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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-04-24
(45)【発行日】2023-05-02
(54)【発明の名称】布帛および防護製品
(51)【国際特許分類】
D03D 15/20 20210101AFI20230425BHJP
D03D 15/513 20210101ALI20230425BHJP
【ＦＩ】
D03D15/20 100
D03D15/513
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2020561330
(86)(22)【出願日】2019-12-10
(86)【国際出願番号】 JP2019048238
(87)【国際公開番号】W WO2020129746
(87)【国際公開日】2020-06-25
【審査請求日】2021-05-11
(31)【優先権主張番号】P 2018235511
(32)【優先日】2018-12-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000003001
【氏名又は名称】帝人株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100169085
【弁理士】
【氏名又は名称】為山 太郎
(72)【発明者】
【氏名】田中 謙吾
(72)【発明者】
【氏名】岩下 憲二
(72)【発明者】
【氏名】島田 博樹
(72)【発明者】
【氏名】北村 篤士
【審査官】川口 裕美子
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１８／０４４３４５（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１７／０９４４７７（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１７／１５０３４１（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１７－００７２４４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－００８４５４（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１８／０８４０４０（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｄ０３Ｄ １５／２０
Ｄ０３Ｄ １５／５１３
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
織物組織を有し、表面に赤外線吸収剤および／または導電剤を含有する繊維を含み、かつ、カーボンを含まない表面紡績糸と、裏面にカーボンを含有する繊維を含む裏面紡績糸が配され、耐アーク性試験ＡＳＴＭ Ｆ１９５９－１９９９において、ＡＴＰＶ値が８．０ｃａｌ／ｃｍ２以上であり、表面紡績糸が、メタ型全芳香族ポリアミド繊維を３０～９５重量％、パラ型全芳香族ポリアミド繊維を３～４０重量％、赤外線吸収剤および／または導電剤を含有する繊維であって鞘部がアクリルからなり、かつ芯部が金属酸化物系粒子含有ポリマーからなる芯鞘型または偏心芯鞘型複合繊維を２～３０重量％含む紡績糸であり、表面紡績糸において、前記メタ型全芳香族ポリアミド繊維と、前記赤外線吸収剤および／または導電剤を含有する繊維がそれぞれの繊維中に同一の染料を含み、布帛の表面における裏面紡績糸の露出量が、布帛の表面における表面紡績糸の露出量よりも少なく、裏面紡績糸が、カーボンを紡績糸重量対比０．５～５０重量％含み、カーボンを布帛重量対比３．０重量％より多く含み、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ Ａ法（フラジール法）に規定される通気度が１０～１００ｃｃ／ｃｍ ２ ・ｓｅｃであり、下記式に定義するカバーファクター（ＣＦ）が１７００～３５００であり、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ Ａ法に規定される布帛の目付けが１２０～２６０ｇ／ｍ ２ であり、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に規定される布帛の厚みが０．４～０．８ｍｍであり、かつ２／１綾組織を有することを特徴とする布帛。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１） １／２ ×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１） １／２ ×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
【請求項2】
裏面紡績糸が、カーボンを含んだメタ型全芳香族ポリアミド繊維および／またはパラ型全芳香族ポリアミド繊維からなる、請求項１に記載の布帛。
【請求項3】
表面紡績糸が、前記赤外線吸収剤を含む繊維を１０～３０重量％含む、請求項１または請求項２に記載の布帛。
【請求項4】
表面紡績糸が、前記導電剤を含む繊維を２～２０重量％含む、請求項１～３のいずれか１つに記載の布帛。
【請求項5】
請求項１～４のいずれか１つに記載の布帛を用いてなる、アーク防護服、防炎防護服、作業服、活動服、手袋、防護用エプロン、および防護用部材からなる群より選択されるいずれかの防護製品。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、任意のカラー外観が可能で、電気的アークに対する防護性能に優れた布帛および防護製品に関するものである。
【背景技術】
【0002】
電気設備付近で作業する人や、電気設備付近での事故に対応する救急隊員は、潜在的に電気アークやフラッシュ火災にさらされる可能性がある。電気アークは、通常、数千ボルトおよび数千アンペアの電気を伴う非常に激変的な事象である。アーク放電は、２つの電極間の電位差（つまり電圧）によって、気体分子が電離しイオン化が起こり、プラズマを生み出した結果、その中を電気が流れる。すなわち、普段は伝導性のない気体中に電流が流れる現象をいう。
このような電気的アークやフラッシュ火災に対する防護のために各種の難燃性繊維を用いた布帛が提案されている（例えば特許文献１～１２参照）。
このような電気的アークやフラッシュ火災に対する防護のために各種の難燃性繊維を用いた布帛が提案されている（例えば特許文献１～１２参照）。
【0003】
しかしながら、これらの布帛を用いて作業服などを得て着用した場合、アーク防護性能は高いものの、重量が重く活動し難いという問題点があった。活動性とアーク防護性能とは互いに相反する性能であり、これらを兼備した布帛はこれまで提案されていない。
【0004】
また、上記したカラーの課題に加えて、近年ではアーク防護性能に加えて更なる機能向上を加えた付加価値の高い布帛も求められている。
【0005】
また、特許文献１１では、アーク防護用の織物として、経糸と緯糸にそれぞれカーボン粒子を含まないアラミド繊維とカーボン粒子を含むアラミド繊維を用い、アーク防護性能と任意のカラー外観を両立したアーク防護用の織物が提案されているが、アーク防護性能が不十分であり、カラーにも制限があった。
また、例えば、特許文献１２のように、快適性の向上のため通気性に主眼を置いた布帛が提案されているが、アーク防護性能が不十分であった。
また、例えば、特許文献１２のように、快適性の向上のため通気性に主眼を置いた布帛が提案されているが、アーク防護性能が不十分であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】国際公開第２０１１／１２６９９９号パンフレット
【文献】国際公開第２０１０／１４１５５４号パンフレット
【文献】日本特表２０１１－５２７７３４号公報
【文献】日本特表２００９－５０３２７８号公報
【文献】日本特表２００７－５２９６４８号公報
【文献】日本特表２００７－５３５４１５号公報
【文献】日本特表２００７－５０１３４１号公報
【文献】日本特表２００６－５１６３０６号公報
【文献】日本特表２０１０－５０２８４９号公報
【文献】国際公開第２０１２／０７７６８１号パンフレット
【文献】ＵＳ１５／３５４２０８号明細書
