(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-04-20
(45)【発行日】2023-04-28
(54)【発明の名称】吊りロープを具備した土木工事用袋体
(51)【国際特許分類】
E02B 3/04 20060101AFI20230421BHJP
D07B 1/02 20060101ALI20230421BHJP
B65D 30/06 20060101ALI20230421BHJP
B65D 30/10 20060101ALI20230421BHJP
E02D 17/20 20060101ALI20230421BHJP
【ＦＩ】
E02B3/04 301
D07B1/02
B65D30/06
B65D30/10 E
E02D17/20 102A
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2022058996
(22)【出願日】2022-03-31
【審査請求日】2022-11-14
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000201490
【氏名又は名称】前田工繊株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100082418
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 朔生
(74)【代理人】
【識別番号】100167601
【弁理士】
【氏名又は名称】大島 信之
(74)【代理人】
【識別番号】100201329
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 真二郎
(74)【代理人】
【識別番号】100220917
【弁理士】
【氏名又は名称】松本 忠大
(72)【発明者】
【氏名】井坂 慎吾
(72)【発明者】
【氏名】川端 聡史
(72)【発明者】
【氏名】坪田 憲紀
【審査官】小倉 宏之
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１１－１７４２２６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－１７０３２３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－１１６６３８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－１８５１５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－０２５６８１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－１３３０８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭６３－１５８９９９（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００９－０１９４９２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２００５－５３３１９２（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国実用新案第２１４９９２１５０（ＣＮ，Ｕ）
【文献】特開２００８－２７４６９８（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０５－０６９１９９（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平０８－３０２５８０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０２Ｂ ３／０４
Ｄ０７Ｂ １／０２
Ｂ６５Ｄ ３０／０６
Ｂ６５Ｄ ３０／１０
Ｅ０２Ｄ １７／２０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
袋本体の口部に吊りロープを周回して取り付け、前記吊りロープの両端部に一定長の範囲に亘って第１端末部と第２端末部を形成し、前記第１端末部の一部を第２端末部のロープ本体内に挿し込んで形成した第１重合拘束部と、前記第２端末部の一部を第１端末部のロープ本体内に挿し込んで形成した第２重合拘束部とを直列に少なくとも配置して無端構造に連結した繊維製の吊りロープを具備した土木工事用袋体であって、前記吊りロープは複数のストランドを一単位として組紐状又は網組状に編み込んだ中空の編みロープからなり、
前記複数のストランドが複数のモノフィラメント糸の束糸からなり、
前記複数のモノフィラメント糸の束糸が同一方向に撚られて該複数のモノフィラメント糸の束糸に撚り戻り力が付与されるように、前記複数のモノフィラメント糸の束糸の周面にらせん突条による凹凸捩れ面を有し、
前記吊りロープの内外周面に前記凹凸捩れ面が露出していることを特徴とする、
吊りロープを具備した土木工事用袋体。
【請求項2】
前記複数のストランドが周面に凹凸捩れ面を有する複数のモノフィラメント糸を主体とする束糸にマルチフィラメント糸、タスラン糸またはスパン糸の何れか一種または複数種を混入させたことを特徴とする、請求項１に記載の吊りロープを具備した土木工事用袋体。
【請求項3】
前記第１重合拘束部および第２端末部を構成するロープ本体の内外周面が凹凸捩れ面を介して接面していることを特徴とする、請求項１または２に記載の吊りロープを具備した土木工事用袋体。
【請求項4】
前記吊りロープに引張力が作用すると吊りロープの内外周面に形成した前記凹凸捩れ面が硬く変化することを特徴とする、請求項１または２に記載の吊りロープを具備した土木工事用袋体。
【請求項5】
