知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-04-25
(45)【発行日】2023-05-08
(54)【発明の名称】ころ軸受
(51)【国際特許分類】
F16C 33/54 20060101AFI20230426BHJP
F16C 19/26 20060101ALI20230426BHJP
F16C 33/60 20060101ALI20230426BHJP
【ＦＩ】
F16C33/54 A
F16C19/26
F16C33/60
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2019114956
(22)【出願日】2019-06-20
(65)【公開番号】P2021001641
(43)【公開日】2021-01-07
【審査請求日】2022-02-10
(73)【特許権者】
【識別番号】000004204
【氏名又は名称】日本精工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002000
【氏名又は名称】弁理士法人栄光事務所
(72)【発明者】
【氏名】佐野 徹
【審査官】藤村 聖子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１０－０１４１８０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２００８－５１７２３９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｃ １９／００－１９／５６
Ｆ１６Ｃ ３３／３０－３３／６６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に転動自在に配置される複数のころと、前記複数のころを回転自在に保持する保持器と、を備えるころ軸受であって、前記保持器は、複数の外径側柱部を有する外径側保持器部品及び複数の内径側柱部を有する内径側保持器部品の少なくとも一つと、前記複数のころの軸方向両側に配置された一対の円環状部と、を備え、
前記外径側保持器部品及び内径側保持器部品の少なくとも一つは、固定手段によって前記一対の円環状部に固定され、
前記保持器の前記固定手段は、前記内径側保持器部品の内径側、又は前記外径側保持器部品の外径側から前記円環状部に組み込まれることを特徴とするころ軸受。
【請求項2】
前記保持器は、前記外径側保持器部品、内径側保持器部品、及び一対の円環状部を備え、前記保持器は、径方向に沿った切断面において、前記一対の円環状部、前記外径側保持器部品及び前記内径側保持器部品によって構成される中空の矩形形状を有し、
前記複数のころは、その両側面の軸中心に形成された軸部又は穴部が、前記一対の円環状部に形成された穴部又は前記一対の円環状部に取り付けられた軸部とそれぞれ嵌合することで、回転自在に支持され、前記ころは前記外径側柱部と前記内径側柱部に接触しないことを特徴とする請求項１に記載のころ軸受。
【請求項3】
前記外径側保持器部品及び内径側保持器部品の少なくとも一つは、円周方向で複数に分割されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のころ軸受。
【請求項4】
前記保持器は、前記円環状部に設けられた前記軸部がスタッドによって構成され、該スタッドが前記ころに形成された前記穴部と嵌合して、前記ころを回転自在に支持するスタッド形保持器であることを特徴とする請求項２に記載のころ軸受。
【請求項5】
前記スタッドは、その胴部が前記円環状部に形成されたスタッド保持穴に、固定手段によって固定されることを特徴とする請求項４に記載のころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ころ軸受に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、圧延機等の製鉄機械、建設機械、鉱山機械、風力発電設備等、重荷重、衝撃荷重、振動、急加減速が発生するような機械、設備等において、負荷容量の大きいころ軸受が使用されている。
【0003】
特許文献１に記載のころ軸受は、一対の軌道輪と、該一対の軌道輪間に介装される複数のころと、該ころの長手方向を挟むように配置される一対の環状板と、円周方向に複数配置されて一対の環状板を連結するステーと、を備える。そして、一端が溶接により環状板に固定されたピンが、ころの端面に形成されたくぼみに係止してころを回転自在に支持する。また、ステーも、環状板と溶接により結合されている。
【0004】
特許文献２に記載の円筒ころ軸受は、つば付きの外輪とつばなし内輪間に円筒ころを組込み、円筒ころを保持する保持器を円筒ころのピッチ円より径方向内方に位置させて、円筒ころのサイズアップやころ数の増加を可能にして負荷容量の増大を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】実用新案登録第２５９５８７６号公報
【文献】特許第６２５３８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献１の図２に記載のころ軸受は、保持器の剛性及び強度は高いもののステーを環状板のステー受け穴に挿入し、ステーと環状板とを溶接により一体化する保持器構造であるため、環状板の外径とステー受け穴間の肉厚を小さくすることが出来ず、隣り合うころ間に配置されるステーのピッチ円直径が、ころのピッチ円直径と比較的近くなる。よって、ステーが占有する空間分だけころを配置できる空間が減少し、ころを多く配置することができない。また、ステーを環状板の外周面側に寄せることは、ステーを取り付ける環状板の外周面側の肉厚が薄くなるので、好ましくない。
【0007】
また、特許文献２に記載の円筒ころ軸受は、保持器が薄かったり、細かったりして保持器の剛性及び強度が低い。特に保持器の柱部が細く、ころが柱部に接触、衝突する構造であることを考慮すると、柱部の損傷、破損が懸念される。さらに保持器ところとを治具を用いることなく同時にすべて取り出すことができず、メンテナンス時等での取扱い性が悪いという問題があり、改善の余地があった。
【0008】
本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、保持器の剛性及び強度が高く、メンテナンス時等での取扱い性に優れ、且つ負荷容量の大きいころ軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に転動自在に配置される複数のころと、前記複数のころを回転自在に保持する保持器と、を備えるころ軸受であって、
前記保持器は、複数の外径側柱部を有する外径側保持器部品及び複数の内径側柱部を有する内径側保持器部品の少なくとも一つと、前記複数のころの軸方向両側に配置された一対の円環状部と、を備え、