【文献】日本特開２０１８－１８４６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、任意のカラー外観が可能で、電気的アークに対する防護性能に優れた布帛および防護製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、布帛を構成する糸や布帛の構造などを巧みに工夫することにより、任意のカラー外観が可能で、電気的アークに対する防護性能に優れた布帛を得られる範囲を見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【0009】
本発明は、織物組織を有し、表面に赤外線吸収剤および／または導電剤を含有する繊維を含み、かつ、カーボンを含まない表面紡績糸と、裏面にカーボンを含有する繊維を含む裏面紡績糸が配され、耐アーク性試験ＡＳＴＭ Ｆ１９５９－１９９９において、ＡＴＰＶ値が８．０ｃａｌ／ｃｍ２以上である布帛が提供される。また、表面紡績糸が、メタ型全芳香族ポリアミド繊維を３０～９５重量％、パラ型全芳香族ポリアミド繊維を３～４０重量％、赤外線吸収剤および／または導電剤を含有する繊維を２～３０重量％含む紡績糸であることが好ましい。また、表面紡績糸は、芳香族ポリアミド繊維を含み、当該芳香族ポリアミド繊維と前記赤外線吸収剤および／または導電剤を含有する繊維がそれぞれの繊維中に同一の染料を含むことが好ましい。また、布帛の表面における裏面紡績糸の露出量が、布帛の表面における表面紡績糸の露出量よりも少ないことが好ましい。また、裏面紡績糸が、カーボンを紡績糸重量対比０．５～５０重量％含むことが好ましい。また、裏面紡績糸が、カーボンを含んだメタ型全芳香族ポリアミド繊維および／またはパラ型全芳香族ポリアミド繊維からなることが好ましい。また、カーボンを布帛重量対比３．０重量％より多く含むことが好ましい。また、表面紡績糸が、前記赤外線吸収剤を含む繊維を１０～３０重量％含むことが好ましい。また、表面紡績糸が、前記導電剤を含む繊維を２～２０重量％含むことが好ましい。また、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ Ａ法（フラジール法）に規定される通気度が１０～１００ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであることが好ましい。また、以下に示すＣＦの式に定義するカバーファクター（ＣＦ）が１７００～３５００でることが好ましい。ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である］。また、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ Ａ法に規定される布帛の目付けが１２０～２６０ｇ／ｍ２であることが好ましい。また、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に規定される布帛の厚みが０．４～０．８ｍｍであることが好ましい。また、布帛が多層構造を有することが好ましい。
【0010】
また、本発明によれば、前記の布帛を用いてなる、アーク防護服、防炎防護服、作業服、活動服、手袋、防護用エプロン、および防護用部材からなる群より選択されるいずれかの防護製品が提供される。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、電気的アークに対する防護性能に優れた布帛および防護製品を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の布帛は、経糸と緯糸から構成される織物組織を有し、織物組織を有し、表面に赤外線吸収剤および／または導電剤を含有する繊維を含み、かつ、カーボンを含まない表面紡績糸と、裏面にカーボンを含有する繊維を含む裏面紡績糸が配され、耐アーク性試験ＡＳＴＭ Ｆ１９５９－１９９９において、ＡＴＰＶ値が８．０ｃａｌ／ｃｍ２以上を有する。ＡＴＰＶ値は、８．０～１５．０ｃａｌ／ｃｍ２であることがより好ましい。
本発明の布帛は、経糸と緯糸から構成される織物組織を有し、織物組織を有し、表面に赤外線吸収剤および／または導電剤を含有する繊維を含み、かつ、カーボンを含まない表面紡績糸と、裏面にカーボンを含有する繊維を含む裏面紡績糸が配され、耐アーク性試験ＡＳＴＭ Ｆ１９５９－１９９９において、ＡＴＰＶ値が８．０ｃａｌ／ｃｍ２以上を有する。ＡＴＰＶ値は、８．０～１５．０ｃａｌ／ｃｍ２であることがより好ましい。
【0013】
紡績糸は、布帛の表面（外気側面として用いることが好ましい。）に赤外線吸収剤および／または導電剤を含む紡績糸（以下、表面紡績糸とする）、布帛の裏面（着衣時における肌側）に紡績糸（以下、裏面紡績糸とする）が配されることが好ましい。その際、裏面紡績糸が布帛の表面に露出していてもよいが、布帛の表面における裏面紡績糸の露出量が表面紡績糸よりも少ないことが好ましい。換言すると、表面紡績糸が布帛の裏面に露出していてもよいが、布帛の裏面における表面紡績糸の露出量が裏面紡績糸よりも少ないことが好ましい。上記のようにすることで、優れた電気的アークに対する防護性能に加えて、任意のカラーの色相が可能となる。
【0014】
各紡績糸は、難燃性繊維を含むことが好ましい。表面紡績糸は、難燃性繊維としてメタ型全芳香族ポリアミド繊維およびパラ型全芳香族ポリアミド繊維を含むことが好ましく、メタ型全芳香族ポリアミド繊維を紡績糸重量対比６０～８７重量％（より好ましくは７０～８５重量％）、パラ型全芳香族ポリアミド繊維を紡績糸重量対比３～１０重量％（より好ましくは５～１０重量％）含むことがより好ましい。
【0015】
表面紡績糸は、赤外線吸収剤および／または導電剤を含有する繊維を含有することが好ましい。赤外線吸収剤を含有する繊維は、その重量比率が、紡績糸重量対比１０～３０重量％（より好ましくは１０～２０重量％）であることが好ましい。赤外線吸収剤を含む繊維を布帛に含有させることで、該布帛を衣料に使用し電気的アーク事故やフラッシュ火災に遭った際に、該赤外線吸収剤が、電気的アークや火炎フラッシュの熱エネルギーを吸収し、人体へ到達する熱エネルギーを抑制することができる。逆に繊維の重量比率が該範囲よりも大きいと、難燃性繊維の重量比率が低下するため、難燃性が低下するおそれがある。また、導電剤を含有する繊維は、紡績糸重量対比で２～３０重量％（より好ましくは５～２０重量％、さらに好ましくは１０～２０重量％）であることが好ましい。
【0016】
なお、表面紡績糸は、赤外線吸収剤を含有する繊維と導電剤を含有する繊維とのいずれか一方が単独で用いられてもよいし、双方が用いられていてもよい。赤外線吸収剤と、導電剤との双方が用いられる例として、鞘部に赤外線吸収剤が含有され、芯部に金属酸化物含有ポリマーなどの導電剤が含有される芯鞘型の複合繊維が好ましく挙げられる。さらには鞘部がアクリルからなり、かつ芯部が金属酸化物系粒子含有ポリマーからなる芯鞘型複合繊維、偏心芯鞘型複合繊維なども好ましい。
【0017】
裏面紡績糸は、カーボンを紡績糸重量対比０．５～５０重量％（より好ましくは０．５～２５重量％、さらに好ましくは０．５～１０重量％）含むことが好ましい。また、裏面紡績糸は、カーボンを含んだメタ型全芳香族ポリアミド繊維および／またはパラ型全芳香族ポリアミド繊維からなることが好ましい。
【0018】
また、カーボンを布帛重量対比３．０重量％より多く含むことが好ましい。カーボンを布帛重量対比３．０重量％より多く含むことで、低目付においても電気的アーク事故やフラッシュ火災に遭った際に、カーボンが電気的アークや火炎フラッシュの熱エネルギーを吸収し、人体へ到達する熱エネルギーを抑制することができる。
【0019】
また、ＪＩＳＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ Ａ法（フラジール法）に規定される布帛の通気度が１０～１００ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ（より好ましくは１０～５０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ）であることが好ましい。通気度を上記範囲にすることで、活動時の快適性に優れる。
【0020】
また、下記式にて定義される布帛のカバーファクター（ＣＦ）が１７００～３５００（より好ましくは２０００～３２００）であることが好ましい。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
布帛のＣＦを上記範囲にすることで、布帛を衣類として用いた際に、電気的アーク事故やフラッシュ火災に遭った際に、人体へ到達する熱エネルギーを効率的に抑制することができる。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
布帛のＣＦを上記範囲にすることで、布帛を衣類として用いた際に、電気的アーク事故やフラッシュ火災に遭った際に、人体へ到達する熱エネルギーを効率的に抑制することができる。
【0021】
