特許 7267838 包装箱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-04-24

(45)【発行日】2023-05-02

(54)【発明の名称】包装箱

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/54 20060101AFI20230425BHJP

【ＦＩ】

B65D5/54 301H

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2019096303

(22)【出願日】2019-05-22

(65)【公開番号】P2020189668

(43)【公開日】2020-11-26

【審査請求日】2022-02-17

(73)【特許権者】

【識別番号】000115980

【氏名又は名称】レンゴー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100111039

【弁理士】

【氏名又は名称】前堀 義之

(72)【発明者】

【氏名】高比良 仁司

(72)【発明者】

【氏名】大谷 昌義

(72)【発明者】

【氏名】長原 耕太郎

【審査官】矢澤 周一郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－０２６３８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２７８２５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０９５１３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２５３４３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０３５４２１９２（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ５／５４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

天板と、
前記天板に第１折曲部を介して連設され、前記第１折曲部が延びる方向と交差する向きへ前記天板に対して折り曲げられた側板と、
前記第１折曲部が延びる方向における前記側板の両端に第２折曲部を介してそれぞれ連設され、前記天板と同じ向きへ前記側板に対してそれぞれ折り曲げられた一対の内フラップと、
前記第１折曲部が延びる方向における前記天板の両端に第３折曲部を介してそれぞれ連設され、前記内フラップの外側に重なるように前記天板に対してそれぞれ折り曲げられた一対の外フラップと、
前記側板に設けられた操作部と、
前記第１折曲部に沿って延びるように前記側板の前記操作部の両側にそれぞれ設けられた一対の第１破断線と、
前記第３折曲部に沿って延びるように前記一対の内フラップにそれぞれ設けられた一対の第２破断線と、
前記第２折曲部に沿って延びるように前記側板の前記操作部と前記第１折曲部の間に設けられた第３破断線と、
前記第３破断線の両側に位置するように前記側板に設けられた一対の補助折曲線と、
前記内フラップと前記外フラップを貼着する貼着部と
を備え、
前記外フラップには、前記貼着部に対して前記側板とは反対側に位置し、前記第２折曲部に沿って延びる切断線が設けられており、
前記切断線は、前記第３折曲部上又はその近傍に位置する第１端と、前記外フラップの先端と第１の間隔をあけて位置する第２端とを有する線状である、包装箱。

【請求項2】

前記一対の第１破断線は、前記第２折曲部に対して第２の間隔をあけて位置する端部をそれぞれ有し、
前記一対の第２破断線は、前記第２折曲部に対して第３の間隔をあけて位置する端部をそれぞれ有する、請求項１に記載の包装箱。

【請求項3】

前記第３破断線は、前記操作部上に位置する第１端と、前記第１折曲部上又はその近傍に位置する第２端とを有する線状であり、
前記第１折曲部には、前記第３破断線の前記第２端から前記第２折曲部に向けて延びる第１切込線が設けられている、請求項１又は２に記載の包装箱。

【請求項4】

前記第３破断線は、
前記操作部上に位置する第１端と、前記第１折曲部と第４の間隔をあけて位置する第２端とを有する第１部分と、
前記第２端と前記第１折曲部との間に設けられ、前記第２端から前記第１折曲部に向かうに従って互いに離反する向きに傾斜した一対の第２部分と
を有する、請求項１又は２に記載の包装箱。

【請求項5】

前記第３折曲部には、前記側板が位置する方の端又はその近傍から前記第３折曲部の中央に向けて延びる第２切込線が設けられている、請求項１から４のいずれか１項に記載の包装箱。

【請求項6】

前記第２折曲部には、前記第１破断線の前記第２折曲部側の端部と前記第２破断線の前記第２折曲部側の端部との間に位置する第３切込線が設けられている、請求項１から５のいずれか１項に記載の包装箱。

【請求項7】

前記操作部は少なくとも、前記第１折曲部に沿って延びる折曲線と、前記折曲線の一端側から他端側にかけて延びる破断線とによって画定されている、請求項１から６のいずれか１項に記載の包装箱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装箱に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、４枚のフラップからなる蓋部、一対の側板、及び一対の端板を備える汎用の包装箱と、天板、底板、一対の側板、及び４枚のフラップからなる一対の蓋部を備えるラップアラウンド形式の包装箱とが開示されている。これらには、蓋部（又は天板）に沿って延びる破断線が側板及び端板（又は蓋部）にそれぞれ設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】国際公開第２０１８／２３５７８０号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の包装箱では、破断線に沿って側板と端板（又は蓋部）をそれぞれ破断することで、包装箱の上部を分離し、包装箱の下部をトレイ状に開封できる。しかし、この包装箱は他の方法で開封できないため、特に後者のラップアラウンド形式の包装箱の場合、作業者によっては開封性を悪く感じさせる虞がある。

【0005】

本発明は、開封作業性を考慮した開封だけでなく、広く知られた方法での開封も可能とした利便性が高い包装箱を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様は、天板と、前記天板に第１折曲部を介して連設され、前記第１折曲部が延びる方向と交差する向きへ前記天板に対して折り曲げられた側板と、前記第１折曲部が延びる方向における前記側板の両端に第２折曲部を介してそれぞれ連設され、前記天板と同じ向きへ前記側板に対してそれぞれ折り曲げられた一対の内フラップと、前記第１折曲部が延びる方向における前記天板の両端に第３折曲部を介してそれぞれ連設され、前記内フラップの外側に重なるように前記天板に対してそれぞれ折り曲げられた一対の外フラップと、前記側板に設けられた操作部と、前記第１折曲部に沿って延びるように前記側板の前記操作部の両側にそれぞれ設けられた一対の第１破断線と、前記第３折曲部に沿って延びるように前記一対の内フラップにそれぞれ設けられた一対の第２破断線と、前記第２折曲部に沿って延びるように前記側板の前記操作部と前記第１折曲部の間に設けられた第３破断線と、前記第３破断線の両側に位置するように前記側板に設けられた一対の補助折曲線と、前記内フラップと前記外フラップを貼着する貼着部とを備え、前記外フラップには、前記貼着部に対して前記側板とは反対側に位置し、前記第２折曲部に沿って延びる切断線が設けられており、前記切断線は、前記第３折曲部上又はその近傍に位置する第１端と、前記外フラップの先端と第１の間隔をあけて位置する第２端とを有する線状である、包装箱を提供する。なお、前記一対の第１破断線は、前記第２折曲部に対して第２の間隔をあけて位置する端部をそれぞれ有し、前記一対の第２破断線は、前記第２折曲部に対して第３の間隔をあけて位置する端部をそれぞれ有する。

