特許 7266876 部分めっき装置および部分めっき方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-04-21

(45)【発行日】2023-05-01

(54)【発明の名称】部分めっき装置および部分めっき方法

(51)【国際特許分類】

   C25D 5/02 20060101AFI20230424BHJP

   C25D 17/10 20060101ALI20230424BHJP

   H05K 3/18 20060101ALN20230424BHJP

【ＦＩ】

C25D5/02 H

C25D17/10 A

H05K3/18 N

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2019186466

(22)【出願日】2019-10-10

(65)【公開番号】P2021063240

(43)【公開日】2021-04-22

【審査請求日】2022-04-13

(73)【特許権者】

【識別番号】390009829

【氏名又は名称】株式会社イデヤ

(74)【代理人】

【識別番号】110002066

【氏名又は名称】弁理士法人筒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中島 弘

【審査官】池ノ谷 秀行

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５７－０２７４６５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭５７－１３１３８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６３－１１４９９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１－２１２７９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平２－２８５０９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平５－２０２４９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平７－２５１３３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－０６０７４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－２１７７６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－０６８７２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－０７９８６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１０５４０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０２７０５５２２（ＣＮ，Ｕ）

【文献】中国実用新案第２０６３１９０７１（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ２５Ｄ ５／００ － ７／１２

Ｃ２５Ｄ １７／１０

Ｈ０５Ｋ ３／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

帯状部材を当該帯状部材に真っ直ぐに伸びたストレート部を形成して搬送する搬送機構と、
帯状部材の前記ストレート部の搬送方向に帯状部材に同期して前進移動し、前進限位置から初期位置まで後退移動する移動台と、
前記移動台に帯状部材に向けて接近離反移動自在に装着され、帯状部材の一方の面に押圧する第１のマスキング治具と、
前記移動台に帯状部材に向けて接近離反移動自在に装着され、帯状部材の他方の面に押圧する第２のマスキング治具と、を有し、
被処理面に開口する開口部に連通する液室を前記第１のマスキング治具に設け、
被処理面に施されるめっき必要領域に対応する形状の連通孔が形成されたマスキング板を前記第１のマスキング治具の前記開口部に設け、
前記第１のマスキング治具と前記第２のマスキング治具を帯状部材に押圧して帯状部材を挟持し、かつ帯状部材を搬送しながら前記移動台を前進移動し、被処理面のめっき必要領域をめっき処理する、部分めっき装置。

【請求項2】

請求項１記載の部分めっき装置において、
被処理面に開口する開口部に連通する液室を前記第２のマスキング治具に設け、
被処理面に施されるめっき必要領域に対応する形状の連通孔が形成されたマスキング板を前記第２のマスキング治具の前記開口部に設け、
前記第１のマスキング治具と前記第２のマスキング治具を帯状部材に押圧して帯状部材を挟持し、かつ帯状部材を搬送しながら、帯状部材の両方の被処理面のめっき必要領域を同時にめっき処理する、部分めっき装置。

【請求項3】

請求項１または２記載の部分めっき装置において、
前記搬送機構は、前記ストレート部の上流側に配置されて帯状部材に張力を加えるテンションローラと、前記ストレート部の下流側に配置され帯状部材を搬送方向に駆動する駆動ローラとを有する、部分めっき装置。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか１項に記載の部分めっき装置を用いて、帯状部材の被処理面の必要領域のみにめっき処理する部分めっき方法であって、
前記第１のマスキング治具と前記第２のマスキング治具を帯状部材に押圧して帯状部材を挟持する挟持工程と、
帯状部材が２つのマスキング治具により挟持された状態のもとで、帯状部材を搬送し、かつ前記移動台を前進移動しながら、被処理面のめっき必要領域をめっき処理する処理工程と、
前記移動台が前進限位置に到達したら、帯状部材の搬送を停止し、前記第１のマスキング治具と前記第２のマスキング治具を帯状部材から離反させる離反工程と、
前記移動台を前進限位置から初期位置に後退移動させてマスキング治具を後退移動させる後退工程と、
を有する、部分めっき方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、帯状部材を搬送しながら、その被処理面に部分めっきを施すための部分めっき技術に関する。

