特許 7269867 転写シート、意匠製品及び意匠製品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-04-26

(45)【発行日】2023-05-09

(54)【発明の名称】転写シート、意匠製品及び意匠製品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B44C 1/175 20060101AFI20230427BHJP

   B32B 27/00 20060101ALI20230427BHJP

【ＦＩ】

B44C1/175 D

B32B27/00 Z

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2019218878

(22)【出願日】2019-12-03

(65)【公開番号】P2021088095

(43)【公開日】2021-06-10

【審査請求日】2022-05-16

(73)【特許権者】

【識別番号】521431099

【氏名又は名称】カワサキモータース株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中川 文寛

【審査官】中澤 俊彦

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５７－０８１１６９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０８－３００８９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６０－０８３８８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００６／０２４６２６６（ＵＳ，Ａ１）

【文献】実開平０１－１０４３９８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２０１０／００９６０６２（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１０／０２４３１４０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】中国実用新案第２０１５１６７７８（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４４Ｃ １／１７５

Ｂ３２Ｂ ２７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベースシートと、
前記ベースシートに積層された転写体と、を備え、
前記転写体は、前記ベースシートに積層された液溶性の接着層と、前記液溶性の接着層に積層された非液溶性のシート本体層と、を有し、
前記シート本体層は、
前記ベースシート側とは反対側で、前記接着層に対して隣接して積層されて、貼付対象物に対する前記シート本体層の密着機能を付与する密着層と、
前記接着層側とは反対側で、前記密着層に対して隣接して積層された意匠層と、を含み、
前記密着層は、前記意匠層の端縁の外側に食み出した食み出し部を有し、前記食み出し部は、透明であり、
前記密着層は、前記接着層に対して隣接して積層された透明な透明密着層と、前記透明密着層に対して前記意匠層側に隣接して積層された非透明な密着隠蔽層と、を含み、
前記密着隠蔽層は、前記意匠層の端縁よりも内側に配置されている、転写シート。

【請求項2】

前記密着層の前記食み出し部は、前記意匠層の端縁に沿って一周する形状を有する前記透明密着層の端部である、請求項１に記載の転写シート。

【請求項3】

前記意匠層は、前記密着隠蔽層の主面を覆うとともに前記密着隠蔽層の端縁も覆うようにして前記透明密着層に到達している、請求項１又は２に記載の転写シート。

【請求項4】

ベースシートと、
前記ベースシートに積層された転写体と、を備え、
前記転写体は、前記ベースシートに積層された液溶性の接着層と、前記液溶性の接着層に積層された非液溶性のシート本体層と、を有し、
前記シート本体層は、
前記ベースシート側とは反対側で、前記接着層に対して隣接して積層されて、貼付対象物に対する前記シート本体層の密着機能を付与する密着層と、
前記接着層側とは反対側で、前記密着層に対して隣接して積層された意匠層と、を含み、
前記密着層は、前記意匠層の端縁の外側に食み出した食み出し部を有し、前記食み出し部は、透明であり、
前記密着層は、前記食み出し部を有する透明密着層と、積層方向に直交する方向において前記透明密着層の内側に配置された密着隠蔽層と、を含む、転写シート。

【請求項5】

前記透明密着層は、前記密着隠蔽層の周縁を囲んでいる、請求項４に記載の転写シート。

【請求項6】

ベースシートと、
前記ベースシートに積層された転写体と、を備え、
前記転写体は、前記ベースシートに積層された液溶性の接着層と、前記液溶性の接着層に積層された非液溶性のシート本体層と、を有し、
前記シート本体層は、
前記ベースシート側とは反対側で、前記接着層に対して隣接して積層されて、貼付対象物に対する前記シート本体層の密着機能を付与する密着層と、
前記接着層側とは反対側で、前記密着層に対して隣接して積層された意匠層と、を含み、
前記密着層は、前記意匠層の端縁の外側に食み出した食み出し部を有し、前記食み出し部は、透明であり、
前記密着層は、前記接着層に積層された密着隠蔽層と、前記密着隠蔽層に前記意匠層側から積層され且つ前記食み出し部を有する透明密着層と、を含み、
前記密着隠蔽層は、積層方向に直交する方向において、前記意匠層よりも内側に位置し、前記透明密着層は、積層方向に直交する方向において、前記密着隠蔽層よりも外側に食み出している、転写シート。

【請求項7】

前記転写体の厚みは、１０μｍより大きく且つ１００μｍより小さく、
前記意匠層の厚みは、１μｍより大きく且つ５０μｍより小さい、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の転写シート。

