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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-04-21
(45)【発行日】2023-05-01
(54)【発明の名称】汚染土壌の浄化方法
(51)【国際特許分類】
B09C 1/08 20060101AFI20230424BHJP
B09C 1/02 20060101ALI20230424BHJP
【ＦＩ】
B09C1/08
B09C1/02
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2019104415
(22)【出願日】2019-06-04
(65)【公開番号】P2020195970
(43)【公開日】2020-12-10
【審査請求日】2022-04-20
(73)【特許権者】
【識別番号】505252517
【氏名又は名称】ジオテクノス株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】000166627
【氏名又は名称】五洋建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(74)【代理人】
【識別番号】100107515
【弁理士】
【氏名又は名称】廣田 浩一
(74)【代理人】
【識別番号】100107733
【弁理士】
【氏名又は名称】流 良広
(74)【代理人】
【識別番号】100115347
【弁理士】
【氏名又は名称】松田 奈緒子
(72)【発明者】
【氏名】横山 圭一
(72)【発明者】
【氏名】吉本 圭祐
(72)【発明者】
【氏名】江口 信也
(72)【発明者】
【氏名】田中 裕一
【審査官】宮崎 大輔
(56)【参考文献】
【文献】特開２００４－３１３９０３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－１９４５９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－２５３０７５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特許第３７９３０８４（ＪＰ，Ｂ２）
【文献】特開２００１－２６９６５７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－２７９４５４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表平０４－５０１３８２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－１４８７０２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－２８５６０９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－２２１４７９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ０９Ｂ １／００－５／００
Ｂ０９Ｃ １／００－１／１０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
重油により汚染された汚染土壌に対して液体を添加し、前記汚染土壌と前記液体を混合する混合工程と、前記汚染土壌から前記液体を除去する液体除去工程と、
前記液体除去工程の後に、前記汚染土壌に対して過酸化水素及び触媒を含有するフェントン試薬を添加し、前記汚染土壌中の炭化水素化合物を酸化分解する酸化分解工程と、
を含み、前記酸化分解工程を２回以上行い、
前記過酸化水素を、前記汚染土壌に対して０．０１ｍｏｌ／ｋｇ以上０．１ｍｏｌ／ｋｇ以下添加することを特徴とする汚染土壌の浄化方法。
【請求項2】
前記酸化分解工程において、前記汚染土壌に対して、過酸化水素及び２価鉄を含有するフェントン試薬を添加する請求項１に記載の汚染土壌の浄化方法。
【請求項3】
前記酸化分解工程において、前記汚染土壌に対して、過酸化水素及び２価マンガンを含有するフェントン試薬を添加する請求項１に記載の汚染土壌の浄化方法。
【請求項4】
前記過酸化水素を、前記汚染土壌に対して、０．０１ｍｏｌ／ｋｇ以上０．０５ｍｏｌ／ｋｇ以下添加する請求項１から３のいずれかに記載の汚染土壌の浄化方法。
【請求項5】
前記混合工程において、前記液体を、前記汚染土壌に対して、３０質量％以上添加する請求項１から４のいずれかに記載の汚染土壌の処理方法。
【請求項6】
前記酸化分解工程において、前記フェントン試薬を、前記汚染土壌に対して、１０質量％以上添加する請求項１から５のいずれかに記載の汚染土壌の浄化方法。
【請求項7】
前記混合工程において、４０℃以上８０℃以下の温度の液体を添加する請求項１から６のいずれかに記載の汚染土壌の浄化方法。
【請求項8】
前記混合工程において、６以上１４以下のｐＨの液体を添加する請求項１から７のいずれかに記載の汚染土壌の浄化方法。
【請求項9】
前記混合工程及び前記液体除去工程を１回以上行う請求項１から８のいずれかに記載の汚染土壌の浄化方法。
【請求項10】
ガソリンにより汚染された汚染土壌に対してｐＨ１２以上のアルカリ性水溶液を添加し、前記汚染土壌と前記アルカリ性水溶液を混合する混合工程と、
前記汚染土壌から前記アルカリ性水溶液を除去する液体除去工程と、
前記液体除去工程の後に、前記汚染土壌に対して過酸化水素及び触媒を含有するフェントン試薬を添加し、前記汚染土壌中の炭化水素化合物を酸化分解する酸化分解工程と、
を含み、前記酸化分解工程を２回以上行い、
前記過酸化水素を、前記汚染土壌に対して０．０１ｍｏｌ／ｋｇ以上０．１ｍｏｌ／ｋｇ以下添加することを特徴とする汚染土壌の浄化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、汚染土壌の浄化方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、油類や多環芳香族化合物などの特定有害物質で汚染された汚染土壌に薬剤を添加し、化学的に前記特定有害物質の分解を行う方法の１つとして、フェントン工法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【0003】
