(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-04-18
(45)【発行日】2023-04-26
(54)【発明の名称】蓄電デバイス電極用分散剤
(51)【国際特許分類】
H01M 4/62 20060101AFI20230419BHJP
H01M 4/04 20060101ALI20230419BHJP
C08F 220/12 20060101ALI20230419BHJP
C08F 220/44 20060101ALI20230419BHJP
C08F 226/06 20060101ALI20230419BHJP
C08F 220/56 20060101ALI20230419BHJP
C08L 33/08 20060101ALI20230419BHJP
C08K 3/04 20060101ALI20230419BHJP
C09K 23/52 20220101ALI20230419BHJP
【ＦＩ】
H01M4/62 Z
H01M4/04 A
C08F220/12
C08F220/44
C08F226/06
C08F220/56
C08L33/08
C08K3/04
C09K23/52
【請求項の数】
13
(21)【出願番号】P 2021078723
(22)【出願日】2021-05-06
(65)【公開番号】P2022172671
(43)【公開日】2022-11-17
【審査請求日】2023-01-10
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000000918
【氏名又は名称】花王株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000040
【氏名又は名称】弁理士法人池内アンドパートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】井樋 昭人
(72)【発明者】
【氏名】木下 雄太郎
(72)【発明者】
【氏名】代田 協一
【審査官】松嶋 秀忠
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２１－１６３６２６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２２－０６３８５４（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１６／１２９４２６（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０２０／２０８７９９（ＷＯ，Ａ１）
【文献】中国特許出願公開第１０８５９８４８６（ＣＮ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｍ４／００－６２
Ｈ０１Ｇ１１／００－８６
Ｃ０８Ｃ１９／００－４４
Ｃ０８Ｆ６／００－２４６／００；３０１／００
Ｃ０８Ｋ３／００－１３／０８
Ｃ０８Ｌ１／００－１０１／１４
Ｃ０９Ｋ２３／００－５６
Ｃ０１Ｂ３２／００－９９１
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
下記式（１）で表される構成単位と、下記式（２）で表される構成単位と、下記式（３）で表される構成単位と、を含む共重合体である、蓄電デバイス正極用分散剤。【化1】
【化2】
【化3】
【請求項2】
下記式（１）で表される構成単位と、下記式（２）で表される構成単位と、下記式（３）で表される構成単位と、を含む共重合体である、蓄電デバイス正極用分散剤。【化4】
【化5】
【化6】
【請求項3】
蓄電デバイス正極用分散剤の全構成単位中における、前記式（３）で表される構成単位の含有量が、５質量％以上４５質量％以下である、請求項１又は２に記載の蓄電デバイス正極用分散剤。
【請求項4】
蓄電デバイス正極用分散剤の全構成単位中における、前記式（２）で表される構成単位の含有量が、１０質量％以上６０質量％以下である、請求項１又は２に記載の蓄電デバイス正極用分散剤。
【請求項5】
前記式（２）で表される構成単位に対する前記式（１）で表される構成単位との質量比が、０．３以上２．３以下である、請求項１又は２に記載の蓄電デバイス正極用分散剤。
【請求項6】
前記式（３）で表される構成単位に対する式（２）で表される構成単位の質量比が、０．５以上７．０以下である、請求項１又は２に記載の蓄電デバイス正極用分散剤。
【請求項7】
蓄電デバイス正極用分散剤の全構成単位中における、前記式（２）で表される構成単位と前記式（３）で表される構成単位の含有量の合計が、３０質量％以上７５質量％以下である、請求項１又は２に記載の蓄電デバイス正極用分散剤。
【請求項8】
請求項１又は２に記載の蓄電デバイス正極用分散剤、及び溶媒を含む、分散剤組成物。
【請求項9】
請求項１又は２に記載の蓄電デバイス正極用分散剤、炭素材料系導電材、及び溶媒を含む電池用導電材スラリー。
【請求項10】
前記炭素材料系導電材が、カーボンブラック、カーボンナノチューブ及びグラフェンから選ばれる１種以上である、請求項９に記載の電池用導電材スラリー。
【請求項11】
請求項１又は２に記載の蓄電デバイス正極用分散剤、炭素材料系導電材、及び溶媒を含む混合物中の各成分を、メディア撹拌型分散機を用いて分散させる工程を含む、電池用導電材スラリーの製造方法。
【請求項12】
請求項１又は２に記載の蓄電デバイス正極用分散剤、炭素材料系導電材、正極活物質、結着剤、及び溶媒を含む、電池用正極ペースト。
【請求項13】
請求項１又は２に記載の蓄電デバイス正極用分散剤を含む電池用正極。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、蓄電デバイス電極用分散剤に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、地球温暖化抑制の観点から二酸化炭素を排出しない電気自動車の開発が盛んに行われている。電気自動車には、ガソリン車に比べて、走行距離が短く、バッテリーの充電に時間がかかるという課題がある。充電時間を短くするためには、正極中での電子の移動速度を速める必要がある。現在、非水電解質電池用の正極には、導電助剤（導電材）として、炭素材料が使用されているが、導電材が有機溶媒に分散された導電材スラリーにおいて、導電材の分散性が良好であることは、正極において良好な導電パスを形成する上で重要である。
【0003】
特許文献１には、導電材としてカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）を用い、導電材スラリーにおいて、ＣＮＴを高分散させるために、メタクリル酸ステアリル（ＳＭＡ）と２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）の共重合体等の特定の共重合体を添加することが開示されている。そして、実施例には、ＳＭＡとＨＥＭＡとメタクリルアミド（ＭＡＡｍ）の共重合体が開示されている。
特許文献２には、正極ペーストに含まれる分散剤の電解液に対する溶解性が高いと、電解液に溶出した共重合体によってセパレーターに目詰まりが生じ、抵抗が増大するため、メタクリル酸ステアリル（ＳＭＡ）とメトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＰＥＧ（２）ＭＡ）とメタクリルアミド（ＭＡＡｍ）の共重合体等の特定の共重合体を、分散剤として添加することが開示されている。
また、特許文献３には、高電位向けの活物質を用いた場合でもサイクル特性を良好なものとするために、アクリロニトリル（ＡＮ）由来の構成単位とラウリルアクリレート由来の構成単位を含む粒子状結着剤と分散媒とを含む電気化学素子電極用導電性接着剤組成物が開示されている。そして、電気化学素子電極用導電性接着剤組成物は、電極活物質層と集電体との間に設ける導電性接着剤層を形成するために用いることが開示されている。
特許文献２には、正極ペーストに含まれる分散剤の電解液に対する溶解性が高いと、電解液に溶出した共重合体によってセパレーターに目詰まりが生じ、抵抗が増大するため、メタクリル酸ステアリル（ＳＭＡ）とメトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＰＥＧ（２）ＭＡ）とメタクリルアミド（ＭＡＡｍ）の共重合体等の特定の共重合体を、分散剤として添加することが開示されている。
また、特許文献３には、高電位向けの活物質を用いた場合でもサイクル特性を良好なものとするために、アクリロニトリル（ＡＮ）由来の構成単位とラウリルアクリレート由来の構成単位を含む粒子状結着剤と分散媒とを含む電気化学素子電極用導電性接着剤組成物が開示されている。そして、電気化学素子電極用導電性接着剤組成物は、電極活物質層と集電体との間に設ける導電性接着剤層を形成するために用いることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】ＷＯ２０２０／２０８８８０号公報
【文献】特開２０１８－１７０２１８号公報
【文献】特開２０１４－１３７８１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、特許文献１や特許文献２に開示の分散剤を使用しても、炭素材料系導電材の分散溶媒への分散工程において、スラリーの温度が高くなるに伴いスラリーが増粘するという問題がある。スラリー温度が高くなって粘度が上昇すると、分散効率が低下しＣＮＴ等の炭素材料系導電材の解繊が進まず抵抗値が高くなるため、スラリーを調製する際には、溶媒を追加添加する等の方法で粘度を下げて分散効率を改善することが必要となる。
【0006】
そこで、本開示は、一態様において、電解液に対する溶解性が低く、炭素材料系導電材の分散工程等でスラリー温度が高くなっても粘度上昇を抑制し、低粘度でスラリー調製時のハンドリング性が良好な電池用導電材スラリーの作製を可能とする蓄電デバイス正極用分散剤を提供する。また、本開示は、一態様において、当該蓄電デバイス正極用分散剤を含む、分散剤組成物、電池用導電材スラリーおよびその製造方法、電池用正極ペースト、または電池用正極を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示は、一態様において、下記式（１）で表される構成単位と、下記式（２）で表される構成単位と、下記式（３）で表される構成単位と、を含む共重合体である、蓄電デバイス正極用分散剤に関する。
上記式（１）中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は、互いに同一又は異なり、水素原子、メチル基又はエチル基を示し、Ｒ4は、炭素数８～３０の炭化水素基を示す。
上記式（２）中、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7は、互いに同一又は異なり、水素原子、メチル基又はエチル基を示し、官能基Ｘ1は、炭素材料系導電材への吸着率が１０．０％以上を示す式（２）のホモポリマーのモノマー単位に含まれる官能基である。
上記式（３）中、Ｒ8、Ｒ9、Ｒ10は、互いに同一又は異なり、水素原子、メチル基又はエチル基を示す。
【化1】
【化2】
【化3】
【0008】
本開示は、一態様において、下記式（１）で表される構成単位と、下記式（２）で表される構成単位と、下記式（３）で表される構成単位と、を含む共重合体である、蓄電デバイス正極用分散剤に関する。
上記式（１）中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は、互いに同一又は異なり、水素原子、メチル基又はエチル基を示し、Ｒ4は、炭素数８～３０の炭化水素基を示す。
上記式（２）中、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7は、互いに同一又は異なり、水素原子、メチル基又はエチル基を示し、官能基Ｘ1は、炭素数１～４の炭化水素基を有していてもよいピリジニル基、ピロリドン基、又はシアノ基である。