【請求項8】

貼付対象物となる基材と、
前記基材上に貼り付けられた転写シートのシート本体層と、
前記シート本体層の表面と前記基材のうち前記シート本体層の周囲部分の表面との両方にわたって塗装されるクリアコート層と、を備え、
前記シート本体層は、
前記基材に対する前記シート本体層の密着性を高めるために設けられて、前記基材側の面に設けられる密着層と、
前記基材側とは反対側で、前記密着層に対して隣接して積層された意匠層と、を含み、
前記密着層は、前記意匠層の端縁の外側に食み出した食み出し部を有し、前記食み出し部は、前記シート本体層が前記基材に貼り付けられた状態で、前記基材の表面色と同化した色に見えるように構成され、
前記密着層は、前記食み出し部を有する透明密着層と、前記透明密着層に対して隣接して配置された非透明な密着隠蔽層と、を含み、
前記密着隠蔽層は、積層方向に直交する方向において、前記透明密着層よりも内側に配置されている、意匠製品。

【請求項9】

密着層、意匠層及びクリア層が基材側からこの順で積層されてなるシート本体層を有する転写シートであって、前記密着層が前記意匠層の端縁から外側に食み出した食み出し部を有し且つ前記食み出し部が透明であり、前記密着層は、前記食み出し部を有する透明密着層と、前記透明密着層に対して隣接して配置された非透明な密着隠蔽層と、を含み、前記密着隠蔽層は、積層方向に直交する方向において、前記透明密着層よりも内側に配置されるように前記転写シートを準備するシート準備工程と、
前記転写シートに液体を晒して前記シート本体層を前記基材の予め定められる位置に対して貼り付ける貼付工程と、
前記シート本体層が貼り付けられた前記基材を乾燥炉で乾燥させる乾燥工程と、を備える、意匠製品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、転写シート、意匠製品及び意匠製品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

基材に意匠を付与する際に転写シートを用いる場合がある（例えば、特許文献１参照）。転写シートでは、意匠を付与するための意匠層の基材に対する密着性を高めるために、基材と意匠層との間に密着層が形成されるものがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００２－２８４１２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

転写シートの製造工程においては、製造精度の影響で、密着隠蔽層に対して意匠層が若干ずれてしまう場合がある。そうすると、意匠層のうち密着隠蔽層からずれた位置ずれ部分が、密着隠蔽層を介さずに基材に直接的に付着する。この位置ずれ部分は、基材との密着性が弱いため、不具合の原因となりやすい。

【0005】

そこで本発明は、転写シートの不具合を防止することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様に係る転写シートは、ベースシートと、前記ベースシートに積層された転写体と、を備え、前記転写体は、前記ベースシートに積層された液溶性の接着層と、前記液溶性の接着層に積層された非液溶性のシート本体層と、を有し、前記シート本体層は、前記ベースシート側とは反対側で、前記接着層に対して隣接して積層されて、貼付対象物に対する前記シート本体層の密着機能を付与する密着層と、前記接着層側とは反対側で、前記密着層に対して隣接して積層された意匠層と、を含み、前記密着層は、前記意匠層よりも面積が大きく、前記密着層は、前記意匠層の端縁の外側に食み出した食み出し部を有し、前記食み出し部は、透明である。

【0007】

前記構成によれば、密着層が意匠層の端縁の外側に食み出しているため、意匠層の端縁が密着層を介さずに貼付対象物である基材に直接的に付着することが防がれる。そのため、密着性が良好に保たれて、密着性低下に起因する不具合を防止できる。また、密着層の食み出し部が透明であるので、食み出し部を通して基材の素地が外部から見える。そのため、密着層の食み出し部が目立つことを防いで、食み出し部による美観の低下を防止できる。従って、転写シートにおいて密着性と美観性とを両立でき、転写シートの不具合を好適に防止できる。

【0008】

本発明の一態様に係る意匠製品は、貼付対象物となる基材と、前記基材上に貼り付けられた転写シートのシート本体層と、前記シート本体層の表面と前記基材のうち前記シート本体層の周囲部分の表面との両方にわたって塗装されるクリアコート層と、を備え、前記シート本体層は、前記基材に対する前記シート本体層の密着性を高めるために設けられて、前記基材側の面に設けられる密着層と、前記基材側とは反対側で、前記密着層に対して隣接して積層された意匠層と、を含み、前記密着層は、前記シート本体層が前記基材に貼り付けられた状態で、前記基材の表面色と同化した色に見えるように構成される。

【0009】

前記構成によれば、基材に対するシート本体層の密着と意匠製品の美観性とを両立することができる。

【0010】

本発明の一態様に係る意匠製品の製造方法は、密着層、意匠層及びクリア層が基材側からこの順で積層されてなるシート本体層を有する転写シートであって、前記密着層が前記意匠層の端縁から外側に食み出した食み出し部を有し且つ前記食み出し部が透明になるように前記転写シートを準備するシート準備工程と、前記転写シートに液体を晒して前記シート本体層を基材の予め定められる位置に貼り付ける貼付工程と、前記シート本体層が貼り付けられた前記基材を乾燥炉で乾燥させる乾燥工程と、を備える。

【0011】

前記方法によれば、意匠層が基材に直接接触することが防がれる。そのため、シート本体層と基材との密着性を維持しやすく、シート本体層と基材との間の流体の残留を防ぎやすい。これによって、乾燥過程の高温状態下においても、シート本体層と基材との間での流体の膨張が防がれ、皺や膨れ等の不具合を防止できる。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、転写シートにおいて密着性と美観性とを両立でき、転写シートの不具合を好適に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、第１実施形態に係る水転写シートを模式的に表した断面図である。

