特許 7270098 ロール状積層体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-04-26

(45)【発行日】2023-05-09

(54)【発明の名称】ロール状積層体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 41/30 20060101AFI20230427BHJP

   B65H 18/16 20060101ALI20230427BHJP

【ＦＩ】

B29C41/30

B65H18/16

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2022090191

(22)【出願日】2022-06-02

【審査請求日】2022-06-02

(31)【優先権主張番号】111105431

(32)【優先日】2022-02-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW

(73)【特許権者】

【識別番号】500471629

【氏名又は名称】台虹科技股▲分▼有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】100081961

【弁理士】

【氏名又は名称】木内 光春

(74)【代理人】

【識別番号】100112564

【弁理士】

【氏名又は名称】大熊 考一

(74)【代理人】

【識別番号】100163500

【弁理士】

【氏名又は名称】片桐 貞典

(74)【代理人】

【識別番号】230115598

【弁護士】

【氏名又は名称】木内 加奈子

(72)【発明者】

【氏名】尤 俊凱

(72)【発明者】

【氏名】邱 良維

(72)【発明者】

【氏名】許 家修

【審査官】田代 吉成

(56)【参考文献】

【文献】特開２００２－１１８３４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１７１６８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１３２５４２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ４１／３０

Ｂ６５Ｈ １８／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ロール状積層体の製造方法であって、
第１金属面及び前記第１金属面に対向する第２金属面とを有する金属箔と、前記金属箔の前記第２金属面上に位置する少なくとも１つのポリマー層とを含む、複合フィルムを提供することと、
複数の突起を有する第１キャリア面と、前記第１キャリア面に対向する第２キャリア面とを含むキャリアテープを提供することと、
前記第１金属面が前記第２キャリア面と面するように前記複合フィルムを前記キャリアテープ上に配置することと、
少なくとも１つの側部ストリップを前記複数の突起に対応させて前記キャリアテープ上に配置することと、
前記ロール状積層体を構成するため、少なくとも前記キャリアテープと、前記キャリアテープ上に配置された前記複合フィルムと、前記キャリアテープ上に配置された前記側部ストリップとを巻き取ることと
を含む、
ロール状積層体の製造方法。

【請求項2】

前記複数の突起が互いに分離している、
請求項１に記載のロール状積層体の製造方法。

【請求項3】

前記複数の突起が前記キャリアテープの幅方向における対向する両側に分布している、
請求項１に記載のロール状積層体の製造方法。

【請求項4】

前記キャリアテープと、前記キャリアテープ上に配置された前記複合フィルムと、前記キャリアテープ上に配置された前記側部ストリップとを巻き取った後に、ベーク工程を行うことを更に含み、前記ベーク工程において、ベークの気流方向が前記キャリアテープの幅方向に平行である、
請求項１に記載のロール状積層体の製造方法。

【請求項5】

前記ベーク工程において、ベークの最高温度が３００℃以上であり、且つベークの時間が１時間以上である、
請求項４に記載のロール状積層体の製造方法。

【請求項6】

前記複合フィルムを前記キャリアテープ上に配置する過程において、前記複合フィルム又は前記キャリアテープに平行な搬送方向において、前記複合フィルム及び前記キャリアテープに張力を加えることを更に含み、
前記複合フィルムが前記キャリアテープ上に配置された後、前記第１金属面が前記第２キャリア面と直接接触している、
請求項４に記載のロール状積層体の製造方法。

【請求項7】

前記キャリアテープに加えられる張力と前記キャリアテープの断面積との関係が第１の比率を有し、前記複合フィルムに加えられる張力と前記金属箔の断面積との関係が第２の比率を有し、且つ前記第１の比率が前記第２の比率よりも小さい、
請求項６に記載のロール状積層体の製造方法。

【請求項8】

前記キャリアテープの材質が第１の線形熱膨張係数を有し、前記金属箔の材質が第２の線形熱膨張係数を有し、且つ前記第１の線形熱膨張係数と前記第２の線形熱膨張係数との比率が０．６～１．２の間であり、
且つ前記第１の比率と前記第２の比率との比率が０．０１～０．１８の間である、
請求項７に記載のロール状積層体の製造方法。