上記式（３）中、Ｒ8、Ｒ9、Ｒ10は、互いに同一又は異なり、水素原子、メチル基又はエチル基を示す。
【化4】
【化5】
【化6】
【0009】
本開示は、一態様において、本開示の蓄電デバイス正極用分散剤、及び溶媒を含む、分散剤組成物に関する。
【0010】
本開示は、一態様において、本開示の蓄電デバイス正極用分散剤、炭素材料系導電材、及び溶媒を含む、電池用導電材スラリーに関する。
【0011】
本開示は、一態様において、本開示の蓄電デバイス正極用分散剤、導電材、及び溶媒を含む混合物中の各成分を、メディア撹拌型分散機を用いて分散させる工程を含む、電池用導電材スラリーの製造方法に関する。
【0012】
本開示は、一態様において、本開示の蓄電デバイス正極用分散剤、炭素材料系導電材、正極活物質、結着剤、及び溶媒を含む、電池用正極ペーストに関する。
【0013】
本開示は、一態様において、本開示の蓄電デバイス正極用分散剤を含む電池用正極に関する。
【発明の効果】
【0014】
本開示によれば、一態様において、電解液に対する溶解性が低く、炭素材料系導電材の分散工程等でスラリー温度が高くなっても粘度上昇を抑制し、低粘度でスラリー調製時のハンドリング性が良好で炭素材料系導電材の分散が良好であるため低い抵抗値が得られる電池用導電材スラリーの作製を可能とする、蓄電デバイス正極用分散剤を提供できる。また、本開示によれば、一態様において、当該蓄電デバイス正極用分散剤を含む、分散剤組成物、電池用導電材スラリーおよびその製造方法、電池用正極ペースト、または電池用正極を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【0015】
上記の通り、特許文献１や特許文献２に開示の分散剤では、炭素材料系導電材（以下「導電材」と略称する場合もある。）の分散溶媒への分散工程において、増粘するという問題がある。これは、導電材の分散溶媒への分散工程において、スラリーの温度が経時的に上昇することに起因している。具体的には、メディア撹拌型分散機を用いて分散処理を行う際、メディア間には強力な剪断力が発生するとともに発熱する。スラリーが高温になると分散剤（共重合体）の導電材への吸着性能が十分に担保できず、分散が進まなくなる。例えば、メディア撹拌型分散機による分散処理では、処理前の２５℃の液が分散機のスラリー出口温度では５０℃にまで達する。
【0016】
本開示は、分散剤の構成単位に特定の官能基を導入することで、上記のようなスラリー温度が５０℃となっても、増粘が抑制される、という新たな知見に基づく。
【0017】
［蓄電デバイス正極用分散剤］
本開示は、一態様において、下記式（１）で表される構成単位（以下「構成単位ａ」と称する場合がある。）と、下記式（２）で表される構成単位（以下「構成単位ｂ」と称する場合がある。）と、下記式（３）で表される構成単位（以下「構成単位ｃ」と称する場合がある。）と、を含む共重合体である、蓄電デバイス正極用分散剤（以下、「分散剤」または「分散剤（Ａ）」と略称する場合もある。）に関する。
上記式（１）中、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 は、互いに同一又は異なり、水素原子、メチル基又はエチル基を示し、Ｒ4は、炭素数８～３０の炭化水素基を示す。
上記式（２）中、Ｒ5 、Ｒ6、Ｒ7は、互いに同一又は異なり、水素原子、メチル基又はエチル基を示し、官能基Ｘ1は、炭素材料系導電材への吸着率が１０．０％以上を示す式（２）のホモポリマーのモノマー単位に含まれる官能基である。
上記式（３）中、Ｒ8、Ｒ9、Ｒ10は、互いに同一又は異なり、水素原子、メチル基又はエチル基を示す。
本開示は、一態様において、下記式（１）で表される構成単位（以下「構成単位ａ」と称する場合がある。）と、下記式（２）で表される構成単位（以下「構成単位ｂ」と称する場合がある。）と、下記式（３）で表される構成単位（以下「構成単位ｃ」と称する場合がある。）と、を含む共重合体である、蓄電デバイス正極用分散剤（以下、「分散剤」または「分散剤（Ａ）」と略称する場合もある。）に関する。
【化7】
【化8】
【化9】
【0018】
本開示の分散剤による、電解液への溶解抑制及び増粘抑制のメカニズムの詳細については明らかではないが、以下のように推察される。
本開示の分散剤（Ａ）のうちの、構成単位ａは、疎水基である炭素数８～３０の炭化水素基を有することにより、炭素材料系導電材に吸着し、分散性を発現すると考えられる。構成単位ｂは、後述する官能基Ｘ1を含んでいるので、構成単位ａでは被覆しきれなかった前記導電材に吸着し、加えて、例えば、５０℃以上という高温下でもその吸着状態を保持可能とする。また、分散剤（Ａ）に、構成単位ｃが含まれていることにより、電解液への分散剤（Ａ）の溶解が抑制される。したがって、本開示の分散剤は、上記構成単位ａ～ｃを含むことにより、電解液に対する溶解性が低く、炭素材料系導電材の分散工程でスラリー温度が高くなっても粘度上昇を抑制し、低粘度でスラリー調製時のハンドリング性が良好で炭素材料系導電材の分散が良好であるため低い抵抗値が得られる電池用導電材スラリー（以下「導電材スラリー」と略称する場合もある。）の提供を可能とする。ただし、本開示はこれらのメカニズムに限定して解釈されない。
本開示の分散剤（Ａ）のうちの、構成単位ａは、疎水基である炭素数８～３０の炭化水素基を有することにより、炭素材料系導電材に吸着し、分散性を発現すると考えられる。構成単位ｂは、後述する官能基Ｘ1を含んでいるので、構成単位ａでは被覆しきれなかった前記導電材に吸着し、加えて、例えば、５０℃以上という高温下でもその吸着状態を保持可能とする。また、分散剤（Ａ）に、構成単位ｃが含まれていることにより、電解液への分散剤（Ａ）の溶解が抑制される。したがって、本開示の分散剤は、上記構成単位ａ～ｃを含むことにより、電解液に対する溶解性が低く、炭素材料系導電材の分散工程でスラリー温度が高くなっても粘度上昇を抑制し、低粘度でスラリー調製時のハンドリング性が良好で炭素材料系導電材の分散が良好であるため低い抵抗値が得られる電池用導電材スラリー（以下「導電材スラリー」と略称する場合もある。）の提供を可能とする。ただし、本開示はこれらのメカニズムに限定して解釈されない。
【0019】
＜構成単位ａ＞
本開示の分散剤に含まれる構成単位ａは、上記式（１）で表される構成単位である。構成単位ａは、１種でもよいし、２種以上の組合せでもよい。本開示において、構成単位ａは、本開示の共重合体のうちの、導電材の表面に吸着する成分である。
本開示の分散剤に含まれる構成単位ａは、上記式（１）で表される構成単位である。構成単位ａは、１種でもよいし、２種以上の組合せでもよい。本開示において、構成単位ａは、本開示の共重合体のうちの、導電材の表面に吸着する成分である。
【0020】
構成単位ａを与えるモノマー（以下、「モノマーａ」ともいう）としては、一又は複数の実施形態において、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート等のエステル化合物；２－エチルヘキシル（メタ）アクリルアミド、オクチル（メタ）アクリルアミド、ラウリル（メタ）アクリルアミド、ステアリル（メタ）アクリルアミド、ベヘニル（メタ）アクリルアミド等のアミド化合物が挙げられる。なかでも、導電材の分散性向上の観点及び分散剤（共重合体）への構成単位ａの導入の容易性の観点から、モノマーａは、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート及びベヘニル（メタ）アクリレートから選ばれる少なくとも１種が好ましく、ステアリル（メタ）アクリレート及びベヘニル（メタ）アクリレートから選ばれる少なくとも１種がより好ましく、ステアリルメタクリレート（ＳＭＡ）及びベヘニルメタクリレート（ＢｅＭＡ）から選ばれる少なくとも１種が更に好ましく、ステアリルメタクリレートが更に好ましい。
【0021】
本開示の分散剤の全構成単位中における構成単位ａの含有量は、導電材表面に対する吸着性及び導電材の分散性向上の観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは３５質量％以上、更に好ましくは３９質量％以上であり、そして、同様の観点から、好ましくは７５質量％以下、より好ましくは５５質量％以下、更に好ましくは５０質量％以下である。本開示の分散剤の全構成単位中における構成単位ａの含有量は、同様の観点から、好ましくは１０～７５質量％、より好ましくは３５～５５質量％、更に好ましくは３９～５０質量％である。構成単位Ａが２種以上の組合せである場合、構成単位ａの含有量はそれらの合計含有量である。
本開示において、分散剤の全構成単位中における構成単位ａの含有量は、重合に用いるモノマー全量に対するモノマーａの使用量の割合とみなすことができる。
本開示において、分散剤の全構成単位中における構成単位ａの含有量は、重合に用いるモノマー全量に対するモノマーａの使用量の割合とみなすことができる。
【0022】
＜構成単位ｂ＞
本開示の分散剤に含まれる構成単位ｂは、上記式（２）で表される構成単位である。構成単位ｂは、１種でもよいし、２種以上の組合せでもよい。本開示において、構成単位ｂは、本開示の分散剤のうちの、導電材表面に吸着する成分であり、特に、高温時でも、導電材への吸着状態が安定しており、有効な分散性能を実現する成分である。
本開示の分散剤に含まれる構成単位ｂは、上記式（２）で表される構成単位である。構成単位ｂは、１種でもよいし、２種以上の組合せでもよい。本開示において、構成単位ｂは、本開示の分散剤のうちの、導電材表面に吸着する成分であり、特に、高温時でも、導電材への吸着状態が安定しており、有効な分散性能を実現する成分である。
【0023】
上記式（２）中、官能基Ｘ1は、炭素材料系導電材への吸着率が１０．０％以上を示す式（２）のホモポリマーのモノマー単位に含まれる官能基であるが、例えば、炭素数１～４の炭化水素基を有していてもよいピリジニル基、ピロリドン基、又はシアノ基が該当する。
【0024】
導電材への前記ホモポリマーの吸着率は、下記方法により得られる値である。
ホモポリマー０．３ｇを溶媒（ＮＭＰ）２９．４ｇと混合して得られる１．０質量％ポリマー溶液と炭素材料系導電材（Ｎａｎｏｃｙｌ製ＣＮＴ ＮＣ７０００）０．３ｇの混合物（１．０質量％導電材スラリー）に、超音波振動を１分間与えて、導電材の凝集解離を行う。得られた凝集解離液に対して、遠心分離機（KUBOTA テーブルトップ高速冷却遠心機3K30C、ローターＳ１２１５８を使用）を用いて、回転数２５０００rpmで３時間の遠心分離処理を行い、導電材を沈降させる。上澄み液Ｗ1（ｇ）をデカンテーション法で分離し、それを１４０℃にて１２時間かけて乾燥し、得られる乾燥物の重量測定値Ｗ2（ｇ）を、導電材に吸着しなかったポリマーの重量（非吸着ポリマー重量）とする。初期のポリマー重量（0.3ｇ）との差分を吸着ポリマーとして、下記式にて吸着率を算出する。
ホモポリマー０．３ｇを溶媒（ＮＭＰ）２９．４ｇと混合して得られる１．０質量％ポリマー溶液と炭素材料系導電材（Ｎａｎｏｃｙｌ製ＣＮＴ ＮＣ７０００）０．３ｇの混合物（１．０質量％導電材スラリー）に、超音波振動を１分間与えて、導電材の凝集解離を行う。得られた凝集解離液に対して、遠心分離機（KUBOTA テーブルトップ高速冷却遠心機3K30C、ローターＳ１２１５８を使用）を用いて、回転数２５０００rpmで３時間の遠心分離処理を行い、導電材を沈降させる。上澄み液Ｗ1（ｇ）をデカンテーション法で分離し、それを１４０℃にて１２時間かけて乾燥し、得られる乾燥物の重量測定値Ｗ2（ｇ）を、導電材に吸着しなかったポリマーの重量（非吸着ポリマー重量）とする。初期のポリマー重量（0.3ｇ）との差分を吸着ポリマーとして、下記式にて吸着率を算出する。
【数1】
【0025】
構成単位ｂを与えるモノマー（以下、「モノマーｂ」ともいう）としては、具体的には、メタクリロニトリル（ＭｅＡＮ）（ホモポリマーの吸着率：１２．１％）、アクリロニトリル（ＡＮ）（ホモポリマーの吸着率：１４．８％）、４－ビニルピリジン（４－Ｖｐｙ）（ホモポリマーの吸着率：１８．５％）、２－ビニルピリジン（２－Ｖｐｙ）（ホモポリマーの吸着率：１６．６％）等が挙げられる。