また、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ Ａ法に規定される布帛の目付けが１２０～２６０ｇ／ｍ２（より好ましくは１５０～２４０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは１５０～１９０ｇ／ｍ２）であることが好ましい。該範囲より小さいと、該布帛を衣料に使用し電気的アーク事故やフラッシュ火災に遭った際に、人体へ到達する熱エネルギーを抑制する効果が十分ではない恐れがある。逆に、それぞれ該範囲より大きいと、効果は十分であるものの、作業服として着用快適性や活動性が低下する恐れがある。
【0022】
布帛の厚みは、０．４～０．８ｍｍ（より好ましくは０．４～０．６ｍｍ）であることが好ましい。０．４ｍｍ以下であると、布帛の耐久性が十分でない可能性があり、０．８ｍｍ以上であると衣服にした際に布帛の厚みによって動きの自由度が下がり、活動性が低下する恐れがある。
【0023】
難燃性繊維は、ＪＩＳ Ｌ １０９１（Ｅ法）により規定される限界酸素指数（ＬＯＩ）が２６以上の繊維であることが好ましく、例えば、メタ型全芳香族ポリアミド繊維、パラ型全芳香族ポリアミド繊維、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維、ポリベンズイミダゾール繊維、ポリベンズチアゾール繊維、ポリイミド繊維、ポリエーテルイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリスルホンアミド繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ポリアリレート繊維、炭素繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリ塩化ビニル繊維、難燃レーヨン、モダアクリル繊維、難燃アクリル繊維、難燃ポリエステル繊維、難燃ビニロン繊維、メラミン繊維、フェノール繊維、フッ素繊維、難燃ウール、難燃コットンなどが挙げられる。これらの難燃性繊維を１種または２種以上用いることができる。
【0024】
また、難燃性繊維は、強度および難燃性の点で、パラ型全芳香族ポリアミド繊維すなわちポリパラフェニレンテレフタラミドまたはコポリパラフェニレン・３，４’－オキシジフェニレンテレフタルアミド、および／または、メタ型全芳香族ポリアミド繊維すなわちポリメタフェニレンイソフタラミドを用いることが好ましく、さらには、パラ型全芳香族ポリアミド繊維とメタ型全芳香族ポリアミド繊維とを混紡して紡績糸として用いることが好ましい。
【0025】
なお、これらの難燃性繊維は、フィラメント、混繊糸、紡績糸などとして用いることが好ましく、特に、紡績糸がより好ましい。なお、紡績糸は複数本を合撚した合撚糸としてもよい。また、他の繊維と混紡する場合、繊維長２５～２００ｍｍ（より好ましくは３０～１５０ｍｍ）の短繊維が好ましい。また、単繊維繊度は１～５ｄｔｅｘが好ましい。なお、各繊維の繊維長は同一でもよいし、異なっていてもよい。
【0026】
なお、これらの難燃性繊維は、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、難燃剤、酸化チタン、着色剤、不活性微粒子などの添加剤を含有してもよい。
【0027】
また、難燃性繊維は、難燃性を阻害しない範囲でその他の繊維を含ませてもよい。その際、その他の繊維としては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維、ポリノジック繊維、リヨセル繊維、アクリル繊維、アクリル系繊維、ビニロン繊維、コットン、麻、ウールなどのその他の繊維を１種または２種以上用いることができる。
【0028】
なお、これらのその他の繊維は、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、難燃剤、酸化チタン、着色剤、不活性微粒子、導電粒子などの添加剤を含有してもよい。
【0029】
なお、本発明の表面紡績糸は、本発明の効果を損なわない限り、赤外線吸収剤および／または導電剤以外の機能性物質、例えば、紫外線吸収剤、消臭剤などが含有されていてもよい。
【0030】
赤外線吸収剤は、赤外線吸収効果を有するものであればよい。例えば、アンチモンドープ酸化スズ、インジウムスズ酸化物、ニオブドープ酸化スズ、リンドープ酸化スズ、フッ素ドープ酸化スズ、酸化チタン基材に担持したアンチモンドープ酸化スズ、鉄ドープ酸化チタン、炭素ドープ酸化チタン、フッ素ドープ酸化チタン、窒素ドープ酸化チタン、アルミニウムドープ酸化亜鉛、アンチモンドープ酸化亜鉛などを挙げることができる。なお、インジウムスズ酸化物は、インジウムドープ酸化スズとスズドープ酸化インジウムを含む。
【0031】
導電剤は、導電効果を有するものであればよい。例えば、金属粒子（銀粒子、銅粒子、アルミ粒子など）や、金属酸化物（酸化第２錫、酸化亜鉛、酸化インジウムなどを主体とする粒子）や、導電性酸化物をコーティングした粒子などを含有した導電性粒子含有ポリマーなどを挙げることができる。
【0032】
また、メタ型全芳香族ポリアミドは、その繰返し単位の８５モル％以上がｍ－フェニレンイソフタルアミドであるポリマーからなる繊維である。かかるメタ型全芳香族ポリアミドは、１５モル％未満で第３成分を含んだ共重合体であってもよい。
【0033】
このようなメタ型全芳香族ポリアミドは、従来から公知の界面重合法により製造することができ、そのポリマーの重合度は、０．５ｇ／１００ｍｌの濃度のＮ－メチル－２－ピロリドン溶液で測定した固有粘度（Ｉ．Ｖ．）が１．３～１．９ｄｌ／ｇのものが好ましく用いられる。
【0034】
上記メタ型全芳香族ポリアミドにはアルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩が含有されていてもよい。アルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩は、ヘキシルベンゼンスルホン酸テトラブチルフォスフォニウム塩、ヘキシルベンゼンスルホン酸トリブチルベンジルフォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラフェニルフォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸トリブチルテトラデシルフォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルフォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸トリブチルベンジルアンモニウム塩などの化合物が好ましく例示される。なかでもドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルフォスフォニウム塩、またはドデシルベンゼンスルホン酸トリブチルベンジルアンモニウム塩は、入手しやすく、熱的安定性も良好なうえ、Ｎ－メチル－２－ピロリドンに対する溶解度も高いため特に好ましく例示される。
【0035】
上記アルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩の含有割合は、ポリ－ｍ－フェニレンイソフタルアミドに対して２．５モル％以上、好ましくは３．０～７．０モル％とすることで、十分な染色性の改良効果を得ることができる。
【0036】
また、ポリ－ｍ－フェニレンイソフタルアミドとアルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩を混合する方法は、溶媒中にポリ－ｍ－フェニレンイソフタルアミドを混合、溶解し、それにアルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩を溶媒に溶解する方法などが用いられそのいずれを用いてもよい。このようにして得られたドープは、従来から公知の方法により繊維に形成される。
【0037】
メタ型全芳香族ポリアミド繊維に用いるポリマーは、下記の式（１）で示される反復構造単位を含む芳香族ポリアミド骨格中に、反復構造の主たる構成単位とは異なる芳香族ジアミン成分、または芳香族ジカルボン酸ハライド成分を、第３成分として芳香族ポリアミドの反復構造単位の全量に対し１～１０ｍｏｌ％となるように共重合させることで染着性や耐変褪色性を向上させることも可能である。
【0038】
－（ＮＨ－Ａｒ１－ＮＨ－ＣＯ－Ａｒ１－ＣＯ）－・・・式（１）
ここで、Ａｒ１はメタ配位または平行軸方向以外に結合基を有する２価の芳香族基である。
ここで、Ａｒ１はメタ配位または平行軸方向以外に結合基を有する２価の芳香族基である。
【0039】