【図2】図２は、図１に示す水転写シートの主たる層の平面図である。

【図3】図３は、図１に示す水転写シートの転写体を基材に貼り付けた状態の断面図である。

【図4】図４は、図３に示すシート本体層の水抜き作業後にカバーコート層を剥離した状態の断面図である。

【図5】図５は、図４に示すシート本体層及び基材にクリアコート層を塗装した状態の断面図である。

【図6】図６は、意匠製品の製造手順を示すフローチャートである。

【図7】図７は、第２実施形態に係る水転写シートの図１相当の図面である。

【図8】図８は、第３実施形態に係る水転写シートの図１相当の図面である。

【図9】図９は、第４実施形態に係る水転写シートの図１相当の図面である。

【図10】図１０は、第５実施形態に係る水転写シートの図１相当の図面である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照して実施形態を説明する。

【0015】

（第１実施形態）
第１実施形態に係る水転写シートは、例えば、自動二輪車の燃料タンクの装飾に用いられる。自動二輪車は、前輪及び後輪を備える。運転者が把持するバー型のハンドルの後方には、燃料タンクが配置されている。燃料タンクの後方には、運転者が跨って着座するシートが配置されている。

【0016】

本実施形態の自動二輪車において、燃料タンクは、車体の外方に露出する部品であって、車体外観の比較的大きい領域を示す。このことから、燃料タンクは、外観が重要視されることが多い。本実施形態では、燃料タンクは、燃料タンク本体と、燃料タンク本体に部分的に貼り付けられる後述する水転写シートの転写体と、を備える。即ち、燃料タンク本体は、転写体が貼り付けられる基材（貼付対象物）となる。燃料タンクは、燃料タンク本体に転写体が貼り付けられることで、転写体による意匠が施された意匠製品となる。

【0017】

後述の転写体は、積層される意匠層によって任意の形状・模様・色彩が表面上に形成される。転写体は、可撓性を有するシート状である。よって、転写体は、基材に貼り付けられた場合には、基材の表面形状に沿って湾曲変形する。

【0018】

このように、事前に意匠層が形成された転写体を燃料タンク本体に貼付して燃料タンクに意匠を形成する。これによって、燃料タンク本体に塗装を複数回繰り返して直接意匠を形成する場合に比べて、意匠形成作業を容易化することができる。たとえば、マスキング等の手間を省いて、二色以上のカラーリングが施された意匠製品を製作することが可能となる。なお、本実施形態では、水転写シートが適用される基材を燃料タンク本体としているが、他の自動二輪車の外観部品（例えば、カウル等）を水転写シートが適用される基材としてもよい。また、自動二輪車の部品に限らず、ヘルメットなど既存の水転写シートが貼り付けられる貼付対象物を基材としてもよい。

【0019】

図１は、第１実施形態に係る水転写シート１０を模式的に表した断面図である。図２は、図１に示す水転写シートの主たる層の平面図である。図１に示すように、水転写シート１０は、ベースシート１１と、ベースシート１１に積層された転写体１２とを備える。ベースシート１１は、転写体１２の基材９（燃料タンク本体）への貼付け時に除去される。ベースシート１１は、水転写シート１０の市場流通時において、転写体１２に設けられる接着層１３を保護するために設けられる。また、ベースシート１１は、市場流通時における水転写シート１０の変形を抑えるために転写体１２よりも剛性が高く形成されてもよい。ベースシート１１は、シート状に形成される。ベースシート１１は、例えば、親水性の台紙であるが、紙以外のものでもよい。転写体１２は、水転写シート１０のうちベースシート１１が除去された残余の部分であり、貼付対象物である基材９に貼り付けられる。

【0020】

転写体１２は、接着層１３及びシート本体層１４を有する。転写体１２は、接着層１３、シート本体層１４がこの順にベースシート１１側から積層されている。接着層１３は、ベースシート１１上に塗布されることで積層された液溶性樹脂膜（例えば、水溶性樹脂膜）である。接着層１３は、基材９と転写体１２との接着性を得るような材料からなり、例えば、水糊であってもよい。なお、接着層１３は、水以外の液体で溶ける材料であってもよい。

【0021】

シート本体層１４は、非液溶性（例えば、非水溶性）の塗膜である。シート本体層１４は、少なくとも接着層１３を溶かす液体によって溶けることがない材料からなる。前述しとおり、シート本体層１４は、ベースシート１１と反対側となる水溶性の接着層１３の表面上に積層されている。即ち、シート本体層１４は、接着層１３を介してベースシート１１に接着されている。