【0007】

この包装箱では、側板に設けられた第１破断線と第３破断線、及び内フラップに設けられた第２破断線を備えるため、天板側と底板側に分割した状態に開封する第１の方法の他に、引き裂き帯によって開封するという広く知られた第２の方法によって開封が可能である。つまり、開封作業性を考慮した第１の方法、及び広く知られた第２の方法のうち、開封し易い方を作業者が選択できる。よって、利便性を向上でき、開封性が悪いと作業者に感じさせることはない。

【0008】

第１の方法で開封する場合、第１破断線に沿って側板を破断するとともに、第２破断線に沿って内フラップを破断する。第１破断線に沿った破断と第２破断線に沿った破断とは、いずれを先に行ってもよい。これにより、包装箱を天板側と底板側に分割した第１開封状態とすることができる。第１破断線に沿って側板を破断する際、第３破断線の両側の補助折曲線に沿った折れ曲がりによって、操作の力を第１破断線に伝えることが可能なため、第３破断線に沿った破断を抑制しつつ、第１破断線に沿って確実に破断できる。

【0009】

第２の方法で開封する場合、第１破断線と第１折曲部の間、及び第２破断線と第３折曲部の間を引き裂き帯として破断する。具体的には、第３破断線に沿って側板を破断し、その縁を持って内フラップの方へ操作することで、第１破断線と第１折曲部に沿って側板を破断し、引き続いて第２破断線と第３折曲部に沿って内フラップ及び外フラップを破断する。これにより、側板の一部、内フラップの一部及び外フラップと、天板とを個別に分離した第２開封状態とすることができる。

【0010】

しかも、外フラップには、貼着部に対して側板とは反対側に位置し、第２折曲部に沿って延びる切断線が設けられており、切断線は、第３折曲部上又はその近傍に位置する第１端と、外フラップの先端と第１の間隔をあけて位置する第２端とを有する線状である。よって、引き裂き帯が過度に長くなることに伴う引き裂き帯の破断を防止できるため、第２の方法による開封作業性を向上できる。

【0011】

前記第３破断線は、前記操作部上に位置する第１端と、前記第１折曲部上又はその近傍に位置する第２端とを有する線状であり、前記第１折曲部には、前記第３破断線の前記第２端から前記第２折曲部に向けて延びる第１切込線が設けられている。この態様によれば、第１折曲部に沿って破断する際に第１切込線が起点になるため、第２の方法による開封作業性を向上できる。

【0012】

前記第３破断線は、前記操作部上に位置する第１端と、前記第１折曲部と第４の間隔をあけて位置する第２端とを有する第１部分と、前記第２端と前記第１折曲部との間に設けられ、前記第２端から前記第１折曲部に向かうに従って互いに離反する向きに傾斜した一対の第２部分とを有する。この態様によれば、第２の方法による開封時、第３破断線の第１部分を破断し、その縁を持って内フラップの方へ操作することで、第１破断線と第３破断線の第２部分とに沿って側板を破断し、引き続いて第１破断線と第１折曲部に沿って側板を破断する。つまり、開封を開始する際、第３破断線の第１部分だけを破断すればよいため、特に側板（包装箱）の全高が高い場合の作業性を向上できる。

【0013】

前記第３折曲部には、前記側板が位置する方の端又はその近傍から前記第３折曲部の中央に向けて延びる第２切込線が設けられている。この態様によれば、第２の方法による開封時、第１破断線及び第１折曲部に沿った破断後、引き続いて第２破断線及び第３折曲部に沿って破断する際、第２切込線が起点になるため、第２の方法による開封作業性を向上できる。

【0014】

前記第２折曲部には、前記第１破断線の前記第２折曲部側の端部と前記第２破断線の前記第２折曲部側の端部との間に位置する第３切込線が設けられている。この態様によれば、外フラップよりも先に操作部を持って側板を操作すると、第１破断線に沿った破断が第３切込線に至ることで止まり、引き続いて第２折曲部に沿った破断に変わる。操作部よりも先に外フラップを操作すると、第２破断線に沿った破断が第３切込線に至ることで止まり、引き続いて第２折曲部に沿った破断に変わる。つまり、第１破断線又は第２破断線に沿った横方向の破断が、第３切込線を起点とした第２折曲部に沿った破断に切り換わる。よって、第１の方法による開封作業性を向上できる。

【発明の効果】

【0015】

本発明では、天板側と底板側に分割して開封するという開封作業性を考慮した第１の方法、及び引き裂き帯によって天板側を開封するという広く知られた第２の方法のうち、開封し易い方を作業者が選択できるため、作業者の利便性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の第１実施形態に係る包装箱の斜視図。

【図2】図１の包装箱のブランクを示す平面図。

【図3】図２のブランクの一部を示す平面図。

【図4】第１の方法による第１開封段階を示す斜視図。

【図5】第１の方法による開封状態を示す斜視図。

【図6】第２の方法による第１開封段階を示す斜視図。

【図7】第２の方法による第２開封段階を示す斜視図。

【図8】第２の方法による開封状態を示す斜視図。

【図9】第２実施形態に係る包装箱の斜視図。

【図10】図９の包装箱のブランクの一部を示す平面図。

【図11】第３実施形態に係る包装箱の斜視図。

【図12】図１１の包装箱のブランクを示す平面図。

【図13】図１２のブランクの一部を示す平面図。

【図14】第１の方法による天板側の開封状態を示す斜視図。

【図15】第２の方法による天板側の開封状態を示す斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

【0018】

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る包装箱１０を示す。この包装箱１０は、四角筒状の外周壁１５と、外周壁１５の両端の開口を塞ぐ一対の蓋壁２５とを備えるラップアラウンドケースである。外周壁１５は、天板１６、底板１７、及び一対の側板１８を備え、個々の蓋壁２５は、一対の内フラップ２６、及び一対の外フラップ２７Ａ，２７Ｂを備える。図４及び図５に示す第１開封方法と、図６から図８に示す第２開封方法とを可能とするために、本実施形態の包装箱１０には、３種の破断線４０，４２，４８と３種の切込線４４，５０，５２とが設けられている。