【請求項9】

前記第１の比率が０．００６ｋｇ／ｍｍ^２～０．０５６ｋｇ／ｍｍ^２の間である、
請求項８に記載のロール状積層体の製造方法。

【請求項10】

前記第２の比率が０．３０９ｋｇ／ｍｍ^２～０．７２０ｋｇ／ｍｍ^２の間である、
請求項８に記載のロール状積層体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、積層体の製造方法に関するものであり、特にロール状積層体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

フレキシブル銅箔基板は、フレキシブル電子装置の材料の一つである。その製造方法は、ほとんどが先ずロールツーロール方式により銅箔及びその上にコーティングされたポリマー材料を巻き取ってロール状積層体を形成し、後続の工程を行うものである。その後、上述した積層体を適切なサイズに裁断する。

【0003】

しかし、上述したロール状積層体の製造過程において、対応するフィルム層及びシート材をロール状に巻き取って、オーブン内でベークしてポリマー材料を環化させる必要がある。通常、環化ステップには比較的長い時間を要し、ベーク過程において、接着性表面（通常は高分子ポリマー）が粘着する場合が度々ある。また、対応するフィルム層及びシート材がロール状に巻き取られた後、後続の工程を行うとき、内部応力の影響によりフィルム層及びシート材の局部がしわになるか、平坦度が不均等となる可能性がある。これらはいずれも後続の製品品質及び外観に影響する。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ロール状積層体の製造過程において、内部応力の影響によりフィルム層及びシート材の局部のしわ又は平坦度の不均等が生じることを如何にして低減させるか、或いは製品品質及び外観を如何にして向上させるかが課題である。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明は、比較的好ましい工程品質を具えるロール状積層体の製造方法を提供する。また、構成されるロール状積層体は比較的好ましい品質及び／又は製品外観を具えることができる。

【0006】

本発明のロール状積層体の製造方法は、第１金属面及び第１金属面に対向する第２金属面を有する金属箔と、金属箔の第２金属膜上に位置するポリマー層とを含む、複合フィルムを提供することと、複数の突起を有する第１キャリア面と該第１キャリア面に対向する第２キャリア面とを有するキャリアテープを提供することと、第１金属面が第２キャリア面と面するようキャリアテープ上に複合フィルムを設けることと、側部ストリップを複数の突起に対応させてキャリアテープ上に設けることと、ロール状積層体を構成するため、少なくともキャリアテープと、その上に設けられた複合フィルムと、キャリアテープ上に側部ストリップとを巻き取ることとを含む。

【0007】

本発明の１つの実施形態において、複数の突起は互いに分離している。

【0008】

本発明の１つの実施例において、複数の突起はキャリアテープの幅方向における対向する両側に分布している。

【0009】

本発明の１つの実施形態において、ロール状積層体の製造方法は、キャリアテープと、キャリアテープ上に設けられた複合フィルムと、キャリアテープ上に設けられた側部ストリップとを巻き取った後に、ベーク工程を行うことを更に含み、ベーク工程において、気流をキャリアテープと複合フィルムとの間で流動させることができるよう、ベークの気流方向はキャリアテープの幅方向に基本的に平行である。

【0010】

本発明の１つの実施形態において、ベーク工程において、ベークの最高温度は３００℃以上であり、且つベークの時間は１時間以上である。

【0011】

本発明の１つの実施形態において、ロール状積層体の製造方法は、複合フィルムをキャリアテープに配置する過程において、複合フィルム又はキャリアテープに平行な搬送方向において、複合フィルム及びキャリアテープに張力を加えることを更に含み、複合フィルムがキャリアテープ上に配置された後、第１金属面が第２キャリア面に直接接触している。

【0012】

本発明の１つの実施形態において、キャリアテープに加えられる張力とキャリアテープの断面積との関係が第１の比率を有し、複合フィルムに加えられる張力と金属箔の断面積との関係が第２の比率を有し、且つ第１の比率が第２の比率よりも小さい。

【0013】

本発明の１つの実施形態において、キャリアテープの材質が第１の線形熱膨張係数を有し、金属箔の材質が第２の線形熱膨張係数を有し、第１の線形熱膨張係数と第２の線形熱膨張係数との比率が０．６～１．２の間であり、且つ第１の比率と第２の比率との比率が０．０１～０．１８である。