【0026】
本開示の分散剤の全構成単位中における構成単位ｂの含有量は、導電材表面に対する吸着性及び高温時の分散性向上の観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは質量２０％以上、更に好ましくは２４質量％以上であり、そして、同様の観点から、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは４５質量％以下、更に好ましくは３８質量％以下である。本開示の分散剤の全構成単位中における構成単位ｂの含有量は、同様の観点から、好ましくは１０～６０質量％、より好ましくは２０～４５質量％、更に好ましくは２４～３８質量％である。構成単位Ｂが２種以上の組合せである場合、構成単位Ｂの含有量はそれらの合計含有量である。
本開示において、分散剤の全構成単位中における構成単位ｂの含有量は、重合に用いるモノマー全量に対するモノマーｂの使用量の割合とみなすことができる。
本開示において、分散剤の全構成単位中における構成単位ｂの含有量は、重合に用いるモノマー全量に対するモノマーｂの使用量の割合とみなすことができる。
【0027】
＜構成単位ｃ＞
本開示の分散剤に含まれる構成単位ｃは、上記式（３）で表される構成単位である。本開示の分散剤は、側鎖にアミド基を有する上記構成単位ｃを含むため、電解液への溶解性が低い。従って、本開示の分散剤を含む電池用正極ペースト（以下「正極ペースト」と略称する場合もある。」）によれば、電解液への分散剤（共重合体）の溶出が少ない正極を形成でき、その結果、充放電の繰り返しに伴う抵抗増加率が低減された電池を得ることができる。構成単位ｃは、１種でもよいし、２種以上の組合せでもよい。
本開示の分散剤に含まれる構成単位ｃは、上記式（３）で表される構成単位である。本開示の分散剤は、側鎖にアミド基を有する上記構成単位ｃを含むため、電解液への溶解性が低い。従って、本開示の分散剤を含む電池用正極ペースト（以下「正極ペースト」と略称する場合もある。」）によれば、電解液への分散剤（共重合体）の溶出が少ない正極を形成でき、その結果、充放電の繰り返しに伴う抵抗増加率が低減された電池を得ることができる。構成単位ｃは、１種でもよいし、２種以上の組合せでもよい。
【0028】
構成単位ｃを与えるモノマー（以下、「モノマーｃ」ともいう）としては、具体的には、アクリルアミド（ＡＡｍ）またはメタクリルアミド（ＭＡＡｍ）である。
【0029】
本開示の分散剤の全構成単位中における構成単位ｃの含有量は、電解液への溶解抑制及び重合溶媒への溶解性の観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上であり、そして、同様の観点から、好ましくは４５質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３５質量％以下である。本開示の分散剤の全構成単位中における構成単位ｃの含有量は、同様の観点から、好ましくは５～４５質量％、より好ましくは１５～４０質量％、更に好ましくは２０～３５質量％である。構成単位ｃが２種以上の組合せである場合、構成単位ｃの含有量はそれらの合計含有量である。
本開示において、分散剤の全構成単位中における構成単位ｃの含有量は、重合に用いるモノマー全量に対するモノマーｃの使用量の割合とみなすことができる。
本開示において、分散剤の全構成単位中における構成単位ｃの含有量は、重合に用いるモノマー全量に対するモノマーｃの使用量の割合とみなすことができる。
【0030】
本開示の分散剤の全構成単位中における、構成単位ｂに対する構成単位ａの質量比（構成単位ａ／構成単位ｂ）は、導電材スラリーの分散安定性及び高温時の分散性向上の観点から、好ましくは０．３以上、より好ましくは０．５以上、更に好ましくは１．０以上であり、そして、同様の観点から、好ましくは２．３以下、より好ましくは２．２以下、更に好ましくは２．１以下である。本開示の分散剤の全構成単位中における、前記質量比（構成単位ａ／成単位ｂ）は、同様の観点から、好ましくは０．３～２．３、より好ましくは０．５～２．２、更に好ましくは１．０～２．１である。
【0031】
本開示の分散剤の全構成単位中における、構成単位ｃに対する構成単位ｂの質量比（構成単位ｂ／構成単位ｃ）は電解液への溶解抑制及び高温時の分散性向上の観点から、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．６以上、更に好ましくは０．７以上であり、そして、同様の観点から、好ましくは７．０以下、より好ましくは４．０以下、更に好ましくは２．５以下である。本開示の分散剤の全構成単位中における、前記質量比（構成単位ｂ／成単位ｃ）は、同様の観点から、好ましくは０．５～７．０、より好ましくは０．６～４．０、更に好ましくは０．７～２．５である。
【0032】
本開示の分散剤の全構成単位中における、構成単位ｂと構成単位ｃの含有量の合計は、電解液への溶解抑制及び高温時の分散性向上の観点から、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４５質量％以上、更に好ましくは５０質量％以上であり、そして、同様の観点から、好ましくは７５質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、更に好ましくは５６質量％以下である。本開示の分散剤の全構成単位中における、構成単位ｂと構成単位ｃの含有量の合計は、同様の観点から、好ましくは３０～７５質量％、より好ましくは４５～６０質量％、更に好ましくは５０～５６質量％である。
【0033】
本開示の分散剤は、構成単位ａ～ｃと共重合可能な、構成単位ａ～ｃ以外の構成単位をさらに含んでいてもよい。構成単位ａ～ｃ以外の構成単位を与えるモノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸、スチレン等が挙げられる。本開示の分散剤の全構成単位中における構成単位ａ～ｃ以外の構成単位の含有量は、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは６質量％以下、更に好ましくは３質量％以下である。
【0034】
本開示の分散剤における、構成単位ａ、構成単位ｂ、構成単位ｃの好ましい組み合わせとしては、電解液への溶解抑制及び高温時の分散性向上の観点から、下記が挙げられる。後述する本開示の導電材スラリーまたは正極ペーストに含まれる分散剤は、下記構成単位ａ～ｃを含む分散剤のうちの、１種でもよいし、２種以上の組合せでもよい。
・ＳＭＡ／ＡＮ／ＭＡＡｍ
・ＳＭＡ／ＡＮ／ＡＡｍ
・ＳＭＡ／ＭｅＡＮ／ＭＡＡｍ
・ＳＭＡ／ＭｅＡＮ／ＡＡｍ
・ＳＭＡ／４－Ｖｐｙ／ＭＡＡｍ
・ＳＭＡ／４－Ｖｐｙ／ＡＡｍ
・ＳＭＡ／２－Ｖｐｙ／ＭＡＡｍ
・ＳＭＡ／２－Ｖｐｙ／ＡＡｍ
・ＳＭＡ／ＡＮ／ＭＡＡｍ
・ＳＭＡ／ＡＮ／ＡＡｍ
・ＳＭＡ／ＭｅＡＮ／ＭＡＡｍ
・ＳＭＡ／ＭｅＡＮ／ＡＡｍ
・ＳＭＡ／４－Ｖｐｙ／ＭＡＡｍ
・ＳＭＡ／４－Ｖｐｙ／ＡＡｍ
・ＳＭＡ／２－Ｖｐｙ／ＭＡＡｍ
・ＳＭＡ／２－Ｖｐｙ／ＡＡｍ
【0035】
本開示の分散剤における、構成単位ａ、構成単位ｂ、構成単位ｃの配列は、各々、ランダム、ブロック又はグラフトのいずれでも良い。
【0036】
本開示の分散剤の重量平均分子量は、導電材の分散性向上と重合溶媒に対する分散剤の溶解性の観点から、５０００以上が好ましく、７０００以上がより好ましく、１万以上が更に好ましく、そして、同様の観点から、５０万以下が好ましく、２０万以下がより好ましく、１０万以下が更に好ましい。同様の観点から、本開示の分散剤の重量平均分子量は、５０００～５０万が好ましく、７０００～２０万がより好ましく、１万～１０万が更に好ましい。本開示において、重量平均分子量はＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により測定した値であり、測定条件の詳細は実施例に示す通りである。
【0037】
［分散剤の製造方法］
本開示の分散剤の合成方法は特に限定されず、通常の（メタ）アクリル酸エステル類、及びビニルモノマーの重合に使用される方法が用いられる。本開示の分散剤の合成方法としては、例えば、フリーラジカル重合法、リビングラジカル重合法、アニオン重合法、リビングアニオン重合法等が挙げられる。例えば、フリーラジカル重合法を用いる場合は、モノマーａ、モノマーｂ、及びモノマーｃを含むモノマー成分を溶液重合法で重合させる等の公知の方法で得ることができる。
本開示の分散剤の合成方法は特に限定されず、通常の（メタ）アクリル酸エステル類、及びビニルモノマーの重合に使用される方法が用いられる。本開示の分散剤の合成方法としては、例えば、フリーラジカル重合法、リビングラジカル重合法、アニオン重合法、リビングアニオン重合法等が挙げられる。例えば、フリーラジカル重合法を用いる場合は、モノマーａ、モノマーｂ、及びモノマーｃを含むモノマー成分を溶液重合法で重合させる等の公知の方法で得ることができる。
【0038】
前記重合に用いられる溶媒（以下「重合溶媒」とも言う。）としては、例えば炭化水素（ヘキサン、ヘプタン）、芳香族系炭化水素（トルエン、キシレン等）、低級アルコール（エタノール、イソプロパノール等）、ケトン（アセトン、メチルエチルケトン）、エーテル（テトラヒドロフラン、ジエチレングリコールジメチルエーテル）、Ｎ－メチル－２－ピロリドン等の有機溶媒を使用できるが、正極ペーストの調製時に結着剤を溶解できる、Ｎ－メチル－２－ピロリドンが好ましい。
【0039】
溶媒量は、モノマー全量に対する質量比で、０．５～１０倍量が好ましい。前記重合に用いられる重合開始剤としては、公知のラジカル重合開始剤を用いることができ、例えばアゾ系重合開始剤、ヒドロ過酸化物類、過酸化ジアルキル類、過酸化ジアシル類、ケトンぺルオキシド類等が挙げられる。重合開始剤量は、モノマー成分全量に対し、０．０１～５モル％が好ましく、０．０５～４モル％がより好ましく、０．１～３モル％が更に好ましい。重合反応は、窒素気流下、４０～１８０℃の温度範囲で行うのが好ましく、反応時間は０．５～２０時間が好ましい。また、前記重合の際、公知の連鎖移動剤を用いることができる。連鎖移動剤としては、例えば、イソプロピルアルコールや、メルカプトエタノール等のメルカプト化合物が挙げられる。
【0040】
［分散剤組成物］
本開示は、一態様において、上記本開示の分散剤（Ａ）、及び溶媒（Ｃ）を含む、分散剤組成物に関する。
本開示は、一態様において、上記本開示の分散剤（Ａ）、及び溶媒（Ｃ）を含む、分散剤組成物に関する。
【0041】
＜溶媒＞
溶媒（Ｃ）は、正極ペーストの調製時に結着剤を溶解できるものであることが好ましい。具体的には、前記有機溶媒は、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジエチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）などのアミド系極性有機溶媒；メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール（イソプロピルアルコール）、１－ブタノール（ｎ－ブタノール）、２－メチル－１－プロパノール（イソブタノール）、２－ブタノール（ｓｅｃ－ブタノール）、１－メチル－２－プロパノール（ｔｅｒｔ－ブタノール）、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、またはオクタノールなどのアルコール類；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、またはヘキシレングリコールなどのグリコール類；グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、またはソルビトールなどの多価アルコール類；エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、またはテトラエチレングリコールモノブチルエーテルなどのグリコールエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルプロピルケトン、またはシクロペンタノンなどのケトン類；酢酸エチル、γ－ブチルラクトン、およびε－プロピオラクトンなどのエステル類などが挙げられ、これらのいずれか１種または２種以上の混合物が使用できる。
