特許 7269829 圧縮機、および冷凍サイクル装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-04-26

(45)【発行日】2023-05-09

(54)【発明の名称】圧縮機、および冷凍サイクル装置

(51)【国際特許分類】

   F04B 39/00 20060101AFI20230427BHJP

   H02K 5/136 20060101ALI20230427BHJP

   H02K 5/22 20060101ALI20230427BHJP

   F25B 1/00 20060101ALI20230427BHJP

【ＦＩ】

F04B39/00 106A

H02K5/136

H02K5/22

F25B1/00 396G

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2019152573

(22)【出願日】2019-08-23

(65)【公開番号】P2021032129

(43)【公開日】2021-03-01

【審査請求日】2022-04-07

(73)【特許権者】

【識別番号】505461072

【氏名又は名称】東芝キヤリア株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001380

【氏名又は名称】弁理士法人東京国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】三浦 一彦

【審査官】吉田 昌弘

(56)【参考文献】

【文献】特開平１１－１０７９６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－００２４０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１０３１９９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ０４Ｂ ３９／００

Ｈ０２Ｋ ５／１３６

Ｈ０２Ｋ ５／２２

Ｆ２５Ｂ １／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

密閉容器と、
前記密閉容器に収容され、かつ前記密閉容器内に導入される冷媒を圧縮可能な圧縮機構部と、
前記圧縮機構部を駆動させる電動機と、
前記密閉容器に設けられる密封端子と、
前記電動機から引き出されて前記密封端子に接続される口出線と、
前記密封端子に接続されるリード線を通す開口を有して前記密封端子を覆うカバーと、
前記カバーと前記密閉容器との間に挟み込まれ、または前記カバーと前記密閉容器に設けられる台座との間に挟み込まれて気体の流通を阻害するガスケットと、
前記カバーを前記密閉容器に固定する、または、または前記カバーを前記台座に固定する固定部と、
前記カバーの前記開口に配置されて前記リード線を保護し、３０メッシュ以上の網目を有する金属製のブッシングと、を備え、
前記カバーの内側と外側とは、前記リード線と前記ブッシングとの間および前記カバーの前記開口と前記ブッシングとの間の０．９ミリメートル以下の隙間と、前記ブッシングの前記網目と、で繋がっている密閉型圧縮機。

【請求項2】

前記ブッシングは、前記リード線に沿って前記カバーの内側へ折り返される折返部を有する請求項１に記載の密閉型圧縮機。

【請求項3】

前記カバーの前記開口は、下方を臨む請求項１または２に記載の密閉型圧縮機。

【請求項4】

前記ブッシングは、ステンレス鋼製である請求項１から３のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。

【請求項5】

請求項１から４のいずれか１項に記載される密閉型圧縮機と、
放熱器と、
膨張装置と、
吸熱器と、
前記密閉型圧縮機、前記放熱器、前記膨張装置、および前記吸熱器を接続して前記冷媒を流通させる冷媒配管と、を備える冷凍サイクル装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、圧縮機、および冷凍サイクル装置に関する。

【背景技術】

【0002】

密封端子を収納するターミナルカバーを、圧縮機の外壁にガスケットを介して取付けた保護装置が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００２－５０１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

地球温暖化防止のため、地球温暖化係数（Global Warming Potential、GWP）が低い自然系冷媒使用の気運が高まっている。そこで、冷凍サイクル装置では、炭化水素系（HC系）の冷媒の適用が進められている。HC系冷媒には、プロパンのように可燃性を有する冷媒が含まれている。

【0005】

電気機器を可燃性雰囲気の下で使用する場合には、「電気機械器具防爆構造規格」の第５条に基づく「工場電気設備防爆指針（国際整合防爆指針2015）」則って防爆構造の仕様が策定される。なお、「工場電気設備防爆指針（国際整合防爆指針2015）」は、国際電気標準会議（International Electro technical Commission）で制定されるIEC80079シリーズに整合する規格である。

【0006】

密封端子とリード線との接続箇所は、圧縮機の運転中（通電中）に抜き差しされることはない。また、密封端子とリード線との接続箇所を覆うカバーの内部は、定常時には可燃性雰囲気になることはない。換言すると、カバーの内部は、第二類危険箇所である。そのため、密封端子とリード線との接続箇所、あるいはこれらを覆うカバーは、無火花形相当の構造と見なして防爆構造の仕様を策定できる。

