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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-04-24
(45)【発行日】2023-05-02
(54)【発明の名称】枠体の取付構造及び壁面ユニット
(51)【国際特許分類】
E06B 1/60 20060101AFI20230425BHJP
E06B 1/30 20060101ALI20230425BHJP
【ＦＩ】
E06B1/60
E06B1/30
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2019173350
(22)【出願日】2019-09-24
(65)【公開番号】P2021050504
(43)【公開日】2021-04-01
【審査請求日】2022-05-19
(73)【特許権者】
【識別番号】390005267
【氏名又は名称】ＹＫＫ ＡＰ株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】518263575
【氏名又は名称】ワールドハウジングクラブ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000637
【氏名又は名称】弁理士法人樹之下知的財産事務所
(72)【発明者】
【氏名】桐野 雄一郎
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼木 美穂子
(72)【発明者】
【氏名】新沼 教之
【審査官】素川 慎司
(56)【参考文献】
【文献】特開昭４９－０８５８３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－１７３３１６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－１４８０６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－１１０５７９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０６Ｂ １／００ － １／７０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
躯体開口枠に建具の枠体を取り付ける枠体の取付構造であって、前記枠体は、上枠、下枠及び左右の縦枠を備えて構成され、
前記躯体開口枠は、上材、下材および左右の縦材を備えて構成され、
前記躯体開口枠の内周側に前記枠体が配置され、
前記上枠及び左右の縦枠は、前記躯体開口枠の外周面から前記上材及び左右の縦材の見付け方向にねじ込まれたネジによって前記上材及び左右の縦材に固定され、
前記下枠は、前記下材に係合して前記下材に対して見込み方向に位置決めされ、
前記上枠、下枠及び左右の縦枠は、中空部を有する合成樹脂製の押出成形材で構成され、
前記ネジによって前記躯体開口枠に固定される前記押出成形材の前記中空部には金属製の補強材が配置され、
前記金属製の補強材は、少なくとも前記中空部において前記躯体開口枠側の見込み面部に沿って配置されるネジ受け面部を有し、
前記ネジは、前記躯体開口枠の外周面から前記補強材の前記ネジ受け面部にねじ込まれていることを特徴とする枠体の取付構造。
【請求項2】
躯体開口枠に建具の枠体を取り付ける枠体の取付構造であって、
前記枠体は、上枠、下枠及び左右の縦枠を備えて構成され、
前記躯体開口枠は、上材、下材および左右の縦材を備えて構成され、
前記躯体開口枠の内周側に前記枠体が配置され、
前記上枠、下枠及び左右の縦枠は、前記躯体開口枠の外周面から前記上材、下材及び左右の縦材の見付け方向にねじ込まれたネジによって前記上材、下材及び左右の縦材に固定され、
前記上枠、下枠及び左右の縦枠は、中空部を有する合成樹脂製の押出成形材で構成され、
前記ネジによって前記躯体開口枠に固定される前記押出成形材の前記中空部には金属製の補強材が配置され、
前記金属製の補強材は、少なくとも前記中空部において前記躯体開口枠側の見込み面部に沿って配置されるネジ受け面部を有し、
前記ネジは、前記躯体開口枠の外周面から前記補強材の前記ネジ受け面部にねじ込まれていることを特徴とする枠体の取付構造。
【請求項3】
躯体開口枠に建具の枠体を取り付ける枠体の取付構造であって、
前記枠体は、上枠、下枠及び左右の縦枠を備えて構成され、
前記躯体開口枠は、上材、下材および左右の縦材を備えて構成され、
前記躯体開口枠の内周側に前記枠体が配置され、
前記上枠及び左右の縦枠は、前記躯体開口枠の外周面から前記上材及び左右の縦材の見付け方向にねじ込まれたネジによって前記上材及び左右の縦材に固定され、
前記下枠は、前記下材に係合して前記下材に対して見込み方向に位置決めされ、
前記上枠及び左右の縦枠と、前記上材及び左右の縦材との間には、前記枠体の上下方向および左右方向の移動を規制するスペーサが配置され、
前記ネジは、前記上材及び左右の縦材から前記スペーサを介して前記上枠及び左右の縦枠にねじ込まれ、
前記スペーサは、前記上枠と前記上材との間に配置される上スペーサと、前記左右の縦枠と前記左右の縦材との間に配置される左右の縦スペーサとの３つのスペーサを備え、
前記上スペーサは、前記上枠の左右両端から前記上枠の左右中心に向かって設定されるクリアランス領域を除く全長に渡って配置され、
前記縦スペーサは、前記縦枠の上下両端から前記縦枠の上下中心に向かって設定されるクリアランス領域を除く全長に渡って配置されている
ことを特徴とする枠体の取付構造。
【請求項4】
躯体開口枠に建具の枠体を取り付ける枠体の取付構造であって、
前記枠体は、上枠、下枠及び左右の縦枠を備えて構成され、
前記躯体開口枠は、上材、下材および左右の縦材を備えて構成され、
前記躯体開口枠の内周側に前記枠体が配置され、
前記上枠、下枠及び左右の縦枠は、前記躯体開口枠の外周面から前記上材、下枠及び左右の縦材の見付け方向にねじ込まれたネジによって前記上材、下枠及び左右の縦材に固定され、
前記上枠及び左右の縦枠と、前記上材及び左右の縦材との間には、前記枠体の上下方向および左右方向の移動を規制するスペーサが配置され、
前記ネジは、前記上材及び左右の縦材から前記スペーサを介して前記上枠及び左右の縦枠にねじ込まれ、
前記スペーサは、前記上枠と前記上材との間に配置される上スペーサと、前記左右の縦枠と前記左右の縦材との間に配置される左右の縦スペーサとの３つのスペーサを備え、
前記上スペーサは、前記上枠の左右両端から前記上枠の左右中心に向かって設定されるクリアランス領域を除く全長に渡って配置され、
前記縦スペーサは、前記縦枠の上下両端から前記縦枠の上下中心に向かって設定されるクリアランス領域を除く全長に渡って配置されている
ことを特徴とする枠体の取付構造。
【請求項5】
躯体開口枠と、前記躯体開口枠内に取り付けられる枠体を有する建具とを備える壁面ユニットであって、
前記枠体は、上枠、下枠及び左右の縦枠を備えて構成され、
前記躯体開口枠は、上材、下材および左右の縦材を備えて構成され、
前記躯体開口枠の内周側に前記枠体が配置され、
