特許 7262013 スクロール圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-04-13

(45)【発行日】2023-04-21

(54)【発明の名称】スクロール圧縮機

(51)【国際特許分類】

   F04C 18/02 20060101AFI20230414BHJP

【ＦＩ】

F04C18/02 311J

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2021543734

(86)(22)【出願日】2020-08-28

(86)【国際出願番号】 JP2020032543

(87)【国際公開番号】W WO2021044954

(87)【国際公開日】2021-03-11

【審査請求日】2021-12-07

(31)【優先権主張番号】P 2019161634

(32)【優先日】2019-09-05

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(31)【優先権主張番号】P 2019161637

(32)【優先日】2019-09-05

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098545

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 伸一

(74)【代理人】

【識別番号】100189717

【弁理士】

【氏名又は名称】太田 貴章

(72)【発明者】

【氏名】二上 義幸

(72)【発明者】

【氏名】河野 博之

(72)【発明者】

【氏名】作田 淳

【審査官】上野 力

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－０３５７４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－１４９２７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１４７１０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１４００１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１６１８１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－０２１３８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－０９０６８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－０１３６５５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ０４Ｃ １８／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

密閉容器と、
前記密閉容器内を高圧空間と低圧空間とに区画する仕切板と、
前記仕切板に隣接して配置された固定スクロールと、
前記固定スクロールと噛み合わされて複数の圧縮室を形成する旋回スクロールと、
前記旋回スクロールの自転を防止する自転抑制部材と、
前記旋回スクロールを支持する主軸受と、
電動機の駆動により回転して前記自転抑制部材によって前記旋回スクロールを旋回運動させる回転軸と
を有し、
前記主軸受は、上面の略中央に設けられたボス収容部と、前記ボス収容部の下方に設けられた軸受部とを備え、
前記ボス収容部は、前記旋回スクロールの下方ボス部を収納し、
前記主軸受は、前記上面で前記旋回スクロールを支持するとともに、前記軸受部で前記回転軸を軸支するスクロール圧縮機であって、
前記固定スクロール、前記旋回スクロール、前記自転抑制部材、及び前記主軸受は、前記低圧空間に配置され、
前記固定スクロール及び前記旋回スクロールは、前記仕切板と前記主軸受との間に配置され、
前記自転抑制部材は、前記旋回スクロールと前記固定スクロールとの間に配置され、
前記回転軸の内部には、下端を油溜まり内に開口して上端を前記ボス収容部に開口している油路が形成され、
前記主軸受には、一端が前記ボス収容部に開口し、他端が前記主軸受の下面で開口する返送経路が形成され、
前記旋回スクロールの背面における最外周部と前記ボス収容部を低圧領域とし、
前記主軸受の前記ボス収容部の外側の前記上面に、複数の環状溝を形成し、
前記環状溝にはシール部材を挿入することで、前記シール部材の間に圧力室を形成し、
前記圧力室を、さらに前記シール部材により、高圧室と中間圧室とに仕切り、
前記高圧室を、前記中間圧室よりも中心部側に配置し、
前記旋回スクロールの中心部の前記圧縮室と前記高圧室とを旋回スクロール端板に形成された高圧導入経路によって連通し、
前記旋回スクロールの中間部の前記圧縮室と前記中間圧室とを前記旋回スクロール端板に形成された中間圧導入経路によって連通した
スクロール圧縮機。

【請求項2】

前記固定スクロールから作動媒体の吐出される吐出空間と前記高圧室とが間欠的に連通される、
請求項１に記載のスクロール圧縮機。

【請求項3】

前記中間圧室及び前記高圧室は、前記旋回スクロールの前記背面において、前記旋回スクロールと前記固定スクロールとのスラスト摺動面の最外周部よりも内側に配置された、
請求項１又は請求項２に記載のスクロール圧縮機。

【請求項4】

前記環状溝として、第１格納溝、第２格納溝、及び第３格納溝が形成されており、
前記シール部材として、前記第１格納溝に格納される第１シール部材と、前記第２格納溝に格納される第２シール部材と、前記第３格納溝に格納される第３シール部材とを有し、
前記第１シール部材の背面に第１バネ部材が配置され、
前記第２シール部材の背面に第２バネ部材が配置され、
前記第３シール部材の背面に第３バネ部材が配置された、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。

【請求項5】

組立時における、前記第１バネ部材のバネ荷重と前記第２バネ部材のバネ荷重と前記第３バネ部材のバネ荷重とが同じである、
請求項４に記載のスクロール圧縮機。

【請求項6】

前記第１バネ部材のバネ定数と前記第２バネ部材のバネ定数と前記第３バネ部材のバネ定数とが同じである、
請求項４又は請求項５に記載のスクロール圧縮機。

【請求項7】

前記第１バネ部材のバネ定数と前記第２バネ部材のバネ定数と前記第３バネ部材のバネ定数とが互いに異なり、且つ、前記第１バネ部材の自然長と前記第２バネ部材の自然長と前記第３バネ部材の自然長とが同じである、
請求項４又は請求項５に記載のスクロール圧縮機。

【請求項8】

前記第１バネ部材のバネ定数と前記第２バネ部材のバネ定数と前記第３バネ部材のバネ定数とが互いに異なり、且つ、前記第１格納溝の深さと前記第２格納溝の深さと前記第３格納溝の深さとが同じである、
請求項４又は請求項５に記載のスクロール圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、スクロール圧縮機に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、密閉容器内低圧型のスクロール圧縮機を開示する。このスクロール圧縮機は、図１２に示すように、仕切板１で仕切られた低圧側の室２に、固定スクロール３及び旋回スクロール４で構成した圧縮要素５と、この旋回スクロール４を旋回駆動する電動要素６とが配置されて構成されている。圧縮要素５で圧縮された冷媒は、固定スクロール３の吐出ポート７を介して、仕切板１で仕切られた高圧側の室８に吐出される。このような密閉容器内低圧型のスクロール圧縮機では、旋回スクロール４の背面、すなわち低圧の室２側に、低圧と高圧の中間の圧力を有する圧縮室９の圧力が導入される。これにより、固定スクロール３から旋回スクロール４が離反しないように、旋回スクロール４が固定スクロール３に対して押し付けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】ＵＳ２０１０／００２８１８２公報

【発明の概要】

【0004】

本開示は、固定スクロールに対する旋回スクロールの押し付けを過不足なく行うようにして、性能及び信頼性を向上させたスクロール圧縮機を提供する。

【0005】

本開示のスクロール圧縮機は、旋回スクロールの背面に、低圧空間と、低圧と高圧の中間圧室と、高圧室が配置され、これらの各室からの圧力によって旋回スクロールが固定スクロールに対して押し付けられるように構成されている。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】図１は、本開示の実施の形態１にかかるスクロール圧縮機の構成を示す縦断面図である。