しかし、前記フェントン工法は、揮発性有機化合物や低炭素数であるガソリンなどの油種には効果があるが、重油や絶縁油などへの効果は低いという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特許第３７９３０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、ガソリン、重油、絶縁油などの低～高炭素数の油類により汚染された汚染土壌を、現場において効率良く浄化することができる汚染土壌の浄化方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞ 重油により汚染された汚染土壌に対して液体を添加し、前記汚染土壌と前記液体を混合する混合工程と、
前記汚染土壌から前記液体を除去する液体除去工程と、
前記液体除去工程の後に、前記汚染土壌に対して過酸化水素及び触媒を含有するフェントン試薬を添加し、前記汚染土壌中の炭化水素化合物を酸化分解する酸化分解工程と、
を含み、前記酸化分解工程を２回以上行い、
前記過酸化水素を、前記汚染土壌に対して０．０１ｍｏｌ／ｋｇ以上０．１ｍｏｌ／ｋｇ以下添加することを特徴とする汚染土壌の浄化方法である。
＜２＞ 前記酸化分解工程において、前記汚染土壌に対して、過酸化水素及び２価鉄を含有するフェントン試薬を添加する前記＜１＞に記載の汚染土壌の浄化方法である。
＜３＞ 前記酸化分解工程において、前記汚染土壌に対して、過酸化水素及び２価マンガンを含有するフェントン試薬を添加する前記＜１＞に記載の汚染土壌の浄化方法である。
＜４＞ 前記過酸化水素を、前記汚染土壌に対して、０．０１ｍｏｌ／ｋｇ以上０．０５ｍｏｌ／ｋｇ以下添加する前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の汚染土壌の浄化方法である。
＜５＞ 前記混合工程において、前記液体を、前記汚染土壌に対して、３０質量％以上添加する前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の汚染土壌の処理方法である。
＜６＞ 前記酸化分解工程において、前記フェントン試薬を、前記汚染土壌に対して、１０質量％以上添加する前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の汚染土壌の浄化方法である。
＜７＞ 前記混合工程において、４０℃以上８０℃以下の温度の液体を添加する前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の汚染土壌の浄化方法である。
＜８＞ 前記混合工程において、６以上１４以下のｐＨの液体を添加する前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の汚染土壌の浄化方法である。
＜９＞ 前記混合工程及び前記液体除去工程を１回以上行う前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の汚染土壌の浄化方法である。
＜１０＞ ガソリンにより汚染された汚染土壌に対してｐＨ１２以上のアルカリ性水溶液を添加し、前記汚染土壌と前記アルカリ性水溶液を混合する混合工程と、
前記汚染土壌から前記アルカリ性水溶液を除去する液体除去工程と、
前記液体除去工程の後に、前記汚染土壌に対して過酸化水素及び触媒を含有するフェントン試薬を添加し、前記汚染土壌中の炭化水素化合物を酸化分解する酸化分解工程と、
を含み、前記酸化分解工程を２回以上行い、
前記過酸化水素を、前記汚染土壌に対して０．０１ｍｏｌ／ｋｇ以上０．１ｍｏｌ／ｋｇ以下添加することを特徴とする汚染土壌の浄化方法である。
＜１＞ 重油により汚染された汚染土壌に対して液体を添加し、前記汚染土壌と前記液体を混合する混合工程と、
前記汚染土壌から前記液体を除去する液体除去工程と、
前記液体除去工程の後に、前記汚染土壌に対して過酸化水素及び触媒を含有するフェントン試薬を添加し、前記汚染土壌中の炭化水素化合物を酸化分解する酸化分解工程と、
を含み、前記酸化分解工程を２回以上行い、
前記過酸化水素を、前記汚染土壌に対して０．０１ｍｏｌ／ｋｇ以上０．１ｍｏｌ／ｋｇ以下添加することを特徴とする汚染土壌の浄化方法である。
＜２＞ 前記酸化分解工程において、前記汚染土壌に対して、過酸化水素及び２価鉄を含有するフェントン試薬を添加する前記＜１＞に記載の汚染土壌の浄化方法である。
＜３＞ 前記酸化分解工程において、前記汚染土壌に対して、過酸化水素及び２価マンガンを含有するフェントン試薬を添加する前記＜１＞に記載の汚染土壌の浄化方法である。
＜４＞ 前記過酸化水素を、前記汚染土壌に対して、０．０１ｍｏｌ／ｋｇ以上０．０５ｍｏｌ／ｋｇ以下添加する前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の汚染土壌の浄化方法である。
＜５＞ 前記混合工程において、前記液体を、前記汚染土壌に対して、３０質量％以上添加する前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の汚染土壌の処理方法である。
＜６＞ 前記酸化分解工程において、前記フェントン試薬を、前記汚染土壌に対して、１０質量％以上添加する前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の汚染土壌の浄化方法である。
＜７＞ 前記混合工程において、４０℃以上８０℃以下の温度の液体を添加する前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の汚染土壌の浄化方法である。
＜８＞ 前記混合工程において、６以上１４以下のｐＨの液体を添加する前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の汚染土壌の浄化方法である。