【0007】

しかしながら、圧縮機の密閉容器から可燃性の冷媒が漏洩するような非定常時には、端子の緩みによる過熱が火源になる虞がある。仮にカバー内で可燃性の冷媒が点火すると、リード線を通すためのカバーの隙間、あるいは、リード線とカバーとの間に設けられるブッシングの隙間を通じた火炎の伝搬によって、その周囲の可燃性の冷媒に引火する虞がある。

【0008】

そこで、本発明は、万一、カバー内で可燃性の冷媒に点火した場合であっても、カバー外にその影響を及ぼすことなく、カバー内に火炎を留めておくことが可能な防爆構造を有する密閉型圧縮機、および冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前記の課題を解決するため本発明の実施形態に係る密閉型圧縮機は、密閉容器と、前記密閉容器に収容され、かつ前記密閉容器内に導入される冷媒を圧縮可能な圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動させる電動機と、前記密閉容器に設けられる密封端子と、前記電動機から引き出されて前記密封端子に接続される口出線と、前記密封端子に接続されるリード線を通す開口を有して前記密封端子を覆うカバーと、前記カバーと前記密閉容器との間に挟み込まれ、または前記カバーと前記密閉容器に設けられる台座との間に挟み込まれて気体の流通を阻害するガスケットと、前記カバーを前記密閉容器に固定する、または、または前記カバーを前記台座に固定する固定部と、前記カバーの前記開口に配置されて前記リード線を保護し、３０メッシュ以上の網目を有する金属製のブッシングと、を備え、前記カバーの内側と外側とは、前記リード線と前記ブッシングとの間および前記カバーの前記開口と前記ブッシングとの間の０．９ミリメートル以下の隙間と、前記ブッシングの前記網目と、で繋がっている。

【0010】

また、本発明の実施形態に係る冷凍サイクル装置は、前記密閉型圧縮機と、放熱器と、膨張装置と、吸熱器と、前記密閉型圧縮機、前記放熱器、前記膨張装置、および前記吸熱器を接続して冷媒を流通させる冷媒配管と、を備えている。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施形態に係る冷凍サイクル装置および圧縮機の概略的な図。

【図2】本発明の実施形態に係る圧縮機の部分的な拡大図。

【図3】図２の矢印Ａから圧縮機の一部を示す図。

【図4】本発明の実施形態に係るブッシングの他の例を示す図。

【図5】図４の矢印Ａからブッシングの他の例を示す図。

【図6】本発明の実施形態に係る保護装置の他の例を示す図。

【図7】図６の矢印Ａから保護装置の他の例を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明に係る密閉型圧縮機、および冷凍サイクル装置の実施形態について図１から図７を参照して説明する。なお、複数の図面中、同じまたは相当する構成には同一の符号が付されている。
図１は、本発明の実施形態に係る冷凍サイクル装置および圧縮機の概略的な図である。

【0013】

図１に示すように、本実施形態に係る冷凍サイクル装置１は、例えば空気調和機である。冷凍サイクル装置１に使用される冷媒は、炭化水素系（HC系）の冷媒、例えば、R290（プロパン、C3H8）を含んでいる。

【0014】

冷凍サイクル装置１は、密閉型の圧縮機２と、放熱器３と、膨張装置５と、吸熱器６と、アキュムレーター７と、冷媒配管８と、を備えている。冷媒配管８は、圧縮機２と放熱器３と膨張装置５と吸熱器６とアキュムレーター７とを順次に接続して冷媒を流通させる。放熱器３は、凝縮器とも呼ばれる。吸熱器６は蒸発器とも呼ばれる。
圧縮機２は、冷媒配管８を通じて吸熱器６を通過した冷媒を吸い込み、圧縮し、冷媒配管８を通じて高温高圧の冷媒を放熱器３へ吐き出す。