【図2】図２は、同スクロール圧縮機の圧縮要素主要部の要部断面図である。

【図3】図３は、同スクロール圧縮機の仕切板部分の要部断面図である。

【図4】図４は、実施形態２にかかるスクロール圧縮機の構成を示す縦断面図である。

【図5】図５は、実施の形態３にかかるスクロール圧縮機の構成を示す縦断面図である。

【図6】図６は、同スクロール圧縮機の圧縮要素主要部の要部断面図である。

【図7】図７は、同スクロール圧縮機の固定スクロールの下面図である。

【図8】図８は、実施の形態４にかかるスクロール圧縮機の組立後の環状シール部材付近の拡大縦断面図である。

【図9】図９は、同スクロール圧縮機にかかる組立前の環状シール部材付近の拡大縦断面図である。

【図10】図１０は、実施の形態５にかかるスクロール圧縮機の組立前の環状シール部材付近の拡大縦断面図である。

【図11】図１１は、実施の形態６にかかるスクロール圧縮機の組立前の環状シール部材付近の拡大縦断面図である。

【図12】図１２は、従来のスクロール圧縮機の縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0007】

（本開示の基礎となった知見等）
発明者らが本開示に想到するに至った当時、密閉容器内低圧型のスクロール圧縮機は、特許文献１に示すように、旋回スクロール４の背面に低圧と高圧の中間の圧縮室９の圧力が導入され、固定スクロール３から旋回スクロール４が離反しないように構成されていた。特許文献１に示す構成においては、旋回スクロール４の背面における中心部に、旋回スクロール４を旋回運動させるための偏心した回転軸が設置されている。ここで、当該スクロール圧縮機は密閉容器内が低圧であるため、旋回スクロール４の背面における中心部の領域は、低圧領域となる。一方、特許文献１に示す構成においては、旋回スクロール４の背面において、圧縮室９の圧力を導入する領域が形成し難い。従って、圧縮室９の圧力が低い場合、旋回スクロール４の背面に導入される圧力も低くなり、旋回スクロール４が固定スクロール３から離反してしまう。その結果、旋回スクロール４と固定スクロール３との間に隙間が形成され、圧力の漏れにより圧縮効率が低下するおそれがある。また、圧縮室９の圧力が高い場合は、旋回スクロール４の背面に導入される圧力も高くなる。その結果、旋回スクロール４は固定スクロール３から離反しないが、旋回スクロール４の固定スクロール３に対する押付け力が過大となり、性能の悪化又は信頼性の悪化を引き起こすおそれがある。

【0008】

このように従来のスクロール圧縮機は、性能及び信頼性について改善の余地があることを発明者らは把握し、これを解決するために、本開示の主題を構成するに至った。

【0009】

本開示は、効率の低下を抑制し、性能及び信頼性を向上させたスクロール圧縮機を提供する。

【0010】

以下、図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明、または、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が必要以上に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。

【0011】

なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。

【0012】

（実施の形態１）
以下、図１～図３を用いて、実施の形態１を説明する。

【0013】

［１－１．構成］
図１～図３において、圧縮機１０は、上下方向が長手方向となる円筒状の密閉容器２０を、外殻として備えている。なお、本実施の形態において、上下方向とは、各図におけるＺ軸方向である。

【0014】

圧縮機１０は、密閉容器２０の内部に、冷媒を圧縮するための圧縮機構部３０と圧縮機構部３０を駆動するための電動機４０と、を備えた密閉型スクロール圧縮機である。

【0015】

密閉容器２０の内部の上方には、密閉容器２０の内部を上下に仕切る仕切板５０が設けられている。仕切板５０は、密閉容器２０の内部を、高圧空間６０と低圧空間７０とに区画している。高圧空間６０は、圧縮機構部３０で圧縮された後の高圧の冷媒で満たされる空間である。低圧空間７０は、圧縮機構部３０で圧縮される前の低圧の冷媒で満たされる空間である。

【0016】

密閉容器２０は、密閉容器２０の外部と低圧空間７０とを連通させる冷媒吸込管８０と、密閉容器２０の外部と高圧空間６０とを連通させる冷媒吐出管９０とを備えている。圧縮機１０には、冷媒吸込管８０を介して、密閉容器２０の外部に設けられた冷凍サイクル回路（図示せず）から低圧空間７０に低圧の冷媒が導入される。圧縮機構部３０で圧縮された高圧の冷媒は、まず、高圧空間６０に導入される。その後、冷媒は、高圧空間６０から冷媒吐出管９０を介して、冷凍サイクル回路に吐出される。

【0017】

低圧空間７０の底部には、潤滑油が貯留される油溜まり１００が形成されている。

【0018】

圧縮機１０は、低圧空間７０に、圧縮機構部３０と電動機４０と、を備えている。

【0019】

圧縮機構部３０は、少なくとも、固定スクロール１１０、旋回スクロール１２０、主軸受１３０及び自転抑制部材（以下、オルダムリングと称す）１４０で構成されている。固定スクロール１１０は、仕切板５０の下方に仕切板５０と隣接して配置されている。旋回スクロール１２０は、固定スクロール１１０の下方に、固定スクロール１１０と噛み合わされて配置されている。

【0020】

固定スクロール１１０は、円板状の固定スクロール端板１１１と、固定スクロール端板１１１の下面に立設された渦巻状の固定渦巻きラップ１１２とを備えている。

【0021】

旋回スクロール１２０は、円板状の旋回スクロール端板１２１と、旋回スクロール端板１２１の上面に立設された渦巻状の旋回渦巻きラップ１２２と、下方ボス部１２３とを備えている。下方ボス部１２３は、旋回スクロール端板１２１の下面の略中央に形成された円筒状の突起である。

【0022】

旋回スクロール１２０の旋回渦巻きラップ１２２と固定スクロール１１０の固定渦巻きラップ１１２とが噛み合わされることで、旋回スクロール１２０と固定スクロール１１０との間に圧縮室１５０が形成される。圧縮室１５０は、旋回渦巻きラップ１２２の内壁面側及び外壁面側に形成される。

【0023】

固定スクロール１１０及び旋回スクロール１２０の下方には、旋回スクロール１２０を支持する主軸受１３０が設けられている。主軸受１３０は、上面の略中央に設けられたボス収容部１３１と、ボス収容部１３１の下方に設けられた軸受部１３２とを備えている。ボス収容部１３１は、旋回スクロール１２０の下方ボス部１２３を収納するための凹部である。軸受部１３２は、上端がボス収容部１３１に開口し、且つ、下端が低圧空間７０に開口する貫通孔である。