前記吊りロープの編目を拡開して第１および第２導入口を形成し、前記第１または第２導入口を通じて前記第１または第２端末部をロープ本体内に挿し込んであることを特徴とする、請求項１または２に記載の吊りロープを具備した土木工事用袋体。
【請求項6】
前記吊りロープに引張力が作用すると前記第１および第２重合拘束部が縮径して内挿した第１および第２端末部を拘束することを特徴とする、請求項１または２に記載の吊りロープを具備した土木工事用袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は護岸工や根固め工等に適用可能な土木工事用袋体に関し、特に吊りロープを具備した土木工事用袋体に関する。
【背景技術】
【0002】
図７を参照して説明する。図７（Ａ）に示すように土木工事用袋体６０は、巾着状を呈する網製の袋本体６１と、袋本体６１の口部の周囲に組み付けた吊りロープ７０と口縛りロープ７１を具備する（特許文献１）。
土木工事用袋体６０は袋本体６１の内部に砕石等の中詰材４０を投入して製作した土木工事用構造体を各種の土木工事に使用している。
土木工事用袋体６０は袋本体６１の内部に砕石等の中詰材４０を投入して製作した土木工事用構造体を各種の土木工事に使用している。
【0003】
吊りロープ７０には、３～８ｔもの重量が負荷するため、吊りロープ７０には引張強度に優れた合成繊維製の撚りロープ（一般的には三つ打ちロープ）を用いている。
、公知のショートスプライスを使用して吊りロープ７０にエンドレス加工をしている（特許文献２～３）。
、公知のショートスプライスを使用して吊りロープ７０にエンドレス加工をしている（特許文献２～３）。
【0004】
袋本体６１の網目６２に周回して取り付けた撚りロープ製の吊りロープ７０のエンドレス加工について説明すると、袋本体６１から引き出した吊りロープ７０の両端部を一定長に亘ってストランド７１の撚りを戻す第１工程と、吊りロープ７０の端部を互いに突き合わせ、スパイキーと呼ばれる手工具を使用して吊りロープ７０側のストランド７１間に挿し込みながら、撚り戻し側のストランド７１を編み込む第２工程と、編み込みを終えて吊りロープ７０側の外周面から突出した撚り戻し側のストランド７１を切除する第３工程を経て行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開平１１－１３１４４７
【文献】実開平２－２５５９２号公報
【文献】特開平１０－２３６３８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
従来の撚りロープ製の吊りロープ７０は次のような問題点を内包している。
【0007】
＜１＞ショートスプライスを行うには高度の熟練技術が必要である。吊りロープ７０の編み込みに慣れた熟練技術者であっても多くの時間と労力を要する。
＜２＞不慣れな者が行うと編み込み作業に手数と時間が倍増するだけでなく、連結強度にバラツキが生じ易い。
ストランド７１の編み込みにバラツキがあると、吊りロープ７０の吊り上げ時にストランド７１が緩んで抜け易い。
＜３＞ストランド７１の編み込み作業において、吊りロープ７０に先鋭なスパイキーを挿し込んでストランド間を広げることが困難である。
＜４＞先鋭なスパイキーを吊りロープ７０に挿し込む際にストランドが損傷を受け易く、ストランドが損傷すると吊りロープ７０の強度低下を招く。
＜５＞吊りロープ７０の連結部７２と、連結部７２に隣り合うロープ本体との境界部に径差による段差が生じるだけでなく、編み込んだ複数のストランド７１の切除端７３が連結部７２の終端外周面にはみ出す（図７（Ｂ），（Ｃ））。
そのため、吊りロープ７０を吊り上げする際に、吊りロープ７０が袋本体６１の網目６２を摺動しようとすると、連結部７２の境界部に形成された段差や切除端７３が編地に引っ掛かってしまい円滑に摺動できない。
＜６＞吊りロープ７０の連結部７２が網目６２に引っ掛かった状態で、吊りロープ７０を無理に吊り上げると、一部の吊りロープ７０と編地の係留部に過大な張力が作用して袋本体６１が破断するおそれがある。
＜７＞土木工事用構造体を海洋で使用すると、繊維製の吊りロープ７０にキンク現象（吊りロープ７０の形くずれ）が発生し易い。特に三つ打ちロープはロープが片撚りされているためにキンク現象が生じ易くなる。
吊りロープ７０にキンク現象が発生すると、ロープの強度が著しく低下し、土木工事用構造体を再度吊り上げるときに吊りロープ７０が破断するおそれがある。
＜２＞不慣れな者が行うと編み込み作業に手数と時間が倍増するだけでなく、連結強度にバラツキが生じ易い。
ストランド７１の編み込みにバラツキがあると、吊りロープ７０の吊り上げ時にストランド７１が緩んで抜け易い。
＜３＞ストランド７１の編み込み作業において、吊りロープ７０に先鋭なスパイキーを挿し込んでストランド間を広げることが困難である。
＜４＞先鋭なスパイキーを吊りロープ７０に挿し込む際にストランドが損傷を受け易く、ストランドが損傷すると吊りロープ７０の強度低下を招く。
＜５＞吊りロープ７０の連結部７２と、連結部７２に隣り合うロープ本体との境界部に径差による段差が生じるだけでなく、編み込んだ複数のストランド７１の切除端７３が連結部７２の終端外周面にはみ出す（図７（Ｂ），（Ｃ））。
そのため、吊りロープ７０を吊り上げする際に、吊りロープ７０が袋本体６１の網目６２を摺動しようとすると、連結部７２の境界部に形成された段差や切除端７３が編地に引っ掛かってしまい円滑に摺動できない。
＜６＞吊りロープ７０の連結部７２が網目６２に引っ掛かった状態で、吊りロープ７０を無理に吊り上げると、一部の吊りロープ７０と編地の係留部に過大な張力が作用して袋本体６１が破断するおそれがある。
＜７＞土木工事用構造体を海洋で使用すると、繊維製の吊りロープ７０にキンク現象（吊りロープ７０の形くずれ）が発生し易い。特に三つ打ちロープはロープが片撚りされているためにキンク現象が生じ易くなる。
吊りロープ７０にキンク現象が発生すると、ロープの強度が著しく低下し、土木工事用構造体を再度吊り上げるときに吊りロープ７０が破断するおそれがある。