【0014】

本発明の１つの実施形態において、第１の比率は０．００６ｋｇ／ｍｍ^２～０．０５６ｋｇ／ｍｍ^２の間である。

【0015】

本発明の１つの実施形態において、第２の比率は０．３０９ｋｇ／ｍｍ^２～０．７２０ｋｇ／ｍｍ^２の間である。

【発明の効果】

【0016】

上記に基づき、本発明のロール状積層体の製造方法は、比較的好ましい工程品質を具えることができ、構成されるロール状積層体は比較的好ましい品質及び／又は製品外観を有することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は、本発明の１つの実施形態によるロール状積層体の製造方法の一部の部分的概略斜視図である。

【図2】図２は、本発明の１つの実施形態によるロール状積層体の製造方法の一部の部分的概略斜視図である。

【図3】図３は、本発明の１つの実施形態によるロール状積層体の製造方法の一部の部分的概略側面図である。

【図4】図４は、本発明の１つの実施形態によるロール状積層体の製造方法の一部の部分的概略側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

添付図面において、明瞭化するために一部の構成部品、ユニット、及び／又は部材の大きさを拡大又は縮小している場合がある。また、明確に表すために図面において一部の構成部品、ユニット、及び／又は部材を省略している場合がある。また、明細書において表す数値は、述べられた数値及び当業者が受け入れ可能な偏差範囲内の偏差の値を含むことができる。

【0019】

このほか、「上」又は「下」といった相対用語は、本明細書中において図に示すような１つの部材ともう１つの部材との間の関係を記述するために用いられる。相対用語は、図に示した方位以外の異なる方位も含むことを理解すべきである。例えば、１つの添付図面中の装置を回転させた場合、他の部材の「下」側と記述された部材は、他の部材の「上」側を向くこととなる。このため、例示した用語「下」は、「下」と「上」の方向を含み、添付図面の特定の方向に応じて決まる。同様に、１つの添付図面中の装置を回転させた場合、他の部材の「下方」と記述された部材は、他の部材の「上方」を向くこととなる。

【0020】

本明細書において使用される「基本的に」、「約」は、述べられた数値及び当業者が受け入れ可能な偏差範囲内の平均値を含んでよく、「約前記値」のかたちで表すことができ、或いは直接「前記値」で表される。また、論じられる測定量と測定量に関連する誤差の特定の数値（即ち、測定システムの制限）を考慮に入れている。

【0021】

特に定義しない限り、本明細書で使用される全ての用語（技術用語及び科学用語を含む）は、当業者によって一般的に理解されるものと同じ意味を有する。更に、一般的に使用される辞書で定義されている用語は、関連技術及び本発明の文脈におけるそれらの含意と一致する含意を有すると解釈され、本明細書中でそのように明示的に定義されていない限り、理想化した又は過度に正式な意味として解釈されるべきではないことを理解されたい。

【0022】

本実施形態のロール状積層体の製造方法において、一部の工程はロールツーロール装置８００により行われてよい。

【0023】

図１を例として、供給ローラ８１２により金属箔１１２が提供されてよい。金属箔１１２は、第１金属面１１２ａと、第１金属面１１２ａに対向する第２金属面１１２ｂとを有してよい。金属箔１１２は例えば銅箔であるが、本発明はこれに限定されない。銅の線形熱膨張係数（ＣＬＴＥ）は約１６．５～１６．７ｐｐｍ／℃である。

【0024】

続けて図１を参照し、金属箔１１２の第２金属面１１２ｂ上にはポリマー層１１１が形成されてよい。

【0025】

１つの実施形態において、コーティング装置８８０によりコーティング方式でポリマー材料１１８を金属箔１１２の第２金属面１１２ｂ上にコーティングしてよい。ポリマー材料１１８は、ポリイミド（ＰＩ、例えば熱可塑性ポリイミド又は熱硬化性ポリイミド）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、又は他の適切なポリマーを含んでよく、且つ上述したポリマーは対応する溶剤に溶解している。

