(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-04-21
(45)【発行日】2023-05-01
(54)【発明の名称】熱交換器の曲げ用装置及び熱交換器の曲げ方法
(51)【国際特許分類】
B21D 53/06 20060101AFI20230424BHJP
F28D 1/047 20060101ALI20230424BHJP
B21D 9/00 20060101ALI20230424BHJP
B21D 11/10 20060101ALI20230424BHJP
B21D 11/22 20060101ALI20230424BHJP
【ＦＩ】
B21D53/06 Z
F28D1/047 C
B21D9/00 Z
B21D11/10
B21D11/22
【請求項の数】
17
(21)【出願番号】P 2021571016
(86)(22)【出願日】2020-06-01
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2022-08-08
(86)【国際出願番号】 CN2020093678
(87)【国際公開番号】W WO2020239121
(87)【国際公開日】2020-12-03
【審査請求日】2021-11-29
(31)【優先権主張番号】201910470365.3
(32)【優先日】2019-05-31
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(73)【特許権者】
【識別番号】511091818
【氏名又は名称】杭州三花▲微▼通道▲換▼▲熱▼▲器▼有限公司
【氏名又は名称原語表記】ＳＡＮＨＵＡ（ＨＡＮＧＨＯＵ）ＭＩＣＲＯ ＣＨＡＮＮＥＬ ＨＥＡＴ ＥＸＣＨＡＮＧＥＲ ＣＯ．，ＬＴＤ．
【住所又は居所原語表記】＃２８９，１２ｔｈ Ｓｔｒｅｅｔ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ Ｅｃｏｎｏｍｉｃ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ａｒｅａ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ，Ｚｈｅｊｉａｎｇ ３１００１８，Ｃｈｉｎａ
(74)【代理人】
【識別番号】100114557
【弁理士】
【氏名又は名称】河野 英仁
(74)【代理人】
【識別番号】100078868
【弁理士】
【氏名又は名称】河野 登夫
(72)【発明者】
【氏名】トン，ヂョンヤオ
(72)【発明者】
【氏名】ヤン，ヨンロン
【審査官】豊島 唯
(56)【参考文献】
【文献】特開平０８－１７４０８２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－２０３３６６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５２－１４６７５９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２１Ｄ ９／００ － １１／２２
Ｂ２１Ｄ ５３／０２ － ５３／０８
Ｂ２１Ｄ ７／００
Ｆ２８Ｄ １／０４７
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
熱交換器の曲げ用装置であって、前記装置は、縦方向に沿って間隔を置いて配置されており、各支持部品は、第１支持板、第２支持板、及び第１支持板と第２支持板との間に接続された接続板を含み、第１支持板及び第２支持板は、横方向に沿って間隔を隔てられ、前記第１支持板は、前記横方向において第２支持板の反対向きにある、熱交換器に当接するための第１支持面を備え、前記第２支持板は、前記横方向において第１支持板の反対向きにある、熱交換器に当接するための第２支持面を備え、前記第１支持面と第２支持面との間の距離は、熱交換器の曲げ過程で変化せず、任意の２つの支持部品において、いずれか１つの支持部品の第１支持面と第２支持面との間の距離と、もう１つの支持部品の第１支持面と第２支持面との間の距離とは互いに等しい、複数の支持部品と、
縦方向に沿って複数の前記支持部品を接続する接続部品と、を含み、
前記第１支持面及び前記第２支持面は弧状であって、同じ前記支持部品の第１支持面及び第２支持面はそれぞれ互いの反対向きで突出する、ことを特徴とする装置である。
【請求項2】
熱交換器の曲げ用装置であって、前記装置は、縦方向に沿って間隔を置いて配置されており、各支持部品は、第１支持板、第２支持板、及び第１支持板と第２支持板との間に接続された接続板を含み、第１支持板及び第２支持板は、横方向に沿って間隔を隔てられ、前記第１支持板は、前記横方向において第２支持板の反対向きにある、熱交換器に当接するための第１支持面を備え、前記第２支持板は、前記横方向において第１支持板の反対向きにある、熱交換器に当接するための第２支持面を備え、前記第１支持面と第２支持面との間の距離は、熱交換器の曲げ過程で変化せず、任意の２つの支持部品において、いずれか１つの支持部品の第１支持面と第２支持面との間の距離と、もう１つの支持部品の第１支持面と第２支持面との間の距離とは互いに等しい、複数の支持部品と、
縦方向に沿って複数の前記支持部品を接続する接続部品と、を含み、
同じ前記支持部品の第１支持面と、第２支持面との間隔は調整可能である、ことを特徴とする装置。
【請求項3】
熱交換器の曲げ用装置であって、前記装置は、縦方向に沿って間隔を置いて配置されており、各支持部品は、第１支持板、第２支持板、及び第１支持板と第２支持板との間に接続された接続板を含み、第１支持板及び第２支持板は、横方向に沿って間隔を隔てられ、前記第１支持板は、前記横方向において第２支持板の反対向きにある、熱交換器に当接するための第１支持面を備え、前記第２支持板は、前記横方向において第１支持板の反対向きにある、熱交換器に当接するための第２支持面を備え、前記第１支持面と第２支持面との間の距離は、熱交換器の曲げ過程で変化せず、任意の２つの支持部品において、いずれか１つの支持部品の第１支持面と第２支持面との間の距離と、もう１つの支持部品の第１支持面と第２支持面との間の距離とは互いに等しい、複数の支持部品と、
縦方向に沿って複数の前記支持部品を接続する接続部品と、を含み、
前記接続板は、第１固定部、第２固定部、及び第１固定部と第２固定部との間に接続されている調節部を含み、前記第１固定部の一端は、前記第１支持板と接続されており、他端には、前記調節部に向ける第１開口部が設けられ、第２固定部の一端は、第２支持板に接続されており、他端には、調整部に向ける第２開口部が設けられ、調節部の一端は、移動可能で前記第１開口部に挿入でき、前記調節部の他端は、移動可能で第２開口部に挿入でき、第１固定部及び第２固定部の中で少なくとも１つは、横方向に延びる細長穴を備えており、前記調節部には、前記細長穴に適合した位置決め穴を備えており、前記調節部及び少なくとも１つの固定部は、前記細長穴と位置決め穴の位置決めボルトを貫通することで位置決めされる、ことを特徴とする装置。