【0008】
本発明は以上の課題を解決できる吊りロープを具備した土木工事用袋体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明は、袋本体の口部に吊りロープを周回して取り付け、前記吊りロープの両端部に一定長の範囲に亘って第１端末部と第２端末部を形成し、前記第１端末部の一部を第２端末部のロープ本体内に挿し込んで形成した第１重合拘束部と、前記第２端末部の一部を第１端末部のロープ本体内に挿し込んで形成した第２重合拘束部とを直列に少なくとも配置して無端構造に連結した繊維製の吊りロープを具備した土木工事用袋体であって、前記吊りロープは複数のストランドを一単位として組紐状又は網組状に編み込んだ中空の編みロープからなり、前記複数のストランドが複数のモノフィラメント糸の束糸からなり、前記複数のモノフィラメント糸の束糸が同一方向に撚られて該複数のモノフィラメント糸の束糸に撚り戻り力が付与されるように、前記複数のモノフィラメント糸の束糸の周面にらせん突条による凹凸捩れ面を有し、前記吊りロープの内外周面に前記凹凸捩れ面が露出している。
本発明の他の形態において、前記複数のストランドが周面に凹凸捩れ面を有する複数のモノフィラメント糸を主体とする束糸にマルチフィラメント糸、タスラン糸またはスパン糸の何れか一種または複数種を混入させて構成してもよい。
本発明の他の形態において、前記第１重合拘束部および第２端末部を構成するロープ本体の内外周面が凹凸捩れ面を介して接面している。
本発明の他の形態において、前記吊りロープに引張力が作用すると吊りロープの内外周面に形成した前記凹凸捩れ面が硬く変化する。
本発明の他の形態において、前記吊りロープの編目を拡開して第１および第２導入口を形成し、前記第１または第２導入口を通じて前記第１または第２端末部をロープ本体内に挿し込んである。
本発明の他の形態において、前記吊りロープに引張力が作用すると前記第１および第２重合拘束部が縮径して内挿した第１および第２端末部を拘束する。
本発明の他の形態において、前記複数のストランドが周面に凹凸捩れ面を有する複数のモノフィラメント糸を主体とする束糸にマルチフィラメント糸、タスラン糸またはスパン糸の何れか一種または複数種を混入させて構成してもよい。
本発明の他の形態において、前記第１重合拘束部および第２端末部を構成するロープ本体の内外周面が凹凸捩れ面を介して接面している。
本発明の他の形態において、前記吊りロープに引張力が作用すると吊りロープの内外周面に形成した前記凹凸捩れ面が硬く変化する。
本発明の他の形態において、前記吊りロープの編目を拡開して第１および第２導入口を形成し、前記第１または第２導入口を通じて前記第１または第２端末部をロープ本体内に挿し込んである。
本発明の他の形態において、前記吊りロープに引張力が作用すると前記第１および第２重合拘束部が縮径して内挿した第１および第２端末部を拘束する。
【発明の効果】
【0010】
本発明は以上の構成により、次の効果のうち少なくとも一つを備える。
＜１＞吊りロープの連結部が袋本体の網目に引っ掛からず、しかも吊りロープの連結部が高い引張強度を発揮できるので、編みロープを土木工事用構造体の吊りロープとして使用することが可能となった。
＜２＞吊りロープとして改良した中空構造の編みロープを使用できるので、従来の三打ちロープ等の撚りロープと比べて軽量で取扱いが非常に便利となる。
＜３＞吊りロープの両端末部の一部を互いにロープ本体に挿し込むだけの簡単な作業で短時間のうちに連結できる。
そのため、従来の撚りロープの連結作業のような熟練技術を必要としない。
＜４＞吊りロープを構成するストランドが時計方向と反時計方向の両方向から編み込んであるため、従来の一般的な三つ打ちロープと比べて、キンクが発生しにくい。
＜１＞吊りロープの連結部が袋本体の網目に引っ掛からず、しかも吊りロープの連結部が高い引張強度を発揮できるので、編みロープを土木工事用構造体の吊りロープとして使用することが可能となった。
＜２＞吊りロープとして改良した中空構造の編みロープを使用できるので、従来の三打ちロープ等の撚りロープと比べて軽量で取扱いが非常に便利となる。
＜３＞吊りロープの両端末部の一部を互いにロープ本体に挿し込むだけの簡単な作業で短時間のうちに連結できる。
そのため、従来の撚りロープの連結作業のような熟練技術を必要としない。
＜４＞吊りロープを構成するストランドが時計方向と反時計方向の両方向から編み込んであるため、従来の一般的な三つ打ちロープと比べて、キンクが発生しにくい。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明に係る吊りロープを具備した土木工事用袋体の説明図
【図2】土木工事用構造体の平面図
【図3】一部を省略した編みロープ製の吊りロープの説明図
【図4】吊りロープのエンドレス加工方法の説明図で、（Ａ）は加工前の準備の説明図、（Ｂ）は第１端末部を右方のロープ本体に挿通する工程の説明図、（Ｃ）は第２端末部を左方のロープ本体に挿通する工程の説明図、（Ｄ）は第１および第２端末部を対応する各ロープ本体に挿通を終えた工程の説明図
【図5】袋本体の網目に挿通した吊りロープの連結部の説明図
【図6】吊りロープの連結部の連結作用の説明図で、（Ａ）は吊りロープの連結部の説明図、（Ｂ）は本発明の両挿し構造における吊りロープの連結部のモデル図
【図7】従来の吊りロープを具備した土木工事用袋体の説明図で、（Ａ）は土木工事用袋体の全体の説明図、（Ｂ）は撚りロープ製の吊りロープの連結部の説明図、（Ｃ）は(Ｂ)のＣ―Ｃの断面図
【発明を実施するための形態】
【0012】
［実施例１］
１．発明が前提とする土木工事用袋体
図１，２を参照して本発明が前提とする土木工事用袋体１０について説明する。
土木工事用袋体１０は、巾着状を呈する網製の袋本体２０と、袋本体２０の口部２２に周回して組み付けたエンドレス構造の吊りロープ３０を少なくとも具備する。