前記上枠及び左右の縦枠は、前記躯体開口枠の外周面から前記上材及び左右の縦材の見付け方向にねじ込まれたネジによって前記上材及び左右の縦材に固定され、
前記下枠は、前記下材に係合して前記下材に対して見込み方向に位置決めされ、
前記上枠、下枠及び左右の縦枠は、中空部を有する合成樹脂製の押出成形材で構成され、
前記ネジによって前記躯体開口枠に固定される前記押出成形材の前記中空部には金属製の補強材が配置され、
前記金属製の補強材は、少なくとも前記中空部において前記躯体開口枠側の見込み面部に沿って配置されるネジ受け面部を有し、
前記ネジは、前記躯体開口枠の外周面から前記補強材の前記ネジ受け面部にねじ込まれていることを特徴とする壁面ユニット。
【請求項6】
躯体開口枠と、前記躯体開口枠内に取り付けられる枠体を有する建具とを備える壁面ユニットであって、
前記枠体は、上枠、下枠及び左右の縦枠を備えて構成され、
前記躯体開口枠は、上材、下材および左右の縦材を備えて構成され、
前記躯体開口枠の内周側に前記枠体が配置され、
前記上枠、下枠及び左右の縦枠は、前記躯体開口枠の外周面から前記上材、下材及び左右の縦材の見付け方向にねじ込まれたネジによって前記上材、下材及び左右の縦材に固定され、
前記上枠、下枠及び左右の縦枠は、中空部を有する合成樹脂製の押出成形材で構成され、
前記ネジによって前記躯体開口枠に固定される前記押出成形材の前記中空部には金属製の補強材が配置され、
前記金属製の補強材は、少なくとも前記中空部において前記躯体開口枠側の見込み面部に沿って配置されるネジ受け面部を有し、
前記ネジは、前記躯体開口枠の外周面から前記補強材の前記ネジ受け面部にねじ込まれていることを特徴とする壁面ユニット。
【請求項7】
躯体開口枠と、前記躯体開口枠内に取り付けられる枠体を有する建具とを備える壁面ユニットであって、前記枠体は、上枠、下枠及び左右の縦枠を備えて構成され、
前記躯体開口枠は、上材、下材および左右の縦材を備えて構成され、
前記躯体開口枠の内周側に前記枠体が配置され、
前記上枠及び左右の縦枠は、前記躯体開口枠の外周面から前記上材及び左右の縦材の見付け方向にねじ込まれたネジによって前記上材及び左右の縦材に固定され、
前記下枠は、前記下材に係合して前記下材に対して見込み方向に位置決めされ、
前記上枠及び左右の縦枠と、前記上材及び左右の縦材との間には、前記枠体の上下方向および左右方向の移動を規制するスペーサが配置され、
前記ネジは、前記上材及び左右の縦材から前記スペーサを介して前記上枠及び左右の縦枠にねじ込まれ、
前記スペーサは、前記上枠と前記上材との間に配置される上スペーサと、前記左右の縦枠と前記左右の縦材との間に配置される左右の縦スペーサとの３つのスペーサを備え、
前記上スペーサは、前記上枠の左右両端から前記上枠の左右中心に向かって設定されるクリアランス領域を除く全長に渡って配置され、
前記縦スペーサは、前記縦枠の上下両端から前記縦枠の上下中心に向かって設定されるクリアランス領域を除く全長に渡って配置されている
ことを特徴とする壁面ユニット。
【請求項8】
躯体開口枠と、前記躯体開口枠内に取り付けられる枠体を有する建具とを備える壁面ユニットであって、
前記枠体は、上枠、下枠及び左右の縦枠を備えて構成され、
前記躯体開口枠は、上材、下材および左右の縦材を備えて構成され、
前記躯体開口枠の内周側に前記枠体が配置され、
前記上枠、下枠及び左右の縦枠は、前記躯体開口枠の外周面から前記上材、下枠及び左右の縦材の見付け方向にねじ込まれたネジによって前記上材、下枠及び左右の縦材に固定され、
前記上枠及び左右の縦枠と、前記上材及び左右の縦材との間には、前記枠体の上下方向および左右方向の移動を規制するスペーサが配置され、
前記ネジは、前記上材及び左右の縦材から前記スペーサを介して前記上枠及び左右の縦枠にねじ込まれ、
前記スペーサは、前記上枠と前記上材との間に配置される上スペーサと、前記左右の縦枠と前記左右の縦材との間に配置される左右の縦スペーサとの３つのスペーサを備え、
前記上スペーサは、前記上枠の左右両端から前記上枠の左右中心に向かって設定されるクリアランス領域を除く全長に渡って配置され、
前記縦スペーサは、前記縦枠の上下両端から前記縦枠の上下中心に向かって設定されるクリアランス領域を除く全長に渡って配置されている
ことを特徴とする壁面ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、躯体開口枠に建具の枠体を取り付ける枠体の取付構造及び壁面ユニットに関するものである。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、工場において躯体開口枠に建具を取り付けて壁面ユニットを製造し、この壁面ユニットを建築現場に搬送して建物の躯体に取付けるパネル工法の壁面ユニットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１９－６５５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１では、壁面ユニットを製造する際に、躯体開口枠内に建具を建て込み、建具の枠体の内周面から躯体開口枠に向かって見込み方向からネジを螺合させている。
このため、完成品のＦＩＸ窓を躯体開口枠にネジで固定する場合、ガラスを窓枠から外し、窓枠を躯体開口枠内に建て込み、窓枠の内周面からネジを螺合して躯体開口枠に窓枠を固定した後に、ガラスを再度窓枠に取り付ける必要がある。
また、完成品の開き窓を躯体開口枠にネジで固定する場合、開き窓を躯体開口枠内に建て込み、開き窓が障子の重量で傾かないように支持しながら障子を開いて窓枠の内周面を露出させ、この内周面からネジを螺合して躯体開口枠に窓枠を固定する必要がある。
したがって、建具の枠体を躯体開口枠内に取り付けるための作業工数が増え、作業時間も増加するという課題がある。
このため、完成品のＦＩＸ窓を躯体開口枠にネジで固定する場合、ガラスを窓枠から外し、窓枠を躯体開口枠内に建て込み、窓枠の内周面からネジを螺合して躯体開口枠に窓枠を固定した後に、ガラスを再度窓枠に取り付ける必要がある。
また、完成品の開き窓を躯体開口枠にネジで固定する場合、開き窓を躯体開口枠内に建て込み、開き窓が障子の重量で傾かないように支持しながら障子を開いて窓枠の内周面を露出させ、この内周面からネジを螺合して躯体開口枠に窓枠を固定する必要がある。
したがって、建具の枠体を躯体開口枠内に取り付けるための作業工数が増え、作業時間も増加するという課題がある。
【0005】
本発明の目的は、建具の枠体を躯体開口枠に取り付ける作業工数を低減できる枠体の取付構造及び壁面ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の枠体の取付構造は、躯体開口枠に建具の枠体を取り付ける枠体の取付構造であって、前記躯体開口枠の内周側に前記枠体が配置され、前記躯体開口枠の外周面から見付け方向にねじ込まれたネジによって前記躯体開口枠に前記枠体が取り付けられていることを特徴とする。
本発明の壁面ユニットは、躯体開口枠と、前記躯体開口枠内に取り付けられる建具とを備える壁面ユニットであって、前記躯体開口枠の内周側に前記建具の枠体が配置され、前記躯体開口枠の外周面から見付け方向にねじ込まれたネジによって前記躯体開口枠に前記枠体が取り付けられていることを特徴とする。