＜９＞ 前記混合工程及び前記液体除去工程を１回以上行う前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の汚染土壌の浄化方法である。
＜１０＞ ガソリンにより汚染された汚染土壌に対してｐＨ１２以上のアルカリ性水溶液を添加し、前記汚染土壌と前記アルカリ性水溶液を混合する混合工程と、
前記汚染土壌から前記アルカリ性水溶液を除去する液体除去工程と、
前記液体除去工程の後に、前記汚染土壌に対して過酸化水素及び触媒を含有するフェントン試薬を添加し、前記汚染土壌中の炭化水素化合物を酸化分解する酸化分解工程と、
を含み、前記酸化分解工程を２回以上行い、
前記過酸化水素を、前記汚染土壌に対して０．０１ｍｏｌ／ｋｇ以上０．１ｍｏｌ／ｋｇ以下添加することを特徴とする汚染土壌の浄化方法である。
【発明の効果】
【0007】
本発明によると、ガソリン、重油、絶縁油などの低～高炭素数の油類により汚染された汚染土壌を、現場において効率良く浄化することができる汚染土壌の浄化方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
（汚染土壌の浄化方法）
本発明の汚染土壌の浄化方法は、混合工程と、液体除去工程と、酸化分解工程とを含み、更に必要に応じて、その他の工程を含む。
本発明の汚染土壌の浄化方法は、混合工程と、液体除去工程と、酸化分解工程とを含み、更に必要に応じて、その他の工程を含む。
【0010】
本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、汚染土壌の浄化方法における、フェントン反応などの酸化分解工程の前処理として、液体を添加し、前記汚染土壌と前記液体を混合することで、汚染土壌中の酸化分解されにくい油類、酸化分解阻害物質などを汚染土壌中から前記液体中に移すことができ、前記液体を除去することによって、前記汚染土壌から酸化分解されにくい油類、酸化分解阻害物質などを除くことができるため、酸化分解工程における、汚染土壌の浄化作用を向上させることができることを知見した。
また、上記汚染土壌の浄化方法は、ガソリン、軽油等の低炭素数の油類で汚染された土壌だけではなく、従来のフェントン工法では浄化が難しいＡ重油、Ｂ重油等の高炭素数の油類で汚染された土壌を浄化することができる。
また、上記汚染土壌の浄化方法は、ガソリン、軽油等の低炭素数の油類で汚染された土壌だけではなく、従来のフェントン工法では浄化が難しいＡ重油、Ｂ重油等の高炭素数の油類で汚染された土壌を浄化することができる。
【0011】
＜混合工程＞
前記混合工程は、炭化水素化合物により汚染された汚染土壌に対して液体を添加し、前記汚染土壌と前記液体を混合する工程である。前記混合工程によって、汚染土壌中の酸化分解されにくい油類、酸化分解阻害物質などを汚染土壌中から液体中に移すことができる。
前記混合工程は、炭化水素化合物により汚染された汚染土壌に対して液体を添加し、前記汚染土壌と前記液体を混合する工程である。前記混合工程によって、汚染土壌中の酸化分解されにくい油類、酸化分解阻害物質などを汚染土壌中から液体中に移すことができる。
【0012】
前記炭化水素化合物としては、例えば、油類、多環芳香族化合物などが挙げられる。
【0013】
前記油類としては、例えば、鉱物油類、植物性油類などが挙げられる。これらの油類は、道路工事、トンネル建設工事、再開発工事等の各種建設工事に伴って発生する油類、又は自然由来の油類である。
前記鉱物油類としては、例えば、重油、絶縁油等の中～高炭素数の油、ガソリン等の低炭素数の油、軽油、灯油、ナフサ、機械油、切削油などが挙げられる。
前記重油は、動粘度により、１種（Ａ重油）、２種（Ｂ重油）、３種（Ｃ重油）の３種類に分類され、その規格は、ＪＩＳ Ｋ ２２０５に示される通りである。
前記植物性油類としては、例えば、ヤシ油、パーム油、オリーブ油等の不乾性油、ナタネ油、米ぬか油等の半乾性油、アマニ油等の乾性油などが挙げられる。
前記鉱物油類としては、例えば、重油、絶縁油等の中～高炭素数の油、ガソリン等の低炭素数の油、軽油、灯油、ナフサ、機械油、切削油などが挙げられる。
前記重油は、動粘度により、１種（Ａ重油）、２種（Ｂ重油）、３種（Ｃ重油）の３種類に分類され、その規格は、ＪＩＳ Ｋ ２２０５に示される通りである。
前記植物性油類としては、例えば、ヤシ油、パーム油、オリーブ油等の不乾性油、ナタネ油、米ぬか油等の半乾性油、アマニ油等の乾性油などが挙げられる。
【0014】
前記多環芳香族化合物としては、例えば、アントラセン、ベンズアントラセン、ベンゾピレンなどが挙げられる。
【0015】
前記炭化水素化合物により汚染された汚染土壌とは、土壌に対する全石油系炭化水素（Ｔｏｔａｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎ：ＴＰＨ）濃度が１０００ｍｇ／ｋｇ以上である土壌、又は油臭や油膜を有する土壌を意味する。
前記ＴＰＨ濃度の試験方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水素炎イオン化検出器付きガスクロマトグラフ法（ＧＣ－ＦＩＤ法）、赤外分光分析法（ＩＲ法）、重量法（ノルマルヘキサン抽出法）などが挙げられる。これらの中でも、含有する炭素数範囲が明確になり油種を特定しやすい点から、ＧＣ－ＦＩＤ法が好ましい。
前記油臭や油膜の判定方法としては、例えば、「油汚染対策ガイドライン」（平成１８年３月、中央環境審議会）にある土壌及び水の油臭の測定方法、シャーレ法、ビーカー法等による油膜の測定方法などが挙げられる。
前記ＴＰＨ濃度の試験方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水素炎イオン化検出器付きガスクロマトグラフ法（ＧＣ－ＦＩＤ法）、赤外分光分析法（ＩＲ法）、重量法（ノルマルヘキサン抽出法）などが挙げられる。これらの中でも、含有する炭素数範囲が明確になり油種を特定しやすい点から、ＧＣ－ＦＩＤ法が好ましい。