【0026】

１つの実施形態において、ポリマー材料１１８が金属箔１１２の第２金属面１１２ｂ上にコーティングされた後、適切な方式（例えば、加熱又は他の適切な予備硬化工程）にて対応するポリマー層１１１を形成してよい。

【0027】

例を挙げると、複合フィルム１１０の搬送方向に沿って、コーティング装置８８０と押圧ローラ８４０との間に加熱区域を有してよい。加熱区域において、対応する加熱装置（例えば、オーブン又はヒートランプ。未図示）により金属箔１１２の第２金属面１１２ｂにコーティングされたポリマー材料１１８を加熱する予備硬化を行ってよい。

【0028】

また例を挙げると、押圧ローラ８４０は熱電対に熱結合されてよく、加熱機能を具えてよい。

【0029】

１つの実施形態において、ポリマー層１１１は単一のフィルム層であってよいが、本発明はこれに限定されない。

【0030】

１つの実施形態において、ポリマー層１１１は同一又は異なる種類の複数のフィルム層の積層であってよい。例を挙げると、複数回のコーティング及び／又は対応する予備硬化工程により、複数のフィルム層を積層してなるポリマー層１１１を形成してよい。

【0031】

１つの実施形態において、幅方向Ｄ１にて、ポリマー層１１１の幅１１１ｗは金属箔１１２の幅に類似又は同一であってよい。例を挙げると、ポリマー層１１１の幅は、金属箔１１２の幅の約９５％～１００％であってよい。

【0032】

続けて図１を参照し、供給ローラ８２０によりキャリアテープ１２０を提供してよい。後続の工程（例えば加熱工程）及び搭載性の考慮に基づき、キャリアテープ１２０は金属テープであってよい。

【0033】

本実施例において、キャリアテープ１２０は例えばスチールテープであってよいが、本発明はこれに限定されない。スチールテープの材質は、一般的によく見られる又はよく用いられるスチール材を含んでよい（例えば、２０１スチール材、２０４スチール材、３０４スチール材、３１６スチール材、又は４３０スチール材であるが、これらに限定されない）。一般的によく見られる又はよく用いられるスチール材の線形熱膨張係数は約１０．５～１６．０ｐｐｍ／℃である。不変鋼（例えば、インバー３６合金）と比較し、上述した一般的によく見られる又はよく用いられるスチール材は比較的安価である。

【0034】

本実施例において、キャリアテープ１２０は、第１キャリア面１２０ａと、第１キャリア面１２０ａに対向する第２キャリア面１２０ｂとを有する。キャリアテープ１２０の第１キャリア面１２０ａ上には複数の突起１２３を有する。例を挙げると、プレス型押しによりキャリアテープ１２０の第１キャリア面１２０ａ上に複数の突起１２３を形成してよい。１つの実施形態において、複数の突起１２３は互いに分離している、及び／又は、複数の突起１２３はキャリアテープ１２０の幅方向Ｄ１における対向する両側に分布している。

【0035】

また、本発明は突起１２３の外形に制限を加えない。例を挙げると、図３又は図４に示すように、突起１２３の外形は円錐に類似してよい。図示しない１つの実施形態において、突起１２３の外形は柱状又は錐台に類似してよい。

【0036】

また、明確に表すため、図面では全ての突起１２３を一つ一つ示していない。

【0037】

続けて図１を参照し、金属箔１１２の第１金属面１１２ａがキャリアテープ１２０の第２キャリア面１２０ｂに面するよう、複合フィルム１１０をキャリアテープ１２０上に配置する。例を挙げると、供給ローラ８１２と押圧ローラ８４０との間の相対位置の調整及び供給ローラ８２０と押圧ローラ８４０との間の相対位置の調整により、金属箔１１２の第１金属面１１２ａをキャリアテープ１２０の第２キャリア面１２０ｂに接触させ且つ貼り付けてよい。

【0038】

１つの実施形態において、キャリアテープ１２０の厚さ１２０ｈは複合フィルム１１０の厚さ１１０ｈよりも厚くてよい。このようにして、キャリアテープ１２０に比較的好ましい搭載性を持たせることができる。

