ホーム > 特許ランキング > 三洋化成工業株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
▶ 三洋化成工業株式会社の特許一覧 ▶ 日産自動車株式会社の特許一覧
特許7267131リチウムイオン電池用正極活物質スラリー、リチウムイオン電池用正極、及び、リチウムイオン電池
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-04-21
(45)【発行日】2023-05-01
(54)【発明の名称】リチウムイオン電池用正極活物質スラリー、リチウムイオン電池用正極、及び、リチウムイオン電池
(51)【国際特許分類】
H01M 4/139 20100101AFI20230424BHJP
H01M 4/62 20060101ALI20230424BHJP
H01M 4/36 20060101ALI20230424BHJP
H01M 4/13 20100101ALI20230424BHJP
【ＦＩ】
H01M4/139
H01M4/62 Z
H01M4/36 C
H01M4/13
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2019131304
(22)【出願日】2019-07-16
(65)【公開番号】P2021015776
(43)【公開日】2021-02-12
【審査請求日】2022-05-18
(73)【特許権者】
【識別番号】000002288
【氏名又は名称】三洋化成工業株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】000003997
【氏名又は名称】日産自動車株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000914
【氏名又は名称】弁理士法人ＷｉｓｅＰｌｕｓ
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 花歩
(72)【発明者】
【氏名】中嶋 勇輔
(72)【発明者】
【氏名】山内 昇
(72)【発明者】
【氏名】堀江 英明
【審査官】結城 佐織
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１８－０８１９０７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－２０４５８４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－０６７７４７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｍ ４／１３９
Ｈ０１Ｍ ４／６２
Ｈ０１Ｍ ４／３６
Ｈ０１Ｍ ４／１３
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
正極活物質と電解液とを含むリチウムイオン電池用正極活物質スラリーであって、直径５０ｍｍのパラレルプレートを用いて回転粘度計で測定した前記正極活物質スラリーのせん断速度０．０１／秒の定せん断速度における、２５℃での粘度が２．０×１０６～５．０×１０７ｍＰａ・ｓであり、
前記電解液の電解質濃度が２．５～４ｍｏｌ／Ｌである
ことを特徴とするリチウムイオン電池用正極活物質スラリー。
【請求項2】
前記電解液の２５℃での粘度が、３０～１００ｍＰａ・ｓである請求項１に記載のリチウムイオン電池用正極活物質スラリー。
【請求項3】
リチウムイオン電池用正極活物質スラリーの重量に対して、正極活物質の重量割合が６０～８０重量％である請求項１又は２に記載のリチウムイオン電池用正極活物質スラリー。
【請求項4】
前記電解液の全溶媒に対する環状カーボネートの体積比率が、５０体積％以上である請求項１～３のいずれか１項に記載のリチウムイオン電池用正極活物質スラリー。
【請求項5】
前記正極活物質が、導電助剤及び被覆用樹脂で被覆された被覆正極活物質である請求項１～４のいずれか１項に記載のリチウムイオン電池用正極活物質スラリー。
【請求項6】
リチウムイオン電池用正極活物質スラリーの被覆正極活物質の重量に対して、炭素系導電助剤の重量割合が０．１～１０重量％である請求項５に記載のリチウムイオン電池用正極活物質スラリー。
【請求項7】
集電体上に、請求項１～６のいずれか１項に記載のリチウムイオン電池用正極活物質スラリーにより形成された正極活物質層を有することを特徴とするリチウムイオン電池用正極。
【請求項8】
請求項７に記載のリチウムイオン電池用正極を備えることを特徴とするリチウムイオン電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、リチウムイオン電池用正極活物質スラリー、リチウムイオン電池用正極、及び、リチウムイオン電池に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、環境保護のため、二酸化炭素排出量の低減が切に望まれている。自動車業界では、電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）の導入による二酸化炭素排出量の低減に期待が集まっており、これらの実用化の鍵を握るモータ駆動用二次電池の開発が鋭意行われている。二次電池としては、高エネルギー密度、高出力密度が達成できるリチウムイオン電池に注目が集まっている。
【0003】
このようなリチウムイオン電池を製造する方法として、例えば、特許文献１には、正極集電体及び負極集電体上に正極活物質粒子と結着剤とを溶剤に溶解分散して得られる正極スラリーと負極活物質粒子と結着剤とを溶剤に溶解分散して得られる負極スラリーとをそれぞれ塗布して塗膜を形成した後、塗膜を乾燥、焼結等することなく、集電体に正極電極組成物又は負極電極組成物を直接配置することでリチウムイオン電池を得るリチウムイオン電池の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１７－１０９３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に記載された方法では、電極活物質スラリーを塗布して塗膜を形成した後、塗膜を乾燥、焼結等をする必要が無いので、リチウムイオン電池を効率よく製造することができる。
しかしながら、特許文献１に記載された方法では、正極活物質スラリーにおいて正極活物質の比重が大きいために、長期間貯蔵すると、固液分離を起こしたり、導電助剤が凝集したりすることがあった。そのため、上記正極活物質スラリーを用いて得られるリチウムイオン電池の電極の耐久性、電池容量及び電気抵抗値にバラツキが生じることがあり、改善の余地があった。
しかしながら、特許文献１に記載された方法では、正極活物質スラリーにおいて正極活物質の比重が大きいために、長期間貯蔵すると、固液分離を起こしたり、導電助剤が凝集したりすることがあった。そのため、上記正極活物質スラリーを用いて得られるリチウムイオン電池の電極の耐久性、電池容量及び電気抵抗値にバラツキが生じることがあり、改善の余地があった。
【0006】
以上の状況を踏まえて、本発明は、耐久性に優れたリチウムイオン電池用正極、電池容量及び電気抵抗値に優れたリチウムイオン電池を安定して得ることができるリチウムイオン電池用正極活物質スラリーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、正極活物質スラリーの粘度と電解質濃度を調整することにより、正極活物質スラリーの貯蔵安定性を向上することができ、正極活物質スラリーの固液分離や導電助剤の凝集といった問題を解決でき、本発明の正極活物質スラリーを用いることにより、耐久性に優れたリチウムイオン電池用正極、電池容量及び電気抵抗値に優れたリチウムイオン電池を安定して得ることができることを見出し、本発明に到達した。
【0008】
