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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-04-12
(45)【発行日】2023-04-20
(54)【発明の名称】固液分離装置
(51)【国際特許分類】
B01D 29/46 20060101AFI20230413BHJP
B01D 37/04 20060101ALI20230413BHJP
C02F 11/121 20190101ALI20230413BHJP
【ＦＩ】
B01D29/46 A
B01D37/04
C02F11/121
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2022162434
(22)【出願日】2022-10-07
【審査請求日】2022-10-07
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】502141393
【氏名又は名称】ジャステック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100127111
【弁理士】
【氏名又は名称】工藤 修一
(74)【代理人】
【識別番号】100204456
【弁理士】
【氏名又は名称】調 敏郎
(72)【発明者】
【氏名】室田 佳昭
【審査官】谷本 怜美
(56)【参考文献】
【文献】特許第６９６７８１４（ＪＰ，Ｂ２）
【文献】特開２０２１－１７８３０６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ０１Ｄ ２４／００－３７／０４
Ｂ０１Ｊ ２０／００－２０／２８
Ｂ０１Ｊ ２０／３０－２０／３４
Ｃ０２Ｆ １１／１２１
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数のプレートがその厚み方向に一定の間隔で配置され一体的に構成された固定側プレート群と、前記固定側プレート群を構成するプレートとは異なる複数のプレートがその厚み方向に一定の間隔で配置され一体的に構成された可動側プレート群と、
前記可動側プレート群を平行運動させる駆動手段とを有し、
前記固定側プレート群の各プレートと前記可動側プレート群の各プレートとが互いの前記間隔に入り込んで、前記固定側プレート群の各プレートと前記可動側プレート群の各プレートとの間にギャップを形成し、前記平行運動により前記ギャップから処理対象物の水分を落下させつつ、前記処理対象物から水分が落下した固形物を搬送方向下流側に向けて搬送する濾過部を備えた固液分離装置であって、
前記濾過部に堆積される前記処理対象物の量を制御する堆積量制御手段を有し、
前記堆積量制御手段は、前記平行運動を行っている前記可動側プレート群が前記固定側プレート群に対して重なり量が最も大きい態様を占めたときに前記駆動手段を停止させる第１の工程と、前記駆動手段の停止後に前記濾過部に前記処理対象物を供給する第２の工程と、前記濾過部に供給された前記処理対象物の量が第１の量に達したときに前記駆動手段を作動させる第３の工程と、前記可動側プレート群の前記平行運動により前記濾過部に供給された前記処理対象物の量が減少してその量が第２の量以下となった後に前記固定側プレート群に対して前記可動側プレート群が前記重なり量が最も大きい態様を占めたときに前記駆動手段を停止させる第４の工程と、前記第４の工程後に前記第２の工程に戻してこの動作を繰り返して行う固液分離装置。
【請求項2】
請求項１記載の固液分離装置において、前記堆積量制御手段は、前記第１の量及び前記第２の量を検知する堆積量検知手段と、前記可動側プレート群に前記平行運動を行わせて前記濾過部に堆積された前記処理対象物の量を調整する堆積量調整手段と、を有することを特徴とする固液分離装置。
【請求項3】
請求項２記載の固液分離装置において、前記堆積量検知手段は前記濾過部に供給される前記処理対象物の位置を検知する水位検知センサであることを特徴とする固液分離装置。
【請求項4】
請求項２記載の固液分離装置において、前記堆積量調整手段は前記固定側プレート群に対する前記可動側プレート群の位置を検知する位置検知センサを有することを特徴とする固液分離装置。
【請求項5】
請求項１ないし４の何れか一つに記載の固液分離装置において、前記可動側プレート群と前記固定側プレート群とは、前記複数のプレートの上面がそれぞれ前記搬送方向下流側に向かうに連れて上方に向かうように傾斜していることを特徴とする固液分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、畜産糞尿から発生する畜産汚水、食品工場等の排水処理から発生する含油汚泥、下水処理から発生する余剰汚泥、金属加工、メッキ、建設系、食肉加工場、弁当製造等の食品加工等の現場から発生する汚泥等の、処理対象物中に含まれる固形物と水分とを分離する固液分離装置に関する。
【背景技術】
【0002】
比較的多くの水分を含んだ処理対象物、例えば汚泥水を濾過して脱水処理を行う濾過部を備えた固液分離装置が知られている。この固液分離装置として、それぞれ複数のプレートを有する固定側プレート群と可動側プレート群とを備え、固定側プレート群と可動側プレート群はそれぞれのプレートが互い違いとなるように配置され、可動側プレート群に平行運動を行わせて処理対象物から水分を落下させる濾過部を備えたものが提案されている（例えば「特許文献１」「特許文献２」参照）。
【0003】
この固液分離装置では、各プレート群を構成する各プレートの上面がそれぞれ同一の平面を形成しており、可動側プレート群の平行運動により各プレート群の各プレート間に形成されたギャップから処理対象物の水分を落下させつつ、処理対象物から水分が落下した固形物（夾雑物）を搬送方向下流側に向けて搬送している。ここでいう平行運動とは、固定側プレート群を構成する各プレートの上面に対して、可動側プレート群を構成する各プレートの上面が平行な状態を保ったまま、可動側プレート群を構成する各プレートが一体的に前後及び上下方向に変位する運動を示している。
【0004】
上述した従来の構成では、可動側プレート群に平行運動を行わせる構成として、駆動軸及び従動軸、各軸に取り付けられたそれぞれ複数の偏芯カム、可動側プレート群を一体的に支持する一対の側板等を備えたものが開示されている。この構成では、一対の側板に複数の偏芯カムにそれぞれ対応した偏芯カム軸受を取り付け、各偏芯カムを各偏芯カム軸受によってそれぞれ回転自在に支持し、駆動軸をモータによって回転駆動することにより一対の側板を前後及び上下方向に変位させ、可動プレート群に正確な平行運動を行わせている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特許第３８９４３６６号公報
【文献】特許第６９６７８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
上述の処理対象物である、汚泥や汚泥水を含む汚水である原水の負荷、すなわち汚染濃度を小さくすることにより、水処理のコストダウンを図ることができる。そして、原水の負荷を小さくする際に、上述の固液分離装置を用いて原水中のＳＳ（懸濁物質）を除去する脱水処理が行われる。
この脱水処理において、養豚場や牛舎等から排出される原水には、ＳＳ濃度が３０００～３００００ｍｇ／リットル程度であるＳＳ濃度が高い高濃度原水が排出される場合がある。このような原水を濾過すると、固形物の大きさが各プレート間の隙間よりも小さい場合であっても固形物に他の固形物が堆積して、濾過部の各プレート上面がすぐに固形物で覆われてしまう。プレート上面が固形物で覆われると、原水中の水分が各プレート間の隙間から落下しなくなり良好な脱水処理が行われなくなるため、可動プレート群に平行運動を行わせている。平行運動により、各プレート間に隙間を生じさせて水分を落下させると共に、固形物を搬送して固形物のない新たな濾過面を再生している。従って、高濃度原水の処理中は濾過部の可動プレート群が常時平行運動を行っている。
この脱水処理において、養豚場や牛舎等から排出される原水には、ＳＳ濃度が３０００～３００００ｍｇ／リットル程度であるＳＳ濃度が高い高濃度原水が排出される場合がある。このような原水を濾過すると、固形物の大きさが各プレート間の隙間よりも小さい場合であっても固形物に他の固形物が堆積して、濾過部の各プレート上面がすぐに固形物で覆われてしまう。プレート上面が固形物で覆われると、原水中の水分が各プレート間の隙間から落下しなくなり良好な脱水処理が行われなくなるため、可動プレート群に平行運動を行わせている。平行運動により、各プレート間に隙間を生じさせて水分を落下させると共に、固形物を搬送して固形物のない新たな濾過面を再生している。従って、高濃度原水の処理中は濾過部の可動プレート群が常時平行運動を行っている。
【0007】
これに対して、食品工場や食品加工工場等から排出される原水には、ＳＳ濃度が１００～８００ｍｇ／リットル程度であるＳＳ濃度が低い低濃度原水が排出される場合がある。このような原水の場合には、各プレート間より落下する水分の量が多く、濾過部のプレート上にほとんど固形物が堆積せず、可動プレート群が常時平行運動を行っても固形物を効果的に除去することができなかった。
また、含まれる固形物として、根菜類（ゴボウやにんじん等）のひげ根や犬や猿等の動物の体毛等の、細くかつ柔らかい物質を含む原水の場合には、流速が高まるに連れて流れ方向に整列し易い傾向、すなわち各プレートの厚み方向に抜け易い傾向がある。このような原水の場合にも、各プレート間より水分と共に固形物が落下してしまい、濾過部のプレート上にほとんど固形物が堆積せず、可動プレート群が常時平行運動を行っても固形物を効果的に除去することができなかった。