【0019】

包装箱１０は、図２に示す一枚のブランクを所定部位で折り曲げて固着することで形成されている。ブランクは、周知の紙器打抜装置によって紙製の段ボールシートを打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、表ライナと裏ライナの間に波状の中しんを配設した構成である。図２中の一点鎖線は、肉厚を圧縮するように裏ライナの方から罫を入れて形成した汎用罫線である。図２中の二点鎖線は、肉厚を圧縮するように表ライナの方から罫を入れて形成した逆罫線である。図２中の実線は、裏ライナから表ライナにかけて刃を入れて形成した切断線、及び打ち抜きによる形状線（縁）である。

【0020】

以下の説明では、一対の蓋壁２５が対向する方向である包装箱１０の長手方向をＸ方向といい、一対の側板１８が対向する方向である包装箱１０の短手方向をＹ方向といい、天板１６と底板１７が対向する方向である包装箱１０の高さ方向をＺ方向という。包装箱１０のＸ方向の寸法、Ｙ方向の寸法、及びＺ方向の寸法は、必要に応じて変更可能である。

【0021】

図１に示すように、天板１６と底板１７は、ＸＹ平面に沿って延びる概ね同一の長方形状に形成され、Ｚ方向に間隔をあけて対向配置されている。一対の側板１８は、ＸＺ平面に沿って延びる同一の長方形状に形成され、Ｙ方向に間隔をあけて対向配置されている。Ｙ方向における天板１６の両側には、折曲部（第１折曲部）２０を介して側板１８の上端が連設され、Ｙ方向における底板１７の両側には、折曲部２１を介して側板１８の下端が連設されている。個々の側板１８は、天板１６に対してＺ方向下向き（折曲部２０が延びるＸ方向に対して交差する向き）に折り曲げられ、底板１７に対してＺ方向上向きに折り曲げられている。

【0022】

図２を参照すると、天板１６、一対の側板１８のうちの一方、底板１７、及び一対の側板１８のうちの他方は、この順で上側から下側に向けて連設されている。図２において、下端に位置する側板１８には、上端に位置する天板１６に貼着するための付代板１９が連設されている。つまり、付代板１９の貼着によって１枚の天板１６が構成され、四角筒状の外周壁１５が形成される。天板１６と一方の側板１８との間、及び付代板１９と他方の側板１８との間には、折曲部２０を構成する折曲線２０’が形成されている。底板１７と一対の側板１８との間には、折曲部２１を構成する折曲線２１’がそれぞれ形成されている。これらの折曲線２０’，２１’は汎用罫線からなる。

【0023】

図１を参照すると、一対の蓋壁２５は、ＹＺ平面に沿って延びる概ね同一の長方形状に形成され、Ｘ方向に間隔をあけて対向配置されている。蓋壁２５を構成する内フラップ２６は、一対の側板１８のＸ方向の両端に折曲部（第２折曲部）２８を介してそれぞれ連設され、側板１８に対して天板１６と同じ向き（Ｘ方向内向き）に折り曲げられている。外フラップ２７Ａは、天板１６のＸ方向の両端に折曲部（第３折曲部）２９を介してそれぞれ連設され、外フラップ２７Ｂは、底板１７のＸ方向の両端に折曲部３０を介してそれぞれ連設されている。Ｘ方向の同一端側において、外フラップ２７Ａは、一対の内フラップ２６の外側上部に重なるように天板１６に対して折り曲げられ、外フラップ２７Ｂは、一対の内フラップ２６の外側下部に重なるように底板１７に対して折り曲げられている。

【0024】

図２を参照すると、個々の内フラップ２６は、折曲部２８を構成する折曲線２８’を介して側板１８に連設されている。個々の外フラップ２７Ａは、折曲部２９を構成する折曲線２９’を介して天板１６に連設されている。個々の外フラップ２７Ｂは、折曲部３０を構成する折曲線３０’を介して底板１７に連設されている。これらの折曲線２８’～３０’は汎用罫線からなる。

【0025】

包装箱１０は、例えば次のように製函される。まず、図２のブランクの状態で、底板１７の上面（裏ライナ側）に収容する物品を配置する。続いて、底板１７に対して一対の側板１８をそれぞれ折り曲げた後、一対の側板１８に対して付代板１９と天板１６を折り曲げる。そして、天板１６の内面と付代板１９の外面とを、熱溶融樹脂等の接着剤を用いて貼着（ホットメルト）する（内グルー）。但し、天板１６の外面に付代板１９の内面を貼着してもよい（外グルー）。

【0026】

次に、側板１８に対して内フラップ２６をそれぞれ折り曲げる。続いて、天板１６に対して外フラップ２７Ａを折り曲げるとともに、底板１７に対して外フラップ２７Ｂを折り曲げる。そして、内フラップ２６と外フラップ２７Ａ，２７Ｂの重なり合った部分を、ホットメルトによって貼着する（貼着部３２）。これにより、蓋壁２５が形成され、外周壁１５の両端の開口が封緘される。

【0027】

（包装箱の開封構造の概要）
図１及び図５に示すように、包装箱１０を上下に二分割して、天板１６側と底板１７側に展開（分割）した状態で開封するために、包装箱１０には、１種の操作部３５、２種の破断線４０，４２、１種の切込線４４、及び一対の補助折曲線４６が設けられている。また、図１及び図８に示すように、包装箱１０を帯状に破断して、天板１６側を細分化した状態で開封するために、包装箱１０には、前述した２種の破断線４０，４２に加えて、１種の破断線４８、２種の切込線５０，５２、及び破止線５４が更に設けられている。

【0028】

操作部３５は、第１の方法によって側板１８を開封する際に作業者が持つ部分である。図１及び図３に示すように、この操作部３５は、１本の折曲線３６、一対の第１の破断線３７、及び第２の破断線３８によって画定されており、側板１８の概ね中央に設けられている。折曲線３６は、汎用罫線からなり、Ｘ方向に沿って折曲部２０と平行に延びている。個々の第１の破断線３７は、２以上の切断線からなり、折曲線３６の両端からＸ方向外側へ円弧状に延びている。第２の破断線３８は、２以上の切断線（切断部）からなり、一対の第１の破断線３７のＸ方向の外端のうち、一方から他方へ円弧状に延びている。つまり、第２の破断線３８は、折曲部２０に沿ってＸ方向に延びている。なお、操作部３５は、紙器打抜装置による打抜時に打ち抜いた開口（切断部）であってもよい。