【背景技術】

【0002】

電子部品を形成するフープ材や電子部品実装用フィルムキャリアテープ等の帯状部材を搬送しながら、帯状部材の被処理面に部分的にめっき処理を施すための部分めっき装置が特許文献１、２に記載されている。

【0003】

特許文献１に記載される連続部分めっき装置は、それぞれ円板形状の上蓋と下蓋との間に取り付けられる円筒形状の側板を備えた電極構造体のドラムを有し、ドラムの側板との間に隙間を介してドラムの径方向外方には円筒形状のマスキング材が回転自在に配置されている。帯状部材であるキャリアテープは陰極に帯電されてマスキング材に接触して搬送される。キャリアテープの被処理面のうち、めっき必要部分が側板に露出され、めっき不要部分はマスキング材により覆われる。ドラムの側板に形成された電極ノズル孔からめっき必要部分に、陽極に帯電されためっき液が塗布される。

【0004】

特許文献２に記載される連続部分めっき装置は、径方向の電極ノズルが設けられて陽極端子が接続された電極構造体と、これの外側に回転自在に装着された回転体とを有している。回転体に設けられた搬送ガイド面にリードフレーム等の帯状長尺物が接触して搬送される。帯状長尺物は陰極端子に接続され、電極ノズルから噴射されためっき液が帯状長尺物のめっき必要部分に吹き付けられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１１－２１２２６号公報

【文献】特開２００６－２２５６７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

従来の部分めっき装置においては、円筒形状の回転体の外周面に帯状部材の片面を接触させ、帯状部材の片面のうち、めっき不要部分を回転体の外周面でマスキングするようにしている。帯状部材の回転体の外周面に対する押付力を強くするには限度があり、帯状部材と回転体のマスキング面との間からめっき液が漏出し、帯状部材の反対側の面にめっきが付着することがある。このため、不要なめっきを後工程において除去しなければならず、高品質のめっき処理を効率的に行うことができなかった。

【0007】

従来のように、めっき必要部分とめっき不要部分との境目であるマスキングパターンを、マスキング材の円筒面に加工するには、加工精度を出すことが困難である。このため、マスキングする部位にめっき液が漏出することがあり、部分めっき部品の製造歩留まりを高めることができなかった。

【0008】

さらに、ドラムや円筒部材の外周面に帯状部材を接触させて、めっき不要部分をマスキングすると、帯状部材のうち外周面に接触している片面しかめっき処理することができない。このため、両面に連続的にめっき処理する場合には、少なくとも２台の部分めっき装置が必要であり、１台目のめっき装置により帯状部材の一方面をめっき処理してから、２台目のめっき装置により反対側面つまり他方面をめっき処理する必要がある。このため、帯状部材の両面に効率的にめっき処理をすることができなかった。

【0009】

本発明の目的は、帯状部材のめっき被処理面に対して高精度の部分めっきを効率的に行いうるようにすることにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の部分めっき装置は、帯状部材を当該帯状部材に真っ直ぐに伸びたストレート部を形成して搬送する搬送機構と、帯状部材の前記ストレート部の搬送方向に帯状部材に同期して前進移動し、前進限位置から初期位置まで後退移動する移動台と、前記移動台に帯状部材に向けて接近離反移動自在に装着され、帯状部材の一方の面に押圧する第１のマスキング治具と、前記移動台に帯状部材に向けて接近離反移動自在に装着され、帯状部材の他方の面に押圧する第２のマスキング治具と、を有し、被処理面に開口する開口部に連通する液室を前記第１のマスキング治具に設け、被処理面に施されるめっき必要領域に対応する形状の連通孔が形成されたマスキング板を前記第１のマスキング治具の前記開口部に設け、前記第１のマスキング治具と前記第２のマスキング治具を帯状部材に押圧して帯状部材を挟持し、かつ帯状部材を搬送しながら前記移動台を前進移動し、被処理面のめっき必要領域をめっき処理する。

