特許 7270930 型枠、建築物及び建築方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-04-28

(45)【発行日】2023-05-11

(54)【発明の名称】型枠、建築物及び建築方法

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/16 20060101AFI20230501BHJP

   E04B 2/86 20060101ALI20230501BHJP

【ＦＩ】

E04B1/16 C

E04B2/86 601A

E04B2/86 601E

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2019164792

(22)【出願日】2019-09-10

(65)【公開番号】P2021042568

(43)【公開日】2021-03-18

【審査請求日】2022-09-08

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】518421119

【氏名又は名称】ＶＵＩＬＤ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100180275

【弁理士】

【氏名又は名称】吉田 倫太郎

(74)【代理人】

【識別番号】100161861

【弁理士】

【氏名又は名称】若林 裕介

(74)【代理人】

【識別番号】100194836

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷部 優一

(72)【発明者】

【氏名】秋吉 浩気

(72)【発明者】

【氏名】高野 和哉

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 淳

【審査官】兼丸 弘道

(56)【参考文献】

【文献】特開平０６－０４９９８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－１１３２６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１９／１０２４３８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１６／１６１４７８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開平０５－２６３４９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－０８１７９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１８／１５９３８１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開昭６１－２２９０４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０４－１０６２５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１３８０５３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／１６

Ｅ０４Ｂ ２／８６

Ｅ０４Ｂ ７／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上面に建築物のスラブ層を形成するコンクリートを打設可能な打設面が形成されており、
前記打設面には、コンクリートが打設されると前記スラブ層の下側で前記スラブ層と一体となる梁を形成可能な複数の溝部と前記溝部により囲まれた複数の島部が形成されており、
コンクリートの打設後に前記建築物の一部を形成することができ、
前記打設面の一部又は全部が曲面で形成されており、
それぞれの前記溝部は、複数の溝部材を連結して構成されており、
それぞれの前記島部は、複数の島部材を連結して構成されており、
それぞれの前記溝部材及び前記島部材は、材木から切削加工された、切削加工可能なサイズで且つ切削加工可能な形状の木片で構成されている
ことを特徴とする型枠。

【請求項2】

前記材木はＣＬＴであることを特徴とする請求項１に記載の型枠。

【請求項3】

前記溝部には鉄筋を配置することが可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の型枠。

【請求項4】

請求項１～３のいずれかに記載の型枠を用いて一部又は全部のスラブ層及び梁が形成されていることを特徴とする建築物。

【請求項5】

建築物の建築方法において、請求項１～３のいずれかに記載の型枠を用いて一部又は全部のスラブ層及び梁を構成する工程を含むことを特徴とする建築方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、型枠、建築物及び建築方法に関し、例えば、屋根部分が曲面となっている建築物の建築に適用し得る。

【背景技術】

【0002】

従来、ＲＣ（Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）造構造の建築物を建築する際には、建築設計に従って、床、柱、屋根等の型枠（コンクリートを打設するための型枠）を建て込み、建て込んだ型枠内に配筋してコンクリートを打設し、打設したコンクリートが型枠内で硬化した後に型枠を解体するという工程が存在する。

【0003】

従来、ＲＣ造の型枠の素材としては種々の木材が使用されるが、特許文献１では、ＣＬＴ（Ｃｒｏｓｓ Ｌａｍｉｎａｔｅｄ Ｔｉｍｂｅｒ；直交集成板）をＲＣ造の型枠に用いることについて記載されている。ＣＬＴとは、ひき板（ラミナ）を並べた後、繊維方向が直交するように積層接着した木質系材料である。そして、ＣＬＴは構造躯体として建物を支えると共に、断熱性や遮炎性、遮熱性、遮音性などの複合的な効果があるため、コンクリートを打設する際の型枠としても十分な特性を備える。

【0004】

そして、特許文献１では、ＣＬＴの材木を工場等でプレカットして型枠部品を製造し、プレカットした型枠部品を現場で組み立たてることで、工期を短縮することについて記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１９－１０００５７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１の記載技術は、概ね水平面と垂直面（鉛直面）のみで構成された建築物の型枠製造には適しているが、曲面を含む屋根や床面等、複雑な形状のスラブを含む建築物については、現場での型枠の加工（設計通りの曲面形状に合うように型枠の一部を曲げる加工等）が必要となる場合があった。