【請求項4】
熱交換器の曲げ用装置であって、前記装置は、縦方向に沿って間隔を置いて配置されており、各支持部品は、第１支持板、第２支持板、及び第１支持板と第２支持板との間に接続された接続板を含み、第１支持板及び第２支持板は、横方向に沿って間隔を隔てられ、前記第１支持板は、前記横方向において第２支持板の反対向きにある、熱交換器に当接するための第１支持面を備え、前記第２支持板は、前記横方向において第１支持板の反対向きにある、熱交換器に当接するための第２支持面を備え、前記第１支持面と第２支持面との間の距離は、熱交換器の曲げ過程で変化せず、任意の２つの支持部品において、いずれか１つの支持部品の第１支持面と第２支持面との間の距離と、もう１つの支持部品の第１支持面と第２支持面との間の距離とは互いに等しい、複数の支持部品と、
縦方向に沿って複数の前記支持部品を接続する接続部品と、を含み、
前記第１支持板及び前記第２支持板はそれぞれ、その長手方向で少なくとも２つの部分に分割され、各部分の一端には凹部が設けられ、他端には前記凹部とぴったりする凸部が設けられ、前記第１支持板又は前記第２支持板の長手方向で隣接する２つの部分の中で、その一方の前記凹部と、他方の凸部とが互いに協働しながら、接続されている、ことを特徴とする装置。
【請求項5】
前記接続部品は、弾性部品を含み、隣接する２つの支持部品は、前記弾性部品によって接続されており、隣接する２つの前記支持部品間の距離は、前記縦方向において熱交換器の曲げ過程で変えられる、ことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項6】
前記弾性部品は、弾性ベルトとする、ことを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項7】
前記接続部品は、第１接続ロッド及び第２接続ロッドを含み、前記第１接続ロッド及び前記第２接続ロッドは互い平行に前記縦方向に沿って延びながら、横方向に沿って間隔を隔てられ、前記第１接続ロッド及び前記第２接続ロッドはそれぞれ、複数の前記支持部品の接続板を貫通し、前記第１接続ロッド及び前記第２接続ロッドのいずれか１つには、各接続板の両側にある、位置決め用の前記接続板の弾性カバーが設けられる、ことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項8】
前記接続部品は第１接続ロッド及び第２接続ロッドを含み、前記第１接続ロッド及び前記第２接続ロッドは互い平行に前記縦方向に沿って延びながら、横方向に沿って間隔を隔てられ、前記第１接続ロッドの一端は、前記支持部品の接続板に接続されており、前記第１接続ロッドの他端は、縦方向において隣接するもう１つの前記支持部品の接続板に接続されており、前記第２接続ロッドの一端は、前記支持部品の接続板に接続されており、前記第２接続ロッドの他端は縦方向において隣接するもう１つの前記支持部品の接続板に接続されている、ことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項9】
熱交換器の曲げ用装置であって、前記装置は、縦方向に沿って間隔を置いて配置されており、各支持ローラは、横方向に沿って間隔を隔てられる、熱交換器に当接する、第１支持面及び第２支持面を含み、前記第１支持面と第２支持面との間の距離は、熱交換器の曲げ過程で変化せず、任意の２つの支持ローラにおいて、いずれか１つの支持ローラの第１支持面と第２支持面との間の距離と、もう１つの支持ローラの第１支持面と第２支持面との間の距離とは互いに等しい、複数の支持ローラと、
縦方向に沿って複数の前記支持ローラを接続する接続部品と、を含み、
前記接続部品は、長方形の接続フレームであって、互いに平行な２つの縦方向ロッドおよび互いに平行な２つの横方向ロッドを含み、２つの前記縦方向ロッドは前記縦方向に延び、２つの前記横方向ロッドは支持ローラの軸方向に延び、各長方形接続フレームの１つの横方向ロッドは、前記支持ローラの軸方向に沿って２つの隣接する支持ローラの中の１つを貫通し、もう１つの横方向ロッドは支持ローラの軸方向に沿って別の支持ローラを軸方向に貫通する、ことを特徴とする装置。
【請求項10】
支持ローラは中空の円筒であって、前記第１支持面及び第２支持面はそれぞれ、前記支持ローラの外周壁面の一部によって形成される、ことを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項11】
熱交換器の曲げ用装置であって、前記装置は、縦方向に沿って間隔を置いて配置されており、各支持ローラは、横方向に沿って間隔を隔てられる、熱交換器に当接する、第１支持面及び第２支持面を含み、前記第１支持面と第２支持面との間の距離は、熱交換器の曲げ過程で変化せず、任意の２つの支持ローラにおいて、いずれか１つの支持ローラの第１支持面と第２支持面との間の距離と、もう１つの支持ローラの第１支持面と第２支持面との間の距離とは互いに等しい、複数の支持ローラと、
縦方向に沿って複数の前記支持ローラを接続する接続部品と、を含み、
前記支持ローラは、その軸方向に沿って延びる軸方向穴と、縦方向に間隔を隔てられる第１平面及び第２平面と、を備え、前記第１支持面は、前記第１平面及び第２平面の間に接続されており、横方向に沿って遠く離れる前記第２支持面から突出する円弧状の表面として形成され、前記第２支持面は、前記第１平面及び第２平面の間に接続されており、横方向に沿って遠く離れる前記第１支持面から突出する円弧状の表面として形成される、ことを特徴とする装置。
【請求項12】
前記接続部品は、長方形の接続フレームであって、互いに平行な２つの縦方向ロッドおよび互いに平行な２つの横方向ロッドを含み、２つの前記縦方向ロッドは前記縦方向に延び、２つの前記横方向ロッドは支持ローラの軸方向に延び、各長方形接続フレームの１つの横方向ロッドは、前記支持ローラの軸方向に沿って２つの隣接する支持ローラの中の１つを貫通し、もう１つの横方向ロッドは支持ローラの軸方向に沿って別の支持ローラを軸方向に貫通する、ことを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項13】
隣接する２つの前記支持ローラ間の距離は、前記縦方向において熱交換器の曲げ過程で変えられる、ことを特徴とする請求項９～１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項14】