前記外径側保持器部品及び内径側保持器部品の少なくとも一つは、固定手段によって前記一対の円環状部に固定されることを特徴とするころ軸受。
（１） 内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に転動自在に配置される複数のころと、前記複数のころを回転自在に保持する保持器と、を備えるころ軸受であって、
前記保持器は、複数の外径側柱部を有する外径側保持器部品及び複数の内径側柱部を有する内径側保持器部品の少なくとも一つと、前記複数のころの軸方向両側に配置された一対の円環状部と、を備え、
前記外径側保持器部品及び内径側保持器部品の少なくとも一つは、固定手段によって前記一対の円環状部に固定されることを特徴とするころ軸受。
【発明の効果】
【0010】
本発明のころ軸受によれば、保持器の剛性及び強度が高く、メンテナンス時等での取扱い性に優れ、且つ負荷容量の大きいころ軸受とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の第１実施形態に係るころ軸受の斜視図である。
【図17】第７実施形態に係るころ軸受の軸方向中間部における要部拡大断面図である。
【図19】第９実施形態に係るころ軸受のころとスタッドの拡大断面図である。
【図20】第１０実施形態に係るころ軸受のころとスタッドの拡大断面図である。
【図21】第１１実施形態に係るころ軸受のころとスタッドの拡大断面図である。
【図22】第１１実施形態の第１変形例に係るころ軸受のころとスタッドの拡大断面図である。
【図23】第１１実施形態の第２変形例に係るころ軸受のころとスタッドの拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の各実施形態に係るころ軸受を図面に基づいて詳細に説明する。
【0013】
（第１実施形態）
まず、本発明の第１実施形態に係るころ軸受について、図１～図７を参照して説明する。
図１～図７に示すように、本実施形態のころ軸受１０は、内周面に外輪軌道面２１が形成されたつば付きの外輪２０と、該外輪２０に固定されるつば輪２３と、外周面に内輪軌道面３１が形成されたつば無しの内輪３０と、外輪軌道面２１と内輪軌道面３１との間に転動自在に配置された複数のころ３５と、複数のころ３５を回転自在に支持する保持器４０と、を備える円筒ころ軸受である。
まず、本発明の第１実施形態に係るころ軸受について、図１～図７を参照して説明する。
図１～図７に示すように、本実施形態のころ軸受１０は、内周面に外輪軌道面２１が形成されたつば付きの外輪２０と、該外輪２０に固定されるつば輪２３と、外周面に内輪軌道面３１が形成されたつば無しの内輪３０と、外輪軌道面２１と内輪軌道面３１との間に転動自在に配置された複数のころ３５と、複数のころ３５を回転自在に支持する保持器４０と、を備える円筒ころ軸受である。
【0014】
特に、図６（ａ）を参照して、外輪２０は、外輪軌道面２１に対して軸方向一端部に、外輪軌道面２１よりも内径側に突出するつば部２２を有する。また、つば輪２３は、外輪２０の軸方向他端部に固定手段（六角穴付きボルト等）２５により固定され、外輪軌道面２１よりも内径側に突出してつば部２４を構成する。
一方、内輪３０は、外周面が、軸方向全体に亘って、内輪軌道面３１の外径と略同じ直径を有して、円筒状に形成されている。
一方、内輪３０は、外周面が、軸方向全体に亘って、内輪軌道面３１の外径と略同じ直径を有して、円筒状に形成されている。
【0015】
ころ３５は、円筒状に形成され、その軸方向両側面には、ころ３５の軸中心Ｌを通る一対の有底の穴部３６，３６が同心に形成されている。
【0016】
保持器４０は、図５にも示すように、複数のころ３５の軸方向両側に配置される左右一対の円環状部を構成する一対の環状板４１，４１と、一対の環状板４１，４１に円周方向に所定の間隔で取り付けられた複数のスタッド７０と、一対の環状板４１，４１にそれぞれ固定される、いずれも略円環状の外径側保持器部品５１及び内径側保持器部品６１と、を備えるスタッド形保持器である。
【0017】
図６（ａ）に示すように、一対の環状板４１，４１には、軸方向に貫通する複数の雌ねじ部４２が形成されている。そして、各雌ねじ部４２にスタッド７０の胴部７１に形成された雄ねじ部４６が螺合することで、各スタッド７０が一対の環状板４１，４１にそれぞれ取り付けられる。スタッド７０の頭部７２は、胴部７１よりも大径で、胴部７１の雄ねじ部４６を雌ねじ部４２に螺合した状態で、一対の環状板４１，４１の軸方向内側面から突出し、ころ３５の穴部３６と嵌合する軸部を構成する。したがって、保持器４０が組み立てられた状態において、各ころ３５は、スタッド７０の頭部７２ところ３５の穴部３６が嵌合することで、一対の環状板４１，４１に回転自在に支持される。
【0018】
外径側保持器部品５１は、互いに同一形状を有する、半円状の第１外径側保持器部品５１Ａと第２外径側保持器部品５１Ｂとに、分割して構成されている。第１及び第２外径側保持器部品５１Ａ，５１Ｂは、円周方向に対向配置され、環状板４１，４１の外周面にそれぞれ固定手段により固定される一対の外径側円環部５４，５４と、円周方向に所定の間隔で配置されて一対の外径側円環部５４，５４を軸方向に連結する複数の外径側柱部５５と、をそれぞれ有する。図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、外径側円環部５４，５４の内周面は、外径側柱部５５の内周面よりも大径に形成されており、外径側円環部５４，５４と外径側柱部５５との境界位置には、段部５９が形成されている。これにより、第１及び第２外径側保持器部品５１Ａ，５１Ｂの外径側円環部５４，５４が一対の環状板４１，４１にそれぞれ固定手段により固定される際、第１及び第２外径側保持器部品５１Ａ，５１Ｂと一対の環状板４１，４１は、軸方向に相対的に位置決めされる。
【0019】
また、内径側保持器部品６１は、環状板４１，４１の内周面に圧入により嵌合され、固定手段により固定される一対の内径側円環部６４，６４と、円周方向に所定の間隔で配置されて一対の内径側円環部６４，６４を軸方向に連結する複数の内径側柱部６５と、を有する。複数の内径側柱部６５は、複数の外径側柱部５５と同数設けられている。内径側円環部６４，６４の外周面は、内径側柱部６５の外周面よりも小径に形成されており、内径側円環部６４，６４と内径側柱部６５との境界位置には、段部６９が形成されている。これにより、一対の環状板４１，４１が内径側保持器部品６１の内径側円環部６４，６４にそれぞれ圧入により嵌合され、固定手段により固定される際、内径側保持器部品６１と一対の環状板４１，４１は、軸方向に相対的に位置決めされる。
【0020】