すなわち、本発明は、正極活物質と電解液とを含むリチウムイオン電池用正極活物質スラリーであって、直径５０ｍｍのパラレルプレートを用いて回転粘度計で測定した上記正極活物質スラリーのせん断速度０．０１／秒の定せん断速度における、２５℃での粘度が２．０×１０６～５．０×１０７ｍＰａ・ｓであり、上記電解液の電解質濃度が２．５～４ｍｏｌ／Ｌであることを特徴とするリチウムイオン電池用正極活物質スラリー；集電体上に、上記リチウムイオン電池用正極活物質スラリーにより形成された正極活物質層を有することを特徴とするリチウムイオン電池用正極；上記リチウムイオン電池用正極を備えることを特徴とするリチウムイオン電池である。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、耐久性に優れたリチウムイオン電池用正極、電池容量及び電気抵抗値に優れたリチウムイオン電池を安定して得ることができるリチウムイオン電池用正極活物質スラリーを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0010】
本発明のリチウムイオン電池用正極活物質スラリーは、正極活物質と電解液とを含む。
【0011】
正極活物質としては、リチウムと遷移金属との複合酸化物｛遷移金属が１種である複合酸化物（ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＡｌＭｎＯ４、ＬｉＭｎＯ２及びＬｉＭｎ２Ｏ４等）、遷移金属元素が２種である複合酸化物（例えばＬｉＦｅＭｎＯ４、ＬｉＮｉ１－ｘＣｏｘＯ２、ＬｉＭｎ１－ｙＣｏｙＯ２、ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ａｌ１／３Ｏ２及びＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１５Ａｌ０．０５Ｏ２）及び金属元素が３種類以上である複合酸化物［例えばＬｉＭａＭ’ｂＭ’’ｃＯ２（Ｍ、Ｍ’及びＭ’’はそれぞれ異なる遷移金属元素であり、ａ＋ｂ＋ｃ＝１を満たす。例えばＬｉＮｉ１／３Ｍｎ１／３Ｃｏ１／３Ｏ２）等］等｝、リチウム含有遷移金属リン酸塩（例えばＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＣｏＰＯ４、ＬｉＭｎＰＯ４及びＬｉＮｉＰＯ４）、遷移金属酸化物（例えばＭｎＯ２及びＶ２Ｏ５）、遷移金属硫化物（例えばＭｏＳ２及びＴｉＳ２）及び導電性高分子（例えばポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン及びポリ－ｐ－フェニレン及びポリビニルカルバゾール）等が挙げられ、２種以上を併用してもよい。
なお、リチウム含有遷移金属リン酸塩は、遷移金属サイトの一部を他の遷移金属で置換したものであってもよい。
なお、リチウム含有遷移金属リン酸塩は、遷移金属サイトの一部を他の遷移金属で置換したものであってもよい。
【0012】
正極活物質の体積平均粒子径は、電池の電気特性の観点から、０．０１～１００μｍであることが好ましく、０．１～３５μｍであることがより好ましく、２～３０μｍであることが更に好ましい。
本明細書において、体積平均粒子径は、マイクロトラック法（レーザー回折・散乱法）によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒径（Ｄｖ５０）を意味する。マイクロトラック法とは、レーザー光を粒子に照射することによって得られる散乱光を利用して粒度分布を求める方法である。なお、体積平均粒子径の測定には、日機装（株）製のマイクロトラック等を用いることができる。
本明細書において、体積平均粒子径は、マイクロトラック法（レーザー回折・散乱法）によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒径（Ｄｖ５０）を意味する。マイクロトラック法とは、レーザー光を粒子に照射することによって得られる散乱光を利用して粒度分布を求める方法である。なお、体積平均粒子径の測定には、日機装（株）製のマイクロトラック等を用いることができる。
【0013】
正極活物質は、導電助剤及び被覆用樹脂で被覆された被覆正極活物質であることが好ましい。
正極活物質の周囲が被覆用樹脂で被覆されていると、電極の体積変化が緩和され、電極の膨張を抑制することができる。
正極活物質の周囲が被覆用樹脂で被覆されていると、電極の体積変化が緩和され、電極の膨張を抑制することができる。
【0014】
導電助剤としては、金属系導電助剤［アルミニウム、ステンレス（ＳＵＳ）、銀、金、銅及びチタン等]、炭素系導電助剤［グラファイト及びカーボンブラック（アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック及びサーマルランプブラック等）等］、及びこれらの混合物等が挙げられる。
これらの導電助剤は１種単独で用いられてもよいし、２種以上併用してもよい。また、これらの合金又は金属酸化物として用いられてもよい。
なかでも、電気的安定性の観点から、より好ましくはアルミニウム、ステンレス、銀、金、銅、チタン、炭素系導電助剤及びこれらの混合物であり、更に好ましくは銀、金、アルミニウム、ステンレス及び炭素系導電助剤であり、特に好ましくは炭素系導電助剤である。
またこれらの導電助剤としては、粒子系セラミック材料や樹脂材料の周りに導電性材料［好ましくは、上記した導電助剤のうち金属のもの］をめっき等でコーティングしたものでもよい。
これらの導電助剤は１種単独で用いられてもよいし、２種以上併用してもよい。また、これらの合金又は金属酸化物として用いられてもよい。
なかでも、電気的安定性の観点から、より好ましくはアルミニウム、ステンレス、銀、金、銅、チタン、炭素系導電助剤及びこれらの混合物であり、更に好ましくは銀、金、アルミニウム、ステンレス及び炭素系導電助剤であり、特に好ましくは炭素系導電助剤である。
またこれらの導電助剤としては、粒子系セラミック材料や樹脂材料の周りに導電性材料［好ましくは、上記した導電助剤のうち金属のもの］をめっき等でコーティングしたものでもよい。
【0015】
導電助剤の形状（形態）は、粒子形態に限られず、粒子形態以外の形態であってもよく、カーボンナノファイバー、カーボンナノチューブ等、いわゆるフィラー系導電助剤として実用化されている形態であってもよい。
【0016】
導電助剤の平均粒子径は、特に限定されるものではないが、電池の電気特性の観点から、０．０１～１０μｍ程度であることが好ましい。なお、本明細書中において、「粒子径」とは、導電助剤の輪郭線上の任意の２点間の距離のうち、最大の距離Ｌを意味する。「平均粒子径」の値としては、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）や透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）等の観察手段を用い、数～数十視野中に観察される粒子の粒子径の平均値として算出される値を採用するものとする。
【0017】
被覆用樹脂と導電助剤の比率は特に限定されるものではないが、電池の内部抵抗等の観点から、重量比率で被覆用樹脂（樹脂固形分重量）：導電助剤が１：０．０１～１：５０であることが好ましく、１：０．２～１：３．０であることがより好ましい。
【0018】
被覆用樹脂としては、特開２０１７－０５４７０３号公報に非水系二次電池活物質被覆用樹脂として記載されたものを好適に用いることができる。
【0019】
後述する正極活物質スラリーの粘度を好適に調整する観点から、リチウムイオン電池用正極活物質スラリーの重量に対して、正極活物質の重量割合は、６０～８０重量％であることが好ましく、６５～７５重量％であることが更に好ましい。
【0020】
電解液としては、電解質及び溶媒を含む。
【0021】