本発明は、上述の問題点を解決し、原水中の固形物を効果的に除去することが可能な固液分離装置の提供を目的とする。
また、含まれる固形物として、根菜類（ゴボウやにんじん等）のひげ根や犬や猿等の動物の体毛等の、細くかつ柔らかい物質を含む原水の場合には、流速が高まるに連れて流れ方向に整列し易い傾向、すなわち各プレートの厚み方向に抜け易い傾向がある。このような原水の場合にも、各プレート間より水分と共に固形物が落下してしまい、濾過部のプレート上にほとんど固形物が堆積せず、可動プレート群が常時平行運動を行っても固形物を効果的に除去することができなかった。
本発明は、上述の問題点を解決し、原水中の固形物を効果的に除去することが可能な固液分離装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
請求項１記載の発明は、複数のプレートがその厚み方向に一定の間隔で配置され一体的に構成された固定側プレート群と、前記固定側プレート群を構成するプレートとは異なる複数のプレートがその厚み方向に一定の間隔で配置され一体的に構成された可動側プレート群と、前記可動側プレート群を平行運動させる駆動手段とを有し、前記固定側プレート群の各プレートと前記可動側プレート群の各プレートとが互いの前記間隔に入り込んで、前記固定側プレート群の各プレートと前記可動側プレート群の各プレートとの間にギャップを形成し、前記平行運動により前記ギャップから処理対象物の水分を落下させつつ、前記処理対象物から水分が落下した固形物を搬送方向下流側に向けて搬送する濾過部を備えた固液分離装置であって、前記濾過部に堆積される前記処理対象物の量を制御する堆積量制御手段を有し、前記堆積量制御手段は、前記平行運動を行っている前記可動側プレート群が前記固定側プレート群に対して重なり量が最も大きい態様を占めたときに前記駆動手段を停止させる第１の工程と、前記駆動手段の停止後に前記濾過部に前記処理対象物を供給する第２の工程と、前記濾過部に供給された前記処理対象物の量が第１の量に達したときに前記駆動手段を作動させる第３の工程と、前記可動側プレート群の前記平行運動により前記濾過部に供給された前記処理対象物の量が減少してその量が第２の量以下となった後に前記固定側プレート群に対して前記可動側プレート群が前記重なり量が最も大きい態様を占めたときに前記駆動手段を停止させる第４の工程と、前記第４の工程後に前記第２の工程に戻してこの動作を繰り返して行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、処理対象物の流下する流速を抑えた状態で、濾過部上に従来の構成よりも多量の処理対象物を堆積できる。これにより、処理対象物のＳＳ濃度が低い場合や処理対象物が細くかつ柔らかい物質を含む場合であっても、処理対象物中の固形物の量が従来に比して増加するため、濾過部の平行運動により処理対象物中の固形物を効果的に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の一実施形態を適用可能な従来の固液分離装置の（ａ）概略平面図（ｂ）概略正面図（ｃ）概略側面図である。
【図2】本発明の一実施形態に用いられる（ａ）濾過部の概略平面図（ｂ）濾過部を構成する各プレートの概略図である。
【図3】本発明の一実施形態に用いられる濾過部を搬送方向上流側から見た概略側面図である。
【図4】本発明の一実施形態に用いられる第２プレートユニット及び固定プレート及び偏芯カム軸受及び筐体を説明する概略斜視図である。
【図5】本発明の一実施形態に用いられる駆動力伝達機構を説明する概略斜視図である。
【図6】本発明の一実施形態に用いられるプレート移動手段を説明する概略平面図である。
【図7】本発明の一実施形態に用いられる位置確認用部材を説明する概略図である。
【図8】本発明の一実施形態に用いられる駆動軸と偏芯カムとの位相関係を説明する概略図である。
【図9】本発明の一実施形態に用いられる第２プレートユニットの平行運動を説明する概略図である。
【図10】本発明の一実施形態に用いられる濾過部を構成する各プレートの平行運動における状態を説明する概略図である。
【図11】本発明の一実施形態に係る固液分離装置の概略正面図である。
【図12】本発明の一実施形態に係る濾過部に供給された原水が上限位置を占めた状態を示す固液分離装置の概略正面図である。
【図13】本発明の一実施形態に係る濾過部に供給された原水が下限位置を占めた状態を示す固液分離装置の概略正面図である。
【図14】本発明の一実施形態に用いられる堆積量調整手段を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
先ず、本発明が適用可能な固液分離装置の基本的な構成について説明する。
図１（ａ）は本発明の第１の実施形態を適用可能な固液分離装置の概略平面図を、図１（ｂ）は同概略正面図を、図１（ｃ）は同概略側面図をそれぞれ示している。同図において固液分離装置１は、本体架台部２、整流箱３、原水戻りトレイ４、水位調整パイプ５、水位調整ゲート６、ガイド板７、濾過部８、モータ９、排出口１０、原水供給管１１、送出口１２Ａ，１２Ｂ、ドレン１３等を有している。
図１（ｂ）において左右方向を示す矢印Ｘは固液分離装置１の長さ方向を、図１（ｂ）において奥行き方向を示す矢印Ｙは固液分離装置１の幅方向を、図１（ｂ）において上下方向を示す矢印Ｚは固液分離装置１の高さ方向をそれぞれ示している。以下、装置長さ方向Ｘ、装置幅方向Ｙ、装置高さ方向Ｚという。
図１（ａ）は本発明の第１の実施形態を適用可能な固液分離装置の概略平面図を、図１（ｂ）は同概略正面図を、図１（ｃ）は同概略側面図をそれぞれ示している。同図において固液分離装置１は、本体架台部２、整流箱３、原水戻りトレイ４、水位調整パイプ５、水位調整ゲート６、ガイド板７、濾過部８、モータ９、排出口１０、原水供給管１１、送出口１２Ａ，１２Ｂ、ドレン１３等を有している。
図１（ｂ）において左右方向を示す矢印Ｘは固液分離装置１の長さ方向を、図１（ｂ）において奥行き方向を示す矢印Ｙは固液分離装置１の幅方向を、図１（ｂ）において上下方向を示す矢印Ｚは固液分離装置１の高さ方向をそれぞれ示している。以下、装置長さ方向Ｘ、装置幅方向Ｙ、装置高さ方向Ｚという。
【0012】
箱形状を呈する本体架台部２内には、図１（ｂ）において右側に箱形を呈する整流箱３が配置され、整流箱３の底部のさらに下方には原水戻りトレイ４が配置されている。整流箱３の底部には、原水戻りトレイ４に貫通した管状の水位調整パイプ５が固定されており、水位調整パイプ５の上部外側には、水位調整パイプ５の外周部に対して摺接する内周部を有する筒状の水位調整ゲート６が、水位調整パイプ５に対して上下動自在に取り付けられている。水位調整ゲート６には、本体架台部２よりも外部上方に向けて突出した取っ手部６ａが一体的に設けられており、取っ手部６ａを把持して水位調整ゲート６の上下動が行われる。水位調整ゲート６は、その上端と水位調整パイプ５の上端とが一致する位置を下限として上方に向けて移動自在であり、取っ手部６ａが図示しない固定手段によって本体架台部２に固定されることにより所定の高さに固定される。
【0013】
モータ９によって駆動される濾過部８は第１のプレート群と第２のプレート群とを有しており、一方のプレート群に平行運動を行わせることにより原水の脱水を行って原水中から固形物を除去する。濾過部８の作動による脱水工程によって濾過部８上に残存した固形物は、ガイド板７によって所定の廃棄箇所に廃棄される。濾過部８の構成については後述する。
原水戻りトレイ４の側面には排出口１０が設けられており、排出口１０には図示しない配管が接続され、排出口１０から排出された原水はこの配管を通り図示しない原水槽に戻される。原水戻りトレイ４の上方には原水槽から原水を供給する原水供給管１１が、濾過部８の下方に位置する本体架台部２には濾過された濾過水を排出する送出口１２Ａ，１２Ｂが、整流箱３の底部にはドレン１３がそれぞれ設けられている。
原水戻りトレイ４の側面には排出口１０が設けられており、排出口１０には図示しない配管が接続され、排出口１０から排出された原水はこの配管を通り図示しない原水槽に戻される。原水戻りトレイ４の上方には原水槽から原水を供給する原水供給管１１が、濾過部８の下方に位置する本体架台部２には濾過された濾過水を排出する送出口１２Ａ，１２Ｂが、整流箱３の底部にはドレン１３がそれぞれ設けられている。
【0014】
ここで、濾過部８の構成について説明する。
図２に示すように濾過部８は、図１（ｂ）において右側である、原水及び固形物の搬送方向である搬送方向上流側に配置される前段プレート部８Ａと、搬送方向下流側に配置される後段プレート部８Ｂとを有している。前段プレート部８Ａと後段プレート部８Ｂとは、搬送方向において互いに分断されて設けられている。
前段プレート部８Ａは、複数のプレートＡを一体化した第１プレート群１５と、プレートＡよりも搬送方向長さが短い複数のプレートＢを一体化した第２プレート群１６とを有している。後段プレート部８Ｂは、プレートＢよりも搬送方向長さが短い複数のＣプレートを一体化した第３プレート群１７と、Ｃプレートと同じ搬送方向長さを有する複数のプレートＤを一体化した第４プレート群１８とを有している。
ここで、各プレート群１５，１６，１７，１８のうち、第１プレート群１５と第３プレート群１７とが互いに一体的に構成され、第２プレート群１６と第４プレート群１８とが互いに一体的に構成されている。一体的に構成されたプレート群を区別するため、図２において、第１プレート群１５と第３プレート群１７とを白抜きで、第２プレート群１６と第４プレート群１８とをハッチングでそれぞれ示している。