【0029】

破断線（第１破断線）４０は、操作部３５の操作によって側板１８を破断するために設けられている。この破断線４０は、側板１８のＺ方向（全高）の中央に位置し、第２の破断線３８と連なってＸ方向に延びるように、側板１８の操作部３５の両側にそれぞれ設けられている。破断線４０は、破断可能な定められた間隔をあけて設けた複数の切断線からなり、全体として円弧状の凹凸を繰り返す波形状に形成されている。破断可能な間隔とは、作業者が力を加えることによって隣接した切断線が破断によって繋がり、破断線４０に沿った破断を実現できる長さを意味し、その部分は切断されていない非切断部である。

【0030】

図３に最も明瞭に示すように、操作部３５側に位置する破断線４０の第１端４０ａは、第１の破断線３７におけるＸ方向の外端と同一点上に配置され、第２の破断線３８におけるＸ方向の外端に対して破断可能な間隔をあけて位置している。但し、第１端４０ａは、第２の破断線３８と連続して第１の破断線３７と間隔をあけて配置されてもよいし、破断線３７，３８の両方に連続するように配置されてもよいし、破断線３７，３８の両方に間隔をあけて配置されてもよい。つまり、第２の破断線３８と連なるとは、厳密に連続していてもよいし、実質的（破断可能に）に連続していてもよい。

【0031】

最も折曲部２８側に位置する破断線４０の切断線４０ｂは、天板１６に向かうに従って折曲部２８に近づく向きに傾斜している。折曲部２８側に位置する切断線４０ｂの第２端４０ｃは、破断線４０の端部であり、折曲部２８に対して定められた間隔（第２の間隔）Ｄ１（例えば１０ｍｍ）をあけて配置されている。

【0032】

破断線（第２破断線）４２は、外フラップ２７Ａの操作によって内フラップ２６を破断するために設けられている。図１を参照すると、破断線４２は、折曲部２９に沿ってＹ方向へ延びるように、内フラップ２６にそれぞれ設けられている。また、破断線４２は、一対の外フラップ２７Ａ，２７Ｂ間に位置するように、内フラップ２６のＺ方向（全高）の概ね中央に設けられている。破断線４２は、破断可能な間隔をあけて設けた複数の切断線からなり、折曲部２８から内フラップ２６の先端に向けて直線状に延びている。本実施形態の破断線４２は、Ｙ方向に破断可能な間隔をあけて設けられた複数の第１切断線と、第１切断線の折曲部２８側の端から傾斜して延びる複数の第２切断線とを有する片ジッパーによって構成されている。

【0033】

図１を併せて図３を参照すると、内フラップ２６の先端中央には、側板１８に向けて、Ｙ方向に切り欠いた切欠部２６ａが設けられている。内フラップ２６の先端側に位置する破断線４２の第１端４２ａは、切欠部２６ａの縁に達している。但し、第１端４２ａは、切欠部２６ａの縁に対して破断可能な間隔をあけて配置されてもよい。

【0034】

最も折曲部２８側に位置する破断線４２の切断線４２ｂは、Ｚ方向に延びる折曲部２８に対して直交方向（Ｙ方向）に延びている。折曲部２８側に位置する切断線４２ｂの第２端４２ｃは、破断線４２の端部であり、折曲部２８に対して定められた間隔（第３の間隔）Ｄ２（例えば１０ｍｍ）をあけて配置されている。本実施形態の第２端４２ｃは、破断線４０の第２端４０ｃよりもＺ方向の上側に配置されている。

【0035】

切込線（第３切込線）４４は、第１の方法による開封時、破断線４０，４２のうちの一方に沿った破断を止め、引き続いて他方に沿って破断されないようにするために設けられている。図１に示すように、この切込線４４は、破断線４０の第２端４０ｃと破断線４２の第２端４２ｃとの間に位置する折曲部２８に沿って設けられている。図３を併せて参照すると、切込線４４は、折曲線２８’上に配置された第１端と、内フラップ２６上に配置された第２端とを有し、第１端から第２端にかけて下向きに傾斜された一対の切断線によって構成されている。これらの切断線はＺ方向に間隔をあけて配置されている。下側に位置する切断線の下端は、破断線４０の第２端４０ｃと破断線４２の第２端４２ｃとの間に配置され、上側に位置する切断線の上端は破断線４２の第２端４２ｃよりも上側に配置されている。

【0036】

なお、切込線４４は、折曲線２８’上をＺ方向に延びるように設けた１本の切断線で構成されてもよいし、折曲線２８’上をＺ方向に延びる第１切断線と折曲線２８’に対して傾斜した第２切断線とで構成されてもよいし、その構成は必要に応じて変更が可能である。但し、切込線４４全体として、下端は少なくとも上側に位置する破断線４２よりも下方に配置され、上端は上側に位置する破断線４２よりも上方に配置されることが好ましい。

【0037】

図３に示すように、破断線４０と折曲部２８の間隔Ｄ１、及び破断線４２と折曲部２８の間隔Ｄ２は、破断線４０の第２端４０ｃ、破断線４２の第２端４２ｃ、及び切込線４４の関係が以下を満たすように設定されている。

【0038】

破断線４０の第２端４０ｃと破断線４２の第２端４２ｃとは、定められた間隔Ａをあけて配置されている。破断線４０の第２端４０ｃと切込線４４とは、定められた間隔Ｂをあけて配置されている。破断線４２の第２端４２ｃと切込線４４とは、定められた間隔Ｃをあけて配置されている。間隔Ａは、ブランクの状態での第２端４０ｃ，４２ｃ間の直線距離（沿面距離）に基づいて設定されている。間隔Ｂ，Ｃは、第２端４０ｃ，４２ｃから切込線４４までの最短の沿面距離に基づいて設定されている（例えば０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下）。

【0039】

間隔Ｂは間隔Ａよりも小さく設定され（Ａ＞Ｂ）、間隔Ｃは間隔Ａよりも小さく設定されている（Ａ＞Ｃ）。これにより、破断線４０に沿った側板１８の破断が切込線４４で停止し、引き続いて破断線４２に沿って内フラップ２６が破断されることを防止している。また、破断線４２に沿った内フラップ２６の破断が切込線４４で停止し、引き続いて破断線４０に沿って側板１８が破断されることを防止している。