熱交換器の曲げ方法であって、前記熱交換器は、第１ヘッダー配管、第２ヘッダー配管、及び複数の伝熱管を含み、前記第１ヘッダー配管及び第２ヘッダー配管は、互いに平行に隣接して配置されており、前記伝熱管は扁平管であって、第１ヘッダー配管及び第２ヘッダー配管をつなぐために、伝熱管の第１端部は第１ヘッダー配管に接続されており、伝熱管の第２端部は第２ヘッダー配管に接続されており、複数の伝熱管は、第１ヘッダー配管又は第２ヘッダー配管の長手方向に沿って配置されており、前記伝熱管は、第１ヘッダー配管又は第２ヘッダー配管の長手方向において互いに平行に配置されており、隣接する扁平管の間にフィンが配置されており、前記伝熱管は曲げ部と、伝熱管の幅方向においてほぼ平行する２段以上の伝熱管段と、を含み、前記曲げ方法は、
ほぼ平行する２段以上の伝熱管段の間に請求項１～１３のいずれか１項に記載の熱交換器の曲げ用装置を配置することと、
前記第１支持面及び第２支持面を前記伝熱管段及び/又はフィンに当接することと、
前記支持部品の横方向を前記伝熱管段の幅方向とほぼ平行するようにして、前記支持部品の縦方向を前記伝熱管段の長手方向とほぼ平行するにすることと、
前記第１ヘッダー配管及び前記第２ヘッダー配管の軸方向に平行な方向において同時に２段以上の伝熱管段を曲げることと、を含むことを特徴とする熱交換器の曲げ方法。
【請求項15】
隣接する２つの前記支持部品又は支持ローラ間の距離は、前記縦方向において曲げ過程で変えられる、ことを特徴とする請求項１４に記載の熱交換器の曲げ方法。
【請求項16】
前記方法は、２段以上の伝熱管段を曲げる前に、前記熱交換器の位置決めをすることと、
前記２段以上の伝熱管段のうち、最も裏側の段にある伝熱管段の裏側に曲げ用ガイド部品を配置することと、をさらに含むことを特徴とする請求項１４又は１５に記載の方法。
【請求項17】
ヘッダー配管の長手方向に沿って前記熱交換器の曲げ用装置を複数配置する、ことを特徴とする請求項１４～１６のいずれか１項に記載の熱交換器の曲げ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本出願は、２０１９年５月３１日に出願された中国特許出願第２０１９１０４７０３６５.３号の優先権と利益を主張するものであり、参照によりその全体が本出願に組み込まれる。
【0002】
本開示は、熱交換装置の技術分野、特に、熱交換器の曲げ用装置及び熱交換器の曲げ方法に関する。
【背景技術】
【0003】
熱交換器はヒートポンプ、空調などの熱交換システムによく使用されている。熱交換面積を大きくするために、通常、直段接続（２段以上）の形式を採用して熱交換器を曲げる。関連技術において、伝熱管を曲げるとき、曲率円心に近い裏側の段にある伝熱管段と、曲率円心に遠い外側の段にある伝熱管段とは曲げ半径が異なるため、平板状態に対して、異なる段にある伝熱管段は曲げ過程で相対運動を行う。これにより、隣接する２つの伝熱管段の異なる領域間の間隔は一致しにくくなり、熱交換器全体の成型後の造形と熱交換効果に影響を及ぼす。そのため、向上させる余地がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本開示の実施形態は、熱交換器の曲げ用装置を提供する。前記装置は、複数の支持部品及び接続部品を含み、前記複数の支持部品は、縦方向に沿って間隔を置いて配置される。各支持部品は、第１支持板、第２支持板、及び第１支持板と第２支持板との間に接続された接続板を含み、第１支持板及び第２支持板は、横方向に沿って間隔を隔てられる。前記第１支持板は、前記横方向において第２支持板の反対向きにある、熱交換器に当接するための第１支持面を備える。前記第２支持板は、前記横方向において第１支持板の反対向きにある、熱交換器に当接するための第２支持面を備える。前記第１支持面と第２支持面との間の距離は、熱交換器の曲げ過程で変化せず、任意の２つの支持部品において、いずれか１つの支持部品の第１支持面と第２支持面との間の距離と、もう１つの支持部品の第１支持面と第２支持面との間の距離とは互いに等しい。前記接続部品は、縦方向に沿って複数の前記支持部品を接続する。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示に記載の熱交換器の曲げ用装置は、複数段の伝熱管段の曲げ過程で複数段の伝熱管間の固定と支持の機能を提供し、熱交換器を曲げる後の全体的なサイズを確保して、曲げ加工の効率と品質の向上に役立つ。
【0006】
一部の実施形態において、前記第１支持面及び前記第２支持面は弧状であって、同じ前記支持部品の第１支持面及び第２支持面はそれぞれ互いの反対向きで突出する。
一部の実施形態において、同じ前記支持部品の第１支持面と、第２支持面との間隔は調整可能である。
一部の実施形態において、同じ前記支持部品の第１支持面と、第２支持面との間隔は調整可能である。
【0007】
一部の実施形態において、前記接続板は、第１固定部、第２固定部、及び第１固定部と第２固定部との間に接続されている調節部を含み、前記第１固定部の一端は、前記第１支持板と接続されており、他端には、前記調節部に向ける第１開口部が設けられる。第２固定部の一端は、第２支持板に接続されており、他端には、調整部に向ける第２開口部が設けられる。調節部の一端は、移動可能で前記第１開口部に挿入できる。前記調節部の他端は、移動可能で第２開口部に挿入できる。第１固定部及び第２固定部の中で少なくとも１つは、横方向に延びる細長穴を備えており、前記調節部には、前記細長穴に適合した位置決め穴を備えている。また、前記調節部及び少なくとも１つの固定部は、前記細長穴と位置決め穴の位置決めボルトを貫通することで位置決めされる。
【0008】
一部の実施形態において、第１支持板及び第２支持板はそれぞれ、その長手方向で少なくとも２つの部分に分割され、各部分の一端には凹部が設けられ、他端には前記凹部とぴったりする凸部が設けられる。前記第１支持板又は前記第２支持板の長手方向で隣接する２つの部分の中で、その一方の前記凹部と、他方の凸部とが互いに協働しながら、接続されている。
【0009】
一部の実施形態において、前記接続部品は、弾性部品を含み、隣接する２つの支持部品は、前記弾性部品によって接続されており、隣接する２つの前記支持部品間の距離は、前記縦方向において熱交換器の曲げ過程で変えられる。
【0010】
一部の実施形態において、前記弾性部品は弾性ベルトである。
【0011】
一部の実施形態において、前記接続部品は第１接続ロッド及び第２接続ロッドを含み、前記第１接続ロッド及び前記第２接続ロッドは互い平行に前記縦方向に沿って延びながら、横方向に沿って間隔を隔てられる。前記第１接続ロッド及び前記第２接続ロッドはそれぞれ、複数の前記支持部品の接続板を貫通し、前記第１接続ロッド及び前記第２接続ロッドのいずれか１つには、各接続板の両側にある、位置決め用の前記接続板の弾性カバーが設けられる。
【0012】