本発明の壁面ユニットは、躯体開口枠と、前記躯体開口枠内に取り付けられる建具とを備える壁面ユニットであって、前記躯体開口枠の内周側に前記建具の枠体が配置され、前記躯体開口枠の外周面から見付け方向にねじ込まれたネジによって前記躯体開口枠に前記枠体が取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、建具の枠体を躯体開口枠に取り付ける作業工数を低減できる枠体の取付構造及び壁面ユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、添付図面を参照しながら本発明に係る枠体の取付構造及び壁面ユニットの好適な実施の形態について詳細に説明する。
【0010】
図１及び図２は、本発明の実施の形態である枠体の取付構造を適用した壁面ユニット１の縦断面図及び横断面図である。
図３は、壁面ユニット１の内観姿図であり、後述する上スペーサ４５、縦スペーサ４６、ネジＳ部分のみ断面として表示したものである。また、後述する窓台３３の下方の横材３４も省略している。
ここで例示する壁面ユニット１は、建築物に取り付ける際に単一の構造体として取り扱うもので、建具２及び躯体開口枠３を備えている。
図３は、壁面ユニット１の内観姿図であり、後述する上スペーサ４５、縦スペーサ４６、ネジＳ部分のみ断面として表示したものである。また、後述する窓台３３の下方の横材３４も省略している。
ここで例示する壁面ユニット１は、建築物に取り付ける際に単一の構造体として取り扱うもので、建具２及び躯体開口枠３を備えている。
【0011】
建具２は、枠体１０の内部に障子２０を支持させたものである。本実施の形態では建具２として、枠体１０と障子２０との間に介在させたヒンジＨによって障子２０が室内側に開くように構成した内開き窓を例示している。枠体１０は、上枠１１、下枠１２及び左右の縦枠１３を四周枠組みすることによって構成したものである。
本実施の形態では、上枠１１、下枠１２及び左右の縦枠１３として、同一の断面形状を有した枠材を適用している。上枠１１、下枠１２及び左右の縦枠１３を構成する枠材は、合成樹脂製の押出形材であり、図１の下枠１２に示すように、略矩形の中空状を成す枠本体部Ｗ１と、枠本体部Ｗ１の室外側に位置する内周部から内周側に突出した戸当たり部Ｗ２とが一体に成形してある。戸当たり部Ｗ２の突出縁部において室内に臨む部位には、障子２０との間をシールするシール材Ｗ３が設けてある。枠本体部Ｗ１の外周側において見込み方向に沿った面には、長手方向に沿って凹部Ｗ４が設けてある。凹部Ｗ４は、見込み方向のほぼ中央となる部位に設けてあり、室外側及び室内側にそれぞれ枠材の長手方向に沿って延在する係合突条Ｗ５を構成している。
上枠１１、下枠１２及び左右の縦枠１３の枠本体部Ｗ１の中空部には、金属製の補強材１５が挿入されている。補強材１５は、アルミニウム合金やスチール等で構成され、上枠１１、下枠１２、左右の縦枠１３の全長に渡って挿入されることで、枠体１０を補強している。なお、上枠１１、下枠１２及び左右の縦枠１３としては、アルミニウム合金等の金属製の押出形材を用いてもよい。この場合、補強材１５を不要にできる。
枠本体部Ｗ１において、補強材１５が挿入される中空部と、凹部Ｗ４とを区画する見込み面部Ｗ６は、中空部において躯体開口枠３側の面を構成する。
補強材１５は、中空矩形枠状に形成されている。そして、補強材１５において、ネジＳがねじ込まれるネジ受け面部１５１は、枠本体部Ｗ１の見込み面部Ｗ６に沿って配置されている。
ネジ受け面部１５１は、中空部に露出する見込み面部Ｗ６のほぼ全面を覆うように形成されている。すなわち、ネジ受け面部１５１の見込み方向の寸法は、中空部の見込み方向の寸法に同程度とされている。また、補強材１５は枠本体部Ｗ１の長手方向のほぼ全長に渡って配置されており、ネジ受け面部１５１の長手方向の寸法も、中空部の長手方向の寸法と同程度とされている。
本実施の形態では、上枠１１、下枠１２及び左右の縦枠１３として、同一の断面形状を有した枠材を適用している。上枠１１、下枠１２及び左右の縦枠１３を構成する枠材は、合成樹脂製の押出形材であり、図１の下枠１２に示すように、略矩形の中空状を成す枠本体部Ｗ１と、枠本体部Ｗ１の室外側に位置する内周部から内周側に突出した戸当たり部Ｗ２とが一体に成形してある。戸当たり部Ｗ２の突出縁部において室内に臨む部位には、障子２０との間をシールするシール材Ｗ３が設けてある。枠本体部Ｗ１の外周側において見込み方向に沿った面には、長手方向に沿って凹部Ｗ４が設けてある。凹部Ｗ４は、見込み方向のほぼ中央となる部位に設けてあり、室外側及び室内側にそれぞれ枠材の長手方向に沿って延在する係合突条Ｗ５を構成している。
上枠１１、下枠１２及び左右の縦枠１３の枠本体部Ｗ１の中空部には、金属製の補強材１５が挿入されている。補強材１５は、アルミニウム合金やスチール等で構成され、上枠１１、下枠１２、左右の縦枠１３の全長に渡って挿入されることで、枠体１０を補強している。なお、上枠１１、下枠１２及び左右の縦枠１３としては、アルミニウム合金等の金属製の押出形材を用いてもよい。この場合、補強材１５を不要にできる。
枠本体部Ｗ１において、補強材１５が挿入される中空部と、凹部Ｗ４とを区画する見込み面部Ｗ６は、中空部において躯体開口枠３側の面を構成する。
補強材１５は、中空矩形枠状に形成されている。そして、補強材１５において、ネジＳがねじ込まれるネジ受け面部１５１は、枠本体部Ｗ１の見込み面部Ｗ６に沿って配置されている。
ネジ受け面部１５１は、中空部に露出する見込み面部Ｗ６のほぼ全面を覆うように形成されている。すなわち、ネジ受け面部１５１の見込み方向の寸法は、中空部の見込み方向の寸法に同程度とされている。また、補強材１５は枠本体部Ｗ１の長手方向のほぼ全長に渡って配置されており、ネジ受け面部１５１の長手方向の寸法も、中空部の長手方向の寸法と同程度とされている。
【0012】
ここで、本実施の形態において、図１、２の矢印Ａで示す建具２の奥行きに沿った方向を見込み方向とする。見込み方向に沿った平面については、見込み面と称する場合がある。また、図１、２の矢印Ｂで示す方向を見付け方向とする。見付け方向とは、上枠１１や下枠１２のように建具２の左右方向に沿って長尺とされた部材の場合、見込み方向に直交した上下方向であり、縦枠１３のように建具２の上下方向に沿って長尺とされた部材の場合、見込み方向に直交した左右方向である。見付け方向に沿った平面については、見付け面と称する場合がある。
【0013】
障子２０は、図１～図３に示すように、矩形状を成す面材２１の四周に上框２２、下框２３及び左右の縦框２４を装着した構成されている。上框２２、下框２３及び左右の縦框２４は、合成樹脂製の押出形材である。
本実施形態の建具２は、室内側から見て左側に位置する縦框２４と縦枠１３との間にヒンジＨを設け、上下に沿ったヒンジ軸を中心として障子２０が室内側に開くように構成した内開き窓である。室内側から見て右側に位置する縦框２４には、室内に臨む見付け面にハンドル２５が設けてある。
なお、図中の符号２６は、それぞれの框２２，２３，２４との間に面材２１を挟持する押縁である。また、本実施の形態では、障子２０を構成する上框２２、下框２３及び左右の縦框２４として、同一の断面形状を有する框材によって構成したものを適用している。