【0015】

圧縮機２は、縦置きされる円筒状の密閉容器１１と、密閉容器１１に収容され、かつ密閉容器１１内に導入される冷媒を圧縮可能な圧縮機構部１２と、圧縮機構部１２を駆動させる電動機１３と、電動機１３の回転駆動力を圧縮機構部１２へ伝達する回転軸１５と、を備えている。
密閉容器１１は、上下方向に延びる円筒形状の胴部１１ａと、胴部の上端部を塞ぐ鏡板１１ｂと、胴部の下端部を塞ぐ鏡板１１ｃと、を備えている。

【0016】

密閉容器１１の上側の鏡板１１ｂには、冷媒の吐出用の吐出管８ａが接続されている。吐出管８ａは冷媒配管８に繋がれている。また、密閉容器１１の上側の鏡板１１ｂには、電力供給用の密封端子１８と、密封端子１８を覆う保護装置２１と、が設けられている。

【0017】

電動機１３は、密閉容器１１内の上半部に配置されている。電動機１３は、密封端子１８を経て供給される電力で圧縮機構部１２を回転させる駆動力を発生させる。電動機１３は、圧縮機構部１２よりも上方に配置されている。電動機１３は、密封端子１８に接続される口出線２３を備えている。

【0018】

複数の口出線２３は、密封端子１８を通じて電動機１３に電力を供給する配線であり、いわゆるリード線である。口出線２３は、電動機１３から引き出されて密封端子１８に接続されている。口出線２３は、電動機１３の種類に応じて複数配線される。
回転軸１５は、電動機１３と圧縮機構部１２とを連結している。回転軸１５は、電動機１３が発生させる回転駆動力を圧縮機構部１２に伝達する。

【0019】

圧縮機構部１２は、密閉容器１１内の下半部に配置されている。圧縮機構部１２は、冷媒を圧縮することができる。電動機１３が回転軸１５を回転駆動することによって、圧縮機構部１２は、冷媒配管８からガス状の冷媒を吸込んで圧縮し、かつ密閉容器１１内に吐出する。
アキュムレーター７は、吸熱器６でガス化しきれなかった液状の冷媒が圧縮機２に吸い込まれることを防ぐ。
次いで、密封端子１８の保護装置２１について説明する。
図２は、本発明の実施形態に係る圧縮機の部分的な拡大図である。
図３は、図２の矢印Ａから圧縮機の一部を示す図である。
図２および図３に示すように、本実施形態に係る圧縮機２は、密閉容器１１の鏡板１１ｂに設けられる密封端子１８、および保護装置２１を備えている。
鏡板１１ｂは、密封端子１８、および保護装置２１を配置する平坦面１１ｄを有している。

【0020】

密封端子１８は、鏡板１１ｂの平坦面１１ｄを貫通する端子口３６に設けられている。密封端子１８は、上方へ突出する複数の接続端子３７を備えている。それぞれの接続端子３７は、電動機１３の駆動回路に繋がるリード線Ｗに接続される。リード線Ｗは、圧縮機２の機外に敷設されている。

【0021】

保護装置２１は、リード線Ｗを通す配線用開口３１ａを有して密封端子１８を覆う端子カバー３１と、端子カバー３１を密閉容器１１に固定する固定部３２と、端子カバー３１と密閉容器１１との間に挟み込まれて気体の流通を阻害するガスケット３３と、端子カバー３１の配線用開口３１ａに配置されてリード線Ｗを保護するブッシング３５と、を備えている。

【0022】

端子カバー３１は、密閉容器１１の平坦面１１ｄから密閉容器１１の外へ露出する密封端子１８の一部１８ａを収容している。端子カバー３１は、密封端子１８の一部１８ａを収容する十分な容積を有する筒形状を有している。端子カバー３１の底面は開放されている。端子カバー３１の底面をガスケット３３へ押さえ付けることによって端子カバー３１と密閉容器１１との間の気体の流通が妨げられる。

【0023】

また、端子カバー３１は、密閉容器１１の径方向外側へ向かって突出し、かつ下方へ向かって傾斜するリード線取出部３８を有している。リード線取出部３８の下面は、リード線Ｗを配線する配線用開口３１ａである。

【0024】

端子カバー３１の配線用開口３１ａは、密封端子１８の接続端子３７に接続されるリード線Ｗを通す。配線用開口３１ａは、下方を臨んでいる。配線用開口３１ａは、接続端子３７から遠ざかるほど低くなるように傾斜している。なお、配線用開口３１ａは、端子カバー３１のみで画定されず、密閉容器１１によって画定される縁、またはガスケット３３によって画定される縁を含んでいる。
固定部３２は、密閉容器１１の鏡板１１ｂに設けられるスタッドボルト４１と、スタッドボルト４１に締め付けられるナット４２と、を備えている。