一部の実施形態において、前記接続部品は第１接続ロッド及び第２接続ロッドを含み、前記第１接続ロッド及び前記第２接続ロッドは互い平行に前記縦方向に沿って延びながら、横方向に沿って間隔を隔てられる。前記第１接続ロッドの一端は、前記支持部品の接続板に接続されており、前記第１接続ロッドの他端は、縦方向において隣接するもう１つの前記支持部品の接続板に接続されている。前記第２接続ロッドの一端は、前記支持部品の接続板に接続されており、前記第２接続ロッドの他端は縦方向において隣接するもう１つの前記支持部品の接続板に接続されている。
【0013】
また、本開示の実施形態は、熱交換器の曲げ用装置を開示する。前記装置は、複数の支持ローラ及び接続部品を含み、前記複数の支持ローラは、縦方向に沿って間隔を置いて配置される。各支持ローラは、横方向に沿って間隔を隔てられる、熱交換器に当接する、第１支持面及び第２支持面を含み、前記第１支持面と第２支持面との間の距離は、熱交換器の曲げ過程で変化せず、任意の２つの支持ローラにおいて、いずれか１つの支持ローラの第１支持面と第２支持面との間の距離と、もう１つの支持ローラの第１支持面と第２支持面との間の距離とは互いに等しい。前記接続部品は、縦方向に沿って複数の前記支持ローラを接続する。
【0014】
一部の実施形態において、支持ローラは中空の円筒であって、前記第１支持面及び第２支持面はそれぞれ、前記支持ローラの外周壁面の一部によって形成される。
【0015】
一部の実施形態において、前記支持ローラは、その軸方向に沿って延びる軸方向穴と、縦方向に間隔を隔てられる第１平面及び第２平面と、を備える。前記第１支持面は、前記第１平面及び第２平面の間に接続されており、横方向に沿って遠く離れる前記第２支持面から突出する円弧状の表面として形成される。前記第２支持面は、前記第１平面及び第２平面の間に接続されており、横方向に沿って遠く離れる前記第１支持面から突出する円弧状の表面として形成される。
【0016】
一部の実施形態において、前記接続部品は、長方形の接続フレームであって、互いに平行な２つの縦方向ロッドおよび互いに平行な２つの横方向ロッドを含む。２つの前記縦方向ロッドは前記縦方向に延び、２つの前記横方向ロッドは支持ローラの軸方向に延びる。各長方形接続フレームの１つの横方向ロッドは、前記支持ローラの軸方向に沿って２つの隣接する支持ローラの中の１つを貫通し、もう１つの横方向ロッドは支持ローラの軸方向に沿って別の支持ローラを軸方向に貫通する。
【0017】
一部の実施形態において、２つの隣接する支持ローラ間の距離は、熱交換器の曲げ過程で縦方向に沿って変えられる。
【0018】
また、本開示は熱交換器の曲げ方法を開示する。前記熱交換器は、第１ヘッダー配管、第２ヘッダー配管、及び複数の伝熱管を含み、前記第１ヘッダー配管及び第２ヘッダー配管は、互いに平行に隣接して配置されている。前記伝熱管は扁平管であって、第１ヘッダー配管及び第２ヘッダー配管をつなぐために、伝熱管の第１端部は第１ヘッダー配管に接続されており、伝熱管の第２端部は第２ヘッダー配管に接続されている。複数の伝熱管は、第１ヘッダー配管又は第２ヘッダー配管の長手方向に沿って配置されている。前記伝熱管は、第１ヘッダー配管又は第２ヘッダー配管の長手方向において互いに平行に配置されており、隣接する扁平管の間にフィンが配置されている。前記伝熱管は曲げ部と、伝熱管の幅方向においてほぼ平行する２段以上の伝熱管段と、を含む。前記曲げ方法は、ほぼ平行する２段以上の伝熱管段の間に前記実施形態のいずれか１つの前記熱交換器の曲げ用装置を配置することと、前記第１支持面及び第２支持面を前記伝熱管段及び/又はフィンに当接することと、前記支持部品の横方向を前記伝熱管段の幅方向とほぼ平行するようにして、前記支持部品の縦方向を前記伝熱管段の長手方向とほぼ平行するにすることと、前記第１ヘッダー配管及び前記第２ヘッダー配管の軸方向に平行な方向において同時に２段以上の伝熱管段を曲げることと、を含む。
【0019】
一部の実施形態において、２つの隣接する前記支持部品又は支持ローラ間の距離は、熱交換器の曲げ過程で長手方向に沿って変えられる。
【0020】
一部の実施形態において、前記方法はまた、前記２段以上の伝熱管段を曲げる前に、前記熱交換器の位置決めをすることと、前記２段以上の伝熱管段のうち、最も裏側の段にある伝熱管段の裏側に曲げ用ガイド部品を配置することと、を含む。
【0021】
一部の実施形態において、ヘッダー配管の長手方向に沿って前記熱交換器の曲げ用装置を複数配置する。
【0022】
前記熱交換器の曲げ方法及び前記装置は、現有技術の強みと同じであるため、ここで説明を省略する。
【0023】
以下では、本開示の一部の追加態様及び強みについて説明している。下記の説明又は本開示の実施により、その一部の内容を理解できる。
【図面の簡単な説明】
【0024】
以下の図面を参照することにより、本開示の前記及び/又は追加の態様、強みがより明らかになり、理解しやすくなる。
【図1】本開示の第１実施形態に係る装置の構成図である。
【図2】本開示の第１実施形態に係る装置の端面図である。
【図3】本開示の第２実施形態に係る装置の構成図である。
【図5】本開示の第２実施形態に係る装置の端面図である。
【図6】本開示の第３実施形態に係る装置の構成図である。
【図8】本開示の第１/２/３実施形態に係る装置の曲げ初期段階を示す図である。
【図9】本開示の第１/２/３実施形態に係る装置の曲げ完成段階を示す図である。
【図10】本開示の第１/２/３実施形態に係る装置の曲げ初期段階を示す図である。
【図11】本開示の第１/２/３実施形態に係る装置の曲げ完成段階を示す図である。
【図12】本開示の第１/２/３実施形態に係る装置の使用中における一部の部分の詳細を示す図である。
【図13】本開示の第４実施形態に係る装置の構成図である。
【図14】本開示の第５実施形態に係る装置の構成図である。
【図15】本開示の第６実施形態に係る装置の構成図である。
【図16】本開示の第７実施形態に係る装置の構成図である。
【図17】本開示の第８実施形態に係る装置の構成図である。
【図18】本開示の第４/５/６実施形態に係る装置の曲げ完成段階を示す図である。
【図19】本開示の第４/５/６実施形態に係る装置の曲げ初期段階を示す図である。
【図20】本開示の第４/５/６実施形態に係る装置の曲げ完成段階を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0025】
以下では、本開示の実施形態について詳しく説明する。前記実施形態の例を図面に示す。ここで、最初から最後までの同じ又は類似の参照符号は、同じ又は類似の要素、又は同じ又は類似の機能を有する要素を示す。下記の図面によって説明されている実施形態は例示的なものであって、本開示を説明するために使用され、本開示を限定するものではない。
【0026】
【0027】
第１ヘッダー配管６１０の軸方向は、第２ヘッダー配管６２０の軸方向と平行し、第１ヘッダー配管６１０及び第２ヘッダー配管６２０は、互いに平行に間隔を隔てて配置できる。第１ヘッダー配管６１０をインレットヘッダー、第２ヘッダー配管６２０をアウトレットヘッダーとすることができる。若しくは、第１ヘッダー配管６１０をアウトレットヘッダー、第２ヘッダー配管６２０をインレットヘッダーとすることができる。