前記油臭や油膜の判定方法としては、例えば、「油汚染対策ガイドライン」（平成１８年３月、中央環境審議会）にある土壌及び水の油臭の測定方法、シャーレ法、ビーカー法等による油膜の測定方法などが挙げられる。
【0016】
前記液体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水、水溶液などが挙げられる。
【0017】
前記水としては、例えば、水道水、工業用水、河川水、海水などが挙げられる。
前記水のｐＨとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、６以上１４以下が挙げられる。
前記水のｐＨとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、６以上１４以下が挙げられる。
【0018】
前記水溶液としては、薬剤を前記水で希釈した水溶液などが挙げられる。
前記薬剤としては、例えば、酸性ｐＨ調整剤、アルカリ性ｐＨ調整剤、界面活性剤、有機溶剤などが挙げられる。
前記酸性ｐＨ調整剤としては、例えば、硫酸、塩酸、硝酸、リン酸、酢酸などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
前記アルカリ性ｐＨ調整剤としては、例えば、苛性ソーダ、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸三カリウム、酢酸ナトリウムなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
前記界面活性剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
前記有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、アセトン、テトラヒドロフラン、酢酸エチルなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。前記有機溶剤の含有量としては、前記水溶液に対して、１質量％以下が好ましい。
前記水溶液としては、酸性水溶液、中性水溶液、アルカリ性水溶液などが挙げられる。これらの中でも、ｐＨが５．８～８．６の中性水溶液、ｐＨが８.６以上のアルカリ性水溶液が好ましい。前記水溶液が、前記中性水溶液、前記アルカリ性水溶液であると、ガソリンに対して、酸化分解工程における高い浄化作用が得られる。また、アルカリ性水溶液で処理をすることによって、濃度低減率の上昇、ｐＨの低下、酸性臭の発生を抑制することができる。
前記酸性水溶液の調製方法としては、水に対して、前記酸性ｐＨ調整剤を添加する方法などが挙げられる。
前記アルカリ性水溶液の調製方法としては、水に対して、前記アルカリ性ｐＨ調整剤を添加する方法などが挙げられる。
前記薬剤としては、例えば、酸性ｐＨ調整剤、アルカリ性ｐＨ調整剤、界面活性剤、有機溶剤などが挙げられる。
前記酸性ｐＨ調整剤としては、例えば、硫酸、塩酸、硝酸、リン酸、酢酸などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
前記アルカリ性ｐＨ調整剤としては、例えば、苛性ソーダ、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸三カリウム、酢酸ナトリウムなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
前記界面活性剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
前記有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、アセトン、テトラヒドロフラン、酢酸エチルなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。前記有機溶剤の含有量としては、前記水溶液に対して、１質量％以下が好ましい。
前記水溶液としては、酸性水溶液、中性水溶液、アルカリ性水溶液などが挙げられる。これらの中でも、ｐＨが５．８～８．６の中性水溶液、ｐＨが８.６以上のアルカリ性水溶液が好ましい。前記水溶液が、前記中性水溶液、前記アルカリ性水溶液であると、ガソリンに対して、酸化分解工程における高い浄化作用が得られる。また、アルカリ性水溶液で処理をすることによって、濃度低減率の上昇、ｐＨの低下、酸性臭の発生を抑制することができる。
前記酸性水溶液の調製方法としては、水に対して、前記酸性ｐＨ調整剤を添加する方法などが挙げられる。
前記アルカリ性水溶液の調製方法としては、水に対して、前記アルカリ性ｐＨ調整剤を添加する方法などが挙げられる。
【0019】
前記液体の温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、酸化分解工程における高い浄化作用が得られる点から、４０℃以上が好ましく、４０℃以上８０℃以下がより好ましく、６０℃以上８０℃以下が特に好ましい。
【0020】
前記液体の添加量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記汚染土壌に対して、３０質量％以上が好ましい。
【0021】
前記汚染土壌と前記液体を混合する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、バックホウ、ポンプ、撹拌機などを用いて混合する方法が挙げられる。前記バックホウは、スケルトンバケット、ミキシングバケットなどを用いると混合精度が向上する。
前記混合の条件は、汚染土壌が前記液体に浸漬されていればよい。
前記混合の条件は、汚染土壌が前記液体に浸漬されていればよい。
【0022】
前記混合工程の回数は、前記汚染土壌の、ＴＰＨの濃度及び油臭や油膜の低減状況に応じて１回以上が好ましく、２回以上がより好ましい。
【0023】
＜液体除去工程＞
前記液体除去工程は、前記混合工程後の汚染土壌から、液体を除去する工程である。前記液体除去工程によって、汚染土壌から、酸化分解されにくい油類、酸化分解阻害物質などを前記液体ごと除去することができ、酸化分解工程における、汚染土壌の浄化作用を向上させることができる。
