい。よって、スナウト内のスラグをより効率的に排出することができる。

【0100】

（８）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（７）の何れかの構成において、
前記スラグ除去装置は、
前記排出口を介して前記受け皿部から排出される前記溶融金属の排出流路に設けられるスクリュー型又は押し出しパドル型のポンプ（５０）と、
前記排出口よりも上方に設けられ、前記ポンプを駆動するためのモータ（５４）と、
を備える。

【0101】

上記（８）の構成によれば、排出口を介して受け皿部から排出される溶融金属の排出経路にスクリュー型又は押し出しパドル型のポンプを設けたので、排出経路の溶融金属及びスラグを、ポンプにより押し出すことで、スラグを円滑に排出することができる。また、排出口よりも上方にポンプを駆動するためのモータを設けたので、コンパクトな構成でありながら、スラグを円滑に排出することができる。

【0102】

（９）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（７）の何れかの構成において、
前記スラグ除去装置は、
前記排出口を介して前記受け皿部から排出される前記溶融金属の排出流路（例えば上述の排出管３６）内の前記溶融金属を吸引するように構成された吸引ポンプを備える。

【0103】

上記（９）の構成によれば、排出口を介して受け皿部から排出される溶融金属の排出経路に吸引ポンプを設けたので、排出経路の溶融金属及びスラグを、吸引ポンプにより吸引することで、スラグを円滑に排出することができる。

【0104】

（１０）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（９）の何れかの構成において、
前記スラグ除去装置は、
前記排出口を介して前記受け皿部から排出される前記溶融金属の排出流路内に不活性ガスを供給するように構成された不活性ガス供給部（５８）を備える。

【0105】

上記（１０）の構成によれば、排出口を介して受け皿部から排出される溶融金属の排出経路内に不活性ガスを供給するようにしたので、排出経路内における溶融金属及びスラグの流れをガスにより促進することができる。よって、スラグを円滑に排出することができる。

【0106】

（１１）本発明の少なくとも一実施形態に係るめっき設備は、
溶融金属を貯留するためのめっき槽（６）と、
前記めっき槽内の前記溶融金属に浸漬される下端部を有するスナウト（１２）と、
前記スナウト内のスラグを除去するように構成された上記（１）乃至（１０）の何れか一項に記載のスラグ除去装置（２０）と、
を備える。

【0107】

上記（１１）の構成では、受け皿部を構成する外側壁、内側壁及び中間壁は、この順に上端の位置が高い。このため、該受け皿部をスナウトの下端部を受け入れるように設置することで、めっき槽内のスラグが浮かぶ溶融金属が内側壁の上端を介して貯留部に流入可能であるとともに、該貯留部に貯留された溶融金属及びスラグは、中間壁の上端を介して貯留部から溢出することができる。また、このように溢出した溶融金属及びスラグを、排出口を介して受け皿部の下方に向けて排出させることができる。したがって、受け皿部をスナウトの下方に配置する簡素な構成で、スナウト内部のスラグをスナウトの外に排出することができる。また、受け皿部はスナウトと別体であるので、例えばスナウトを持ち上げるだけで、容易にスナウト内部のスラグの除去状況を確認したり、受け皿部の清掃をしたりすることができる。よって、上記（１１）の構成によれば、スナウト内のスラグを簡素な構成で効率的に排出することができる。

【0108】

（１２）幾つかの実施形態では、上記（１１）の構成において、
前記めっき設備は、
前記受け皿部を少なくとも上下方向に移動させるための駆動部（例えば上述の第１の受け皿駆動部８０）を備える。

【0109】

上記（１２）の構成によれば、駆動部により受け皿部を上下方向に動かすことができる。よって、めっき槽内の溶融金属の液位（液面高さ）が変動する場合であっても、該液位の変動に応じて受け皿部を上下方向に動かすことで、受け皿部を、スラグの排出に適した位置に位置させることができる。

【0110】

（１３）幾つかの実施形態では、上記（１１）又は（１２）の構成において、
前記めっき設備は、
前記受け皿部を少なくとも前記スナウトの前後方向に移動させるための駆動部（例えば上述の第２の受け皿駆動部８２）を備える。