【0022】

シート本体層１４は、接着層１３が塗布されたベースシート１１に対して既存の印刷法が複数繰り返して複数の層を積層してなる積層構造体である。本実施形態では、シート本体層１４は、スクリーン印刷が繰り返されることで積層構造が形成されたものである。スクリーン印刷は、以下の手順によって実現する。
（１）意匠に応じてインク通過領域と非通過領域とが形成されたスクリーンマスクを作製する製版工程。
（２）スクリーンマスクのインク通過領域（網目）にインクを通過させて、印刷対象物に選択的にインクを印刷する印刷工程。
印刷工程では、多色印刷のようにインク色毎に転写領域を異ならせる場合には、インク色毎に、スクリーンマスクを用意したり位置合わせしたりする必要がある。印刷工程に関して、スクリーンマスクの位置合わせ精度の影響によって、印刷位置に位置ずれが生じることがある。

【0023】

シート本体層１４は、密着層１５及び意匠層１６を有する。本実施形態では、シート本体層１４は、密着層１５、意匠層１６及びクリア層１７を有する。前述したように、シート本体層１４は、スクリーン印刷が繰り返し行われることで、密着層１５、意匠層１６及びクリア層１７がこの順に接着層１３が塗布されたベースシート１１上に積層される。密着層１５は、基材９との密着性を付与する機能を有する透明な樹脂膜である。密着層１５が密着する基材９の外表面は、アクリルメラミン塗料やアクリルウレタン塗料となり得る。なお、クリア層１７が省略されてもよい。

【0024】

本実施形態では、密着層１５は、基材９に対する密着性を付与するとともに、基材９の表面色と同化した色味に見えるように構成されたスクリーン印刷用樹脂によって実現される。具体的には、密着層１５は、可視光を透過するインク材料によって実現される。密着層１５は、基材９に貼り付けられた状態で、その存在が目立たない程度に透明であればよい。したがって、密着層１５は、半透明材料、即ち、光透過性を有しつつ若干の色味が付与された材料であってもよい。例えば、可視光透過率が９０％以上の材料を密着層１５として用いることができる。このように、密着層１５には、基材９の表面色に対して同化する材料、言い換えると、基材９の表面色に対して目立たなくなる程度に透明であるような材料が選ばれる。密着層１５は、基材の表面の色味と同じ又は類似した色味であってもよい。

【0025】

基材９に対する密着層１５の密着性確保のためには、以下の（１）～（３）の少なくともいずれかが採用されるとよい。
（１）基材の被貼付面をサンディングしてファンデルワールスカを発揮させること。
（２）密着層を柔らかいものとして粘着による接着力を高めること。
（３）基材の表面との化学的硬化作用を高めること。（例えば、基材の塗膜表面にOH基を残留させると共に密着層に二液硬化型塗料のようにイソシアネートを入れること。）
本実施形態では前記（１）（２）が採用され、特に前記（２）が密着性確保に寄与している。

【0026】

本実施形態では、密着層１５は、少なくとも貼付時において、意匠層１６のインク材料よりも粘着性を有するインク材料からなる。密着層１５のインク材料は、例えば、少なくとも貼付時において意匠層１６のインク材料よりも柔らかい材料からなる。密着層１５は、意匠層１６に比べて無機物の含有率が低くなるように設定される。たとえば、意匠層１６は、色味を表現するために、光輝材（アルミフレーク、パール、ガラスフレーク等）、及び／又は、顔料（鉱物顔料等）の無機物を大量に含有している。意匠層１６では、密着を阻害する無機物が樹脂膜内に分散しているため、意匠層１６の柔軟性は密着層に比べて低い。これに対して、密着層１５は、そのような無機物の含有率が低く設定されるために、意匠層１６に比べて密着性が高い。

【0027】

意匠層１６は、所望の色からなる顔料を含有するインク層を形成する樹脂膜である。本実施形態では、意匠層１６は、１つ又は複数の層からなる。意匠層１６を構成する各層の形状・模様・色彩のいずれかが異なり、スクリーン印刷によって各層がそれぞれ積層されることで、多様な意匠を得ることができる。例えば、意匠層１６として、５層の積層構造に形成されてもよい。

【0028】

図１及び２に示すように、密着層１５は、積層方向に垂直な方向において、意匠層１６の端縁の外側に食み出した食み出し部１５ａを有する。意匠層１６から食み出し部１５ａが食み出す方向にスクリーン印刷の版が位置ずれしたとしても、意匠層１６が密着層１５から食み出ることが防がれる。例えば、スクリーン印刷の版の位置ずれが生じやすい位置ずれ方向が既知の場合、密着層１５の食み出し部分１５ａは、少なくとも位置ずれ方向に関して意匠層１６から食み出すように形成されることが好ましい。これによって、意匠層１６が密着層１５の内側に留まる確率が高まる。また、前記積層方向に垂直な面において、密着層１５は、意匠層１６よりも面積が大きく形成される。言い換えると、意匠層１６は、密着層１５よりも小さい領域に形成される。

【0029】

図４に示すように、本実施形態では、前記積層方向に垂直な面において、食み出し部１５ａは、意匠層１６の端縁に沿って一周する。これによって、任意の方向にスクリーン印刷の版がずれて意匠層１６が位置ずれした場合でも、密着層１５の内側に意匠層１６を留めやすく、意匠層１６が密着層１５から食み出る可能性を低減することができる。なお、食み出し部１５ａは、意匠層１６の少なくとも一部から食み出す構成であればよく、食み出し部１５ａは、意匠層１６から部分的に食み出す構成としてもよい。