【0025】

端子カバー３１は、スタッドボルト４１を貫通させるボルト穴４５と、ナット４２の座面４６と、を有している。スタッドボルト４１にナット４２を締め付けてナット４２で座面４６を押さえ付けることによって、端子カバー３１は、ガスケット３３に押さえ付けられる。また、端子カバー３１は、接続端子３７を収容する端子室４７とは別個に、スタッドボルト４１を挿し通すボルト挿通室４８を有している。端子室４７とボルト挿通室４８との間には、隔壁４９が設けられている。隔壁４９は、端子室４７とボルト挿通室４８との間の気体の流通を妨げる。

【0026】

ガスケット３３は、ゴム製または弾力性の高い合成樹脂製である。ガスケット３３は、密閉容器１１の平坦面１１ｄに設置されている。ガスケット３３は、端子カバー３１の開口端３１ｂの外形形状より一回り大きく広がる板状の形状を有している。ガスケット３３は、密封端子１８を配置する第一開口３３ａと、スタッドボルト４１を配置する第二開口３３ｂと、を有している。ガスケット３３は、端子カバー３１と密閉容器１１との間に挟み込まれ、かつ端子カバー３１を介して固定部３２によって密閉容器１１に押し付けられている。そのため、ガスケット３３は、端子カバー３１と密閉容器１１との間で押し潰されて、端子カバー３１の底面を通じて気体が流通することを阻止している。なお、端子カバー３１の底面には、隔壁４９の下端縁が含まれる。つまり、隔壁４９の下端縁もガスケット３３に押し付けられている。ガスケット３３は、隔壁４９の下端縁における、端子室４７とボルト挿通室４８との間の気体の流通も妨げている。

【0027】

ブッシング３５は、リード線Ｗを端子カバー３１の内外に通して配線させるとともに、端子カバー３１の配線用開口３１ａを塞いでいる。ブッシング３５は、３０メッシュ以上の網目を有する金網製である。つまり、ブッシング３５は、金属製であって、ステンレス鋼製であることが好ましい。ブッシング３５は、金属の線材で織られた織網であっても良いし、多数の穴が打ち抜かれた板材、いわゆるパンチングメタルであっても良い。

【0028】

なお、金網の網目の細かさを表す単位である「メッシュ」とは、１インチ（25.4ミリメートル）当たりの網目の数を表している。つまり、３０メッシュ以上とは、１インチ当たり３０以上の網目があることを指している。

【0029】

ブッシング３５の外縁は、端子カバー３１の配線用開口３１ａにはまり、あるいは、端子カバー３１の配線用開口３１ａを経て端子カバー３１の内側へ折り返されている。このように折り返される外縁は、ブッシング３５と配線用開口３１ａとの間の隙間を、ブッシング３５の網目より確実に狭める。

【0030】

ブッシング３５は、リード線Ｗを挿し通すリード線挿通孔５１と、リード線Ｗに沿って端子カバー３１の内側へ折り返される折返部５２を有している。リード線挿通孔５１の開口径は、リード線Ｗの直径以下である。換言すると、リード線挿通孔５１とリード線Ｗとの嵌め合いの関係は、中間ばめ、またはしまりばめの関係を有している。このような嵌め合い関係は、リード線挿通孔５１とリード線Ｗとの間の隙間をブッシング３５の網目以下に抑える。

【0031】

折返部５２は、リード線挿通孔５１を端子カバー３１の内側へ向けて折り返した部位である。折返部５２は、リード線挿通孔５１とリード線Ｗとの間の隙間をより確実に狭める。また、折返部５２は、リード線Ｗに加えられる張力の影響によって、リード線挿通孔５１とリード線Ｗとの隙間が開くことを防いでいる。