【0028】
複数の伝熱管６３０を、第１ヘッダー配管６１０の軸方向及び第２ヘッダー配管６２０の長手方向において間隔を隔てて配置することが可能で、複数の伝熱管６３０は第１ヘッダー配管６１０又は第２ヘッダー配管６２０の長手方向において互いに平行に配置されている。各伝熱管６３０の第１端部は第１ヘッダー配管６１０に、各伝熱管６３０の第２端部は第２ヘッダー配管６２０に接続されている。これにより、第１ヘッダー配管６１０と第２ヘッダー配管６２０とがつながり、熱交換媒体は、第１ヘッダー配管６１０――伝熱管６３０――第２ヘッダー配管６２０又は第２ヘッダー配管６２０――伝熱管６３０――第１ヘッダー配管６１０の間に流れられる。第１ヘッダー配管６１０に第１インターフェース、第２ヘッダー配管６２０に第２インターフェースを設けられる。熱交換器を空気調和システム全体又は他の熱交換システムの中に接続するために、第１インターフェース及び第２インターフェースは外部管路との接続に使用される。
【0029】
伝熱管６３０は扁平管であって、隣接する扁平管の間にフィンが設けられ、伝熱管６３０は曲げ部６３１と、伝熱管６３０の幅方向においてほぼ平行な２段以上の伝熱管段６３２と、を含む。曲げ部６３１は、伝熱管６３０を使用して第１ヘッダー配管６１０の長手方向に沿って曲げることで形成され、第１伝熱管段６３２は第２伝熱管段６３２と平行する。
【0030】
【0031】
【0032】
複数の支持部品１００は縦方向Ａに沿って間隔を置いて配置される。各支持部品１００は、第１支持板１１０、第２支持板１２０、及び第１支持板１１０と第２支持板１２０との間に接続された接続板１３０を含み、第１支持板１１０及び第２支持板１２０は、横方向Ｂに沿って間隔を隔てられる。第１支持板１１０は、横方向Ｂにおいて第２支持板１２０の反対向きにある、熱交換器に当接するための第１支持面１１１を備える。第２支持板１２０は、横方向Ｂにおいて第１支持板１１０の反対向きにある、熱交換器に当接するための第２支持面１２１を備える。第１支持面１１１と第２支持面１２１との間の距離は、熱交換器の曲げ過程で変化せず、任意の２つの支持部品１００において、いずれか１つの支持部品１００の第１支持面１１１と第２支持面１２１との間の距離と、もう１つの支持部品１００の第１支持面１１１と第２支持面１２１との間の距離とは互いに等しい。接続部品２００は、縦方向Ａに沿って複数の支持部品１００を接続する。
【0033】
装置の実際使用中、縦方向Ａは伝熱管６３０の長手方向であって、横方向Ｂは各伝熱管６３０の、２段以上の伝熱管段６３２の配置方向である。
【0034】
なお、曲げ過程で、外側の伝熱管段６３２と、裏側の伝熱管段６３２との間の曲げ半径が異なるため、平板状態に対して、伝熱管段６３２は曲げ過程で相対運動を行う。本開示に記載の熱交換器の曲げ用装置は、複数の支持部品１００を２段の伝熱管段６３２の間で支持させるように配置し、各支持部品１００の第１支持面１１１及び第２支持面１２１の間の間隔を同じようにすることにより、２段の伝熱管段６３２の間を固定・支持することが可能になり、２段の伝熱管段６３２の間の距離が設計の要件に満たし、曲げ過程で大きな変化が発生しなくなる。
【0035】
図８～図１１に示すように、多段の揃えない伝熱管段６３２に対して、本開示に記載の熱交換器の曲げ用装置を採用することで、２段の伝熱管段６３２の長さの差を精確にして、製品が設計の要件に満たすことを確保できる。
【0036】
勿論、本開示の実施形態に係る装置を、揃える伝熱管段６３２に使用することも可能である。
【0037】
図８及び図９に示すように、本開示の実施形態に係る装置を、２段の伝熱管段６３２を備えた熱交換器に使用することができる。図１０及び図１１に示すように、本開示の実施形態に係る装置を、２段以上の伝熱管段６３２を備えた熱交換器に使用することができる。
【0038】
本開示に記載の熱交換器の曲げ用装置は、複数段の伝熱管段６３２の曲げ過程で固定と支持の機能を提供し、熱交換器を曲げる後の全体的なサイズを確保して、曲げ加工の効率と品質の向上に役立つ。
【0039】
一部の実施形態においては、図２、図４、図５及び図１２に示すように、第１支持面１１１及び第２支持面１２１は弧状であって、同じ支持部品１００の第１支持面１１１及び第２支持面１２１はそれぞれ互いの反対向きで突出する。外向きで突出する第１支持面１１１及び第２支持面１２１により、曲げ過程で第１支持面１１１及び第２支持面１２１は常に少なくとも部分的な領域において効果的な支持を実現する、つまり、伝熱管段６３２と常に接触するようにすることが確保できる。
【0040】
図１～図２に示す実施形態において、同じ支持部品１００の第１支持板１１０と第２支持板１２０との間の間隔は固定である。当該装置は固定的なサイズの熱交換器を加工するために使用可能であって、その構造は簡単でコストが低い。
【0041】
図３～図５に示す実施形態において、同じ支持部品１００の第１支持板１１０と第２支持板１２０との間の間隔は調整可能であって、当該装置は複数のモデルの熱交換器を加工するために使用可能である。実際的な使用においては、２段の伝熱管段６３２の間の距離に関する設計ニーズに応じて第１支持面１１１と第２支持面１２１との間の距離を調整してもよい。このように、同じ装置は、複数のモデルの熱交換器の製造中に使用することができる。
【0042】
実際の実施において、図４及び図５に示すように、接続板１３０は、第１固定部１３１、第２固定部１３２、及び第１固定部１３１と第２固定部１３２との間に接続されている調節部１３３を含み、第１固定部１３１の一端は、第１支持板１１０と接続されており、他端には、調節部１３３に向ける第１開口部１３１ａが設けられる。第２固定部１３２の一端は、第２支持板１２０に接続されており、他端には、調整部１３３に向ける第２開口部１３２ａが設けられる。調節部１３３の一端は、移動可能で第１開口部１３１ａに挿入できる。調節部１３３の他端は、移動可能で第２開口部１３２ａに挿入できる。第１固定部１３１及び第２固定部１３２の中で少なくとも１つは、横方向Ｂに延びる細長穴を備えており、調節部１３３には、細長穴に適合した位置決め穴を備えている。また、調節部１３３及び少なくとも１つの固定部は、前記細長穴と位置決め穴の位置決めボルト１３４を貫通することで位置決めされる。実際の実施において、図４に示すように、第１固定部１３１には横方向Ｂに延びる第１細長穴１３１ｂ、第２固定部１３２には横方向Ｂに延びる第２細長穴１３２ｂ、調節部１３３には第１位置決め穴１３３ａ及び第２位置決め穴（図示なし）が設けられる。第１位置決め穴１３３ａ及び第１細長穴１３１ｂは組み合わせて使用され、第２位置決め穴及び第２細長穴１３２ｂは組み合わせて使用される。
【0043】