【0030】

また、食み出し部１５ａが意匠層１６の端縁から食み出した量である食み出し幅Ｗは、スクリーン印刷の版の位置ずれ許容範囲以上に設定されることが好ましい。例えば、意匠層１６を一周する食み出し部１５ａの食み出し幅Ｗが１ｍｍ以上に設定されることで、高精度の位置決め機能を有するスクリーン印刷を準備する必要がなく、製造コストを低減しやすい。また、食み出し幅Ｗが５ｍｍ以下に設定されることで、密着不具合を防ぎながら密着層１５の大型化を防ぐことができる。例えば、食み出し幅Ｗは、意匠層１６の周縁における接線に直交する方向における食み出し部１５ａの幅とし得る。

【0031】

意匠層１６から露出した密着層１５の食み出し部１５ａは、意匠層１６で隠されることなく、意匠製品外方から視認可能となる。本実施形態では、密着層１５の全体が透明であるため、食み出し部１５ａは透明である。したがって、食み出し部１５ａは、可視光が透過して、基材９の表面色と同化した色味に見える。これによって、食み出し部１５ａは、基材９に対して目立つことが防がれる。また、食み出し幅Ｗが５ｍｍ以下に設定されることで、仮に食み出し部１５ａが視認可能であったとしても、幅Ｗが小さいことから目立つことが防がれる。

【0032】

クリア層１７は、透明な樹脂膜である。クリア層１７は、例えば、可視光透過率が９０％以上に設定される。クリア層１７は、意匠層１６を覆うように形成される。前記積層方向に垂直な面において、クリア層１７は、意匠層１６よりも大きく形成される。本実施形態では、クリア層１７は、意匠層１６の端縁の全域を覆うように、意匠層１６よりも面積が大きく形成される。クリア層１７は、カバーコート層１８に対する密着性・剥離性を発揮する添加物が付与される点で密着層１５と異なる。クリア層１７は、密着層１５と同様に、基材９に対する密着性を備える。即ち、クリア層１７は、意匠層１６に比べて無機物の含有率が低い。本実施形態では、クリア層１７は、密着層１５の食み出し部１５ａに達している。クリア層１７は、密着層１５及び意匠層１６の全体を覆っている。クリア層１７の外面側には、カバーコート層１８が積層されている。カバーコート層１８は、シート本体層１４を保護するための樹脂膜であり、最終的には剥離される。そのため、クリア層１７は、カバーコート層１８の剥離性を向上させる機能を有する。なお、クリアコート層１８は省略されてもよい。

【0033】

前述したように、シート本体層１４は、スクリーン印刷のインク材料によって実現された印刷体である。このため、前記積層方向に垂直な方向におけるインク材料同士の結びつきが小さく柔軟性を有する。また、シート本体層１４が、シート状材料を積層されてなる場合に比べて、比較的薄く形成しやすい。

【0034】

例えば、転写体１２の厚みは、１０μｍより大きく且つ１００μｍより小さく、好ましくは、２０μｍより大きく且つ８０μｍより小さい。密着層１５の厚みは、１μｍより大きく且つ１０μｍより小さく、好ましくは、５μｍより大きく且つ７μｍより小さい。意匠層１６の厚みは、５μｍより大きく且つ５０μｍより小さい。

【0035】

シート本体層１４は、ポリエステル系樹脂やウレタン系樹脂等が用いられる。シート本体層１４は、柔軟性を有しており、アクリルウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などの樹脂であって完全に架橋してない状態の樹脂を用いることができる。例えば、シート本体層１４には、熱硬化性樹脂が用いられ、硬化性を得るほどの熱が与えられない状態、すなわち強固な架橋構造を形成する前の樹脂が用いられる。例えば、クリア層１７は、ウレタン系樹脂を含有し、密着層１５、意匠層１６及びカバーコート層１８は、ポリエステル系樹脂を含有する。

【0036】

例えば、密着層１５、意匠層１６及びカバーコート層１８は、主剤としてポリエステル系樹脂が用いられ、副剤として他の樹脂が混合される。副剤は、例えばアクリルウレタン系の二液硬化性樹脂が用いられる。また、硬化剤としてイソシアネートが用いられる場合がある。例えば、この主剤及び副材の混合剤は塗布後に加熱しないことで熱による架橋の促進を抑える。また副剤として、架橋反応を抑制するブロック剤が含有されてもよい。主剤としてエポキシ樹脂系が用いられ、副剤として、メラミン樹脂やイソシアネートが含有される場合もある。

【0037】

各層１５～１８のＴｇ（ガラス転移点）は、０℃～１００℃、好ましくは２０℃～８０℃、更に好ましくは４０℃～６０℃として設定されることで、各層１５～１８を構成する塗料に柔らかい性質を与えることができる。