本実施形態の建具２は、室内側から見て左側に位置する縦框２４と縦枠１３との間にヒンジＨを設け、上下に沿ったヒンジ軸を中心として障子２０が室内側に開くように構成した内開き窓である。室内側から見て右側に位置する縦框２４には、室内に臨む見付け面にハンドル２５が設けてある。
なお、図中の符号２６は、それぞれの框２２，２３，２４との間に面材２１を挟持する押縁である。また、本実施の形態では、障子２０を構成する上框２２、下框２３及び左右の縦框２４として、同一の断面形状を有する框材によって構成したものを適用している。
【0014】
躯体開口枠３は、左右の縦材３１と、縦材３１の上端間を連結する上材であるまぐさ３２と、縦材３１の下端間を連結する下材である窓台３３とを備えて矩形の枠状に構成されている。なお、本実施形態の躯体開口枠３では、縦材３１は、窓台３３よりも下方まで延長されており、縦材３１の下端間に横材３４が取り付けられている。
なお、壁面ユニット１の高さ寸法と、建具２の高さ寸法との関係によっては、縦材３１をまぐさ３２よりも上方まで延長し、まぐさ３２の上方に隙間を介して横材を配置して躯体開口枠３を構成してもよいし、横材を設けずに縦材３１、まぐさ３２、窓台３３のみで躯体開口枠３を構成してもよい。また、まぐさ３２や窓台３３と横材３４との隙間には必要に応じて断熱材を配設してもよい。上述の縦材３１、まぐさ３２、窓台３３及び横材３４は、それぞれ構造材となるもので、例えば木材によって構成されている。
縦材３１およびまぐさ３２の室外に臨む見付け面には表面材４０が取り付けられている。また、窓台３３から横材３４までの室外に臨む見付け面にも表面材４０が取り付けられている。
なお、壁面ユニット１の高さ寸法と、建具２の高さ寸法との関係によっては、縦材３１をまぐさ３２よりも上方まで延長し、まぐさ３２の上方に隙間を介して横材を配置して躯体開口枠３を構成してもよいし、横材を設けずに縦材３１、まぐさ３２、窓台３３のみで躯体開口枠３を構成してもよい。また、まぐさ３２や窓台３３と横材３４との隙間には必要に応じて断熱材を配設してもよい。上述の縦材３１、まぐさ３２、窓台３３及び横材３４は、それぞれ構造材となるもので、例えば木材によって構成されている。
縦材３１およびまぐさ３２の室外に臨む見付け面には表面材４０が取り付けられている。また、窓台３３から横材３４までの室外に臨む見付け面にも表面材４０が取り付けられている。
【0015】
窓台３３は、下枠１２の凹部Ｗ４と係合する係合突部３３１を有し、下枠１２を載置可能な形状とされている。係合突部３３１が凹部Ｗ４に係合することで、下枠１２の係合突条Ｗ５は、係合突部３３１の室外面および室内面に当接し、これにより下枠１２の見込み方向への移動が規制される。このため、下枠１２は、凹部Ｗ４が窓台３３の係合突部３３１に係合して窓台３３に対して見込み方向に位置決めされている。
窓台３３と下枠１２との間には、防水シート４１が配置されている。防水シート４１は、係合突部３３１の上面から窓台３３および表面材４０の室外面を覆うように配設されている。
窓台３３において、係合突部３３１よりも室内側の上面と、下枠１２の下面との間には、気密性および水密性を有するシール材４３が配設されている。シール材４３は、予め成形された帯状の部材であり、窓台３３の長手方向の全長に渡って配置されている。このシール材４３は、建具２を窓台３３上に載置した際に下枠１２で押し潰されて下枠１２および窓台３３間をシールする。
窓台３３と下枠１２との間には、防水シート４１が配置されている。防水シート４１は、係合突部３３１の上面から窓台３３および表面材４０の室外面を覆うように配設されている。
窓台３３において、係合突部３３１よりも室内側の上面と、下枠１２の下面との間には、気密性および水密性を有するシール材４３が配設されている。シール材４３は、予め成形された帯状の部材であり、窓台３３の長手方向の全長に渡って配置されている。このシール材４３は、建具２を窓台３３上に載置した際に下枠１２で押し潰されて下枠１２および窓台３３間をシールする。
【0016】
上枠１１及び左右の縦枠１３と、まぐさ３２及び縦材３１間にはスペーサが介在されている。すなわち、上枠１１及びまぐさ３２間には上スペーサ４５が配置され、縦枠１３及び縦材３１間には縦スペーサ４６が配置されている。
上スペーサ４５は、第１スペーサ４５１と、第２スペーサ４５２との２つのスペーサで構成される。第１スペーサ４５１は、上枠１１の凹部Ｗ４に納まる寸法とされ、第１スペーサ４５１の上面は、上枠１１の上面と面一とされている。
第２スペーサ４５２は、上枠１１および第１スペーサ４５１の上面とまぐさ３２の下面との間に配置されている。第２スペーサ４５２の見込み寸法は第１スペーサ４５１よりも大きくされている。このため、第２スペーサ４５２は、上枠１１の室外端縁から第１スペーサ４５１の室内端縁までの範囲に配置されている。また、第２スペーサ４５２の厚さ寸法（上下方向の高さ寸法）は、凹部Ｗ４の深さ寸法よりも大きくされている。後述するように、第２スペーサ４５２を取り付けていない状態では、躯体開口枠３の建具２が配置される開口の高さ寸法は、第２スペーサ４５２が取り付けられていない枠体１０の高さ寸法よりも大きくされ、枠体１０をケンドン式に躯体開口枠３に取り付けることができるように構成されている。
上スペーサ４５は、上枠１１の左右両端から上枠１１の左右中心に向かってそれぞれ設定されるクリアランス領域Ｃ１を除く全長に渡って配置されている。クリアランス領域Ｃ１の長さ寸法は、合成樹脂製の上枠１１の伸び縮みを考慮して設定され、例えば１００ｍｍである。
上スペーサ４５は、第１スペーサ４５１と、第２スペーサ４５２との２つのスペーサで構成される。第１スペーサ４５１は、上枠１１の凹部Ｗ４に納まる寸法とされ、第１スペーサ４５１の上面は、上枠１１の上面と面一とされている。
第２スペーサ４５２は、上枠１１および第１スペーサ４５１の上面とまぐさ３２の下面との間に配置されている。第２スペーサ４５２の見込み寸法は第１スペーサ４５１よりも大きくされている。このため、第２スペーサ４５２は、上枠１１の室外端縁から第１スペーサ４５１の室内端縁までの範囲に配置されている。また、第２スペーサ４５２の厚さ寸法（上下方向の高さ寸法）は、凹部Ｗ４の深さ寸法よりも大きくされている。後述するように、第２スペーサ４５２を取り付けていない状態では、躯体開口枠３の建具２が配置される開口の高さ寸法は、第２スペーサ４５２が取り付けられていない枠体１０の高さ寸法よりも大きくされ、枠体１０をケンドン式に躯体開口枠３に取り付けることができるように構成されている。
上スペーサ４５は、上枠１１の左右両端から上枠１１の左右中心に向かってそれぞれ設定されるクリアランス領域Ｃ１を除く全長に渡って配置されている。クリアランス領域Ｃ１の長さ寸法は、合成樹脂製の上枠１１の伸び縮みを考慮して設定され、例えば１００ｍｍである。
【0017】
縦スペーサ４６は、縦枠１３の凹部Ｗ４に係合する係合突部４６１を有し、縦枠１３の室外端縁から凹部Ｗ４の室内側端縁までの範囲に配置されている。