【0007】

以上のような問題に鑑みて、建築物の構造部分（例えば、屋根を構成するスラブ等）をコンクリートで形成するための型枠としてプレカットされたものを容易に適用可能とすることが望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

第１の本発明の型枠は、（１）上面に建築物のスラブ層を形成するコンクリートを打設可能な打設面が形成されており、（２）前記打設面には、コンクリートが打設されると前記スラブ層の下側で前記スラブ層と一体となる梁を形成可能な複数の溝部と前記溝部により囲まれた複数の島部が形成されており、（３）コンクリートの打設後に前記建築物の一部を形成することができ、（４）前記打設面の一部又は全部が曲面で形成されており、（５）それぞれの前記溝部は、複数の溝部材を連結して構成されており、（６）それぞれの前記島部は、複数の島部材を連結して構成されており、（７）それぞれの前記溝部材及び前記島部材は、材木から切削加工された、切削加工可能なサイズで且つ切削加工可能な形状の木片で構成されていることを特徴とする。

【0009】

第２の本発明の建築物は、第１の本発明の型枠を用いて一部又は全部のスラブ層及び梁が形成されていることを特徴とする。

【0010】

第３の本発明は、建築物の建築方法において、第１の本発明の型枠を用いて一部又は全部のスラブ層及び梁を構成する工程を含むことを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、建築物の構造部分をコンクリートで形成するための型枠としてプレカットされたものを容易に適用可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施形態に係る建築物のイメージ図（斜視図）である。

【図2】実施形態に係る型枠の一部を切り出した状態で示す斜視図である。

【図3】実施形態に係る型枠の一部を切り出した状態で示す平面図である。

【図4】実施形態に係る型枠を構成する部品について示した説明図である。

【図5】実施形態に係る型枠を構成する部品を分解して示す斜視図（その１）である。

【図6】実施形態に係る型枠を構成する部品を分解して示す斜視図（その２）である。

【図7】実施形態に係る型枠の一部を切断した際の断面図（図４のＡ－Ａ’線矢視断面図）である。

【図8】実施形態に係る型枠を構成する部品の形状（寸法）に関する制限について示した説明図である。

【図9】実施形態に係る屋根の一部を切断した際の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

（Ａ）主たる実施形態
以下、本発明による型枠及び建築方法の一実施形態を、図面を参照しながら詳述する。

【0014】

（Ａ－１）実施形態の構成及び動作
図１は、この実施形態の建築物１の全体構成のイメージ図（斜め上側から見た場合のイメージ図；斜視図）である。

【0015】

建築物１には、箱型の建築物本体３の上に屋根２が配置された構造になっている。

【0016】

この実施形態では、屋根２は、ＲＣ造構造を含む構造となっているものとする。また、屋根２は、建て込まれる際には型枠１０を用いて、コンクリートが硬化するまで、コンクリート及び鉄筋が保持される工法が採用されているものとする。さらに、通常ＲＣ造構造の建築物では、配筋されたコンクリートが硬化するまでの間配置された型枠は、コンクリートの硬化後に解体・撤去されるが、この実施形態の建築物１を構成する屋根２は、コンクリートの硬化後も型枠１０が撤去されずに残置される。言い換えると、この実施形態の屋根２の型枠１０は、単なる建築途中に用いられる一時的な道具ではなく、屋根２の一部（建築物１の天井）を構成する部材であるものとする。

【0017】

型枠１０の材料については限定されないものであるが、この実施形態では木材（木材を含む材料により構成されたものを含む）により構成されているものとする。さらに具体的には、この実施形態において、型枠１０はＣＬＴを用いるものとして説明する。なお、型枠１０を構成する材料は木材に限定されず、種々の樹脂等他の材料を適用するようにしてもよい。

【0018】

次に、型枠１０の具体的な構造について説明する。

【0019】

図２は、図１において屋根２の一部の領域Ｚ（図１で点線で示される矩形の領域）の型枠１０のみを切り出した状態で示す斜視図である。

【0020】

図３は、型枠１０の領域Ｚの部分の平面図（上側から見た図）である。

【0021】

図３に示すように、領域Ｚは上側から見ると略長方形の形状であり、長手方向の寸法を１１Ｌとし、短手方向の寸法を１２Ｌとする。寸法１１Ｌ、１２Ｌの具体的な寸法については限定されないものであるが、この実施形態の例では、長手方向の寸法Ｌ１１が６５００ｍｍ程度、短手方向の寸法Ｌ１２を２０００ｍｍ程度であるものとして説明する。