【0040】

このように、破断線４０と破断線４２は不連続状態で形成され、切込線４４と破断線４０、及び切込線４４と破断線４２も不連続状態で形成されている。よって、折曲部２８に外力が加わることに対する耐衝撃性の低下を低減できる。また、破断線４０、破断線４２、及び切込線４４を設けることによって、折曲部（稜部）２８の強度が過度に低下することを防止できる。その結果、搬送中に包装箱１０と落としたり他の物品が衝突したりしても、稜部が潰れることを防止できる。

【0041】

補助折曲線４６は、破断線４０に沿った破断を促進するために設けられている。図１に示すように、この補助折曲線４６は、破断線４８の両側に位置するように、側板１８にそれぞれ設けられている。本実施形態では、Ｘ方向において、側板１８の端部に設けられた第１補助折曲線４６ａと、側板１８の中央側に設けられた第２補助折曲線４６ｂとで、１組の補助折曲線４６が構成されている。

【0042】

図１から図３に示すように、第１補助折曲線４６ａは、逆罫線からなり、Ｚ方向の上側から下側に向けて、Ｘ方向の外側へ傾斜するように設けられている。第１補助折曲線４６ａの上端は、折曲部２０（折曲線２０’）と間隔をあけて配置されている。第１補助折曲線４６ａの下端は、折曲部２８（折曲線２８’）と間隔をあけて配置されている。第１補助折曲線４６ａの傾きは、第１補助折曲線４６ａの延長線が切込線４４に交差する角度に設定されている。

【0043】

第２補助折曲線４６ｂは、汎用罫線からなり、Ｚ方向の下側から上側に向けて、Ｘ方向の外側へ傾斜するように設けられている。第２補助折曲線４６ｂの下端は、操作部３５の折曲線３６及び破断線４８と間隔をあけて配置されている。第２補助折曲線４６ｂの上端は、折曲部２８（折曲線２８’）と間隔をあけて配置されている。第２補助折曲線４６ｂの傾きは、第１補助折曲線４６ａの延長線と折曲部２８（折曲線２８’）との交点に、第２補助折曲線４６ｂの延長線が交差する角度に設定されている。

【0044】

破断線（第３破断線）４８は、第２の方法によって側板１８を開封する際に作業者が持つ部分である。図１に示すように、この破断線４８は、操作部３５を貫通し、第２の破断線３８と折曲部２０の間に位置するように、側板１８のＸ方向中央にそれぞれ設けられている。つまり、破断線４８は、Ｘ方向に延びる操作部３５における一対の外端３５ａ間の中央に配置されている。ここで、一対の外端３５ａ間の距離、つまりＸ方向における操作部３５の横幅は、成人した作業者の手を差し込むことが可能な寸法（例えば１００ｍｍ）に設定されている。但し、破断線４８は、一対の外端３５ａ間であれば中央に限られず、Ｘ方向の一方に偏って配置されてもよい。

【0045】

図３を参照すると、破断線４８は、破断可能な間隔をあけて設けた複数の切断線からなり、折曲部２８に沿って直線状に延びている。破断線４８の下端（第１端）４８ａは、第２の破断線３８を構成する複数の切断線のうち、中央に位置する一対の切断線の間（非切断部）に配置されている。但し、下端４８ａは、第２の破断線３８上に限られず、第２の破断線３８に対して破断可能な間隔をあけて近傍に配置されてもよい。破断線４８の上端（第２端）４８ｂは、Ｙ方向に隣接した一対の切込線５０間に配置され、折曲部２０上に位置している。但し、上端４８ｂは、折曲部２０上に限られず、折曲部２０（切込線５０）に対して破断可能な間隔をあけて近傍に配置されてもよい。破断線４８を構成する複数の切断線のうち、隣接した所定の切断線間の非切断部に操作部３５の折曲線３６が位置するように、破断線４８は設けられている。

【0046】

切込線（第１切込線）５０は、折曲部２０に沿って天板１６と側板１８の間を破断するための起点（きっかけ）として機能する。この切込線５０は、破断線４８の上端４８ｂから折曲部２８に向けて、破断線４８と交差する向きへ延びるように、折曲部２０（折曲線２０’）上に一対設けられている。

【0047】

破断線４８側に位置する切込線５０の内端５０ａは、折曲部２０上に位置し、破断線４８と破断可能な間隔をあけて配置されている。但し、内端５０ａは破断線４８の上端４８ｂと同一点上に配置されてもよい。つまり、一対の切込線５０を１本で構成してもよい。

【0048】

切込線５０の外端５０ｂは、内端５０ａからの距離（全長）が２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下になる位置に配置されている。切込線５０の全長が２０ｍｍ未満の場合、切込線５０が破断起点として機能しない。切込線５０の全長が５０ｍｍを越える場合、その部分の剛性が過度に低下する。これらの不都合を避けるために、切込線５０の全長は、前記定められた範囲に設定することが好ましい。

【0049】

切込線５２（第２切込線）は、折曲部２９に沿って天板１６と外フラップ２７Ａの間を破断するための起点として機能する。この切込線５２は、側板１８の方から折曲部２９の中央に向けて延びるように、折曲部２９（折曲線２９’）上に設けられている。切込線５２は、破断可能な間隔をあけて設けた２本の切断線からなる。

【0050】

側板１８側に位置する切込線５２の外端５２ａは、折曲部２９の端に対して破断可能な間隔をあけて配置されている。つまり、外端５２ａは、折曲部２９の端の近傍に配置されている。但し、外端５２ａは、折曲部２９の端に配置されてもよい。側板１８側から離れた方の切込線５２の内端５２ｂは、外端５２ａと定められた間隔をあけて配置されている。この間隔は切込線５２の全長に相当し、その全長は２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲に設定されている。なお、切込線５０の全長と切込線５２の全長とは、同じ数値範囲に設定されているが、この範囲内であれば両者の実際の全長は異なっていてもよい。また、切込線５２は１本の切断線によって構成してもよいし、３本以上の切断線によって構成してもよい。さらに、切込線５０も２本以上の切断線によって構成してもよい。

【0051】

破止線５４は、第２開封方法による開封時、外フラップ２７Ａの破断を止めるために設けられている。この破止線５４は、貼着部３２に対して側板１８とは反対側に位置するように、Ｙ方向において貼着部３２よりも中央側かつ内フラップ２６の先端に位置し、折曲部２８に沿って延びるように設けられている。破止線５４は、破断可能な間隔をあけて設けた２本の切断線からなる。