調節部１３３を第１開口部１３１ａ又は第２開口部１３２ａに入れる長さを増加させることで、第１支持板１１０と第２支持板１２０との間の間隔を軽減することができる。その反対に、調節部１３３を第１開口部１３１ａ又は第２開口部１３２ａに入れる長さを減少させることで、第１支持板１１０と第２支持板１２０との間の間隔を増加することもできる。
【0044】
位置決めを調整するための細長穴は固定部、又は調節部１３３に設けられることを理解されたい。一部の実施形態において、第１開口部１３１ａ及び第２開口部１３２ａを使用しなくてもよい。固定部と調節部１３３に対して、直接細長穴又はその他の相対位置を調節できる方法（複数の位置決め穴など）を通じて接続する。
【0045】
図６～図７に示す実施形態において、第１支持板１１０及び第２支持板１２０はそれぞれ、その長手方向で少なくとも２つの部分に分割され、各部分の一端には凹部１１２が設けられ、他端には前記凹部１１２とぴったりする凸部１１３が設けられる。第１支持板１１０又は第２支持板１２０の長手方向で隣接する２つの部分の中で、その一方の凹部１１２と、他方の凸部１１３とが互いに協働しながら、接続されている。
【0046】
当該装置は複数のモデルの熱交換器を加工するために使用可能である。実際的な使用においては、熱交換器の伝熱管段６３２の配置方向における長さ設計ニーズに応じて、第１支持板１１０と第２支持板１２０をいくつ接合するかを選択できる。このように、同じ装置を、複数のモデルの熱交換器の製造中に使用することが可能であって、生産・製造しやすくなる。
【0047】
一部の実施形態において、図１～図６に示すように、接続部品２００は、弾性部品を含み、隣接する２つの支持部品１００は、弾性部品によって接続されており、隣接する２つの支持部品１００間の距離は、縦方向Ａにおいて熱交換器の曲げ過程で変えられる。実際の実施において、弾性部品は弾性ベルトとすることができる。
【0048】
なお、弾性部品を介して隣接する２つの支持部品１００を接続することで、隣接する２つの支持部品１００間の間隔が調整可能になる、つまり、複数の支持部品１００間に相対運動が可能である同時に、一定の制約があり、複数の支持部品１００は自由かつ無制限に移動できるわけではないことを理解されたい。図１２に示すように、特に曲げ領域にある支持部品１００の場合は、弾性部品を使用して隣接する２つの支持部品１００を接続する。このようにして、曲げるときに支持部品１００は一定の移動又は偏向が発生しても構わなく、伝熱管段６３２の曲げ過程における変形に対応することができる。例えば、縦方向Ａにおいて、複数の伝熱管段は相対変位が発生し、支持部品１００は一定の変位を実現できるため、伝熱管段の変位に適応されることが可能で、支持面及び伝熱管段間の接触に有利であって、支持を提供する。その同時に、伝熱管段に対しても一定の保護作用があり、曲げるときに扁平管の周方向変形及び運動に対する抵抗にならなく、熱交換器の全体的なサイズに影響を与えない。
【0049】
さらに他の実施形態において、図１及び図２に示すように、接続部品２００は第１接続ロッド２１０及び第２接続ロッド２２０を含み、第１接続ロッド２１０及び第２接続ロッド２２０は互い平行に縦方向Ａに沿って延びながら、横方向Ｂに沿って間隔を隔てられる。第１接続ロッド２１０及び第２接続ロッド２２０はそれぞれ、複数の支持部品１００の接続板１３０を貫通し、第１接続ロッド２１０及び第２接続ロッド２２０のいずれか１つには、各接続板１３０の両側にある、位置決め用の接続板１３０の弾性カバー２３０が設けられる。
【0050】
なお、第１接続ロッド２１０及び第２接続ロッド２２０は、支持部品１００を制約するために使用され、複数の支持部品１００を自由かつ無制限に移動できないようにし、弾性カバー２３０は、隣接する２つの支持部品１００間の間隔が調整可能になるようにする、つまり、複数の支持部品１００間に相対運動が可能である同時に、一定の制約があることを理解されたい。これにより、曲げるときに支持部品１００は一定の移動又は偏向が発生しても構わなく、伝熱管段６３２の変形に対応することが可能で、一定の柔軟性を備えながら、支持部品に対して一定の制約作用がある。また、支持部品の位置決めに役立ち、曲げるときに扁平管の周方向変形及び運動に対する抵抗にならなく、熱交換器の全体的なサイズに影響を与えない。第１接続ロッド２１０及び第２接続ロッド２２０における支持部品１００の数を調整することにより、異なる伝熱管段の長さの曲げ要件に満たすことができる。
【0051】
さらに他の実施形態において、接続部品２００は第１接続ロッド２１０及び第２接続ロッド２２０を含み、第１接続ロッド２１０及び前記第２接続ロッドは互い平行に縦方向Ａに沿って延びながら、横方向Ｂに沿って間隔を隔てられる。第１接続ロッド２１０の一端は、支持部品１００の接続板１３０に接続されており、第１接続ロッド２１０の他端は、縦方向Ａにおいて隣接するもう１つの支持部品１００の接続板１３０に接続されている。第２接続ロッド２２０の一端は、支持部品１００の接続板１３０に接続されており、第２接続ロッド２２０の他端は縦方向Ａにおいて隣接するもう１つの支持部品１００の接続板１３０に接続されている。なお、第１接続ロッド２１０及び第２接続ロッド２２０は、支持部品１００を制約するために使用され、複数の支持部品１００を自由かつ無制限に移動できないようにすることを理解されたい。
【0052】
図８～図１１に示すように、本開示の実施形態に係る装置は、位置決め部品４１０と、曲げのガイド用部品４２０と、を含み得る。位置決め部品４１０は、曲げ前に熱交換器の位置決めを行い、熱交換器の曲げ位置を固定するために使用される。曲げのガイド用部品４２０は、円筒を含み得る。曲げのガイド用部品４２０は、２段以上の伝熱管段６３２のうち、曲げ部の最も裏側にある段の伝熱管段６３２の裏側に配置することができる。
【0053】
【0054】
【0055】
複数の支持ローラ３００は、縦方向Ａに沿って間隔を置いて配置される。各支持ローラ３００は、横方向Ｂに沿って間隔を隔てられる、熱交換器に当接する、第１支持面１１１及び第２支持面１２１を含み、第１支持面１１１と第２支持面１２１との間の距離は、熱交換器の曲げ過程で変化せず、任意の２つの支持ローラ３００において、いずれか１つの支持ローラの第１支持面１１１と第２支持面１２１との間の距離と、もう１つの支持ローラ３００の第１支持面１１１と第２支持面１２１との間の距離とは互いに等しい。接続部品２００は、縦方向Ａに沿って複数の支持ローラ３００を接続する。支持ローラ３００の構造は一定の剛性を備えるため、熱交換器の曲げ過程において支持ローラ３００は変形しない。
【0056】
装置の実際使用中、縦方向Ａは伝熱管６３０の長手方向であって、横方向Ｂは各伝熱管６３０の、２段の伝熱管段６３２の配置方向である。
【0057】