電解質としては、公知の電解液に用いられているもの等が使用でき、例えば、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＳｂＦ６、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣｌＯ４及びＬｉＮ（ＦＳＯ２）２等の無機アニオンのリチウム塩、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２及びＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３等の有機アニオンのリチウム塩が挙げられる。これらの内、電池出力及び充放電サイクル特性の観点から好ましいのはＬｉＮ（ＦＳＯ２）２である。
【0022】
溶媒としては、公知の電解液に用いられているもの等が使用でき、例えば、ラクトン化合物、環状又は鎖状カーボネート、鎖状カルボン酸エステル、環状又は鎖状エーテル、リン酸エステル、ニトリル化合物、アミド化合物、スルホン、スルホラン等及びこれらの混合物を用いることができる。
【0023】
ラクトン化合物としては、５員環（γ－ブチロラクトン及びγ－バレロラクトン等）及び６員環のラクトン化合物（δ－バレロラクトン等）等を挙げることができる。
【0024】
環状カーボネートとしては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート及びブチレンカーボネート等が挙げられる。
鎖状カーボネートとしては、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチル－ｎ－プロピルカーボネート、エチル－ｎ－プロピルカーボネート及びジ－ｎ－プロピルカーボネート等が挙げられる。
鎖状カーボネートとしては、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチル－ｎ－プロピルカーボネート、エチル－ｎ－プロピルカーボネート及びジ－ｎ－プロピルカーボネート等が挙げられる。
【0025】
鎖状カルボン酸エステルとしては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル及びプロピオン酸メチル等が挙げられる。
環状エーテルとしては、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、１，３－ジオキソラン及び１，４－ジオキサン等が挙げられる。
鎖状エーテルとしては、ジメトキシメタン及び１，２－ジメトキシエタン等が挙げられる。
環状エーテルとしては、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、１，３－ジオキソラン及び１，４－ジオキサン等が挙げられる。
鎖状エーテルとしては、ジメトキシメタン及び１，２－ジメトキシエタン等が挙げられる。
【0026】
リン酸エステルとしては、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸エチルジメチル、リン酸ジエチルメチル、リン酸トリプロピル、リン酸トリブチル、リン酸トリ（トリフルオロメチル）、リン酸トリ（トリクロロメチル）、リン酸トリ（トリフルオロエチル）、リン酸トリ（トリパーフルオロエチル）、２－エトキシ－１，３，２－ジオキサホスホラン－２－オン、２－トリフルオロエトキシ－１，３，２－ジオキサホスホラン－２－オン及び２－メトキシエトキシ－１，３，２－ジオキサホスホラン－２－オン等が挙げられる。
ニトリル化合物としては、アセトニトリル等が挙げられる。アミド化合物としては、ＤＭＦ等が挙げられる。スルホンとしては、ジメチルスルホン及びジエチルスルホン等が挙げられる。
溶媒は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
ニトリル化合物としては、アセトニトリル等が挙げられる。アミド化合物としては、ＤＭＦ等が挙げられる。スルホンとしては、ジメチルスルホン及びジエチルスルホン等が挙げられる。
溶媒は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0027】
溶媒の内、電池出力及び充放電サイクル特性の観点から好ましいのは、ラクトン化合物、環状カーボネート、鎖状カーボネート及びリン酸エステルであり、更に好ましいのはラクトン化合物、環状カーボネート及び鎖状カーボネートであり、特に好ましいのは環状カーボネートと鎖状カーボネートの混合液である。最も好ましいのはエチレンカーボネートとジメチルカーボネートの混合液、又は、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートの混合液である。
【0028】
また、溶媒の内、電極の耐久性を好適に付与する観点から、電解液の全溶媒に対する環状カーボネートの体積比率が、５０体積％以上であることが好ましく、７０体積％以上であることが更に好ましい。
【0029】
電解液は、電解質濃度が２．５～４ｍｏｌ／Ｌである。
このような電解液を用いることにより、正極活物質スラリーが固液分離を起こしたり、導電助剤が凝集したりすることを抑制することができるので、耐久性に優れたリチウムイオン電池用正極、電池容量及び電気抵抗値に優れたリチウムイオン電池を安定して得ることができる。
電解液は、電解質濃度が２．７～４．０ｍｏｌ／Ｌであることが好ましく、３．０～４．０ｍｏｌ／Ｌであることが更に好ましい。
このような電解液を用いることにより、正極活物質スラリーが固液分離を起こしたり、導電助剤が凝集したりすることを抑制することができるので、耐久性に優れたリチウムイオン電池用正極、電池容量及び電気抵抗値に優れたリチウムイオン電池を安定して得ることができる。
電解液は、電解質濃度が２．７～４．０ｍｏｌ／Ｌであることが好ましく、３．０～４．０ｍｏｌ／Ｌであることが更に好ましい。
【0030】
電解液は、２５℃での粘度が、３０～１００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５０～９５ｍＰａ・ｓであることが更に好ましい。
電解液の粘度をこのような範囲とすることにより、電解液の液膜が正極活物質表面に保持され、正極活物質の分散状態を好適に維持することができる。
なお、「電解液の粘度」とは、ＪＩＳ Ｋ７１１７－２：１９９９「プラスチック－液状、乳濁状又は分散状の樹脂－回転円時計による定せん断速度での粘度の測定方法」に準拠し、コーンプレート型回転粘度計（治具半径２４ｍｍ、角度１．３４°）（例えば、東機産業（株）製のＴＶ２５型粘度計）を用いて測定された２５℃における粘度を意味する。
電解液の粘度をこのような範囲とすることにより、電解液の液膜が正極活物質表面に保持され、正極活物質の分散状態を好適に維持することができる。
なお、「電解液の粘度」とは、ＪＩＳ Ｋ７１１７－２：１９９９「プラスチック－液状、乳濁状又は分散状の樹脂－回転円時計による定せん断速度での粘度の測定方法」に準拠し、コーンプレート型回転粘度計（治具半径２４ｍｍ、角度１．３４°）（例えば、東機産業（株）製のＴＶ２５型粘度計）を用いて測定された２５℃における粘度を意味する。
【0031】
本発明のリチウムイオン電池用正極活物質スラリーは、被覆正極活物質に含まれる導電助剤以外にも導電助剤を含んでもよい。
導電助剤としては、上述した被覆正極活物質に含まれる導電助剤と同様のものを好適に用いることができる。
炭素系導電助剤は、正極活物質スラリーの固液分離や導電助剤の凝集を抑制する観点及び正極の電子抵抗を低減する観点から、リチウムイオン電池用正極活物質スラリーの被覆正極活物質の重量に対して、炭素系導電助剤の重量割合が０．１～１０重量％であることが好ましく、３～７重量％であることが更に好ましい。
なお、炭素系導電助剤の含有量は、リチウムイオン電池用正極活物質スラリーの被覆正極活物質の重量に対する含有量であり、被覆正極活物質に含まれる炭素系導電助剤の含有量と、被覆正極活物質以外に含まれる炭素系導電助剤の含有量を合計した含有量である。
導電助剤としては、上述した被覆正極活物質に含まれる導電助剤と同様のものを好適に用いることができる。
炭素系導電助剤は、正極活物質スラリーの固液分離や導電助剤の凝集を抑制する観点及び正極の電子抵抗を低減する観点から、リチウムイオン電池用正極活物質スラリーの被覆正極活物質の重量に対して、炭素系導電助剤の重量割合が０．１～１０重量％であることが好ましく、３～７重量％であることが更に好ましい。