【0039】

１つの実施形態において、供給ローラ８１２と押圧ローラ８４０との間の相対回転速度の調整により、複合フィルム１１０にその搬送方向において対応する張力を加えてよい。例を挙げると、供給ローラ８１２の回転速度は押圧ローラ８４０の回転速度よりも遅くてよい。

【0040】

図示しない１つの実施形態において、複合フィルム１１０の搬送方向に沿って、供給ローラ８１２と押圧ローラ８４０との間には張力調整ホイール（未図示）を有してよい。張力調整ホイールは複合フィルム１１０の搬送に適してよく、且つ張力調整ホイールと押圧ローラ８４０との間の相対回転速度の調整及び／又は張力調整ホイールと押圧ローラ８４０との間の相対位置の調整により、複合フィルム１１０にその搬送方向において対応する張力を加えてよい。

【0041】

１つの実施形態において、供給ローラ８２０と押圧ローラ８４０との間の相対回転速度の調整により、、複合フィルム１１０にその搬送方向において対応する張力を加えてよい。例を挙げると、供給ローラ８２０の回転速度は押圧ローラ８４０の回転速度よりも遅くてよい。

【0042】

図示しない１つの実施形態において、キャリアテープ１２０の搬送方向に沿って、供給ローラ８２０と押圧ローラ８４０との間には張力調整ホイール（未図示）を有してよい。張力調整ホイールはキャリアテープ１２０の搬送に適してよく、且つ張力調整ホイールと押圧ローラ８４０との間の相対回転速度の調整及び／又は張力調整ホイールと押圧ローラ８４０との間の相対位置の調整により、キャリアテープ１２０にその搬送方向において対応する張力を加えてよい。

【0043】

本実施形態において、幅方向Ｄ１において、複合フィルム１１０の幅（例えば、金属箔１１２の幅１１２ｗにより定まる）はキャリアテープ１２０の幅１２０ｗよりも狭くてよい。例を挙げると、金属箔１１２の幅１１２ｗはキャリアテープ１２０の幅１２０ｗの約８５％～９５％であってよい。

【0044】

本実施形態において、複合フィルム１１０をキャリアテープ１２０上に配置した後、キャリアテープ１２０の幅方向Ｄ１及び／又は厚さ方向（例えば、厚さ１２０ｈの方向に対応）において、複合フィルム１１０はいずれの突起１２３とも重ならない。

【0045】

本実施形態において、複合フィルム１１０を配置するのに適したキャリアテープ１２０上の箇所において、基本的に如何なる孔も有していない。具体的には、複合フィルム１１０をキャリアテープ１２０上に配置した後、キャリアテープ１２０の幅方向Ｄ１において、複合フィルム１１０の両側又は複合フィルム１１０が配置された箇所に位置するキャリアテープ１２０は、基本的に如何なる孔も有していない。金属テープを例とすると、広い分布範囲に孔及び／又は多数の孔が形成される場合、ほとんどがスタンピング工程により形成される。しかし、孔を有する金属テープ上に他のフィルム層（例えば、上述したものと同一又は類似の複合フィルム１１０）を配置する場合、上述したスタンピング工程で形成された欠陥（例えば、バリ、波模様または亀裂模様）がその上に配置されるフィルム層に損傷又は破損をもたらす可能性がある。

【0046】

本実施形態において、キャリアテープ１２０に加えられる張力とキャリアテープ１２０の断面積（約、厚さ１２０ｈ×幅１２０ｗ）との関係が第１の比率（即ち、キャリアテープ１２０に加えられる張力÷キャリアテープ１２０の断面積）を有し、複合フィルム１１０に加えられる張力と金属箔１１２の断面積（約、厚さ１１２ｈ×幅１１２ｗ）との関係が第２の比率（即ち、複合フィルム１１０に加えられる張力÷金属箔１１２の断面積）を有し、且つ第１の比率が第２の比率よりも小さい。１つの実施形態において、キャリアテープ１２０の材質は第１の線形熱膨張係数を有し、金属箔１１２の材質は第２の線形熱膨張係数を有し、第１の線形熱膨張係数と第２の線形熱膨張係数との比率（即ち、第１の線形熱膨張係数／第２の線形熱膨張係数）が０．６～１．２の間であり、且つ第１の比率と第２の比率との比率（即ち、第１の比率／第２の比率）が０．０１～０．１８の間である。このようにして、後続の加熱工程において、形成されるロール状積層体の品質を向上させることができる。