【0024】

主軸受１３０は、上面で旋回スクロール１２０を支持するとともに、軸受部１３２で回転軸１６０を軸支する。

【0025】

回転軸１６０は、図１における上下方向が長手方向となる軸である。回転軸１６０の一端側は軸受部１３２により軸支され、他端側は副軸受１７０で軸支される。副軸受１７０は、低圧空間７０の下方、望ましくは、油溜まり１００内に設けられた軸受である。回転軸１６０の上端には、回転軸１６０の軸心に対して偏心した偏心軸１６１が設けられている。偏心軸１６１は、スイングブッシュ１８０及び旋回軸受１２４を介して、下方ボス部１２３に摺動自在に挿入されている。下方ボス部１２３は、偏心軸１６１によって、旋回駆動される。

【0026】

回転軸１６０の内部には、潤滑油が通過する油路１６２が形成されている。油路１６２は、回転軸１６０の軸方向に形成された貫通孔である。油路１６２の一端は、回転軸１６０の下端に設けられた吸込口１６３として、油溜まり１００内に開口している。吸込口１６３の上部には、吸込口１６３から油路１６２に潤滑油を汲み上げるパドル１９０が設けられている。

【0027】

回転軸１６０の内部において、回転軸１６０の上部に第１分岐油路１６４、回転軸１６０の下部に第２分岐油路１６５が形成されている。第１分岐油路１６４の一端は第１給油口１６６として軸受部１３２の軸受面で開口し、第１分岐油路１６４の他端は油路１６２に連通する。また、第２分岐油路１６５の一端は第２給油口１６７として副軸受１７０の軸受面で開口し、第２分岐油路１６５の他端は油路１６２に連通する。

【0028】

油路１６２の上端は第３給油口１６８としてボス収容部１３１の内部に開口する。

【0029】

回転軸１６０は電動機４０に連結されている。電動機４０は、主軸受１３０と副軸受１７０の間に配置されている。電動機４０は、密閉容器２０に固定されたステータ４１と、このステータ４１の内側に配置されたロータ４２とを備えている。

【0030】

回転軸１６０はロータ４２に固定されている。回転軸１６０は、ロータ４２の上方に設けられたバランスウェイト２００ａと、下方に設けられたバランスウェイト２００ｂとを備えている。バランスウェイト２００ａとバランスウェイト２００ｂとは、回転軸１６０の周方向に１８０°ずれた位置に配置されている。

【0031】

回転軸１６０は、バランスウェイト２００ａ及びバランスウェイト２００ｂによる遠心力と、旋回スクロール１２０の公転運動により発生する遠心力とで、バランスを取って回転する。なお、バランスウェイト２００ａ及びバランスウェイト２００ｂは、ロータ４２に設けられていてもよい。

【0032】

固定スクロール１１０、旋回スクロール１２０及びオルダムリング１４０は、仕切板５０と主軸受１３０との間に配置されている。

【0033】

仕切板５０及び主軸受１３０は密閉容器２０に固定されている。固定スクロール１１０は、主軸受１３０にボルト等で締結されている。旋回スクロール１２０は、固定スクロール１１０と主軸受１３０との間を軸方向に移動自在に設けられている。

【0034】

本開示では、旋回スクロール１２０の背面における中心部と最外周部には、低圧の圧力を有する低圧空間（低圧領域）７１，７２が配置されている。中心部の低圧空間７１と最外周部の低圧空間７２との間に、高圧の圧力を有する高圧室２２１と、中間の圧力を有する中間圧室２２２が配置されている。高圧室２２１は、旋回スクロール１２０の背面において、中間圧室２２２よりも内側、すなわち中心部側に配置されている。

【0035】

また、図２に示すように、主軸受１３０のボス収容部１３１の外側の、旋回スクロール１２０を支持する面には、複数の環状溝１３３が形成されている。環状溝１３３にはシール部材２１０が挿入されている。シール部材２１０が旋回スクロール１２０の背面に接することで、シール部材２１０の間に圧力室２２０が形成されている。この空間（圧力室２２０）には低圧空間（低圧領域）７１，７２よりも高い圧力が導入されている。シール部材２１０は、一般にシール性のよいとされるＰＴＦＥ等の樹脂材料によって形成されている。なお、シール部材２１０は、環状に構成されていてもよい。

【0036】

本実施の形態では、圧力室２２０はさらに、シール部材２１０により、高圧室２２１と中間圧室２２２とに仕切られている。高圧室２２１には吐出ガスと同等の圧力が導入される。中間圧室２２２には、圧縮室１５０の低圧と高圧の間の圧縮途中のガスの圧力が導入される。

【0037】

この構成により、高圧室２２１及び中間圧室２２２の旋回スクロール１２０に対する面積、および、中間圧室２２２に導入する圧縮室１５０の圧力を適切に設定することができる。従って、密閉容器内低圧型圧縮機においても、圧縮圧力が低圧及び高圧の異なる種々の運転条件において、旋回スクロール１２０が固定スクロール１１０から離反せず、かつ、旋回スクロール１２０が固定スクロール１１０に対して押付けられすぎない、最適な押付力を設定することが可能となる。

【0038】

主軸受１３０には、一端がボス収容部１３１に開口し、他端が主軸受１３０の下面で開口する返送経路１３４が形成されている。

【0039】

オルダムリング１４０は、固定スクロール１１０と旋回スクロール１２０との間に設けられている。オルダムリング１４０は、旋回スクロール１２０の自転を防止し、旋回運動をする。

【0040】

圧縮機１０の詳細な構成について、図２を用い更に説明する。

【0041】

旋回渦巻きラップ１２２は、旋回スクロール端板１２１の中心側から外周側に向けて徐々に半径の拡大する、インボリュート曲線状の断面を備える壁である。旋回渦巻きラップ１２２は、所定の高さ（上下方向の長さ）と所定の壁厚（旋回渦巻きラップ１２２の径方向の長さ）とを有する。

【0042】

旋回スクロール１２０の略中心部には、後述の第１吐出ポート１１３へと連通する圧縮室１５０に吐出ザグリ１２５が形成されている。図２に示すように、旋回スクロール端板１２１には、吐出ザグリ１２５と高圧室２２１とを連通する高圧導入経路１２６が形成されている。

【0043】

また、旋回スクロール端板１２１には、圧縮途中の中間圧力の冷媒が存在する領域に中圧ポート１２７が形成されている。中間圧導入経路１２８は、中圧ポート１２７と中間圧室２２２とを連通する（図２参照）。

【0044】

旋回スクロール端板１２１におけるオルダムリング１４０側には、一対のキー溝が設けられている。

【0045】

固定渦巻きラップ１１２は、固定スクロール端板１１１の中心側から外周側に向けて徐々に半径の拡大する、インボリュート曲線状の断面を備える壁である。固定渦巻きラップ１１２は、旋回渦巻きラップ１２２と等しい所定の高さ（上下方向の長さ）と、所定の壁厚（固定渦巻きラップ１１２の径方向の長さ）とを有する。