なお、炭素系導電助剤の含有量は、リチウムイオン電池用正極活物質スラリーの被覆正極活物質の重量に対する含有量であり、被覆正極活物質に含まれる炭素系導電助剤の含有量と、被覆正極活物質以外に含まれる炭素系導電助剤の含有量を合計した含有量である。
【0032】
本発明のリチウムイオン電池用正極活物質スラリーは、増粘剤を含んでもよい。
増粘剤としては、例えば、無機系粘度調整剤（ケイ酸ソーダやベントナイト等）、セルロース系粘度調整剤（Ｍnが２０，０００以上のメチルセルロール、カルボキシメチルセルロース及びヒドロキシメチルセルロース等）、タンパク質系粘度調整剤（カゼイン、カゼインソーダ及びカゼインアンモニウム等）、アクリル系（Ｍnが２０，０００以上のポリアクリル酸ナトリウム及びポリアクリル酸アンモニウム等）及びビニル系粘度調整剤（Ｍnが２０，０００以上のポリビニルアルコール等）が挙げられる。
増粘剤の含有量は、正極活物質スラリーの全量に対して、３重量％以下であることが好ましい。
このような含有量であれば、正極活物質スラリーに粘度を付与できるが、正極活物質の位置を固定する結着剤（バインダ）としては作用しない。
増粘剤としては、例えば、無機系粘度調整剤（ケイ酸ソーダやベントナイト等）、セルロース系粘度調整剤（Ｍnが２０，０００以上のメチルセルロール、カルボキシメチルセルロース及びヒドロキシメチルセルロース等）、タンパク質系粘度調整剤（カゼイン、カゼインソーダ及びカゼインアンモニウム等）、アクリル系（Ｍnが２０，０００以上のポリアクリル酸ナトリウム及びポリアクリル酸アンモニウム等）及びビニル系粘度調整剤（Ｍnが２０，０００以上のポリビニルアルコール等）が挙げられる。
増粘剤の含有量は、正極活物質スラリーの全量に対して、３重量％以下であることが好ましい。
このような含有量であれば、正極活物質スラリーに粘度を付与できるが、正極活物質の位置を固定する結着剤（バインダ）としては作用しない。
【0033】
本発明のリチウムイオン電池用正極活物質スラリーは、上述した材料を混合し、混錬することにより得ることができる。
【0034】
本発明のリチウムイオン電池用正極活物質スラリーは、せん断速度０．０１／秒の定せん断速度における、２５℃での粘度が２．０×１０６～５．０×１０７ｍＰａ・ｓである。
このような粘度とすることにより、正極活物質スラリーが固液分離を起こしたり、導電助剤が凝集したりすることを抑制することができるので、耐久性に優れたリチウムイオン電池用正極、電池容量及び電気抵抗値に優れたリチウムイオン電池を安定して得ることができる。
本発明のリチウムイオン電池用正極活物質スラリーは、せん断速度０．０１／秒の定せん断速度における、２５℃での粘度が３．０×１０６～２．０×１０７ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５．０×１０６～１．０×１０７ｍＰａ・ｓであることが更に好ましい。
なお、「正極活物質スラリーの粘度」は、ＪＩＳ Ｋ ７１１７：１９９９「プラスチック－液状，乳濁状又は分散状の樹脂－回転粘度計による定せん断速度での粘度の測定方法」に記載の円すい－平板システムに準拠した回転粘度計、例えば、アントンパール社製レオメータ・ＭＣＲ５０２を用い、作製５分後のリチウムイオン電池用正極活物質スラリーをスパチュラ等で容器から適量取得して測定ステージにとり、ステージ上の試料を直径５０ｍｍの円盤形状のパラレルプレートで挟み、円盤形状のパラレルプレートからはみ出した余分な試料をスキージ等で取り除いた上で、ステージの温度が２５℃に達した後、せん断速度０．０１／秒の定せん断速度で測定した粘度（本明細書においては、初期粘度ともいう）を意味する。
このような粘度とすることにより、正極活物質スラリーが固液分離を起こしたり、導電助剤が凝集したりすることを抑制することができるので、耐久性に優れたリチウムイオン電池用正極、電池容量及び電気抵抗値に優れたリチウムイオン電池を安定して得ることができる。
本発明のリチウムイオン電池用正極活物質スラリーは、せん断速度０．０１／秒の定せん断速度における、２５℃での粘度が３．０×１０６～２．０×１０７ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５．０×１０６～１．０×１０７ｍＰａ・ｓであることが更に好ましい。
なお、「正極活物質スラリーの粘度」は、ＪＩＳ Ｋ ７１１７：１９９９「プラスチック－液状，乳濁状又は分散状の樹脂－回転粘度計による定せん断速度での粘度の測定方法」に記載の円すい－平板システムに準拠した回転粘度計、例えば、アントンパール社製レオメータ・ＭＣＲ５０２を用い、作製５分後のリチウムイオン電池用正極活物質スラリーをスパチュラ等で容器から適量取得して測定ステージにとり、ステージ上の試料を直径５０ｍｍの円盤形状のパラレルプレートで挟み、円盤形状のパラレルプレートからはみ出した余分な試料をスキージ等で取り除いた上で、ステージの温度が２５℃に達した後、せん断速度０．０１／秒の定せん断速度で測定した粘度（本明細書においては、初期粘度ともいう）を意味する。
【0035】
本発明のリチウムイオン電池用正極活物質スラリーは、正極活物質スラリーの固液分離や導電助剤の凝集を好適に抑制する観点から、粘度維持率が６０％以上であることが好ましく、７０％以上であることが更に好ましい。
なお、「粘度維持率」とは、本発明のリチウムイオン電池用正極活物質スラリーを得た直後の初期粘度と、露点－４５℃、温度２５℃のドライエアー環境下で３時間静置後の粘度とを上述した「正極活物質スラリーの粘度」に準拠した方法により測定し、（初期粘度）／（３時間静置後の粘度）により求めることができる。
なお、「粘度維持率」とは、本発明のリチウムイオン電池用正極活物質スラリーを得た直後の初期粘度と、露点－４５℃、温度２５℃のドライエアー環境下で３時間静置後の粘度とを上述した「正極活物質スラリーの粘度」に準拠した方法により測定し、（初期粘度）／（３時間静置後の粘度）により求めることができる。
【0036】
本発明のリチウムイオン電池用正極活物質スラリーは、集電体上に付与されることにより、正極活物質層を形成することができる。
このような、集電体上に、本発明のリチウムイオン電池用正極活物質スラリーにより形成された正極活物質層を有することを特徴とするリチウムイオン電池用正極もまた、本発明の一態様である。
このような、集電体上に、本発明のリチウムイオン電池用正極活物質スラリーにより形成された正極活物質層を有することを特徴とするリチウムイオン電池用正極もまた、本発明の一態様である。
【0037】
集電体を構成する材料としては、銅、アルミニウム、チタン、ステンレス鋼、ニッケル及びこれらの合金等の金属材料、並びに、焼成炭素、導電性高分子材料、導電性ガラス等が挙げられる。なかでも、軽量化、耐食性、高導電性の観点から、より好ましくはアルミニウムである。また集電体は、導電性高分子材料からなる樹脂集電体であることが好ましい。
集電体の形状は特に限定されず、上記の材料からなるシート状の集電体、及び、上記の材料で構成された微粒子からなる堆積層であってもよい。
集電体の厚さは、特に限定されないが、５０～５００μｍであることが好ましい。
集電体の形状は特に限定されず、上記の材料からなるシート状の集電体、及び、上記の材料で構成された微粒子からなる堆積層であってもよい。
集電体の厚さは、特に限定されないが、５０～５００μｍであることが好ましい。
【0038】
樹脂集電体を構成する導電性高分子材料としては例えば、導電性高分子や、樹脂に必要に応じて導電剤を添加したものを用いることができる。
導電性高分子材料を構成する導電剤としては、被覆用樹脂の任意成分である導電助剤と同様のものを好適に用いることができる。