【0052】

折曲部２９側に位置する破止線５４の上端５４ａは、折曲部２９上に配置されている。但し、上端５４ａは、折曲部２９と破断可能な間隔をあけて近傍に配置されてもよい。外フラップ２７Ａの先端側に位置する破止線５４の下端５４ｂは、外フラップ２７Ａの先端と間隔（第１の間隔）Ｄ３をあけて配置されている。非切断部に相当する間隔Ｄ３は、第１開封方法による開封時、外フラップ２７Ａの開封操作によって、破止線５４に沿った外フラップ２７Ａの破断を阻止できる長さ（例えば２０ｍｍ）に設定されている。

【0053】

次に、包装箱１０の開封方法について説明する。

【0054】

包装箱１０は、開封作業性を考慮した第１の方法、及び引き裂き帯によって開封するという広く知られた第２の方法のうち、開封し易い方を作業者が選択できる。図５に示すように、第１の方法による開封では、底板１７側がトレイ状になり、天板１６側が展開状態になる。図８に示すように、第２の方法による開封では、底板１７側がトレイ状になり、天板１６側が細分化した状態になる。

【0055】

（第１開封方法の概要）
包装箱１０を第１の方法で開封する場合、例えば、図１に示す状態で、外フラップ２７Ａ，２７Ｂの間に手を差し込み、外フラップ２７ＡをＸ方向外向きかつＺ方向上向きに引っ張る。これにより、破止線５４に沿って外フラップ２７Ａを破断することなく、破断線４２に沿って内フラップ２６が破断される。内フラップ２６の破断は、破断線４２の第２端４２ｃから切込線４４に至ることで止まる。続いて、外フラップ２７Ａを更に操作することで、図４に示すように、切込線４４を起点として、操作方向と延在方向が同じ折曲部２８に沿って、内フラップ２６と側板１８の間（稜部）が破断される。

【0056】

この際、破断線４２の第２端４２ｃと破断線４０の第２端４０ｃとは、折曲部２８に対して間隔Ｄ１，Ｄ２（図３参照）をあけて位置するとともに、破断線４２はＹ方向に延びて破断線４０はＸ方向に延びている（延びる方向が異なっている）。また、折曲部２８は、折り曲げによって他の部分よりも破れ易い状態になっている。よって、破断線４２に沿った内フラップ２６の破断に引き続いて、破断線４０に沿って側板１８が破断されることなく、折曲部２８に沿って確実に破断できる。

【0057】

次に、外側から操作部３５を押圧して開口させ、その開口部分から包装箱１０内に手を差し込み、側板１８の天板１６側をＹ方向外向きかつＺ方向上向きに引っ張る。これにより、破断線４０に沿って側板１８が破断される。この際、第２補助折曲線４６ｂに沿って側板１８が山折れし、第１補助折曲線４６ａに沿って側板１８が谷折れする。この補助折曲線４６ａ，４６ｂの折れ曲がりにより、破断線４０に沿った側板１８の破断が促進される。また、破断線４８は操作部３５の中央に設けられているため、作業者は側板１８における破断線４８の両側を握ることになる。よって、破断線４８に沿った側板１８の破断を抑制しつつ、破断線４０に沿って側板１８を確実に破断できる。

【0058】

側板１８の破断は、破断線４０の第２端４０ｃから切込線４４に至ることで止まる。続いて、側板１８を更に操作することで、折曲部２８に沿って側板１８と内フラップ２６の間が破断され、外フラップ２７Ａの操作によって既に破断されている部分に繋がる。なお、破断線４０の外端の切断線４０ｂを上向きに傾斜させているため、第２端４０ｃから既に破断されている部分へ破断が進むこともある。

【0059】

これにより包装箱１０は、図５に示すように、底板１７側をトレイ状とし、天板１６側をシート状に展開した第１開封状態になる。展開状態の天板１６には、側板１８の一部、内フラップ２６の一部、及び外フラップ２７Ａが連なっている。なお、第１の方法による包装箱１０の開封は、側板１８を先に破断した後、内フラップ２６を破断してもよい。

【0060】

（第２開封方法の概要）
包装箱１０を第２の方法で開封する場合、折曲部２０と破断線４０の間、及び折曲部２９と破断線４２の間を、引き裂き帯５６として用いる。具体的には、図１に示す状態で、外側から破断線４８を押圧して側板１８を破断する。但し、破断線４８に沿った破断は、操作部３５を開口させた後、その開口部分を起点として行ってもよい。

【0061】

続いて、破断線４８の両側の引き裂き帯５６のうちの一方を把持し、Ｘ方向の外側へ引っ張る。これにより、破断線４０に沿って側板１８が破断される。また、破断線４８と切込線５０の間の非切断部が破断され、この破断を起点として、折り曲げによって他の部分よりも破れ易くなっている折曲部２０に沿って、側板１８と天板１６の間が破断される。

【0062】

図６に示すように、引き裂き帯５６のＸ方向の操作によって、側板１８がＸ方向の端まで破断されると、作業者は、引き裂き帯５６をＹ方向へ引っ張る。これにより、破断線４０に沿った破断が切込線４４を介して破断線４２に繋がり、破断線４２に沿って内フラップ２６が破断される。また、折曲部２９の端と切込線５２の外端５２ａとの間の非切断部が破断され、この破断を起点として、折り曲げによって他の部分よりも破れ易くなっている折曲部２９に沿って外フラップ２７Ａと天板１６の間が破断される。

【0063】

図７に示すように、破断線４２に沿った内フラップ２６の破断は、切欠部２６ａに達することで止まる。折曲部２９に沿った破断は、破止線５４に達すると、引き裂き帯５６（外フラップ２７Ａ）が破止線５４に沿って屈曲することで止まる。この状態で作業者は、破止線５４に沿って引き裂き帯５６（外フラップ２７Ａ）を破断する。

【0064】

４つに分割して設けられた引き裂き帯５６を全て破断することで、図８に示すように、底板１７側をトレイ状とし、天板１６側を細分化した第２開封状態になる。なお、破断によって分離された天板１６には、外フラップ２７Ａの一部が連なっている。

【0065】

このように構成された本実施形態の包装箱１０は、以下の特徴を有する。

【0066】

側板１８に設けられた破断線４０，４８、及び内フラップ２６に設けられた破断線４２を備えるため、天板１６側を展開状態とする第１の方法の他に、引き裂き帯５６によって開封するという広く知られた第２の方法によって開封が可能である。よって、開封作業性を考慮した第１の方法、及び広く知られた第２の方法のうち、開封し易い方を作業者が選択できるため、利便性を向上でき、開封性が悪いと作業者に感じさせることはない。