前記液体除去工程は、前記混合工程後の汚染土壌から、液体を除去する工程である。前記液体除去工程によって、汚染土壌から、酸化分解されにくい油類、酸化分解阻害物質などを前記液体ごと除去することができ、酸化分解工程における、汚染土壌の浄化作用を向上させることができる。
【0024】
前記液体を除去する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スクリューデカンタを用いる方法、フィルタープレスを用いる方法、重力沈降を利用して土壌粒子を沈殿させ、上澄みを除去する方法、ポンプを用いる方法などが挙げられる。液体除去工程によって、汚染土壌から、酸化分解されにくい油類、酸化分解阻害物質などを除去することができ、酸化分解工程における処理時間の短縮、浄化処理量を増加させることができる。
【0025】
前記汚染土壌から液体を除去した後は、例えば、ＵＶ法、ＩＲ法、ガスクロマトグラフ法などの各種簡易測定法によるＴＰＨの濃度の測定、油臭や油膜の判定を行うことにより、汚染土壌の汚染度合を把握することが好ましい。汚染土壌の汚染度合を把握することで、前記混合工程を繰り返す必要性を判断することができる。
【0026】
前記液体除去工程の回数は、前記汚染土壌の、ＴＰＨの濃度及び油臭や油膜の低減状況に応じて１回以上が好ましく、２回以上がより好ましい。
前記液体除去工程としては、前記混合工程を１回行う毎に、液体除去工程を１回行うことが好ましい。
前記液体除去工程としては、前記混合工程を１回行う毎に、液体除去工程を１回行うことが好ましい。
【0027】
＜酸化分解工程＞
前記酸化分解工程は、前記汚染土壌中の炭化水素化合物を酸化分解する工程である。
前記酸化分解工程は、前記汚染土壌中の炭化水素化合物を酸化分解する工程である。
【0028】
前記炭化水素化合物を酸化分解する方法としては、前記汚染土壌中に、過硫酸、過炭酸、オゾン、ヒドロキシラジカルなどを発生させる方法などが挙げられる。
前記ヒドロキシラジカルを発生させる方法としては、例えば、フェントン反応、紫外線の照射、超音波などが挙げられる。これらの中でも、フェントン反応が好ましい。
前記フェントン反応は、前記汚染土壌に、フェントン試薬を添加することで、ヒドロキシラジカルを発生させる方法であり、前記フェントン試薬としては、酸化剤と触媒を含有することが好ましい。
下記式に示すように、前記酸化剤と前記触媒とのフェントン反応により、ヒドロキシラジカルが発生し、発生したヒドロキシラジカルの酸化力によって、汚染土壌中の炭化水素化合物が酸化分解される。
Ｈ２Ｏ２ ＋ Ｆｅ２＋ → Ｆｅ３＋ ＋ ＯＨ－ ＋ ・ＯＨ
前記フェントン試薬の添加量としては、前記汚染土壌に対して、１０質量％以上が好ましい。前記添加量が、１０質量％以上であると、酸化分解工程における浄化作用が向上する。
前記ヒドロキシラジカルを発生させる方法としては、例えば、フェントン反応、紫外線の照射、超音波などが挙げられる。これらの中でも、フェントン反応が好ましい。
前記フェントン反応は、前記汚染土壌に、フェントン試薬を添加することで、ヒドロキシラジカルを発生させる方法であり、前記フェントン試薬としては、酸化剤と触媒を含有することが好ましい。
下記式に示すように、前記酸化剤と前記触媒とのフェントン反応により、ヒドロキシラジカルが発生し、発生したヒドロキシラジカルの酸化力によって、汚染土壌中の炭化水素化合物が酸化分解される。
Ｈ２Ｏ２ ＋ Ｆｅ２＋ → Ｆｅ３＋ ＋ ＯＨ－ ＋ ・ＯＨ
前記フェントン試薬の添加量としては、前記汚染土壌に対して、１０質量％以上が好ましい。前記添加量が、１０質量％以上であると、酸化分解工程における浄化作用が向上する。
【0029】
前記酸化剤としては、例えば、過酸化水素、過酸化カルシウム、過酸化ナトリウム、過マンガン酸塩などの過酸化物が挙げられる。これらの中でも、強力な酸化力を有するヒドロキシラジカルを生成する点から、過酸化水素が好ましい。
前記過酸化水素の添加量は、前記汚染土壌に対して、０．０１ｍｏｌ／ｋｇ以上が好ましい。前記過酸化水素の添加量が、０．０１ｍｏｌ／ｋｇであると、酸化分解工程における浄化作用が向上する。
前記過酸化水素の添加量は、前記汚染土壌に対して、０．０１ｍｏｌ／ｋｇ以上が好ましい。前記過酸化水素の添加量が、０．０１ｍｏｌ／ｋｇであると、酸化分解工程における浄化作用が向上する。
【0030】
前記触媒としては、例えば、２価鉄、３価鉄、２価銅、２価マンガンなどの化合物が挙げられる。これらの中でも、２価鉄、２価マンガンなどの化合物が好ましい。
前記２価鉄の化合物としては、硫酸鉄（ＩＩ）、過塩素酸鉄（ＩＩ）、硝酸鉄（ＩＩ）などが挙げられる。
前記硫酸鉄（ＩＩ）としては、硫酸鉄（ＩＩ）無水和物、硫酸鉄（ＩＩ）一水和物、硫酸鉄（ＩＩ）四水和物、硫酸鉄（ＩＩ）五水和物、硫酸鉄（ＩＩ）七水和物などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、鉄（ＩＩ）イオンと結合している水分子と過酸化水素が効率よく置き換わる点から、硫酸鉄（ＩＩ）七水和物が好ましい。
前記２価マンガンの化合物としては、硫酸マンガン（ＩＩ）一水和物、硫酸マンガン（ＩＩ）四水和物、硫酸マンガン（ＩＩ）五水和物、硝酸マンガン（ＩＩ）無水和物、硝酸マンガン（ＩＩ）四水和物、硝酸マンガン（ＩＩ）六水和物などが挙げられる。これらの中でも、マンガン（ＩＩ）イオンと結合している水分子と過酸化水素が効率よく置き換わる点から、硫酸マンガン（ＩＩ）五水和物が好ましい。
前記２価鉄の化合物としては、硫酸鉄（ＩＩ）、過塩素酸鉄（ＩＩ）、硝酸鉄（ＩＩ）などが挙げられる。
前記硫酸鉄（ＩＩ）としては、硫酸鉄（ＩＩ）無水和物、硫酸鉄（ＩＩ）一水和物、硫酸鉄（ＩＩ）四水和物、硫酸鉄（ＩＩ）五水和物、硫酸鉄（ＩＩ）七水和物などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、鉄（ＩＩ）イオンと結合している水分子と過酸化水素が効率よく置き換わる点から、硫酸鉄（ＩＩ）七水和物が好ましい。