なお、曲げ過程で、外側の伝熱管段６３２と、裏側の伝熱管段６３２との間の曲げ半径が異なるため、平板状態に対して、伝熱管段６３２は曲げ過程で相対運動を行う。本開示に記載の熱交換器の曲げ用装置は、複数の支持ローラ３００を２段の伝熱管段６３２の間で支持させるように配置し、各支持ローラ３００の第１支持面１１１及び第２支持面１２１の間の間隔を同じようにすることにより、２段の伝熱管段６３２の間を固定・支持することが可能になり、２段の伝熱管段６３２の間の距離が設計の要件に満たし、曲げ過程で大きな変化が発生しなくなる。
【0058】
図１８～図２０に示すように、多段の揃えない伝熱管段６３２に対して、本開示に記載の熱交換器の曲げ用装置を採用することで、２段の伝熱管段６３２の長さの差を精確にして、製品が設計の要件に満たすことを確保できる。その同時に、支持ローラの設計は、曲げ過程において異なる伝熱管段間の変位に適応されることが可能であって、異なる長さの伝熱管段の曲げ要件に満たす。
【0059】
勿論、本開示の実施形態に係る装置を、曲げる後でヘッダー配管を揃えるために使用することも可能である。つまり、複数段の伝熱管段を曲げる後、長さが一致する伝熱管段６３２である。
【0060】
図１８及び図１９に示すように、本開示の実施形態に係る装置を、２段の伝熱管段６３２を備えた熱交換器に使用することができる。図２０に示すように、本開示の実施形態に係る装置を、２段以上の伝熱管段６３２を備えた熱交換器に使用することができる。
【0061】
本開示に記載の熱交換器の曲げ用装置は、２段の伝熱管段６３２に固定と支持の機能を提供し、熱交換器を曲げる後の全体的なサイズを確保して、曲げ加工の効率と品質の向上に役立つ。
【0062】
一部の実施形態において、２つの隣接する支持ローラ３００間の距離は、熱交換器の曲げ過程で縦方向Ａに沿って変えられる。これにより、曲げるときに支持ローラ３００の移動又は偏向が発生しても構わなく、伝熱管段６３２の曲げ過程において発生する変形に対応することが可能で、曲げるときに扁平管の周方向変形及び運動に対する抵抗にならなく、熱交換器の全体的なサイズに影響を与えない。
【0063】
一部の実施形態において、図１３に示すように、支持ローラ３００は中空の円筒であって、第１支持面１１１及び第２支持面１２１はそれぞれ、支持ローラ３００の外周壁面の一部によって形成される。中空円筒の周壁は円形であって、曲げ過程で第１支持面１１１及び第２支持面１２１は常に少なくとも部分的な領域において効果的な支持を確保できるほか、伝熱管段６３２に対する圧力が小さい。
【0064】
接続部品２００は、長方形の接続フレームであって、接続部品２００は、互いに平行な２つの縦方向ロッド２４１および互いに平行な２つの横方向ロッド２４２を含む。２つの縦方向ロッド２４１は縦方向Ａに延び、２つの横方向ロッド２４２は支持ローラ３００の軸方向に延びる。各長方形接続フレーム２４０の１つの横方向ロッド２４２は、支持ローラ３００の軸方向に沿って２つの隣接する支持ローラ３００の中の１つを貫通し、もう１つの横方向ロッド２４２は支持ローラ３００の軸方向に沿って別の支持ローラ３００を軸方向に貫通する。
【0065】
２つの縦方向ロッド２４１は、支持ローラ３００を制約するために使用され、複数の支持ローラ３００を自由かつ無制限に移動できないようにして、中空円筒の横方向ロッド２４１の直径が中空円筒の内径より小さいようにし、横方向ロッド２４２が中空円筒内に移動できるようにすることで、隣接する２つの支持ローラ３００間の間隔を調整可能にする、つまり、複数の支持ローラ３００間に相対運動が可能である同時に、一定の制約がある。これにより、曲げるときに支持ローラ３００の移動又は偏向が発生しても構わなく、伝熱管段６３２の曲げ過程において発生する変形に対応することが可能で、曲げるときに扁平管の周方向変形及び運動に対する抵抗にならなく、熱交換器の全体的なサイズに影響を与えない。また、異なる伝熱管段のサイズによって異なる数の支持ローラ３００を組み合わせるために、接続部品を運用のニーズに応じて組立可能な構造に設計しても良い。
【0066】
さらに他の実施形態において、図１６に示すように、支持ローラ３００は、その軸方向に沿って延びる軸方向穴３０１と、縦方向Ａに間隔を隔てられる第１平面３０２及び第２平面３０３と、を備える。第１支持面１１１は、第１平面３０２及び第２平面３０３の間に接続されており、横方向Ｂに沿って遠く離れる第２支持面１２１から突出する円弧状の表面として形成される。第２支持面１２１は、第１平面３０２及び第２平面３０３の間に接続されており、横方向Ｂに沿って遠く離れる第１支持面１１１から突出する円弧状の表面として形成される。
【0067】
接続部品２００は、長方形の接続フレームであって、接続部品２００は、互いに平行な２つの縦方向ロッド２４１および互いに平行な２つの横方向ロッド２４２を含む。２つの縦方向ロッド２４１は縦方向Ａに延び、２つの横方向ロッド２４２は支持ローラ３００の軸方向に延びる。各長方形接続フレーム２４０の１つの横方向ロッド２４２は、支持ローラ３００の軸方向に沿って２つの隣接する支持ローラ３００の中の１つを貫通し、もう１つの横方向ロッド２４２は支持ローラ３００の軸方向に沿って別の支持ローラ３００を軸方向に貫通する。
【0068】
２つの縦方向ロッド２４１は、支持ローラ３００を制約するために使用され、複数の支持ローラ３００を自由かつ無制限に移動できないようにして、軸方向穴３０１を貫通する横方向ロッド２４１の直径が軸方向穴３０１の縦方向Ａの長さより小さいようにし、横方向ロッド２４２が軸方向穴３０１内に移動できるようにすることで、隣接する２つの支持ローラ３００間の間隔を調整可能にする、つまり、複数の支持ローラ３００間に相対運動が可能である同時に、一定の制約がある。これにより、曲げるときに支持ローラ３００の移動又は偏向が発生しても構わなく、さらに変位量を限定して、伝熱管段６３２の曲げ過程において発生する変形に対応することが可能で、曲げるときに扁平管の周方向変形及び運動に対する抵抗にならなく、熱交換器の全体的なサイズに影響を与えない。
勿論、支持ローラ３００を他の形とすることもできる。
勿論、支持ローラ３００を他の形とすることもできる。
【0069】
例えば、図１４に示す実施形態において、支持ローラ３００は中実円柱であって、中実円柱は当該支持ローラ３００の軸方向に沿って延びる軸方向穴３０１を備える。接続部品２００は、長方形の接続フレームであって、接続部品２００は、互いに平行な２つの縦方向ロッド２４１および互いに平行な２つの横方向ロッド２４２を含む。２つの縦方向ロッド２４１は縦方向Ａに延び、２つの横方向ロッド２４２は支持ローラ３００の軸方向に延びる。各長方形接続フレーム２４０の１つの横方向ロッド２４２は、支持ローラ３００の軸方向に沿って２つの隣接する支持ローラ３００の中の１つを貫通し、もう１つの横方向ロッド２４２は支持ローラ３００の軸方向に沿って別の支持ローラ３００を軸方向に貫通する。
【0070】