図２に示すように濾過部８は、図１（ｂ）において右側である、原水及び固形物の搬送方向である搬送方向上流側に配置される前段プレート部８Ａと、搬送方向下流側に配置される後段プレート部８Ｂとを有している。前段プレート部８Ａと後段プレート部８Ｂとは、搬送方向において互いに分断されて設けられている。
前段プレート部８Ａは、複数のプレートＡを一体化した第１プレート群１５と、プレートＡよりも搬送方向長さが短い複数のプレートＢを一体化した第２プレート群１６とを有している。後段プレート部８Ｂは、プレートＢよりも搬送方向長さが短い複数のＣプレートを一体化した第３プレート群１７と、Ｃプレートと同じ搬送方向長さを有する複数のプレートＤを一体化した第４プレート群１８とを有している。
ここで、各プレート群１５，１６，１７，１８のうち、第１プレート群１５と第３プレート群１７とが互いに一体的に構成され、第２プレート群１６と第４プレート群１８とが互いに一体的に構成されている。一体的に構成されたプレート群を区別するため、図２において、第１プレート群１５と第３プレート群１７とを白抜きで、第２プレート群１６と第４プレート群１８とをハッチングでそれぞれ示している。
【0015】
図３は、前段プレート部８Ａの搬送方向上流側から濾過部８を見た概略図を示している。なお、図２及び図３において、本来であれば図１に示すように濾過部８は搬送方向下流側に向かうに連れて上面が上方に向かうように傾斜して設けられるが、図の複雑化を避けるため、濾過部８はその上面が搬送方向に向けて平行となるように示している。
図３において、第１プレート群１５を構成する各プレートＡと第２プレート群１６を構成する各プレートＢとは互いに噛み合うように構成されている。また、図示はしていないが同様に、第３プレート群１７を構成する各プレートＣと第４プレート群１８を構成する各プレートＤとは互いに噛み合うように構成されている。
図３において、第１プレート群１５を構成する各プレートＡと第２プレート群１６を構成する各プレートＢとは互いに噛み合うように構成されている。また、図示はしていないが同様に、第３プレート群１７を構成する各プレートＣと第４プレート群１８を構成する各プレートＤとは互いに噛み合うように構成されている。
【0016】
図２に示すように第１プレート群１５は、その厚み方向にスペーサ１９を介して一定の間隔となるように多数枚のプレートＡを積層配置し、各プレートＡの搬送方向上流側及び搬送方向下流側の両端部に長尺ボルト２１をそれぞれ挿通して、長尺ボルト２１及び図示しないナットにより各プレートＡを一体的に保持することにより構成されている。各プレートＡの搬送方向下流側端部には、下方に向けて延出形成された脚部Ａ１が設けられている。長尺ボルト２１は、プレートＡの搬送方向上流側端部及び脚部Ａ１にそれぞれ挿通されている。
【0017】
第２プレート群１６は、プレートＡと同じ厚みで搬送方向長さがプレートＡよりも短いプレートＢを、その厚み方向にスペーサ１９を介して一定の間隔となるように、かつ各プレートＡ間に位置するように多数枚積層配置している。そして第２プレート群１６は、各プレートＢの搬送方向上流側及び搬送方向下流側の両端部に長尺ボルト２２をそれぞれ挿通して、長尺ボルト２２及び図示しないナットにより各プレートＢを一体的に保持することにより構成されている。各プレートＢの搬送方向上流側端部及び搬送方向下流側端部には、それぞれ下方に向けて延出形成された脚部Ｂ１，Ｂ２が設けられており、長尺ボルト２２は各脚部Ｂ１，Ｂ２に挿通されている。各脚部Ｂ１，Ｂ２は、装置長さ方向Ｘにおいて脚部Ａ１と干渉しない位置にそれぞれ設けられている。
【0018】
第３プレート群１７は、プレートＡと同じ厚みで搬送方向長さがプレートＢよりも短いプレートＣを、その厚み方向にスペーサ２０を介して一定の間隔となるように多数枚積層配置している。そして第３プレート群１７は、各プレートＣの搬送方向上流側及び搬送方向下流側の両端部に長尺ボルト２３をそれぞれ挿通して、長尺ボルト２３及び図示しないナットにより各プレートＣを一体的に保持することにより構成されている。各プレートＣの搬送方向上流側端部及び搬送方向下流側端部には、それぞれ下方に向けて延出形成された脚部Ｃ１，Ｃ２が設けられており、長尺ボルト２３は各脚部Ｃ１，Ｃ２に挿通されている。
【0019】
第４プレート群１８は、その厚み方向にスペーサ２０を介して一定の間隔となるように、プレートＣと同じ厚み及び同じ搬送方向長さを有する多数枚のプレートＤを積層配置している。そして第４プレート群１８は、各プレートＤの搬送方向上流側及び搬送方向下流側の両端部に長尺ボルト２４をそれぞれ挿通して、長尺ボルト２４及び図示しないナットにより各プレートＤを一体的に保持することにより構成されている。各プレートＤの搬送方向上流側端部及び搬送方向下流側端部には、それぞれ下方に向けて延出形成された脚部Ｄ１，Ｄ２が設けられており、長尺ボルト２４は各脚部Ｄ１，Ｄ２に挿通されている。各脚部Ｄ１，Ｄ２は、装置長さ方向Ｘにおいて各脚部Ｃ１，Ｃ２と干渉しない位置にそれぞれ設けられている。
【0020】
本実施形態において、プレートＡの厚みｔ１、プレートＢの厚みｔ２、プレートＣの厚みｔ３、プレートＤの厚みｔ４は、それぞれ同じ厚みである１．５ｍｍに設定されており、スペーサ１９の長さｗ１、スペーサ２０の長さｗ２は、それぞれ２．５ｍｍ，２．０ｍｍに設定されている。また、プレートＡとプレートＢとの間のギャップｇ１は０．５ｍｍ、プレートＣとプレートＤとの間のギャップｇ２は０．２５ｍｍとなるようにそれぞれ設定されている。
上述したように、前段プレート部８Ａと後段プレート部８Ｂとはそれぞれ独立して構成されている。このため、本実施形態で示すように各プレート部８Ａ，８Ｂで用いられる各ギャップｇ１，ｇ２に差異を持たせる場合には、前段プレート部８Ａで用いられるスペーサ１９の長さと後段プレート部８Ｂで用いられるスペーサ２０の長さとを異ならせることにより、容易に各ギャップｇ１，ｇ２を設定することができる。
上述したように、前段プレート部８Ａと後段プレート部８Ｂとはそれぞれ独立して構成されている。このため、本実施形態で示すように各プレート部８Ａ，８Ｂで用いられる各ギャップｇ１，ｇ２に差異を持たせる場合には、前段プレート部８Ａで用いられるスペーサ１９の長さと後段プレート部８Ｂで用いられるスペーサ２０の長さとを異ならせることにより、容易に各ギャップｇ１，ｇ２を設定することができる。
【0021】
また、各プレートＣ，Ｄ及びスペーサ２０の製造精度に誤差が生じた場合でも、各プレートＣ，Ｄと各プレートＡ，Ｂとの間に連続性がないため、前段プレート部８Ａの構成に影響を及ぼすことなく後段プレート部８Ｂにおける脱水効率を高めるためのギャップｇ１よりも狭小のギャップｇ２を得ることができる。従って、製造誤差の積み重ねにより後述する平行運動が阻害されることがなく、すなわちプレートＣ，Ｄの製造精度にかかわらず狭小のギャップｇ２を容易に実現することができる。
本実施形態では、前段プレート部８Ａのギャップｇ１に対して後段プレート部８Ｂのギャップｇ２が半分となるように構成されている。また、各プレート部８Ａ，８Ｂ間の間隔Ｓは、処理対象物である原水の搬送が搬送方向において滑らかに進行するように、できる限り小さく設定される。
本実施形態では、前段プレート部８Ａのギャップｇ１に対して後段プレート部８Ｂのギャップｇ２が半分となるように構成されている。また、各プレート部８Ａ，８Ｂ間の間隔Ｓは、処理対象物である原水の搬送が搬送方向において滑らかに進行するように、できる限り小さく設定される。
【0022】
図４に示すように、第２プレート群１６を構成する複数個のプレートＢと第４プレート群１８を構成する複数個のプレートＤとは、Ｌ字形状を呈する一対の側板２５，２６間に保持されている。各プレートＢは各長尺ボルト２２を、各プレートＤは各長尺ボルト２４を各側板２５，２６にそれぞれ取り付けられており、これらによって可動側プレート群としての第２プレートユニット２８が構成されている。符号２５ａ，２６ａは各長尺ボルト２２，２４が挿通されるボルト挿通孔を、符号２９は各長尺ボルト２２，２４を固定するナットをそれぞれ示している。第２プレートユニット２８の搬送方向上流側端部及び搬送方向下流側端部は、共に図示しない側板で塞がれている。
各側板２５，２６には、下端部を互いに内方に向けて曲折して形成した底面２５ｂ，２６ｂが形成されており、底面２５，２６ｂ間には隙間３１が設けられている。隙間３１は、各プレート群１６，１８によって原水から分離された水分が落下する空間として用いられる。また底面２５ｂ，２６ｂには、第２プレートユニット２８を後述する固定プレート５１に対して固定するための取付穴２５ｃ，２６ｃがそれぞれ４個ずつ形成されている。
各側板２５，２６には、下端部を互いに内方に向けて曲折して形成した底面２５ｂ，２６ｂが形成されており、底面２５，２６ｂ間には隙間３１が設けられている。隙間３１は、各プレート群１６，１８によって原水から分離された水分が落下する空間として用いられる。また底面２５ｂ，２６ｂには、第２プレートユニット２８を後述する固定プレート５１に対して固定するための取付穴２５ｃ，２６ｃがそれぞれ４個ずつ形成されている。
【0023】
図３に示すように第１プレート群１５は、側板２５，２６よりも外側に位置するＬ字形の一対の側板３５，３６間に各長尺ボルト２１が支持されることにより位置決めされている。また第３プレート群１７は、図示してはいないが側板３５，３６間に各長尺ボルト２３が支持されることにより位置決めされている。これ等第１プレート群１５及び第３プレート群１７によって、固定側プレート群としての第１プレートユニット２７を構成している。なお、第２プレートユニット２８と同様に、第１プレートユニット２７の搬送方向上流側端部及び搬送方向下流側端部も、共に図示しない側板で塞がれている。