また、図７（ｂ）に示すように、第１及び第２外径側保持器部品５１Ａ，５１Ｂと環状板４１，４１は、それぞれに形成された複数のキー溝５６，４３に位置決め部品である各キー７５を挿入することで、互いに円周方向に位相決めされる。さらに、図６（ｂ）に示す様に、第１及び第２外径側保持器部品５１Ａ，５１Ｂの外径側円環部５４，５４に形成された各径方向孔５７の外径側から環状板４１，４１の各径方向雌ねじ部４５に各固定手段（六角穴付きボルト等）７７を取り付けることで、第１及び第２外径側保持器部品５１Ａ，５１Ｂ、及び環状板４１，４１が互いに固定される。
【0021】
また、図７（ａ）に示すように、内径側保持器部品６１と環状板４１，４１は、それぞれに形成された複数のキー溝６６，４４に位置決め部品である各キー７６を挿入することで、互いに円周方向に位相決めされる。そして、図６（ｂ）に示す様に、内径側保持器部品６１の内径側円環部６４，６４に形成された各径方向孔６７の内径側から環状板４１，４１の各径方向雌ねじ部４５に各固定手段（六角穴付きボルト等）７８を取り付けることで、内径側保持器部品６１、及び環状板４１，４１が互いに固定される。
【0022】
これにより、図４に示すように、各外径側柱部５５と各内径側柱部６５とは、同位相に配置される。また、図５に示すように、保持器４０は、内径側保持器部品６１の一対の内径側円環部６４，６４、一対の環状板４１，４１、及び外径側保持器部品５１の一対の外径側円環部５４，５４の各軸方向内側面と、隣接する外径側柱部５５，５５と、隣接する内径側柱部６５，６５とによって、ころ３５を収容するポケット６０を形成する。
【0023】
なお、軸方向に位置決めするための段部５９，６９は、外径側円環部５４，５４と外径側柱部５５との境界位置、内径側円環部６４，６４と内径側柱部６５との境界位置にそれぞれ形成されている。このため、内径側保持器部品６１の内径側円環部６４、環状板４１、及び外径側保持器部品５１の外径側円環部５４の各軸方向内側面は、面一に形成される。
【0024】
また、保持器４０は、図７（ｂ）に示すように、径方向に沿った切断面において、一対の環状板４１，４１、外径側保持器部品５１及び内径側保持器部品６１によって構成される中空の矩形形状を有するので、保持器４０の剛性が高く構成される一方で、隣り合うころ３５を円周方向に近接して配置することができる。
また、外径側保持器部品５１の各外径側柱部５５及び内径側保持器部品６１の各内径側柱部６５は、ころ３５のピッチ円から外径側及び内径側にそれぞれ離れた位置としているので、隣り合うころ３５を円周方向に近接して配置した場合にも、ころ３５と干渉するのを防止することができる。
さらに、図４に示すように、外径側柱部５５の軸方向断面形状は、外径側から内径側に向かって次第に幅が狭くなる略台形形状に形成され、内径側柱部６５の軸方向断面形状は、内径側から外径側に向かって次第に幅が狭くなる略台形形状に形成される。このため、ころ３５を近接して配置させた場合にも、外径側柱部５５及び内径側柱部６５の軸方向断面形状を大きく設定することができ、保持器４０の剛性を高くすることができる。
また、外径側保持器部品５１の各外径側柱部５５及び内径側保持器部品６１の各内径側柱部６５は、ころ３５のピッチ円から外径側及び内径側にそれぞれ離れた位置としているので、隣り合うころ３５を円周方向に近接して配置した場合にも、ころ３５と干渉するのを防止することができる。
さらに、図４に示すように、外径側柱部５５の軸方向断面形状は、外径側から内径側に向かって次第に幅が狭くなる略台形形状に形成され、内径側柱部６５の軸方向断面形状は、内径側から外径側に向かって次第に幅が狭くなる略台形形状に形成される。このため、ころ３５を近接して配置させた場合にも、外径側柱部５５及び内径側柱部６５の軸方向断面形状を大きく設定することができ、保持器４０の剛性を高くすることができる。
【0025】
次に、ころ軸受１０の組立手順について説明する。
手順の概要としては、複数のころ３５が保持器４０から分離しない構成となるように、複数のころ３５と保持器４０とを一体的に組み立てた後、保持器４０以外の部品を組み付け、ころ軸受１０を完成させる。まず一対の環状板４１，４１の雌ねじ部４２に、複数のスタッド７０の胴部７１の雄ねじ部４６を螺合固定する。
手順の概要としては、複数のころ３５が保持器４０から分離しない構成となるように、複数のころ３５と保持器４０とを一体的に組み立てた後、保持器４０以外の部品を組み付け、ころ軸受１０を完成させる。まず一対の環状板４１，４１の雌ねじ部４２に、複数のスタッド７０の胴部７１の雄ねじ部４６を螺合固定する。
【0026】
なお、スタッド７０の頭部７２の直径は、胴部７１（雄ねじ部４６）の直径より大きいため、スタッド７０の環状板４１への組み付けは、環状板４１を内径側円環部６４へ圧入する前までに行われる。雄ねじ部４６と雌ねじ部４２のゆるみ止め(回り止め)には、ロックタイトなどの接着剤の使用が可能である。また、ねじ部に細目ねじや極細目ねじを使用すれば、さらにゆるみが発生し難くなる。
【0027】
次いで、各ころ３５を内径側保持器部品６１の隣接する内径側柱部６５，６５間に配置させ、不図示の治具を用いて各ころ３５が内径側保持器６１から脱落しないようにする。その後、各ころ３５の一方の軸方向側面に形成された穴部３６に、一方の環状板４１から突出する各スタッド７０の頭部７２を嵌合させるように、内径側保持器部品６１のキー溝６６にキー７６を入れた状態で、該環状板４１を、内径側保持器部品６１の一方の内径側円環部６４の外周面に、段部６９に当接するまで圧入する。
【0028】
次いで、図７（ａ）に示すように、環状板４１及び内径側保持器部品６１に形成されたキー溝４４，６６が互いに位相合わせされた状態で、環状板４１の外径側からキー７６をキー溝４４，６６に差し込む。その後、図６（ｂ）に示すように、内径側保持器部品６１の内径側円環部６４に形成された径方向孔６７の内径側から環状板４１の径方向雌ねじ部４５に固定手段（六角穴付きボルト等）７８を取り付けることで、一方の環状板４１と内径側保持器部品６１とが互いに固定される。
【0029】
また、同様にして、他方の環状板４１と内径側保持器部品６１とが固定され、他方の環状板４１に形成された各スタッド７０の頭部７２が、各ころ３５の他方の軸方向側面に形成された穴部３６に嵌合する。
【0030】
次いで、図７（ｂ）に示すように、一対の環状板４１の外周面に径方向外側から半円状の第１外径側保持器部品５１Ａ及び第２外径側保持器部品５１Ｂを、段部５９に合わせて嵌めこむ。その際、環状板４１に形成されたキー溝４３に予め差し込まれたキー７５に、第１及び第２外径側保持器部品５１Ａ、５１Ｂに形成されたキー溝５６が差し込まれることで、一対の環状板４１，４１に対して、第１及び第２外径側保持器部品５１Ａ，５１Ｂがそれぞれ位相決めされる。その後、図６（ｂ）に示すように、外径側保持器部品５１Ａ，５１Ｂの外径側円環部５４に形成された径方向孔５７の外径側から環状板４１の径方向雌ねじ部４５に固定手段（六角付きボルト等）７７を取り付けることで、一対の環状板４１，４１と外径側保持器部品５１Ａ，５１Ｂとが互いに固定される。