【0022】

型枠１０は概ね一様に図２に示すような形状（パターン）が連続して配置された構造となっているものとする。型枠１０には、図２に示すように上面に鉄筋を配置（配筋）するとともにコンクリートを打設（載置、収容）可能な打設面２０が形成された形状となっている。言い換えると、打設面２０は、コンクリート（屋根のスラブを含むコンクリートの層）を打設するための曲面により形成されている。

【0023】

打設面２０には、配筋するための溝部４０が形成されている。図３に示すように、打設面２０において、溝部４０は、多角形の島部３０が多数形成されるように曲面が形成されているものとする。言い換えると、打設面２０は、溝部４０により輪郭が形成された多角形の島部３０が複数配置された形状（曲面）となっている。

【0024】

図３、図４に示すように、領域Ｚには、４つの島部３０－１～３０－４が形成されている。

【0025】

この実施形態では、各島部３０は略矩形（略四角形）であるものとするが、島部３０の輪郭の形状は限定されないものである。例えば、各島部３０の輪郭は円形や一部に曲線を含むようにしてもよい。また、この実施形態では、各島部３０は全て略矩形であるものとするが、島部３０ごとに異なる形状（例えば、異なる角数の多角形）とするようにしてもよい。

【0026】

この実施形態では、型枠１０は、主として島部３０を構成する部材（以下、「島部材」と呼ぶ）と、主として溝部４０を形成する部材（以下、「溝部材」と呼ぶ）に分類される。また、型枠１０において、島部材の周囲に溝部材が配置される構成となるものとする。言い換えると島部材の輪郭に沿って溝部材が配置される構成となっているものとする。

【0027】

図４は、型枠１０を構成する島部材３０１の周囲の構成の例について示した図である。

【0028】

ここで、例として、型枠１０の領域Ｚを構成する島部３０－１の周辺の部材の構成について説明する。図４に示すように、島部３０－１は島部材３０１を中心とし周囲に複数の溝部材が配置（連結）された構成となっている。例えば、図４に示すように、島部材３０１の輪郭を構成する２辺（図４の方から見て上側の辺と右側の辺）の端部に形成される溝部４０は、７つの溝部材４０１～４０７により構成される。

【0029】

図５は、上述の島部材３０１及び溝部材４０１～４０７を分解した状態の斜視図となっている。図５では、島部材３０１及び溝部材４０１～４０７を分解した状態で、図２と同じ方向（斜め上方）から見た状態について示している。

【0030】

図６は、上述の島部材３０１及び溝部材４０１～４０７を分解した状態で、図５と反対方向（斜め下方）から見た図（斜視図）となっている。

【0031】

図７は、図４のＡ－Ａ’線矢視断面図である。

【0032】

図７では、島部３０－１を構成する島部材３０１と、島部３０－１（島部材３０１）に対向する位置にある島部３０－２を構成する島部材３０２との間にある溝部４０を含む断面となっている。すなわち、Ａ－Ａ’線は溝部４０が形成される方向（島部材３０１、３０２の辺に対して平行する方向）と直交する方向を切断する線となる。

【0033】

図７に示すように、溝部４０の断面は略Ｕ字の形状となっている。図７に示す溝部４０は、断面が概ねＺ字（逆Ｓ字）の形状の溝部材４０１と、断面が概ね逆Ｚ字（Ｓ字）の形状の溝部材４０１を接合することでＵ字形状の断面が形成されている。

【0034】

また、図７に示すように、断面がＺ字（逆Ｓ字）の溝部材４０１の一方の端面（上側の端面）は、島部材３０１の端面と接合しており、他方の端面（下側の端面）は溝部材４０２と接合してＵ字の下部分を形成している。同様に、断面が逆Ｚ字（Ｓ字）の溝部材４０１の一方の端面（上側の端面）は、島部材３０２の端面に接合しており、他方の端面（下側の端面）は溝部材４０１の端面と接合している。

【0035】

また、Ｕ字の下側部分で接合する溝部材４０１、４０２の端部（上側の端部）は、それぞれ島部材３０１、３０２の辺の端部を形成することになる。さらに、図４に示すように、溝部４０を挟んで対向する島部３０－１、３０－２（島部材３０１、３０２）の辺と、その間の溝部材４０１、４０２の接合面（接合部分の面）は平行となっている。