また、第３成分として共重合させることも可能であり、式（２）、（３）に示した芳香族ジアミンの具体例は、例えば、ｐ－フェニレンジアミン、クロロフェニレンジアミン、メチルフェニレンジアミン、アセチルフェニレンジアミン、アミノアニシジン、ベンジジン、ビス（アミノフェニル）エーテル、ビス（アミノフェニル）スルホン、ジアミノベンズアニリド、ジアミノアゾベンゼンなどが挙げられる。式（４）、（５）に示すような芳香族ジカルボン酸ジクロライドの具体例は、例えば、テレフタル酸クロライド、１，４－ナフタレンジカルボン酸クロライド、２，６－ナフタレンジカルボン酸クロライド、４，４’－ビフェニルジカルボン酸クロライド、５－クロルイソフタル酸クロライド、５－メトキシイソフタル酸クロライド、ビス（クロロカルボニルフェニル）エーテルなどが挙げられる。
Ｈ２Ｎ－Ａｒ２－ＮＨ２・・・式（２）
Ｈ２Ｎ－Ａｒ２－Ｙ－Ａｒ２－ＮＨ２・・・式（３）
ＸＯＣ－Ａｒ３－ＣＯＸ・・・式（４）
ＸＯＣ－Ａｒ３－Ｙ－Ａｒ３－ＣＯＸ・・・式（５）
ここで、Ａｒ２はＡｒ１とは異なる２価の芳香族基、Ａｒ３はＡｒ１とは異なる２価の芳香族基、Ｙは酸素原子、硫黄原子、アルキレン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の原子または官能基であり、Ｘはハロゲン原子を表す。
Ｈ２Ｎ－Ａｒ２－ＮＨ２・・・式（２）
Ｈ２Ｎ－Ａｒ２－Ｙ－Ａｒ２－ＮＨ２・・・式（３）
ＸＯＣ－Ａｒ３－ＣＯＸ・・・式（４）
ＸＯＣ－Ａｒ３－Ｙ－Ａｒ３－ＣＯＸ・・・式（５）
ここで、Ａｒ２はＡｒ１とは異なる２価の芳香族基、Ａｒ３はＡｒ１とは異なる２価の芳香族基、Ｙは酸素原子、硫黄原子、アルキレン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の原子または官能基であり、Ｘはハロゲン原子を表す。
【0040】
また、メタ型全芳香族ポリアミド繊維の結晶化度を５～３５％とすることで、染料の吸尽性を向上させ、より少ない染料でまたは染色条件が弱くても狙いの色に調整し易くすることができる。さらには、１５～２５％とすることで、染料の表面偏在が起こり難く耐変褪色性を向上させ、実用上必要な寸法安定性も確保することができる。
【0041】
また、メタ型全芳香族ポリアミド繊維の残存溶媒量を、０．１重量％以下（好ましくは０．００１～０．１重量％）とすることで、難燃性能の低下を抑制することができる。
【0042】
前記メタ型全芳香族ポリアミド繊維は以下の方法により製造することができ、特に後述する方法により、結晶化度や残存溶媒量を上記範囲とすることができる。
【0043】
メタ型全芳香族ポリアミドポリマーの重合方法は、特に限定する必要はなく、例えば特公昭３５－１４３９９号公報、米国特許第３３６０５９５号公報、特公昭４７－１０８６３号公報などに記載された溶液重合法、界面重合法を用いてもよい。
【0044】
紡糸溶液は、とくに限定されないが、上記溶液重合や界面重合などで得られた、芳香族コポリアミドポリマーを含むアミド系溶媒溶液を用いてもよいし、上記溶液重合の重合溶液から該ポリマーを単離し、これをアミド系溶媒に溶解したものを用いてもよい。
【0045】
ここで用いられるアミド系溶媒は、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、ジメチルスルホキシドなどを例示することができるが、とくにＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミドが好ましい。
【0046】
上記の通り得られた共重合芳香族ポリアミドポリマー溶液は、好ましくはアルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩がポリマー溶液の全重量に対して１重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下である。このようにすることでアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩を含むことにより安定化され、より高濃度、低温での使用が可能となり好ましい。
【0047】
紡糸・凝固工程において、上記で得られた紡糸液（メタ型全芳香族ポリアミド重合体溶液）を凝固液中に紡出して凝固させる。
紡糸装置は、特に限定されるものではなく、従来公知の湿式紡糸装置を使用することができる。また、安定して湿式紡糸できるものであれば、紡糸口金の紡糸孔数、配列状態、孔形状などは特に制限する必要はなく、例えば、孔数が１０００～３００００個、紡糸孔径が０．０５～０．２ｍｍのスフ用の多ホール紡糸口金などを用いてもよい。
紡糸装置は、特に限定されるものではなく、従来公知の湿式紡糸装置を使用することができる。また、安定して湿式紡糸できるものであれば、紡糸口金の紡糸孔数、配列状態、孔形状などは特に制限する必要はなく、例えば、孔数が１０００～３００００個、紡糸孔径が０．０５～０．２ｍｍのスフ用の多ホール紡糸口金などを用いてもよい。
【0048】
また、紡糸口金から紡出する際の紡糸液（メタ型全芳香族ポリアミド重合体溶液）の温度は、２０～９０℃が適当である。
【0049】
繊維を得るために用いる凝固浴は、実質的に無機塩を含まない、アミド系溶媒、好ましくはＮＭＰの濃度が４５～６０質量％の水溶液を、浴液の温度１０～５０℃で用いる。アミド系溶媒（好ましくはＮＭＰ）の濃度が４５質量％未満ではスキンが厚い構造となってしまい、洗浄工程における洗浄効率が低下し、繊維の残存溶媒量を低減させることが困難となる。一方、アミド系溶媒（好ましくはＮＭＰ）の濃度が６０質量％を超える場合には、繊維内部に至るまで均一な凝固を行うことができず、このためやはり、繊維の残存溶媒量を低減させることが困難となる。なお、凝固浴中への繊維の浸漬時間は、０．１～３０秒が適当である。
【0050】
引続き、アミド系溶媒、好ましくはＮＭＰの濃度が４５～６０質量％の水溶液であり、浴液の温度を１０～５０℃とした可塑延伸浴中にて、３～４倍の延伸倍率で延伸を行う。延伸後、１０～３０℃のＮＭＰの濃度が２０～４０質量％の水溶液、続いて５０～７０℃の温水浴を通して十分に洗浄を行う。
【0051】
洗浄後の繊維は、温度２７０～２９０℃にて乾熱処理を施し、上記の結晶化度および残存溶媒量を満たすメタ型全芳香族ポリアミド繊維を得ることができる。
【0052】
なお、紡績糸は、混綿、混紡してもよいし、期待する機能特性に応じて、コイル状を呈する紡績糸、芯鞘二層構造紡績糸、コアスパンヤーンあるいは牽切加工糸を用いた複合糸としてもよい。紡績糸の紡績方法はリング紡績、ＭＴＳ、ＭＪＳ、ＭＶＳなどの革新紡績やリング紡績など通常の紡績方法でよい。撚り方向はＺ方向またはＳ方向のいずれでもよい。
【0053】
次いで、かかる紡績糸に必要に応じて撚り止めセット（真空スチームセット）を行った後、紡績糸を２本以上（好ましくは２～４本、特に好ましくは２本）引き揃えて合糸し合撚する。合撚に用いる撚糸機は、アップツイスター、カバリング機、イタリー式撚糸機、ダブルツイスターなどの撚糸機が例示される。
【0054】
次いで、かかる合撚糸に撚り止めセット（従来のアラミド双糸撚り止めセット同様の高圧真空スチームセット）を施す。強固な撚り止めセットの付与が必要である場合、撚り止めセットの回数を増やしたり、撚り止めセット温度やセット時間を変えたりしてもよい。例えば、セット温度は１１５～１２５℃、セット時間は２０～４０分、回数は１～３回でよいが、セット温度が高いほど、また、セット時間が長いほどセット性がよく好ましい。撚り止めセットの回数を増やしたり、処理時間を長くしたり、温度を上げることにより、よりセット性を高めることが可能であるが、生産管理（作業管理の安全性、品質管理など）や生産加工費用を考慮すると処理時間を長くすることが好ましい。また、真空度が高いほど品質が良化し好ましい。
【0055】
織物の組織は、斜文織、朱子織などの三原組織、変化組織、変化斜文織などの変化組織、たて二重織、よこ二重織などの片二重組織などが例示される。なお、これらの織物組織を有する織物は、レピア織機やエアージェット織機など通常の織機を用いて通常の方法により製織することができる。織物は、単層でもよいし２層以上の多層構造を有してもよい。
【0056】
また、織物は製織に次いで後加工を施すことが好ましく、具体的な後加工工程は、精練、乾燥、リラックス、毛焼、染色および機能化処理などの工程を例示できる。精練やリラックス処理は、拡布処理であってもよいし、液流精練・リラックス処理であってもよい。具体的には、連続精練や連続乾燥において拡布ノンテンション機で処理する方法であり、例えばソフサー精練機や乾絨、シュリンクサーファー、ショートループ、ルシオール乾燥機などを用いた方法になる。また場合によっては、精練やリラックス工程を省く事も可能である。
【0057】