正極ペースト中の結着剤がＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン樹脂）である場合、前記有機溶媒は、結着剤に対して高い溶解性を示す観点から、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）が好ましい。
溶媒（Ｃ）は、正極ペーストの調製時に結着剤を溶解できるものであることが好ましい。具体的には、前記有機溶媒は、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジエチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）などのアミド系極性有機溶媒；メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール（イソプロピルアルコール）、１－ブタノール（ｎ－ブタノール）、２－メチル－１－プロパノール（イソブタノール）、２－ブタノール（ｓｅｃ－ブタノール）、１－メチル－２－プロパノール（ｔｅｒｔ－ブタノール）、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、またはオクタノールなどのアルコール類；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、またはヘキシレングリコールなどのグリコール類；グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、またはソルビトールなどの多価アルコール類；エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、またはテトラエチレングリコールモノブチルエーテルなどのグリコールエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルプロピルケトン、またはシクロペンタノンなどのケトン類；酢酸エチル、γ－ブチルラクトン、およびε－プロピオラクトンなどのエステル類などが挙げられ、これらのいずれか１種または２種以上の混合物が使用できる。
正極ペースト中の結着剤がＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン樹脂）である場合、前記有機溶媒は、結着剤に対して高い溶解性を示す観点から、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）が好ましい。
【0042】
≪分散剤組成物中の分散剤（Ａ）の含有量≫
本開示の分散剤組成物中の分散剤（Ａ）の含有量は、後工程での配合マージンの観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上であり、そして、後工程での配合時のハンドリングの観点から、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、更に好ましくは５０質量％以下である。本開示の分散剤組成物中の分散剤（Ａ）の含有量は、同様の観点から、１０～８０質量％が好ましく、１５～６０質量％がより好ましく、２０～５０質量％が更に好ましい。
本開示の分散剤組成物中の分散剤（Ａ）の含有量は、後工程での配合マージンの観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上であり、そして、後工程での配合時のハンドリングの観点から、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、更に好ましくは５０質量％以下である。本開示の分散剤組成物中の分散剤（Ａ）の含有量は、同様の観点から、１０～８０質量％が好ましく、１５～６０質量％がより好ましく、２０～５０質量％が更に好ましい。
【0043】
［分散剤組成物の製造方法］
本開示の分散剤組成物の製造方法は、分散剤（Ａ）と必要に応じて添加される任意成分を溶媒（Ｃ）に溶解させる工程を含む。分散剤（Ａ）は、前記［分散剤の製造方法］で用いられる重合溶媒を揮発させて得られた乾燥状態で溶媒（Ｃ）に添加してもよいが、前記重合溶媒と上記溶媒（Ｃ）とが、例えば同じであれば、前記分散剤（Ａ）が重合溶媒に溶解されたポリマー溶液の状態で他の成分と混合されてもよい。
本開示の分散剤組成物の製造方法は、分散剤（Ａ）と必要に応じて添加される任意成分を溶媒（Ｃ）に溶解させる工程を含む。分散剤（Ａ）は、前記［分散剤の製造方法］で用いられる重合溶媒を揮発させて得られた乾燥状態で溶媒（Ｃ）に添加してもよいが、前記重合溶媒と上記溶媒（Ｃ）とが、例えば同じであれば、前記分散剤（Ａ）が重合溶媒に溶解されたポリマー溶液の状態で他の成分と混合されてもよい。
【0044】
［電池用導電材スラリー］
本開示は、一態様において、分散剤（Ａ）、炭素材料系導電材（Ｄ）、及び溶媒（Ｃ）を含有する、導電材スラリーに関する。本開示の導電材スラリーには、必要に応じて有機塩基性化合物（Ｂ）（以下「化合物（Ｂ）」と略称する場合もある。）が含まれていてもよい。
本開示は、一態様において、分散剤（Ａ）、炭素材料系導電材（Ｄ）、及び溶媒（Ｃ）を含有する、導電材スラリーに関する。本開示の導電材スラリーには、必要に応じて有機塩基性化合物（Ｂ）（以下「化合物（Ｂ）」と略称する場合もある。）が含まれていてもよい。
【0045】
＜炭素材料系導電材＞
導電材（Ｄ）としては、一又は複数の実施形態において、カーボンナノチューブ（以下、「ＣＮＴ」と表記することもある）、カーボンブラック、グラファイト、グラフェン等が挙げられ、これらの中でも、高い導電性を実現する観点から、カーボンブラック、ＣＮＴ、及びグラフェンから選ばれる少なくとも１種が好ましく、同様の観点から、ＣＮＴ又はグラフェンがより好ましい。炭素材料系導電材（Ｄ）は、１種でもよいし、２種以上の組合せでもよい。
導電材（Ｄ）としては、一又は複数の実施形態において、カーボンナノチューブ（以下、「ＣＮＴ」と表記することもある）、カーボンブラック、グラファイト、グラフェン等が挙げられ、これらの中でも、高い導電性を実現する観点から、カーボンブラック、ＣＮＴ、及びグラフェンから選ばれる少なくとも１種が好ましく、同様の観点から、ＣＮＴ又はグラフェンがより好ましい。炭素材料系導電材（Ｄ）は、１種でもよいし、２種以上の組合せでもよい。
【0046】
（カーボンナノチューブ）
導電材（Ｄ）として使用できるＣＮＴの平均直径は、特に限定されず、ＣＮＴの分散性向上及び導電性向上の観点から、好ましくは２ｎｍ以上１００ｎｍ以下、より好ましくは３ｎｍ以上７０ｎｍ以下がより好ましく、更に好ましくは５ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。本開示において、ＣＮＴの平均直径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）や原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）により測定できる。
導電材（Ｄ）として使用できるＣＮＴの平均直径は、特に限定されず、ＣＮＴの分散性向上及び導電性向上の観点から、好ましくは２ｎｍ以上１００ｎｍ以下、より好ましくは３ｎｍ以上７０ｎｍ以下がより好ましく、更に好ましくは５ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。本開示において、ＣＮＴの平均直径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）や原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）により測定できる。
【0047】
本開示において、ＣＮＴとは、複数のカーボンナノチューブを含む総体を意味する。導電材スラリーの製造に用いられるＣＮＴの形態は、特に限定されず、例えば、複数のＣＮＴがそれぞれ独立した形態でもよいし、複数のＣＮＴが束状あるいは絡まり合うなどの形態でもよいし、これらの形態の混合物もよい。ＣＮＴは、導電性と分散性を両立するために、層数または直径が異なる２種以上ＣＮＴの混合物であってもよい。ＣＮＴは、ＣＮＴの製造におけるプロセス由来の不純物（例えば、触媒やアモルファスカーボン）を含み得る。
【0048】
導電材（Ｄ）として使用できるＣＮＴとしては、例えば、Nanocyl社のNC-7000（以下数値は平均直径、9.5nm）NX7100（10nm）、Cnano社のFT6100(9nm)、FT-6110(9nm)、FT-6120(9nm)、FT-7000(9nm)、FT-7010(9nm)、FT-7320(9nm)、FT-9000(12.5nm)、FT-9100(12.5nm)、FT-9110(12.5nm)、FT-9200(19nm)、FT-9220(19nm)、Cabot Performance material(Shenzhen)社のHCNTs4(4.5nm)、CNTs5(7.5nm)、HCNTs5(7.5nm)、GCNTs5(7.5nm)、HCNTs10(15nm)、CNTs20(25nm)、CNTs40(40nm)、韓国CNT社のCTUBE170(13.5nm)、CTUBE199(8nm)、CTUBE298(10nm)、Kumho社のK-Nanos100P(11.5nm)、LG Chem社のCP-1001M(12.5nm)、BT-1003M(12.5nm)、Nano Tech Port社の3003(10nm)、3021(20nm)等が挙げられる。
２種類のＣＮＴを使用する場合の組み合わせとしては、例えば、Cabot Performance material(Shenzhen)社のCNTs40(40nm)とHCNTs4(4.5nm)又はHCNTs5(7.5nm)との組合せ、CNTs40(40nm)とGCNTs5(7.5nm)との組合せ、CNTs40(40nm)とCnano社のFT-7010（9nm）との組合せ、CNTs40(40nm)とFT-9100(12.5nm)との組合せ、CNTs40(40nm)とLG Chem社BT-1003M(12.5nm)との組合せ等が挙げられる。
２種類のＣＮＴを使用する場合の組み合わせとしては、例えば、Cabot Performance material(Shenzhen)社のCNTs40(40nm)とHCNTs4(4.5nm)又はHCNTs5(7.5nm)との組合せ、CNTs40(40nm)とGCNTs5(7.5nm)との組合せ、CNTs40(40nm)とCnano社のFT-7010（9nm）との組合せ、CNTs40(40nm)とFT-9100(12.5nm)との組合せ、CNTs40(40nm)とLG Chem社BT-1003M(12.5nm)との組合せ等が挙げられる。
【0049】
（カーボンブラック）
導電材（Ｄ）として使用できるカーボンブラックとしては、ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラックなど各種のものを用いることができる。また、通常行われている酸化処理されたカーボンブラックや、中空カーボン等も使用できる。カーボンブラックの酸化処理は、カーボンブラックを空気中で高温処理し、または硝酸や二酸化窒素、オゾン等で二次的に処理することより、例えばフェノール基、キノン基、カルボキシル基、カルボニル基の様な酸素含有極性官能基をカーボン表面に直接導入（共有結合）する処理である。これらの処理は、カーボンブラックの分散性を向上させるために一般的に行われている。しかしながら、官能基の導入量が多くなる程カーボンブラックの導電性が低下することが一般的であるため、酸化処理をしていないカーボンブラックの使用が好ましい。