前記２価マンガンの化合物としては、硫酸マンガン（ＩＩ）一水和物、硫酸マンガン（ＩＩ）四水和物、硫酸マンガン（ＩＩ）五水和物、硝酸マンガン（ＩＩ）無水和物、硝酸マンガン（ＩＩ）四水和物、硝酸マンガン（ＩＩ）六水和物などが挙げられる。これらの中でも、マンガン（ＩＩ）イオンと結合している水分子と過酸化水素が効率よく置き換わる点から、硫酸マンガン（ＩＩ）五水和物が好ましい。
【0031】
前記触媒の添加量としては、前記汚染土壌に対して、０．０００２ｍｏｌ／ｋｇ以上が好ましく、０．００１ｍｏｌ／ｋｇ以上がより好ましく、０．００２ｍｏｌ／ｋｇ以上が特に好ましい。前記触媒の添加量としては、前記過酸化水素の添加量に対して、モル比として１／５０程度が好ましい。
油類により汚染された前記汚染土壌に、前記液体を添加及び混合した後に、前記液体除去工程を経てから前記フェントン反応を適用することにより、フェントン反応による前記汚染土壌からの油類の除去効果を著しく向上させることができる。
油類により汚染された前記汚染土壌に、前記液体を添加及び混合した後に、前記液体除去工程を経てから前記フェントン反応を適用することにより、フェントン反応による前記汚染土壌からの油類の除去効果を著しく向上させることができる。
【0032】
前記酸化分解工程は、ＴＰＨの濃度及び油臭や油膜の低減状況に応じて１回以上が好ましく、２回以上がより好ましい。
【0033】
＜その他の工程＞
前記その他の工程としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酸化分解時に発生する上澄みを除去する工程、浄化完了判定工程などが挙げられる。
前記その他の工程としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酸化分解時に発生する上澄みを除去する工程、浄化完了判定工程などが挙げられる。
【0034】
前記酸化分解時に発生する上澄みを除去する工程としては、例えば、スクリューデカンタを用いる方法、フィルタープレスを用いる方法、重力沈降を利用して土壌粒子を沈殿させ、上澄みを除去する方法、ポンプを用いる方法などが挙げられる。
添加したフェントン試薬などが少ない場合、又は酸化分解時に発生した上澄みが少ない場合は、直接、汚染土壌に固化材等の改良材を添加することができる。
添加したフェントン試薬などが少ない場合、又は酸化分解時に発生した上澄みが少ない場合は、直接、汚染土壌に固化材等の改良材を添加することができる。
【0035】
前記浄化完了判定工程は、汚染土壌の浄化が完了しているかを判定する工程であり、例えば、前記各種簡易測定法などで行うことができる。
【0036】
図１は、本発明の汚染土壌の浄化方法のフロー図である。図１を用いて、本発明の汚染土壌の浄化方法の実施形態について説明する。
まず、図１に示す汚染土壌の掘削を、図２に示すようにバックホウなどを用いて行う。
次に、液体をホース又はポンプを用いて、掘削した汚染土壌に添加し、又は添加しながらバックホウを用いてよく混合する。このとき、図３に示すように、汚染土壌と液体を混合容器に投入し、混合容器内で混合することが好ましい。
次に、混合後の汚染土壌から、ポンプなどを用いて液体を除去する。除去された液体は、油分の除去、ｐＨの調整を行った後に排水することが好ましい。
液体が除去された汚染土壌は、ＴＰＨの濃度及び油臭や油膜の低減状況に応じて、液体の添加、混合、除去の処理を繰り返し行うことが好ましい。
次に、液体が除去された汚染土壌に、酸化剤及び触媒を含有するフェントン試薬をホース又はポンプを用いて添加し、バックホウを用いてよく混合する。このとき、図３に示すように、汚染土壌とフェントン試薬を混合容器に投入し、混合容器内で混合することが好ましい。これにより、汚染土壌の量を把握することができ、適量のフェントン試薬を汚染土壌に添加することができる。また、フェントン試薬は、酸化剤と触媒を混合すると瞬時にヒドロキシラジカルが発生するため、酸化剤と触媒の混合は、汚染土壌に投入する直前に行うことが好ましい。フェントン試薬を添加後は、酸化分解反応が停止するまで放置する。
次に、酸化分解反応停止後の土壌から、ポンプなどを用いて上澄みを除去する。除去された上澄みは、ｐＨの調整を行った後、また、必要に応じて油分の除去を行った後に排水することが好ましい。
フェントン試薬が除去された浄化後の土壌は、ＴＰＨの濃度及び油臭や油膜の低減状況に応じて、フェントン試薬の添加、混合、反応停止後の上澄みの除去の処理を繰り返し行うことが好ましい。
次に、浄化後の土壌の含水調整を行い、浄化後の土壌を埋戻す。前記含水調整の方法としては、例えば、天日干し、固化材等の改良材の添加、フィルタープレスなどの方法が挙げられる。
まず、図１に示す汚染土壌の掘削を、図２に示すようにバックホウなどを用いて行う。
次に、液体をホース又はポンプを用いて、掘削した汚染土壌に添加し、又は添加しながらバックホウを用いてよく混合する。このとき、図３に示すように、汚染土壌と液体を混合容器に投入し、混合容器内で混合することが好ましい。
次に、混合後の汚染土壌から、ポンプなどを用いて液体を除去する。除去された液体は、油分の除去、ｐＨの調整を行った後に排水することが好ましい。
液体が除去された汚染土壌は、ＴＰＨの濃度及び油臭や油膜の低減状況に応じて、液体の添加、混合、除去の処理を繰り返し行うことが好ましい。
次に、液体が除去された汚染土壌に、酸化剤及び触媒を含有するフェントン試薬をホース又はポンプを用いて添加し、バックホウを用いてよく混合する。このとき、図３に示すように、汚染土壌とフェントン試薬を混合容器に投入し、混合容器内で混合することが好ましい。これにより、汚染土壌の量を把握することができ、適量のフェントン試薬を汚染土壌に添加することができる。また、フェントン試薬は、酸化剤と触媒を混合すると瞬時にヒドロキシラジカルが発生するため、酸化剤と触媒の混合は、汚染土壌に投入する直前に行うことが好ましい。フェントン試薬を添加後は、酸化分解反応が停止するまで放置する。
次に、酸化分解反応停止後の土壌から、ポンプなどを用いて上澄みを除去する。除去された上澄みは、ｐＨの調整を行った後、また、必要に応じて油分の除去を行った後に排水することが好ましい。