【0038】

図３乃至５は、図１に示す水転写シート１０の転写体１２を基材９に貼り付けて意匠製品を完成させる作業を説明する断面図である。図６は、意匠製品の製造手順を示すフローチャートである。以下、図６の流れに沿って図３乃至５を順番に参照しながら説明する。

【0039】

先ず、基材９（燃料タンク本体）に貼り付ける水転写シート１０を準備する準備工程を実施する（ステップＳ１）。このとき準備する水転写シート１０は、透明な食み出し部分１５ａを有する密着層１５を有する。次に、水転写シート１０を水Ｌに浸して水溶性の接着層１３を溶かすことでベースシート１１を剥がして転写体１２を取り外す剥離工程を実施する（ステップＳ２）。次に、接着層１３を露出させた転写体１２を基材９の被貼付面に貼り付ける貼付工程を実施する（ステップＳ３：図３）。その際、基材９と密着層１５との間に溶けた接着層１３が残っている間に、シート本体層１４の最終位置調整を行う。

【0040】

次に、カバーコート層１８の外表面をスキージーで擦ることで、シート本体層１４と基材９との間にある水をシート本体層１４の端縁から外部に排出する水抜工程を実施する（ステップＳ４）。シート本体層１４は、塗膜であり、剛性が低く柔らかいため、スキージーでカバーコート層１８の外表面を擦ることで、水の排出とともにシート本体層１４の表面を平坦化できる。なお、この水抜工程が完了すると、水に溶けた接着層１３が基材９と密着層１５との間から外部に排出された状態となる。但し、水溶性の接着層１３は、基材９と密着層１５との間に残存して接着剤として機能してもよい。

【0041】

次に、作業者はカバーコート層１８をクリア層１７から剥がして取り外す（ステップＳ５：図４）。そして、シート本体層１４が貼り付けられた基材９を乾燥炉に入れて乾燥させる乾燥工程を実施する（ステップＳ６）。その乾燥後に、シート本体層１４の外表面と、基材９の表面との両方にクリアコート層１９を塗装して意匠製品（燃料タンク）が出来上がる（ステップＳ７：図５）なお、クリアコート層１９の塗装後は、自然乾燥させても乾燥炉により乾燥させてもよい。

【0042】

以上に説明した構成によれば、密着層１５が意匠層１６の端縁の外側に食み出しているため、意匠層１６の端縁が密着層１５を介さずに貼付対象物（燃料タンク本体９）に直接的に付着することが防がれる。そのため、シート本体層１４と基材９との間の密着性が良好に保たれて、密着性低下に起因する不具合を防止できる。密着性低下を防ぐことで、スキージを用いて、シート本体層１４と基材９との間に浸入した水や空気を容易に押し出すことができ、シート本体層と基材との間の流体の残留（再浸入）を防ぎやすい。これによって乾燥過程の高温状態下においても、シート本体層１４と基材９との間での流体の膨張が防がれ、皺や膨れ等の不具合を防止できる。

【0043】

また、密着層１５の食み出し部１５ａが透明であるので、食み出し部１５ａを通して基材（燃料タンク本体９）の素地が外部から見える。そのため、密着層１５の食み出し部１５ａが目立つことを防いで、食み出し部１５ａによる美観の低下を防止できる。従って、基材９に対するシート本体層１４の密着性と意匠製品の美観性とを両立でき、水転写シート１０の不具合を好適に防止できる。

【0044】

また、密着層１５の食み出し部１５ａは、意匠層１６の端縁に沿って一周する形状を有するので、密着層１５に対して意匠層１６がずれる方向が任意であったとしても、密着性低下を防止でき、位置ずれに対する許容量を高めて製造コストを低減できる。また、密着層１５の食み出し部１５ａは、意匠層１６の端縁から１ｍｍ以上の食み出し幅Ｗを有するので、密着層１５に対する意匠層１６の位置ずれが発生しても、密着層１５から意匠層１６が食み出ること好適に防止できる。

【0045】

また、密着層１５の全体が透明であるので、水転写シート１０の製造において一度の工程で食み出し部１５ａを含む密着層１５を形成でき、製造工程の単純化を図ることができる。また、クリア層１７は、意匠層１６の全体を覆って密着層１５の食み出し部１５ａに達しているので、意匠層１６が外部に露出することを確実に防止できる。

【0046】

また、転写体１２の厚みが１０μｍより大きいので、スキージーによる水抜工程での破れや皺などが生じることを防ぐことができ、水抜き作業の容易化を図ることができる。また転写体の厚みが１００μｍより小さいので、基材９への貼り付け後における転写体１２の周囲との境界が目立ち難くて曲面追従性も良く、美観を良好にできる。しかも、意匠層１６の厚みは５μｍより大きく、意匠層１６の全体が密着層１５に密着するため、カバーコート層１８の剥離作業において、意匠層１６の端縁がカバーコート層１８に連れられて破断することも防止できる。また、意匠層１６の厚みが５０μｍより小さいので、転写体１２の厚みが大きくなることが防がれ、転写体１２とその周囲との境界が目立つことを防ぐことができる。