導電材（Ｄ）として使用できるカーボンブラックとしては、ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラックなど各種のものを用いることができる。また、通常行われている酸化処理されたカーボンブラックや、中空カーボン等も使用できる。カーボンブラックの酸化処理は、カーボンブラックを空気中で高温処理し、または硝酸や二酸化窒素、オゾン等で二次的に処理することより、例えばフェノール基、キノン基、カルボキシル基、カルボニル基の様な酸素含有極性官能基をカーボン表面に直接導入（共有結合）する処理である。これらの処理は、カーボンブラックの分散性を向上させるために一般的に行われている。しかしながら、官能基の導入量が多くなる程カーボンブラックの導電性が低下することが一般的であるため、酸化処理をしていないカーボンブラックの使用が好ましい。
【0050】
導電材（Ｄ）として使用できるカーボンブラックの比表面積は、値が大きいほど、カーボンブラック粒子同士の接触点が増えるため、電極の内部抵抗を下げるのに有利となる。具体的には、窒素の吸着量から求められる比表面積（ＢＥＴ）は、好ましくは２０ｍ2／ｇ以上１５００ｍ2／ｇ以下、より好ましくは５０ｍ2／ｇ以上１０００ｍ2／ｇ以下、更に好ましくは１００ｍ2／ｇ以上８００ｍ2／ｇ以下である。
【0051】
導電材（Ｄ）として使用できるカーボンブラックの一次粒子径（直径）は、導電性の観点から、５～１０００ｎｍが好ましく、１０～２００ｎｍがより好ましい。本開示において、カーボンブラックの一次粒子径とは、電子顕微鏡などで測定された粒子径を平均したものである。
【0052】
（グラフェン）
導電材（Ｄ）として使用できるグラフェンとは、一般には、sp2混成炭素原子が六角形のハニカム格子を形成し、原子１個分の厚みをもつ二次元シート（単層グラフェン）を指すが、本開示においては、単層グラフェンが積層した薄片上の形態を持つ物質も含めてグラフェンと呼ぶことにする。
導電材（Ｄ）として使用できるグラフェンとは、一般には、sp2混成炭素原子が六角形のハニカム格子を形成し、原子１個分の厚みをもつ二次元シート（単層グラフェン）を指すが、本開示においては、単層グラフェンが積層した薄片上の形態を持つ物質も含めてグラフェンと呼ぶことにする。
【0053】
導電材（Ｄ）として使用できるグラフェンの厚みについて、特に制限は無いが、好ましくは１００ｎｍ以下、より好ましくは５０ｎｍ以下、更に好ましくは２０ｎｍ以下である。グラフェン層に平行な方向の大きさについて、特に制限はないが、正極における良好な導電性を確保する観点から、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは０．７μｍ以上、更に好ましくは１μｍ以上である。ここで、グラフェン層に平行な方向の大きさとは、グラフェンの面方向に垂直な方向から観察したときの最大径と最小径の平均を言う。
【0054】
≪導電材スラリー中の導電材（Ｄ）の含有量≫
本開示の導電材スラリー中の導電材（Ｄ）の含有量は、正極ペーストの濃度調整の利便性向上の観点から、１質量％以上が好ましく、２質量％以上がより好ましく、３質量％以上が更に好ましく、そして、導電材スラリーを取り扱いやすい粘度とする観点から、１０質量％以下が好ましく、７質量％以下がより好ましく、６質量％以下が更に好ましい。本開示の導電材スラリー中の導電材（Ｄ）の含有量は、同様の観点から、１～１０質量％が好ましく、２～７質量％がより好ましく、３～６質量％が更に好ましい。
本開示の導電材スラリー中の導電材（Ｄ）の含有量は、正極ペーストの濃度調整の利便性向上の観点から、１質量％以上が好ましく、２質量％以上がより好ましく、３質量％以上が更に好ましく、そして、導電材スラリーを取り扱いやすい粘度とする観点から、１０質量％以下が好ましく、７質量％以下がより好ましく、６質量％以下が更に好ましい。本開示の導電材スラリー中の導電材（Ｄ）の含有量は、同様の観点から、１～１０質量％が好ましく、２～７質量％がより好ましく、３～６質量％が更に好ましい。
【0055】
≪導電材スラリー中の分散剤（Ａ）の含有量≫
本開示の導電材スラリー中の分散剤（Ａ）の含有量は、導電材（Ｄ）の分散性向上の観点から、導電材（Ｄ）１００質量部に対し、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは１質量部以上、更に好ましくは５質量部以上であり、そして、高導電性の観点から、好ましくは２００質量部以下、より好ましくは１００質量部、更に好ましくは５０質量部以下である。本開示の導電材スラリー中の分散剤（Ａ）の含有量は、同様の観点から、導電材１００質量部に対し、０．１～２００質量部が好ましく、１～１００質量部がより好ましく、５～５０質量部が更に好ましい。
本開示の導電材スラリー中の分散剤（Ａ）の含有量は、導電材（Ｄ）の分散性向上の観点から、導電材（Ｄ）１００質量部に対し、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは１質量部以上、更に好ましくは５質量部以上であり、そして、高導電性の観点から、好ましくは２００質量部以下、より好ましくは１００質量部、更に好ましくは５０質量部以下である。本開示の導電材スラリー中の分散剤（Ａ）の含有量は、同様の観点から、導電材１００質量部に対し、０．１～２００質量部が好ましく、１～１００質量部がより好ましく、５～５０質量部が更に好ましい。
【0056】
＜有機塩基性化合物＞
有機塩基性化合物（Ｂ）としては、一又は複数の実施形態において、アルキルアミン類、アミノ基含有アルコール類、イミダゾール類、ピペラジン類が挙げられる。
有機塩基性化合物（Ｂ）としては、一又は複数の実施形態において、アルキルアミン類、アミノ基含有アルコール類、イミダゾール類、ピペラジン類が挙げられる。
【0057】
アルキルアミン類には、分岐または直鎖アルキル基、または脂環式基を有する１～３級アミンが好ましく、より好ましくは分子中の炭素数の合計が１５以下となるようにアルキル基を有する。具体的にはヘキシルアミン、オクチルアミン、ジエチルアミン、ジブチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、Ｎ－プロピルエチルアミン、Ｎ－ブチルエチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアミン等を挙げることができる。また、アルキル基はアミノ基で置換されていてもよく、その場合２以上の１～３級アミノ基を含有することになり、例えばエチレンジアミン、ジエチレンジアミントリアミン等のジまたはトリアミンを挙げることができる。さらに好ましいのは１級ないし２級アミンが好ましい。ジエチルアミン、ジブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミンが好ましい。
【0058】
アミノ基含有アルコール類には、アルキルアミンにおいて、アルキル基の水素がＯＨで置換された化合物が好ましく、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ－ブチルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエタノール、Ｎ－ｎ－ブチルエタノールアミン、２－（メチルアミノ）エタノール、Ｎ－メチルエタノールアミン、Ｎ－エチルエタノールアミン、２－アミノ－１－プロパノール、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、１－アミノ－２ープロパノール、２－アミノ１，３、プロパンジオール、及びジエタノールアミン等を挙げることができる。さらに好ましいのは１級ないし２級アミンが好ましい。
【0059】
イミダゾール類には、１，２－ジメチルイミダゾール、２－メチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール、４－エチル－２－メチルイミダゾール、１－メチル－４－エチルイミダゾール等が挙げられる。
【0060】
ピペラジン類には、ピペラジン、１－メチルピペラジン、１－エチルピペラジン、１－プロピルピペラジン、１，４－ジメチルピペラジン、１，４－ジエチルピペラジン、１，４－ジプロピルピペラジン、２－メチルピペラジン、２－エチルピペラジン、３－プロピルピペラジン、２，６－ジメチルピペラジン、２，６－ジエチルピペラジン、２，６－ジプロピルピペラジン、２，５－ジメチルピペラジン、２，５－ジエチルピペラジン、２，５－ジプロピルピペラジン等を挙げることができる。
【0061】
化合物（Ｂ）は、導電材スラリーに含まれていてもよいが、後述する正極ペーストの調製時に添加してもよい。
【0062】
≪導電材スラリー中の化合物（Ｂ）の含有量≫
本開示の導電材スラリー中の化合物（Ｂ）の含有量は、導電材（Ｄ）の分散性向上の観点から、導電材（Ｄ）１００質量部に対して、０．５質量部以上が好ましく、１．０質量部以上がより好ましく、５質量部以上が更に好ましく、そして、高導電性の観点から、２００質量部以下が好ましく、１００質量部以下がより好ましく、５０質量部以下が更に好ましい。同様の観点から、化合物（Ｂ）の含有量は、導電材（Ｄ）１００質量部に対して、０．５～２００質量部が好ましく、１．０～１００質量部がより好ましく、５～５０質量部が更に好ましい。
本開示の導電材スラリー中の化合物（Ｂ）の含有量は、導電材（Ｄ）の分散性向上の観点から、導電材（Ｄ）１００質量部に対して、０．５質量部以上が好ましく、１．０質量部以上がより好ましく、５質量部以上が更に好ましく、そして、高導電性の観点から、２００質量部以下が好ましく、１００質量部以下がより好ましく、５０質量部以下が更に好ましい。同様の観点から、化合物（Ｂ）の含有量は、導電材（Ｄ）１００質量部に対して、０．５～２００質量部が好ましく、１．０～１００質量部がより好ましく、５～５０質量部が更に好ましい。
【0063】
本開示の導電材スラリーの２５℃における粘度は、低い方が好ましい。導電材（Ｄ）の沈降抑制などの観点から、導電材（Ｄ）の含有量が５質量％の場合、例えば、０．０１Ｐａ・ｓ以上が好ましく、０．０５Ｐａ・ｓ以上がより好ましく、０．１Ｐａ・ｓ以上が更に好ましい。また、導電材スラリーの２５℃における粘度は、正極ペースト調製時のハンドリング性向上の観点から、導電材（Ｄ）の含有量が５質量％の場合、１０Ｐａ・ｓ以下が好ましく、５Ｐａ・ｓ以下より好ましく、２Ｐａ・ｓ以下が更に好ましい。
【0064】
［電池用導電材スラリーの製造方法］
本開示の導電材スラリーは、一又は複数の実施形態において、分散剤（Ａ）と、導電材（Ｄ）と、溶媒（Ｃ）と、必要に応じて化合物（Ｂ）を、混合分散機を用いて混合し、各成分を分散することにより調製できる。前記溶媒（Ｃ）としては、上述した本開示の分散剤組成物の調製に用いることができる溶媒（Ｃ）と同様のものが挙げられる。
本開示の導電材スラリーは、一又は複数の実施形態において、分散剤（Ａ）と、導電材（Ｄ）と、溶媒（Ｃ）と、必要に応じて化合物（Ｂ）を、混合分散機を用いて混合し、各成分を分散することにより調製できる。前記溶媒（Ｃ）としては、上述した本開示の分散剤組成物の調製に用いることができる溶媒（Ｃ）と同様のものが挙げられる。
【0065】
前記混合分散機としては、例えば、超音波ホモジナイザー、振動ミル、ジェットミル、ボールミル、ビーズミル、サンドミル、ロールミル、ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー、超音波装置、アトライター、デゾルバー、及びペイントシェーカー等から選ばれる少なくとも１種が挙げられるが、分散均一性という理由から、メディア撹拌型分散機が好ましい。
【0066】