【0047】

１つの実施形態において、第１の比率は０．００６ｋｇ／ｍｍ^２～０．０５６ｋｇ／ｍｍ^２の間であってよく、且つ／或いは、第２の比率は０．３０９ｋｇ／ｍｍ^２～０．７２０ｋｇ／ｍｍ^２の間であってよい。

【0048】

続けて図１を参照し、供給ローラ８３０により側部ストリップ１３０が提供される。側部ストリップ１３０はキャリアテープ１２０上に配置されてよく、且つキャリアテープ１２０の厚さ方向において、側部ストリップ３０は複数の突起１２３と重なる。側部ストリップ１３０の材質は、一般的によく見られる又はよく用いられるスチール材であってよい。側部ストリップ１３０の厚さ１３０ｈは複合フィルム１１０の厚さ１１０ｈよりも厚い。

【0049】

続けて図１を参照し、キャリアテープ１２０と、キャリアテープ１２０上に配置された複合フィルム１１０と、キャリアテープ１２０上に配置された側部ストリップ１３０とが巻き取られ、ロール状積層中間体１０９を構成する。

【0050】

注意すべきこととして、図１に図示した実施形態において、先ず複合フィルム１１０をキャリアテープ１２０上に配置し、それから側部ストリップ１３０をキャリアテープ１２０上に配置しているが、本発明はこれに限定されない。図示しない１つの実施形態において、先ず側部ストリップ１３０をキャリアテープ１２０上に配置し、それから複合フィルム１１０をキャリアテープ１２０上に配置してよい。

【0051】

注意すべきこととして、図１に図示した実施形態において、側部ストリップ１３０がキャリアテープ１２０上の複数の突起１２３に先ず接触するが、本発明はこれに限定されない。図３又は図４に示すように、ロール状積層中間体１０９において、側部ストリップ１３０の内側が一層内側のキャリアテープ１２０上の複数の突起１２３に接触していればよく、且つ側部ストリップ１３０の外側が一層外側のキャリアテープ１２０の第２キャリア面１２０ｂに接触していればよい。

【0052】

図２を参照し、ベーク工程を行うため、ロール状積層中間体１０９をオーブン９８０内に置いてよい。ロール状積層中間体１０９をオーブンに置く前に、対応する裁断、固定、搬送、又は他の仕上工程は、一般的によく用いられるロールツーロール工程に見られ、ここでは繰り返し述べない。上述したベーク工程により、溶剤を揮発させる、及び／又は、ポリマー材料を重合又は硬化させることができる。

【0053】

上述したベーク工程において、ベークの最高温度は３００℃以上であり、且つベークの時間は１時間以上である。

【0054】

上述したベーク工程において、気流ガイド装置９９０により、ベークに用いられる熱気の気流方向Ｄ２は基本的にキャリアテープ１２０の幅方向Ｄ１に平行とすることができ、且つ熱気が複合フィルム１１０とキャリアテープ１２０との間を流動することができる。

【0055】

本実施形態において、キャリアテープ１２０の突起１２３及び突起１２３に対応して配置された側部ストリップ１３０により、完全に重合又は硬化していないポリマー材料がキャリアテープ１２０の第１キャリア面１２０ａに付着する可能性を低減することができる。更に、側部ストリップ１３０の厚さ１３０ｈが複合フィルム１１０の厚さ１１０ｈよりも厚いことにより、巻き取られて重ねられたときに、ロール状積層中間体１０９のキャリアテープ１２０の間に空隙を有することができ、このため巻き取られたキャリアテープ１２０の間に熱気の気流を更に容易に流動させることもできる。このようにして、溶剤を更に容易に揮発させる、及び／又は、ポリマー材料の重合又は硬化の品質を向上させることができる。