【0067】

第１の方法で開封する場合、破断線４０に沿って側板１８を破断するときに、破断線４８の両側の補助折曲線４６に沿った側板１８の折れ曲がりによって、操作の力を破断線４０に伝えることができる。また、破断線４８は操作部３５と折曲部２０の間に設けられているため、作業者は側板１８における破断線４８の両側を握ることになる。よって、破断線４８に沿った破断を抑制しつつ、破断線４０に沿って側板１８を確実に破断できる。

【0068】

折曲部２８には切込線４４が設けられているため、破断線４０及び破断線４２のうち、一方に沿った破断に引き続いて他方に沿って破断させることなく、切込線４４で止めることができる。また、破断線４８によって、破断線４０又は破断線４２に沿った横方向の破断を、切込線４４を起点とした折曲部２８に沿った破断に切り換えることができる。よって、第１の方法による開封作業性を向上できる。

【0069】

第２の方法で開封する場合、破断線４０と折曲部２０の間、及び破断線４２と折曲部２９の間を引き裂き帯５６として破断できる。この引き裂き帯５６による開封方法は広く知られているため、作業者による開封作業性及び利便性を効果的に向上できる。

【0070】

折曲部２０に沿って破断する際に切込線５０が起点になり、折曲部２９に沿って破断する際に切込線５２が起点になる。また、外フラップ２７Ａに設けられた破止線５４によって、引き裂き帯５６が過度に長くなることに伴う引き裂き帯５６の破断を防止できる。よって、第２の方法による開封作業性を向上できる。

【0071】

（第２実施形態）
図９及び図１０は第２実施形態に係る包装箱１０を示す。この第２実施形態の包装箱１０は、操作部３５、破断線（第１破断線）４０、及び切込線４４を変更した点で、第１実施形態の包装箱１０と相違する。その他の構成は第１実施形態と同様である。

【0072】

操作部３５は、Ｘ方向に延びる折曲線３６と、折曲線３６の一端から他端にかけて延びる破断線３８とを備え、全体として半円形状に形成されている。Ｘ方向における操作部３５の横幅（一対の外端３５ａ間の距離）は、成人した作業者の２本の指（人差し指と中指）を差し込むことが可能な寸法（例えば６５ｍｍ）に設定されている。この操作部３５に対して破断線４８は、第１実施形態と同様に設けられている。

【0073】

破断線４０は、折曲部２０（折曲線２０’）に沿ってＸ方向に延びる直線状に形成されている。また、破断線４０は、Ｘ方向に破断可能な間隔をあけて設けられた複数の第１切断線と、第１切断線の操作部３５側の端から傾斜して延びる複数の第２切断線とを有する片ジッパーによって構成されている。

【0074】

切込線４４は、折曲部２８（折曲線２８’）上をＺ方向に延びるように設けた１本の切断線によって構成されている。

【0075】

このようにした第２実施形態の包装箱１０は、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。特に、第２実施形態の操作部３５の横幅は、第１実施形態の操作部３５の横幅よりも小さいが、作業者が２本の指を差し込むことによって、側板１８における破断線４８の両側を把持できる。よって、第１の方法による開封時、破断線４８に沿った破断を抑制しつつ、破断線４０に沿って側板１８を確実に破断できる。

【0076】

（第３実施形態）
図１１から図１５は第３実施形態に係る包装箱１０を示す。この第３実施形態の包装箱１０は、Ｚ方向の全高、破断線（第１破断線）４０、補助折曲線４６、及び破断線（第３破断線）４８を変更した点、並びに切込線５０を設けていない点で、第１実施形態の包装箱１０と相違する。その他の構成は第１実施形態と同様である。

【0077】

図１１に示すように第３実施形態の包装箱１０は、図１に示す第１実施形態の包装箱１０の全高よりも高く、約１．５倍の高さに設定されている。図１２を併せて参照すると、この設定変更に伴い、折曲部２９（折曲線２９’）から先端までの外フラップ２７Ａ，２７Ｂの突出寸法が大きくなり、それに伴って、折曲部２８（折曲線２８’）から先端までの内フラップ２６の突出寸法も大きくなっている。よって、破止線５４の位置も変更されている。

【0078】

図１１から図１３を参照すると、破断線４０は、全体として下向きに突出する円弧状に形成されており、操作部３５側の第１端４０ａの位置が最も低く、折曲部２８側の第２端４０ｃの位置が最も高い。操作部３５を含む第１端４０ａの位置は、側板１８の全高の半分の位置よりも下方に配置されている。第２端４０ｃの位置は、側板１８の全高の概ね半分の位置に配置されている。個々の切断線は、操作部３５側が二又に分岐した概ねＹ字状に形成されている。

【0079】

補助折曲線４６は、汎用罫線からなる第２補助折曲線４６ｂ（図１参照）を備えずに、逆罫線からなる第１補助折曲線４６ａのみを備える点で、第１実施形態と相違する。

【0080】

破断線４８は、操作部３５側に設けられた１本の第１破断部（第１部分）４８Ａと、天板１６側に設けられた一対の第２破断部（第２部分）４８Ｂとを備える。

【0081】

第１破断部４８Ａは、Ｘ方向に延びる操作部３５における一対の外端３５ａ間の中央に設けられている。具体的には、第１破断部４８Ａは、破断可能な間隔をあけて設けた複数の切断線からなり、折曲部２８に沿ってＺ方向へ直線状に延びている。第１破断部４８Ａの下端（第１端）である破断線４８の下端４８ａは、第１実施形態と同様に、第２の破断線３８上に配置されている。第１破断部４８Ａの上端（第２端）である破断線４８の分岐部４８ｃは、折曲部２０に対して間隔（第４の間隔）Ｄ４をあけて配置されている。この間隔Ｄ４は、下端４８ａから分岐部４８ｃまでの第１破断部４８Ａの全長設定によって定められる。第１破断部４８Ａの全長は、第２の方法で開封する際、引き裂き帯５６の端となる第１破断部４８Ａの縁を持つことができる範囲で、可能な限り短い長さ（例えば１００ｍｍ）に設定されている。つまり、包装箱１０の全高が高い場合、第２の方法で開封する際の操作領域に第１破断部４８Ａを設け、残りの領域（間隔Ｄ４）に傾斜した一対の第２破断部４８Ｂを設けている。