【0036】

さらに、島部材３０１、３０２の上面は、屋根２の設計に基づく曲面が形成されている。そして、溝部材４０１、４０２の上面も、それぞれ島部材３０１、３０２と接合したときに、島部材３０１、３０２の上面と一体の滑らかな曲面（１つの島部３０－１、３０－２の上面）を形成するような形状となっているものとする。

【0037】

また、図７に示すように、溝部４０の断面は開口部（上側）から底部（下側）に向かって徐々に幅が狭くなるテーパ形状となっている。

【0038】

溝部４０は、型枠１０の全体にわたって分布しており、その形状（寸法；サイズ）は概ね一様であることが望ましい。また、型枠１０では、各島部３０及び溝部にわたって、板厚Ｌ３１が概ね一様であることが望ましい。

【0039】

図７では、溝部４０の断面の各寸法及び板厚についても図示している。また、図７では、溝部４０の断面の深さＬ４１（溝部４０の断面で最も上側の位置から最も下側の位置までの寸法）、底部の幅Ｌ４２（下側の幅；最も狭い幅）、開口部の幅Ｌ４３（上側の幅；最も広い幅）、及び板厚Ｌ３１を図示している。

【0040】

次に各寸法（Ｌ３１、Ｌ４１～Ｌ４３）の例について説明する。

【0041】

この実施形態において、型枠１０を構成する各寸法Ｌ３１、Ｌ４１～Ｌ４３の具体的なス峰については限定されないものである。この実施形態の例では、溝部４０において、深さＬ４１は２９０ｍｍ～６９０ｍｍ、底部の幅Ｌ４２は１８０ｍｍ～２２０ｍｍ、開口部の幅Ｌ４３は３２０ｍｍ～３５０ｍｍの範囲にそれぞれ調整されているものとする。また、この実施形態の例では、型枠１０を構成する各部材（各島部材及び溝部材）の板厚Ｌ３１は１２０ｍｍ～１５０ｍｍに調整されているものとする。

【0042】

以上のように、型枠１０の打設面２０（上面）の形状は形成されているものとする。

【0043】

次に、型枠１０を構成する各部品を接合する構成の例について説明する。

【0044】

この実施形態では、図３、図４に示すように、島部材と溝部材との接合部はボルト５０を用いて接合されているものとする。またこの実施形態では、図３、図４に示すように、島部材と溝部材との接合部には、ボルト５０を貫通させると共に、ボルト５０を固定するためのナット５１を収容するボルト収容穴５２が形成されているものとする。さらに、この実施形態では、図３、図４に示すように溝部材同士の接合部はビス止めされたプレート６０や図示しないダボを用いて接合されるものとして説明する。なお、型枠１０を構成する各部品を接合する手段は上記の例に限定されないものであり、種々の方式を適用することができる。

【0045】

次に、型枠１０を構成する各部品の製造方法の例について説明する。

【0046】

上述の通り、この実施形態の型枠１０を構成する各部品（島部材及び溝部材）の材料（材木）としてはＣＬＴが用いられるものとしている。ＣＬＴの材木（所定のサイズの板）から、型枠１０を構成する各部品に加工する具体的な方式は限定されないものであるが、例えば、ＣＮＣ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ）ルータを適用することができる。言い換えると、型枠１０を構成する各部品を、ＣＮＣルータを用いて製作するには、各部品のサイズが、当該ＣＮＣルータで加工可能なサイズであり、かつ、調達可能な材木から切削可能なサイズである必要がある。言い換えると、型枠１０を構成する各部品をＣＮＣルータを用いて加工する場合には、型枠１０を構成する各部品のサイズが所定以下のサイズである必要がある。例えば、この実施形態では、溝部４０を構成する溝部材について断面がＵ字の部品を適用せずにＵ字の断面を半分に割った形状を適用することで、より板厚の薄い材木から溝部材を切削可能な構造としている。