各側板３５，３６には、下端部を互いに外方に向けて曲折して形成した底面３５ａ，３６ａが形成されており、底面３５ａ，３６ａには、第１プレートユニット２７を筐体７に対して固定するための図示しない取付穴がそれぞれ２個ずつ形成されている。
各側板３５，３６には、下端部を互いに外方に向けて曲折して形成した底面３５ａ，３６ａが形成されており、底面３５ａ，３６ａには、第１プレートユニット２７を筐体７に対して固定するための図示しない取付穴がそれぞれ２個ずつ形成されている。
【0024】
上述した各構成において、第１プレート群１５を構成する各プレートＡ、第２プレート群１６を構成する各プレートＢ、第３プレート群１７を構成する各プレートＣ、第４プレート群１８を構成する各プレートＤは、それぞれの上面が一つの面をなすように同じプレート同士が揃えられて配置されている。
また、第１プレートユニット２７を構成する、第１プレート群１５を構成する各プレートＡと第３プレート群１７を構成する各プレートＣとは、それぞれの上面が一つの面をなすように側板３５，３６間に支持されている。同様に、第２プレートユニット２８を構成する、第２プレート群１６を構成する各プレートＢと第４プレート群１８を構成する各プレートＤとは、それぞれの上面が一つの面をなすように側板２５，２６間に支持されている。
また、第１プレートユニット２７を構成する、第１プレート群１５を構成する各プレートＡと第３プレート群１７を構成する各プレートＣとは、それぞれの上面が一つの面をなすように側板３５，３６間に支持されている。同様に、第２プレートユニット２８を構成する、第２プレート群１６を構成する各プレートＢと第４プレート群１８を構成する各プレートＤとは、それぞれの上面が一つの面をなすように側板２５，２６間に支持されている。
【0025】
第２プレートユニット２８における第２プレート群１６と第４プレート群１８との境界には、第２プレート群１６と第４プレート群１８とを仕切る仕切板３０が固定されている。仕切板３０の作用により第２プレートユニット２８は、第２プレート群１６の処理水と第４プレート群１８の処理水とを分離して回収可能に構成されている。
仕切板３０によって区画される第２プレートユニット２８の領域に対応して、第２プレートユニット２８の下方に配置される本体架台部２の底面２ａも仕切板３２によって二つの領域に区画されている。底面２ａに区画形成された各領域には、前段プレート部８Ａから落下して本体架台部２内に収容された処理水を送出する送出口１２Ａ、及び後段プレート部８Ｂから落下して本体架台部２内に収容された処理水を送出する送出口１２Ｂがそれぞれ設けられている。
仕切板３０によって区画される第２プレートユニット２８の領域に対応して、第２プレートユニット２８の下方に配置される本体架台部２の底面２ａも仕切板３２によって二つの領域に区画されている。底面２ａに区画形成された各領域には、前段プレート部８Ａから落下して本体架台部２内に収容された処理水を送出する送出口１２Ａ、及び後段プレート部８Ｂから落下して本体架台部２内に収容された処理水を送出する送出口１２Ｂがそれぞれ設けられている。
【0026】
図３に示すように、本体架台部２の図１（ｂ）において手前側であって搬送方向下流側の側面には、第２プレートユニット２８を平行運動させる駆動手段としてのモータ９が配置されている。モータ９の出力軸には駆動軸３８が接続されており、駆動軸３８は本体架台部２の側板の外側に固定された軸受３９，４０によって回転自在に支持される。
図５に示すように、駆動軸３８よりも搬送方向上流側には、駆動軸３８と平行に配置された従動軸４１が設けられている。従動軸４１は駆動軸３８と同様に、本体架台部２の側板の外側に固定された軸受４２，４３によって回転自在に支持される。
駆動軸３８及び従動軸４１のモータ９側端部にはそれぞれタイミングプーリ４４，４５が固定されており、各プーリ４４，４５間にはタイミングベルト４６が掛け回されていて、モータ９の駆動力が従動軸４１に伝達されるように構成されている。
図５に示すように、駆動軸３８よりも搬送方向上流側には、駆動軸３８と平行に配置された従動軸４１が設けられている。従動軸４１は駆動軸３８と同様に、本体架台部２の側板の外側に固定された軸受４２，４３によって回転自在に支持される。
駆動軸３８及び従動軸４１のモータ９側端部にはそれぞれタイミングプーリ４４，４５が固定されており、各プーリ４４，４５間にはタイミングベルト４６が掛け回されていて、モータ９の駆動力が従動軸４１に伝達されるように構成されている。
【0027】
図５に示すように駆動軸３８には、駆動軸３８の回転中心に対して偏芯された回転中心を有する偏芯カム４７が２個設けられている。同様に従動軸４１には、偏芯カム４７と同様に構成された偏芯カム４８が２個設けられている。各偏芯カム４７は図４に示す２個の偏芯カム軸受４９（図４には１個のみ図示）にそれぞれ回転自在に支持され、各偏芯カム４８は各偏芯カム軸受４９よりも搬送方向上流側に設けられた２個の偏芯カム軸受５０（図４には１個のみ図示）にそれぞれ回転自在に支持される。各偏芯カム４７は、それぞれの周面にイモネジ等の目印となる部材を取り付け、互いの位相が合致する態様でそれぞれ駆動軸３８に対して回転不可となるように固定される。各偏芯カム４８も各偏芯カム４７と同様に、それぞれ従動軸４１に対して回転不可となるように固定される。
【0028】
各偏芯カム軸受４９，５０は、第２プレートユニット２８と本体架台部２に支持された各軸３８，４１との間に設けられた固定プレート５１に取り付けられる。固定プレート５１には、各偏芯カム軸受４９，５０を固定するためのタップ５１ａが１個の軸受に対して２個、計８個設けられている。各偏芯カム軸受４９，５０は、それぞれ２本ずつのボルト５２を各タップ５１ａに螺合させることにより固定プレート５１に対して固定される。この固定時において各偏芯カム軸受４９，５０は、それぞれが回転自在に支持する駆動軸３８と従動軸４１とが互いに平行となるように、ノックピン等の周知の構成を用いる手法により固定プレート５１に対してそれぞれ取り付けられる。
用いられるボルト５２としては、固定プレート５１の厚みよりも大きい長さのものが用いられる。固定プレート５１は各偏芯カム４９，５０の回転に伴い上下動するため、回転駆動力を発生させるモータ９の負荷を小さくするために、その厚みは本実施形態において５～１０ｍｍ程度に抑えられている。従って、用いられるボルト５２の長さは１５～２５ｍｍ程度が望ましい。なお、固定プレート５１の厚み及びボルト５２の長さは上述した値に限定されず、固液分離装置１の仕様に応じてそれぞれ変更可能である。
用いられるボルト５２としては、固定プレート５１の厚みよりも大きい長さのものが用いられる。固定プレート５１は各偏芯カム４９，５０の回転に伴い上下動するため、回転駆動力を発生させるモータ９の負荷を小さくするために、その厚みは本実施形態において５～１０ｍｍ程度に抑えられている。従って、用いられるボルト５２の長さは１５～２５ｍｍ程度が望ましい。なお、固定プレート５１の厚み及びボルト５２の長さは上述した値に限定されず、固液分離装置１の仕様に応じてそれぞれ変更可能である。
【0029】
上述の構成より、各偏芯カム４７が固定された駆動軸３８は、各偏芯カム４７をそれぞれ各偏芯カム軸受４９に回転自在に支持された後、各ボルト５２で各偏芯カム軸受４９が固定プレート５１に取り付けられることにより、固定プレート５１に回転自在に支持される。同様に各偏芯カム４８が固定された従動軸４１も、各偏芯カム４８をそれぞれ各偏芯カム軸受５０に回転自在に支持された後、各ボルト５２で各偏芯カム軸受５０が固定プレート５１に取り付けられることにより、固定プレート５１に回転自在に支持される。この各偏芯カム軸受４９，５０の取り付け時において、駆動軸３８と従動軸４１とは互いに平行を保った状態で固定プレート５１に取り付けられる。各偏芯カム軸受４９，５０を固定プレート５１に固定した８本のボルト５２は、その先端部を固定プレート５１から上方に向けて突出させている。
【0030】
駆動軸３８及び従動軸４１をそれぞれ回転自在に支持する固定プレート５１は、各軸受３９，４０，４２，４３によって駆動軸３８及び従動軸４１が本体架台部２にそれぞれ回転自在に取り付けられることにより、本体架台部２に支持される。その後、駆動軸３８にタイミングプーリ４４が従動軸４１にタイミングプーリ４５がそれぞれ取り付けられた後に各プーリ４４，４５間にタイミングベルト４６が掛け渡され、図示しないカップリングを介して駆動軸３８にモータ９の出力軸が接続される。上述の工程により、上述した各部材、すなわちモータ９、駆動軸３８、従動軸４１、各軸受３９，４０，４２，４３、各プーリ４４，４５、タイミングベルト４６、各偏芯カム４７，４８、各偏芯カム軸受４９，５０、固定プレート５１、及び各ボルト５２がそれぞれ所定の位置に取り付けられる。これ等各部材９，３８，３９，４０，４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７，４８，４９，５０，５１，５２によって、第２プレートユニット２８を平行運動させるプレート移動手段５３が構成される。
【0031】
次に、本体架台部２に対する第１プレートユニット２７及び固定プレート５１に対する第２プレートユニット２８の取り付けについて説明する。