なお、図中符号２３は袋本体２０の口部に組み付けた縛りロープである。
袋本体２０に中詰材４０を投入することで土木工事用構造体Ａを製作できる。
１．発明が前提とする土木工事用袋体
図１，２を参照して本発明が前提とする土木工事用袋体１０について説明する。
土木工事用袋体１０は、巾着状を呈する網製の袋本体２０と、袋本体２０の口部２２に周回して組み付けたエンドレス構造の吊りロープ３０を少なくとも具備する。
なお、図中符号２３は袋本体２０の口部に組み付けた縛りロープである。
袋本体２０に中詰材４０を投入することで土木工事用構造体Ａを製作できる。
【0013】
２．袋本体
袋本体２０は口部２２を有するネット生地製の有底袋である。
袋本体２０のネット生地としては、例えばポリエステル（１５００ｄ／２０本、強度１００ｋｇｆ／２脚、または破断伸度５０％）等の合成繊維糸を二重に編成した極太ラッセル網地を使用できる。
袋本体２０は口部２２を有するネット生地製の有底袋である。
袋本体２０のネット生地としては、例えばポリエステル（１５００ｄ／２０本、強度１００ｋｇｆ／２脚、または破断伸度５０％）等の合成繊維糸を二重に編成した極太ラッセル網地を使用できる。
【0014】
袋本体２０を構成するネット生地の網目２１は、その展開形状が四角形または六角形を呈していて、全体が均一の網目である。
網目２１は中詰材４０が抜け出ない寸法に設定してあり、一般的な網目寸法は２５～５０ｍｍである。
網目２１は中詰材４０が抜け出ない寸法に設定してあり、一般的な網目寸法は２５～５０ｍｍである。
【0015】
３．吊りロープ
吊りロープ３０は袋本体２０の口部の網目２１に挿通して取り付けるロープであり、袋本体２０に取り付けた後にロープの両端末部を編み込んでエンドレス構造とする。
本発明では、後述するように吊りロープ３０として改良した中空構造の編みロープを使用する。
吊りロープ３０は袋本体２０の口部の網目２１に挿通して取り付けるロープであり、袋本体２０に取り付けた後にロープの両端末部を編み込んでエンドレス構造とする。
本発明では、後述するように吊りロープ３０として改良した中空構造の編みロープを使用する。
【0016】
＜１＞従来のブレートロープが吊りロープとして使用されなかった理由
一般に編みロープは、複数のストランドを編み込んで製作し、主に船舶用ワイヤーロープの代替材として使用されている。
従来の編みロープを、洗掘防止部材である中詰材を封入する袋本体２０の吊りロープに使用された例はこれまでになかった。
一般に編みロープは、複数のストランドを編み込んで製作し、主に船舶用ワイヤーロープの代替材として使用されている。
従来の編みロープを、洗掘防止部材である中詰材を封入する袋本体２０の吊りロープに使用された例はこれまでになかった。
【0017】
何故なら、吊りロープとして使用する場合、ロープの連結部が袋本体の網目に引っ掛からないように工夫して連結することと、中詰材の巨大な吊り荷重（２～１０ｔ）に耐えられるように、ロープの両端を高強度に連結し得ること、といった２つの要件を満たす必要がある。
【0018】
従来の編みロープは、前記した２つの要件を同時に満たすことが技術的に困難であった。
吊りロープの連結部が袋本体の網目に引っ掛かると、吊り上げ時に袋本体のネット生地が破れて中詰材が散乱する問題が起きる。
さらに、吊りロープの連結部に強度不足が生じると、吊り上げ時に吊りロープの連結部が解けることで土木工事用構造体が落下して重大事故につながるおそれがある。
以上の理由から、編みロープが土木工事用構造体の吊りロープとして使用されることがなかった。
吊りロープの連結部が袋本体の網目に引っ掛かると、吊り上げ時に袋本体のネット生地が破れて中詰材が散乱する問題が起きる。
さらに、吊りロープの連結部に強度不足が生じると、吊り上げ時に吊りロープの連結部が解けることで土木工事用構造体が落下して重大事故につながるおそれがある。
以上の理由から、編みロープが土木工事用構造体の吊りロープとして使用されることがなかった。
【0019】
＜２＞本発明で使用する編みロープ製の吊りロープ
本発明では、上記した要件を満たすように編みロープの構成を改良することで、編みロープを土木工事用構造体の吊りロープ３０として使用することを可能とした。
吊りロープ３０は複数のストランド３１を一単位として組紐状又は網組状に編み込んだ中空の編みロープからなる。
ストランド３１は複数のモノフィラメント糸３２の束糸からなる。
以降に図３を参照しながら吊りロープ３０について詳述する。
本発明では、上記した要件を満たすように編みロープの構成を改良することで、編みロープを土木工事用構造体の吊りロープ３０として使用することを可能とした。
吊りロープ３０は複数のストランド３１を一単位として組紐状又は網組状に編み込んだ中空の編みロープからなる。
ストランド３１は複数のモノフィラメント糸３２の束糸からなる。
以降に図３を参照しながら吊りロープ３０について詳述する。
【0020】
＜２．１＞モノフィラメント糸
モノフィラメント糸３２は単一の糸であり、マルチフィラメントと比較すると、繊維が太いために高い剛性と硬度を有している。
基本的にモノフィラメント糸３２の外周面は平滑で滑り易い性質を有しているが、本発明ではモノフィラメント糸３２の剛性と撚り戻り力を利用することで、吊りロープ３０の摩擦力を改善した。
モノフィラメント糸３２は単一の糸であり、マルチフィラメントと比較すると、繊維が太いために高い剛性と硬度を有している。
基本的にモノフィラメント糸３２の外周面は平滑で滑り易い性質を有しているが、本発明ではモノフィラメント糸３２の剛性と撚り戻り力を利用することで、吊りロープ３０の摩擦力を改善した。
【0021】
＜２．２＞モノフィラメント糸の素材
モノフィラメント糸３２の素材としては、例えば、ポリアリレート、アラミド、超高分子量ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等の化学繊維の紡績糸またはフィラメント糸若しくはフィラメント加工糸を使用できる。