例えば、図１５に示す実施形態において、支持ローラ３００は中空円筒であって、中空円筒の中に径方向に沿って延びるスポークが設けられ、複数のスポークは交差しながら配置される。接続部品２００及びその中の１つのスポークはスライドしながら、接続されている。
【0071】
図１８～図２０に示すように、本開示の実施形態に係る装置は、位置決め部品４１０と、曲げのガイド用部品４２０と、を含み得る。位置決め部品４１０は、曲げ前に熱交換器を位置決めするために使用される。曲げのガイド用部品４２０は、伝熱管段６３２が目標方向及び形をめぐって曲げることをガイドするために使用される。曲げのガイド用部品４２０は、円筒を含み得る。曲げのガイド用部品４２０は、２段以上の伝熱管段６３２のうち、曲げ部の最も裏側にある段の伝熱管段６３２の裏側に配置することができる。
【0072】
本開示に記載の装置のうち、支持ローラ３００又は支持部品１００の形はI型、円筒型、２扇型、又は円鼓型とすることができる。
【0073】
また、本開示は熱交換器の曲げ方法を開示する。
本開示の曲げ方法は、ほぼ平行な２段以上の伝熱管段６３２の間に前記いずれか１つの実施形態に係る装置を配置することと、第１支持面１１１及び第２支持面１２１をそれぞれ伝熱管段６３２及び/又はフィンに当接することと、支持部品１００の横方向Ｂ方向を伝熱管段６３２の幅方向とほぼ平行にし、支持部品１００の縦方向Ａ方向を伝熱管段６３２の長手方向とほぼ平行にすることと、第１ヘッダー配管６１０及び第２ヘッダー配管６２０の軸方向の方向をめぐって２段以上の伝熱管段６３２を曲げることと、を含む。
本開示の曲げ方法は、ほぼ平行な２段以上の伝熱管段６３２の間に前記いずれか１つの実施形態に係る装置を配置することと、第１支持面１１１及び第２支持面１２１をそれぞれ伝熱管段６３２及び/又はフィンに当接することと、支持部品１００の横方向Ｂ方向を伝熱管段６３２の幅方向とほぼ平行にし、支持部品１００の縦方向Ａ方向を伝熱管段６３２の長手方向とほぼ平行にすることと、第１ヘッダー配管６１０及び第２ヘッダー配管６２０の軸方向の方向をめぐって２段以上の伝熱管段６３２を曲げることと、を含む。
【0074】
複数の支持部品１００又は支持ローラ３００を２段の伝熱管段６３２の間で支持させるように配置し、各支持部品１００の第１支持面１１１及び第２支持面１２１の間の間隔を同じようにすることにより、２段の伝熱管段６３２の間を固定・支持することが可能になり、２段の伝熱管段６３２の間の距離が設計の要件に満たし、曲げ過程で大きな変化が発生しなくなる。
【0075】
本開示に記載の熱交換器の曲げ方法は、伝熱管段６３２の間に互いに平行する熱交換器を成型できるほか、熱交換器を曲げる後の全体的なサイズを確保し、曲げ加工の効率と品質が高い。
【0076】
一部の実施形態において、２つの隣接する支持部品１００又は支持ローラ３００間の距離は、曲げ過程で縦方向Ａに沿って変えられる。これにより、曲げるときに、支持部品１００又は支持ローラ３００は一定の移動又は偏向が発生しても構わなく、伝熱管段６３２の非均一な変形に対応することが可能で、曲げるときに扁平管の周方向変形及び運動に対する抵抗にならなく、熱交換器の全体的なサイズに影響を与えない。
【0077】
ヘッダー配管の長手方法において長さが比較的長い熱交換器の場合は、ヘッダー配管の長手方向に沿って熱交換器の曲げ用装置を複数配置してもよい。
【0078】
一部の実施形態において、図８～図１１及び図１８～図２０に示すように、本開示の熱交換器の曲げ方法はまた、２段以上の伝熱管段６３２を曲げる前に、熱交換器の位置決めをすることと、２段以上の伝熱管段６３２のうち、最も裏側の段にある伝熱管段６３２の裏側に曲げ用ガイド部品４２０を配置することと、を含む。
【0079】
なお、特に明示的に規定・限定されていない限り、本開示に記載の用語「設置」、「接続」、「互いに接続」は、広い意味で理解するべきである。例えば、固定的な接続や、着脱可能な接続、一体接続とすることができるほか、機械接続、電気的な接続とすることもできる。また、直接接続、中間媒体による間隔接続、２つの要素の内部接続とすることもできる。当業者は、具体的な場合によって本開示における前記用語の具体的な意味を理解するであろう。
【0080】
本明細書に記載の参考用語「一実施形態」、「一部の実施形態」、「例示的な実施形態」、「例」、「具体的な例」、「一部の例」などの説明は、実施形態又は例に関連して説明される具体的な特徴、構造、材料又は特性が、本開示の少なくとも１つの実施形態又は例に含まれることを意味する。本明細書において、前記用語の例示的な説明は必ずしも同じ実施形態又は例を指しているわけではない。また、説明している具体的な特徴、構造、材料又は特性を、任意の１つ又は複数の実施形態又は例において、適切な方法で結合させることができる。
【0081】
本開示の実施形態が既に示され、説明されたが、当業者は、本開示の原理および主旨から逸脱しない場合にこれらの実施形態に対して様々な変更、修正、置換、および変形を行うことができ、本開示の範囲は、特許請求の範囲及びその均等物によって定義されることを理解するであろう。
【符号の説明】
【0082】
１００：支持部品
１１０：第１支持板
１１１：第１支持面
１１２：凹部
１１３：凸部
１２０：支持板
１２１：第２支持面
１３０：接続板
１３１：第１固定部
１３１ａ：第１開口部
１３１ｂ：第１細長穴
１３２：第２固定部
１３２ａ：第２開口部
１３２ｂ：第２細長穴
１３３：調節部
１３３ａ：第１位置決め穴
１３４：位置決めボルト
２００：接続部品
２１０：第１接続ロッド
２２０：第２接続ロッド
２３０：弾性カバー
２４０：長方形接続フレーム
２４１：縦方向ロッド
２４２：横方向ロッド
３００：支持ローラ
３０１：軸方向穴
３０２：第１平面
３０３：第２平面
４１０：位置決め部品
４２０：曲げ用ガイド部品
６１０：第１ヘッダー配管
６２０：第２ヘッダー配管
６３０：伝熱管
６３１：曲げ部
６３２：伝熱管段
Ａ：縦方向
Ｂ：横方向
１１０：第１支持板
１１１：第１支持面
１１２：凹部
１１３：凸部
１２０：支持板
１２１：第２支持面
１３０：接続板
１３１：第１固定部
１３１ａ：第１開口部
１３１ｂ：第１細長穴
１３２：第２固定部
１３２ａ：第２開口部
１３２ｂ：第２細長穴
１３３：調節部
１３３ａ：第１位置決め穴
１３４：位置決めボルト
２００：接続部品
２１０：第１接続ロッド
２２０：第２接続ロッド
２３０：弾性カバー
２４０：長方形接続フレーム
２４１：縦方向ロッド
２４２：横方向ロッド
３００：支持ローラ
３０１：軸方向穴
３０２：第１平面
３０３：第２平面
４１０：位置決め部品
４２０：曲げ用ガイド部品
６１０：第１ヘッダー配管
６２０：第２ヘッダー配管
６３０：伝熱管
６３１：曲げ部
６３２：伝熱管段
Ａ：縦方向
Ｂ：横方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】