導電性高分子材料を構成する樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、ポリシクロオレフィン（ＰＣＯ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメチルアクリレート（ＰＭＡ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂又はこれらの混合物等が挙げられる。
電気的安定性の観点から、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）及びポリシクロオレフィン（ＰＣＯ）が好ましく、更に好ましくはポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリメチルペンテン（ＰＭＰ）である。
導電性高分子材料を構成する導電剤としては、被覆用樹脂の任意成分である導電助剤と同様のものを好適に用いることができる。
導電性高分子材料を構成する樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、ポリシクロオレフィン（ＰＣＯ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメチルアクリレート（ＰＭＡ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂又はこれらの混合物等が挙げられる。
電気的安定性の観点から、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）及びポリシクロオレフィン（ＰＣＯ）が好ましく、更に好ましくはポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリメチルペンテン（ＰＭＰ）である。
【0039】
本発明のリチウムイオン電池用正極を製造する方法としては、例えば、本発明のリチウムイオン電池用正極活物質スラリーを、集電体上にバーコーター等の塗工装置で塗布後、不織布を活物質上に静置して吸液すること等で、溶媒を除去し、必要によりプレス機でプレスする方法等が挙げられる。
【0040】
本発明のリチウムイオン電池用正極は、電気抵抗及び電池容量の観点から、空隙率が４０％以下であることが好ましく、３８％以下であることが更に好ましい。
なお、「空隙率」とは、リチウムイオン電池用正極が電解液を含浸していない状態で正極活物質層が有する空隙のことを指す。空隙率は正極活物質層をＸ線コンピュータ断層撮影（ＣＴ）等による画像解析で求めることもできる。
ただし、正極活物質層が電解液や他の成分を含んでおり、空隙を含む正極活物質層のＸ線ＣＴ画像を得られない場合には、以下の方法により測定するものとする。
一定体積の正極活物質層を構成する各固体成分（電解質を除く）の重量を各成分の真密度でそれぞれ除して得られる各成分の体積値の合計値を正極活物質層の体積から引いて得られる値をさらに正極活物質層の体積で除することにより算出することができる。
なお、「空隙率」とは、リチウムイオン電池用正極が電解液を含浸していない状態で正極活物質層が有する空隙のことを指す。空隙率は正極活物質層をＸ線コンピュータ断層撮影（ＣＴ）等による画像解析で求めることもできる。
ただし、正極活物質層が電解液や他の成分を含んでおり、空隙を含む正極活物質層のＸ線ＣＴ画像を得られない場合には、以下の方法により測定するものとする。
一定体積の正極活物質層を構成する各固体成分（電解質を除く）の重量を各成分の真密度でそれぞれ除して得られる各成分の体積値の合計値を正極活物質層の体積から引いて得られる値をさらに正極活物質層の体積で除することにより算出することができる。
【0041】
本発明のリチウムイオン電池用正極の厚みは、電池性能の観点から、１５０～６００μｍであることが好ましく、２００～４５０μｍであることがより好ましい。
【0042】
本発明のリチウムイオン電池用正極を用いたリチウムイオン電池は、対極となる電極を組み合わせて、セパレータと共にセル容器に収納し、電解液を注入し、セル容器を密封することで得られる。
また、集電体の一方の面に正極を形成し、もう一方の面に負極を形成してバイポーラ（双極）型電極を作製し、バイポーラ（双極）型電極をセパレータと積層してセル容器に収納し、電解液を注入し、セル容器を密封することでも得られる。
このような本発明のリチウムイオン電池用正極を用いてなるリチウムイオン電池もまた、本発明の一態様である。
また、集電体の一方の面に正極を形成し、もう一方の面に負極を形成してバイポーラ（双極）型電極を作製し、バイポーラ（双極）型電極をセパレータと積層してセル容器に収納し、電解液を注入し、セル容器を密封することでも得られる。
このような本発明のリチウムイオン電池用正極を用いてなるリチウムイオン電池もまた、本発明の一態様である。
【0043】
負極としては、負極活物質、導電助剤及び集電体等を含むものが挙げられる。
負極活物質としては、公知のリチウムイオン電池用負極活物質が使用でき、炭素系材料［黒鉛、難黒鉛化性炭素、アモルファス炭素、樹脂焼成体（例えばフェノール樹脂及びフラン樹脂等を焼成し炭素化したもの等）、コークス類（例えばピッチコークス、ニードルコークス及び石油コークス等）及び炭素繊維等］、珪素系材料［珪素、酸化珪素（ＳｉＯｘ）、珪素－炭素複合体（炭素粒子の表面を珪素及び／又は炭化珪素で被覆したもの、珪素粒子又は酸化珪素粒子の表面を炭素及び／又は炭化珪素で被覆したもの並びに炭化珪素等）及び珪素合金（珪素－アルミニウム合金、珪素－リチウム合金、珪素－ニッケル合金、珪素－鉄合金、珪素－チタン合金、珪素－マンガン合金、珪素－銅合金及び珪素－スズ合金等）等］、導電性高分子（例えばポリアセチレン及びポリピロール等）、金属（スズ、アルミニウム、ジルコニウム及びチタン等）、金属酸化物（チタン酸化物及びリチウム・チタン酸化物等）及び金属合金（例えばリチウム－スズ合金、リチウム－アルミニウム合金及びリチウム－アルミニウム－マンガン合金等）等及びこれらと炭素系材料との混合物等が挙げられる。
また、負極活物質は、上述した被覆正極活物質と同様の被覆用樹脂により被覆されていてもよい。
また、導電助剤は、上述した被覆正極活物質と同様の導電助剤を好適に用いることができる。
負極活物質としては、公知のリチウムイオン電池用負極活物質が使用でき、炭素系材料［黒鉛、難黒鉛化性炭素、アモルファス炭素、樹脂焼成体（例えばフェノール樹脂及びフラン樹脂等を焼成し炭素化したもの等）、コークス類（例えばピッチコークス、ニードルコークス及び石油コークス等）及び炭素繊維等］、珪素系材料［珪素、酸化珪素（ＳｉＯｘ）、珪素－炭素複合体（炭素粒子の表面を珪素及び／又は炭化珪素で被覆したもの、珪素粒子又は酸化珪素粒子の表面を炭素及び／又は炭化珪素で被覆したもの並びに炭化珪素等）及び珪素合金（珪素－アルミニウム合金、珪素－リチウム合金、珪素－ニッケル合金、珪素－鉄合金、珪素－チタン合金、珪素－マンガン合金、珪素－銅合金及び珪素－スズ合金等）等］、導電性高分子（例えばポリアセチレン及びポリピロール等）、金属（スズ、アルミニウム、ジルコニウム及びチタン等）、金属酸化物（チタン酸化物及びリチウム・チタン酸化物等）及び金属合金（例えばリチウム－スズ合金、リチウム－アルミニウム合金及びリチウム－アルミニウム－マンガン合金等）等及びこれらと炭素系材料との混合物等が挙げられる。
また、負極活物質は、上述した被覆正極活物質と同様の被覆用樹脂により被覆されていてもよい。
また、導電助剤は、上述した被覆正極活物質と同様の導電助剤を好適に用いることができる。
【0044】
集電体としては、上述した正極を構成する集電体と同様のものが挙げられ、軽量化、耐食性、高導電性の観点から、銅であることが好ましい。
また、樹脂集電体であってもよく、上述した正極を構成する集電体と同様のものを好適に用いることができる。
集電体の厚さは、特に限定されないが、１０～６０μｍであることが好ましい。
また、樹脂集電体であってもよく、上述した正極を構成する集電体と同様のものを好適に用いることができる。
集電体の厚さは、特に限定されないが、１０～６０μｍであることが好ましい。
【0045】