【0031】
このようにして、スタッド７０により回転自在に支持されて、保持器４０から分離しない構成とされた複数のころ３５の内側に、内輪３０が軸方向から挿入され、さらに、複数のころ３５の外側に、つば付き外輪２０をつば部２２のない側から挿入される。そして、別体に形成されたつば輪２３が固定手段（六角穴付きボルト等）２５によりつば付き外輪２０の側面に固定されて、ころ軸受１０が組み立てられる。
【0032】
以上説明したように、本実施形態のころ軸受１０によれば、複数のころ３５は、保持器４０のスタッド７０で回転自在に支持されているので、隣り合うころ３５を、互いに接触することなく、近づけて配置することができるので、ころ数を増加させて、ころ軸受１０の負荷容量を大きくすることができる。また、ころ３５は、スタッド形保持器４０の外径側柱部５５、内径側柱部６５とも干渉せず、ころ３５、外径側柱部５５、内径側柱部６５が損傷、破損する虞がない。従って、例えば、製鉄機械における圧延ロール支持のように重荷重、衝撃荷重、振動、急加減速等が生じる厳しい使用条件下で使用することができる。
また、保持器４０は、外径側保持器部品５１及び内径側保持器部品６１を有して組み立てられているので、剛性が高く、さらに、外輪２０及び内輪３０から、保持器４０ところ３５とを治具を用いることなく同時にすべて取り出すことができ、メンテナンス時等での取扱いが容易である。
また、保持器４０は、固定手段（六角穴付きボルト等）７７，７８によって組み付けることができるので、溶接により組み付ける場合と比較して、保持器４０の組立性に優れたものとなる。
また、保持器４０は、外径側保持器部品５１及び内径側保持器部品６１を有して組み立てられているので、剛性が高く、さらに、外輪２０及び内輪３０から、保持器４０ところ３５とを治具を用いることなく同時にすべて取り出すことができ、メンテナンス時等での取扱いが容易である。
また、保持器４０は、固定手段（六角穴付きボルト等）７７，７８によって組み付けることができるので、溶接により組み付ける場合と比較して、保持器４０の組立性に優れたものとなる。
【0033】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態のころ軸受について図８を参照して説明する。
なお、以後に説明する第２実施形態～第１１実施形態では、第１実施形態のころ軸受と異なる部分を中心に説明し、第１実施形態のころ軸受と共通する部分については、同一符号を付して、説明を省略又は簡略化する。また、第２実施形態～第６実施形態の図８～図１６は、いずれも図３におけるＹ－Ｙ断面に相当する図である。
次に、第２実施形態のころ軸受について図８を参照して説明する。
なお、以後に説明する第２実施形態～第１１実施形態では、第１実施形態のころ軸受と異なる部分を中心に説明し、第１実施形態のころ軸受と共通する部分については、同一符号を付して、説明を省略又は簡略化する。また、第２実施形態～第６実施形態の図８～図１６は、いずれも図３におけるＹ－Ｙ断面に相当する図である。
【0034】
本実施形態のころ軸受１０の保持器４０Ａは、第１実施形態と同様に、外径側保持器部品５１、一対の環状板４１，４１、及び内径側保持器部品６１を備える。一方、本実施形態では、第１実施形態のように、外径側保持器部品５１の内周面、及び内径側保持器部品６１の外周面に段部５９，６９を設ける代わりに、各環状板４１の軸方向端部の外周面及び内周面をフランジ状に突出させることで、段部８１、８２がそれぞれ形成されている。
このため、一対の環状板４１，４１は、外径側保持器部品５１の外径側柱部５５及び内径側保持器部品６１の内径側柱部６５よりも軸方向に突出している。
このため、一対の環状板４１，４１は、外径側保持器部品５１の外径側柱部５５及び内径側保持器部品６１の内径側柱部６５よりも軸方向に突出している。
【0035】
この場合、一対の環状板４１，４１は、組み付けの際、段部８２が内径側保持器部品６１の軸方向端面に当接するまで、内径側保持器部品６１の外周面に圧入される。また、第１及び第２外径側保持器部品５１Ａ，５１Ｂは、これらの軸方向端面を環状板４１の段部８１に合わせて嵌めこむ。これにより、外径側保持器部品５１、一対の環状板４１，４１、及び内径側保持器部品６１の軸方向位置がそれぞれ位置決めされる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【0036】
なお、本実施形態の各環状板４１に設けられた段部８１，８２と、第１実施形態の外径側保持器部品５１及び内径側保持器部品６１に設けられた段部５９，６９とは、相互に組み合わせることができる。即ち、外径側保持器部品５１と環状板４１とを環状板４１に設けた段部８１を用いて軸方向に位置決めし、環状板４１と内径側保持器部品６１とを内径側保持器部品６１に設けた段部６９を用いて軸方向に位置決めしてもよい。或いは、外径側保持器部品５１と環状板４１とを外径側保持器部品５１に設けた段部５９を用いて軸方向に位置決めし、環状板４１と内径側保持器部品６１とを環状板４１に設けた段部８２を用いて軸方向に位置決めしてもよい。
【0037】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態のころ軸受について図９を参照して説明する。
図９に示すように、本実施形態のころ軸受１０の保持器４０Ｂは、一対の円環状部４１Ａ，４１Ａを備える外径側保持器部品５１と、内径側保持器部品６１と、を備える。即ち、外径側保持器部品５１の外径側円環部５４，５４と一対の円環状部４１Ａ，４１Ａとが一体に連続して形成されている。この場合、具体的には、一対の円環状部４１Ａ，４１Ａも、２分割され、第１及び第２外径側保持器部品５１Ａ，５１Ｂの外径側円環部５４，５４とそれぞれ一体に形成されている。
次に、第３実施形態のころ軸受について図９を参照して説明する。
図９に示すように、本実施形態のころ軸受１０の保持器４０Ｂは、一対の円環状部４１Ａ，４１Ａを備える外径側保持器部品５１と、内径側保持器部品６１と、を備える。即ち、外径側保持器部品５１の外径側円環部５４，５４と一対の円環状部４１Ａ，４１Ａとが一体に連続して形成されている。この場合、具体的には、一対の円環状部４１Ａ，４１Ａも、２分割され、第１及び第２外径側保持器部品５１Ａ，５１Ｂの外径側円環部５４，５４とそれぞれ一体に形成されている。
【0038】
また、内径側保持器部品６１の外周面には、内径側円環部６４，６４と内径側柱部６５との境界位置に、段部６９が形成されている。したがって、一対の円環状部４１Ａ，４１Ａの軸方向内側面が段部６９に当接することで、外径側保持器部品５１と内径側保持器部品６１とが、互いに軸方向に位置決めされる。そして、外径側保持器部品５１の一対の円環状部４１Ａ，４１Ａと内径側保持器部品６１とは、キーにより互いに円周方向に位相決めされ、各ボルト７８（図６（ｂ）参照）により固定される。