【0046】

固定スクロール端板１１１の略中心部には、図３に示すように、第１吐出ポート１１３が形成されている。また、固定スクロール端板１１１には、バイパスポート１１４が形成されている。バイパスポート１１４は、第１吐出ポート１１３の近傍であって、圧縮完了直前の高圧圧力の冷媒が存在する領域に配置されている。バイパスポート１１４としては、旋回渦巻きラップ１２２の外壁面側に形成される圧縮室１５０と連通するバイパスポート、及び、旋回渦巻きラップ１２２の内壁面側に形成される圧縮室１５０と連通するバイパスポートの２セットが設けられている。

【0047】

固定スクロール１１０の外周部には、図１及び図２に示すように、固定渦巻きラップ１１２の先端に対して段差を有する外周段差部１１５が形成されている。外周段差部１１５は、固定渦巻きラップ１１２の先端からオルダムリング１４０の厚み分以上低くなる位置に配置されている。外周段差部１１５にオルダムリング１４０が配置されている。

【0048】

固定スクロール１１０の外周部には、一対のキー溝が設けられている。

【0049】

固定スクロール１１０の周壁には、冷媒を圧縮室１５０に取り込むための吸入部（図示せず）が形成されている。

【0050】

図３に示すように、固定スクロール１１０の上面（仕切板５０側の面）には、中央に上方ボス部１１９が設けられている。上方ボス部１１９は、固定スクロール１１０の上面から突出する円柱状の突起である。第１吐出ポート１１３及びバイパスポート１１４は、上方ボス部１１９の上面で開口する。上方ボス部１１９の上面側には、上方ボス部１１９と仕切板５０との間に吐出空間１１０Ｈが形成される。第１吐出ポート１１３及びバイパスポート１１４は、吐出空間１１０Ｈと連通する。

【0051】

上方ボス部１１９の上面には、バイパスポート１１４を開閉自在とするバイパス逆止弁２３０と、バイパス逆止弁２３０の過度な変形を防止するバイパス逆止弁ストップ２４０とが設けられている。バイパス逆止弁２３０にリードバルブを用いることで高さ方向の大きさをコンパクトにできる。

【0052】

オルダムリング１４０は、固定スクロール１１０と旋回スクロール１２０との間に配置されている。既述のように、オルダムリング１４０は、固定スクロール１１０の外周段差部１１５に配置されている。

【0053】

オルダムリング１４０は、略円環状のリング部と、リング部の上面から突出する一対の第１のキー及びリング部の下面から突出する一対の第２のキーとを備えている。第１のキーは、一直線上に無い平行な直線上に配置されている。第２のキーは、一直線上に無い平行な直線上に配置されている。第１のキーの配置されている直線と、第２のキーの配置されている直線とは、直交するように設けられている。

【0054】

第１のキーは、固定スクロール１１０の第１のキー溝と係合し、第２のキーは、旋回スクロール１２０の第２のキー溝と係合する（図示せず）。これによって、旋回スクロール１２０は、固定スクロール１１０に対して自転することなく旋回運動が可能となる。

【0055】

図３は、本実施の形態にかかるスクロール圧縮機の仕切板部分の要部断面図である。

【0056】

仕切板５０の中心部には、第２吐出ポート５１が設けられている。仕切板５０の上面には、第２吐出ポート５１を開閉自在とする吐出逆止弁２５０と、吐出逆止弁２５０の過度な変形を防止する吐出逆止弁ストップ２６０とが設けられている。

【0057】

仕切板５０と固定スクロール１１０との間には、吐出空間１１０Ｈが形成される。吐出空間１１０Ｈは、第１吐出ポート１１３及びバイパスポート１１４によって圧縮室１５０と連通する。吐出空間１１０Ｈは、第２吐出ポート５１によって高圧空間６０と連通する。

【0058】

吐出逆止弁２５０の板厚は、バイパス逆止弁２３０の板厚より厚い。これによって、吐出逆止弁２５０がバイパス逆止弁２３０より先に開くことを防止できる。

【0059】

第２吐出ポート５１の断面積は、第１吐出ポート１１３の断面積よりも大きい。これによって、圧縮室１５０から吐出される冷媒の圧力損失を低減できる。

【0060】

また、第２吐出ポート５１の流入側にテーパが形成されていてもよい。これによって、より圧力損失を低減できる。

【0061】

仕切板５０の下面には、第２吐出ポート５１の周りに凹部５２が設けられている。固定スクロール１１０の上方ボス部１１９が凹部５２に挿入されて、吐出空間１１０Ｈが形成されている。ボスシール部材２７０により、吐出空間１１０Ｈと低圧空間７０との間がシールされている。ボスシール部材２７０は、環状に構成されていてもよい。

【0062】

［１－２．動作］
以上のように構成された圧縮機１０について、以下その動作、作用について説明する。電動機４０の駆動により、ロータ４２とともに回転軸１６０が回転する。回転軸１６０の回転に伴う偏心軸１６１の回転と、オルダムリング１４０とによって、旋回スクロール１２０は自転することなく回転軸１６０の中心軸を中心に旋回運動する。これにより、冷媒吸込管８０から冷媒が低圧空間７０へと導入される。低圧空間７０に導入された冷媒は、電動機４０を冷却するとともに、固定スクロール１１０の吸入部から圧縮室１５０へ吸入される。圧縮室１５０へ吸入された冷媒は、容積が縮小していくのに従って圧縮される。

【0063】

圧縮途中における中間圧力の冷媒は、図２に示す中圧ポート１２７から中間圧導入経路１２８を通って、旋回スクロール１２０の背面に設けられた中間圧室２２２（図２参照）に導入される。

【0064】

また、圧縮の終了した高圧の冷媒は、図２に示す吐出ザグリ１２５から高圧導入経路１２６を通って、旋回スクロール１２０の背面に設けられた高圧室２２１（図２参照）に導入される。

【0065】

従って、旋回スクロール１２０は、適切に設定された中間圧室２２２の圧力及び高圧室２２１の圧力で、旋回スクロール１２０の背面から固定スクロール１１０に押付けられる。よって、中間圧室２２２のみを設けた場合よりも、圧縮圧力が低圧及び高圧の異なる種々の運転条件において、旋回スクロール１２０が固定スクロール１１０から離反せず、かつ、旋回スクロール１２０が固定スクロール１１０に対して押付けられすぎない、最適な押付力を設定することが可能となる。従って、密閉容器内低圧型圧縮機において、効率の低下及び信頼性の低下を防ぐことができる。

【0066】

また、中間圧導入経路１２８の中間圧室２２２側の開口部は、旋回スクロール１２０が旋回運動することにより、シール部材２１０をまたいで、間欠的に中間圧室２２２に連通する。

【0067】

これにより、冷媒の圧縮により圧力の変動する圧縮室１５０と、中間圧室２２２とを間欠的に連通させることができる。このため、中間圧室２２２の圧力脈動を低減することができ、旋回スクロール１２０が固定スクロール１１０の離反をより確実に抑制して圧縮機の効率の向上を図ることができる。