【0011】

本発明の部分めっき方法は、上記部分めっき装置を用いて、帯状部材の被処理面の必要領域のみにめっき処理する部分めっき方法であって、前記第１のマスキング治具と前記第２のマスキング治具を帯状部材に押圧して帯状部材を挟持する挟持工程と、帯状部材が２つのマスキング治具により挟持された状態のもとで、帯状部材を搬送し、かつ前記移動台を前進移動しながら、被処理面のめっき必要領域をめっき処理する処理工程と、前記移動台が前進限位置に到達したら、帯状部材の搬送を停止し、前記第１のマスキング治具と前記第２のマスキング治具を帯状部材から離反させる離反工程と、前記移動台を前進限位置から初期位置に後退移動させてマスキング治具を後退移動させる後退工程と、を有する。

【発明の効果】

【0012】

帯状部材のストレート部に同期して前進後退移動する移動台には、２つのマスキング治具がそれぞれ帯状部材に向けて接近離反移動自在に配置されており、２つのマスキング治具の少なくとも一方には、被処理面に施されるめっき必要領域に対応する形状の連通孔が形成されたマスキング板が設けられている。帯状部材は両面が押圧されて挟持されるので、帯状部材とマスキング板との間からめっき液が漏出することが防止され、高品質のめっき製品を製造することができるとともに、不要なめっきを後工程において除去することがなく、効率的にめっき処理を行うことができる。

【0013】

マスキング材は帯状部材のストレート部に押圧されるので、円筒形状に湾曲させることなく、平坦な形状とすることができる。これにより、めっき必要部分とめっき不要部分との境目であるマスキングパターンを平坦なマスキング板に加工することができるので、マスキングパターンの加工精度を高めることができ、高品質の部分めっき部品を歩留まり良く製造することができる。

【0014】

帯状部材の搬送方向両側に配置した２つのマスキング治具により、同時に帯状部材の両面に部分めっきを施すことができるので、部分めっき処理を効率的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】一実施の形態である部分めっき装置を示す一部切り欠き平面図である。

【図2】図１の要部の拡大平面図である。

【図3】図２におけＡ－Ａ線断面図である。

【図4】図３のＢ部拡大断面図である。

【図5】帯状部材としてのフープ材の一例を示す正面図である。

【図6】めっき手順を示す工程図であり、（Ａ）はめっき開始時を示し、（Ｂ）は２つのマスキング治具を帯状部材に押圧させた状態を示す。

【図7】めっき手順を示す工程図であり、（Ａ）はめっき終了時を示し、（Ｂ）は２つのマスキング治具を帯状部材から離反させた状態を示す。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１に示されるように、部分めっき装置１０は水平方向に設置される装置台座１１を有し、フープまたはフープ材とも言われる帯状部材１２にめっき処理を施す。

【0017】

装置台座１１の一端部にはテンションローラ１３が回転自在に設けられており、その回転中心軸は装置台座１１に対して垂直方向である。テンションローラ１３の外周面には帯状部材１２が掛け渡され、テンションローラ１３には帯状部材１２を介して押圧ローラ１４が押し付けられている。テンションローラ１３は、図示しない電源ユニットの陰極端子に接続されている。装置台座１１の他端部には駆動ローラ１５が回転自在に設けられており、その回転中心軸は装置台座１１に対して垂直方向である。駆動ローラ１５の外周面には帯状部材１２が掛け渡されており、駆動ローラ１５には帯状部材１２を介して押圧ローラ１６が押し付けられている。