セパレータとしては、ポリエチレン又はポリプロピレン製の多孔性フィルム、多孔性ポリエチレンフィルムと多孔性ポリプロピレンとの積層フィルム、合成繊維（ポリエステル繊維及びアラミド繊維等）又はガラス繊維等からなる不織布、及びそれらの表面にシリカ、アルミナ、チタニア等のセラミック微粒子を付着させたもの等の公知のリチウムイオン電池用のセパレータが挙げられる。
【実施例】
【0046】
次に本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明の主旨を逸脱しない限り本発明は実施例に限定されるものではない。なお、特記しない限り部は重量部、％は重量％を意味する。
【0047】
以下の実施例で使用した材料は下記の通りである。
【0048】
＜製造例１＞
［電解液の作製］
エチレンカーボネート（ＥＣ）とプロピレンカーボネート（ＰＣ）の混合溶媒（体積比率１：１）にＬｉＮ（ＦＳＯ２）２を３．０ｍｏｌ／Ｌの割合で溶解させて電解液（Ｅ－１）を準備した。
なお、電解液（Ｅ－１）について、東機産業（株）製のＴＶＥ－２５型粘度計により、２５℃における粘度を測定したところ、４０ｍＰａ・ｓであった。
［電解液の作製］
エチレンカーボネート（ＥＣ）とプロピレンカーボネート（ＰＣ）の混合溶媒（体積比率１：１）にＬｉＮ（ＦＳＯ２）２を３．０ｍｏｌ／Ｌの割合で溶解させて電解液（Ｅ－１）を準備した。
なお、電解液（Ｅ－１）について、東機産業（株）製のＴＶＥ－２５型粘度計により、２５℃における粘度を測定したところ、４０ｍＰａ・ｓであった。
【0049】
＜製造例２＞
エチレンカーボネート（ＥＣ）とプロピレンカーボネート（ＰＣ）の混合溶媒（体積比率１：１）にＬｉＮ（ＦＳＯ２）２を２．５ｍｏｌ／Ｌの割合で溶解させて電解液（Ｅ－２）を準備した。
なお、電解液（Ｅ－２）について、東機産業（株）製のＴＶＥ－２５型粘度計により、２５℃における粘度を測定したところ、３０ｍＰａ・ｓであった。
エチレンカーボネート（ＥＣ）とプロピレンカーボネート（ＰＣ）の混合溶媒（体積比率１：１）にＬｉＮ（ＦＳＯ２）２を２．５ｍｏｌ／Ｌの割合で溶解させて電解液（Ｅ－２）を準備した。
なお、電解液（Ｅ－２）について、東機産業（株）製のＴＶＥ－２５型粘度計により、２５℃における粘度を測定したところ、３０ｍＰａ・ｓであった。
【0050】
＜製造例３＞
エチレンカーボネート（ＥＣ）とプロピレンカーボネート（ＰＣ）の混合溶媒（体積比率１：１）にＬｉＮ（ＦＳＯ２）２を４．０ｍｏｌ／Ｌの割合で溶解させて電解液（Ｅ－３）を準備した。
なお、電解液（Ｅ－３）について、東機産業（株）製のＴＶＥ－２５型粘度計により、２５℃における粘度を測定したところ、８６ｍＰａ・ｓであった。
エチレンカーボネート（ＥＣ）とプロピレンカーボネート（ＰＣ）の混合溶媒（体積比率１：１）にＬｉＮ（ＦＳＯ２）２を４．０ｍｏｌ／Ｌの割合で溶解させて電解液（Ｅ－３）を準備した。
なお、電解液（Ｅ－３）について、東機産業（株）製のＴＶＥ－２５型粘度計により、２５℃における粘度を測定したところ、８６ｍＰａ・ｓであった。
【0051】
＜製造例４＞
エチレンカーボネート（ＥＣ）とプロピレンカーボネート（ＰＣ）の混合溶媒（体積比率１：１）にＬｉＮ（ＦＳＯ２）２を２．０ｍｏｌ／Ｌの割合で溶解させて電解液（Ｅ－４）を準備した。
なお、電解液（Ｅ－４）について、東機産業（株）製のＴＶＥ－２５型粘度計により、２５℃における粘度を測定したところ、１６ｍＰａ・ｓであった。
エチレンカーボネート（ＥＣ）とプロピレンカーボネート（ＰＣ）の混合溶媒（体積比率１：１）にＬｉＮ（ＦＳＯ２）２を２．０ｍｏｌ／Ｌの割合で溶解させて電解液（Ｅ－４）を準備した。
なお、電解液（Ｅ－４）について、東機産業（株）製のＴＶＥ－２５型粘度計により、２５℃における粘度を測定したところ、１６ｍＰａ・ｓであった。
【0052】
＜製造例５＞
エチレンカーボネート（ＥＣ）とプロピレンカーボネート（ＰＣ）の混合溶媒（体積比率１：１）にＬｉＮ（ＦＳＯ２）２を５．０ｍｏｌ／Ｌの割合で溶解させて電解液（Ｅ－５）を準備した。
なお、電解液（Ｅ－５）について、東機産業（株）製のＴＶＥ－２５型粘度計により、２５℃における粘度を測定したところ、１２５ｍＰａ・ｓであった。
エチレンカーボネート（ＥＣ）とプロピレンカーボネート（ＰＣ）の混合溶媒（体積比率１：１）にＬｉＮ（ＦＳＯ２）２を５．０ｍｏｌ／Ｌの割合で溶解させて電解液（Ｅ－５）を準備した。
なお、電解液（Ｅ－５）について、東機産業（株）製のＴＶＥ－２５型粘度計により、２５℃における粘度を測定したところ、１２５ｍＰａ・ｓであった。
【0053】
＜製造例６＞
電解液（Ｅ－４）１００重量部に、増粘剤（東亜合成製アルフォンＵＰ－１１１０）を５重量部添加し、溶解させて電解液（Ｅ－６）を準備した。
なお、電解液（Ｅ－６）について、東機産業（株）製のＴＶＥ－２５型粘度計により、２５℃における粘度を測定したところ、５６ｍＰａ・ｓであった。
電解液（Ｅ－４）１００重量部に、増粘剤（東亜合成製アルフォンＵＰ－１１１０）を５重量部添加し、溶解させて電解液（Ｅ－６）を準備した。
なお、電解液（Ｅ－６）について、東機産業（株）製のＴＶＥ－２５型粘度計により、２５℃における粘度を測定したところ、５６ｍＰａ・ｓであった。
【0054】
＜製造例７＞
電解液（Ｅ－１）１００重量部に、増粘剤（東亜合成製アルフォンＵＰ－１１１０）を５重量部添加し、溶解させて電解液（Ｅ－７）を準備した。
なお、電解液（Ｅ－７）について、東機産業（株）製のＴＶＥ－２５型粘度計により、２５℃における粘度を測定したところ、１３２ｍＰａ・ｓであった。
電解液（Ｅ－１）１００重量部に、増粘剤（東亜合成製アルフォンＵＰ－１１１０）を５重量部添加し、溶解させて電解液（Ｅ－７）を準備した。
なお、電解液（Ｅ－７）について、東機産業（株）製のＴＶＥ－２５型粘度計により、２５℃における粘度を測定したところ、１３２ｍＰａ・ｓであった。
【0055】
＜実施例１＞
［被覆用樹脂を構成する高分子化合物の作製］
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロート及び窒素ガス導入管を付した４つ口フラスコにＤＭＦ１５０．０部を仕込み７５℃に昇温した。次いで、メタクリル酸メチル１０．０部、アクリル酸９０．０部及びＤＭＦ５０部を配合した単量体組成物と、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）０．３部及び２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）０．８部をＤＭＦ３０部に溶解した開始剤溶液とを４つ口フラスコ内に窒素を吹き込みながら、撹拌下、滴下ロートで２時間かけて連続的に滴下してラジカル重合を行った。滴下終了後、７５℃で反応を３時間継続した。次いで８０℃に昇温し反応を３時間継続し樹脂濃度３０％の共重合体溶液を得た。得られた共重合体溶液はテフロン（登録商標）製のバットに移して１５０℃、０．０１ＭＰａで３時間の減圧乾燥を行いＤＭＦを留去して共重合体を得た。この共重合体をハンマーで粗粉砕した後、乳鉢にて追加粉砕して、粉末状の高分子化合物を得た。
［被覆用樹脂を構成する高分子化合物の作製］
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロート及び窒素ガス導入管を付した４つ口フラスコにＤＭＦ１５０．０部を仕込み７５℃に昇温した。次いで、メタクリル酸メチル１０．０部、アクリル酸９０．０部及びＤＭＦ５０部を配合した単量体組成物と、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）０．３部及び２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）０．８部をＤＭＦ３０部に溶解した開始剤溶液とを４つ口フラスコ内に窒素を吹き込みながら、撹拌下、滴下ロートで２時間かけて連続的に滴下してラジカル重合を行った。滴下終了後、７５℃で反応を３時間継続した。次いで８０℃に昇温し反応を３時間継続し樹脂濃度３０％の共重合体溶液を得た。得られた共重合体溶液はテフロン（登録商標）製のバットに移して１５０℃、０．０１ＭＰａで３時間の減圧乾燥を行いＤＭＦを留去して共重合体を得た。この共重合体をハンマーで粗粉砕した後、乳鉢にて追加粉砕して、粉末状の高分子化合物を得た。