縦スペーサ４６は、縦枠１３の上下両端から縦枠１３の上下中心に向かって設定されるクリアランス領域Ｃ２を除く全長に渡って配置されている。クリアランス領域Ｃ２の長さ寸法は、合成樹脂製の縦枠１３の伸び縮みを考慮して設定される。クリアランス領域Ｃ２の長さは、例えば、クリアランス領域Ｃ１と同じ寸法でもよいし、縦枠１３の長さ寸法が上枠１１の長さ寸法よりも長い場合には、クリアランス領域Ｃ１よりも長い寸法、例えば、１５０ｍｍとしてもよい。
これらのクリアランス領域Ｃ１、Ｃ２は、合成樹脂製の上枠１１、縦枠１３の伸び縮みの影響を軽減するために設けられる空間である。例えば、上枠１１及び縦枠１３が熱伸びすると、上枠１１及び縦枠１３の端部は互いに接合されているので熱伸びを吸収することができず、上枠１１及び縦枠１３が接合するコーナー部分は、躯体開口枠３側に湾曲して突出する。このため、上スペーサ４５及び縦スペーサ４６を、上枠１１及び縦枠１３の全長に渡って配置した場合は、前記コーナー部分が逃げる空間が存在しないため、上枠１１、縦枠１３に応力が加わってひびなどが生じる可能性がある。
一方、クリアランス領域Ｃ１、Ｃ２を設定し、各スペーサ４５、４６をクリアランス領域Ｃ１、Ｃ２を除く全長に渡って配置すれば、上枠１１及び縦枠１３が熱伸びした場合に、上枠１１及び縦枠１３が接合するコーナー部分が逃げる空間が確保されているので、上枠１１、縦枠１３にひびなどが生じることを防止できる。したがって、クリアランス領域Ｃ１、Ｃ２は、合成樹脂製の上枠１１、縦枠１３が伸び縮みした際に、上枠１１、縦枠１３が破損することを防止するために設けられる隙間空間である。このため、クリアランス領域Ｃ１、Ｃ２の長さ寸法の最小値は、上枠１１、縦枠１３が熱伸びして湾曲等する変形量に応じて設定される。また、スペーサ４５、４６が配置されていないクリアランス領域Ｃ１、Ｃ２にはネジＳをねじ込むことができないため、クリアランス領域Ｃ１、Ｃ２の長さ寸法の最大値は、各枠１１、１３の端縁に最も近いネジＳのねじ込み位置に応じて設定される。実際のクリアランス領域Ｃ１、Ｃ２の長さ寸法は、前記最小値から最大値の範囲内に設定される。
縦スペーサ４６は、縦枠１３の上下両端から縦枠１３の上下中心に向かって設定されるクリアランス領域Ｃ２を除く全長に渡って配置されている。クリアランス領域Ｃ２の長さ寸法は、合成樹脂製の縦枠１３の伸び縮みを考慮して設定される。クリアランス領域Ｃ２の長さは、例えば、クリアランス領域Ｃ１と同じ寸法でもよいし、縦枠１３の長さ寸法が上枠１１の長さ寸法よりも長い場合には、クリアランス領域Ｃ１よりも長い寸法、例えば、１５０ｍｍとしてもよい。
これらのクリアランス領域Ｃ１、Ｃ２は、合成樹脂製の上枠１１、縦枠１３の伸び縮みの影響を軽減するために設けられる空間である。例えば、上枠１１及び縦枠１３が熱伸びすると、上枠１１及び縦枠１３の端部は互いに接合されているので熱伸びを吸収することができず、上枠１１及び縦枠１３が接合するコーナー部分は、躯体開口枠３側に湾曲して突出する。このため、上スペーサ４５及び縦スペーサ４６を、上枠１１及び縦枠１３の全長に渡って配置した場合は、前記コーナー部分が逃げる空間が存在しないため、上枠１１、縦枠１３に応力が加わってひびなどが生じる可能性がある。
一方、クリアランス領域Ｃ１、Ｃ２を設定し、各スペーサ４５、４６をクリアランス領域Ｃ１、Ｃ２を除く全長に渡って配置すれば、上枠１１及び縦枠１３が熱伸びした場合に、上枠１１及び縦枠１３が接合するコーナー部分が逃げる空間が確保されているので、上枠１１、縦枠１３にひびなどが生じることを防止できる。したがって、クリアランス領域Ｃ１、Ｃ２は、合成樹脂製の上枠１１、縦枠１３が伸び縮みした際に、上枠１１、縦枠１３が破損することを防止するために設けられる隙間空間である。このため、クリアランス領域Ｃ１、Ｃ２の長さ寸法の最小値は、上枠１１、縦枠１３が熱伸びして湾曲等する変形量に応じて設定される。また、スペーサ４５、４６が配置されていないクリアランス領域Ｃ１、Ｃ２にはネジＳをねじ込むことができないため、クリアランス領域Ｃ１、Ｃ２の長さ寸法の最大値は、各枠１１、１３の端縁に最も近いネジＳのねじ込み位置に応じて設定される。実際のクリアランス領域Ｃ１、Ｃ２の長さ寸法は、前記最小値から最大値の範囲内に設定される。
【0018】
上スペーサ４５及び縦スペーサ４６の室内側において、上枠１１とまぐさ３２との間、及び、縦枠１３と縦材３１との間には、気密性および水密性を有するシール材４４が配設されている。シール材４４は、シール材４３に比べて厚さ寸法が大きな発泡シール材などが利用できる。
【0019】
［壁面ユニットの組立工程］
次に、壁面ユニット１を組み立てる工程について説明する。
建具２の製造工場において、建具２を組み立てる。この組立方法は、一般的な建具２と同一であるため、説明を省略する。
躯体開口枠３の組立工場では、左右の縦材３１、まぐさ３２、窓台３３、横材３４を枠組みして躯体開口枠３を組み立てる。
次に、壁面ユニット１を組み立てる工程について説明する。
建具２の製造工場において、建具２を組み立てる。この組立方法は、一般的な建具２と同一であるため、説明を省略する。
躯体開口枠３の組立工場では、左右の縦材３１、まぐさ３２、窓台３３、横材３４を枠組みして躯体開口枠３を組み立てる。
【0020】
次に、壁面ユニット１の組立工場において、躯体開口枠３に建具２を取り付けて壁面ユニット１を組み立てる。なお、壁面ユニット１の組立は、建具２の製造工場や躯体開口枠３の組立工場と同じ工場で行ってもよいし、別の工場でもよい。
躯体開口枠３に対して建具２の枠体１０を取り付けて壁面ユニット１を構成するには、まず、窓台３３の上面つまり躯体開口枠３の内周面（見込み面）から表面材４０に渡って防水シート４１を配設し、さらに窓台３３の係合突部３３１よりも室内側の上面にシール材４３を配設する。
躯体開口枠３に対して建具２の枠体１０を取り付けて壁面ユニット１を構成するには、まず、窓台３３の上面つまり躯体開口枠３の内周面（見込み面）から表面材４０に渡って防水シート４１を配設し、さらに窓台３３の係合突部３３１よりも室内側の上面にシール材４３を配設する。
【0021】
防水シート４１は、遮水性及び可撓性を有したシート材であり、係合突部３３１の上面から窓台３３の室外面及び表面材４０を連続して覆うように配設してある。
次に、上枠１１の凹部Ｗ４に第１スペーサ４５１を配設し、縦枠１３の凹部Ｗ４に係合突部４６１を配置して縦スペーサ４６を縦枠１３に取り付ける。
そして、ケンドン式で躯体開口枠３に建具２を建て込む。すなわち、第２スペーサ４５２が取り付けられていない状態で建具２を持ち上げて、上枠１１をまぐさ３２に近付ける。これにより、下枠１２の係合突条Ｗ５は窓台３３の係合突部３３１を乗り越えることができる。そして、建具２を上方に持ち上げた状態で見込み方向に移動させる。この際、縦枠１３は、縦スペーサ４６が縦材３１の内周面に接触しながらスライド移動する。
次に、下枠１２の凹部Ｗ４が係合突部３３１の上方に位置した状態から建具２を下方に移動させる。これにより、下枠１２の凹部Ｗ４が係合突部３３１に係合し、シール材４３が下枠１２および窓台３３間に挟まれて圧接される。
その後、上枠１１とまぐさ３２との隙間に第２スペーサ４５２を差し込んで配設する。
次に、上枠１１の凹部Ｗ４に第１スペーサ４５１を配設し、縦枠１３の凹部Ｗ４に係合突部４６１を配置して縦スペーサ４６を縦枠１３に取り付ける。