モノフィラメント糸３２の素材としては、例えば、ポリアリレート、アラミド、超高分子量ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等の化学繊維の紡績糸またはフィラメント糸若しくはフィラメント加工糸を使用できる。
【0022】
＜２．３＞ストランド
ストランド３１は、複数のモノフィラメント糸３２を束ねて束糸を製作し、これらモノフィラメント糸３２の束糸全体を特定方向に捻って（捩って）使用する。
ストランド３１は、複数のモノフィラメント糸３２を束ねて束糸を製作し、これらモノフィラメント糸３２の束糸全体を特定方向に捻って（捩って）使用する。
【0023】
＜２．３．１＞ストランドの撚り方向
複数のストランド３１の撚り方向（Ｓ撚りまたはＺ撚り）は、ストランドユニット３３の組単位で同一である。
すなわち、ストランド３１の撚り方向は、ストランドユニット３３の撚り方向と逆の組合せ（普通撚り）とするか、または同一の組み合わせ（ラング撚り）とする。
複数のストランド３１の撚り方向（Ｓ撚りまたはＺ撚り）は、ストランドユニット３３の組単位で同一である。
すなわち、ストランド３１の撚り方向は、ストランドユニット３３の撚り方向と逆の組合せ（普通撚り）とするか、または同一の組み合わせ（ラング撚り）とする。
【0024】
＜２．３．２＞ストランドの凹凸捩れ面
本発明では、ストランド３１の周面に凹凸捩れ面３１ａを形成する。
ストランド３１の周面に凹凸捩れ面３１ａを形成するのは、ストランド３１の外周面を単にでこぼこの粗面に形成するだけでなく、吊りロープ３０に引張力が作用したときにストランド３１の周面の凹凸捩れ面３１ａを硬化させてストランド３１の摩擦抵抗を格段に高めるためである。
本発明では、ストランド３１の周面に凹凸捩れ面３１ａを形成する。
ストランド３１の周面に凹凸捩れ面３１ａを形成するのは、ストランド３１の外周面を単にでこぼこの粗面に形成するだけでなく、吊りロープ３０に引張力が作用したときにストランド３１の周面の凹凸捩れ面３１ａを硬化させてストランド３１の摩擦抵抗を格段に高めるためである。
【0025】
例えば、ストランドにマルチフィラメントを使用した場合、マルチフィラメントに撚りを与えても剛性が低いためマルチフィラメントに撚り戻り力（軸方向に向けた縮み力）はほとんど発生せず、しかもマルチフィラメントの外周面は平滑面として形成される。
【0026】
本発明では、モノフィラメント糸３２の束糸に捻りを加えることで、ストランド３１の外周面に凹凸捩れ面３１ａを形成する。
撚りを与える対象は、モノフィラメント糸３２の単体ではなく、複数のモノフィラメント糸３２の集合体である。
モノフィラメント糸３２の束糸に捻りを加えることで、ストランド３１を構成するモノフィラメント糸３２の束糸の外周面にコブ状の突起体がらせん状に形成され、これらコブ状の突起体が不揃いの凹凸捩れ面３１ａを形成する。
撚りを与える対象は、モノフィラメント糸３２の単体ではなく、複数のモノフィラメント糸３２の集合体である。
モノフィラメント糸３２の束糸に捻りを加えることで、ストランド３１を構成するモノフィラメント糸３２の束糸の外周面にコブ状の突起体がらせん状に形成され、これらコブ状の突起体が不揃いの凹凸捩れ面３１ａを形成する。
【0027】
換言すれば、ストランド３１の全体をらせん状に捩じることで、ストランド３１の外周面にコブ状の連続性を有するらせん突条が形成される。
スランド３１を捩った後のスランド３１の見掛けの外径は捩る前のスランド３１単体の径と比べて倍増する。
凹凸捩れ面３１ａとは、見掛けの外径が倍増したスランド３１の表面に現れたらせん突条による凹凸面を指している。
スランド３１を捩った後のスランド３１の見掛けの外径は捩る前のスランド３１単体の径と比べて倍増する。
凹凸捩れ面３１ａとは、見掛けの外径が倍増したスランド３１の表面に現れたらせん突条による凹凸面を指している。
【0028】
＜２．３．３＞凹凸捩れ面の形成原理
モノフィラメント糸３２は剛性と硬さを有しているため、モノフィラメント糸３２の束糸に対して強制的にトルクをかけて捩じると、モノフィラメント糸３２の束糸が弾性変形した分だけ、トルクをかけた方向と逆方向の撚り戻り力がはたらく。
モノフィラメント糸３２の束糸は、一部が塑性変形してねじり癖がつくものの、撚り戻り力が残留する。
モノフィラメント糸３２の束糸に残留する撚り戻り力（軸方向へ向けた縮み力）は、撚り回数に比例して大きくなり、撚り回数が増えるほど、モノフィラメント糸３２の束糸の外周面に凹凸捩れ面３１ａが顕著に表れる。
凹凸捩れ面３１ａは、モノフィラメント糸３２の束糸の全長に亘って形成される。
このように本発明では、モノフィラメント糸３２の撚り戻り力を利用して、ストランド３１の束糸の外周面に不揃いの凹凸捩れ面３１ａを形成する。
モノフィラメント糸３２は剛性と硬さを有しているため、モノフィラメント糸３２の束糸に対して強制的にトルクをかけて捩じると、モノフィラメント糸３２の束糸が弾性変形した分だけ、トルクをかけた方向と逆方向の撚り戻り力がはたらく。
モノフィラメント糸３２の束糸は、一部が塑性変形してねじり癖がつくものの、撚り戻り力が残留する。
モノフィラメント糸３２の束糸に残留する撚り戻り力（軸方向へ向けた縮み力）は、撚り回数に比例して大きくなり、撚り回数が増えるほど、モノフィラメント糸３２の束糸の外周面に凹凸捩れ面３１ａが顕著に表れる。
凹凸捩れ面３１ａは、モノフィラメント糸３２の束糸の全長に亘って形成される。
このように本発明では、モノフィラメント糸３２の撚り戻り力を利用して、ストランド３１の束糸の外周面に不揃いの凹凸捩れ面３１ａを形成する。
【0029】
モノフィラメント糸３２の束糸の撚り回数は、ストランド３１の束糸の外周面に不揃いの凹凸捩れ面３１ａが形成できる回数である。
実用上、例えばモノフィラメント糸３２の一本に４００ｄモノフィラメントを８０本束ねた場合には、モノフィラメント糸３２の束糸全体に２０回以上の撚り回数を与えるとよい。