【0082】

第２破断部４８Ｂは、分岐部４８ｃと折曲部２０との間にそれぞれ設けられている。一対の第２破断部４８Ｂは、分岐部４８ｃから折曲部２０に向かうに従って互いに離反する向きに傾斜されている。個々の第２破断部４８Ｂは、破断可能な間隔をあけて直線状に設けられた複数の第１切断線と、第１切断線の操作部３５側の端から傾斜して延びる複数の第２切断線とを有する片ジッパーによって構成されている。第２破断部４８Ｂの上端である破断線４８の一対の上端（第２端）４８ｂは、折曲部２０上に位置し、Ｙ方向に間隔をあけて配置されている。

【0083】

この第３実施形態の包装箱１０の第１開封方法は、第１実施形態の包装箱１０と同様である。図１４に示すように、第１の方法で開封した天板１６には、第１実施形態と同様に、側板１８の一部と、内フラップ２６の一部と、外フラップ２７Ａとが連なっている。

【0084】

第３実施形態の包装箱１０の第２開封方法は、次の通りである。まず、第１破断部４８Ａに沿って側板１８を破断する。続いて、第１破断部４８Ａの両側の引き裂き帯５６のうちの一方を把持し、Ｘ方向の外側へ引っ張る。これにより、破断線４０に沿って側板１８が破断される。また、第２破断部４８Ｂに沿って側板１８が破断され、引き続いて折曲部２０に沿って側板１８と天板１６の間が破断される。その後の破断は第１実施形態と同様である。

【0085】

図１５に示すように、第２の方法で開封した天板１６には、側板１８の一部と、外フラップ２７Ａの一部とが連なっている。側板１８の一部は一対の第２破断部４８Ｂと折曲部２０とで囲まれた領域である。

【0086】

このようにした第３実施形態の包装箱１０は、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。また、第３実施形態では、破断線４８が第１破断部４８Ａと一対の第２破断部４８Ｂとを備えるＹ字状に形成されているため、包装箱１０（側板１８）の全高が高くても、第２の方法による開封作業性を向上できる。具体的には、破断線４０から折曲部２０までの間隔が広い包装箱１０の破断線４８を直線状とした場合、破断線４８の全長も長くなるので、破断線４８に沿った破断による破断起点の形成作業が煩雑になる。これに対して第３実施形態では、破断線４８をＹ字状としているため、開封を開始する際、破断線４８の一部である第１破断部４８Ａだけを破断すればよい。そして、第１破断部４８Ａの縁を持って操作することで、残りの第２破断部４８Ｂ及び折曲部２０に沿って側板１８を破断できる。よって、全高が高い包装箱１０であっても、第２の方法による開封作業性を向上できる。

【0087】

なお、本発明の包装箱１０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

【0088】

例えば、一対の側板１８のうちの一方だけに破断線４０と破断線４８を設け、その一方の側板１８と連なる一対の内フラップ２６だけに破断線４２を設けてもよい。また、補助折曲線４６は、逆罫線からなる補助折曲線４６ａは設けずに、汎用罫線からなる補助折曲線４６ｂだけを設けてもよい。第３破断線４８は、全体として折曲部２０，２８に対して傾斜させて設けてもよい。折曲部２８上に切込線４４を設けることなく、第１開封状態では、包装箱１０を天板１６側と底板１７側に２分割するようにしてもよい。

【0089】

第１実施形態及び第２実施形態の包装箱１０には、第３実施形態の包装箱１０のように切込線５０を設けなくてもよい。また、包装箱１０には、切込線５０を設けて切込線５２を設けなくてもよいし、切込線５０と切込線５２の両方を設けなくてもよい。勿論、第３実施形態の包装箱１０に切込線５０を設けてもよい。この場合、一対の上端４８ｂからＸ方向外側へ延びるように、折曲部２０（折曲線２０’）上に設けられる。

【0090】

破断線４０，４２，４８は、間隔をあけて設けた複数の切断線を備える構成に限られず、裏ライナ側を切断して表ライナ側を切断しないようにしたハーフカット線によって構成してもよい。また、破断線４０，４２，４８は、直線状に限られず、屈曲した形状や湾曲した形状であってもよい。

【0091】

包装箱１０は平面視四角形状に限られず、側板１８と内フラップ２６の間に面取り部を設けて、平面視八角形状としてもよい。

【0092】

包装箱１０の素材は、紙製の段ボールシートに限らず、樹脂製の段ボールシートであってもよい。また、包装箱１０の素材は、段ボールシートに限られず、単層の厚紙や樹脂シートであってもよい。

【符号の説明】

【0093】

１０…包装箱
１５…外周壁
１６…天板
１７…底板
１８…側板
１９…付代板
２０…折曲部（第１折曲部）
２０’…折曲線
２１…折曲部
２１’…折曲線
２５…蓋壁
２６…内フラップ
２６ａ…切欠部
２７Ａ，２７Ｂ…外フラップ
２８…折曲部（第２折曲部）
２８’…折曲線
２９…折曲部（第３折曲部）
２９’…折曲線
３０…折曲部
３０’…折曲線
３２…貼着部
３５…操作部
３５ａ…外端
３６…折曲線
３７…第１の破断線
３８…第２の破断線（切断部）
４０…破断線（第１破断線）
４０ａ…第１端
４０ｂ…切断線
４０ｃ…第２端（端部）
４２…破断線（第２破断線）
４２ａ…第１端
４２ｂ…切断線
４２ｃ…第２端（端部）
４４…切込線（第３切込線）
４６…補助折曲線
４６ａ…第１補助折曲線
４６ｂ…第２補助折曲線
４８…破断線（第３破断線）
４８Ａ…第１破断部（第１部分）
４８Ｂ…第２破断部（第２部分）
４８ａ…下端
４８ｂ…上端
４８ｃ…分岐部
５０…切込線（第１切込線）
５０ａ…内端
５０ｂ…外端
５２…切込線（第２切込線）
５２ａ…外端
５２ｂ…内端
５４…破止線（切断線）
５４ａ…上端
５４ｂ…下端
５６…引き裂き帯
Ｄ１…定められた間隔（第２の間隔）
Ｄ２…定められた間隔（第３の間隔）
Ｄ３…定められた間隔（第１の間隔）
Ｄ４…定められた間隔（第４の間隔）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】