図６は、プレート移動手段５３が取り付けられた状態を示す本体架台部２の平面図である。同図において本体架台部２の側壁には、第１プレートユニット２７を構成する各側板３５，３６の各底面３５ａ，３６ａが取り付けられるブラケット状の取付部２ｂが４箇所設けられている。各取付部２ｂの本体架台部２の側壁に対する取付面には、装置長さ方向Ｘに向けて形成された図示しない長穴が設けられている。各取付部２ｂは、図示しないボルト及びナットによって、本体架台部２の側壁に対して図示しない長穴の範囲内でそれぞれ装置長さ方向Ｘに向けて位置調整可能に取り付けられる。また各取付部２ｂは、本体架台部２の側壁との間に図示しない板状のスペーサを設けることにより、それぞれ装置幅方向Ｙに向けて位置調整可能に取り付けられる。
各取付部２ｂには、各底面３５ａ，３６ａに形成された図示しない取付穴と連通する取付穴２ｃがそれぞれ形成されており、第１プレートユニット２７は各底面３５ａ，３６ａを各取付部２ｂ上に載置した状態で、図３に示すように、ボルト５４及びナット５５によって本体架台部２に対して締結固定される。
図６は、プレート移動手段５３が取り付けられた状態を示す本体架台部２の平面図である。同図において本体架台部２の側壁には、第１プレートユニット２７を構成する各側板３５，３６の各底面３５ａ，３６ａが取り付けられるブラケット状の取付部２ｂが４箇所設けられている。各取付部２ｂの本体架台部２の側壁に対する取付面には、装置長さ方向Ｘに向けて形成された図示しない長穴が設けられている。各取付部２ｂは、図示しないボルト及びナットによって、本体架台部２の側壁に対して図示しない長穴の範囲内でそれぞれ装置長さ方向Ｘに向けて位置調整可能に取り付けられる。また各取付部２ｂは、本体架台部２の側壁との間に図示しない板状のスペーサを設けることにより、それぞれ装置幅方向Ｙに向けて位置調整可能に取り付けられる。
各取付部２ｂには、各底面３５ａ，３６ａに形成された図示しない取付穴と連通する取付穴２ｃがそれぞれ形成されており、第１プレートユニット２７は各底面３５ａ，３６ａを各取付部２ｂ上に載置した状態で、図３に示すように、ボルト５４及びナット５５によって本体架台部２に対して締結固定される。
【0032】
本実施形態で示す構成において、図３に示すように第２プレートユニット２８は、本体架台部２に対する取付位置が決定された駆動軸３８及び従動軸４１によって本体架台部２に対して上下動自在に支持された固定プレート５１に、各ボルト５２及びこれに対応した各ナット５６によって固定される。ここで、第２プレートユニット２８を固定する各ボルト５２は、本体架台部２に対して取付位置が決定されている駆動軸３８及び従動軸４１をそれぞれ回転自在に支持する各偏芯カム軸受４９，５０の取付ボルトであるため、本体架台部２との相対位置が決定している。従って、各ボルト５２に対して第２プレートユニット２８を固定すれば、駆動軸３８及び従動軸４１と第２プレートユニット２８との相対位置が決定するため、あとは第２プレートユニット２８と第１プレートユニット２７との相対位置を決定すれば、駆動軸３８及び従動軸４１と第１プレートユニット２７と第２プレートユニット２８との相対位置が決定することになる。
【0033】
第１プレートユニット２７の本体架台部２への取付時において、図７に示す位置確認用部材５７が用いられる。板状の位置確認用部材５７には、各ボルト５２が貫通可能な８箇所の穴５７ａと、各ボルト５４が貫通可能な４箇所の穴５７ｂとがそれぞれ形成されている。各穴５７ａの位置は、上述したように各ボルト５２と本体架台部２との相対位置が決定しているため、所定の位置に形成される。また、各穴５７ａと各穴５７ｂとの相対位置は、第１プレートユニット２７と第２プレートユニット２８とが相対的に位置決めされ、第２プレートユニット２８が良好に平行運動を行うことが可能である位置となるように、予め決定されている。
【0034】
先ず、各ボルト５２が各穴５７ａに挿通するように位置確認用部材５７を本体架台部２に対して仮止めし、この状態で各ボルト５４によって第１プレートユニット２７を本体架台部２に対して仮止めする。このとき、各底面３５ａ，３６ａに形成された取付穴と各取付部２ｂとの位置が合わない場合には、各取付部２ｂの位置が調整される。次に、位置確認用部材５７を取り外して、本体架台部２に第１プレートユニット２７と第２プレートユニット２８とを取り付ける。これにより、駆動軸３８及び従動軸４１と第１プレートユニット２７と第２プレートユニット２８との相対位置が決定する。
【0035】
図８は、駆動軸３８に固定された偏芯カム４７が偏芯カム軸受４９に支持されている状態を説明する図である。偏芯カム４７は円筒状に形成され、その中心Ｏ１は駆動軸３８の中心Ｏ２からδだけ離間している。この偏芯量δは、適宜な値であり例えば５ｍｍに設定されている。また、従動軸４１及び偏芯カム４８も同様に構成されている。
この構成より、各軸３８，４１が固定された各偏芯カム４７，４８が中心Ｏ２の周りに図８において反時計回り方向に回転すると、各偏芯カム４７，４８の回転に伴い固定プレート５１が変位し、固定側プレート群である第１プレートユニット２７に対して可動側プレート群である第２プレートユニット２８が平行運動を行う。ここでいう平行運動とは、第２プレートユニット２８が、それぞれ前後方向及び左右方向に倒れ込むことなく水平面に対する上面（図２（ｂ）に示す各プレートＢ，Ｄの上面）の角度が一定に維持された状態で、各偏芯カム４７，４８の回転に伴い第１プレートユニット２７に対して前後方向及び上下方向に相対的に移動することをいう。
この構成より、各軸３８，４１が固定された各偏芯カム４７，４８が中心Ｏ２の周りに図８において反時計回り方向に回転すると、各偏芯カム４７，４８の回転に伴い固定プレート５１が変位し、固定側プレート群である第１プレートユニット２７に対して可動側プレート群である第２プレートユニット２８が平行運動を行う。ここでいう平行運動とは、第２プレートユニット２８が、それぞれ前後方向及び左右方向に倒れ込むことなく水平面に対する上面（図２（ｂ）に示す各プレートＢ，Ｄの上面）の角度が一定に維持された状態で、各偏芯カム４７，４８の回転に伴い第１プレートユニット２７に対して前後方向及び上下方向に相対的に移動することをいう。
【0036】
図９（ａ）は、第１プレートユニット２７を構成するプレートＡの上面で形成される濾過面に、供給された原水から水分が落下して形成された固形物１４が載置されている状態を示している。この状態から平行運動が行われると、第１プレートユニット２７により形成される濾過面に対して第２プレートプレートユニット２８により形成される濾過面が上下に変位して入れ替わり、固形物１４は図９（ｂ）に示すように、第２プレートユニット２８の濾過面によって持ち上げられて搬送方向下流側へと移動される。
その後、図９（ｃ）に示すように、第２プレートユニット２８上の固形物１４は、再び上昇することにより第２プレートユニット２８と入れ替わった第１プレートユニット２７の濾過面に受け渡される。この動作が繰り返し行われることにより、固形物１４は徐々に搬送方向下流側へと搬送される。第１プレートユニット２７を構成する各プレートＡ，Ｃと第２プレートユニット２８を構成する各プレートＢ，Ｄとは相対的に上下方向に変位するため、固形物１４を搬送する濾過面は駆動軸３８及び従動軸４１の１回転毎に新たな濾過面として現れることとなる。
その後、図９（ｃ）に示すように、第２プレートユニット２８上の固形物１４は、再び上昇することにより第２プレートユニット２８と入れ替わった第１プレートユニット２７の濾過面に受け渡される。この動作が繰り返し行われることにより、固形物１４は徐々に搬送方向下流側へと搬送される。第１プレートユニット２７を構成する各プレートＡ，Ｃと第２プレートユニット２８を構成する各プレートＢ，Ｄとは相対的に上下方向に変位するため、固形物１４を搬送する濾過面は駆動軸３８及び従動軸４１の１回転毎に新たな濾過面として現れることとなる。
【0037】
濾過部８は、図１０（ａ）に示すように第１プレートユニット２７が最上位位置を第２プレートユニット２８が最下位位置を占める第１の態様と、図１０（ｂ）に示すように第１プレートユニット２７及び第２プレートユニット２８が同一平面を形成する第２の態様とを占める。また濾過部８は、図１０（ｃ）に示すように第２プレートユニット２８が最上位位置を第１プレートユニット２７が最下位位置を占める第３の態様と、図１０（ｄ）に示すように第１プレートユニット２７及び第２プレートユニット２８が同一平面を形成する第４の態様とを占める。これ等第１ないし第４の態様は駆動軸３８及び従動軸４１が１回転する間に出現し、第１の態様から各軸３８，４１が１回転すると、第２の態様、第３の態様、第４の態様を経て再び第１の態様が出現する。なお、第２の態様と第４の態様とは実質的に同一である。
【0038】
上述の平行運動では、プレートが上昇して原水を受け取るときに、プレートが突き上げるように原水を搾り込むことにより原水からの脱水が促される。従って、第１プレートユニット２７と第２プレートユニット２８とが、各ユニット２７，２８を構成する各プレートの濾過面の高低差が最も大きくなるとき、すなわち第１の態様または第３の態様を占めたときに、原水から落下する水分量が最も多くなる。逆に各プレートの濾過面の高低差が最も小さいとき、すなわち第２の態様または第４の態様を占めたときには、上述したプレートの搾り込み作用による脱水効果は期待できず、単に重力のみによる脱水作用となる。従って、第２の態様及び第４の態様を維持することで原水中から固形物１４を回収し易い濾過面を形成できるが、濾過面が固形物１４を含む原水によって覆われることにより、脱水率が低下することとなる。
【0039】
次に、濾過部８による原水の脱水工程について説明する。