【0039】
また、本実施形態では、一対の円環状部４１Ａ，４１Ａに取り付けられる、軸部を構成する一対のスタッドは、例えば、後述する第１１実施形態に示す、頭部７２の外径が胴部７１より小径のものが適用される。この場合、一対のスタッドは、各ころ３５と、外径側保持器部品５１と、内径側保持器部品６１とが組み立てられた後に、一対の円環状部４１Ａ，４１Ａの軸方向外側から組み付けられる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【0040】
なお、本実施形態では、外径側保持器部品５１と内径側保持器部品６１との軸方向位置決めは、内径側保持器部品６１の外周面に形成された段部６９によって行われているが、図１０に示す変形例の保持器４０Ｃのように、一対の円環状部４１Ａ，４１Ａの軸方向端部の内周面に形成された段部８２によって行われてもよい。即ち、一対の円環状部４１Ａ，４１Ａに形成された段部８２に内径側保持器部品６１の軸方向外側面が当接することで、外径側保持器部品５１（具体的には、第１及び第２外径側保持器部品５１Ａ，５１Ｂ）と内径側保持器部品６１とが、互いに軸方向に位置決めされてもよい。
【0041】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態のころ軸受について図１１を参照して説明する。
図１１に示すように、本実施形態のころ軸受１０の保持器４０Ｄは、外径側保持器部品５１と、一対の円環状部４１Ａ，４１Ａを備える内径側保持器部品６１と、を備える。即ち、内径側保持器部品６１の内径側円環部６４，６４と一対の円環状部４１Ａ，４１Ａとが一体に形成されている。この場合も、具体的には、外径側保持器部品５１は、第１及び第２外径側保持器部品５１Ａ，５１Ｂに２分割されている。
次に、第４実施形態のころ軸受について図１１を参照して説明する。
図１１に示すように、本実施形態のころ軸受１０の保持器４０Ｄは、外径側保持器部品５１と、一対の円環状部４１Ａ，４１Ａを備える内径側保持器部品６１と、を備える。即ち、内径側保持器部品６１の内径側円環部６４，６４と一対の円環状部４１Ａ，４１Ａとが一体に形成されている。この場合も、具体的には、外径側保持器部品５１は、第１及び第２外径側保持器部品５１Ａ，５１Ｂに２分割されている。
【0042】
また、外径側保持器部品５１の内周面には、外径側円環部５４，５４と外径側柱部５５との境界位置に、段部５９が形成される。したがって、一対の円環状部４１Ａ，４１Ａの軸方向内側面が段部５９に当接することで、外径側保持器部品５１と内径側保持器部品６１とが、互いに軸方向に位置決めされる。そして、外径側保持器部品５１と内径側保持器部品６１の一対の円環状部４１Ａ，４１Ａとは、キーにより互いに円周方向に位相決めされ、各ボルト７７（図６（ｂ）参照）により固定される。
【0043】
また、この場合も、一対の円環状部４１Ａ，４１Ａにそれぞれ取り付けられる軸部を構成する一対のスタッド７０は、第３実施形態と同様、後述する第１１実施形態に示すものが適用される。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【0044】
また、本実施形態では、外径側保持器部品５１と内径側保持器部品６１との軸方向位置決めは、外径側保持器部品５１の内周面に形成された段部５９によって行われているが、図１２に示す変形例の保持器４０Ｅのように、一対の円環状部４１Ａ，４１Ａの軸方向端部の外周面に形成された段部８１によって行われてもよい。即ち、一対の円環状部４１Ａ，４１Ａに形成された段部８１に外径側保持器部品５１の軸方向外側面が当接することで、外径側保持器部品５１（具体的には、第１及び第２外径側保持器部品５１Ａ，５１Ｂ）と内径側保持器部品６１とが、互いに軸方向に位置決めされてもよい。
【0045】
（第５実施形態）
次に、第５実施形態のころ軸受について図１３を参照して説明する。
図１３に示すように、本実施形態のころ軸受１０の保持器４０Ｆは、一対の環状板４１，４１と、内径側保持器部品６１とから構成されている。即ち、保持器４０Ｆは、第１実施形態の保持器４０と比べて、外径側保持器部品５１を有しない構成である。
次に、第５実施形態のころ軸受について図１３を参照して説明する。
図１３に示すように、本実施形態のころ軸受１０の保持器４０Ｆは、一対の環状板４１，４１と、内径側保持器部品６１とから構成されている。即ち、保持器４０Ｆは、第１実施形態の保持器４０と比べて、外径側保持器部品５１を有しない構成である。
【0046】
また、内径側保持器部品６１の外周面には、内径側円環部６４，６４と内径側柱部６５との境界位置に、段部６９が形成される。したがって、一対の環状板４１，４１の軸方向内側面が段部６９に当接するまで、一対の環状板４１，４１が内径側保持器部品６１に圧入されることで、一対の環状板４１，４１と内径側保持器部品６１とが、互いに軸方向に位置決めされる。そして、一対の環状板４１、４１と内径側保持器部品６１とは、キーにより互いに円周方向に位相決めされ、固定手段（六角穴付きボルト等）７８（図６（ｂ）参照）により固定される。
このような本実施形態の保持器４０Ｆは、第１実施形態の保持器４０ほどの高い剛性が要求されない用途で採用可能であり、製造コストを低減することができる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
このような本実施形態の保持器４０Ｆは、第１実施形態の保持器４０ほどの高い剛性が要求されない用途で採用可能であり、製造コストを低減することができる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【0047】
なお、本実施形態では、一対の環状板４１，４１と内径側保持器部品６１との軸方向位置決めは、内径側保持器部品６１の外周面に形成された段部６９によって行われているが、図１４に示す変形例の保持器４０Ｇのように、一対の環状板４１，４１の軸方向端部の内周面に形成された段部８２によって行われてもよい。
【0048】
（第６実施形態）
次に、第６実施形態のころ軸受について図１５を参照して説明する。
図１５に示すように、本実施形態のころ軸受１０の保持器４０Ｈは、一対の環状板４１，４１と外径側保持器部品５１とから構成されている。即ち、保持器４０Ｈは、第１実施形態の保持器４０と比べて、内径側保持器部品６１を有しない構成である。
次に、第６実施形態のころ軸受について図１５を参照して説明する。
図１５に示すように、本実施形態のころ軸受１０の保持器４０Ｈは、一対の環状板４１，４１と外径側保持器部品５１とから構成されている。即ち、保持器４０Ｈは、第１実施形態の保持器４０と比べて、内径側保持器部品６１を有しない構成である。
【0049】