そして、ケンドン式で躯体開口枠３に建具２を建て込む。すなわち、第２スペーサ４５２が取り付けられていない状態で建具２を持ち上げて、上枠１１をまぐさ３２に近付ける。これにより、下枠１２の係合突条Ｗ５は窓台３３の係合突部３３１を乗り越えることができる。そして、建具２を上方に持ち上げた状態で見込み方向に移動させる。この際、縦枠１３は、縦スペーサ４６が縦材３１の内周面に接触しながらスライド移動する。
次に、下枠１２の凹部Ｗ４が係合突部３３１の上方に位置した状態から建具２を下方に移動させる。これにより、下枠１２の凹部Ｗ４が係合突部３３１に係合し、シール材４３が下枠１２および窓台３３間に挟まれて圧接される。
その後、上枠１１とまぐさ３２との隙間に第２スペーサ４５２を差し込んで配設する。
【0022】
次に、縦材３１およびまぐさ３２の外周面からネジＳをねじ込む。ネジＳは、タッピングネジであり、電動ドライバーなどを用いてねじ込むことができる。縦材３１にねじ込まれたネジＳは、縦材３１から縦スペーサ４６、縦枠１３を介して縦枠１３の補強材１５までねじ込まれる。まぐさ３２にねじ込まれたネジＳは、まぐさ３２から上スペーサ４５の第２スペーサ４５２および第１スペーサ４５１、上枠１１を介して上枠１１の補強材１５までねじ込まれる。これらのネジＳによる固定により、上枠１１、縦枠１３は、まぐさ３２、縦材３１に対して固定される。
なお、ネジＳがねじ込まれる縦材３１の外周面と、縦材３１の内周面と、縦材３１に接する縦スペーサ４６の外面と、凹部Ｗ４の見込み面部Ｗ６に接する縦スペーサ４６の内面と、縦枠１３の見込み面部Ｗ６と、見込み面部Ｗ６に沿って配置される補強材１５のネジ受け面部１５１とは、建具２の見込み方向に沿って形成され、互いに平行な平面とされている。このため、ネジＳを縦材３１の外周面に直交する方向つまり見付け方向にねじ込むと、ネジＳは縦材３１、縦スペーサ４６の見込み方向に沿った各面と、縦枠１３の見込み面部Ｗ６と、補強材１５のネジ受け面部１５１とに直交する方向からねじ込まれ、ネジＳのねじ込み作業をスムーズに行え、ネジ固定を容易に実行できる。
まぐさ３２からねじ込まれるネジＳは、まぐさ３２、上スペーサ４５の第１スペーサ４５１及び第２スペーサ４５２、上枠１１の見込み面部Ｗ６、補強材１５のネジ受け面部１５１の互いに平行な見込み方向に沿った平面（水平面）に直交する方向（上下方向）からねじ込まれるため、ネジＳのねじ込み作業をスムーズに行え、ネジ固定を容易に実行できる。
さらに、ネジＳがねじ込まれるネジ受け面部１５１は、中空部に露出する見込み面部Ｗ６のほぼ全面を覆うように形成されているため、ネジＳのねじ込み位置が多少ずれたとしても、ネジＳによる固定を確実に行うことができ、ネジ固定を容易に実行できる。
また、下枠１２については、窓台３３との間にネジＳを螺合していないが、凹部Ｗ４が係合突部３３１に係合することで見込み方向への移動が制限されるため、窓台３３に対して移動不能に取り付けられる。
なお、ネジＳがねじ込まれる縦材３１の外周面と、縦材３１の内周面と、縦材３１に接する縦スペーサ４６の外面と、凹部Ｗ４の見込み面部Ｗ６に接する縦スペーサ４６の内面と、縦枠１３の見込み面部Ｗ６と、見込み面部Ｗ６に沿って配置される補強材１５のネジ受け面部１５１とは、建具２の見込み方向に沿って形成され、互いに平行な平面とされている。このため、ネジＳを縦材３１の外周面に直交する方向つまり見付け方向にねじ込むと、ネジＳは縦材３１、縦スペーサ４６の見込み方向に沿った各面と、縦枠１３の見込み面部Ｗ６と、補強材１５のネジ受け面部１５１とに直交する方向からねじ込まれ、ネジＳのねじ込み作業をスムーズに行え、ネジ固定を容易に実行できる。
まぐさ３２からねじ込まれるネジＳは、まぐさ３２、上スペーサ４５の第１スペーサ４５１及び第２スペーサ４５２、上枠１１の見込み面部Ｗ６、補強材１５のネジ受け面部１５１の互いに平行な見込み方向に沿った平面（水平面）に直交する方向（上下方向）からねじ込まれるため、ネジＳのねじ込み作業をスムーズに行え、ネジ固定を容易に実行できる。
さらに、ネジＳがねじ込まれるネジ受け面部１５１は、中空部に露出する見込み面部Ｗ６のほぼ全面を覆うように形成されているため、ネジＳのねじ込み位置が多少ずれたとしても、ネジＳによる固定を確実に行うことができ、ネジ固定を容易に実行できる。
また、下枠１２については、窓台３３との間にネジＳを螺合していないが、凹部Ｗ４が係合突部３３１に係合することで見込み方向への移動が制限されるため、窓台３３に対して移動不能に取り付けられる。
【0023】
次に、上枠１１および縦材３１の室内側に開口した隙間と、縦枠１３およびまぐさ３２の室内側に開口した隙間とに、シール材４４を配置する。以上の組立作業によって、壁面ユニット１が完成する。なお、壁面ユニット１を家屋等の建築物に取り付ける方法は、特許文献１と同様に行えば良いため説明を省略する。
【0024】
本実施形態によれば、躯体開口枠３の外周面から見付け方向にネジＳをねじ込むことで建具２の枠体１０を取り付けているので、ネジＳのねじ込み作業時に障子２０を開いて建具２が傾かないように支持する必要が無く、建具２の枠体１０を躯体開口枠３に取り付ける作業工数を低減でき、作業時間も短縮できる。
また、躯体開口枠３の外周面からネジＳをねじ込むため、作業用の空間も十分に確保でき、作業性を向上できる。例えば、躯体開口枠３の外周面からネジＳをねじ込む場合、複数の作業者によって、左右の縦材３１と縦枠１３とを同時にネジＳで固定することもでき、１つの壁面ユニット１を完成させるまでの作業時間を短縮できる。
また、躯体開口枠３の外周面からネジＳをねじ込むため、作業用の空間も十分に確保でき、作業性を向上できる。例えば、躯体開口枠３の外周面からネジＳをねじ込む場合、複数の作業者によって、左右の縦材３１と縦枠１３とを同時にネジＳで固定することもでき、１つの壁面ユニット１を完成させるまでの作業時間を短縮できる。
【0025】
上スペーサ４５および縦スペーサ４６を、上枠１１および縦枠１３のほぼ全長に渡って配置しているので、ピース状の複数のスペーサを用いる場合に比べて施工作業性を向上できる。すなわち、ピース状のスペーサを用いた場合、ネジＳのねじ込み位置とスペーサの配置位置とを合わせてからネジＳをねじ込む必要があるため、作業が煩雑となる。一方、本実施形態では、クリアランス領域Ｃ１、Ｃ２を除く全長に渡って上スペーサ４５、縦スペーサ４６を配置しているので、前記位置合わせを行う必要が無く、作業性を向上できる。
また、上スペーサ４５および縦スペーサ４６は、枠体１０のコーナー側のクリアランス領域Ｃ１、Ｃ２を除く領域に配置されているので、合成樹脂製の枠体１０が温度変化等で伸び縮みし、コーナー部分が躯体開口枠３側に突出しても、その部分には各スペーサ４５、４６が配置されていないので、上枠１１、縦枠１３が熱伸びした時に逃がす空間を確保できる。このため、上枠１１、縦枠１３が熱伸びした時に、各スペーサ４５、４６によって逃げ空間が無くなり、上枠１１、縦枠１３に応力が加わってひびなどが生じることを防止できる。
また、上スペーサ４５および縦スペーサ４６は、枠体１０のコーナー側のクリアランス領域Ｃ１、Ｃ２を除く領域に配置されているので、合成樹脂製の枠体１０が温度変化等で伸び縮みし、コーナー部分が躯体開口枠３側に突出しても、その部分には各スペーサ４５、４６が配置されていないので、上枠１１、縦枠１３が熱伸びした時に逃がす空間を確保できる。このため、上枠１１、縦枠１３が熱伸びした時に、各スペーサ４５、４６によって逃げ空間が無くなり、上枠１１、縦枠１３に応力が加わってひびなどが生じることを防止できる。