【0056】

例を挙げると、オーブン９８０は対応する気体流入孔及び気体流出孔を有してよく、且つ気流ガイド装置９９０がオーブン９８０内に設けられてよい。気流ガイド装置９９０は、通気孔９９２を有する板状体９９１及び通気孔９９２に対応する気流ガイド壁９９３であってよい。ロール状積層中間体１０９は通気孔９９２に対応して置かれてよく、且つ幅方向Ｄ１を気流ガイド壁９９３の延伸方向及び／又は板状体９９１の表面の法線方向に基本的に平行にする。このようにして、オーブン９８０内の気流において、通気孔９９２に対応する一部の気流Ｆ１は通気孔９９２を通過することができ、通気孔９９２に対応する他の一部の気流Ｆ３は板状体９９１により阻まれる。また、気流ガイド壁９９３のガイド方向は、通気孔９９２を通過した気流Ｆ２の気流方向Ｄ２をキャリアテープ１２０の幅方向Ｄ１と基本的に平行にさせることができる。このようにして、複合フィルム１１０とキャリアテープ１２０との間を流動する気流の方向性を略一致させることができ、溶剤の揮発及び／又はポリマー材料の重合又は硬化の効率又は効果を向上させることができる。

【0057】

注意すべきこととして、図２において、各気流の方向は例示的に図示しているにすぎない。つまり、気流の方向は当業者が対応する装置及び配置状態に基づき理解できるものであり、また図２の例示的な図示及びそれに対応する内容の基礎から均等に理解又は実施可能である。

【0058】

本実施形態において、ロール状積層中間体１０９を形成する過程において、既に予めキャリアテープ１２０及び複合フィルム１１０のそれぞれに、対応する張力を加えている。このようにして、上述したベーク工程の進行中において、材質膨張による内部応力の影響を低減することができ、比較的好ましい工程品質を具えることができる。

【0059】

ロール状積層中間体１０９は上述したベーク工程の後、既に概ね対応するロール状積層体を形成可能である。ロール状積層体の外観又は外形はロール状積層中間体１０９に類似してよく、故に再度図示しない。

【0060】

１つの実施形態において、ロール状積層体中のキャリアテープ１２０と複合フィルム１１０（金属箔１１２と硬化後のポリマー層１１１とを含む）を互いに分離させてよい。また、上述した複合フィルム１１０に適切な裁断を行った後、適切なサイズのフレキシブル銅箔基板を形成することができる。

【0061】

［実施例と比較例］

【0062】

以下に実施例と比較例を表し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例により限定されない。

【0063】

各実施例及び比較例は上述した方式で対応するロール状積層体を形成したと考えてよい。

【0064】

各実施例及び比較例において、使用した金属箔は銅箔であり、銅箔の幅は約５４０ｍｍであり、銅箔の厚さは約１２～１８μｍである。

【0065】

各実施例及び比較例において、銅箔上に形成されたポリマー層の幅は約５３５ｍｍであり、ポリマー層の厚さは約１２～５０μｍである。ポリマー層の材質はポリイミドを含んでよい。

【0066】

各実施例及び比較例において、使用したキャリアテープはスチールテープであり、スチールテープの幅は約６００ｍｍであり、スチールテープの厚さは［表１］に示すとおりである。スチールテープ上に形成された突起は、その高さがスチールテープの厚さの約２倍である。

【0067】

各実施例及び比較例において、対応する製造パラメータ及び対応して形成されたロール状積層体の結果は［表１］に示すとおりである。

【0068】

各対応するロール状積層体に対する評価方式において、以下に列記する方式で対応する評価を行うことができる。

【0069】

工程品質：ロール状積層体に対し約２００ｍｍ×２５０ｍｍの範囲でランダムにサンプル抽出を行い、粘着した面積の比率を大まかに概算した。

【0070】

試験片引張り試験：約２００ｍｍ×２５０ｍｍの完成品試験片を取得し、ＡＳＴＭ Ｄ３０３９／Ｄ３０３９Ｍ標準（高分子マトリックス複合材の引張り特性の標準試験方法）に基づき、一般的な万能試験機で完成品試験片に対し、引張り強度、伸び率、及びヤング率を直接的に又は間接的に試験して評価した。