また、その他特性の向上のために、剪毛および／または毛焼、および／または吸汗剤、撥水剤、蓄熱剤、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、防蚊剤、防蚊剤、蓄光剤、再帰反射剤などの機能を付与する他の各種加工を付加適用してもよい。ここで、前記吸汗剤は、ポリエチレングリコールジアクリレートまたはポリエチレングリコールジアクリレートの誘導体またはポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体または水溶性ポリウレタンが好ましい。布帛に吸汗剤を付与する方法は、パディング処理する方法、染色加工時に染色液と同浴で処理する方法などが例示される。
【0058】
本発明において、任意のカラーの色相が可能である高品位外観の布帛を得る上で、布帛の表面紡績糸にメタ型全芳香族ポリアミド繊維および赤外線吸収剤および／または導電剤を含有する繊維が含まれる場合、ともに着色していることが好ましい。ここで、前記メタ型全芳香族ポリアミド繊維および赤外線吸収剤および／または導電剤を含有する繊維が同一の染料を含むことが好ましい。特に前記同一の染料がカチオン染料であることが好ましい。
【0059】
カチオン染料とは、水に可溶性で、塩基性を示す基を有する水溶性染料をいい、アクリル繊維、天然繊維あるいはカチオン可染型ポリエステル繊維などの染色に多く用いられているものである。カチオン染料は、例えばジアクリルメタン系、トリアクリルメタン系、キノンイミン（アジン、オキサジン、チアジン）系、キサンテン系、メチン系（ポリメチン、アザメチン）、複素環アゾ系（チアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ベンゾチアゾールアゾ）、アントラキノン系などが挙げられる。また、最近は、塩基性基を封鎖することにより分散型にしたカチオン染料もあるが、両者とも用いることができる。中でもアゾ系が望ましい。
【0060】
また、布帛の染色加工は、キャリア剤を用いることが好ましく、カチオン染料とキャリア剤の同浴の染色処理が採用できる。また、カチオン染色前に布帛を特殊界面活性剤で処理することで、拡布染色で濃染化が可能となる。
【0061】
ここで、キャリア剤は、例えば、ＤＬ－β－エチルフェネチルアルコール、２－エトキシベンジルアルコール、３－クロロベンジルアルコール、２，５－ジメチルベンジルアルコール、２－ニトロベンジルアルコール、ｐ－イソプロピルベンジルアルコール、２－メチルフェネチルアルコール、３－メチルフェネチルアルコール、４－メチルフェネチルアルコール、２－メトキシベンジルアルコール、３－ヨードベンジルアルコール、ケイ皮アルコール、ｐ－アニシルアルコール、ベンズヒドロールおよびシクロヘキシルピロリドンの中から選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。キャリア剤の量は、メタ型全芳香族ポリアミド繊維１００重量部に対して１～１０重量部が好ましく、１～５重量部がより好ましい。
【0062】
かくして、本発明は、前記の構成を有するので、任意のカラーの色相を有し、優れた電気的アークに対する防護性能を有し、フラッシュ火炎に対して抵抗力がある布帛を得ることができる。
【0063】
本発明の防護製品は、前記の防護製品用布帛を用いてなる、アーク防護服、防炎防護服、作業服、活動服、手袋、防護用エプロン、および防護用部材からなる群より選択されるいずれかの防護製品である。前記作業服には、製鉄所や鉄鋼工場の作業用作業服、溶接作業用作業服、防爆エリアにおける作業服などが含まれる。また、前記手袋には、精密部品を取り扱う航空機産業、情報機器産業、精密機器産業などで使用される作業手袋などが含まれる。かかるまた防護製品において、前記布帛の表面を外気側面として用い、裏面を肌側面として用いることが好ましい。
【0064】
なお、難燃性だけでなくフラッシュ火炎に対しての抵抗力（防護力）をも有し、安全性を向上させるができる。なお、布帛は積層することも好ましく、積層した場合、フラッシュ火炎に対しての抵抗力（防護力）は、布帛を刺子（キルトステッチ）のように積層すればするほど、抵抗力（防護力）を向上することができる。
【0065】
布帛は、構成する糸や布帛の構造などを巧みに工夫し、さらに耐アーク性や通気度などを上記した範囲にすることにより、電気的アークに対する防護性能に優れた布帛および防護製品を得ることができる。
【実施例】
【0066】
次に本発明の実施例および比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
（１）ＡＴＰＶ値
耐アーク性試験ＡＳＴＭ Ｆ１９５９－１９９９によりＡＴＰＶ値を測定した。８．０ｃａｌ／ｃｍ２以上を合格（レベル２クリア）とした。
（２）カバーファクター（ＣＦ）
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
（３）通気度
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ Ａ法（フラジール法）により通気性を測定した。
（４）織物の厚み
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に従って測定した。
（５）織物の目付
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ Ａ法に従って測定した。
（１）ＡＴＰＶ値
耐アーク性試験ＡＳＴＭ Ｆ１９５９－１９９９によりＡＴＰＶ値を測定した。８．０ｃａｌ／ｃｍ２以上を合格（レベル２クリア）とした。
（２）カバーファクター（ＣＦ）
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
（３）通気度
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ Ａ法（フラジール法）により通気性を測定した。
（４）織物の厚み
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に従って測定した。
（５）織物の目付
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ Ａ法に従って測定した。
【0067】
［実施例１］
経糸用として、メタ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人（株）製、「ＴｅｉｊｉｎｃｏｎｅｘＮＥＯ」（登録商標）、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）、パラ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人アラミド社製、「トワロン」（登録商標）、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５０ｍｍ）、赤外線吸収剤および導電剤を含む繊維として導電性アクリル繊維、単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維３８ｍｍ、鞘部：アクリル／芯部：金属化合物の偏心芯鞘型導電性アクリル繊維）を用い、メタ型全芳香族ポリアミド繊維：８０重量％、パラ型全芳香族ポリアミド繊維：５重量％、導電性アクリル繊維：１５重量％となるように、撚り数２３．４回／２．５４ｃｍ（撚り方向Ｚ）で綿番手４０／１の紡績糸を作り、次いで、撚り数２３．４回／２．５４ｃｍ（撚り方向Ｓ）で双糸合撚加工糸条（Ａ）を得た。
経糸用として、メタ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人（株）製、「ＴｅｉｊｉｎｃｏｎｅｘＮＥＯ」（登録商標）、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）、パラ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人アラミド社製、「トワロン」（登録商標）、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５０ｍｍ）、赤外線吸収剤および導電剤を含む繊維として導電性アクリル繊維、単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維３８ｍｍ、鞘部：アクリル／芯部：金属化合物の偏心芯鞘型導電性アクリル繊維）を用い、メタ型全芳香族ポリアミド繊維：８０重量％、パラ型全芳香族ポリアミド繊維：５重量％、導電性アクリル繊維：１５重量％となるように、撚り数２３．４回／２．５４ｃｍ（撚り方向Ｚ）で綿番手４０／１の紡績糸を作り、次いで、撚り数２３．４回／２．５４ｃｍ（撚り方向Ｓ）で双糸合撚加工糸条（Ａ）を得た。
【0068】