【0068】

また、本開示のスクロール圧縮機では、オルダムリング１４０が、固定スクロール１１０と旋回スクロール１２０との間に配置されている。これにより、オルダムリング１４０が旋回スクロール１２０の背面側に配置される従来の圧縮機に比べて、旋回スクロール１２０の背面に設けられた中間圧室２２２及び高圧室２２１を広くすることができる。よって、旋回スクロール１２０を固定スクロール１１０に対して適正に押し付けるために必要な中間圧室２２２及び高圧室２２１の面積を確保することができる。従って、密閉容器内低圧型圧縮機においても、低圧及び高圧の圧縮圧力の異なる種々の運転条件において、旋回スクロール１２０が固定スクロール１１０から離反するのを抑制し、かつ、旋回スクロール１２０が固定スクロール１１０に対して押付けられすぎない最適な押付力を設定することが可能となる。よって、圧縮機の効率の低下及び信頼性の低下を防ぐことができる。

【0069】

オルダムリング１４０は、低圧空間７０に連通している外周段差部１１５に設置されている。このため、オルダムリング１４０の摺動部は、吸入冷媒に含まれるオイルで潤滑されるため、信頼性の低下を防ぐことができる。

【0070】

また、本開示のスクロール圧縮機では、旋回スクロール１２０の背面における中心部及び最外周部には、低圧空間（低圧領域）７１，７２が配置されている。旋回スクロール１２０の背面における低圧空間（低圧領域）７１，７２の間には、高圧室２２１及び中間圧室２２２が配置されている。高圧室２２１は、中間圧室２２２よりも内側（中心部側）に配置されている。このような構成により、適正な押付力によって旋回スクロール１２０が固定スクロール１１０に対して押付けられる。

【0071】

旋回スクロール１２０と固定スクロール１１０とで形成される圧縮室１５０において、外周から中心に向かうに伴って冷媒が低圧から高圧に圧縮される。このため、旋回スクロール１２０の中心部は、高圧に近い圧力によって固定スクロール１１０から離反する方向に力を受ける。しかしながら、本実施の形態の構成によれば、旋回スクロール１２０の背面において、高圧室２２１が中間圧室２２２より中心部側に配置されているため、旋回スクロール１２０の中心部分を外周部よりも強く固定スクロール１１０に押し付けることができる。よって、固定スクロール１１０に対する旋回スクロール１２０の離反をより効果的に抑制することができるため、圧力の漏れを低減できる。また、旋回スクロール１２０に対して適正な押付力を印可できるため、効率の低下及び信頼性の低下を防ぐことができる。

【0072】

［１－３．効果等］
以上のように、本実施の形態におけるスクロール圧縮機は、密閉容器２０内を高圧空間６０と低圧空間７０に区画する仕切板５０と、仕切板５０に隣接する固定スクロール１１０と、固定スクロール１１０と噛み合わされて圧縮室１５０を形成する旋回スクロール１２０と、旋回スクロール１２０の自転を防止する自転抑制部材１４０と、旋回スクロール１２０を支持する主軸受１３０と、を有する。固定スクロール１１０、旋回スクロール１２０、自転抑制部材１４０、及び主軸受１３０は、低圧空間７０に配置されている。固定スクロール１１０及び旋回スクロール１２０は、仕切板５０と主軸受１３０との間に配置されている。旋回スクロール１２０の背面に、低圧空間（低圧領域）７１，７２と、低圧と高圧の中間圧室２２２と、高圧室２２１が配置されている。

【0073】

これにより、密閉容器内が低圧であっても、旋回スクロール１２０の背面において、中間圧室２２２及び高圧室２２１によって適正な領域に適正な圧力を導入できる。従って、旋回スクロール１２０が固定スクロール１１０から離反するのを抑制して、圧力の漏れを低減できる。また、旋回スクロールの背面に、圧力を付与する領域を拡大するための特別な部品を装着しなくてもよいため、簡素な構成で、効率の低下及び信頼性の低下を防ぐことができる。

【0074】

なお、本実施の形態のスクロール圧縮機は、旋回スクロールの背面における中心部と最外周部を低圧空間（低圧領域）７１，７２とし、高圧室２２１を中間圧室２２２より内側に配置した構成である。これにより、固定スクロール１１０から離反する方向に強い圧力の印可される旋回スクロール１２０中心部へ、大きな圧力を印加することができる。従って、固定スクロール１１０に対する旋回スクロール１２０の離反を効果的に抑制して圧力の漏れを低減できるととともに、旋回スクロール１２０に対して適正な押付力を印可できるため、効率の低下及び信頼性の低下を防ぐことができる。

【0075】

なお、本実施の形態のスクロール圧縮機においては、旋回スクロール１２０の背面に、低圧空間（低圧領域）７１，７２と中間圧室２２２と高圧室２２１とをそれぞれ仕切る環状のシール部材２１０が配置されている。これにより、低圧空間（低圧領域）７１，７２と中間圧室２２２と高圧室２２１とのそれぞれの間の圧力の漏れを低減することができる。従って、中間圧室２２２及び高圧室２２１に適正な圧力を安定して導入することができるため、旋回スクロール１２０が固定スクロール１１０から離反することを抑制でき、圧力の漏れを低減できる。また、旋回スクロール１２０に対して適正な押付力を印可できるため、効率の低下及び信頼性の低下を防ぐことができる。そして、中間圧室２２２及び高圧室２２１から低圧空間（低圧領域）７１，７２に圧力が漏れるのを抑制することができるため、効率の低下を抑制することができる。

【0076】

なお、本実施の形態のスクロール圧縮機においては、圧縮室１５０と中間圧室２２２とを連通させているので、圧縮室１５０と連通する圧力を任意に決めることができる。従って、最適な圧力で旋回スクロール１２０を固定スクロール１１０に対して押付けることが可能となる。よって、旋回スクロール１２０が固定スクロール１１０から離反することを抑制して、圧力の漏れを低減できる。また、旋回スクロール１２０に対して適正な押付力を印可できるため、効率の低下及び信頼性の低下を防ぐことができる。

【0077】

なお、本実施の形態のスクロール圧縮機においては、旋回スクロール１２０と固定スクロール１１０との間に自転抑制部材１４０が配置されている。これにより、旋回スクロール１２０の背面の領域に、高圧室２２１及び中間圧室２２２を最大限に設けることができる。従って、旋回スクロール１２０を固定スクロール１１０に対して適正に押付けることが可能となり、旋回スクロール１２０が固定スクロール１１０から離反することを抑制して、圧力の漏れを低減できる。また、旋回スクロール１２０に対して適正な押付力を印可できるため、効率の低下及び信頼性の低下を防ぐことができる。