フェントン試薬が除去された浄化後の土壌は、ＴＰＨの濃度及び油臭や油膜の低減状況に応じて、フェントン試薬の添加、混合、反応停止後の上澄みの除去の処理を繰り返し行うことが好ましい。
次に、浄化後の土壌の含水調整を行い、浄化後の土壌を埋戻す。前記含水調整の方法としては、例えば、天日干し、固化材等の改良材の添加、フィルタープレスなどの方法が挙げられる。
【実施例】
【0037】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の実施例では、設備の関係からラボスケールで実験を行ったが、現場において実施しても同様の効果が得られるものである。
【0038】
（実施例１）
－Ａ重油汚染土壌の調製－
重油で汚染されている汚染土壌を採取した。Ａ重油を貯蔵していたタンクおよび配管付近の漏洩箇所から採取した汚染土壌をＡ重油汚染土壌とし、ＧＣ－ＦＩＤ法によって炭素数範囲を確認した。前記Ａ重油汚染土壌のＴＰＨ濃度を、前記簡易測定法のＵＶ法によって測定したところ、３，９００ｍｇ／ｋｇであった。同一敷地内の同一の土質である非汚染土壌を採取し、前記非汚染土壌と前記Ａ重油汚染土壌とを混合することで、試験土壌（前記Ａ重油汚染土壌）におけるＴＰＨの濃度を調整した。前記ＴＰＨの濃度測定を、混合工程後、及び酸化分解工程後に実施した。
－Ａ重油汚染土壌の調製－
重油で汚染されている汚染土壌を採取した。Ａ重油を貯蔵していたタンクおよび配管付近の漏洩箇所から採取した汚染土壌をＡ重油汚染土壌とし、ＧＣ－ＦＩＤ法によって炭素数範囲を確認した。前記Ａ重油汚染土壌のＴＰＨ濃度を、前記簡易測定法のＵＶ法によって測定したところ、３，９００ｍｇ／ｋｇであった。同一敷地内の同一の土質である非汚染土壌を採取し、前記非汚染土壌と前記Ａ重油汚染土壌とを混合することで、試験土壌（前記Ａ重油汚染土壌）におけるＴＰＨの濃度を調整した。前記ＴＰＨの濃度測定を、混合工程後、及び酸化分解工程後に実施した。
【0039】
－混合工程－
容器に前記Ａ重油汚染土壌３００ｇ、液体として水９０ｇを添加し、５分間混合した。
上記工程を１回行った。
容器に前記Ａ重油汚染土壌３００ｇ、液体として水９０ｇを添加し、５分間混合した。
上記工程を１回行った。
【0040】
－液体除去工程－
前記混合工程後、容器中の上澄みを除去した。
上記工程を１回行った。
前記混合工程後、容器中の上澄みを除去した。
上記工程を１回行った。
【0041】
－酸化分解工程－
混合工程後のＡ重油汚染土壌３００ｇに下記組成のフェントン試薬３０ｇを添加し、５分間混合した。その後、混合後のＡ重油汚染土壌を、室温で一晩放置した。その後、Ａ重油汚染土壌から、上澄みを除いた後に風乾した。
上記酸化分解工程を３回行った。
［フェントン試薬］
・過酸化水素（富士フイルム和光純薬株式会社製） ０．３４質量％
・硫酸鉄（II）七水和物（富士フイルム和光純薬株式会社製） ０．００１質量％
・水 ９９．６６質量％
［ＵＶ法］
・土壌油分抽出試薬（株式会社共立理化学研究所製）
混合工程後のＡ重油汚染土壌３００ｇに下記組成のフェントン試薬３０ｇを添加し、５分間混合した。その後、混合後のＡ重油汚染土壌を、室温で一晩放置した。その後、Ａ重油汚染土壌から、上澄みを除いた後に風乾した。
上記酸化分解工程を３回行った。
［フェントン試薬］
・過酸化水素（富士フイルム和光純薬株式会社製） ０．３４質量％
・硫酸鉄（II）七水和物（富士フイルム和光純薬株式会社製） ０．００１質量％
・水 ９９．６６質量％
［ＵＶ法］
・土壌油分抽出試薬（株式会社共立理化学研究所製）
【0042】
（実施例２～１７及び比較例１～９）
実施例１において、フェントン試薬の組成、液体、混合工程の回数、液体除去工程の回数、酸化分解工程の回数を表１～表３に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２～１７及び比較例１～９の汚染土壌の浄化方法を行った。
実施例１において、フェントン試薬の組成、液体、混合工程の回数、液体除去工程の回数、酸化分解工程の回数を表１～表３に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２～１７及び比較例１～９の汚染土壌の浄化方法を行った。
【0043】
【表1】
【0044】
【表2】
【0045】
【表3】
【0046】
実施例１～１７及び比較例１～９の汚染土壌の浄化方法による、浄化後の土壌のＴＰＨ濃度の測定を行い、浄化方法の評価を行った。結果を表４に示す。
【0047】
【表4】
【0048】
実施例１～１７の評価結果より、混合工程及び酸化分解工程を１回以上行うことで、従来のフェントン工法では、浄化が難しいＡ重油汚染土壌を浄化できることが確認された。また、実施例９の結果より、混合工程における液体の温度を６０℃とすることで、Ａ重油汚染土壌の高い浄化作用が確認された。
【0049】
（実施例１８）
－Ｂ重油汚染土壌の調製－
重油で汚染されている汚染土壌を採取した。Ｂ重油を貯蔵していたタンクおよび配管付近の漏洩箇所から採取した汚染土壌をＢ重油汚染土壌とし、ＧＣ－ＦＩＤ法によって炭素数範囲を確認した。前記Ｂ重油汚染土壌のＴＰＨ濃度を、前記簡易測定法のＵＶ法によって、測定したところ５，１００ｍｇ／ｋｇであった。同一敷地内の同一の土質である非汚染土壌を採取し、前記非汚染土壌と前記Ｂ重油汚染土壌とを混合することで、試験土壌（前記Ｂ重油汚染土壌）におけるＴＰＨの濃度を調整した。前記ＴＰＨの濃度測定を、混合工程後、及び酸化分解工程後に実施した。
－Ｂ重油汚染土壌の調製－
重油で汚染されている汚染土壌を採取した。Ｂ重油を貯蔵していたタンクおよび配管付近の漏洩箇所から採取した汚染土壌をＢ重油汚染土壌とし、ＧＣ－ＦＩＤ法によって炭素数範囲を確認した。前記Ｂ重油汚染土壌のＴＰＨ濃度を、前記簡易測定法のＵＶ法によって、測定したところ５，１００ｍｇ／ｋｇであった。同一敷地内の同一の土質である非汚染土壌を採取し、前記非汚染土壌と前記Ｂ重油汚染土壌とを混合することで、試験土壌（前記Ｂ重油汚染土壌）におけるＴＰＨの濃度を調整した。前記ＴＰＨの濃度測定を、混合工程後、及び酸化分解工程後に実施した。
【0050】
－混合工程－
容器に前記Ｂ重油汚染土壌３００ｇ、液体として水９０ｇを添加し、５分間混合した。