【0018】

駆動ローラ１５は図示しない電動モータ等の駆動源により回転駆動され、帯状部材１２は駆動ローラ１５により一定の速度で、矢印で示される搬送方向に搬送される。テンションローラ１３には回転方向に制動力が加えられており、駆動ローラ１５により搬送される帯状部材１２には一定のテンション、つまり張力がテンションローラ１３により加えられる。テンションローラ１３の繰り出し端部１３ａと、駆動ローラ１５の巻付け開始端部１５ａとの間においては、帯状部材１２は真っ直ぐに伸びており、これらの間はストレート部１７を形成している。このように、ストレート部１７の搬送方向の上流側に配置される上流側のローラであるテンションローラ１３と、ストレート部１７の搬送方向の下流側に配置される下流側のローラである駆動ローラ１５とにより、帯状部材１２にストレート部１７を形成してこれを搬送する搬送機構１８が構成される。

【0019】

装置台座１１には支持台２１が設けられ、図２および図３に示されるように、支持台２１には、ストレート部１７に平行に２本のガイドレール２２が取り付けられている。それぞれのガイドレール２２には、図３に示されるように、移動ブロック２３が装着されており、移動台２４は移動ブロック２３に取り付けられている。移動台２４はガイドレール２２に案内されて、ストレート部１７に沿って前進移動と後退移動とを繰り返す。

【0020】

移動台２４を前進後退移動するために、移動台２４には搬送部材２５が取り付けられ、搬送部材２５を介して移動台２４を駆動する駆動機構２６が支持台２１に取り付けられている。駆動機構２６は、搬送部材にねじ結合される送りねじ軸を回転駆動する電動モータであり、移動台２４は、駆動機構２６により、図２に実線で示される後退限位置つまり初期位置と前進限位置との間のストロークＳの範囲で往復動する。

【0021】

移動台２４にはめっき処理槽３０が取り付けられており、めっき処理槽３０は、図２および図３に示されるように、底板３１と、前後の端板３２ａ、３２ｂと、左右の側板３３ａ、３３ｂと、天板３４とを有し、直方体形状である。めっき処理槽３０は移動台２４により前進後退移動する。前後の端板３２ａ、３２ｂには帯状部材１２が貫通するスリットが形成されており、帯状部材１２のストレート部１７は、めっき処理槽３０を貫通している。

【0022】

支持台２１の搬送方向上流側にはガイドローラ３５が設けられ、支持台２１の搬送方向下流側にはガイドローラ３６が設けられている。それぞれのガイドローラ３５、３６は、帯状部材１２の搬送方向を横切る方向の位置と上下方向の位置を規制する。装置台座１１にはガイドローラ３６の下流側に位置させて、洗浄ボックス３７が配置されており、洗浄ボックス３７には、帯状部材１２の被処理面を洗浄するシャワー水洗機３８と、洗浄時の帯状部材１２に付着した液体を払拭する液切り機３９とが設けられている。

【0023】

ガイドローラ３５とめっき処理槽３０との間には、帯状部材１２の基準位置を検出するための位置検出センサ４０が設けられている。位置検出センサ４０は、発光素子と受光素子とを有し、帯状部材１２の搬送方向の基準位置を検出する。

【0024】

図２～図４に示されるように、めっき処理槽３０の内部には、第１のマスキング治具４１と、第２のマスキング治具４２が設けられており、２つのマスキング治具４１、４２のうち、帯状部材１２の搬送方向右側のものを、便宜的に第１のマスキング治具４１とし、左側のものを第２のマスキング治具４２とする。

【0025】

それぞれのマスキング治具４１、４２のうち帯状部材１２側の側面は、平坦面となっている。両方のマスキング治具４１、４２は、それぞれ帯状部材１２の搬送方向に対して直角方向であって帯状部材１２に向けて接近離反移動自在にめっき処理槽３０に設けられている。マスキング治具４１が帯状部材１２に接近すると、マスキング治具４１は帯状部材１２の一方の被処理面Ｔ１に押圧される。一方、マスキング治具４２が帯状部材１２に接近すると、マスキング治具４２は帯状部材１２の反対側つまり他方の被処理面Ｔ２に押圧される。このように、帯状部材１２は、両方の被処理面が両方のマスキング治具４１、４２により押圧されて挟持、つまり挟んだ状態で支持されるので、強く押圧されても、帯状部材１２は変形することがない。