また、外径側保持器部品５１の内周面には、外径側円環部５４，５４と外径側柱部５５との境界位置に、段部５９が形成される。したがって、一対の環状板４１，４１の軸方向外側面が段部５９に当接するまで、一対の環状板４１，４１が外径側保持器部品５１に圧入されることで、一対の環状板４１，４１と外径側保持器部品５１とが、互いに軸方向に位置決めされる。そして、一対の環状板４１、４１と外径側保持器部品５１とは、キーにより互いに円周方向に位相決めされ、固定手段（六角穴付きボルト等）７７（図６（ｂ）参照）により固定される。
このような本実施形態の保持器４０Ｈは、第１実施形態の保持器４０ほどの高い剛性が要求されない用途で採用可能であり、製造コストを低減することができる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。ただし、本実施形態の外径側保持器部品５１は、第１及び第２外径側保持器部品５１Ａ，５１Ｂで構成されてもよいが、単一の部品で構成されてもよい。
このような本実施形態の保持器４０Ｈは、第１実施形態の保持器４０ほどの高い剛性が要求されない用途で採用可能であり、製造コストを低減することができる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。ただし、本実施形態の外径側保持器部品５１は、第１及び第２外径側保持器部品５１Ａ，５１Ｂで構成されてもよいが、単一の部品で構成されてもよい。
【0050】
また、本実施形態では、外径側保持器部品５１と一対の環状板４１，４１との軸方向位置決めは、外径側保持器部品５１の内周面に形成された段部５９によって行われているが、図１６に示す変形例の保持器４０Ｉのように、一対の環状板４１，４１の軸方向端部の外周面に形成された段部８１によって行われてもよい。
【0051】
（第７実施形態）
次に、第７実施形態のころ軸受について図１７を参照して説明する。
図１７に示すように、本実施形態のころ軸受１０の保持器４０Ｊは、第１実施形態の外径側保持器部品５１の外径側柱部５５、及び内径側保持器部品６１の内径側柱部６５の断面形状が矩形に形成されている。この保持器４０Ｊは、第１実施形態の保持器４０と比較して剛性が多少低くなるが、外径側柱部５５、及び内径側柱部６５の加工が容易になる。
従って、保持器４０Ｊは、第１実施形態の保持器４０ほどの剛性が要求されない用途で採用可能であり、製造コストを低減することができる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
次に、第７実施形態のころ軸受について図１７を参照して説明する。
図１７に示すように、本実施形態のころ軸受１０の保持器４０Ｊは、第１実施形態の外径側保持器部品５１の外径側柱部５５、及び内径側保持器部品６１の内径側柱部６５の断面形状が矩形に形成されている。この保持器４０Ｊは、第１実施形態の保持器４０と比較して剛性が多少低くなるが、外径側柱部５５、及び内径側柱部６５の加工が容易になる。
従って、保持器４０Ｊは、第１実施形態の保持器４０ほどの剛性が要求されない用途で採用可能であり、製造コストを低減することができる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【0052】
（第８実施形態）
次に、第８実施形態のころ軸受について図１８を参照して説明する。
図１８に示すように、本実施形態では、ころ３５Ａの転動面を構成する円筒部分の両側面に、ころ３５Ａの軸中心Ｌに形成された軸部である一対の支持軸３７が、該円筒部分より小径で、軸方向に突出して一体形成されている。一方、保持器４０Ｋでは、一対の環状板４１，４１に、支持軸３７を回転自在に嵌合するための穴部であるころ支持穴６２が形成されている。
したがって、本実施形態においても、複数のころ３５Ａは、支持軸３７が環状板４１のころ支持穴６２に嵌合して、保持器４０に回転自在に支持されているので、隣り合うころ３５Ａを、互いに接触することなく、近づけて配置することができる。また、本実施形態では、スタッドが不要となるため、製造コストを抑制することができる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。また、本実施形態の構成は、第２～第７実施形態のころ軸受にも適用可能である。
次に、第８実施形態のころ軸受について図１８を参照して説明する。
図１８に示すように、本実施形態では、ころ３５Ａの転動面を構成する円筒部分の両側面に、ころ３５Ａの軸中心Ｌに形成された軸部である一対の支持軸３７が、該円筒部分より小径で、軸方向に突出して一体形成されている。一方、保持器４０Ｋでは、一対の環状板４１，４１に、支持軸３７を回転自在に嵌合するための穴部であるころ支持穴６２が形成されている。
したがって、本実施形態においても、複数のころ３５Ａは、支持軸３７が環状板４１のころ支持穴６２に嵌合して、保持器４０に回転自在に支持されているので、隣り合うころ３５Ａを、互いに接触することなく、近づけて配置することができる。また、本実施形態では、スタッドが不要となるため、製造コストを抑制することができる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。また、本実施形態の構成は、第２～第７実施形態のころ軸受にも適用可能である。
【0053】
（第９実施形態）
次に、第９実施形態のころ軸受について図１９を参照して説明する。なお、以後に説明する第９実施形態～第１１実施形態の図１９～図２３は、いずれも図３におけるＷ－Ｗ断面に相当する要部拡大断面図である。
次に、第９実施形態のころ軸受について図１９を参照して説明する。なお、以後に説明する第９実施形態～第１１実施形態の図１９～図２３は、いずれも図３におけるＷ－Ｗ断面に相当する要部拡大断面図である。
【0054】
図１９に示すように、本実施形態の保持器４０Ｌでは、第１実施形態と同様に、スタッド７０が大径の頭部７２と小径の胴部７１とを有する一方、胴部７１が雄ねじ部４６を有しない構成である。本実施形態のスタッド７０は、胴部７１が環状板４１の雌ねじ部を有しないスタッド保持穴４７に圧入され、スタッド７０の中心軸と直交する方向から固定手段である固定ピン７９により固定されている。本実施形態においても、スタッド７０の環状板４１への組み付けは、環状板４１を内径側円環部６４へ圧入するまでに行われる。また、固定手段として固定ピンを用いる場合、スタッド７０の軸方向の位置決めも行なわれるので、大径の頭部７２と小径の胴部７１のそれぞれの頭部の径は同じであっても良い。
なお、固定手段としては、固定ピン７９の他に、止めネジなどであってもよい。また、固定ピン７９が挿通される穴が環状板４１と胴部７１を貫通して形成されているが、貫通していなくてもよい。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