【0078】

（実施の形態２）
図４は、実施の形態２にかかるスクロール圧縮機の縦断面図である。

【0079】

［２－１．構成］
圧縮機１０は、図４に示すように、上下方向が長手方向となる円筒状の密閉容器２０を、外殻として備えている。なお、本実施の形態において、上下方向とは、各図におけるＺ軸方向である。

【0080】

本実施の形態の基本的な構成は、実施の形態１と同一であるので説明を省略する。また、実施の形態１で説明した構成と同一構成には同一符号を付して説明を一部省略する。

【0081】

本実施の形態では、固定スクロール１１０の内部に高圧導入経路１２９が配置されている。また、旋回スクロール１２０の内部に高圧導入経路１２６が配置されている。

【0082】

これにより、旋回スクロール１２０が旋回することで、高圧導入経路１２６と高圧導入経路１２９とが間欠的に連通し、固定スクロール１１０から高圧冷媒の吐出される吐出空間１１０Ｈと高圧室２２１とが連通される。

【0083】

［２－２．動作］
上記構成によれば、より安定した、脈動の少ない圧力を高圧室２２１に導入することができる。このため、旋回スクロール１２０を固定スクロール１１０に安定して押付けることが可能となり、旋回スクロール１２０が固定スクロール１１０から離反することを抑制して、圧力の漏れを低減できる。また、旋回スクロール１２０に適正な押付力を印可できるため、効率の低下及び信頼性の低下を防ぐことができる。

【0084】

また、吐出空間１１０Ｈに溜まったオイルを、旋回スクロール１２０と固定スクロール１１０との摺動部に供給することができるため、摺動部の信頼性を向上することができる。

【0085】

［２－３．効果等］
本実施の形態におけるスクロール圧縮機においては、吐出空間１１０Ｈと高圧室２２１とが連通される。これにより、比較的変動の少なく、安定した圧力を高圧室２２１に印可することができるため、旋回スクロール１２０を固定スクロール１１０に安定して押付けることが可能となる。よって、旋回スクロール１２０が固定スクロール１１０から離反するのをより確実に抑制でき、圧力の漏れを低減できる。また、旋回スクロール１２０に適正な押付力を印可できるため、効率の低下及び信頼性の低下を防ぐことができる。

【0086】

（実施の形態３）
図５は、実施の形態３にかかるスクロール圧縮機の縦断面図である。また、図６は、同スクロール圧縮機の圧縮要素主要部の要部断面図、図７は、固定スクロールの下面図である。

【0087】

［３－１．構成］
圧縮機１０は、図５及び図６に示すように、上下方向を長手方向とする円筒状の密閉容器２０を、外殻として備えている。なお、本実施の形態において、上下方向とは、各図におけるＺ軸方向である。

【0088】

本実施の形態の基本的な構成は、実施の形態１と同一であるので説明を省略する。また、実施の形態１で説明した構成と同一構成には同一符号を付して説明を一部省略する。

【0089】

本実施の形態では、中間圧室２２２及び高圧室２２１は、固定スクロール１１０における旋回スクロール１２０とのスラスト摺動面最外周部１１６（図６及び図７の一点鎖線）よりも内側に配置されている。ここで、スラスト摺動面最外周部１１６とは、固定スクロール１１０における旋回スクロール１２０とのスラスト摺動面の最大範囲の周縁のことを指す。

【0090】

上述のように圧力室が配置されることによって、旋回スクロール１２０には、スラスト摺動面最外周部１１６よりも内側において、中間圧室２２２及び高圧室２２１による押圧力が印加される。

【0091】

［３－２．動作］
本実施の形態のスクロール圧縮機において、旋回スクロール１２０は、固定スクロール１１０の旋回スクロール１２０とのスラスト摺動面最外周部１１６よりも内側に設けられた中間圧室２２２及び高圧室２２１の圧力で、固定スクロール１１０へ押付けられる。このため、旋回スクロール端板１２１の外周部が、中間圧室２２２及び高圧室２２１の圧力で変形することを抑制することができる。

【0092】

［３－３．効果等］
本実施の形態におけるスクロール圧縮機は、実施の形態１又は実施の形態２の構成について、さらに、中間圧室２２２及び高圧室２２１が、旋回スクロールと固定スクロールのスラスト摺動面最外周部１１６よりも内側に配置されたものである。

【0093】

これにより、旋回スクロール端板１２１の外周部が、中間圧室２２２及び高圧室２２１の圧力で変形することを抑制することができる。このため、特に、固定スクロール１１０のスラスト摺動面最外周部１１６付近での局所的な摺動を抑制することが可能となり、効率の低下及び信頼性の低下を防ぐことができる。

【0094】

（実施の形態４）
本実施の形態のスクロール圧縮機について、上記実施の形態１～３への追加の構成又は異なる構成を中心に説明する。本実施の形態においては、低圧空間（低圧領域）７１，７２と高圧室２２１と中間圧室２２２との間のシールが、以下に説明するように構成されている。これにより、性能の低下及び信頼性の低下をより確実かつ効果的に防止できるようにしている。

【0095】

図８は、本実施の形態にかかるスクロール圧縮機の組立後の環状シール部材付近の拡大縦断面図である。本実施の形態の基本的な構成は、実施の形態１～３と同様であるので説明を省略する。また、既に説明した構成と同一構成には同一符号を付して説明を一部省略する。

【0096】

図８に示すように、低圧空間（低圧領域）７１，７２と高圧室２２１と中間圧室２２２との間は、主軸受１３０に設けられた複数の格納溝１３３に複数の環状シール部材２１０が挿入されることでシールされる。具体的には、格納溝１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃに複数の環状シール部材２１０ａ，２１０ｂ，２１０ｃがそれぞれ挿入されている。また、複数の環状シール部材２１０ａ，２１０ｂ，２１０ｃと、格納溝１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃの底面との間には、複数のバネ部材２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃがそれぞれ挿入されている。なお、本実施の形態においては、複数のバネ部材２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃは、組立時のバネ荷重Ｆが互いにほぼ同じになるように構成されている。

【0097】

具体的には、複数のバネ部材２１１の各々のバネ荷重Ｆは、複数のバネ部材２１１のバネ荷重の平均に対して、±１０％以内が望ましい。これにより、複数のバネ部材２１１によって複数の環状シール部材２１０が旋回スクロール１２０に均一に押し付けられる。従って、効率の低下や信頼性の低下をより確実かつ効果的に防止できる。

【0098】

特に圧縮機の始動直後、あるいは運転条件によっては、環状シール部材２１０の動作が不安定になるおそれがある。環状シール部材２１０の動作が不安定になると、環状シール部材２１０が旋回スクロール１２０背面に押圧されず、その結果、高圧室２２１の圧力より低い圧力の中間圧室２２２に、高圧室２２１の高圧の冷媒およびオイルが過大に流入する可能性がある。そのような場合には、旋回スクロール１２０が固定スクロール１１０に過剰に押付けられ、圧縮機の効率を低下させるとともに、信頼性の低下を招くおそれがある。