【0026】

第１のマスキング治具４１は、図４に示されるように、水平方向に帯状部材１２に沿って延びる上壁部４３ａと、これと平行な下壁部４４ａと、両方の壁部を連結する垂直方向の側壁部４５ａとを有し、両端部は、図２に示されるように、前壁部４６ａと後壁部４７ａにより閉じられている。マスキング治具４１の内部にはめっき液が注入される液室４８ａが設けられている。マスキング治具４１の内側の側面、つまり帯状部材１２の被処理面Ｔ１に対向する側面には、被処理面Ｔ１に向けて開口し、液室４８ａに連通する開口部４９ａが設けられ、開口部４９ａには支持枠体５０ａが設けられている。

【0027】

支持枠体５０ａには、平板形状のフラットなマスキング板５１ａが取り付けられている。マスキング板５１ａは、ゴムシートや軟質のプラスチックシートからなり、弾性を有している。マスキング治具４１が帯状部材１２に突き当てられると、マスキング板５１ａは被処理面Ｔ１に押圧されて密着する。マスキング板５１ａには、被処理面Ｔ１に施されるめっき必要領域に対応した形状の連通孔が形成されており、めっき不要領域はマスキング板５１ａにより覆われる。

【0028】

マスキング治具４１の上壁部４３ａには、めっき液供給部材５２ａが取り付けられており、図示しないホース等の供給管により外部から供給されためっき液は、めっき液供給部材５２ａから液室４８ａの内部に注入される。液室４８ａ内には整流板５３ａが設けられており、整流板５３ａには多数の貫通孔が設けられ、液室４８ａ内に注入されためっき液は、整流されてマスキング板５１ａの内面全体に均一に供給される。また、メッシュ状の陽極板５４ａが液室４８ａ内に設けられており、陽極板５４ａは図示しない電源ユニットの陽極端子に接続される。これにより、給電手段としての電源ユニットによりめっき液は陽極電位に印加給電される。一方、帯状部材１２はテンションローラ１３を介して電源ユニットの陰極端子に接続されており、帯状部材１２は陰極電位に印加給電される。

【0029】

支持枠体５０ａには排出口５５ａが設けられており、排出口５５ａから排出されためっき液は、めっき処理槽３０の底板３１に設けられた排出継手５６に接続される排出管により外部のめっきサブタンクに送られる。めっきサブタンクに送られためっき液は、フィルタで浄化されて再循環利用される。移動台２４には側板３３ｂに隣接させてスライドテーブル付きのエアシリンダ６１ａが取り付けられ、エアシリンダ６１ａのスライドテーブル６２ａに取り付けられた駆動ブロック６３ａには２本の駆動ロッド６４ａが取り付けられており、駆動ロッド６４ａは、側板３３ｂを貫通してマスキング治具４１に連結されている。このエアシリンダ６１ａによって、マスキング治具４１は帯状部材１２に向けて接近移動する方向と、帯状部材１２から離れる方向とに駆動され、マスキング板５１ａの帯状部材１２に対する押圧力が加えられる。

【0030】

第２のマスキング治具４２は、第１のマスキング治具４１と同様の構造であり、マスキング治具４２を構成する部材には、マスキング治具４１を構成する部材における符号ａに代えて符号ｂが付されており、詳細な説明を省略する。

【0031】

マスキング治具４２の内部にはめっき液が注入される液室４８ｂが設けられており、マスキング治具４２内側の側面、つまり帯状部材１２の被処理面Ｔ２に対向する側面には、被処理面Ｔ２に向けて開口し、液室４８ｂに連通する開口部４９ｂが設けられ、開口部４９ｂには支持枠体５０ｂが設けられている。

【0032】

マスキング治具４２の支持枠体５０ｂには、マスキング板５１ｂが取り付けられており、マスキング板５１ｂは、マスキング治具４２が帯状部材１２に突き当てられると、被処理面Ｔ２に押圧される。マスキング板５１ｂには、被処理面Ｔ２に施されるめっき必要領域に対応した形状の連通孔が形成されており、めっき不要領域はマスキング板５１ｂにより覆われる。