なお、固定手段としては、固定ピン７９の他に、止めネジなどであってもよい。また、固定ピン７９が挿通される穴が環状板４１と胴部７１を貫通して形成されているが、貫通していなくてもよい。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【0055】
（第１０実施形態）
次に、第１０実施形態のころ軸受について図２０を参照して説明する。
図２０に示すように、本実施形態の保持器４０Ｍでは、第１実施形態と同様に、スタッド７０が大径の頭部７２と小径の胴部７１とを有する一方、胴部７１が雄ねじ部４６を有しない構成である。本実施形態のスタッド７０は、胴部７１が環状板４１の雌ねじ部を有しないスタッド保持穴４７に圧入され、固定手段である溶接により胴部７１が環状板４１に固定されている。本実施形態においてもスタッド７０の環状板４１への組み付けは、環状板４１を内径側円環部６４に圧入する前までに行なわれる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
次に、第１０実施形態のころ軸受について図２０を参照して説明する。
図２０に示すように、本実施形態の保持器４０Ｍでは、第１実施形態と同様に、スタッド７０が大径の頭部７２と小径の胴部７１とを有する一方、胴部７１が雄ねじ部４６を有しない構成である。本実施形態のスタッド７０は、胴部７１が環状板４１の雌ねじ部を有しないスタッド保持穴４７に圧入され、固定手段である溶接により胴部７１が環状板４１に固定されている。本実施形態においてもスタッド７０の環状板４１への組み付けは、環状板４１を内径側円環部６４に圧入する前までに行なわれる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【0056】
（第１１実施形態）
次に、第１１実施形態のころ軸受について図２１を参照して説明する。
図２１に示すように、本実施形態の保持器４０Ｎでは、スタッド７０Ａが、第１実施形態のものと比べて、頭部７２を小径とし、胴部７１を頭部７２より大径とする点、及びスタッド７０Ａの軸方向の位置決めのためのフランジ部７３を有する点で異なる。ただし、本実施形態においても、胴部７１に雄ねじ部４６が形成されている。また、環状板４１には、胴部７１の雄ねじ部４６と螺合可能な雌ねじ部４２が形成されている。
したがって、スタッド７０Ａは、ころ３５と反対側（保持器４０Ｎの軸方向外側）から挿入することができ、胴部７１の雄ねじ部４６を環状板４１の雌ねじ部４２に螺合することで組み付けられる。このようなスタッド７０Ａは、上述したように、第３及び第４実施形態の保持器４０Ｂ～４０Ｅにおいて、好適に使用される。
なお、ねじ部のゆるみ止め(回り止め)には、第１実施形態のころ軸受１０と同様に、ロックタイトなどの接着剤の使用が可能である。
次に、第１１実施形態のころ軸受について図２１を参照して説明する。
図２１に示すように、本実施形態の保持器４０Ｎでは、スタッド７０Ａが、第１実施形態のものと比べて、頭部７２を小径とし、胴部７１を頭部７２より大径とする点、及びスタッド７０Ａの軸方向の位置決めのためのフランジ部７３を有する点で異なる。ただし、本実施形態においても、胴部７１に雄ねじ部４６が形成されている。また、環状板４１には、胴部７１の雄ねじ部４６と螺合可能な雌ねじ部４２が形成されている。
したがって、スタッド７０Ａは、ころ３５と反対側（保持器４０Ｎの軸方向外側）から挿入することができ、胴部７１の雄ねじ部４６を環状板４１の雌ねじ部４２に螺合することで組み付けられる。このようなスタッド７０Ａは、上述したように、第３及び第４実施形態の保持器４０Ｂ～４０Ｅにおいて、好適に使用される。
なお、ねじ部のゆるみ止め(回り止め)には、第１実施形態のころ軸受１０と同様に、ロックタイトなどの接着剤の使用が可能である。
【0057】
なお、図２２に示す第１変形例の保持器４０Ｏのように、スタッド７０Ａは、第９実施形態と同様、固定ピン７９を用いて、環状板４１に固定されてもよい。即ち、スタッド７０Ａは、胴部７１がころ３５の反対側から環状板４１のスタッド保持穴４７に圧入され、該胴部７１が、スタッド７０の中心軸と直交する方向から固定手段である固定ピン７９により環状板４１に固定されてもよい。また、固定手段として固定ピン７９を用いる場合、スタッド７０Ａの軸方向の位置決めも行なわれるので、頭部７２と胴部７１のそれぞれの頭部７２と径は同じであってもよい。
【0058】
或いは、図２３に示す第２変形例の保持器４０Ｐのように、スタッド７０Ａは、第１０実施形態と同様、スタッド７０Ａの胴部７１がころ３５の反対側から環状板４１のスタッド保持穴４７に圧入され、溶接によりフランジ部７３が環状板４１に固定されてもよい。
【0059】
尚、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
例えば、保持器の案内方式は、外輪案内方式、ころ案内方式、内輪案内方式のいずれであってもよい。
また、内輪は、つば部やつば輪を有するつば付き内輪とすることもできる。さらに、外径側保持器部品が２分割されたものとして説明したが、組み立て上の問題がなければ、内径側保持器部品や円環状部のいずれも複数に分割することもできる。
さらに、位置決め部品であるキー７５，７６や、固定手段（ボルト等）７７，７８の本数は、適切に選定することができ、例えば、位置決め部品を設けなくてもよいし、他の位置決め部品であるピンやリーマボルト等を使用してもよい。
例えば、保持器の案内方式は、外輪案内方式、ころ案内方式、内輪案内方式のいずれであってもよい。
また、内輪は、つば部やつば輪を有するつば付き内輪とすることもできる。さらに、外径側保持器部品が２分割されたものとして説明したが、組み立て上の問題がなければ、内径側保持器部品や円環状部のいずれも複数に分割することもできる。
さらに、位置決め部品であるキー７５，７６や、固定手段（ボルト等）７７，７８の本数は、適切に選定することができ、例えば、位置決め部品を設けなくてもよいし、他の位置決め部品であるピンやリーマボルト等を使用してもよい。
【0060】
以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。
（１） 内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に転動自在に配置される複数のころと、前記複数のころを回転自在に保持する保持器と、を備えるころ軸受であって、
前記保持器は、複数の外径側柱部を有する外径側保持器部品及び複数の内径側柱部を有する内径側保持器部品の少なくとも一つと、前記複数のころの軸方向両側に配置された一対の円環状部と、を備え、
前記外径側保持器部品及び内径側保持器部品の少なくとも一つは、固定手段によって前記一対の円環状部に固定されることを特徴とするころ軸受。