【0032】

なお、ブッシング３５は、リード線Ｗをリード線挿通孔５１に配置するための切り込み（図示省略）を有している。切り込みは、ブッシング３５の外縁からリード線挿通孔５１に達している。切り込みは、ブッシング３５を端子カバー３１の配線用開口３１ａを塞ぐ適宜の形状へ復元する過程で閉じられる。
図４は、本発明の実施形態に係るブッシングの他の例を示す図である。
図５は、図４の矢印Ａからブッシングの他の例を示す図である。

【0033】

本実施形態に係る圧縮機２のブッシング３５は、図２および図３に示す第一例のブッシング３５のように、ガスケット３３と密閉容器１１との間に挟み込まれる部分を有していても良いし、図４および図５に示す第二例のブッシング３５Ａのように、ガスケット３３と端子カバー３１の配線用開口３１ａとの間に嵌め込まれて保持されていても良い。

【0034】

第二例のブッシング３５Ａは、リード線Ｗに巻き付けられた板状の金網である。ブッシング３５Ａは、第一例のブッシング３５と異なりリード線Ｗの延びの方向へ、より長い距離に渡ってリード線Ｗを保護し、かつリード線挿通孔５１とリード線Ｗとの隙間を確実に狭める。また、第二例のブッシング３５Ａは、第一例のブッシング３５と異なりリード線Ｗをリード線挿通孔５１に配置するための切り込みを必要としない。

【0035】

なお、ブッシング３５Ａは、それぞれのリード線Ｗに個別に巻き付けられている。つまり、ブッシング３５Ａは、それぞれのリード線Ｗに筒状に巻き付いている。そのため、それぞれのブッシング３５Ａの間の部分は、第一例のブッシング３５の様な板状の金網で塞がれている。
このような構成を有する保護装置２１の組立順序を説明する。

【0036】

第一例のブッシング３５では、ブッシング３５が密閉容器１１の平坦面１１ｄに敷かれ、その上にガスケット３３が敷かれる。第二例のブッシング３５Ａでは、ブッシング３５が密閉容器１１の平坦面１１ｄに直に敷かれる。そして、密封端子１８のそれぞれの接続端子３７にそれぞれのリード線Ｗが接続される。

【0037】

次に、ブッシング３５がリード線Ｗに装着される。第一例のブッシング３５では、リード線Ｗがリード線挿通孔５１に配置される。第二例のブッシング３５Ａでは、リード線Ｗに金網が巻き付けられる。この状態でリード線Ｗが端子カバー３１のリード線取出部３８の配線用開口３１ａに通され、かつブッシング３５、３５Ａが配線用開口３１ａに配置されつつ、端子カバー３１が密封端子１８に被せられる。
この後、スタッドボルト４１にナット４２が締め込まれて端子カバー３１が密閉容器１１に固定される。そうして保護装置２１が組立てられる。

【0038】

このような組み立て過程を経て、端子カバー３１とガスケット３３との間は気密に閉じられる。また、端子カバー３１の配線用開口３１ａは、ブッシング３５、３５Ａで塞がれる。こうして、端子カバー３１の内側と外側とは、０．９ミリメートル以下の隙間、具体的にはブッシング３５、３５Ａの網目を通じて繋がることになる。
スタッドボルト４１は、端子室４７とは独立したボルト挿通室４８を通っている。そのため、端子カバー３１のボルト穴４５は、端子室４７には通じていない。

【0039】

なお、IEC 80079-20-1 （2017） Part20-1：Material characteristics for gas and vapour classification - Test methods and date （ガス及び蒸気の分類のための材料特性 - 試験方法及びデータ）において、電気機器グループIIAに要求される可燃性ガス（可燃性冷媒）、例えばプロパンに対する最大安全隙間（Maximum Expermental Safe Gap、MESG）は、０．９２ミリメートルである。したがって、端子カバー３１の内側と外側とは、この最大安全隙間よりも小さい隙間で通じている。

【0040】

以上説明したように、本実施形態に係る圧縮機２、および冷凍サイクル装置１は、０．９ミリメートル以下の隙間を通じて端子カバー３１の内側と外側とを繋げている。そのため、圧縮機２、および冷凍サイクル装置１は、仮に冷媒であるプロパンが密閉容器１１から漏れて端子カバー３１内で点火した場合であっても、端子カバー３１内の炎が端子カバー３１外へ伝わることを防ぐことができる。また、圧縮機２、および冷凍サイクル装置１は、仮に冷媒であるプロパンが密閉容器１１から漏れて端子カバー３１内に入り込んでも、隙間を通じて端子カバー３１外へプロパンを排気できる。