【0056】
［被覆正極活物質の作製］
電極活物質粉末（ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１５Ａｌ０．０５Ｏ２粉末、体積平均粒子径４μｍ）１００部を万能混合機ハイスピードミキサーＦＳ２５［アーステクニカ製］に入れ、室温、７２０ｒｐｍで撹拌した状態で、得られた高分子化合物をＤＭＦに３．０重量％の濃度で溶解して得られた高分子化合物溶液１０．０部を２分かけて滴下し、さらに５分撹拌した。
次いで、撹拌した状態で導電助剤としてアセチレンブラック［電気化学工業（株）製 デンカブラック（登録商標）］６．２部を分割しながら２分間で投入し、３０分撹拌を継続した。その後、撹拌を維持したまま０．０１ＭＰａまで減圧し、次いで撹拌と減圧度を維持したまま温度を１５０℃まで昇温し、撹拌、減圧度及び温度を８時間維持して揮発分を留去した。得られた粉体を目開き２１２μｍの篩いで分級し、被覆正極活物質を得た。
電極活物質粉末（ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１５Ａｌ０．０５Ｏ２粉末、体積平均粒子径４μｍ）１００部を万能混合機ハイスピードミキサーＦＳ２５［アーステクニカ製］に入れ、室温、７２０ｒｐｍで撹拌した状態で、得られた高分子化合物をＤＭＦに３．０重量％の濃度で溶解して得られた高分子化合物溶液１０．０部を２分かけて滴下し、さらに５分撹拌した。
次いで、撹拌した状態で導電助剤としてアセチレンブラック［電気化学工業（株）製 デンカブラック（登録商標）］６．２部を分割しながら２分間で投入し、３０分撹拌を継続した。その後、撹拌を維持したまま０．０１ＭＰａまで減圧し、次いで撹拌と減圧度を維持したまま温度を１５０℃まで昇温し、撹拌、減圧度及び温度を８時間維持して揮発分を留去した。得られた粉体を目開き２１２μｍの篩いで分級し、被覆正極活物質を得た。
【0057】
［正極活物質スラリーの作製］
上記被覆活物質９９部と製造例１で作製した電解液（Ｅ－１）４６部と炭素繊維［昭和電工（株）製ＶＧＣＦ：平均繊維長１０μｍ、平均繊維径１５０ｎｍ］１部とを遊星撹拌型混合混練装置｛あわとり練太郎［（株）シンキー製］｝を用いて２０００ｒｐｍで５分間混合して、正極活物質スラリーを作製した。
上記被覆活物質９９部と製造例１で作製した電解液（Ｅ－１）４６部と炭素繊維［昭和電工（株）製ＶＧＣＦ：平均繊維長１０μｍ、平均繊維径１５０ｎｍ］１部とを遊星撹拌型混合混練装置｛あわとり練太郎［（株）シンキー製］｝を用いて２０００ｒｐｍで５分間混合して、正極活物質スラリーを作製した。
【0058】
＜実施例２＞
上記被覆活物質９９部と製造例２で作製した電解液（Ｅ－２）４７部と炭素繊維［昭和電工（株）製ＶＧＣＦ：平均繊維長１０μｍ、平均繊維径１５０ｎｍ］１部とを遊星撹拌型混合混練装置｛あわとり練太郎［（株）シンキー製］｝を用いて２０００ｒｐｍで５分間混合して、正極活物質スラリーを作製した。
上記被覆活物質９９部と製造例２で作製した電解液（Ｅ－２）４７部と炭素繊維［昭和電工（株）製ＶＧＣＦ：平均繊維長１０μｍ、平均繊維径１５０ｎｍ］１部とを遊星撹拌型混合混練装置｛あわとり練太郎［（株）シンキー製］｝を用いて２０００ｒｐｍで５分間混合して、正極活物質スラリーを作製した。
【0059】
＜実施例３＞
上記被覆活物質９９部と製造例３で作製した電解液（Ｅ－３）４５部と炭素繊維［昭和電工（株）製ＶＧＣＦ：平均繊維長１０μｍ、平均繊維径１５０ｎｍ］１部とを遊星撹拌型混合混練装置｛あわとり練太郎［（株）シンキー製］｝を用いて２０００ｒｐｍで５分間混合して、正極活物質スラリーを作製した。
上記被覆活物質９９部と製造例３で作製した電解液（Ｅ－３）４５部と炭素繊維［昭和電工（株）製ＶＧＣＦ：平均繊維長１０μｍ、平均繊維径１５０ｎｍ］１部とを遊星撹拌型混合混練装置｛あわとり練太郎［（株）シンキー製］｝を用いて２０００ｒｐｍで５分間混合して、正極活物質スラリーを作製した。
【0060】
＜実施例４＞
上記被覆活物質９９部と製造例３で作製した電解液（Ｅ－３）４０部と炭素繊維［昭和電工（株）製ＶＧＣＦ：平均繊維長１０μｍ、平均繊維径１５０ｎｍ］１部とを遊星撹拌型混合混練装置｛あわとり練太郎［（株）シンキー製］｝を用いて２０００ｒｐｍで５分間混合して、正極活物質スラリーを作製した。
上記被覆活物質９９部と製造例３で作製した電解液（Ｅ－３）４０部と炭素繊維［昭和電工（株）製ＶＧＣＦ：平均繊維長１０μｍ、平均繊維径１５０ｎｍ］１部とを遊星撹拌型混合混練装置｛あわとり練太郎［（株）シンキー製］｝を用いて２０００ｒｐｍで５分間混合して、正極活物質スラリーを作製した。
【0061】
＜比較例１＞
上記被覆活物質９９部と製造例４で作製した電解液（Ｅ－４）４５部と炭素繊維［昭和電工（株）製ＶＧＣＦ：平均繊維長１０μｍ、平均繊維径１５０ｎｍ］１部とを遊星撹拌型混合混練装置｛あわとり練太郎［（株）シンキー製］｝を用いて２０００ｒｐｍで５分間混合して、正極活物質スラリーを作製した。
上記被覆活物質９９部と製造例４で作製した電解液（Ｅ－４）４５部と炭素繊維［昭和電工（株）製ＶＧＣＦ：平均繊維長１０μｍ、平均繊維径１５０ｎｍ］１部とを遊星撹拌型混合混練装置｛あわとり練太郎［（株）シンキー製］｝を用いて２０００ｒｐｍで５分間混合して、正極活物質スラリーを作製した。
【0062】
＜比較例２＞
上記被覆活物質９９部と製造例５で作製した電解液（Ｅ－５）５１部と炭素繊維［昭和電工（株）製ＶＧＣＦ：平均繊維長１０μｍ、平均繊維径１５０ｎｍ］１部とを遊星撹拌型混合混練装置｛あわとり練太郎［（株）シンキー製］｝を用いて２０００ｒｐｍで５分間混合して、正極活物質スラリーを作製した。
上記被覆活物質９９部と製造例５で作製した電解液（Ｅ－５）５１部と炭素繊維［昭和電工（株）製ＶＧＣＦ：平均繊維長１０μｍ、平均繊維径１５０ｎｍ］１部とを遊星撹拌型混合混練装置｛あわとり練太郎［（株）シンキー製］｝を用いて２０００ｒｐｍで５分間混合して、正極活物質スラリーを作製した。
【0063】
＜比較例３＞
上記被覆活物質９９部と製造例６で作製した電解液（Ｅ－６）４９部と炭素繊維［昭和電工（株）製ＶＧＣＦ：平均繊維長１０μｍ、平均繊維径１５０ｎｍ］１部とを遊星撹拌型混合混練装置｛あわとり練太郎［（株）シンキー製］｝を用いて２０００ｒｐｍで５分間混合して、正極活物質スラリーを作製した。
上記被覆活物質９９部と製造例６で作製した電解液（Ｅ－６）４９部と炭素繊維［昭和電工（株）製ＶＧＣＦ：平均繊維長１０μｍ、平均繊維径１５０ｎｍ］１部とを遊星撹拌型混合混練装置｛あわとり練太郎［（株）シンキー製］｝を用いて２０００ｒｐｍで５分間混合して、正極活物質スラリーを作製した。
【0064】
＜比較例４＞
上記被覆活物質９９部と製造例７で作製した電解液（Ｅ－７）５３部と炭素繊維［昭和電工（株）製ＶＧＣＦ：平均繊維長１０μｍ、平均繊維径１５０ｎｍ］１部とを遊星撹拌型混合混練装置｛あわとり練太郎［（株）シンキー製］｝を用いて２０００ｒｐｍで５分間混合して、正極活物質スラリーを作製した。
上記被覆活物質９９部と製造例７で作製した電解液（Ｅ－７）５３部と炭素繊維［昭和電工（株）製ＶＧＣＦ：平均繊維長１０μｍ、平均繊維径１５０ｎｍ］１部とを遊星撹拌型混合混練装置｛あわとり練太郎［（株）シンキー製］｝を用いて２０００ｒｐｍで５分間混合して、正極活物質スラリーを作製した。
【0065】
＜正極活物質スラリーの粘度測定＞
（初期粘度）
実施例１～４及び比較例１～４で得られた正極活物質スラリーについて、アントンパール社製レオメータ・ＭＣＲ５０２を用いて、作製５分後の正極活物質スラリーをスパチュラで容器より適量取得しステージにとり、ステージ上の試料を直径５０ｍｍの円盤形状のパラレルプレートで挟み、円盤形状のパラレルプレートからはみ出した余分な試料をスキージ等で取り除いた上で、ステージの温度が２５℃に達した後、せん断速度０．０１／秒の定せん断速度で測定した。