緯糸用として、カーボン粒子を１．１％練り込んだメタ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人（株）製、「Ｔｅｉｊｉｎｃｏｎｅｘ」（登録商標）、単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）、パラ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人（株）製、「テクノーラ」（登録商標）、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を用い、メタ型全芳香族ポリアミド繊維：９０重量％、パラ型全芳香族ポリアミド繊維：１０重量％となるように、撚り数２３．４回／ｉｎｃｈ（撚り方向Ｚ）で綿番手４０／１の紡績糸を作り、次いで、撚り数２３．４回／ｉｎｃｈ（撚り方向Ｓ）で双糸合撚加工糸条（Ｂ）を得た。
【0069】
次いで、双糸合撚加工糸条（Ａ）を経糸、双糸合撚加工糸条（Ｂ）を緯糸に用いて、綾織（２／１綾組織）にて、経密度７２本／２．５４ｃｍ、緯密度５０本／２．５４ｃｍの織物を製織した。
得られた未染色織物（生機）を、常法により糊抜き精練、乾燥した後、液流染色機を用いて、カチオン染料およびキャリア剤を含む染浴で、常温から昇温して１３０℃で６０分間染色した。その後、仕上げセットをおこない、表面に赤外線吸収剤および導電剤を含有する繊維を含む紡績糸が配され、裏面にカーボンを含有する繊維を含む紡績糸が配されたカーボン量が０．４重量％の布帛を得た。
得られた未染色織物（生機）を、常法により糊抜き精練、乾燥した後、液流染色機を用いて、カチオン染料およびキャリア剤を含む染浴で、常温から昇温して１３０℃で６０分間染色した。その後、仕上げセットをおこない、表面に赤外線吸収剤および導電剤を含有する繊維を含む紡績糸が配され、裏面にカーボンを含有する繊維を含む紡績糸が配されたカーボン量が０．４重量％の布帛を得た。
【0070】
得られた布帛（アーク防護織物）において、経密度７３本／２．５４ｃｍ、緯密度５３本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは２０５４、厚みは０．４２ｍｍ、目付けは１８１ｇ／ｍ２、通気度９０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであり、ＡＴＰＶ値は８．５ｃａｌ／ｃｍ２と良好であった。結果を表１に示す。
【0071】
［実施例２］
経糸用として、実施例１と同様にして、双糸合撚加工糸条（Ａ）を得た。また、緯糸用として、カーボン粒子を５．０％練り込んだパラ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人（株）製、「テクノーラ」（登録商標）、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を用い、撚り数２３．４回／２．５４ｃｍ（撚り方向Ｚ）で綿番手４０／１の紡績糸を作り、次いで、撚り数２３．４回／２．５４ｃｍ（撚り方向Ｓ）で双糸合撚加工糸条（Ｂ）を得た。
経糸用として、実施例１と同様にして、双糸合撚加工糸条（Ａ）を得た。また、緯糸用として、カーボン粒子を５．０％練り込んだパラ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人（株）製、「テクノーラ」（登録商標）、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を用い、撚り数２３．４回／２．５４ｃｍ（撚り方向Ｚ）で綿番手４０／１の紡績糸を作り、次いで、撚り数２３．４回／２．５４ｃｍ（撚り方向Ｓ）で双糸合撚加工糸条（Ｂ）を得た。
【0072】
双糸合撚加工糸条（Ａ）を経糸、双糸合撚加工糸条（Ｂ）を緯糸に用いて、綾織（２／１綾組織）にて、経密度７２本／２．５４ｃｍ、緯密度５０本／２．５４ｃｍの織物を製織した。
得られた未染色織物（生機）を、常法により糊抜き精練、乾燥した後、液流染色機を用いて、カチオン染料およびキャリア剤を含む染浴で、常温から昇温して１３０℃で６０分間染色した。その後、仕上げセットをおこない、表面に赤外線吸収剤および導電剤を含有する繊維を含む紡績糸が配され、裏面にカーボンを含有する繊維を含む紡績糸が配されたカーボン量が１．９重量％の布帛を得た。
得られた未染色織物（生機）を、常法により糊抜き精練、乾燥した後、液流染色機を用いて、カチオン染料およびキャリア剤を含む染浴で、常温から昇温して１３０℃で６０分間染色した。その後、仕上げセットをおこない、表面に赤外線吸収剤および導電剤を含有する繊維を含む紡績糸が配され、裏面にカーボンを含有する繊維を含む紡績糸が配されたカーボン量が１．９重量％の布帛を得た。
【0073】
得られた布帛（アーク防護織物）において、経密度７３本／２．５４ｃｍ、緯密度５３本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは２０５４、厚みは０．４２ｍｍ、目付けは１８２ｇ／ｍ２、通気度８８ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであり、ＡＴＰＶ値は９．３ｃａｌ／ｃｍ２と良好であった。結果を表１に示す。
【0074】
［実施例３］
経糸用として、実施例１と同様にして、双糸合撚加工糸条（Ａ）を得た。また、緯糸用として、炭素繊維（東邦テナックス（株）製、「パイロメックスＣＰＸ」（登録商標）、単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）、メタ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人（株）製、「ＴｅｉｊｉｎｃｏｎｅｘＮＥＯ」（登録商標）、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）、パラ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人アラミド社製、「トワロン」（登録商標）、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５０ｍｍ）を用い、炭素繊維：５０％、メタ型全芳香族ポリアミド繊維：４５重量％、パラ型全芳香族ポリアミド繊維：５重量％となるように、撚り数２３．４回／２．５４ｃｍ（撚り方向Ｚ）で綿番手４０／１の紡績糸を作り、次いで、撚り数２３．４回／２．５４ｃｍ（撚り方向Ｓ）で双糸合撚加工糸条（Ｂ）を得た。
経糸用として、実施例１と同様にして、双糸合撚加工糸条（Ａ）を得た。また、緯糸用として、炭素繊維（東邦テナックス（株）製、「パイロメックスＣＰＸ」（登録商標）、単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）、メタ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人（株）製、「ＴｅｉｊｉｎｃｏｎｅｘＮＥＯ」（登録商標）、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）、パラ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人アラミド社製、「トワロン」（登録商標）、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５０ｍｍ）を用い、炭素繊維：５０％、メタ型全芳香族ポリアミド繊維：４５重量％、パラ型全芳香族ポリアミド繊維：５重量％となるように、撚り数２３．４回／２．５４ｃｍ（撚り方向Ｚ）で綿番手４０／１の紡績糸を作り、次いで、撚り数２３．４回／２．５４ｃｍ（撚り方向Ｓ）で双糸合撚加工糸条（Ｂ）を得た。
【0075】
双糸合撚加工糸条（Ａ）を経糸、双糸合撚加工糸条（Ｂ）を緯糸に用いて、綾織（２／１綾組織）にて、経密度７２本／２．５４ｃｍ、緯密度５０本／２．５４ｃｍの織物を製織した。
得られた未染色織物（生機）を、常法により糊抜き精練、乾燥した後、液流染色機を用いて、カチオン染料およびキャリア剤を含む染浴で、常温から昇温して１３０℃で６０分間染色した。その後、仕上げセットをおこない、表面に赤外線吸収剤および導電剤を含有する繊維を含む紡績糸が配され、裏面にカーボンを含有する繊維を含む紡績糸が配されたカーボン量が２０．１重量％の布帛を得た。
得られた未染色織物（生機）を、常法により糊抜き精練、乾燥した後、液流染色機を用いて、カチオン染料およびキャリア剤を含む染浴で、常温から昇温して１３０℃で６０分間染色した。その後、仕上げセットをおこない、表面に赤外線吸収剤および導電剤を含有する繊維を含む紡績糸が配され、裏面にカーボンを含有する繊維を含む紡績糸が配されたカーボン量が２０．１重量％の布帛を得た。