【0041】

また、本実施形態に係る圧縮機２、および冷凍サイクル装置１は、リード線Ｗに沿って端子カバー３１の内側へ折り返す折返部５２を有するブッシング３５を備えている。そのため、圧縮機２、および冷凍サイクル装置１は、ブッシング３５の網目のサイズよりもリード線挿通孔５１とリード線Ｗとの間の隙間を確実に狭めることができる。また、圧縮機２、および冷凍サイクル装置１は、リード線Ｗに加えられる張力の影響によって、リード線挿通孔５１とリード線Ｗとの隙間が開くことを防ぐことができる。

【0042】

さらに、本実施形態に係る圧縮機２、および冷凍サイクル装置１は、下方を臨む配線用開口３１ａを有する端子カバー３１を備えている。そのため、圧縮機２、および冷凍サイクル装置１は、仮に冷媒であるプロパン（空気よりも比重が重い）が密閉容器１１から端子カバー３１内に漏れ出た場合であっても、冷媒に点火する以前に冷媒を端子カバー３１外へ容易に排出することができる。

【0043】

また、本実施形態に係る圧縮機２、および冷凍サイクル装置１は、ステンレス鋼製のブッシング３５、３５Ａを備えている。そのため、室外機に納められて室外に設置される圧縮機２のブッシング３５、３５Ａが、発錆によって破れ、網目のサイズが拡大してしまうことを防ぐことができる。
次いで、保護装置２１の第二例について説明する。
図６は、本発明の実施形態に係る保護装置の他の例を示す図である。
図７は、図６の矢印Ａから保護装置の他の例を示す図である。

【0044】

図６および図７に示すように、本実施形態に係る圧縮機２の第二例の保護装置２１Ｂ（以下、単に「保護装置２１Ｂ」と呼ぶ。）は、密閉容器１１に設けられる台座６１と、リード線Ｗを通す配線用開口３１ａを有して密封端子１８を覆い、かつ台座６１を閉じる端子カバー３１Ｂと、端子カバー３１Ｂを台座６１に固定する固定部３２Ｂと、端子カバー３１Ｂと台座６１との間に挟み込まれて気体の流通を阻害するガスケット３３Ｂと、端子カバー３１Ｂの配線用開口３１ａに配置されてリード線Ｗを保護するブッシング３５Ｂと、を備えている。

【0045】

台座６１と端子カバー３１Ｂとは箱状に組み合わされて密封端子１８を囲む空間を画定している。箱状に組み合わされた台座６１と端子カバー３１Ｂとは、密閉容器１１の平坦面１１ｄから密閉容器１１の外へ露出する密封端子１８の一部１８ａを収容している。

【0046】

台座６１は、密閉容器１１の平坦面１１ｄに接着や溶接などの接合方法で固定されている。台座６１は、上下方向に扁平な矩形状を有し、かつ密閉容器１１に固定される矩形の底壁６２と、３つの側壁６３、６４、６５と、を有している。台座６１は、上方および１つの側方へ開放されている。底壁６２は、平板状であって密閉容器１１に固定される平坦な第一面６２ｂと、上方を臨む平坦な第二面６２ｔと、密封端子１８を配置する開口６２ａと、を有している。対面する一対の側壁６３、６４は、バンド状の固定部３２Ｂの端部を引っ掛けておく開口６６を有している。また、側壁６３、６４の突出高さは、台座６１の開放側面へ向かって低くなるように傾斜している。側壁６５は、一対の側壁６３、６４を繋いでいる。

【0047】

ガスケット３３Ｂは、ゴム製または弾力性の高い合成樹脂製である。ガスケット３３Ｂは、台座６１の第二面６２ｔに設置されている。ガスケット３３Ｂは、端子カバー３１Ｂの開口端３１ｂの外形形状より一回り大きく広がる板状の形状を有している。ガスケット３３Ｂは、密封端子１８の接続端子３７を配置する第一開口３３ａを有している。ガスケット３３Ｂは、端子カバー３１Ｂと台座６１との間に挟み込まれ、かつ固定部３２Ｂによって端子カバー３１Ｂを介して台座６１に押し付けられている。そのため、ガスケット３３Ｂは、端子カバー３１Ｂと台座６１との間で押し潰されて、端子カバー３１Ｂの底面を通じて気体が流通することを阻止している。