【0026】
ネジＳを躯体開口枠３から枠体１０内の補強材１５までねじ込んでいるので、建具２に加わった荷重を躯体開口枠３に伝達でき、建具２および躯体開口枠３の取付け強度を向上できる。
また、スペーサ４５、４６を上枠１１、縦枠１３の凹部Ｗ４に係合させているので、ネジＳによる固定に加えてスペーサ４５、４６が係合するため、上枠１１、縦枠１３の見込み方向への移動をより規制することができる。
さらに、下枠１２の凹部Ｗ４を窓台３３の係合突部３３１に係合して見込み方向の移動を規制することで、下枠１２を窓台３３にネジＳを用いて固定する必要が無いため、ネジ止め作業を軽減でき、下枠１２や窓台３３を貫通するネジＳが存在しないので、防水シート４１に貫通孔が形成されることもなく、防水性能を向上できる。
また、スペーサ４５、４６を上枠１１、縦枠１３の凹部Ｗ４に係合させているので、ネジＳによる固定に加えてスペーサ４５、４６が係合するため、上枠１１、縦枠１３の見込み方向への移動をより規制することができる。
さらに、下枠１２の凹部Ｗ４を窓台３３の係合突部３３１に係合して見込み方向の移動を規制することで、下枠１２を窓台３３にネジＳを用いて固定する必要が無いため、ネジ止め作業を軽減でき、下枠１２や窓台３３を貫通するネジＳが存在しないので、防水シート４１に貫通孔が形成されることもなく、防水性能を向上できる。
【0027】
本発明は、以上の実施形態で説明した構成のものに限定されず、本発明の目的を達成できる範囲での変形例は本発明に含まれる。
例えば、枠体１０と躯体開口枠３との間に配置されるスペーサとして、図４に示すように、ピース状の上スペーサ４５５と、縦スペーサ４６５とを用いてもよい。ピース状の上スペーサ４５５および縦スペーサ４６５を用いる場合も、クリアランス領域Ｃ１、Ｃ２を除く領域に各スペーサ４５５、４６５を配置することが好ましい。
また、建具２の枠体１０や障子２０は、合成樹脂製に限定されず、アルミニウム等の金属製の押出形材で構成してもよい。
例えば、枠体１０と躯体開口枠３との間に配置されるスペーサとして、図４に示すように、ピース状の上スペーサ４５５と、縦スペーサ４６５とを用いてもよい。ピース状の上スペーサ４５５および縦スペーサ４６５を用いる場合も、クリアランス領域Ｃ１、Ｃ２を除く領域に各スペーサ４５５、４６５を配置することが好ましい。
また、建具２の枠体１０や障子２０は、合成樹脂製に限定されず、アルミニウム等の金属製の押出形材で構成してもよい。
【0028】
建具２は、内開き窓に限定されず、ＦＩＸ窓、外開き窓、上げ下げ窓など、様々な建具を利用できる。ＦＩＸ窓の場合、ガラスを保持する框材が躯体開口枠３に直接固定されるため、前記框材が枠体となる。
また、前記実施形態の建具２は、躯体開口枠３の見込み寸法内に建具２が配置されていた内付け窓であるが、建具２の見込み方向の一部が躯体開口枠３の外側に配置される半外付けの建具を用いてもよい。半外付けの建具の場合、一般的には見付け方向に突出する釘ヒレが設けられるため、釘ヒレを躯体開口枠３の室外面に当接させて前記ネジＳを躯体開口枠３の外周面から見付け方向にねじ込んで固定すればよい。この際、釘ヒレにもネジをねじ込んで建具を躯体開口枠３に固定してもよいし、釘ヒレは躯体開口枠３に固定せずに前記ネジＳのみで建具を躯体開口枠３に固定してもよい。
また、前記実施形態の建具２は、躯体開口枠３の見込み寸法内に建具２が配置されていた内付け窓であるが、建具２の見込み方向の一部が躯体開口枠３の外側に配置される半外付けの建具を用いてもよい。半外付けの建具の場合、一般的には見付け方向に突出する釘ヒレが設けられるため、釘ヒレを躯体開口枠３の室外面に当接させて前記ネジＳを躯体開口枠３の外周面から見付け方向にねじ込んで固定すればよい。この際、釘ヒレにもネジをねじ込んで建具を躯体開口枠３に固定してもよいし、釘ヒレは躯体開口枠３に固定せずに前記ネジＳのみで建具を躯体開口枠３に固定してもよい。
【0029】
前記実施形態では、下枠１２と窓台３３とはネジＳで固定していないが、下枠１２と窓台３３ともネジＳで固定してもよい。すなわち、上枠１１、下枠１２、縦枠１３を、縦材３１、まぐさ３２、窓台３３にネジＳで固定してもよい。
前記実施形態では、躯体開口枠３と枠体１０との間にスペーサを配置していたが、例えば、縦枠１３を縦材３１に直接取り付けることによってスペーサを設けずに構成してもよい。
枠本体部Ｗ１の中空部に配置する補強材１５は、前記実施形態の構成に限定されない。例えば、補強材としては、見込み面部Ｗ６に沿って配置される板状の補強材を用いてもよいし、断面形状が凸状とされた補強材を用いてもよい。補強材としては、少なくとも見込み面部Ｗ６に沿ったネジ受け面部１５１を有するものであればよい。
前記実施形態では、躯体開口枠３と枠体１０との間にスペーサを配置していたが、例えば、縦枠１３を縦材３１に直接取り付けることによってスペーサを設けずに構成してもよい。
枠本体部Ｗ１の中空部に配置する補強材１５は、前記実施形態の構成に限定されない。例えば、補強材としては、見込み面部Ｗ６に沿って配置される板状の補強材を用いてもよいし、断面形状が凸状とされた補強材を用いてもよい。補強材としては、少なくとも見込み面部Ｗ６に沿ったネジ受け面部１５１を有するものであればよい。
【0030】
［発明のまとめ］
本発明の枠体の取付構造は、躯体開口枠に建具の枠体を取り付ける枠体の取付構造であって、前記躯体開口枠の内周側に前記枠体が配置され、前記躯体開口枠の外周面から見付け方向にねじ込まれたネジによって前記躯体開口枠に前記枠体が取り付けられていることを特徴とする。
本発明によれば、躯体開口枠の外周面から見付け方向にネジをねじ込むことで建具の枠体を取り付けているので、建具の枠体を躯体開口枠に取り付ける作業工数を低減でき、作業時間も短縮できる。例えば、建具がＦＩＸ窓の場合、従来のように、ガラスを窓枠から外したり、再度取り付ける必要が無いため、作業工数を低減できる。同様に、建具が開き窓等の場合、障子を開く必要が無いため、建具が傾かないように支持しながらねじ止めする必要もなく、作業工数を低減できる。
本発明の枠体の取付構造は、躯体開口枠に建具の枠体を取り付ける枠体の取付構造であって、前記躯体開口枠の内周側に前記枠体が配置され、前記躯体開口枠の外周面から見付け方向にねじ込まれたネジによって前記躯体開口枠に前記枠体が取り付けられていることを特徴とする。
本発明によれば、躯体開口枠の外周面から見付け方向にネジをねじ込むことで建具の枠体を取り付けているので、建具の枠体を躯体開口枠に取り付ける作業工数を低減でき、作業時間も短縮できる。例えば、建具がＦＩＸ窓の場合、従来のように、ガラスを窓枠から外したり、再度取り付ける必要が無いため、作業工数を低減できる。同様に、建具が開き窓等の場合、障子を開く必要が無いため、建具が傾かないように支持しながらねじ止めする必要もなく、作業工数を低減できる。
【0031】