【0076】
得られた布帛（アーク防護織物）において、経密度７５本／２．５４ｃｍ、緯密度５３本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは２０８７、厚みは０．４４ｍｍ、目付けは１８５ｇ／ｍ２、通気度７８ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであり、ＡＴＰＶ値は９．６ｃａｌ／ｃｍ２と良好であった。結果を表１に示す。
【0077】
［実施例４］
経糸用として、実施例１と同様にして、双糸合撚加工糸条（Ａ）を得た。また、緯糸用として、カーボン粒子を１４％練り込んだパラ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人（株）製、「テクノーラ」（登録商標）、単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）１００重量％を、撚り数２０．３回／ｉｎｃｈ（撚り方向Ｚ）で綿番手３０／１の紡績糸を作り、次いで、撚り数２０．３回／ｉｎｃｈ（撚り方向Ｓ）で双糸合撚加工糸条（Ｂ）を得た。
経糸用として、実施例１と同様にして、双糸合撚加工糸条（Ａ）を得た。また、緯糸用として、カーボン粒子を１４％練り込んだパラ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人（株）製、「テクノーラ」（登録商標）、単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）１００重量％を、撚り数２０．３回／ｉｎｃｈ（撚り方向Ｚ）で綿番手３０／１の紡績糸を作り、次いで、撚り数２０．３回／ｉｎｃｈ（撚り方向Ｓ）で双糸合撚加工糸条（Ｂ）を得た。
【0078】
次いで、双糸合撚加工糸条（Ａ）を経糸、双糸合撚加工糸条（Ｂ）を緯糸に用いて、綾織（２／１綾組織）にて、経密度５７本／２．５４ｃｍ、緯密度４３本／２．５４ｃｍの織物を製織した。
得られた未染色織物（生機）を、常法により糊抜き精練、乾燥した後、液流染色機を用いて、カチオン染料およびキャリア剤を含む染浴で、常温から昇温して１３０℃で６０分間染色した。その後、仕上げセットをおこない、表面に赤外線吸収剤および導電剤を含む紡績糸が配され、裏面にカーボンを含有する繊維を含む紡績糸が配されたカーボン量が６．０重量％の布帛を得た。
得られた未染色織物（生機）を、常法により糊抜き精練、乾燥した後、液流染色機を用いて、カチオン染料およびキャリア剤を含む染浴で、常温から昇温して１３０℃で６０分間染色した。その後、仕上げセットをおこない、表面に赤外線吸収剤および導電剤を含む紡績糸が配され、裏面にカーボンを含有する繊維を含む紡績糸が配されたカーボン量が６．０重量％の布帛を得た。
【0079】
得られた布帛（アーク防護織物）において、経密度５７本／２．５４ｃｍ、緯密度４６本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは１７９５、厚みは０．４６ｍｍ、目付けは１７９ｇ／ｍ２、通気度９４ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであり、ＡＴＰＶ値は９．２ｃａｌ／ｃｍ２と良好であった。結果を表１に示す。
【0080】
［実施例５］
緯糸用として、実施例１と同様にして、双糸合撚加工糸条（Ａ）を得た。経糸用として、カーボン粒子を５．０％練り込んだパラ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人（株）製、「テクノーラ」（登録商標）、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）１００重量％を用い、撚り数２０．３回／２．５４ｃｍ（撚り方向Ｚ）で綿番手３０／１の紡績糸を作り、次いで、撚り数２０．３回／２．５４ｃｍ（撚り方向Ｓ）で双糸合撚加工糸条（Ｂ）を得た。
緯糸用として、実施例１と同様にして、双糸合撚加工糸条（Ａ）を得た。経糸用として、カーボン粒子を５．０％練り込んだパラ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人（株）製、「テクノーラ」（登録商標）、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）１００重量％を用い、撚り数２０．３回／２．５４ｃｍ（撚り方向Ｚ）で綿番手３０／１の紡績糸を作り、次いで、撚り数２０．３回／２．５４ｃｍ（撚り方向Ｓ）で双糸合撚加工糸条（Ｂ）を得た。
【0081】
双糸合撚加工糸条（Ａ）を緯糸、双糸合撚加工糸条（Ｂ）を経糸に用いて、綾織（１／２綾組織）にて、経密度６５本／２．５４ｃｍ、緯密度２９本／２．５４ｃｍの織物を製織した。
得られた未染色織物（生機）を、常法により糊抜き精練、乾燥した後、液流染色機を用いて、カチオン染料およびキャリア剤を含む染浴で、常温から昇温して１３０℃で６０分間染色した。その後、仕上げセットをおこない、表面に赤外線吸収剤および導電剤を含む紡績糸が配され、裏面にカーボンを含有する繊維を含む紡績糸が配されたカーボン量が３．５重量％布帛を得た。
得られた未染色織物（生機）を、常法により糊抜き精練、乾燥した後、液流染色機を用いて、カチオン染料およびキャリア剤を含む染浴で、常温から昇温して１３０℃で６０分間染色した。その後、仕上げセットをおこない、表面に赤外線吸収剤および導電剤を含む紡績糸が配され、裏面にカーボンを含有する繊維を含む紡績糸が配されたカーボン量が３．５重量％布帛を得た。
【0082】
得られた布帛（アーク防護織物）において、経密度６９本／２．５４ｃｍ、緯密度３０本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは１７８８、厚みは０．４６ｍｍ、目付けは１７８ｇ／ｍ２、通気度９５ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであり、ＡＴＰＶ値は８．４ｃａｌ／ｃｍ２と良好であった。結果を表１に示す。
【0083】
【表1】
【0084】
［比較例１］
メタ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人（株）製、「ＴｅｉｊｉｎｃｏｎｅｘＮＥＯ」（登録商標）、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）、パラ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人アラミド社製、「トワロン」（登録商標）、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５０ｍｍ）、導電繊維として導電性アクリル繊維（単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）を用い、メタ型全芳香族ポリアミド繊維：８５重量％、パラ型全芳香族ポリアミド繊維：５重量％、導電性アクリル繊維：１０重量％となるように、撚り数２０．３回／２．５４ｃｍ（撚り方向Ｚ）で綿番手３０／１の紡績糸を作り、次いで、撚り数２０．３回／２．５４ｃｍ（撚り方向Ｓ）で双糸合撚加工糸条を得た。
メタ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人（株）製、「ＴｅｉｊｉｎｃｏｎｅｘＮＥＯ」（登録商標）、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）、パラ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人アラミド社製、「トワロン」（登録商標）、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５０ｍｍ）、導電繊維として導電性アクリル繊維（単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）を用い、メタ型全芳香族ポリアミド繊維：８５重量％、パラ型全芳香族ポリアミド繊維：５重量％、導電性アクリル繊維：１０重量％となるように、撚り数２０．３回／２．５４ｃｍ（撚り方向Ｚ）で綿番手３０／１の紡績糸を作り、次いで、撚り数２０．３回／２．５４ｃｍ（撚り方向Ｓ）で双糸合撚加工糸条を得た。
【0085】
次いで、前記双糸合撚加工糸条を経糸および緯糸に用いて、綾織（２／２綾組織）にて、経密度５４本／２．５４ｃｍ、緯密度３９本／２．５４ｃｍの織物を製織した。
得られた未染色織物（生機）を、常法により糊抜き精練、乾燥した後、液流染色機を用いて、カチオン染料およびキャリア剤を含む染浴で、常温から昇温して１３０℃で６０分間染色した。その後、仕上げセットをおこなった。