メディア撹拌型分散機とは、粉砕室内でビーズに回転運動を与えビーズ間の衝突やせん断力により対象物を微細化するが、その際発熱を伴う。ビーズ素材は、主にガラス、アルミナ、そしてジルコニアが使用されるが、ビーズの硬度、スラリーへの不純物混入を避ける観点から、ジルコニアが好ましい。ビーズの粒径については大きな対象物であれば大粒径が好ましく、目的粒径が微細になるほど小粒径が好ましい。導電材の分散においては０．１ｍｍ～２０ｍｍのビーズが好ましい。粉砕室内に投入するビーズ量つまり充填率は、粉砕室内体積に対し５０％～９０％が好ましく、分散効率、発熱の観点から６０％～８０％が好ましい。ビーズに与える回転運動つまり周速は、分散効率の観点から５ｍ／ｓ以上、好ましくは７ｍ／ｓ以上、また発熱の観点から１６ｍ／ｓ以下、１４ｍ／ｓ以下が好ましい。導電材スラリーはタンクからポンプを介して分散機に送られ、高速で撹拌しているビーズにて分散されてタンクへと戻される。これを繰り返すことでスラリーを循環し、分散処理が行える。本開示の電池用導電材スラリーの製造方法は、一態様において、分散剤（Ａ）と、導電材（Ｄ）と、溶媒（Ｃ）と、必要に応じて化合物（Ｂ）を含む混合物中の各成分を、メディア撹拌型分散機を用いて分散させてスラリーとする工程を含み、前記工程おいて、分散途中の混合物（粗分散液）を、メディア撹拌型分散機から容器（タンク）へ送り、当該粗分散液をタンクからポンプを介して前記メディア撹拌型分散機へ送って分散処理し、これを複数回繰り返して、電池用導電材スラリーを得る。
【0067】
本開示の導電材スラリーの製造方法において、導電材スラリーの構成成分のうちの一部成分を混合してから、それを残余と混合してもよいし、各成分は、全量を一度に投入せずに、各々、複数回に分けて投入してもよい。導電材（Ｄ）は乾燥状態で、他の成分と混合してもよいし溶媒と混合してから、他の成分と混合してもよい。当該溶媒は、上述した溶媒（Ｃ）と同じものが挙げられる。
【0068】
［電池用正極ペースト］
本開示は、一態様において、分散剤（Ａ）、溶媒（Ｃ）、導電材（Ｄ）、正極活物質、及び結着剤、を含む蓄電デバイス用正極ペーストに関する。本開示の正極ペーストは、一又は複数の実施形態において、本開示の分散剤組成物または本開示の導電材スラリーを含有する。本開示の正極ペーストは、電解液に対する溶解性が低く、導電材スラリーの調製最中にスラリー温度が高くなっても当該スラリーの粘度上昇を抑制可能とし、粘度上昇の抑制により導電材の分散を良好とする、分散剤（Ａ）を含む本開示の導電材スラリーを用いて調製されるので、本開示の正極ペーストを用いて形成される電池用正極において、低い体積抵抗値と、高い放電容量維持率との両立が行える。
分散剤（Ａ）、溶媒（Ｃ）、導電材（Ｄ）、分散剤組成物、導電材スラリーの好ましい形態は上述のとおりである。本開示の正極ペーストには、一又は複数の実施形態において、炭素材料系導電材（Ｄ）以外の導電材が更に含まれていてもよい。炭素材料系導電材（Ｄ）以外の導電材としては、ポリアニリン等の導電性ポリマー等が挙げられる。
本開示は、一態様において、分散剤（Ａ）、溶媒（Ｃ）、導電材（Ｄ）、正極活物質、及び結着剤、を含む蓄電デバイス用正極ペーストに関する。本開示の正極ペーストは、一又は複数の実施形態において、本開示の分散剤組成物または本開示の導電材スラリーを含有する。本開示の正極ペーストは、電解液に対する溶解性が低く、導電材スラリーの調製最中にスラリー温度が高くなっても当該スラリーの粘度上昇を抑制可能とし、粘度上昇の抑制により導電材の分散を良好とする、分散剤（Ａ）を含む本開示の導電材スラリーを用いて調製されるので、本開示の正極ペーストを用いて形成される電池用正極において、低い体積抵抗値と、高い放電容量維持率との両立が行える。
分散剤（Ａ）、溶媒（Ｃ）、導電材（Ｄ）、分散剤組成物、導電材スラリーの好ましい形態は上述のとおりである。本開示の正極ペーストには、一又は複数の実施形態において、炭素材料系導電材（Ｄ）以外の導電材が更に含まれていてもよい。炭素材料系導電材（Ｄ）以外の導電材としては、ポリアニリン等の導電性ポリマー等が挙げられる。
【0069】
＜正極活物質＞
正極活物質としては、無機化合物であれば特に制限はなく、例えば、オリビン構造を有する化合物やリチウム遷移金属複合酸化物を用いることができる。オリビン構造を有する化合物としては、一般式ＬｉxＭ１sＰＯ4（但し、Ｍ１は３ｄ遷移金属、０≦ｘ≦２、０．８≦ｓ≦１．２）で表される化合物を例示できる。オリビン構造を有する化合物は、非晶質炭素等を被覆して用いてもよい。リチウム遷移金属複合酸化物としては、スピネル構造を有するリチウムマンガン酸化物、層状構造を有し一般式ＬｉxＭＯ2-δ（但し、Ｍは遷移金属、０．４≦ｘ≦１．２、０≦δ≦０．５）で表されるリチウム遷移金属複合酸化物等が挙げられる。前記リチウム遷移金属複合酸化物は、さらに、Ａｌ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｐ、Ｂから選ばれる一種又は二種以上の元素を含有していてもよい。前記遷移金属Ｍとしては、Ｃｏ、Ｎｉ又はＭｎを含むものとすることができる。
正極活物質としては、無機化合物であれば特に制限はなく、例えば、オリビン構造を有する化合物やリチウム遷移金属複合酸化物を用いることができる。オリビン構造を有する化合物としては、一般式ＬｉxＭ１sＰＯ4（但し、Ｍ１は３ｄ遷移金属、０≦ｘ≦２、０．８≦ｓ≦１．２）で表される化合物を例示できる。オリビン構造を有する化合物は、非晶質炭素等を被覆して用いてもよい。リチウム遷移金属複合酸化物としては、スピネル構造を有するリチウムマンガン酸化物、層状構造を有し一般式ＬｉxＭＯ2-δ（但し、Ｍは遷移金属、０．４≦ｘ≦１．２、０≦δ≦０．５）で表されるリチウム遷移金属複合酸化物等が挙げられる。前記リチウム遷移金属複合酸化物は、さらに、Ａｌ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｐ、Ｂから選ばれる一種又は二種以上の元素を含有していてもよい。前記遷移金属Ｍとしては、Ｃｏ、Ｎｉ又はＭｎを含むものとすることができる。
【0070】
≪正極ペースト中の正極活物質の含有量≫
本開示の正極ペースト中の正極活物質の含有量は、正極ペーストが集電体に塗布するのに適した粘度に応じて調整することができる限り、特に制限はないが、エネルギー密度の観点と正極ペーストの安定性の観点から、好ましくは４０質量％～９０質量％、より好ましくは５０質量％～８５質量％、さらに好ましくは７０～８０質量％である。
本開示の正極ペースト中の正極活物質の含有量は、正極ペーストが集電体に塗布するのに適した粘度に応じて調整することができる限り、特に制限はないが、エネルギー密度の観点と正極ペーストの安定性の観点から、好ましくは４０質量％～９０質量％、より好ましくは５０質量％～８５質量％、さらに好ましくは７０～８０質量％である。
【0071】
本開示の正極ペーストの全固形分における正極活物質の含有量について、特に制限はない。本開示の正極ペーストの全固形分における正極活物質の含有量は、従来公知の正極ペーストの全固形分におけるそれと同じであってもよく、電池のエネルギー密度を高度に保つためには、９０．０質量％以上が好ましく、正極合材層の導電性や塗膜性を担保するためには、９９．９質量％以下が好ましい。同様の観点から、９０.０～９９．９質量％が好ましい。
【0072】
＜結着剤（バインダー樹脂）＞
結着剤（バインダー樹脂）としては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、スチレン－ブタジエンゴム、ポリアクリロニトリル等単独で、あるいは混合して用いることができる。
結着剤（バインダー樹脂）としては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、スチレン－ブタジエンゴム、ポリアクリロニトリル等単独で、あるいは混合して用いることができる。
【0073】
≪正極ペースト中の結着剤の含有量≫
本開示の正極ペースト中の結着剤の含有量は、正極合材層の塗膜性や集電体との結着性の観点から、０．０５質量％以上が好ましく、電池のエネルギー密度を高度に保つ観点からは１０質量％以下が好ましい。
本開示の正極ペースト中の結着剤の含有量は、正極合材層の塗膜性や集電体との結着性の観点から、０．０５質量％以上が好ましく、電池のエネルギー密度を高度に保つ観点からは１０質量％以下が好ましい。
【0074】
≪正極ペースト中の分散剤（Ａ）の含有量≫
本開示の正極ペースト中の分散剤（Ａ）の含有量は、正極合材層の低抵抗化の観点から、０．０１～２．０質量％が好ましく、０．０３～１．０質量％がより好ましく、０．０５～０．５質量％がさらに好ましい。
本開示の正極ペースト中の分散剤（Ａ）の含有量は、正極合材層の低抵抗化の観点から、０．０１～２．０質量％が好ましく、０．０３～１．０質量％がより好ましく、０．０５～０．５質量％がさらに好ましい。
【0075】
≪正極ペースト中の化合物（Ｂ）の含有量≫
本開示の正極ペースト中の化合物（Ｂ）の含有量は、正極ペーストの固形分濃度を高くする観点、及び粘度低下の観点から、好ましくは０．０１２質量％以上、より好ましくは０．０２質量％以上であり、そして、化合物（Ｂ）の溶媒への溶解性と正極ペーストの安定性の観点から、好ましくは０．２質量％以下、より好ましくは０．１質量％以下である。化合物（Ｂ）は、導電材スラリーに含まれていてもよいが、後述する正極ペーストの製造時に添加してもよい。
本開示の正極ペースト中の化合物（Ｂ）の含有量は、正極ペーストの固形分濃度を高くする観点、及び粘度低下の観点から、好ましくは０．０１２質量％以上、より好ましくは０．０２質量％以上であり、そして、化合物（Ｂ）の溶媒への溶解性と正極ペーストの安定性の観点から、好ましくは０．２質量％以下、より好ましくは０．１質量％以下である。化合物（Ｂ）は、導電材スラリーに含まれていてもよいが、後述する正極ペーストの製造時に添加してもよい。
【0076】
≪正極ペースト中の炭素材料系導電材（Ｄ）の含有量≫
本開示の正極ペーストの導電材（Ｄ）の含有量は、正極合材層の導電性の観点から、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上、更に好ましくは０．１質量％以上であり、そして、電池のエネルギー密度を高度に保つ観点から、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下、更に好ましくは２質量％以下である。
本開示の正極ペーストの導電材（Ｄ）の含有量は、正極合材層の導電性の観点から、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上、更に好ましくは０．１質量％以上であり、そして、電池のエネルギー密度を高度に保つ観点から、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下、更に好ましくは２質量％以下である。
【0077】
本開示の正極ペーストは、一又は複数の実施形態において、正極活物質、本開示の導電材スラリー、結着剤（バインダー樹脂）、及び固形分調整等のための溶媒（追加溶媒）等を、混合及び攪拌して、製造することができる。このほかの分散剤や機能性材料等を添加しても良い。上記溶媒（追加溶媒）としては、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等の非水系溶媒あるいは水等が使用できる。また、本開示の正極ペーストの製造においては、上記溶媒（追加溶媒）としては非水系溶媒を使用することが好ましく、なかでも、ＮＭＰを使用することがより好ましい。混合や攪拌にはプラネタリミキサー、ビーズミル、ジェットミル等を用いることができ、また、これらを併用することもできる。
【0078】
本開示の正極ペーストは、正極ペーストの製造に用いる全成分のうちの一部成分をプレミックスしてから、それを残余と混合することもできる。また、各成分は、全量を一度に投入せずに、複数回に分けて投入しても良い。これにより、攪拌装置の機械的な負荷を抑えることができる。
【0079】
本開示の正極ペーストの固形分濃度や、正極活物質の量、結着剤の量、導電材スラリーの量、添加剤成分の添加量、溶媒の量は、正極ペーストを集電体に塗布するのに適した粘度に応じて調整することができる。乾燥性の観点からは溶媒の量が少ないほうが好ましいが、正極合材層の均一性や表面の平滑性の観点から、正極ペーストの粘度が高すぎないことが好ましい。一方で、乾燥抑制の観点、及び正極合材層の充分な膜厚を得る観点から、正極ペーストの粘度が低すぎないことが好ましい。
【0080】
本開示の正極ペーストは、製造効率の観点からは高濃度であると好ましいが、著しい粘度の増加は作業性の観点から好ましくない。添加剤の添加により、高濃度を保ちつつ、好ましい粘度範囲を保つことができる。