本発明の枠体の取付構造において、前記枠体は、上枠、下枠及び左右の縦枠とを備えて構成され、前記躯体開口枠は、上材、下材および左右の縦材とを備えて構成され、前記上枠及び左右の縦枠は、前記上材及び左右の縦材からねじ込まれた前記ネジによって前記上材及び左右の縦材に固定され、前記下枠は、前記下材に係合して前記下材に対して見込み方向に位置決めされていることが好ましい。
本発明によれば、枠体の上枠、左右の縦枠は、ネジによって躯体開口枠の上材、縦材に固定されるが、下枠はネジを用いずに下材に係合されるため、ネジのねじ込み作業が軽減され、かつ、下枠や下材を貫通するネジが存在しないので防水性能を容易に向上できる。
本発明によれば、枠体の上枠、左右の縦枠は、ネジによって躯体開口枠の上材、縦材に固定されるが、下枠はネジを用いずに下材に係合されるため、ネジのねじ込み作業が軽減され、かつ、下枠や下材を貫通するネジが存在しないので防水性能を容易に向上できる。
【0032】
本発明の枠体の取付構造において、前記枠体は、上枠、下枠及び左右の縦枠とを備えて構成され、前記躯体開口枠は、上材、下材および左右の縦材とを備えて構成され、前記上枠、下枠及び左右の縦枠は、前記上材、下材及び左右の縦材からねじ込まれた前記ネジによって前記上材、下材及び左右の縦材に固定されていることが好ましい。
本発明によれば、枠体の上枠、下枠、左右の縦枠は、ネジによって躯体開口枠の上材、下材、縦材に固定されるため、ネジを用いずに固定する場合に必要となる凹部や突部などの係合構造を加工する必要が無く、躯体開口枠もシンプルな構造にできる。
本発明によれば、枠体の上枠、下枠、左右の縦枠は、ネジによって躯体開口枠の上材、下材、縦材に固定されるため、ネジを用いずに固定する場合に必要となる凹部や突部などの係合構造を加工する必要が無く、躯体開口枠もシンプルな構造にできる。
【0033】
本発明の枠体の取付構造において、前記上枠及び左右の縦枠と、前記上材及び左右の縦材との間には、前記枠体の上下方向および左右方向の移動を規制するスペーサが配置され、前記ネジは、前記上材及び左右の縦材から前記スペーサを介して前記上枠及び左右の縦枠にねじ込まれていることが好ましい。
本発明によれば、建具の枠体と躯体開口枠との間にスペーサを配置しているので、スペーサを枠体の外周面および躯体開口枠の内周面に密着させることができ、ネジをねじ込んだ際に枠体が変形することを防止できる。
本発明によれば、建具の枠体と躯体開口枠との間にスペーサを配置しているので、スペーサを枠体の外周面および躯体開口枠の内周面に密着させることができ、ネジをねじ込んだ際に枠体が変形することを防止できる。
【0034】
本発明の枠体の取付構造において、前記スペーサは、前記上枠と前記上材との間に配置される上スペーサと、前記左右の縦枠と前記左右の縦材との間に配置される左右の縦スペーサとの３つのスペーサを備え、前記上スペーサは、前記上枠の左右両端から前記上枠の左右中心に向かって設定されるクリアランス領域を除く全長に渡って配置され、前記縦スペーサは、前記縦枠の上下両端から前記縦枠の上下中心に向かって設定されるクリアランス領域を除く全長に渡って配置されていることが好ましい。
本発明によれば、上スペーサと、左右の縦スペーサの３つのスペーサのみを用意すればよいため、施工作業が容易になる。例えば、各ネジ位置に合わせてピース状のスペーサを多数用意した場合、建具の枠体と躯体開口枠との間にピース状のスペーサを所定位置に配置し、その位置に合わせてネジをねじ込む必要があり、施工作業が煩雑になる。これに対し、本発明によれば、所定範囲に連続するスペーサを設けているので、施工作業が容易になる。
また、各スペーサは、枠体のコーナー側に設けられたクリアランス領域を除く領域に配置されるため、合成樹脂製の枠体の伸び縮みの影響を軽減できる。
本発明によれば、上スペーサと、左右の縦スペーサの３つのスペーサのみを用意すればよいため、施工作業が容易になる。例えば、各ネジ位置に合わせてピース状のスペーサを多数用意した場合、建具の枠体と躯体開口枠との間にピース状のスペーサを所定位置に配置し、その位置に合わせてネジをねじ込む必要があり、施工作業が煩雑になる。これに対し、本発明によれば、所定範囲に連続するスペーサを設けているので、施工作業が容易になる。
また、各スペーサは、枠体のコーナー側に設けられたクリアランス領域を除く領域に配置されるため、合成樹脂製の枠体の伸び縮みの影響を軽減できる。
【0035】
本発明の枠体の取付構造において、前記上枠、下枠及び左右の縦枠は、中空部を有する合成樹脂製の押出成形材で構成され、前記ネジによって前記躯体開口枠に固定される前記押出成形材の前記中空部には金属製の補強材が配置され、前記金属製の補強材は、少なくとも前記中空部において前記躯体開口枠側の見込み面部に沿って配置されるネジ受け面部を有し、前記ネジは、前記躯体開口枠の外周面から前記補強材の前記ネジ受け面部にねじ込まれていることが好ましい。
本発明によれば、建具の枠体を合成樹脂製の押出成形材で構成しているので、アルミニウム等の金属製の枠材を用いた場合に比べて建具の断熱性能を容易に向上できる。
また、ネジを金属製の補強材にねじ込んでいるので、合成樹脂製の枠体を用いても、枠体を躯体開口枠に確実に固定できる。
さらに、ネジ受け面部を見込み面部に沿って配置しているので、見込み面部の全長に渡ってネジ受け面部を配置することも容易に実現できる。このため、ネジＳのねじ込み位置が多少ずれても、躯体開口枠と枠体とを確実に固定できる。
本発明によれば、建具の枠体を合成樹脂製の押出成形材で構成しているので、アルミニウム等の金属製の枠材を用いた場合に比べて建具の断熱性能を容易に向上できる。
また、ネジを金属製の補強材にねじ込んでいるので、合成樹脂製の枠体を用いても、枠体を躯体開口枠に確実に固定できる。
さらに、ネジ受け面部を見込み面部に沿って配置しているので、見込み面部の全長に渡ってネジ受け面部を配置することも容易に実現できる。このため、ネジＳのねじ込み位置が多少ずれても、躯体開口枠と枠体とを確実に固定できる。
【0036】
本発明の壁面ユニットは、躯体開口枠と、前記躯体開口枠内に取り付けられる建具とを備える壁面ユニットであって、前記躯体開口枠の内周側に前記建具の枠体が配置され、前記躯体開口枠の外周面から見付け方向にねじ込まれたネジによって前記躯体開口枠に前記枠体が取り付けられていることを特徴とする。
本発明によれば、躯体開口枠の外周面から見付け方向にネジをねじ込むことで建具の枠体を取り付けているので、建具の枠体を躯体開口枠に取り付ける作業工数を低減でき、作業時間も短縮できる。
本発明によれば、躯体開口枠の外周面から見付け方向にネジをねじ込むことで建具の枠体を取り付けているので、建具の枠体を躯体開口枠に取り付ける作業工数を低減でき、作業時間も短縮できる。
【符号の説明】
【0037】
１…壁面ユニット、２…建具、３…躯体開口枠、１０…枠体、１１…上枠、１２…下枠、１３…縦枠、１５…補強材、２０…障子、３１…縦材、３２…まぐさ（上材）、３３…窓台（下材）、３３１…係合突部、３４…横材、４０…表面材、４１…防水シート、４３…シール材、４４…シール材、４５…上スペーサ、４６…縦スペーサ、４６１…係合突部、４５１…第１スペーサ、４５２…第２スペーサ、４５５…上スペーサ、４６５…縦スペーサ、Ｓ…ネジ、Ｗ４…凹部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】