得られた未染色織物（生機）を、常法により糊抜き精練、乾燥した後、液流染色機を用いて、カチオン染料およびキャリア剤を含む染浴で、常温から昇温して１３０℃で６０分間染色した。その後、仕上げセットをおこなった。
【0086】
得られたアーク防護織物において、経密度５７本／２．５４ｃｍ、緯密度４１本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは１８４５、厚みは０．４８ｍｍ、目付けは１８２ｇ／ｍ２、通気度１５２．２ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであり、ＡＴＰＶ値は６．７ｃａｌ／ｃｍ２と不良であった。結果を表２に示す。
【0087】
［比較例２］
経糸用として、メタ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人（株）製、「ＴｅｉｊｉｎｃｏｎｅｘＮＥＯ」（登録商標）、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）、パラ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人アラミド社製、「トワロン」（登録商標）、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５０ｍｍ）を用い、メタ型全芳香族ポリアミド繊維：９５重量％、パラ型全芳香族ポリアミド繊維：５重量％となるように、撚り数２３．４回／ｉｎｃｈ（撚り方向Ｚ）で綿番手４０／１の紡績糸を作り、次いで、撚り数２３．４回／ｉｎｃｈ（撚り方向Ｓ）で双糸合撚加工糸条（Ａ）を得た。
経糸用として、メタ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人（株）製、「ＴｅｉｊｉｎｃｏｎｅｘＮＥＯ」（登録商標）、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）、パラ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人アラミド社製、「トワロン」（登録商標）、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５０ｍｍ）を用い、メタ型全芳香族ポリアミド繊維：９５重量％、パラ型全芳香族ポリアミド繊維：５重量％となるように、撚り数２３．４回／ｉｎｃｈ（撚り方向Ｚ）で綿番手４０／１の紡績糸を作り、次いで、撚り数２３．４回／ｉｎｃｈ（撚り方向Ｓ）で双糸合撚加工糸条（Ａ）を得た。
【0088】
緯糸用として、実施例１と同様にして、双糸合撚加工糸条（Ｂ）を得た。
双糸合撚加工糸条（Ａ）を経糸、双糸合撚加工糸条（Ｂ）を緯糸に用いて、綾織（２／１綾組織）にて、経密度７２本／２．５４ｃｍ、緯密度５０本／２．５４ｃｍの織物を製織した。
得られた未染色織物（生機）を、常法により糊抜き精練、乾燥した後、液流染色機を用いて、カチオン染料およびキャリア剤を含む染浴で、常温から昇温して１３０℃で６０分間染色した。その後、仕上げセットを行い、表面に赤外線吸収剤および導電剤を含有する繊維を含む紡績糸が配され、裏面にカーボンを含有する繊維を含む紡績糸が配されたカーボン量が０．４重量％の布帛を得た。
双糸合撚加工糸条（Ａ）を経糸、双糸合撚加工糸条（Ｂ）を緯糸に用いて、綾織（２／１綾組織）にて、経密度７２本／２．５４ｃｍ、緯密度５０本／２．５４ｃｍの織物を製織した。
得られた未染色織物（生機）を、常法により糊抜き精練、乾燥した後、液流染色機を用いて、カチオン染料およびキャリア剤を含む染浴で、常温から昇温して１３０℃で６０分間染色した。その後、仕上げセットを行い、表面に赤外線吸収剤および導電剤を含有する繊維を含む紡績糸が配され、裏面にカーボンを含有する繊維を含む紡績糸が配されたカーボン量が０．４重量％の布帛を得た。
【0089】
得られた布帛（アーク防護織物）において、経密度７６本／２．５４ｃｍ、緯密度５３本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは２１０３、厚みは０．４４ｍｍ、目付けは１８３ｇ／ｍ２、通気度７５ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであり、ＡＴＰＶ値は７．６ｃａｌ／ｃｍ２と不良であった。結果を表２に示す。
【0090】
［比較例３］
経糸用として、実施例１と同様にして、双糸合撚加工糸条（Ａ）を得た。また、緯糸用として、経糸用の双糸合撚加工糸条（Ａ）と同じ構成にて、双糸合撚加工糸条（Ｂ）を得た。
経糸用として、実施例１と同様にして、双糸合撚加工糸条（Ａ）を得た。また、緯糸用として、経糸用の双糸合撚加工糸条（Ａ）と同じ構成にて、双糸合撚加工糸条（Ｂ）を得た。
【0091】
次いで、双糸合撚加工糸条（Ａ）を経糸、双糸合撚加工糸条（Ｂ）を緯糸に用いて、綾織（２／１綾組織）にて、経密度７２本／２．５４ｃｍ、緯密度５０本／２．５４ｃｍの織物を製織した。
得られた未染色織物（生機）を、常法により糊抜き精練、乾燥した後、液流染色機を用いて、カチオン染料およびキャリア剤を含む染浴で、常温から昇温して１３０℃で６０分間染色した。その後、仕上げセットを行った。
得られた未染色織物（生機）を、常法により糊抜き精練、乾燥した後、液流染色機を用いて、カチオン染料およびキャリア剤を含む染浴で、常温から昇温して１３０℃で６０分間染色した。その後、仕上げセットを行った。
【0092】
得られた布帛（アーク防護織物）において、経密度７６本／２．５４ｃｍ、緯密度５３本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは２１０３、厚みは０．４４ｍｍ、目付けは１８３ｇ／ｍ２、通気度７８ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであり、ＡＴＰＶ値は６．１ｃａｌ／ｃｍ２と不良であった。結果を表２に示す。
【0093】
［比較例４］
経糸用として、実施例１と同様にして、双糸合撚加工糸条（Ａ）を得た。緯糸用として、カーボン粒子を４．０％練り込んだパラ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人（株）製、「テクノーラ」（登録商標）、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）１００重量％を、撚り数２０．３回／ｉｎｃｈ（撚り方向Ｚ）で綿番手３０／１の紡績糸を作り、次いで、撚り数２０．３回／ｉｎｃｈ（撚り方向Ｓ）で双糸合撚加工糸条（Ｂ）を得た。
経糸用として、実施例１と同様にして、双糸合撚加工糸条（Ａ）を得た。緯糸用として、カーボン粒子を４．０％練り込んだパラ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人（株）製、「テクノーラ」（登録商標）、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）１００重量％を、撚り数２０．３回／ｉｎｃｈ（撚り方向Ｚ）で綿番手３０／１の紡績糸を作り、次いで、撚り数２０．３回／ｉｎｃｈ（撚り方向Ｓ）で双糸合撚加工糸条（Ｂ）を得た。
【0094】
次いで、双糸合撚加工糸条（Ａ）を経糸、双糸合撚加工糸条（Ｂ）を緯糸に用いて、綾織（２／１綾組織）にて、経密度５７本／２．５４ｃｍ、緯密度４３本／２．５４ｃｍの織物を製織した。
得られた未染色織物（生機）を、常法により糊抜き精練、乾燥した後、液流染色機を用いて、カチオン染料およびキャリア剤を含む染浴で、常温から昇温して１３０℃で６０分間染色した。その後、仕上げセットを行い、表面に赤外線吸収剤および導電剤を含む紡績糸が配され、裏面にカーボンを含有する繊維を含む紡績糸が配されたカーボン量が２．３重量％の布帛を得た。
得られた未染色織物（生機）を、常法により糊抜き精練、乾燥した後、液流染色機を用いて、カチオン染料およびキャリア剤を含む染浴で、常温から昇温して１３０℃で６０分間染色した。その後、仕上げセットを行い、表面に赤外線吸収剤および導電剤を含む紡績糸が配され、裏面にカーボンを含有する繊維を含む紡績糸が配されたカーボン量が２．３重量％の布帛を得た。
【0095】
得られた布帛（アーク防護織物）において、経密度５７本／２．５４ｃｍ、緯密度４６本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは１７９５、厚みは０．４５ｍｍ、目付けは１７８ｇ／ｍ２、通気度１３０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであり、ＡＴＰＶ値は７．４ｃａｌ／ｃｍ２と不良であった。結果を表２に示す。
【0096】
【表2】