この構成によれば、一対の円環状部は、外径側柱部及び内径側柱部で軸方向に連結されるので、剛性の高い保持器が得られる。また、外径側保持器部品及び内径側保持器部品の少なくとも一つは、固定手段によって一対の円環状部に固定されるので、保持器を溶接により組み付ける場合と比較して、組み付けが容易となる。さらに、ころが保持器と共に一体に組み付けられているので、ころと保持器とを治具を用いることなく同時に取り出すことができ、メンテナンス時等での取扱い性が高い。
（１） 内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に転動自在に配置される複数のころと、前記複数のころを回転自在に保持する保持器と、を備えるころ軸受であって、
前記保持器は、複数の外径側柱部を有する外径側保持器部品及び複数の内径側柱部を有する内径側保持器部品の少なくとも一つと、前記複数のころの軸方向両側に配置された一対の円環状部と、を備え、
前記外径側保持器部品及び内径側保持器部品の少なくとも一つは、固定手段によって前記一対の円環状部に固定されることを特徴とするころ軸受。
この構成によれば、一対の円環状部は、外径側柱部及び内径側柱部で軸方向に連結されるので、剛性の高い保持器が得られる。また、外径側保持器部品及び内径側保持器部品の少なくとも一つは、固定手段によって一対の円環状部に固定されるので、保持器を溶接により組み付ける場合と比較して、組み付けが容易となる。さらに、ころが保持器と共に一体に組み付けられているので、ころと保持器とを治具を用いることなく同時に取り出すことができ、メンテナンス時等での取扱い性が高い。
【0061】
（２） 前記保持器は、前記外径側保持器部品、内径側保持器部品、及び一対の円環状部を備え、
前記保持器は、径方向に沿った切断面において、前記一対の円環状部、前記外径側保持器部品及び前記内径側保持器部品によって構成される中空の矩形形状を有し、前記複数のころは、その両側面の軸中心に形成された軸部又は穴部が、前記一対の円環状部に形成された穴部又は前記一対の円環状部に取り付けられた軸部とそれぞれ嵌合することで、回転自在に支持され、前記ころは前記外径側柱部と前記内径側柱部に接触しないことを特徴とする（１）に記載のころ軸受。
この構成によれば、一対の円環状部が、外径側柱部及び内径側柱部により軸方向で連結されるので、保持器の剛性及び強度が向上する。また、隣り合うころを近づけて配置することができ、ころ数の増大によりころ軸受の負荷容量が向上する。また、ころは、円環状部に取り付けられたスタッドにより回転自在に支持されるので、荷重負荷容量が増大する。
前記保持器は、径方向に沿った切断面において、前記一対の円環状部、前記外径側保持器部品及び前記内径側保持器部品によって構成される中空の矩形形状を有し、前記複数のころは、その両側面の軸中心に形成された軸部又は穴部が、前記一対の円環状部に形成された穴部又は前記一対の円環状部に取り付けられた軸部とそれぞれ嵌合することで、回転自在に支持され、前記ころは前記外径側柱部と前記内径側柱部に接触しないことを特徴とする（１）に記載のころ軸受。
この構成によれば、一対の円環状部が、外径側柱部及び内径側柱部により軸方向で連結されるので、保持器の剛性及び強度が向上する。また、隣り合うころを近づけて配置することができ、ころ数の増大によりころ軸受の負荷容量が向上する。また、ころは、円環状部に取り付けられたスタッドにより回転自在に支持されるので、荷重負荷容量が増大する。
【0062】
（３） 前記保持器の前記固定手段は、前記内径側保持器部品の内径側、又は前記外径側保持器部品の外径側から前記円環状部に組み込まれることを特徴とする（１）又は（２）に記載のころ軸受。
この構成によれば、内径側保持器部品及び外径側保持器部品と、円環状部とを容易に固定することができ、組み付け性がよい。
この構成によれば、内径側保持器部品及び外径側保持器部品と、円環状部とを容易に固定することができ、組み付け性がよい。
【0063】
（４） 前記外径側保持器部品及び内径側保持器部品の少なくとも一つは、円周方向で複数に分割されていることを特徴とする（１）～（３）のいずれかに記載のころ軸受。
この構成によれば、一体形成された場合、組み付けが困難な外径側保持器部品及び内径側保持器部品でも、複数に分割することで容易に組み付けることができ、保持器の組付け性が向上する。
この構成によれば、一体形成された場合、組み付けが困難な外径側保持器部品及び内径側保持器部品でも、複数に分割することで容易に組み付けることができ、保持器の組付け性が向上する。
【0064】
（５） 前記保持器は、前記円環状部に設けられた前記軸部がスタッドによって構成され、該スタッドが前記ころに形成された前記穴部と嵌合して、前記ころを回転自在に支持するスタッド形保持器であることを特徴とする（１）～（４）のいずれかに記載のころ軸受。
この構成によれば、ころ同士、及びころと保持器が接触することがなく、それらが接触する軸受と比べて、保持器の損傷、破損の懸念が小さい。また、ころを近接配置してころ数を増大することができ、負荷容量が向上する。
この構成によれば、ころ同士、及びころと保持器が接触することがなく、それらが接触する軸受と比べて、保持器の損傷、破損の懸念が小さい。また、ころを近接配置してころ数を増大することができ、負荷容量が向上する。
【0065】
（６） 前記スタッドは、その胴部が前記円環状部に形成されたスタッド保持穴に、固定手段によって固定されることを特徴とする（５）に記載のころ軸受。
この構成によれば、スタッドが、固定手段によって円環状部に強固に固定されるので、ころ軸受の負荷容量が増大する。
この構成によれば、スタッドが、固定手段によって円環状部に強固に固定されるので、ころ軸受の負荷容量が増大する。
【符号の説明】
【0066】
１０ ころ軸受
２０ 外輪
２１ 外輪軌道面
３０ 内輪
３１ 内輪軌道面
３５，３５Ａ ころ
３６ 穴部
３７ 支持軸（軸部）
４０，４０Ａ～４０Ｐ スタッド形保持器（保持器）
４１ 環状板（円環状部）
４１Ａ 円環状部
４６ 雄ねじ部（固定手段）
４７ スタッド保持穴
５１，５１Ａ，５１Ｂ 外径側保持器部品
５５ 外径側柱部
６１ 内径側保持器部品
６２ ころ支持穴（穴部）
６５ 内径側柱部
７０，７０Ａ スタッド
７１ 胴部
７５，７６ キー
７７，７８ ボルト（固定手段）
７９ 固定ピン（固定手段）
２０ 外輪
２１ 外輪軌道面
３０ 内輪
３１ 内輪軌道面
３５，３５Ａ ころ
３６ 穴部
３７ 支持軸（軸部）
４０，４０Ａ～４０Ｐ スタッド形保持器（保持器）
４１ 環状板（円環状部）
４１Ａ 円環状部
４６ 雄ねじ部（固定手段）
４７ スタッド保持穴
５１，５１Ａ，５１Ｂ 外径側保持器部品
５５ 外径側柱部
６１ 内径側保持器部品
６２ ころ支持穴（穴部）
６５ 内径側柱部
７０，７０Ａ スタッド
７１ 胴部
７５，７６ キー
７７，７８ ボルト（固定手段）
７９ 固定ピン（固定手段）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】