原水供給管１１から供給された原水は、整流箱３で整流されつつオーバーフローして濾過体８の前段プレート部８Ａ上に到達する。前段プレート部８Ａ上に原水が到達した時点でモータ９が作動しており、駆動軸３８が図５において反時計回り方向に回転駆動され、この回転がタイミングベルト４６を介して従動軸４１に伝達されて、駆動軸３８と同期して従動軸４１が回転駆動される。この回転により、各偏芯カム４７，４８が各軸３８，４１の中心Ｏ２を中心として図８において偏芯回転し、第２プレートユニット２８が平行運動を行う。
原水供給管１１から供給された原水は、整流箱３で整流されつつオーバーフローして濾過体８の前段プレート部８Ａ上に到達する。前段プレート部８Ａ上に原水が到達した時点でモータ９が作動しており、駆動軸３８が図５において反時計回り方向に回転駆動され、この回転がタイミングベルト４６を介して従動軸４１に伝達されて、駆動軸３８と同期して従動軸４１が回転駆動される。この回転により、各偏芯カム４７，４８が各軸３８，４１の中心Ｏ２を中心として図８において偏芯回転し、第２プレートユニット２８が平行運動を行う。
【0040】
第２プレートユニット２８の平行運動により前段プレート部８Ａ上に到達した原水は、図１において装置長さ方向Ｘである搬送方向の右方である上流側から左方である下流側に向けて搬送される。原水が前段プレート部８Ａによって搬送方向下流側へと搬送される過程において、原水中の水分は各プレートＡ，Ｂ間のギャップｇ１から自重により下方へと落下し、残りの水分と固形物１４とが搬送方向下流側へと搬送される。この一連の動作により、原水が前段プレート部８Ａによって脱水される。前段プレート部８Ａによって脱水されて下方へと落下した水分は、図４に示す送出口１２Ａから排出されて図示しない配管を介して次工程に送られる。
【0041】
前段プレート部８Ａにおいて脱水された固形物１４を含む原水は、第２プレートユニット２８の平行運動により前段プレート部８Ａから後段プレート部８Ｂへと送られ、さらに搬送方向下流側へと搬送される。原水が後段プレート部８Ｂによって搬送方向下流側へと搬送される過程において、原水が後段プレート部８Ｂによって脱水される。後段プレート部８Ｂによって脱水されて下方へと落下した水分は、図４に示す送出口１２Ｂから排出されて図示しない配管を介して次工程に送られる。
脱水工程により濾過体８上に残存した固形物１４は、各側板３５，３６間に固定されたガイド板７によって案内されつつ下方に落下して回収される。
脱水工程により濾過体８上に残存した固形物１４は、各側板３５，３６間に固定されたガイド板７によって案内されつつ下方に落下して回収される。
【0042】
脱水工程において濾過部８が第２の態様または第４の態様を占めたときには、各プレート間の隙間ｇ１，ｇ２における原水の流速が低下する傾向にあり、固形物１４の回収率は高くなる。そして、この状態において各プレートの濾過面は固形物１４を含む原水で覆われていき、濾過面上の原水の水位が次第に上昇していく。その後、平行運動により濾過部８が第１の態様または第３の態様を占めると、隙間ｇ１，ｇ２における原水の流速が上昇すると共に固形物１４が下流側へと搬送され、濾過部８の搬送方向上流側から濾過面が再生されることにより、原水の水位が一気に低下する。各軸３８，４１が９０度ずつ回転することにより、この動作が繰り返される。
【0043】
上述の固液分離装置１では、［発明が解決しようとする課題］の欄に記載したように、ＳＳ濃度が低い低濃度原水を脱水する場合や、原水に含まれる固形物が細くかつ柔らかい物質である場合には、各プレート間より水分と共に固形物が落下してしまい、濾過部８のプレート上にほとんど固形物１４が堆積せず、脱水効率が悪いという問題点があった。
上述の問題点を解決し、原水中の固形物を効果的に除去することが可能な固液分離装置の構成を、本発明の一実施形態として以下に説明する。
上述の問題点を解決し、原水中の固形物を効果的に除去することが可能な固液分離装置の構成を、本発明の一実施形態として以下に説明する。
【0044】
図１１は、本発明の一実施形態に係る固液分離装置を示している。同図において固液分離装置６０は、上述した固液分離装置１と比較すると、濾過部８に堆積される処理対象物としての原水の量を制御する堆積量制御手段６１を有する点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。堆積量制御手段６１は、堆積量検知手段６２及び堆積量調整手段６３及び制御装置６４を備えている。
【0045】
堆積量検知手段６２は、原水供給管１１から供給され整流箱３から濾過部８に供給された原水の水位を検知する検知手段であり、本実施形態では電極棒からなり水分を検知すると信号を発する水位検知センサ６２ａ，６２ｂが用いられる。水位検知センサ６２ａは、濾過部８に供給される原水の上限位置を検知するセンサであり、図１２に示すように、濾過部８に供給された原水３３が固形物排出側である左側端部から流出しない高さに設置されている。水位検知センサ６２ｂは、濾過部８に供給される原水の下限位置を検知するセンサであり、図１３に示すように、濾過部８上の原水３３の水位が低下して濾過面が十分に露出する高さに設置されている。各センサ６２ａ，６２ｂは、それぞれ検知高さが変更可能となるように本体架台部２に取り付けられており、各センサ６２ａ，６２ｂから出力された信号は後述する制御装置６４に入力される。各センサ６２ａ，６２ｂからの信号に基づいて、濾過部８上に堆積される原水３３の量が検知される。水位検知センサ６２ａ，６２ｂとして、電極棒に代えて光検知等による近接センサを用いてもよい。
【0046】
堆積量調整手段６３は、図１４に示すように、モータ９及び位置検知センサ６５によって構成されている。駆動軸３８には被検知部６６が一体的に設けられており、被検知部６６は駆動軸３８の回転に伴って回転する。近接センサあるいはリミットスイッチ等からなる位置検知センサ６５は、被検知部６６を検知して制御装置６４に信号を出力する。被検知部６６は、例えば駆動軸３８に螺合されたボルトや溶接固定されたピン等によって構成されており、駆動軸３８の周面上における位置は、濾過部８の各プレートが第２の態様（または第４の態様）を占めたときに、位置検知センサ６５によって検知される位置に配置されている。モータ９は、制御装置６４から信号を受けて駆動及び停止が制御される。
制御装置６４は、それぞれ図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する周知のマイクロコンピュータであり、各センサ６２ａ，６２ｂ，６５からの信号を受けて駆動モータ９の作動を制御する。
制御装置６４は、それぞれ図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する周知のマイクロコンピュータであり、各センサ６２ａ，６２ｂ，６５からの信号を受けて駆動モータ９の作動を制御する。
【0047】
次に、固液分離装置６０の動作について説明する。
原水供給管１１から整流箱３に原水３３が供給されるに先立ち、制御装置６４からモータ９に動作指令が送られてモータ９が駆動する。モータ９の駆動により濾過部８の第２プレートユニット２８が平行運動を開始すると共に駆動軸３８が回転を開始し、駆動軸３８と共に回転する被検知部６６が位置検知センサ６５に検知されると、位置検知センサ６５から制御装置６４に信号が送られて制御装置６４からの指令に基づきモータ９の作動が停止される。これにより濾過部８は、第１プレートユニット２７と第２プレートユニット２８とが同一平面を形成する第２の態様（または第４の態様）を占める。
原水供給管１１から整流箱３に原水３３が供給されるに先立ち、制御装置６４からモータ９に動作指令が送られてモータ９が駆動する。モータ９の駆動により濾過部８の第２プレートユニット２８が平行運動を開始すると共に駆動軸３８が回転を開始し、駆動軸３８と共に回転する被検知部６６が位置検知センサ６５に検知されると、位置検知センサ６５から制御装置６４に信号が送られて制御装置６４からの指令に基づきモータ９の作動が停止される。これにより濾過部８は、第１プレートユニット２７と第２プレートユニット２８とが同一平面を形成する第２の態様（または第４の態様）を占める。
【0048】
濾過部８が第２の態様を占めると、原水供給管１１から整流箱３に原水３３が供給され、整流箱３で整流後にオーバーフローした原水が濾過部８上に供給される。そして、図１２に示すように原水３３が水位検知センサ６２ａに検知されると制御装置６４に向けて信号が出力され、信号を受けた制御装置６４はモータ９に指令を送りモータ９が作動を開始する。モータ９の作動に伴い第２プレートユニット２８が平行運動を開始すると、濾過部８の各プレート間の隙間ｇ１，ｇ２における原水３３の流速が上昇すると共に固形物１４が下流側へと搬送され、濾過部８の搬送方向上流側から濾過面が再生されることにより、原水３３の水位が一気に低下する。そして、水位検知センサ６２ｂにより原水３３が検知されなくなると制御装置６４はモータ９に指令を送り、次に被検知部６６が位置検知センサ６５に検知されるとモータ９の作動が停止される。
その後、原水３３が水位検知センサ６２ａに検知されるとモータ９が再び作動され、以下この動作が繰り返される。第１プレートユニット２７と第２プレートユニット２８との重なり量が大きければ、換言すると各プレートの高さ方向における高さの差が少ないと（第２の態様または第４の態様）、濾過部８における原水３３の流下する流速が抑えられ、原水３３からの固形物１４の回収率を高くすることができる。
その後、原水３３が水位検知センサ６２ａに検知されるとモータ９が再び作動され、以下この動作が繰り返される。第１プレートユニット２７と第２プレートユニット２８との重なり量が大きければ、換言すると各プレートの高さ方向における高さの差が少ないと（第２の態様または第４の態様）、濾過部８における原水３３の流下する流速が抑えられ、原水３３からの固形物１４の回収率を高くすることができる。