【0099】

しかしながら、本実施の形態の構成によれば、複数の環状シール部材２１０ａ，２１０ｂ，２１０ｃは、それぞれ複数のバネ部材２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃのバネ荷重によって、旋回スクロール１２０の背面に対して押印される。また、複数のバネ部材２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃは、組立時のバネ荷重Ｆが互いにほぼ同じ大きさに構成されている。このため、旋回スクロール１２０の背面が環状シール部材２１０ａ，２１０ｂ，２１０ｃによってバランスよく押印される。つまり、旋回スクロール１２０の背面を、圧力変動等に影響されることなく安定して押印することが可能となる。このため、圧縮機の起動時から、効率を向上させ、且つ、旋回スクロール１２０の不安定な挙動による性能の低下及び信頼性低下を抑制することができる。

【0100】

一般的に、バネ荷重Ｆは、バネ荷重Ｆ＝バネ定数ｋ×バネの縮み量ｘで表される。本実施の形態では、バネ部材（第１バネ部材）２１１ａのバネ定数ｋａ、バネ部材（第２バネ部材）２１１ｂのバネ定数ｋｂ、及びバネ部材（第３バネ部材）２１１ｃのバネ定数ｋｃのバネ定数を、互いにほぼ同じにしている。

【0101】

具体的には、それぞれのバネ部材２１１のバネ定数は、バネ部材２１１のバネ定数の平均に対して、±１０％以内にするのが望ましい。これにより、各バネ部材２１１のバネ荷重Ｆをバネ荷重Ｆの平均に対して±１０％以内にすることができる。

【0102】

図９は、本実施の形態にかかるスクロール圧縮機の組立前の環状シール部材付近の拡大縦断面図である。

【0103】

バネ部材（第１バネ部材）２１１ａのバネ定数ｋａ、バネ部材（第２バネ部材）２１１ｂのバネ定数ｋｂ、バネ部材（第３バネ部材）２１１ｃのバネ定数ｋｃをほぼ同じにしている。さらに、バネの縮み量ｘを一定にするため、主軸受１３０に配置された格納溝（第１格納溝）１３３ａ、格納溝（第２格納溝）１３３ｂ、及び格納溝（第３格納溝）１３３ｃのそれぞれの深さ１３３ｈ（深さ１３３ｃｈ，１３３ｂｈ，１３３ａｈ）を一定にするとともに、複数のバネ部材２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃの自然長２１１ｈ（自然長２１１ａｈ，２１１ｂｈ，２１１ｃｈ）を一定にしている。

【0104】

この構成により、複数のバネ部材２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃの外径が異なる構成において、例えば、複数のバネ部材２１１として板バネが用いられた場合、板バネのバネ厚み、バネ幅及び折り返しの数等で、容易にバネ定数ｋａ，ｋｂ，ｋｃを一定にすることが可能である。そして、バネの縮み量ｘをほぼ同じにすれば、複数のバネ部材の間で容易にバネ荷重をほぼ同じにすることができる。

【0105】

なお、上記説明においては、主軸受１３０の格納溝１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃのそれぞれの深さ１３３ｈ（深さ１３３ａｈ，１３３ｂｈ，１３３ｃｈ）を一定とし、且つ、複数のバネ部材２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃの自然長２１１ｈ（自然長２１１ａｈ，２１１ｂｈ，２１１ｃｈ）を一定としている。しかしながら、格納溝１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃのそれぞれの深さ１３３ｈ、及び、複数のバネ部材２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃの自然長２１１ｈの少なくともいずれかをそれぞれ変えて、バネ部材２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃの各バネの縮み量ｘを一定としてもよいことは言うまでもない。

【0106】

以上のように、本実施の形態におけるスクロール圧縮機は、密閉容器内を高圧空間と低圧空間に区画する仕切板と、仕切板に隣接する固定スクロールと、固定スクロールと噛み合わされて圧縮室を形成する旋回スクロールと、旋回スクロールの自転を防止する自転抑制部材と、旋回スクロールを支持する主軸受とを有する。固定スクロール、旋回スクロール、自転抑制部材、及び主軸受は、低圧空間に配置され、固定スクロール及び旋回スクロールは、仕切板と主軸受との間に配置されている。旋回スクロールの背面に、低圧空間と、低圧と高圧の中間圧室と、高圧室とが配置されている。更に、低圧空間と中間圧室と高圧室とを仕切る複数の環状シール部材が配置され、且つ、環状シール部材の背面に複数のバネ部材が配置されている。

【0107】

これにより、密閉容器内が低圧であっても、旋回スクロールの背面において適正な領域に適正な圧力を導入して、旋回スクロールが固定スクロールから離反するのを抑制することができる。従って、圧力の漏れを低減できるととともに、旋回スクロールに適正な押付力を印可できるため、効率の低下及び信頼性の低下を防ぐことができる。

【0108】

また、複数の環状シール部材の背面に、複数のバネ部材が配置されているので、複数のバネ部材の間で各々のバネ荷重をほぼ同じにすることにより、特に圧縮機の始動直後に、旋回スクロールの背面において複数の環状シール部材をバランス良く固定スクロールに押付けることが可能となってシール性が向上する。従って、旋回スクロールを安定的に固定スクロールに押付けることができ、性能及び信頼性を効果的に向上させることができる。

【0109】

なお、複数のバネ部材のバネ定数は、互いに一定であってもよい。

【0110】

これにより、複数のバネ部材の外径が互いに異なる構成において、例えば複数のバネ部材として板バネが用いられる場合、板バネのバネ厚み、バネ幅及び折り返しの数等によって容易にバネ定数を一定に調整することが可能である。そして、複数のバネ部材のバネの縮み量を互いにほぼ同じにすれば、容易に複数のバネ部材のバネ荷重をほぼ同じにすることができる。

【0111】

（実施の形態５）
図１０は、本実施の形態にかかるスクロール圧縮機の組立前の環状シール部材付近の拡大縦断面図である。

【0112】

本実施の形態の基本的な構成は、実施の形態１～４と同様であるので説明を省略する。また、既に説明した構成と同一構成には同一符号を付して説明を一部省略する。

【0113】

本実施の形態では、複数のバネ部材２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃのバネ定数ｋａ，ｋｂ，ｋｃは互いに異なる。また、複数のバネ部材２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃの自然長２１１ｈは互いにほぼ同じである。

【0114】

この構成によれば、複数のバネ部材２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃのバネ定数ｋａ，ｋｂ，ｋｃが互いに異なっていても、複数のバネ部材２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃの自然長２１１ｈを互いにほぼ同じとし、且つ、主軸受１３０における複数の格納溝１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃの各々の深さ１３３ａｈ，１３３ｂｈ，１３３ｃｈを調整することにより、複数のバネ部材２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃの縮み量ｘを調整することができる。従って、主軸受１３０の格納溝１３３の加工による調整によって、容易に複数のバネ部材２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃのバネ荷重Ｆを互いにほぼ同じにすることができる。