【0033】

マスキング治具４２の液室４８ｂには、めっき液供給部材５２ｂからめっき液が注入される。液室４８ｂ内には、多数の貫通孔が設けられた整流板５３ｂが設けられ、メッシュ状の陽極板５４ｂが設けられており、陽極板５４ｂは図示しない電源ユニットの陽極端子に接続される。

【0034】

移動台２４には側板３３ｂに隣接させてエアシリンダ６１ｂが取り付けられ、駆動ブロック６３ｂには２本の駆動ロッド６４ｂが取り付けられており、駆動ロッド６４ｂは、側板３３ｂを貫通してマスキング治具４２に連結されている。このエアシリンダ６１ｂにより、マスキング治具４２は帯状部材１２に向けて接近移動する方向と、帯状部材１２から離れる方向とに駆動される。

【0035】

図５は帯状部材１２に施される部分めっきパターンの一例を示す図であり、長尺の帯状部材の一部が示されている。

【0036】

帯状部材１２の両側には一定の間隔を隔てて送り穴６５が設けられている。この送り穴６５の位置を位置検出センサ４０で検出することにより、マスキング板５１ａ、５１ｂの帯状部材１２に対する搬送方向の基準位置を検出することができる。ただし、送り穴６５の位置を基準位置とすることなく、他の部分を基準位置としても良い。

【0037】

図５においてハッチングを付した円形部６６と長方形状部６７が部分めっきされる部分であり、他の部分にはめっき処理は施されない。この場合には、円形部６６と長方形状部６７とに対応する領域をめっき必要領域とし、そのめっき必要領域に対応した形状の連通孔が、フラットなマスキング板に形成される。

【0038】

図５は一方面の被処理面に施される部分めっきの部分を示しており、両面を被処理面とする場合には、両方のマスキング板にめっき必要領域に対応した形状の連通孔が形成される。

【0039】

めっき必要領域が形成されるフラットなマスキング板５１ａ、５１ｂは、弾性に富んだ部材により形成され、真っ直ぐに伸びたストレート部の帯状部材１２に押圧されるので、従来のように、マスキング部材の円筒面にマスキングパターンを形成する場合よりも、高い加工精度でマスキングパターンを形成することができる。これにより、高精度のパターンでめっき処理を行うことができるとともに、マスキング板からのめっき液の漏出を防止することができ、部分めっき製品の製造歩留まりを固めることができる。

【0040】

上述した部分めっき装置１０は、第１のマスキング治具４１と第２のマスキング治具４２とを備えており、フープ材つまり帯状部材１２の両面を被処理面としてこれらに同時にめっき処理を施すことができる。ただし、２つのマスキング治具４１、４２の一方のマスキング治具のみにめっき液を供給することにより、帯状部材１２の一方面つまり片面のみを被処理面としてめっき処理を行うことができる。その場合には、他のマスキング治具のマスキング板としては、めっき必要領域に対応した形状の連通孔が形成されておらず、全体がめっき不要領域となった弾性を有するフラットな板が使用される。弾性を有する板がめっき処理を行わない面に押圧されるので、めっき処理が行われる被処理面からめっき液が漏出することを防止できる。これにより、帯状部材１２のめっき処理を行わない面にめっきが付着することを防止することができ、不要なめっきを後工程において除去する必要がなくなり、高品質のめっき処理を歩留まり良く、効率的に行うことが可能となる。

【0041】

次に、図６および図７を参照して、部分めっき装置１０により帯状部材１２の両面を被処理面Ｔ１、Ｔ２としてそれぞれに部分めっきを施すためのめっき方法について説明する。

【0042】

部分めっき装置１０は、帯状部材１２の被処理面Ｔ１、Ｔ２に図５においてハッチングを付した部分に金めっきを施すために使用することができる。帯状部材１２の被処理面には、予め、ニッケル等が下地めっき処理されている。