【0049】
本発明の構成によれば、第１プレートユニット２７と第２プレートユニット２８との重なり量が大きく濾過部８から原水３３の流下する流速を抑えた状態で、濾過部８上に従来の構成よりも多量である一定量の原水３３を堆積できる。これにより、原水３３がＳＳ濃度の低い低濃度原水や細くかつ柔らかい物質を含む原水の場合であっても原水３３中の固形物１４の量が従来に比して増加するため、濾過部８の平行運動により原水３３中の固形物１４を効果的に除去することができる。
なお、各センサ６２ａ，６２ｂの取付位置は、原水３３の性質によって適宜決定される。例えば、原水３３のＳＳ濃度が低いほど水位検知センサ６２ａの設置位置が高くなり、濾過部８に堆積される原水３３の量が増加される。
なお、各センサ６２ａ，６２ｂの取付位置は、原水３３の性質によって適宜決定される。例えば、原水３３のＳＳ濃度が低いほど水位検知センサ６２ａの設置位置が高くなり、濾過部８に堆積される原水３３の量が増加される。
【0050】
また、本発明の構成によれば、堆積量制御手段６１は堆積量検知手段６２と堆積量調整手段６３を有しているので、濾過部８に堆積されている原水３３の量を正確に検知できると共に、濾過部８に堆積されている原水３３の量を良好に調整できる。これにより、濾過部８上に堆積された原水３３から固形物１４を効果的に除去することができる。
また、本発明の構成によれば、堆積量検知手段６２が濾過部８に供給される原水３３の位置を検知する水位検知センサ６２ａ，６２ｂであるので、濾過部８上の原水３３の堆積量を正確に検知できる。
また、本発明の構成によれば、堆積量調整手段６３が第２プレートユニット２８の位置を検知する位置検知センサ６５であるので、第２プレートユニット２８の状態を正確に把握でき、濾過部８上の原水３３の堆積量を正確に調整できる。
また、本発明の構成によれば、堆積量検知手段６２が濾過部８に供給される原水３３の位置を検知する水位検知センサ６２ａ，６２ｂであるので、濾過部８上の原水３３の堆積量を正確に検知できる。
また、本発明の構成によれば、堆積量調整手段６３が第２プレートユニット２８の位置を検知する位置検知センサ６５であるので、第２プレートユニット２８の状態を正確に把握でき、濾過部８上の原水３３の堆積量を正確に調整できる。
【0051】
本実施形態において、図１１に示すように濾過部８を構成する第１プレートユニット２７及び第２プレートユニット２８は、各プレートＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの濾過面が搬送方向上流側から搬送方向下流側に向かうに連れて上方へと向かうように傾斜して配置されている。原水３３中に含まれる異物の量が極端に多い場合や原水３３が粘性を有していて離水性が低い場合には、濾過部８上に多量の固形物１４が堆積して原水３３からの水分の流下が妨げられる場合がある。このような場合において、濾過部８の濾過面が水平に近い状態であると、原水３３から水分が十分に分離されず、含水率が高い状態で固形物１４が装置外へ排出される場合がある。本実施形態では濾過部８が傾斜しているため、原水３３中の固形物１４からの水分の分離が傾斜によって促進され、含水率が高い状態で固形物１４が装置外へ排出されることを抑制できる。
【0052】
本実施形態では、第１プレートユニット２７及び第２プレートユニット２８の重なり量が大きいと濾過部８における原水３３の流下の流速が抑えられ固形物１４の回収率が高くなるが、固形物１４によって濾過面が覆われて次第に脱水率が低下する。しかし、各プレートの濾過面が上述のように傾斜していることから、第２プレートユニット２８の平行運動により固形物１４を下流側へ搬送させて濾過面を露出させることができ、脱水に必要な濾過面を確保することができる。
さらに、濾過部８上に原水３３が徐々に堆積されて脱水率が低下していくが、これに伴い上述の傾斜により濾過部８の原水３３の水位が上昇することで搬送方向下流側に新たな濾過面を確保している。つまり、連続的に供給される原水３３を脱水するため、濾過部８のプレートの長さを活用して濾過面（濾過量）を確保しつつ固形物１４の回収を行っている。そして、濾過部８の水位が上昇して水位が上限に達した時点で第２プレートユニット２８が平行運動を行うことにより、濾過部８全体の固形物１４が一斉に搬送されると共に水位が一気に下降する。
さらに、濾過部８上に原水３３が徐々に堆積されて脱水率が低下していくが、これに伴い上述の傾斜により濾過部８の原水３３の水位が上昇することで搬送方向下流側に新たな濾過面を確保している。つまり、連続的に供給される原水３３を脱水するため、濾過部８のプレートの長さを活用して濾過面（濾過量）を確保しつつ固形物１４の回収を行っている。そして、濾過部８の水位が上昇して水位が上限に達した時点で第２プレートユニット２８が平行運動を行うことにより、濾過部８全体の固形物１４が一斉に搬送されると共に水位が一気に下降する。
【0053】
ここで、第２プレートユニット２８が平行運動を行う場合の方が脱水量は多くなるように見受けられるが実際の脱水量には変化はなく、各プレートの隙間に対する原水３３の流速が上昇しているだけであり、上述のようにプレートの長さが活用されているわけではない。原水３３が投入される整流箱３は、原水供給管１１から供給される原水３３の流速を抑えて、水平方向へと均等にオーバーフローさせて濾過部８上に原水３３を供給している。このとき原水３３の供給量に変化はなく、原水３３の水位が上昇していき上限に達すると第２プレートユニット２８が平行運動を行って原水３３の水位が標準位置に戻る。単純にこの繰り返しを行っているだけであり、途中で原水供給用のポンプが停止されるわけでもなく、また原水３３がオーバーフロー口から戻ることもない。図１１には図示していないが、構造上、固形物１４の排出口よりも若干低い位置にオーバーフロー口の高さが設定されているため、ガイド板７から原水３３が流出することはない。
【0054】
つまり、濾過部８を観察すると、原水３３の濾過量（脱水量）の増減があるように視覚的には感じるが、実質的には原水供給量が変化せず、原水３３がオーバーフロー口からも流出しない。この条件では、第２プレートユニット２８による平行運動の有無にかかわらず、同じ濾過量（脱水量）であるといえる。ただし、この作用は原水３３に含まれる固形物１４の量や夾雑物を含む量の差がある一定の範囲内であることが前提であり、この現象を保つ範囲で原水供給管１１に接続されたバルブの開度を調整する必要がある。
【0055】
上述の構成において、ＳＳ濃度の低い低濃度原水の場合には濾過できる原水量が増加するため（固形物１４による原水流下の妨げが少ない）水位調整ゲート６を上方に移動させ、逆にＳＳ濃度の高い原水の場合には濾過できる原水量が減少するため水位調整ゲート６を下方に移動させる必要がある。すなわち、各プレートの濾過面が上述のように傾斜している場合には、ＳＳ濃度の高い原水の場合に、プレートの搬送方向下流側部分には原水が供給されず、濾過範囲が大幅に減少してしまう。
ＳＳ濃度が一定量以上である場合には、濾過量と固形物の回収とが一定の範囲で行われるが、経時的にＳＳ濃度が増減する場合や濃度変動が生じる場合には、ＳＳ濃度の高い原水に合わせた位置に水位調整ゲート６を調整する必要がある。ＳＳ濃度の変動を観察しながら人手により水位調整ゲート６を調整することは現実的にはできず、また原水の水質を安定化させることもできない。そこで、このような原水を対象として、ＳＳ濃度変動や夾雑物の一時混入等が生じても、濾過部の濾過面長さを活用する技術が求められる。
ＳＳ濃度が一定量以上である場合には、濾過量と固形物の回収とが一定の範囲で行われるが、経時的にＳＳ濃度が増減する場合や濃度変動が生じる場合には、ＳＳ濃度の高い原水に合わせた位置に水位調整ゲート６を調整する必要がある。ＳＳ濃度の変動を観察しながら人手により水位調整ゲート６を調整することは現実的にはできず、また原水の水質を安定化させることもできない。そこで、このような原水を対象として、ＳＳ濃度変動や夾雑物の一時混入等が生じても、濾過部の濾過面長さを活用する技術が求められる。
【0056】
本発明の構成によれば、固定側プレート群（第１プレートユニット２７）と可動側プレート群（第２プレートユニット２８）との関係性と脱水効果の特性を生かすため、可動側プレート群の位置を制御して濾過する原水量を多量に維持しつつ固形物１４の回収率を高めることができる。具体的には、各プレートの重なり量が最も大きく原水３３の流速による影響を受けることが小さくなる第２の態様または第４の態様で原水３３を供給することにより、固形物１４及び夾雑物の回収性を高めている。そして、次第に濾過部８が夾雑物及び固形物１４によって濾過面を覆いながら水位を上昇させ、新たな濾過面の確保に適した水位となった時点で濾過部８が駆動する。その後、水位が所定値以下となり各プレートが再び第２の態様または第４の態様を占めた状態で可動側プレート群を停止させる。この動作を繰り返すことにより、一定の脱水量と固形物１４の回収率とを維持できる。
また、経時的に夾雑物の量が変化する場合においては、濾過面が固形物１４及び夾雑物によって覆われ脱水量が減少した時点で濾過面を強制的に再生でき、脱水量を確保することができる。
また、経時的に夾雑物の量が変化する場合においては、濾過面が固形物１４及び夾雑物によって覆われ脱水量が減少した時点で濾過面を強制的に再生でき、脱水量を確保することができる。
【0057】