実用上、例えばモノフィラメント糸３２の一本に４００ｄモノフィラメントを８０本束ねた場合には、モノフィラメント糸３２の束糸全体に２０回以上の撚り回数を与えるとよい。
【0030】
＜２．４＞ストランドユニット
吊りロープ３０は複数のストランド３１を１組とする複数組のストランドユニット３３で構成し、これら複数組のストランドユニット３３をＳ撚りとＺ撚りの二方向から編み込む。
ストランドユニット３３を構成する１組のストランド３１の構成本数は、適宜選択が可能であるが、実用上は１～１２本の範囲が好ましい。
ストランドユニット３３の総組数は適宜選択が可能であるが、実用上は４～１６組である。
吊りロープ３０は複数のストランド３１を１組とする複数組のストランドユニット３３で構成し、これら複数組のストランドユニット３３をＳ撚りとＺ撚りの二方向から編み込む。
ストランドユニット３３を構成する１組のストランド３１の構成本数は、適宜選択が可能であるが、実用上は１～１２本の範囲が好ましい。
ストランドユニット３３の総組数は適宜選択が可能であるが、実用上は４～１６組である。
【0031】
中空構造の吊りロープ３０の内外周面には複数のストランド３１が露出するので、吊りロープ３０の内外周面には連続した凹凸捩れ面３１ａが形成される。
さらに吊りロープ３０は、任意の位置でロープの拡縮が可能である。吊りロープ３０を軸方向に向けて圧縮することで大径化してストランド３１間の編目が開き、吊りロープ３０を離間方向に緊張すると縮径してストランド３１間の編目が閉じる。
さらに吊りロープ３０は、任意の位置でロープの拡縮が可能である。吊りロープ３０を軸方向に向けて圧縮することで大径化してストランド３１間の編目が開き、吊りロープ３０を離間方向に緊張すると縮径してストランド３１間の編目が閉じる。
【0032】
［吊りロープの製造方法］
以下に吊りロープ３０の製作方法の一例について説明する。
複数のモノフィラメント糸３２を供給する工程と、複数のモノフィラメント糸３２の束糸を対象に既述した撚り加工を施し、外周面に不揃いの凹凸捩れ面３１ａを形成したストランド３１を製作する工程と、複数のストランド３１をまとめた複数組のストランドユニット３３を編み込む工程のこれら複数工程を並行して行うことで吊りロープ３０を機械的に製作する。
以下に吊りロープ３０の製作方法の一例について説明する。
複数のモノフィラメント糸３２を供給する工程と、複数のモノフィラメント糸３２の束糸を対象に既述した撚り加工を施し、外周面に不揃いの凹凸捩れ面３１ａを形成したストランド３１を製作する工程と、複数のストランド３１をまとめた複数組のストランドユニット３３を編み込む工程のこれら複数工程を並行して行うことで吊りロープ３０を機械的に製作する。
【0033】
［吊りロープの連結方法］
図４を参照して土木工事用袋体１０の口部に周回して取り付けた吊りロープ３０の両端末部の連結方法について説明する。
図４を参照して土木工事用袋体１０の口部に周回して取り付けた吊りロープ３０の両端末部の連結方法について説明する。
【0034】
＜１＞吊りロープの連結準備
図４（Ａ）は、連結前における吊りロープ３０の両端部に形成した第１および第２端末部３５ａ，３５ｂと、連結作業で使用する筒状の挿込治具５０を示している。
図４（Ａ）は、連結前における吊りロープ３０の両端部に形成した第１および第２端末部３５ａ，３５ｂと、連結作業で使用する筒状の挿込治具５０を示している。
【0035】
挿込治具５０は第１および第２端末部３５ａ，３５ｂを挿入可能な筒部５１と、筒部５１の先端に一体に形成したテーパ状に先端部５２を有していて、挿込治具５０の筒部５１内に第１または第２端末部３５ａ，３５ｂを挿入したまま、先端部５２を吊りロープ３０の内部に挿し込んで使用する。
挿込治具５０は一例であって、他の挿込治具を使用してもよいし、挿込治具を使用せずに吊りロープ３０の第１および第２端末部３５ａ，３５ｂを挿し込んでもよい。
挿込治具５０は一例であって、他の挿込治具を使用してもよいし、挿込治具を使用せずに吊りロープ３０の第１および第２端末部３５ａ，３５ｂを挿し込んでもよい。
【0036】
＜２＞第１端末部の挿し込み
図４（Ｂ）は吊りロープ３０の第１端末部３５ａの先端を第２端末部３５ｂの途中に逆向きで挿し込む工程の説明図である。
右方の第２端末部３５ｂの端部近くに第１導入口３６ｂを形成する。ロープ本体を軸方向に圧縮して拡径すると、ストランド間の編目が開いて導入口を形成できる。
この第１導入口３６ｂを通じて第１端末部３５ａの一部を第２端末部３５ｂ内に挿し込む。
第２端末部３５ｂと第１端末部３５ａとの重合範囲に第１重合拘束部３７ｂを形成する。
図４（Ｂ）は吊りロープ３０の第１端末部３５ａの先端を第２端末部３５ｂの途中に逆向きで挿し込む工程の説明図である。
右方の第２端末部３５ｂの端部近くに第１導入口３６ｂを形成する。ロープ本体を軸方向に圧縮して拡径すると、ストランド間の編目が開いて導入口を形成できる。
この第１導入口３６ｂを通じて第１端末部３５ａの一部を第２端末部３５ｂ内に挿し込む。
第２端末部３５ｂと第１端末部３５ａとの重合範囲に第１重合拘束部３７ｂを形成する。
【0037】
＜３＞第２端末部の挿し込み
図４（Ｃ）と（Ｄ）は吊りロープ３０の第２端末部３５ｂを第１端末部３５ａの途中に逆向きに挿し込む工程の説明図である。
左方の第１端末部３５ａの端部近くに形成した第２導入口３６ａを通じて第２端末部３５ｂの一部を第１端末部３５ａ内に挿し込み、第１端末部３５ａと第２端末部３５ｂとの重合範囲に第２重合拘束部３７ａを形成する。
図４（Ｃ）と（Ｄ）は吊りロープ３０の第２端末部３５ｂを第１端末部３５ａの途中に逆向きに挿し込む工程の説明図である。
左方の第１端末部３５ａの端部近くに形成した第２導入口３６ａを通じて第２端末部３５ｂの一部を第１端末部３５ａ内に挿し込み、第１端末部３５ａと第２端末部３５ｂとの重合範囲に第２重合拘束部３７ａを形成する。
【0038】