【0081】
＜正極ペーストの製造方法＞
本開示の正極ペーストの製造方法は、導電材、正極活物質、溶媒、結着剤及び本開示の分散剤組成物を混合する工程を含む。各成分は任意の順で混合しても良い。本開示の正極ペーストの製造方法は、一又は複数の実施形態において、好ましくは本開示の導電材スラリーと結着剤と溶媒と正極活物質とを混合する工程を含む。各成分は任意の順に混合してもよい。また、一又は複数の実施形態において、本開示の導電材スラリーと溶媒と結着剤とを混合し、これらが均質になるまで分散したのち、正極活物質を混合し、これらが均質になるまで攪拌することにより正極ペーストを得る方法が挙げられるが、これら成分の添加順序はこの限りではない。
本開示の正極ペーストの製造方法は、導電材、正極活物質、溶媒、結着剤及び本開示の分散剤組成物を混合する工程を含む。各成分は任意の順で混合しても良い。本開示の正極ペーストの製造方法は、一又は複数の実施形態において、好ましくは本開示の導電材スラリーと結着剤と溶媒と正極活物質とを混合する工程を含む。各成分は任意の順に混合してもよい。また、一又は複数の実施形態において、本開示の導電材スラリーと溶媒と結着剤とを混合し、これらが均質になるまで分散したのち、正極活物質を混合し、これらが均質になるまで攪拌することにより正極ペーストを得る方法が挙げられるが、これら成分の添加順序はこの限りではない。
【0082】
尚、本開示の分散剤組成物、導電材スラリー、及び正極ペーストは、各々、本開示の効果が妨げられない範囲で、その他の成分を更に含んでもよい。その他の成分としては、例えば、酸化防止剤、中和剤、消泡剤、防腐剤、脱水剤、防錆剤、可塑剤、結着剤等が挙げられる。
【0083】
［電池用正極］
本開示は、一態様において、本開示の正極ペーストを用いて形成された電池用正極に関する。本態様において、本開示の正極ペーストの好ましい形態は上述のとおりである。
本開示は、一態様において、本開示の正極ペーストを用いて形成された電池用正極に関する。本態様において、本開示の正極ペーストの好ましい形態は上述のとおりである。
【0084】
正極は、上記の正極ペーストをアルミニウム箔等の集電体に塗工し、これを乾燥して作製する。正極の密度を上げるために、プレス機により圧密化を行うこともできる。正極ペーストの塗工には、ダイヘッド、コンマリバース ロール、ダイレクトロール、グラビアロール等を用いることができる。塗工後の乾燥は、加温、エアフロー、赤外線照射等を単独あるいは組み合わせて行うことができる。正極のプレスは、ロールプレス機等により、行うことができる。
【実施例】
【0085】
以下、本開示の実施例及び比較例を示すが、本開示はこれに限定されるものではない。
【0086】
１．各パラメータの測定方法
［ポリマーの重量平均分子量の測定］
ポリマーの重量平均分子量は、ＧＰＣ法により測定した。詳細な条件は以下の通りである。
測定装置：ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ（東ソー社製）
カラム：α－Ｍ ＋ α－Ｍ（東ソー社製）
カラム温度：４０℃
検出器：示差屈折率
溶離液：６０ｍｍｏｌ／ＬのＨ3ＰＯ4及び５０ｍｍｏｌ／ＬのＬｉＢｒのＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶液
流速：１ｍＬ／ｍｉｎ
検量線に用いる標準試料 ：ポリスチレン
試料溶液：共重合体の固形分を０．５ｗｔ％含有するＤＭＦ溶液
試料溶液の注入量：１００μＬ
［ポリマーの重量平均分子量の測定］
ポリマーの重量平均分子量は、ＧＰＣ法により測定した。詳細な条件は以下の通りである。
測定装置：ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ（東ソー社製）
カラム：α－Ｍ ＋ α－Ｍ（東ソー社製）
カラム温度：４０℃
検出器：示差屈折率
溶離液：６０ｍｍｏｌ／ＬのＨ3ＰＯ4及び５０ｍｍｏｌ／ＬのＬｉＢｒのＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶液
流速：１ｍＬ／ｍｉｎ
検量線に用いる標準試料 ：ポリスチレン
試料溶液：共重合体の固形分を０．５ｗｔ％含有するＤＭＦ溶液
試料溶液の注入量：１００μＬ
【0087】
［電解液溶解性］
分散剤（共重合体）の電解液への溶解性を確認する目的で、電解液に使用される溶媒への溶解率を測定した。得られた共重合体溶液をシャーレに入れ、１４０℃、窒素気流下にて１２時間以上減圧乾燥した。得られた共重合体１ｇにエチレンカーボネートとジエチレンカーボネートとの混合溶媒（体積比５０／５０）９ｇを添加し、１０％懸濁液を調製した。得られた懸濁液を４０℃、１時間静置した。その後、０．５μｍのＰＴＦＥフィルターでろ過し、溶解していない共重合体を除去した。ろ過した溶液を１４０℃、減圧、窒素気流下で乾燥することで、混合溶媒に溶解した共重合体の質量を測定した。以下の式より、電解液溶解性として、混合溶媒への溶解率を求めた。得られた溶解率を表６に示す。
分散剤（共重合体）の電解液への溶解性を確認する目的で、電解液に使用される溶媒への溶解率を測定した。得られた共重合体溶液をシャーレに入れ、１４０℃、窒素気流下にて１２時間以上減圧乾燥した。得られた共重合体１ｇにエチレンカーボネートとジエチレンカーボネートとの混合溶媒（体積比５０／５０）９ｇを添加し、１０％懸濁液を調製した。得られた懸濁液を４０℃、１時間静置した。その後、０．５μｍのＰＴＦＥフィルターでろ過し、溶解していない共重合体を除去した。ろ過した溶液を１４０℃、減圧、窒素気流下で乾燥することで、混合溶媒に溶解した共重合体の質量を測定した。以下の式より、電解液溶解性として、混合溶媒への溶解率を求めた。得られた溶解率を表６に示す。
【0088】
【数2】
【0089】
［導電材スラリーの粘度測定］
導電材スラリーの２５℃の時の粘度、及び５０℃の時の粘度は、それぞれ、Anton Paar社のMCR302レオメーターに、コンプレートCP50を装着し、せん断速度１０ｓ-1で粘度測定を開始し、５分後の粘度を記録し、それを表６に示した。
導電材スラリーの２５℃の時の粘度、及び５０℃の時の粘度は、それぞれ、Anton Paar社のMCR302レオメーターに、コンプレートCP50を装着し、せん断速度１０ｓ-1で粘度測定を開始し、５分後の粘度を記録し、それを表６に示した。
【0090】
［正極合材層の体積抵抗値の測定］
正極ペーストを、ポリエステルフィルムに垂らし、１００μｍのアプリケータで均一に塗工した。この塗工したポリエステルフィルムを１００℃で１時間乾燥し厚み４０μｍの正極合材層を得た。
ＰＳＰプローブを装着したLoresta-GP（三菱ケミカルアナリテック製）にて限界電圧１０ｖにて体積抵抗値を測定した。その結果は表６に示した。
正極ペーストを、ポリエステルフィルムに垂らし、１００μｍのアプリケータで均一に塗工した。この塗工したポリエステルフィルムを１００℃で１時間乾燥し厚み４０μｍの正極合材層を得た。
ＰＳＰプローブを装着したLoresta-GP（三菱ケミカルアナリテック製）にて限界電圧１０ｖにて体積抵抗値を測定した。その結果は表６に示した。
【0091】
［放電容量維持率］
まず、負極を製造した。具体的には、負極活物質用に市販されるグラファイト９４．８質量部と、アセチレンブラック１．７質量部と、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）２重量部およびＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）１．５質量部を混合した。引き続き、この混合物に溶剤である蒸溜水を添加することによってスラリーを製造した。ドクターブレードを利用して前記スラリーを約１００μｍ厚さで電解銅箔表面上に塗布し、１２０℃で乾燥させた後ロールプレス工程を遂行することによって負極を製造した。
まず、負極を製造した。具体的には、負極活物質用に市販されるグラファイト９４．８質量部と、アセチレンブラック１．７質量部と、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）２重量部およびＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）１．５質量部を混合した。引き続き、この混合物に溶剤である蒸溜水を添加することによってスラリーを製造した。ドクターブレードを利用して前記スラリーを約１００μｍ厚さで電解銅箔表面上に塗布し、１２０℃で乾燥させた後ロールプレス工程を遂行することによって負極を製造した。
【0092】
正極活物質（日本化学工業社製、NCM523）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ＣＮＴ（Cabot Performance material(Shenzhen)社製、GCNTs5）、表２に示す各共重合体、及び化合物Ｂを、９７：２：１：０．２２５：０．０２５の重量比で有機溶媒であるＮＭＰと混合してスラリーを製造した。前記スラリーを厚さ２０μｍのアルミホイルの両面に塗布した後、乾燥させることによって正極を製造した。
【0093】
また、エチレンカーボネート（ＥＣ）およびジエチルカーボネート（ＤＥＣ）を１：１の重量比で混合した非水性有機溶媒に溶質としてＬｉＰＦ6を１Ｍ溶解させたものを電解液として調製した。
【0094】
このように製造された負極、正極、および電解液でコイン電池を製造し、電池特性（レート特性５Ｃ）を測定した。具体的には、電池を２５℃の環境下で下記の条件に従い０．２Ｃで４．２Ｖまで充電し、その後０．２Ｃで３Ｖになるまで放電し放電容量を求めた。次いで５Ｃの放電容量を同様にして求め、０．２Ｃの放電容量を基準に５Ｃの放電容量維持率を求めた。
（充電条件）
0.2C CC-CV4.2V(0.02C Cut off)
（放電条件）
0.2,0.5,1,3,4,5,10C CC(3V Cut off)
５Ｃの放電容量維持率（％）＝（５Ｃの放電容量／０．２Ｃの放電容量）×１００
（充電条件）
0.2C CC-CV4.2V(0.02C Cut off)
（放電条件）
0.2,0.5,1,3,4,5,10C CC(3V Cut off)
５Ｃの放電容量維持率（％）＝（５Ｃの放電容量／０．２Ｃの放電容量）×１００
【0095】
２.共重合体の合成
［使用原料］
共重合体の合成に使用した原料の詳細は、下記及び表１、表２に記載の通りである。
（モノマーａ）
ＳＭＡ：ステアリルメタクリレート（新中村化学工業社製、品番：ＮＫ－エステルＳ）
ＢｅＭＡ：ベヘニルメタクリレート（日油株式会社製、品番：ブレンマーＶＭＡ）
（モノマーｂ）
ＡＮ：アクリロニトリル（富士フイルム和光純薬株式会社製）
４－ＶＰｙ：４－ビニルピリジン（東京化成工業製）
（モノマーｃ）
ＭＡＡｍ：メタクリルアミド（東京化成工業社製）
（モノマーｄ）
ＭＥＭＡ：メトキシエチルメタクリレート（東京化成工業社製、ホモポリマーの吸着率１．５％）
ＰＥＧ（２）ＭＡ：メトキシジエチレングリコールメタクリレート（新中村化学工業社製、品番：ＮＫ－エステルＭ－２０Ｇ、エチレンオキサイドの平均付加モル数＝２）
（有機塩基性化合物）
オクチルアミン（ファーミン０８Ｄ 花王株式会社製）
（重合開始剤）
Ｖ－６５Ｂ：２，２'－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）（富士フイルム和光純薬株式会社製）
（溶媒）
ＮＭＰ：Ｎ－メチル－２－ピロリドン（富士フイルム和光純薬株式会社製）
［使用原料］
共重合体の合成に使用した原料の詳細は、下記及び表１、表２に記載の通りである。
（モノマーａ）
ＳＭＡ：ステアリルメタクリレート（新中村化学工業社製、品番：ＮＫ－エステルＳ）
ＢｅＭＡ：ベヘニルメタクリレート（日油株式会社製、品番：ブレンマーＶＭＡ）
（モノマーｂ）
ＡＮ：アクリロニトリル（富士フイルム和光純薬株式会社製）
４－ＶＰｙ：４－ビニルピリジン（東京化成工業製）
（モノマーｃ）
ＭＡＡｍ：メタクリルアミド（東京化成工業社製）
（モノマーｄ）