【0115】

複数のバネ部材２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃの自然長２１１ｈは、具体的には、±３０％以内が望ましい。格納溝の深さ１３３ａｈ，１３３ｂｈ，１３３ｃｈは、精度良く加工することができるため、格納溝の深さ１３３ａｈ，１３３ｂｈ，１３３ｃｈを各々調整することにより、複数のバネ部材２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃのバネ荷重Ｆを互いにほぼ同じにすることができる。

【0116】

以上のように、本実施の形態のスクロール圧縮機は、複数のバネ部材のバネ定数が互いに異なり、且つ、複数のバネ部材の自然長が互いにほぼ同じとなるように構成されている。

【0117】

これにより、複数のバネ部材のバネ定数が異なっていても、複数のバネ部材の自然長を同じにして、主軸受における複数の格納溝の深さを調整することにより、複数のバネ部材の縮み量を調整することができる。従って、格納溝の加工によって容易に複数のバネ部材のバネ荷重を互いにほぼ同じにすることができる。

【0118】

（実施の形態６）
図１１は、本実施の形態にかかるスクロール圧縮機の組立前の環状シール部材付近の拡大縦断面図である。

【0119】

本実施の形態の基本的な構成は、実施の形態１～４と同様であるので説明を省略する。また、既に説明した構成と同一構成には同一符号を付して説明を一部省略する。

【0120】

本実施の形態では、複数のバネ部材２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃのバネ定数ｋａ，ｋｂ，ｋｃは互いに異なる。また、主軸受１３０に設けられた格納溝１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃの深さ１３３ｈは互いにほぼ同じに構成されている。

【0121】

この構成によれば、複数のバネ部材のバネ定数ｋａ，ｋｂ，ｋｃが互いに異なっていても、主軸受１３０に設けられた複数の格納溝１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃの深さ１３３ｈを互いにほぼ同じとし、且つ、複数のバネ部材２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃの各々の自然長２１１ａｈ，２１１ｂｈ，２１１ｃｈを調整することにより、複数のバネ部材２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃの縮み量ｘを調整することができる。従って、容易に、かつ加工時のコストを安価に、複数のバネ部材２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃのバネ荷重Ｆを互いにほぼ同じにすることができる。

【0122】

主軸受１３０に設けられた格納溝１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃの深さ１３３ｈ（深さ１３３ａｈ，１３３ｂｈ，１３３ｃｈ）は、具体的には、±５％以内が望ましい。これにより、バネ部材２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃの自然長２１１ｈ（自然長２１１ａｈ，２１１ｂｈ，２１１ｃｈ）の加工公差を拡大できるため、バネの加工を容易にできるため、加工時のコストをより安価にできる。

【0123】

以上のように、本実施の形態のスクロール圧縮機は、複数のバネ部材のバネ定数が互いに異なり、且つ、主軸受に設けられた格納溝の深さが互いにほぼ同じになるように構成されている。

【0124】

これにより、複数のバネ部材のバネ定数が互いに異なっていても、主軸受に設けられた複数の格納溝の深さを互いに同じとして、複数のバネ部材の自然長を調整することにより、複数のバネ部材の縮み量を調整することができる。従って、容易に、かつ加工時のコストをより安価に、複数のバネ部材のバネ荷重を互いにほぼ同じにすることができる。

【0125】

なお、上述の各実施の形態及び変形例は、本開示における技術を例示するためのものであるから、請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加及び省略などを行うことができる。

【産業上の利用可能性】

【0126】

本開示にかかるスクロール圧縮機は、密閉容器内低圧型圧縮機においても、旋回スクロールを固定スクロールに対して適正な力で押し付けて、効率の低下及び信頼性の低下を防ぐことができる。従って、給湯機、温水暖房装置及び空気調和装置などの電気製品に利用される冷凍サイクル装置のスクロール圧縮機に有用である。

【符号の説明】

【0127】

１０ 圧縮機
２０ 密閉容器
３０ 圧縮機構部
４０ 電動機
４１ ステータ
４２ ロータ
５０ 仕切板
５１ 第２吐出ポート
５２ 凹部
６０ 高圧空間
７０ 低圧空間
７１，７２ 低圧空間（低圧領域）
８０ 冷媒吸込管
９０ 冷媒吐出管
１００ 油溜まり
１１０ 固定スクロール
１１０Ｈ 吐出空間
１１１ 固定スクロール端板
１１２ 固定渦巻きラップ
１１３ 第１吐出ポート
１１４ バイパスポート
１１５ 外周段差部
１１６ スラスト摺動面最外周部
１１９ 上方ボス部
１２０ 旋回スクロール
１２１ 旋回スクロール端板
１２２ 旋回渦巻きラップ
１２３ 下方ボス部
１２４ 旋回軸受
１２５ 吐出ザグリ
１２６ 高圧導入経路
１２７ 中圧ポート
１２８ 中間圧導入経路
１２９ 高圧導入経路
１３０ 主軸受
１３１ ボス収容部
１３２ 軸受部
１３３ 環状溝（格納溝）
１３３ａ 環状溝（第１格納溝）
１３３ｂ 環状溝（第２格納溝）
１３３ｃ 環状溝（第３格納溝）
１３３ｈ 深さ
１３３ａｈ 深さ（第１格納溝）
１３３ｂｈ 深さ（第２格納溝）
１３３ｃｈ 深さ（第３格納溝）
１３４ 返送経路
１４０ オルダムリング（自転抑制部材）
１５０ 圧縮室
１６０ 回転軸
１６１ 偏心軸
１６２ 油路
１６３ 吸込口
１６４ 第１分岐油路
１６５ 第２分岐油路
１６６ 第１給油口
１６７ 第２給油口
１６８ 第３給油口
１７０ 副軸受
１８０ スイングブッシュ
１９０ パドル
２００ａ，２００ｂ バランスウェイト
２１０ シール部材（環状シール部材）
２１０ａ シール部材（第１シール部材）
２１０ｂ シール部材（第２シール部材）
２１０ｃ シール部材（第３シール部材）
２１１ バネ部材
２１１ａ バネ部材（第１バネ部材）
２１１ｂ バネ部材（第２バネ部材）
２１１ｃ バネ部材（第３バネ部材）
２１１ｈ 自然長
２１１ａｈ 自然長（第１バネ部材）
２１１ｂｈ 自然長（第２バネ部材）
２１１ｃｈ 自然長（第３バネ部材）
２２０ 圧力室
２２１ 高圧室
２２２ 中間圧室
２３０ バイパス逆止弁
２４０ バイパス逆止弁ストップ
２５０ 吐出逆止弁
２６０ 吐出逆止弁ストップ
２７０ ボスシール部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】