【0071】

試験片の外観品質：一般的によく用いられる方法（例えば、赤外線特性ピークスペクトル比較）、ポリマー層（例えば、ポリイミド）のイミド化率に対し定量的測定を行うことができる。一般的に、イミド化率が７０％よりも高い場合、ポリマー層フィルム層の外観は肉眼による観察において受け入れられる範囲内の色収差の程度である。

【0072】

【表1】

【0073】

[表１]に示したように、本発明のロール状積層体の製造方法により、その製造過程において、比較的低い粘着比率を有することができ、また比較的好ましい工程品質を具えることができる。

【0074】

[表１]に示したように、本発明のロール状積層体の製造方法により、構成されたロール状積層体は比較的好ましい品質（例えば、比較的好ましい引張り強度、伸び率、及び／又はヤング率）を有することができる。

【0075】

[表１]に示したように、本発明のロール状積層体の製造方法により、構成されたロール状積層体は比較的好ましい外観（例えば、比較的低い色収差程度）を有することができる。

【0076】

[表１]に示したように、実施例１と比較例１から分かるように、スチールテープと合わせてベークすると、ロール状積層体に空隙を有させ、フィルム材のイミド化率を僅かに向上させることができる。

【0077】

[表１]に示したように、実施例２～実施例６から分かるように、スチールテープと材料の張力を高めて、側部ストリップの厚さを増加させると、ロール状積層体の層間の間隙が増加し、フィルム材の粘着比率を効果的に減少させることができ、フィルム材のイミド化率が徐々に向上する。

【0078】

[表１]に示したように、実施例７～実施例１０から分かるように、材料張力が一定の範囲内にあると、その張力は材料がベーク時に熱膨張により粘着する状況を解消するのに十分であり、このためフィルム材のイミド化率が顕著に向上し、粘着比率が大幅に改善される。

【0079】

[表１]に示したように、実施例１１から分かるように、材料張力が過度に大きいと、フィルム材にしわが生じ、粘着をまねく。

【0080】

上記をまとめると、本発明のロール状積層体の製造方法により、比較的好ましい工程品質を具えることができ、且つ構成されるロール状積層体は比較的好ましい品質及び／又は外観を有することができる。

【産業上の利用可能性】

【0081】

本発明のロール状積層体の製造方法は、対応するロール状積層体を構成することができる。ロール状積層体は、対応するステップにより適切なサイズのフレキシブル銅箔基板を形成することができる。フレキシブル銅箔基板はフレキシブル電子装置を製造するための材料の１つである。

【符号の説明】

【0082】

１０９：ロール状積層中間体
１１０：複合フィルム
１１０ｈ、１１２ｈ、１２０ｈ、１３０ｈ：厚さ
１１１：ポリマー層
１１１ｗ、１１２ｗ、１２０ｗ：幅
１１２：金属箔
１１２ａ：第１金属面
１１２ｂ：第２金属面
１１８：ポリマー材料
１２０：キャリアテープ
１２０ａ：第１キャリア面
１２０ｂ：第２キャリア面
１２３：突起
１３０：側部ストリップ
８００：ロールツーロール装置
８１２、８２０、８３０、８４０、８９０：ローラ
８８０：コーティング装置
９８０：オーブン
９９０：気流ガイド装置
９９１：板状体
９９２：通気孔
９９３：気流ガイド壁
Ｄ１：幅方向
Ｄ２：気流方向
Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３：気流

【要約】      （修正有）

【課題】製造過程におけるロール状積層体のしわの発生を低減する、ロール状積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】第１金属面１１２ａ及び第１金属面に対向する第２金属面１１２ｂを有する金属箔１１２と、第２金属面上に位置するポリマー層１１１とを含む複合フィルム１１０を提供することと、複数の突起を有する第１キャリア面１２０ａと、第１キャリア面に対向する第２キャリア面１２０ｂとを有するキャリアテープ１２０を提供することと、第１金属面が第２キャリア面と面するようキャリアテープ上に複合フィルムを設けることと、側部ストリップ１３０を複数の突起１２３に対応させてキャリアテープ上に設けることと、ロール状積層体を構成するため、少なくともキャリアテープと、その上に設けられた複合フィルムと、側部ストリップとを巻き取ることとを含む。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】