【0048】

端子カバー３１Ｂは、台座６１の底壁６２から露出する密封端子１８の一部１８ａを収容している。端子カバー３１Ｂは、密封端子１８の一部１８ａを収容する十分な容積を有する矩形状を有している。端子カバー３１Ｂは、台座６１の内側に嵌め込まれるようにして底壁６２上のガスケット３３に着座している。端子カバー３１Ｂは、台座６１の側壁６３、６４に対向する一対の側壁７３、３２と、台座６１の側壁６５に対向する側壁７５と、台座６１の開放側面を通じて全面が露出する側壁７６と、を有している。端子カバー３１Ｂの底面は開放されている。端子カバー３１Ｂの底面をガスケット３３Ｂへ押さえ付けることによって端子カバー３１Ｂと台座６１との間の気体の流通が妨げられる。

【0049】

側壁７５には、台座６１の側壁６５に上方から引っ掛かって端子カバー３１Ｂを位置決めするフック７７が設けられている。フック７７は、端子カバー３１Ｂが台座６１の側壁６５から離れてしまうこと、換言すると、台座６１の開放側面へ向かって端子カバー３１Ｂが移動することを防いでいる。

【0050】

端子カバー３１Ｂの配線用開口３１ａは、側壁７６に設けられている。そのため、端子カバー３１Ｂの配線用開口３１ａは、水平方向を臨んでいる。配線用開口３１ａは、側壁７３、７４のいずれか一方、ここでは側壁７３に寄って縦長に開口されている。配線用開口３１ａは、密封端子１８の接続端子３７に接続されるリード線Ｗを通す。なお、配線用開口３１ａは、端子カバー３１Ｂのみで確定されず、台座６１によって画定される縁、またはガスケット３３Ｂによって画定される縁を含んでいる。つまり配線用開口３１ａの下端は、端子カバー３１Ｂの開口端３１ｂで開放されている。

【0051】

固定部３２Ｂは、端子カバー３１Ｂを台座６１に押さえ付けるように弾性変形して台座６１の開口６６に引っ掛けられている。固定部３２Ｂは、端子カバー３１Ｂの天面を跨いで台座６１の側壁６３、６４の開口６６へアーチ状に掛けられている。

【0052】

ブッシング３５Ｂは、リード線Ｗを端子カバー３１の内外に通して配線させるとともに、端子カバー３１Ｂの配線用開口３１ａを塞いでいる。ブッシング３５Ｂは、３０メッシュ以上の網目を有する金網製である。つまり、ブッシング３５Ｂは、金属製であって、ステンレス鋼製であることが好ましい。ブッシング３５Ｂは、金属の線材を織った織網であっても良いし、板材に多数の穴を打ち抜いた、いわゆるパンチングメタルであっても良い。

【0053】

ブッシング３５Ｂの外縁は、端子カバー３１Ｂの配線用開口３１ａに嵌まり、あるいは、端子カバー３１Ｂの配線用開口３１ａを経て端子カバー３１Ｂの内側へ折り返されている。このように折り返される外縁は、ブッシング３５Ｂと配線用開口３１ａとの間の隙間を、ブッシング３５Ｂの網目より確実に狭める。

【0054】

ブッシング３５Ｂは、リード線Ｗを挿し通すリード線挿通孔５１を有している。リード線挿通孔５１の開口径は、リード線Ｗの直径以下である。換言すると、リード線挿通孔５１とリード線Ｗとの嵌め合いの関係は、中間ばめ、またはしまりばめの関係を有している。このような嵌め合い関係は、リード線挿通孔５１とリード線Ｗとの間の隙間をブッシング３５Ｂの網目以下に抑える。

【0055】

また、ブッシング３５Ｂは、リード線Ｗをリード線挿通孔５１に配置するための切込（図示省略）を有している。切込は、ブッシング３５Ｂの外縁からリード線挿通孔５１に達している。切込は、ブッシング３５Ｂを端子カバー３１Ｂの配線用開口３１ａを塞ぐ適宜の形状へ復元する過程で閉じられる。
なお、ブッシング３５Ｂは、第一例のブッシング３５のように、リード線Ｗに沿って端子カバー３１の内側へ折り返される折返部を有していても良い。
このような構成を有する保護装置２１Ｂの組立順序を説明する。