上記混合工程を１回行った。
容器に前記Ｂ重油汚染土壌３００ｇ、液体として水９０ｇを添加し、５分間混合した。
上記混合工程を１回行った。
【0051】
－液体除去工程－
前記混合工程後、容器中の上澄みを除去した。
上記液体除去工程を１回行った。
前記混合工程後、容器中の上澄みを除去した。
上記液体除去工程を１回行った。
【0052】
－酸化分解工程－
混合工程後のＢ重油汚染土壌３００ｇに下記組成のフェントン試薬３０ｇを添加し、５分間混合した。その後、混合後のＢ重油汚染土壌を、室温で一晩放置した。その後、Ｂ重油汚染土壌から上澄みを除いた後に風乾した。
上記酸化分解工程を３回行った。
［フェントン試薬］
・過酸化水素（富士フイルム和光純薬株式会社製） ０．３４質量％
・硫酸鉄（II）七水和物（富士フイルム和光純薬株式会社製） ０．００１質量％
・水 ９９．６６質量％
［ＵＶ法］
・土壌油分抽出試薬（株式会社共立理化学研究所製）
混合工程後のＢ重油汚染土壌３００ｇに下記組成のフェントン試薬３０ｇを添加し、５分間混合した。その後、混合後のＢ重油汚染土壌を、室温で一晩放置した。その後、Ｂ重油汚染土壌から上澄みを除いた後に風乾した。
上記酸化分解工程を３回行った。
［フェントン試薬］
・過酸化水素（富士フイルム和光純薬株式会社製） ０．３４質量％
・硫酸鉄（II）七水和物（富士フイルム和光純薬株式会社製） ０．００１質量％
・水 ９９．６６質量％
［ＵＶ法］
・土壌油分抽出試薬（株式会社共立理化学研究所製）
【0053】
（実施例１９～２３及び比較例１０～１４）
実施例１８において、フェントン試薬の組成、液体、混合工程の回数、液体除去工程の回数、酸化分解工程の回数を表５及び表６に示すように変更した以外は、実施例１８と同様にして、実施例１９～２３及び比較例１０～１４の汚染土壌の浄化方法を行った。
実施例１８において、フェントン試薬の組成、液体、混合工程の回数、液体除去工程の回数、酸化分解工程の回数を表５及び表６に示すように変更した以外は、実施例１８と同様にして、実施例１９～２３及び比較例１０～１４の汚染土壌の浄化方法を行った。
【0054】
【表5】
【0055】
【表6】
【0056】
実施例１８～２３及び比較例１０～１４の汚染土壌の浄化方法による、浄化後の土壌のＴＰＨ濃度を、実施例１～１７及び比較例１～９と同様の方法で測定を行い、浄化方法の評価を行った。結果を表７に示す。
【0057】
【表7】
【0058】
実施例１８～２３の評価結果より、混合工程及び酸化分解工程を１回以上行うことで、従来のフェントン工法では、浄化が難しいＢ重油汚染土壌を浄化できることが確認された。
【0059】
（参考例２４）
－ガソリン汚染土壌の調製－
汚染されていない土壌に、市販のガソリンを添加後、よく混合し、ガソリン汚染土壌を調製した。前記ガソリン汚染土壌のＴＰＨ濃度を、前記簡易分記法のＩＲ法によって、測定したところ２，５００ｍｇ／ｋｇであった。前記ＴＰＨの濃度測定を、混合工程後、及び酸化分解工程後に実施した。
－ガソリン汚染土壌の調製－
汚染されていない土壌に、市販のガソリンを添加後、よく混合し、ガソリン汚染土壌を調製した。前記ガソリン汚染土壌のＴＰＨ濃度を、前記簡易分記法のＩＲ法によって、測定したところ２，５００ｍｇ／ｋｇであった。前記ＴＰＨの濃度測定を、混合工程後、及び酸化分解工程後に実施した。
【0060】
－混合工程－
前記ガソリン汚染土壌３００ｇに、水９０ｇを添加し５分間混合した。
上記混合工程を１回行った。
前記ガソリン汚染土壌３００ｇに、水９０ｇを添加し５分間混合した。
上記混合工程を１回行った。
【0061】
－液体除去工程－
前記混合工程後、容器中の上澄みを除去した。
上記液体除去工程を１回行った。
前記混合工程後、容器中の上澄みを除去した。
上記液体除去工程を１回行った。
【0062】
－酸化分解工程－
混合工程後のガソリン汚染土壌３００ｇに下記組成のフェントン試薬３０ｇを添加し、５分間混合した。その後、混合後のガソリン汚染土壌を室温で一晩放置した。その後、ガソリン汚染土壌から、上澄みを除いた。
上記酸化分解工程を３回行った。
［フェントン試薬］
・過酸化水素（富士フイルム和光純薬株式会社製） ３．４質量％
・硫酸鉄（II）七水和物（富士フイルム和光純薬株式会社製） ０．０１質量％
・水 ９６．５９質量％
［ＩＲ法］
・油分抽出専用溶媒（株式会社堀場アドバンスドテクノ製）
混合工程後のガソリン汚染土壌３００ｇに下記組成のフェントン試薬３０ｇを添加し、５分間混合した。その後、混合後のガソリン汚染土壌を室温で一晩放置した。その後、ガソリン汚染土壌から、上澄みを除いた。
上記酸化分解工程を３回行った。
［フェントン試薬］
・過酸化水素（富士フイルム和光純薬株式会社製） ３．４質量％
・硫酸鉄（II）七水和物（富士フイルム和光純薬株式会社製） ０．０１質量％
・水 ９６．５９質量％
［ＩＲ法］
・油分抽出専用溶媒（株式会社堀場アドバンスドテクノ製）
【0063】
（実施例２５）
参考例２４において、フェントン試薬の組成、液体、混合工程の回数、液体除去工程の回数、酸化分解工程の回数を表８に示すように変更した以外は、参考例２４と同様にして、実施例２５及び比較例１５～１７の汚染土壌の浄化方法を行った。
参考例２４において、フェントン試薬の組成、液体、混合工程の回数、液体除去工程の回数、酸化分解工程の回数を表８に示すように変更した以外は、参考例２４と同様にして、実施例２５及び比較例１５～１７の汚染土壌の浄化方法を行った。
【0064】
【表8】
【0065】
参考例２４、実施例２５及び比較例１５～１７の汚染土壌の浄化方法による、浄化後の土壌のＴＰＨ濃度を、実施例１～１７及び比較例１～９と同様の方法で測定を行い、浄化方法の評価を行った。結果を表９に示す。
【0066】
【表9】
【0067】
実施例２４～２５の評価結果より、混合工程及び酸化分解工程を１回以上行うことで、従来のフェントン工法よりもガソリン汚染土壌を浄化できることが確認された。また、実施例２５の結果より、混合工程における液体のｐＨを１２以上（アルカリ性水溶液）とすることで、ガソリン汚染土壌の高い浄化作用が確認された。
【図1】
【図2】
【図3】