【0047】

次に、型枠１０を構成する部品に関する設計方法の例について図８を用いて説明する。

【0048】

図８では、上述の図７と同様の断面図（図４のＡ－Ａ’線矢視断面図）を用いて、溝部４０を構成する溝部材４０１、４０２の設計方法の例について説明する。

【0049】

ここでは、型枠１０の加工に用いることができる材木の厚さの上限がＬ４４であるものとする。すなわち、Ｌ４４は、調達可能な材木の厚さの上限又は加工に用いる装置（以下、「加工装置」と呼ぶ）で加工可能な材木の厚さの上限のいずれか薄い方となる。したがって、この場合、設計段階において、型枠１０を構成する各部品（島部材及び溝部材）は、全て厚さ上限Ｌ４４以下の材木から切削可能な形状である必要がある。この実施形態では、上述の通り、溝部材については、溝部４０のＵ字の断面を２つに分割した断面としているので、より薄い板厚の材木から切削可能となっている。図８では、上述の材木の厚さ上限Ｌ４４を溝部４０を構成する溝部材４０１、４０２の断面に当てはめた例について示している。図８では、溝部材４０１、４０２の姿勢を調整することで、溝部材４０１、４０２の断面が材木の厚さ上限Ｌ４４の範囲内に収まる形状であることがわかる。すなわち、この実施形態では、溝部４０を構成する各溝部材は、Ｕ字の断面を２つに分割した形状とすることで、断面が材木の厚さ上限Ｌ４４に収まるような設計となっている。仮に、溝部４０の部材を溝部材４０１、４０２のように分割せずにＵ字の断面のまま加工しようとすると、当該部材（断面がＵ字の部材）をどのような姿勢としても、当該部材は材木の厚さ上限Ｌ４４に収まらない形状であるため加工が不能な設計となってしまう。

【0050】

すなわち、型枠１０を構成する各部品の形状を設計する際には、上述のように加工に用いることができる材木のサイズ上限（厚さ、長さ、幅）に収まるように設計（設定）する必要がある。図８では、溝部材４０１、４０２が材木の厚さ上限Ｌ４４の範囲に収めるために、溝部４０のＵ字の断面を２つに分割することについて記載しているが、溝部材４０１、４０２の形状を設計する際には材木の長さ、幅についても上限以下となるようにする必要がある。加工装置で材木を加工する際には、長さ及び幅については寸法が１０００ｍｍ単位の材木の加工及び調達が容易であるためあまり設計上問題とならないが、加工及び調達可能な材木の厚さの上限は１００ｍｍ～２５０ｍｍ程度の範囲内となるため、設計上のボトルネックとなりやすい。

【0051】

この実施形態では、図８に示すように溝部４０のＵ字型の断面を２つに分割した溝部材を設計することで、材木の厚さ上限Ｌ４４という制限をクリアしているが、材木の厚さ上限がさらに薄い場合には、溝部４０の断面を３つ以上に分割する設計とする必要がある。

【0052】

また、このような制限は島部材についても同様であり、島部材の形状によっては、材木のサイズ上限（厚さ、長さ、幅のいずれか）に収まらない場合がありえる。その場合は、島部材についても、材木のサイズ上限の範囲内の形状となるように設計する必要がある。

【0053】

以上のように、型枠１０を構成する各部品（溝部材及び島部材を含む部品）は、適用可能な材木のサイズ上限の範囲内の形状となるまで分割した設計とする必要がある。なお、型枠１０の分割の仕方は上記の例に限定されず、種々の分割の仕方を適用することができる。例えば、溝部４０のＵ字型の断面を図８のように縦方向に切断した分割方法ではなく、横法に切断した分割方法とするようにしてもよい。

【0054】

以上のように、この実施形態では、型枠１０を構成する各部品は、加工に用いる加工装置で加工可能なサイズとなるまで細分化された形状になっているものとする。

【0055】

次に、型枠１０に配筋及びコンクリート打設し完成させる際の方法（工法）の例について図９を用いて説明する。

【0056】

図９は、型枠１０に、配筋及びコンクリート打設が行われることにより完成した屋根２の一部の断面について示した図である。図９は、図７と同様に、屋根２を図４のＡ－Ａ’線の位置で切断した場合の断面図となっている。

【0057】

まず、実際に型枠１０を用いて屋根２を形成する際には、建築物本体３の構造物（梁や柱等）の上で型枠１０を組み立てて設置されたものとする。その際、型枠１０を安定的に支持するために、建築物本体３以外の補助部材（一時的に設置する柱等）を配置するようにしてもよい。ただし、型枠１０の素材として全てＣＬＴ等の高剛性の素材をボルトやプレート等で一体化させた構造である場合は、コンクリート打設の際に補助部材を設置しなくてもある程度自立（形状を保持）することができる。言い換えると、この実施形態の型枠１０では、素材としてＣＬＴ等の高剛性の素材を用いることで、補助部材を用いずに建築することができるため、工期の短縮等に寄与することができる。