【0043】

めっき処理を行うには、図１および図２に示されるように、マスキング治具４１、４２を帯状部材１２から離反させた状態のもとで、駆動ローラ１５を駆動源により駆動して帯状部材１２の搬送を開始する。位置検出センサ４０からの信号により帯状部材１２が基準位置まで搬送されたことが検出されたら、駆動機構２６により移動台２４を駆動してめっき処理槽３０を、図１に示される初期位置つまり後退限位置から、図６（Ａ）に示すように、前進移動させる。そのときの前進移動速度は、帯状部材１２の搬送速度と同一であり、めっき処理槽３０は帯状部材１２の搬送に同期して前進駆動される。

【0044】

めっき処理槽３０と帯状部材１２とが同期した状態のもとで、図６（Ｂ）に示されるように、第１のマスキング治具４１をエアシリンダ６１ａにより帯状部材１２に向けて接近移動させるとともに、第２のマスキング治具４２をエアシリンダ６１ｂにより帯状部材１２に向けて接近移動させる。これにより、マスキング治具４１のマスキング板５１ａが帯状部材１２の被処理面Ｔ１に押圧され、マスキング治具４２のマスキング板５１ｂが帯状部材１２の被処理面Ｔ２に押圧され、帯状部材１２はマスキング治具４１、４２により挟持される。図６（Ｂ）は挟持工程が終了した状態を示す。

【0045】

このように、帯状部材１２が２つのマスキング治具４１、４２により挟持された状態のもとで、帯状部材１２を搬送するとともに移動台２４を前進移動しながら、めっき処理を行う。この処理工程においては、液室４８ａ、４８ｂに充填されためっき液が被処理面Ｔ１、Ｔ２に吹き付けられるとともに、電源ユニットがオンされる。図７（Ａ）は、めっき処理を行いながら、移動台２４によりめっき処理槽３０が前進限位置にまで到達し、めっき処理槽３０の前進移動が停止された状態を示す。

【0046】

移動台２４が前進限位置に到達し、めっき処理が終了したら、帯状部材１２の搬送を停止し、２つのマスキング治具４１、４２を、図７（Ｂ）に示されるように、帯状部材１２から離反させる。離反工程が終了したら、移動台２４によりめっき処理槽３０を図７（Ｂ）に示される前進限位置から、図１に示した初期位置まで後退移動させる。この後退工程が終了したら、上述しためっき処理工程が繰り返される。

【0047】

従来のように、両面に部分めっき処理を行う場合には、少なくとも２台の部分めっき装置が必要であったが、この部分めっき装置１０においては、２つのマスキング治具４１、４２を備えており、帯状部材１２の両面に同時に部分めっき処理を行うことができるので、両面に部分めっき処理を行う場合においても、効率的にめっき処理を行うことができる。この部分めっき装置１０は、帯状部材１２にめっきされる金属の種類としては、金以外に、パラジウム、ロジウム、ルテニウムなどの高額な金属を部分めっき処理する場合に好適である。めっき処理後には、部分めっきされた部分を含めて帯状部材から切り出されて、曲げ加工等の加工により、最終製品が製造される。

【0048】

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、帯状部材１２としては、図５に示したように、全体的に平坦となったものが示されているが、めっき処理前に、一部を打ち抜き加工した部材に対しても、めっき処理を行うことができる。

【符号の説明】

【0049】

１２ 帯状部材
１３ テンションローラ
１５ 駆動ローラ
１７ ストレート部
１８ 搬送機構
２１ 支持台
２４ 移動台
２６ 駆動機構
３０ めっき処理槽
３７ 洗浄ボックス
４０ 位置検出センサ
４１ 第１のマスキング治具
４２ 第２のマスキング治具
４８ａ、４８ｂ 液室
４９ａ、４９ｂ 開口部
５１ａ、５１ｂ マスキング板
６１ａ、６１ｂ エアシリンダ
Ｔ１、Ｔ２ 被処理面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】