吊りロープ３０の連結部３４は、第１および第２端末部３５ａ，３５ｂをロープ本体に両挿しした構造である。
したがって、連結部３４では、第１重合拘束部３７ｂおよび第２重合拘束部３７ａが直列に位置するとと共に、第１および第２重合拘束部３７ａ，３７ｂの間に第１、第２重合拘束部２３ａ，２３ｂの一部が露出する。
したがって、連結部３４では、第１重合拘束部３７ｂおよび第２重合拘束部３７ａが直列に位置するとと共に、第１および第２重合拘束部３７ａ，３７ｂの間に第１、第２重合拘束部２３ａ，２３ｂの一部が露出する。
【0039】
以上のように、ロープ本体２０の第１、第２端末部３５ａ，３５ｂの端部を、それぞれ対応する第１、第２端末部３５ａ，３５ｂの途中に逆向きに挿し込むだけの簡単な作業で以て、吊りロープ３０の両端末部３５ａ，３５ｂの連結作業を行うことかできる。
【0040】
［吊りロープの連結部の特性］
【0041】
＜１＞吊りロープの連結部と袋本体の網目の摺動性
図５を参照して吊りロープ３０の連結部３４と袋本体２０の網目２１の摺動性について説明する。
吊りロープ３０の連結部３４において、第１および第２端末部３５ａ，３５ｂがロープ本体の内部に挿入されているので、ロープの端部がロープ本体の表面に突出せず、突起物が一切発生しない。
さらに、吊りロープ３０の連結部３４とロープ本体の境界部に大きな段差が生じない。
そのため、吊りロープ３０が袋本体２０の網目２１を摺動する際に、吊りロープ３０の連結部３４が袋本体２０の網目２１に引っ掛かることがなく、円滑に摺動することができる。
したがって、吊りロープ３０の吊り上げ時に袋本体２０のネット生地が破れる心配がない。
図５を参照して吊りロープ３０の連結部３４と袋本体２０の網目２１の摺動性について説明する。
吊りロープ３０の連結部３４において、第１および第２端末部３５ａ，３５ｂがロープ本体の内部に挿入されているので、ロープの端部がロープ本体の表面に突出せず、突起物が一切発生しない。
さらに、吊りロープ３０の連結部３４とロープ本体の境界部に大きな段差が生じない。
そのため、吊りロープ３０が袋本体２０の網目２１を摺動する際に、吊りロープ３０の連結部３４が袋本体２０の網目２１に引っ掛かることがなく、円滑に摺動することができる。
したがって、吊りロープ３０の吊り上げ時に袋本体２０のネット生地が破れる心配がない。
【0042】
＜２＞吊りロープの連結部の引張強度
図６を参照して吊りロープ３０の連結部３４の引張強度について説明する。
図６（Ｂ）は同図（Ａ）に示した第１および第２端末部３５ａ，３５ｂはそれぞれロープ本体に両挿した連結部３４の連結構造をデフォルメして示したものである。
吊りロープ３０の連結部３４は、以下に説明する複数の要因によって高い引張強度を発揮する。
図６を参照して吊りロープ３０の連結部３４の引張強度について説明する。
図６（Ｂ）は同図（Ａ）に示した第１および第２端末部３５ａ，３５ｂはそれぞれロープ本体に両挿した連結部３４の連結構造をデフォルメして示したものである。
吊りロープ３０の連結部３４は、以下に説明する複数の要因によって高い引張強度を発揮する。
【0043】
＜２．１＞ロープの把持力（拘束力）による要因
連結部３４の両端に離間方向へ向けて張力（荷重）ＦＲ、ＦＬが作用すると、第１および第２重合拘束部２３ａ，２３ｂの両端部にも張力ＦＲ、ＦＬが作用するため、第１および第２重合拘束部２３ａ，２３ｂに均等な把持力Ｇ１，Ｇ２が生じる。
把持力Ｇ１，Ｇ２は、第１および第２重合拘束部２３ａ，２３ｂの全長に亘って作用し、張力ＦＲ、ＦＬに比例して大きくなるので、第１および第２重合拘束部２３ａ，２３ｂにおける摩擦抵抗力が増して連結部３４の引張強度が高くなる。
連結部３４の両端に離間方向へ向けて張力（荷重）ＦＲ、ＦＬが作用すると、第１および第２重合拘束部２３ａ，２３ｂの両端部にも張力ＦＲ、ＦＬが作用するため、第１および第２重合拘束部２３ａ，２３ｂに均等な把持力Ｇ１，Ｇ２が生じる。
把持力Ｇ１，Ｇ２は、第１および第２重合拘束部２３ａ，２３ｂの全長に亘って作用し、張力ＦＲ、ＦＬに比例して大きくなるので、第１および第２重合拘束部２３ａ，２３ｂにおける摩擦抵抗力が増して連結部３４の引張強度が高くなる。
【0044】
＜２．２＞凹凸捩れ面の噛み合いによる要因
本発明では、各ストランド３１の周面に形成された凹凸捩れ面３１ａが、吊りロープ３０の内外周面に表れる。
そのため、ロープ本体を重合させた第１および第２重合拘束部２３ａ，２３ｂにおいては、吊りロープ３０の内外周面の凹凸捩れ面３１ａが互いに噛み合うことで摩擦抵抗が高くなる。
本発明では、各ストランド３１の周面に形成された凹凸捩れ面３１ａが、吊りロープ３０の内外周面に表れる。
そのため、ロープ本体を重合させた第１および第２重合拘束部２３ａ，２３ｂにおいては、吊りロープ３０の内外周面の凹凸捩れ面３１ａが互いに噛み合うことで摩擦抵抗が高くなる。
【0045】
＜２．３＞凹凸捩れ面の硬質変化による要因
本発明では、以下に説明するように、吊りロープ３０に改良した編みロープを使用することで、吊りロープ３０に作用する張力を利用して吊りロープ３０の連結部３４の連結強度が高くなる。
土木工事用構造体の吊り上げ時において、吊りロープ３０に巨大な引張力が作用する。
吊りロープ３０に作用した巨大な引張力は各ストランド３１に作用し、各ストランドの束糸が撚り戻り力に抗して軸方向に伸長する。
各ストランド３１の束糸が伸長限界に達することで、ストランド３１の束糸の表面に形成された凹凸捩れ面３１ａが硬く変化する。
吊りロープ３０の内外周面に形成した凹凸捩れ面３１ａが硬く変化することで、ロープ本体を重合させた第１および第２重合拘束部２３ａ，２３ｂにおける接合面の摩擦抵抗が格段に高くなる。
すなわち、吊りロープ３０の内外周面に形成した凹凸捩れ面３１ａの摩擦抵抗は、吊りロープ３０の張力作用前後を比べると、張力作用後が作用前と比べて格段に高くなる。
本発明では、以下に説明するように、吊りロープ３０に改良した編みロープを使用することで、吊りロープ３０に作用する張力を利用して吊りロープ３０の連結部３４の連結強度が高くなる。