【0047】

また、密着層１５の食み出し部１５ａが透明に形成されることで、基材９の色味にかかわらず、食み出し部１５ａは基材９の表面色と同化した色味に見えやすい。したがって、基材９の色味にかかわらず同じ水転写シート１０を利用することができ、水転写シート１０の汎用性を向上させることができる。

【0048】

また、クリア層１７が意匠層１６の端縁を覆って密着層１５に接触するので、意匠層１６の端縁と密着層１５との境界部分を透明材料で充填することができ、密着層１５が目立つことを防ぐことができる。更に、クリア層１７が密着層１５を覆うことで、意匠層１６の端縁と密着層１５の食み出し部１５ａとで構成される段差を透明材料で充填することができ、密着層１５が目立つことをさらに防ぐことができる。

【0049】

また、基材９の全体ではなく基材９の一部の領域にシート本体層１４が貼り付けられる場合には、基材９の全体にシート本体層１４が貼り付けられる場合に比べて、シート本体層１４とその周囲の基材９との境界が目立ちやすいが、前述したように美観を向上することができるので、基材９に対する部分的な転写に水転写シート１０を好適に用いることができる。また、本実施形態では、クリアコート層１９が形成されることで、シート本体層１４と基材９との間の段差が目立つことが防がれ、美観を高めることができる。

【0050】

また、本実施形態の意匠製品は、燃料タンクのような比較的大型な部品である。このようにスキージーによる一回の水の掻き出し面積よりも大きな面積に転写体１２が貼り付けられて、基材９とシート本体層１４との間に流体が残留しやすい場合であっても、密着性が維持されやすく水転写シート１０を好適に用いることができる。また、本実施形態の意匠製品の被貼付面は、曲面形状を有する。このような曲面（特に、曲率が非一様である曲面）に転写体１２が貼り付けられて基材９とシート本体層１４との間に流体が残留しやすい場合であっても、密着性を維持しやすく水転写シート１０を好適に用いることができる。なお、転写体１２は、基材の全面に貼り付けられてもよいし、基材の平坦面に貼り付けられてもよい。

【0051】

（第２実施形態）
図７は、第２実施形態に係る水転写シート１１０の図１相当の図面である。なお、第１実施形態と共通する構成については同一符号を付して説明を省略する。図７に示すように、第２実施形態の水転写シート１１０では、密着層１１５及び意匠層１１６の構成が第１実施形態のものと異なる。なお、ベースシート１１、接着層１３、クリア層１７及びカバーコート層１８の構成は、第１実施形態と同様である。

【0052】

密着層１１５は、透明密着層１２１及び密着隠蔽層１２２を含む。透明密着層１２１及び密着隠蔽層１２２は、基材９に対する密着性をそれぞれ付与する機能を有する。透明密着層１２１及び密着隠蔽層１２２は、それぞれスクリーン印刷によって形成される。透明密着層１２１は、接着層１３に対して隣接して積層された透明な樹脂膜である。密着隠蔽層１２２は、透明密着層１２１に対して意匠層１１６側に隣接して積層された非透明な樹脂膜である。透明密着層１２１は、基材９に貼り付けられた状態で、その存在が目立たない程度に透明であればよい。密着隠蔽層１２２は、透明密着層１２１よりも非透明に形成される。より具体的には、密着隠蔽層１２２は、意匠層１１６の発色性を上げるために基材９の表面色を透過させない機能を有し、例えばグレー色を有する。

【0053】

本実施形態では、透明密着層１２１及び密着隠蔽層１２２は、透明密着層１２１が密着隠蔽層１２２よりもベースシート１１に近くなるように積層されている。透明密着層１２１は、意匠層１１６及び密着隠蔽層１２２の各々よりも大面積である。透明密着層１２１は、積層方向に垂直な方向において、意匠層１１６の端縁の外側に食み出した食み出し部１２１ａを有する。透明密着層１２１は、前記積層方向に垂直な方向において、密着隠蔽層１２２の端縁の外側に食み出している。密着隠蔽層１２２は、前記積層方向に垂直な方向において、意匠層１１６よりも内側に配置されて意匠層１１６よりも小面積である。言い換えると、意匠層１１６は、密着隠薇層１２２の全体を覆っている。意匠層１１６は、密着隠蔽層１２２の主面を覆うとともに、密着隠蔽層１２２の端縁も覆い隠すようにして透明密着層１２１に到達している。その他の構成及び製造手順は、第１実施形態と同様である。

【0054】

第２実施形態の構成によれば、密着隠蔽層１２２が基材９と意匠層１１６との間に介在するので、意匠層１１６の発色性を良好に保つことができる。しかも、密着隠蔽層１２２が透明密着層１２１よりも小面積であり意匠層１１６が密着隠蔽層１２２の端縁の外側に食み出すので、密着隠蔽層１２２の端縁部が外部から直接視認されることも防止できる。また、密着層１１５として、意匠層１１６の端縁の外側に食み出す透明の食み出し部１２１ａを有するので、密着性と美観性とを両立できる。