固液分離装置６０では、原水３３中に含まれる固形物１４の回収を目的としているため、当然のごとく濾過部８の隙間よりも大きな固形物１４は回収可能である。しかし、上述したように、含まれる固形物として、根菜類（ゴボウやにんじん等）のひげ根や犬や猿等の動物の体毛等の、細くかつ柔らかい物質を含む原水の場合には、流速が高まるに連れて流れ方向に整列し易い傾向、すなわち各プレートの厚み方向に抜け易い傾向がある。しかし、逆に流速が抑えられるほど整列しにくくなる。つまり、本構成のように各プレートの濾過面が上述のように傾斜している場合には、固形物１４が斜面で大きな抵抗を受け、海辺の流木のように波打ち際へ打ち上げられるがごとく、傾斜面に溜まることとなる。これにより、細くかつ柔らかい物質を含む原水の場合であっても、良好に脱水及び固形物１４の回収を行うことができる。
【0058】
上述の固液分離装置６０では、水位検知センサ６２ａ，６２ｂによって原水３３の水位を検知することにより、モータ９の作動を制御して第２プレートユニット２８の平行運動の作動と停止とを行っている。従って、第２プレートユニット２８が作動して濾過面８の原水３３の水位が低下し、濾過部８の濾過面が再生したことを確認可能な水位から原水３３を供給する場合には、濾過部８の濾過面の水位は水位調整ゲート６よりも下がっていくこととなる。従って、本発明の固液分離装置６０では、原水３３が水位調整パイプ５から原水戻りトレイ４に入ることはなく、排出口１０は必ずしも必要ではない。むしろ、不測の事態に備えて原水オーバーフロー管を設け、濾過水側（送出口１２Ａ，１２Ｂ）にバイパスさせることで配管施工を簡略化でき、配管のレベルを気にすることなく機器をレイアウトすることができる。
【0059】
上記実施形態では、固液分離装置６０として、濾過部８の下方に駆動手段であるモータ９を備えた構成を示したが、特許第６８９４１２７号公報あるいは特許第６９６７８１４号公報に開示された技術と同様に、濾過部８の上方に駆動手段を有する構成としてもよい。また、上記実施形態では固定プレート５１を有する構成としたが、特許第３８９４３６６号公報に開示された技術と同様に、固定プレート５１を持たない構成でもよい。
【0060】
本発明の態様は、例えば以下の通りである。
［１］複数のプレートがその厚み方向に一定の間隔で配置され一体的に構成された固定側プレート群と、前記固定側プレート群を構成するプレートとは異なる複数のプレートがその厚み方向に一定の間隔で配置され一体的に構成された可動側プレート群と、前記可動側プレート群を平行運動させる駆動手段とを有し、前記固定側プレート群の各プレートと前記可動側プレート群の各プレートとが互いの前記間隔に入り込んで、固定側プレート群の各プレートと可動側プレート群の各プレートとの間にギャップを形成し、前記平行運動により前記ギャップから処理対象物の水分を落下させつつ、前記処理対象物から水分が落下した固形物を搬送方向下流側に向けて搬送する濾過部を備えた固液分離装置であって、前記濾過部に堆積される前記処理対象物の量を制御する堆積量制御手段を有する固液分離装置である。
［２］前記堆積量制御手段は、前記濾過部に堆積される前記処理対象物の量を検知する堆積量検知手段と、前記濾過部に堆積された前記処理対象物の量を調整する堆積量調整手段とを有することを特徴とする［１］に記載の固液分離装置である。
［３］前記堆積量検知手段は前記濾過部に供給される前記処理対象物の位置を検知する水位検知センサであることを特徴とする［２］に記載の固液分離装置である。
［４］前記堆積量調整手段は前記可動側プレート群の位置を検知する位置検知センサを有することを特徴とする［２］または［３］に記載の固液分離装置である。
［５］前記可動側プレート群と前記固定側プレート群とは、前記複数のプレートの上面がそれぞれ前記搬送方向下流側に向かうに連れて上方に向かうように傾斜していることを特徴とする［１］ないし［４］の何れか一つに記載の固液分離装置である。
［１］複数のプレートがその厚み方向に一定の間隔で配置され一体的に構成された固定側プレート群と、前記固定側プレート群を構成するプレートとは異なる複数のプレートがその厚み方向に一定の間隔で配置され一体的に構成された可動側プレート群と、前記可動側プレート群を平行運動させる駆動手段とを有し、前記固定側プレート群の各プレートと前記可動側プレート群の各プレートとが互いの前記間隔に入り込んで、固定側プレート群の各プレートと可動側プレート群の各プレートとの間にギャップを形成し、前記平行運動により前記ギャップから処理対象物の水分を落下させつつ、前記処理対象物から水分が落下した固形物を搬送方向下流側に向けて搬送する濾過部を備えた固液分離装置であって、前記濾過部に堆積される前記処理対象物の量を制御する堆積量制御手段を有する固液分離装置である。
［２］前記堆積量制御手段は、前記濾過部に堆積される前記処理対象物の量を検知する堆積量検知手段と、前記濾過部に堆積された前記処理対象物の量を調整する堆積量調整手段とを有することを特徴とする［１］に記載の固液分離装置である。
［３］前記堆積量検知手段は前記濾過部に供給される前記処理対象物の位置を検知する水位検知センサであることを特徴とする［２］に記載の固液分離装置である。
［４］前記堆積量調整手段は前記可動側プレート群の位置を検知する位置検知センサを有することを特徴とする［２］または［３］に記載の固液分離装置である。
［５］前記可動側プレート群と前記固定側プレート群とは、前記複数のプレートの上面がそれぞれ前記搬送方向下流側に向かうに連れて上方に向かうように傾斜していることを特徴とする［１］ないし［４］の何れか一つに記載の固液分離装置である。
【0061】
以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定しない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
本実施形態では、処理する処理対象物として、畜産糞尿から発生する畜産汚水、食品工場等の排水処理から発生する含油汚泥、下水処理から発生する余剰汚泥、金属加工、メッキ、建設系、食肉加工場、弁当製造等の食品加工等の現場から発生する汚泥等の原水を示したが、処理対象物としてはこれに限られない。原水としては、各種工場等の排水処理から発生する含油汚泥や下水処理から発生する余剰汚泥等を含んだ、水分あるいは水分と固形物とが混在したものであればどのようなものでもよい。好ましくは、給食廃水や野菜カット工場、食肉工場、水産加工工場等の食品工場廃水に適している。
本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を例示したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
本実施形態では、処理する処理対象物として、畜産糞尿から発生する畜産汚水、食品工場等の排水処理から発生する含油汚泥、下水処理から発生する余剰汚泥、金属加工、メッキ、建設系、食肉加工場、弁当製造等の食品加工等の現場から発生する汚泥等の原水を示したが、処理対象物としてはこれに限られない。原水としては、各種工場等の排水処理から発生する含油汚泥や下水処理から発生する余剰汚泥等を含んだ、水分あるいは水分と固形物とが混在したものであればどのようなものでもよい。好ましくは、給食廃水や野菜カット工場、食肉工場、水産加工工場等の食品工場廃水に適している。
本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を例示したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【0062】
９ 駆動手段（モータ）
１４ 固形物
２７ 固定側プレート群（第１プレートユニット）
２８ 可動側プレート群（第２プレートユニット）
３３ 処理対象物（原水）
６０ 固液分離装置
６１ 堆積量制御手段
６２ 堆積量検知手段
６２ａ，６２ｂ 水位検知センサ
６３ 堆積量調整手段
６５ 位置検知センサ
１４ 固形物
２７ 固定側プレート群（第１プレートユニット）
２８ 可動側プレート群（第２プレートユニット）
３３ 処理対象物（原水）
６０ 固液分離装置
６１ 堆積量制御手段
６２ 堆積量検知手段
６２ａ，６２ｂ 水位検知センサ
６３ 堆積量調整手段
６５ 位置検知センサ
【要約】
【課題】原水中の固形物を効果的に除去することが可能な固液分離装置を提供する。
【解決手段】固定側プレート群２７と、可動側プレート群２８と、可動側プレート群２８を平行運動させる駆動手段９とを有し、固定側プレート群２７の各プレートと可動側プレート群２８の各プレートとが互いの間隔に入り込んで、固定側プレート群２７の各プレートと可動側プレート群２８の各プレートとの間にギャップを形成し、平行運動によりギャップから処理対象物３３の水分を落下させつつ、処理対象物３３から水分が落下した固形物１４を搬送方向下流側に向けて搬送する濾過部８を備え、濾過部８に堆積される処理対象物３３の量を制御する堆積量制御手段６１を有する固液分離装置６０。
【選択図】図１１
【解決手段】固定側プレート群２７と、可動側プレート群２８と、可動側プレート群２８を平行運動させる駆動手段９とを有し、固定側プレート群２７の各プレートと可動側プレート群２８の各プレートとが互いの間隔に入り込んで、固定側プレート群２７の各プレートと可動側プレート群２８の各プレートとの間にギャップを形成し、平行運動によりギャップから処理対象物３３の水分を落下させつつ、処理対象物３３から水分が落下した固形物１４を搬送方向下流側に向けて搬送する濾過部８を備え、濾過部８に堆積される処理対象物３３の量を制御する堆積量制御手段６１を有する固液分離装置６０。
【選択図】図１１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】