土木工事用構造体の吊り上げ時において、吊りロープ３０に巨大な引張力が作用する。
吊りロープ３０に作用した巨大な引張力は各ストランド３１に作用し、各ストランドの束糸が撚り戻り力に抗して軸方向に伸長する。
各ストランド３１の束糸が伸長限界に達することで、ストランド３１の束糸の表面に形成された凹凸捩れ面３１ａが硬く変化する。
吊りロープ３０の内外周面に形成した凹凸捩れ面３１ａが硬く変化することで、ロープ本体を重合させた第１および第２重合拘束部２３ａ，２３ｂにおける接合面の摩擦抵抗が格段に高くなる。
すなわち、吊りロープ３０の内外周面に形成した凹凸捩れ面３１ａの摩擦抵抗は、吊りロープ３０の張力作用前後を比べると、張力作用後が作用前と比べて格段に高くなる。
【0046】
以上説明したように、本発明では上記したように、吊りロープ３０の連結部３４が袋本体２０の網目２１に引っ掛からず、しかも上記した複数の要因によって吊りロープ３０の連結部３４が高い引張強度を発揮できるので、編みロープを土木工事用構造体の吊りロープ３０として使用することが可能となった。
吊りロープ３０が実用に耐えられることは実際実験で確認済みである。
吊りロープ３０が実用に耐えられることは実際実験で確認済みである。
【0047】
［実施例２］
実施例１では、ストランド３１を周面に凹凸捩れ面を有する複数のモノフィラメント糸３２の束糸で構成する形態について説明したが、これに限定されるものではない。
ストランド３１は、複数のモノフィラメント糸３２を主体とする束糸にマルチフィラメント糸、タスラン糸またはスパン糸（紡績糸）の何れか一種または複数種を混入させて構成してもよい。
実施例１では、ストランド３１を周面に凹凸捩れ面を有する複数のモノフィラメント糸３２の束糸で構成する形態について説明したが、これに限定されるものではない。
ストランド３１は、複数のモノフィラメント糸３２を主体とする束糸にマルチフィラメント糸、タスラン糸またはスパン糸（紡績糸）の何れか一種または複数種を混入させて構成してもよい。
【0048】
モノフィラメント糸３２にマルチフィラメントまたはタスラン糸を混入させると、フィラメント糸やスパン糸は繊維１本がモノフィラメントと比較して、繊維が細く、表面積が大きいため、摩擦力が高いことから、１００％モノフィラメント糸３２の束糸からなる場合と比べて、ストランド３１の周面の摩擦抵抗を高めることができる。
【0049】
複数のモノフィラメント糸３２に対するマルチフィラメントまたはタスラン糸の混入量(混入比率)は適宜選択が可能である。
【0050】
［実施例３］
実施例１では、第１および第２重合拘束部２３ａ，２３ｂにより連結部３４を構成する形態について説明したが、連結部３４を構成する重合拘束部の列設数は、少なくとも２つ以上が列設してあればよい。
すなわち、ロープ本体に挿し込んで第１および第２端末部３５ａ，３５ｂのそれぞれをロープ本体の外部に出した後に、再びロープ本体に挿し込み、ロープ本体の片側の複数箇所で出し入れを行って、第１重合拘束部２３ａまたは第２重合拘束部２３ｂの外方に第３、第４の重合拘束部(図示省略)を列設してもよい。
重合拘束部の列設は適宜選択が可能である。
実施例１では、第１および第２重合拘束部２３ａ，２３ｂにより連結部３４を構成する形態について説明したが、連結部３４を構成する重合拘束部の列設数は、少なくとも２つ以上が列設してあればよい。
すなわち、ロープ本体に挿し込んで第１および第２端末部３５ａ，３５ｂのそれぞれをロープ本体の外部に出した後に、再びロープ本体に挿し込み、ロープ本体の片側の複数箇所で出し入れを行って、第１重合拘束部２３ａまたは第２重合拘束部２３ｂの外方に第３、第４の重合拘束部(図示省略)を列設してもよい。
重合拘束部の列設は適宜選択が可能である。
【0051】
本例のように、連結部３４を構成する重合拘束部の列設数を４つ以上に増やすことで、連結部３４の連結強度をさらに高くすることができる。
【符号の説明】
【0052】
Ａ・・・・・・土木工事用構造体
１０・・・・・土木工事用袋体
２０・・・・・袋本体
２１・・・・・袋本体の網目
２２・・・・・袋本体の口部
２３・・・・・縛りロープ
３０・・・・・吊りロープ
３１・・・・・ストランド
３１ａ・・・・凹凸捩れ面
３２・・・・・モノフィラメント糸
３３・・・・・ストランドユニット
３４・・・・・吊りロープの連結部
３５ａ・・・・第１端末部
３５ｂ・・・・第２端末部
３６ａ・・・・第２導入口
３６ｂ・・・・第１導入口
４０・・・・・中詰材
１０・・・・・土木工事用袋体
２０・・・・・袋本体
２１・・・・・袋本体の網目
２２・・・・・袋本体の口部
２３・・・・・縛りロープ
３０・・・・・吊りロープ
３１・・・・・ストランド
３１ａ・・・・凹凸捩れ面
３２・・・・・モノフィラメント糸
３３・・・・・ストランドユニット
３４・・・・・吊りロープの連結部
３５ａ・・・・第１端末部
３５ｂ・・・・第２端末部
３６ａ・・・・第２導入口
３６ｂ・・・・第１導入口
４０・・・・・中詰材
【要約】
【課題】ロープの編み込みに不慣れな者でも、簡単な結合操作で以て強固に連結できる吊りロープを具備した土木工事用袋体を提供すること。
【解決手段】吊りロープ３０が複数のストランド３１を一単位として編み込んだ中空の編みロープからなり、複数のストランド３１が周面に凹凸捩れ面３１ａを有する複数のモノフィラメント糸３２の束糸からなり、吊りロープ３０の内外周面に凹凸捩れ面３１ａが露出するように構成した。
【選択図】図３
【解決手段】吊りロープ３０が複数のストランド３１を一単位として編み込んだ中空の編みロープからなり、複数のストランド３１が周面に凹凸捩れ面３１ａを有する複数のモノフィラメント糸３２の束糸からなり、吊りロープ３０の内外周面に凹凸捩れ面３１ａが露出するように構成した。
【選択図】図３
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】