【0055】

（第３実施形態）
図８は、第３実施形態に係る水転写シート２１０の図１相当の図面である。なお、第１実施形態と共通する構成については同一符号を付して説明を省略する。図８に示すように、第３実施形態の水転写シート２１０では、転写体２１２のシート本体層２１４の密着層２１５及びクリア層１１７の構成が第１実施形態のものと異なる。なお、ベースシート１１、接着層１３、意匠層１６及びカバーコート層１８の構成は、第１実施形態と同様である。

【0056】

密着層２１５は、積層方向に直交する方向において、意匠層１６よりも外側に食み出した食み出し部２１５ａを有する。クリア層２１７は、積層方向に直交する方向において、意匠層１６よりも外側に食み出して意匠層１６の端縁を覆っている。密着層２１５の食み出し部２１５ａは、積層方向に直交する方向において、クリア層２１７よりも外側に食み出している。なお、積層方向に直交する方向において、密着層２１５の端縁は、クリア層２１７の端縁と同じ位置にあってもよい。この構成によっても、水転写シート２１０において密着性と美観性とを両立できる。

【0057】

（第４実施形態）
図９は、第４実施形態に係る水転写シート３１０の図１相当の図面である。なお、第１実施形態と共通する構成については同一符号を付して説明を省略する。図９に示すように、第４実施形態の水転写シート３１０では、転写体３１２のシート本体層３１４の密着層３１５の構成が第１実施形態のものと異なる。なお、ベースシート１１、接着層１３、意匠層１６、クリア層１７及びカバーコート層１８の構成は、第１実施形態と同様である。

【0058】

密着層３１５は、密着隠蔽層３２２と、密着隠蔽層３２２の周縁を囲む形状（例えば、リング形状）を有する透明密着層３２１とを備える。透明密着層３２１は、密着隠蔽層３２２の端縁に連なっている。密着隠蔽層３２２及び透明密着層３２１は、互いに同じ階層に存在する。例えば、透明密着層３２１の肉厚は、密着隠蔽層３２２の肉厚と同じである。

【0059】

密着隠蔽層３２２は、積層方向に直交する方向において、意匠層１６よりも内側に位置している。密着隠蔽層３２２は、平面視において、意匠層１６に包含されている。透明密着層３２１は、積層方向に直交する方向において、意匠層１６よりも外側に食み出した食み出し部３２１ａを有する。この構成によっても、水転写シート３１０において密着性と美観性とを両立できる。更に、透明密着層３２１及び密着隠蔽層３２２を含む密着層３１５の肉厚の増加を防ぐことができる。

【0060】

（第５実施形態）
図１０は、第５実施形態に係る水転写シート４１０の図１相当の図面である。なお、第１又は第２実施形態と共通する構成については同一符号を付して説明を省略する。図１０に示すように、第５実施形態の水転写シート４１０では、転写体４１２のシート本体層４１４の密着層４１５の構成が第２実施形態のものと異なる。なお、ベースシート１１、接着層１３、意匠層１１６、クリア層１７及びカバーコート層１８の構成は、第２実施形態と同様である。

【0061】

密着層４１５は、接着層１２に積層された密着隠蔽層４２２と、密着隠蔽層４２２に意匠層１６６側から積層された透明密着層４２１と、を備える。密着隠蔽層４２２は、積層方向に直交する方向において、意匠層１１６よりも内側に位置している。密着隠蔽層４２２は、平面視において、意匠層１１６に包含されている。

【0062】

透明密着層４２１は、積層方向に直交する方向において、密着隠蔽層４２２よりも外側に食み出して密着隠蔽層４２２の端縁を覆っている。即ち、透明密着層４２１は、密着隠蔽層４２２に積層された上層部４２１ａと、上層部４２１ａに段差状に繋がって密着隠蔽層４２２と同じ階層で外側に突出した下層部４２１ｂとを有する。透明密着層４２１の下層部４２１ｂは、積層方向に直交する方向において、意匠層１１６よりも外側に食み出した食み出し部４２１ｃを有する。意匠層１１６は、透明密着層４２１の上層部４２１ａの端縁を覆い、透明密着層４２１の下層部４２１ｂに到達している。この構成によっても、水転写シート４１０において密着性と美観性とを両立できる。

【符号の説明】

【0063】

５ 意匠製品（燃料タンク）
９ 基材（燃料タンク本体）
１０，１１０，２１０，３１０，４１０ 水転写シート
１１ ベースシート
１２，１１２，２１２，３１２，４１２ 転写体
１３ 接着層
１４，１１４，２１４，３１４，４１４ シート本体層
１５，１１５，２１５，３１５，４１５ 密着層
１５ａ，２１５ａ，３１５ａ 食み出し部
１６，１１６ 意匠層
１７，２１７ クリア層
１８ カバーコート層
１９ クリアコート層
１２１，３２１，４２１ 透明密着層
１２１ａ，３２１ａ、４２１ｃ 食み出し部
１２２，３２２，４２２ 密着隠蔽層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】