【0111】

上記（１３）の構成によれば、駆動部により受け皿部を前後方向（平面視したときの、スナウト内での帯板の進行方向）に動かすことができる。よって、スナウトの熱伸縮等により、スナウトと受け皿部との前後方向における相対的な位置関係が変動した場合であっても、該位置関係の変動に応じて受け皿部を前後方向に動かすことで、受け皿部を、スラグの排出に適した位置に位置させることができる。

【0112】

（１４）幾つかの実施形態では、上記（１１）乃至（１３）の何れかの構成において、
前記めっき設備は、
前記受け皿部を少なくとも前記スナウトの幅方向に移動させるための駆動部を備える。

【0113】

上記（１４）の構成によれば、駆動部により受け皿部をスナウトの幅方向に動かすことができる。よって、受け皿部を、スラグの排出に適した位置に位置させやすくなる。

【0114】

（１５）幾つかの実施形態では、上記（１２）乃至（１４）の何れかの構成において、
前記めっき設備は、
前記めっき槽内の前記溶融金属の液位を検出するための液位検出部（９０）と、
前記液位検出部で検出された前記液位に基づいて、前記内側壁の上端と、前記めっき槽内の溶融金属の液面との上下方向における距離が規定範囲内となるように、前記駆動部を制御するように構成された制御部（９２）と、を備える。

【0115】

上記（１５）の構成によれば、めっき槽内の溶融金属の液位の検出結果に基づいて駆動部により受け皿部を動かすようにしたので、めっき槽内の溶融金属の液位（液面高さ）が変動する場合であっても、該液位の変動に応じて受け皿部を適切に動かすことで、受け皿部を、スラグの排出に適した位置に位置させやすくなる。

【0116】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。

【0117】

本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

【符号の説明】

【0118】

２ 熱処理炉
４ ロール
６ めっき槽
８ 溶融金属
１０ シンクロール
１２ スナウト
１２ａ 下端部
１３ 伸縮部
１４ 内壁面
１６ 外壁面
２０ スラグ除去装置
２２ 受け皿部
２３ 底板部
２４ 底面
２６ 内側壁
２７ 上端
２８ 外側壁
２９ 上端
３０ 中間壁
３１ 上端
３２ 貯留部
３４ 排出口
３６ 排出管
３６ａ 第１部分
３６ｂ 第２部分
３６ｃ 第３部分
３６ｄ 第４部分
３７ 出口
４０ 管部
４２ 上端開口
５０ ポンプ
５１ 回転シャフト
５２ スクリュー羽根
５４ モータ
５６ パドル羽根
５８ 不活性ガス供給部
５９ 不活性ガス供給管
６０ 第１のスナウト駆動部
６２ 第２のスナウト駆動部
６４ 柱
６６ 台板
６８ 不活性ガス供給部
６９ 供給配管
７０ 開閉弁
７１ 筒状ケース
７２ 天板
７４ 支持部
７６ 台板
７８ ローラ
８０ 第１の受け皿駆動部
８２ 第２の受け皿駆動部
９０ 液位検出部
９２ 制御部
１００ めっき設備
Ｍ 液面
Ｓ 帯板

【要約】

【課題】スナウト内のスラグを簡素な構成で効率的に排出可能なスラグ除去装置及びめっき設備を提供する。
【解決手段】溶融金属めっき浴に浸漬される下端部を有するスナウト内のスラグを除去するためのスラグ除去装置は、スナウトの下端部における前記スナウトの内壁面に面するように一周に亘り設けられる内側壁と、前記スナウトの前記下端部における前記スナウトの外壁面に面するように一周に亘り設けられ、前記内側壁の上端よりも高所に位置する上端を有する外側壁と、を含み、前記スナウトの前記下端部を受け入れ可能な受け皿部と、前記内側壁と前記外側壁との間にて前記受け皿部の底面から上方に向かって延び、前記内側壁の前記上端よりも低所に位置する上端を有する中間壁と、を備え、前記内側壁、前記中間壁及び前記底面の少なくとも一部は、溶融金属を貯留するための貯留部を画定し、前記中間壁の上端を介して前記貯留部から溢れた溶融金属を、前記底面よりも下方に向けて排出するための排出口を備える。
【選択図】 図２Ｂ

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図2C】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図4A】

【図4B】

【図5A】

【図5B】

【図6A】

【図6B】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】