ＭＥＭＡ：メトキシエチルメタクリレート（東京化成工業社製、ホモポリマーの吸着率１．５％）
ＰＥＧ（２）ＭＡ：メトキシジエチレングリコールメタクリレート（新中村化学工業社製、品番：ＮＫ－エステルＭ－２０Ｇ、エチレンオキサイドの平均付加モル数＝２）
（有機塩基性化合物）
オクチルアミン（ファーミン０８Ｄ 花王株式会社製）
（重合開始剤）
Ｖ－６５Ｂ：２，２'－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）（富士フイルム和光純薬株式会社製）
（溶媒）
ＮＭＰ：Ｎ－メチル－２－ピロリドン（富士フイルム和光純薬株式会社製）
【0096】
【表1】
【0097】
【表2】
【0098】
［共重合体Ａの合成例］
下記の滴下用モノマー溶液１～３と滴下用開始剤溶液を作製した。モノマーの滴下溶液はモノマー量に対し２倍量のＮＭＰで希釈して調製した。
滴下用モノマー溶液１：４４ｇのＳＭＡ（モノマーａ1）と８８ｇのＮＭＰ（溶媒）からなる混合溶液
滴下用モノマー溶液２：３６ｇのＡＮ（モノマーｂ1）と７２ｇのＮＭＰからなる混合溶液
滴下用モノマー溶液３：２０ｇのＭＡＡｍ（モノマーｃ1）と４０ｇのＮＭＰからなる混合溶液
滴下用開始剤溶液：１．６ｇのＶ－６５Ｂ（重合開始剤）及び１６ｇのＮＭＰ（溶媒）からなる混合溶液
下記の滴下用モノマー溶液１～３と滴下用開始剤溶液を作製した。モノマーの滴下溶液はモノマー量に対し２倍量のＮＭＰで希釈して調製した。
滴下用モノマー溶液１：４４ｇのＳＭＡ（モノマーａ1）と８８ｇのＮＭＰ（溶媒）からなる混合溶液
滴下用モノマー溶液２：３６ｇのＡＮ（モノマーｂ1）と７２ｇのＮＭＰからなる混合溶液
滴下用モノマー溶液３：２０ｇのＭＡＡｍ（モノマーｃ1）と４０ｇのＮＭＰからなる混合溶液
滴下用開始剤溶液：１．６ｇのＶ－６５Ｂ（重合開始剤）及び１６ｇのＮＭＰ（溶媒）からなる混合溶液
【0099】
還流管、攪拌機、温度計、窒素導入管、及び滴下漏斗を取り付けたセパラブルフラスコ内を１時間以上窒素置換した。その後、滴下用モノマー溶液１～３、及び滴下用開始剤溶液を、各々、７０℃のフラスコ内に１２０分かけて滴下した。滴下終了後、更に槽内を７０℃に維持しながら１時間撹拌した。その後、フラスコ内を７５℃まで昇温し、更に１時間撹拌した。次いで、２１ｇのＮＭＰ（溶媒）を追加し、希釈を行うことで、共重合体Ａの３０質量％溶液を得た。その不揮発分は３０．２質量％で、共重合体Ａの重量平均分子量は３６５００であった。
【0100】
［共重合体Ｃ，Ｄ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｑ，Ｐの合成例］
滴下用モノマー溶液の調製において、共重合体Ｃ，Ｄ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｑ，Ｐの合成に使用される各モノマーの質量比を、各々、表２に記載の値とし、重合終了後、［共重合体Ａの合成例］と同様にしてＮＭＰで希釈することで、共重合体Ｃ，Ｄ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｑ，Ｐの３０質量％溶液を得た。
滴下用モノマー溶液の調製において、共重合体Ｃ，Ｄ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｑ，Ｐの合成に使用される各モノマーの質量比を、各々、表２に記載の値とし、重合終了後、［共重合体Ａの合成例］と同様にしてＮＭＰで希釈することで、共重合体Ｃ，Ｄ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｑ，Ｐの３０質量％溶液を得た。
【0101】
［共重合体Ｂの合成例］
滴下用モノマー溶液１として、４４ｇのＢｅＭＡ（モノマーａ2）と８８ｇのＮＭＰ（溶媒）からなる混合溶液を用いたこと以外は、［共重合体Ａの合成例］と同様にして、共重合体Ｂの３０質量％溶液を得た。
滴下用モノマー溶液１として、４４ｇのＢｅＭＡ（モノマーａ2）と８８ｇのＮＭＰ（溶媒）からなる混合溶液を用いたこと以外は、［共重合体Ａの合成例］と同様にして、共重合体Ｂの３０質量％溶液を得た。
【0102】
［共重合体Ｅの合成例］
滴下用モノマー溶液２として、３６ｇの４－ＶＰｙ（モノマーｂ2）と７２ｇのＮＭＰ（溶媒）からなる混合溶液を用いたこと以外は、［共重合体Ａの合成例］と同様にして、共重合体Ｅの３０質量％溶液を得た。
滴下用モノマー溶液２として、３６ｇの４－ＶＰｙ（モノマーｂ2）と７２ｇのＮＭＰ（溶媒）からなる混合溶液を用いたこと以外は、［共重合体Ａの合成例］と同様にして、共重合体Ｅの３０質量％溶液を得た。
【0103】
［共重合体Ｎの合成例］
滴下用モノマー溶液２に代えて、３６ｇのＭＥＭＡと７２ｇのＮＭＰ（溶媒）からなる混合溶液を用いたこと以外は、［共重合体Ａの合成例］と同様にして、共重合体Ｎの３０質量％溶液を得た。
滴下用モノマー溶液２に代えて、３６ｇのＭＥＭＡと７２ｇのＮＭＰ（溶媒）からなる混合溶液を用いたこと以外は、［共重合体Ａの合成例］と同様にして、共重合体Ｎの３０質量％溶液を得た。
【0104】
［共重合体Ｏの合成例］
滴下用モノマー溶液３に代えて、３０ｇのＰＥＧ（２）ＭＡと６０ｇのＮＭＰ（溶媒）からなる混合溶液を用いたこと以外は、共重合体Ｄの合成例と同様にして、共重合体Ｏの３０質量％溶液を得た。
滴下用モノマー溶液３に代えて、３０ｇのＰＥＧ（２）ＭＡと６０ｇのＮＭＰ（溶媒）からなる混合溶液を用いたこと以外は、共重合体Ｄの合成例と同様にして、共重合体Ｏの３０質量％溶液を得た。
【0105】
［共重合体Ｒの合成例］
滴下用モノマー溶液２に代えて、２６ｇのＰＥＧ（２）ＭＡと５２ｇのＮＭＰ（溶媒）からなる混合溶液を用いたこと以外は、共重合体Ｄの合成例と同様にして、共重合体Ｒの３０質量％溶液を得た。
滴下用モノマー溶液２に代えて、２６ｇのＰＥＧ（２）ＭＡと５２ｇのＮＭＰ（溶媒）からなる混合溶液を用いたこと以外は、共重合体Ｄの合成例と同様にして、共重合体Ｒの３０質量％溶液を得た。
【0106】
３．導電材スラリーの調製
表２に示す共重合体と、下記表３に示す導電材と、有機溶媒（ＮＭＰ）と、必要に応じて有機塩基性化合物とを、表４に示す組成となるように、均一に混合し、導電材スラリーを得た。
表２に示す共重合体と、下記表３に示す導電材と、有機溶媒（ＮＭＰ）と、必要に応じて有機塩基性化合物とを、表４に示す組成となるように、均一に混合し、導電材スラリーを得た。
【0107】
具体的には、導電材スラリー（２－１）は、導電材２００ｇと、共重合体Ａ溶液１３３ｇと、ＮＭＰ（追加溶媒）３６６７ｇを室温にて混合し、粗分散液を４０００ｇ調製した。得られた粗分散液を、メディア撹拌型分散機（ダイノーミルＫＤＬ－ＰＩＬＯＴ型１．４ シンマルエンタープライゼス社製）に流量３００ｇ／分で通した。なお、分散装置の条件は、平均直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを充填率７０％、周速１０ｍ／ｓとした。分散機を通過した粗分散液を容器に回収する一方、その容器から再度分散機に送液した。再度分散機に送液する前の分散機を通過して出てくる液温度は５０℃に達していた。液循環を３時間行い導電材スラリー（２－１）を得た。
【0108】
【表3】
【0109】
【表4】
【0110】
得られた導電材スラリーの粘度を、２５℃、５０℃で各々測定して、その結果を表６に示した。
各温度での粘度差が大きいほど、分散機中での分散性が低下している。同様にして２－２以降の導電材スラリーを調製した。
各温度での粘度差が大きいほど、分散機中での分散性が低下している。同様にして２－２以降の導電材スラリーを調製した。
【0111】
４．正極ペーストの調製
表４に示す導電性スラリーと、正極活物質と、バインダー溶液と、ＮＭＰ（追加溶媒）とを、表５に示す組成となるように、均一に混合し、正極ペーストを得た。
具体的には、導電材スラリー（２－１）と、ＮＭＰ（追加溶媒）と、ＰＶＤＦのＮＭＰ溶液（固形分８％ ＫＦポリマーＬ＃７２０８、株式会社クレハ製、バインダー溶液）を、５０ｍｌのサンプルビンに秤取り、スパーテルで均一にかき混ぜた。その後、正極活物質としてＮＣＭ５２３（ニッケルマンガンコバルト酸リチウム、日本化学製）を添加し、再度スパーテルで均一になるまでかき混ぜた。さらに自転公転ミキサー（ＡＲ－１００ 株式会社 シンキー製）にて、１０分間撹拌し、正極ペーストを得た。なお、正極活物質、結着剤（ＰＶＤＦ）、導電剤（カーボンナノチューブ）及び分散剤の質量比率は９８．８５：０．５：０．５：０．１（固形分換算）とし、正極ペーストの固形分量（質量％）は、７７質量％とした。ここで、正極ペーストの固形分量とは、正極ペーストが含有する、共重合体、正極活物質、導電剤及び結着剤からなる材料の固形分の質量％である。
表４に示す導電性スラリーと、正極活物質と、バインダー溶液と、ＮＭＰ（追加溶媒）とを、表５に示す組成となるように、均一に混合し、正極ペーストを得た。
具体的には、導電材スラリー（２－１）と、ＮＭＰ（追加溶媒）と、ＰＶＤＦのＮＭＰ溶液（固形分８％ ＫＦポリマーＬ＃７２０８、株式会社クレハ製、バインダー溶液）を、５０ｍｌのサンプルビンに秤取り、スパーテルで均一にかき混ぜた。その後、正極活物質としてＮＣＭ５２３（ニッケルマンガンコバルト酸リチウム、日本化学製）を添加し、再度スパーテルで均一になるまでかき混ぜた。さらに自転公転ミキサー（ＡＲ－１００ 株式会社 シンキー製）にて、１０分間撹拌し、正極ペーストを得た。なお、正極活物質、結着剤（ＰＶＤＦ）、導電剤（カーボンナノチューブ）及び分散剤の質量比率は９８．８５：０．５：０．５：０．１（固形分換算）とし、正極ペーストの固形分量（質量％）は、７７質量％とした。ここで、正極ペーストの固形分量とは、正極ペーストが含有する、共重合体、正極活物質、導電剤及び結着剤からなる材料の固形分の質量％である。
【0112】
【表5】
【0113】
【表6】
【0114】
表６に示されるように、構成単位ａ、構成単位ｂ、及び構成単位ｃを含む共重合体Ａ～Ｈ，Ｑ，Ｐを分散剤として含む導電材スラリーの２５℃の初期粘度と５０℃における粘度の差△は、構成単位ｂを含まない共重合体Ｎ，Ｒを分散剤として含む導電材スラリーより
も顕著に小さく、体積抵抗値も同等以下となっていることが分かる。構成単位ｃを含まない共重合体Ｏを分散剤として含む導電材スラリーについては、前記粘度差△は大きくない
が、電解液に対する溶解性が３．５％と高いため、充放電を繰り返した際に、電池性能において体積抵抗値の増加、放電容量維持率の低下がみられた。
も顕著に小さく、体積抵抗値も同等以下となっていることが分かる。構成単位ｃを含まない共重合体Ｏを分散剤として含む導電材スラリーについては、前記粘度差△は大きくない
が、電解液に対する溶解性が３．５％と高いため、充放電を繰り返した際に、電池性能において体積抵抗値の増加、放電容量維持率の低下がみられた。
【0115】
また、実施例９の導電材スラリー２－１０の粘度及び粘度差△は、各々、実施例１の導
電材スラリー２－１の粘度及び粘度差△よりも小さく、化合物（Ｂ）を含むことで、導電
材の分散性が向上していることがわかる。分散剤の全構成単位中の構成成分ｃの含有量が２０～３５質量％の実施例については、構成単位ａ～ｃを含み、分散剤の全構成単位中の構成成分ｃの含有量が２０質量％未満の実施例及び比較例よりも、体積抵抗値が低いことが分かる。
電材スラリー２－１の粘度及び粘度差△よりも小さく、化合物（Ｂ）を含むことで、導電
材の分散性が向上していることがわかる。分散剤の全構成単位中の構成成分ｃの含有量が２０～３５質量％の実施例については、構成単位ａ～ｃを含み、分散剤の全構成単位中の構成成分ｃの含有量が２０質量％未満の実施例及び比較例よりも、体積抵抗値が低いことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【0116】
本開示の分散剤は、炭素材料系導電材を良好に分散させることができ、結果、導電材スラリーおよび正極ペーストの低粘度化を可能とする。そして、本開示の分散剤を、導電材ペーストや正極ペーストの調製に用いれば、導電材スラリーおよび正極ペーストの粘度も低く、正極塗膜の低抵抗化に寄与しうる。