【0056】

先ず、台座６１が密閉容器１１の平坦面１１ｄに固定される。そして、ガスケット３３Ｂが台座６１の第二面６２ｔに敷かれる。密封端子１８のそれぞれの接続端子３７にそれぞれのリード線Ｗが接続される。

【0057】

次に、ブッシング３５Ｂがリード線Ｗに装着される。リード線Ｗがリード線挿通孔５１に配置される。この状態でリード線Ｗが端子カバー３１Ｂの配線用開口３１ａに通され、かつブッシング３５Ｂが配線用開口３１ａに配置されつつ、端子カバー３１が密封端子１８に被せられる。
この後、固定部３２Ｂが台座６１の開口６６に引っ掛けられて端子カバー３１Ｂが台座６１に固定される。そうして保護装置２１Ｂが組立てられる。

【0058】

このような組み立て過程を経て、端子カバー３１Ｂとガスケット３３Ｂとの間は気密に閉じられる。また、端子カバー３１Ｂの配線用開口３１ａは、ブッシング３５Ｂで塞がれる。こうして、端子カバー３１Ｂの内側と外側とは、０．９ミリメートル以下の隙間、具体的にはブッシング３５Ｂの網目を通じて繋がることになる。

【0059】

以上説明したように、本実施形態に係る圧縮機２、および冷凍サイクル装置１は、０．９ミリメートル以下の隙間を通じて端子カバー３１Ｂの内側と外側とを繋げている。そのため、圧縮機２、および冷凍サイクル装置１は、仮に冷媒であるプロパンが密閉容器１１から漏れて端子カバー３１Ｂ内で点火した場合であっても、端子カバー３１Ｂ内の炎が端子カバー３１Ｂ外へ伝わることを防ぐことができる。また、圧縮機２、および冷凍サイクル装置１は、仮に冷媒であるプロパンが密閉容器１１から漏れて端子カバー３１Ｂ内に入り込んでも、隙間を通じて端子カバー３１外へプロパンを排気できる。

【0060】

また、本実施形態に係る圧縮機２、および冷凍サイクル装置１は、ステンレス鋼製のブッシング３５Ｂを備えている。そのため、室外機に納められて室外に設置される圧縮機２のブッシング３５Ｂが、発錆によって破れ、網目のサイズが拡大してしまうことを防ぐことができる。

【0061】

したがって、本実施形態に係る冷凍サイクル装置１、および圧縮機２によれば、万一、カバー内で可燃性の冷媒に点火した場合であっても、カバー外にその影響を及ぼすことなく、カバー内に火炎を留めておく防爆構造を有することができる。

【0062】

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0063】

１…冷凍サイクル装置、２…圧縮機、３…放熱器、５…膨張装置、６…吸熱器、７…アキュムレーター、８…冷媒配管、８ａ…吐出管、１１…密閉容器、１１ａ…胴部、１１ｂ…鏡板、１１ｃ…鏡板、１１ｄ…平坦面、１２…圧縮機構部、１３…電動機、１５…回転軸、１８…密封端子、１８ａ…一部、２１、２１Ｂ…保護装置、２３…口出線、３１、３１Ｂ…端子カバー、３１ａ…配線用開口、３１ｂ…開口端、３２、３２Ｂ…固定部、３３、３３Ｂ…ガスケット、３３ａ…第一開口、３３ｂ…第二開口、３５、３５Ａ、３５Ｂ…ブッシング、３６…端子口、３７…接続端子、３８…リード線取出部、４１…スタッドボルト、４２…ナット、４５…ボルト穴、４６…座面、４７…端子室、４８…ボルト挿通室、４９…隔壁、５１…リード線挿通孔、５２…折返部、６１…台座、６２…台座の底壁、６２ｂ…第一面、６２ｔ…第二面、６２ａ…開口、６３、６４、６５…台座の側壁、６６…開口、７３、７４、７５、７６…端子カバーの側壁、７７…フック。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】