（３時間経過後の粘度）
また、実施例１～４及び比較例１～４で得られた正極活物質スラリーを露点－４５℃、温度２５℃の環境下で３時間静置した後、アントンパール社製レオメータ・ＭＣＲ５０２を用いて、正極活物質スラリーをスパチュラで容器より適量取得しステージにとり、ステージ上の試料を直径５０ｍｍの円盤形状のパラレルプレートで挟み、円盤形状のパラレルプレートからはみ出した余分な試料をスキージ等で取り除いた上で、ステージの温度が２５℃に達した後、せん断速度０．０１／秒の定せん断速度で測定した。
（初期粘度）
実施例１～４及び比較例１～４で得られた正極活物質スラリーについて、アントンパール社製レオメータ・ＭＣＲ５０２を用いて、作製５分後の正極活物質スラリーをスパチュラで容器より適量取得しステージにとり、ステージ上の試料を直径５０ｍｍの円盤形状のパラレルプレートで挟み、円盤形状のパラレルプレートからはみ出した余分な試料をスキージ等で取り除いた上で、ステージの温度が２５℃に達した後、せん断速度０．０１／秒の定せん断速度で測定した。
（３時間経過後の粘度）
また、実施例１～４及び比較例１～４で得られた正極活物質スラリーを露点－４５℃、温度２５℃の環境下で３時間静置した後、アントンパール社製レオメータ・ＭＣＲ５０２を用いて、正極活物質スラリーをスパチュラで容器より適量取得しステージにとり、ステージ上の試料を直径５０ｍｍの円盤形状のパラレルプレートで挟み、円盤形状のパラレルプレートからはみ出した余分な試料をスキージ等で取り除いた上で、ステージの温度が２５℃に達した後、せん断速度０．０１／秒の定せん断速度で測定した。
【0066】
［リチウムイオン電池用正極の作製］
実施例１～４及び比較例１～４で得られた正極活物質スラリーを露点－４５℃、温度２５℃環境下に３時間静置した後、それぞれアルミニウム箔上に目付量が５５ｍｇ／ｃｍ２となるよう塗布し、０．９ＭＰａの圧力で約１０秒プレスし、実施例１～４及び比較例１～４に係るリチウムイオン電池用正極（５８ｍｍ×４２ｍｍ）を作製した。
実施例１～４及び比較例１～４で得られた正極活物質スラリーを露点－４５℃、温度２５℃環境下に３時間静置した後、それぞれアルミニウム箔上に目付量が５５ｍｇ／ｃｍ２となるよう塗布し、０．９ＭＰａの圧力で約１０秒プレスし、実施例１～４及び比較例１～４に係るリチウムイオン電池用正極（５８ｍｍ×４２ｍｍ）を作製した。
【0067】
［リチウムイオン電池用負極の作製］
ハードカーボン［クレハ（株）製］、電解液（Ｅ－４）、炭素繊維［昭和電工（株）製ＶＧＣＦ：平均繊維長１０μｍ、平均繊維径１５０ｎｍ］を遊星撹拌型混合混練装置｛あわとり練太郎［（株）シンキー製］｝を用いて２０００ｒｐｍで５分間混合して、負極活物質スラリーを作製した。
得られた負極活物質スラリーを、銅箔上に目付量２６ｍｇ／ｃｍ２となるよう塗布し、０．９ＭＰａの圧力で約１０秒プレスし、リチウムイオン電池用負極（６０ｍｍ×４４ｍｍ）を作製した。
ハードカーボン［クレハ（株）製］、電解液（Ｅ－４）、炭素繊維［昭和電工（株）製ＶＧＣＦ：平均繊維長１０μｍ、平均繊維径１５０ｎｍ］を遊星撹拌型混合混練装置｛あわとり練太郎［（株）シンキー製］｝を用いて２０００ｒｐｍで５分間混合して、負極活物質スラリーを作製した。
得られた負極活物質スラリーを、銅箔上に目付量２６ｍｇ／ｃｍ２となるよう塗布し、０．９ＭＰａの圧力で約１０秒プレスし、リチウムイオン電池用負極（６０ｍｍ×４４ｍｍ）を作製した。
【0068】
＜リチウムイオン電池用正極の空隙率測定＞
正極活物質層をＸ線ＣＴ装置により測定して得たＸ線ＣＴ画像から以下の方法により空隙率を求めた。
まず、アラミドセパレータの厚さ方向及びこれに垂直な方向の２つの方向における断面画像としてＸ線ＣＴ画像を得る。その後、各方向の断面画像において無作為に１０箇所抽出した５０μｍ×５０μｍの領域について、領域全体のうち空隙が占める面積をそれぞれ求め、これを平均した値を空隙率とした。
なお、上記空隙率が小さい値である程、電気容量が大きいことを意味する。
正極活物質層をＸ線ＣＴ装置により測定して得たＸ線ＣＴ画像から以下の方法により空隙率を求めた。
まず、アラミドセパレータの厚さ方向及びこれに垂直な方向の２つの方向における断面画像としてＸ線ＣＴ画像を得る。その後、各方向の断面画像において無作為に１０箇所抽出した５０μｍ×５０μｍの領域について、領域全体のうち空隙が占める面積をそれぞれ求め、これを平均した値を空隙率とした。
なお、上記空隙率が小さい値である程、電気容量が大きいことを意味する。
【0069】
［リチウムイオン電池の作製］
得られたリチウムイオン電池用正極を、セパレータ［セルガード製＃３５０１］を介し、上記リチウムイオン電池用負極と組み合わせ、ラミネートセルを作製した。
得られたリチウムイオン電池用正極を、セパレータ［セルガード製＃３５０１］を介し、上記リチウムイオン電池用負極と組み合わせ、ラミネートセルを作製した。
【0070】
＜容量維持率＞
得られたリチウムイオン電池について、２５℃下、充放電測定装置「バッテリーアナライザー１４７０型」［東陽テクニカ（株）製］を用いて、０．１Ｃの電流で４．２Ｖまで充電し、１０分間の休止後、０．１Ｃの電流で２．５Ｖまで放電し、この充放電を１００サイクル繰り返した。
この時の初回充電時の電池容量（初期放電容量）と１００サイクル目充電時の電池容量（１００サイクル後放電容量）を測定した。下記式から放電容量維持率を算出した。結果を表１に示す。なお、数値が大きいほど、電池の劣化が少ないことを示す。
放電容量維持率（％）＝（１００サイクル目放電容量／１サイクル目放電容量）×１００
得られたリチウムイオン電池について、２５℃下、充放電測定装置「バッテリーアナライザー１４７０型」［東陽テクニカ（株）製］を用いて、０．１Ｃの電流で４．２Ｖまで充電し、１０分間の休止後、０．１Ｃの電流で２．５Ｖまで放電し、この充放電を１００サイクル繰り返した。
この時の初回充電時の電池容量（初期放電容量）と１００サイクル目充電時の電池容量（１００サイクル後放電容量）を測定した。下記式から放電容量維持率を算出した。結果を表１に示す。なお、数値が大きいほど、電池の劣化が少ないことを示す。
放電容量維持率（％）＝（１００サイクル目放電容量／１サイクル目放電容量）×１００
【0071】
＜電気抵抗値の評価＞
得られたリチウムイオン電池について、室温下、充放電測定装置「バッテリーアナライザー１４７０型」［東陽テクニカ（株）製］を用いて、０．１Ｃの電流で４．２Ｖまで充電し、１０分間の休止後、０．１Ｃの電流で２．５Ｖまで放電した。
リチウムイオン電池の電気抵抗値は、１サイクル目の放電開始からの１０秒間の電圧降下から算出した。
得られたリチウムイオン電池について、室温下、充放電測定装置「バッテリーアナライザー１４７０型」［東陽テクニカ（株）製］を用いて、０．１Ｃの電流で４．２Ｖまで充電し、１０分間の休止後、０．１Ｃの電流で２．５Ｖまで放電した。
リチウムイオン電池の電気抵抗値は、１サイクル目の放電開始からの１０秒間の電圧降下から算出した。
【0072】
【表1】
【0073】
表１より、実施例１～４では、耐久性に優れたリチウムイオン電池用正極、電池容量及び電気抵抗値に優れたリチウムイオン電池を得ることができることが確認された。
一方で、電解液の電解質濃度及び正極活物質スラリーの粘度が所定の範囲では無い比較例１～４では、リチウムイオン電池用正極の耐久性、リチウムイオン電池の電池容量及び電気抵抗値において実施例１～４よりも劣ることが確認された。
一方で、電解液の電解質濃度及び正極活物質スラリーの粘度が所定の範囲では無い比較例１～４では、リチウムイオン電池用正極の耐久性、リチウムイオン電池の電池容量及び電気抵抗値において実施例１～４よりも劣ることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【0074】
本発明の正極活物質スラリーは、特に、携帯電話、パーソナルコンピューター及びハイブリッド自動車、電気自動車用に用いられるリチウムイオン電池用の正極活物質スラリーとして有用である。