【0058】

次に、型枠１０の溝部４０全体にわたって鉄筋９１が配置（配筋）されたものとする。図９の例では、溝部４０の内部で８本の鉄筋９１が結束ワイヤー９２により結束された状態について図示している。溝部４０に配筋する際の鉄筋９１の仕様（太さや材質）や鉄筋９１の本数については、建築物１（屋根２）の設計に基づいた内容とする必要がある。

【0059】

次に、型枠１０の全ての各島部３０の上面に断熱材７０の層が載置されたものとする。断熱材７０の仕様（素材や厚さ）については限定されないものであり、建築物１（屋根２）の設計に基づいた内容とする必要がある。なお、建築物１の設計・用途によっては、断熱材７０の層は除外するようにしてもよい。

【0060】

次に、型枠１０の打設面２０全面にわたって、コンクリート８０が打設されたものとする。上述の通り図９は、型枠１０の打設面２０にコンクリート８０が打設された後の状態について図示している。このとき、打設されたコンクリート８０の上面部分の形状は、下側の型枠１０（島部３０）の形状と並行となる滑らかな曲線となるように仕上げ（例えば、コテ等を用いた左官工事による仕上げ）が行われていることが望ましい。コンクリート８０の上面の仕上げについては、種々の手法を適用することができるため、詳しい説明を省略する。

【0061】

その後、打設したコンクリート８０が硬化することで屋根２は構造的には完成することになる。このとき、型枠１０については撤去されず屋根２の下面部分を形成することになる。

【0062】

以上の工程による結果、図９に示すように、コンクリート８０の層の上面部分には、屋根の上面を形成するスラブ層２Ａが形成され、溝部４０には鉄筋コンクリートの梁２Ｂ（スラブ層２Ａと一体となった梁２Ｂ）が形成されることになる。

【0063】

すなわち、溝部４０に形成される梁２Ｂの梁幅は溝部４０の底部の幅Ｌ４２と開口部の幅Ｌ４３の範囲により表されることになり、溝部４０に形成される梁２Ｂの梁せいは溝部４０の深さＬ４１で表されることになる。すなわち、この屋根２の設計上の強度は、スラブ層２Ａの厚さと梁２Ｂの仕様（梁幅、梁せい、鉄筋９１の仕様や本数等）や梁２Ｂの分布（溝部４０の分布）に応じた値となる。

【0064】

言い換えると、型枠１０を設計する際に溝部４０の仕様（断面の各寸法Ｌ４１～Ｌ４３）を調整することで、屋根の梁２Ｂの仕様を調整することができる。

【0065】

（Ａ－２）実施形態の効果
この実施形態によれば、以下のような効果を奏することができる。

【0066】

この実施形態では、型枠１０の打設面２０（上面）に溝部４０を形成することにより、コンクリートのスラブ層２Ａの下側に、スラブ層２Ａと一体となった梁２Ｂを形成することができる。また、この実施形態では、コンクリートの硬化後でも型枠１０を撤去しない工法が採用されているので、工期を短縮しつつ、建築物１の内部からは、天井に木材を用いた意匠とすることで、内装に木材を用いることの種々のメリットを発生させることができる。

【0067】

型枠１０は、島部材と溝部材を接合することで構成することができると共に、島部材及び溝部材のサイズはＣＮＣルータでプレカット可能なサイズとなっていることから、容易にプレカットした部品を現場で組み立てて構成することができる。

【0068】

（Ｂ）他の実施形態
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下に例示するような変形実施形態も挙げることができる。

【0069】

（Ｂ－１）上記の実施形態では、本発明の型枠を屋根のスラブ（スラブ層）及びそのスラブを支持する梁を形成する例について説明したが、建築物１におけるその他のスラブ（スラブ層）及びそのスラブを支持する梁（例えば、床のスラブ及びそのスラブを支持する梁）の形成に用いるようにしてもよい。

【0070】

（Ｂ－２）上記の実施形態では、屋根２はＲＣ造構造であるものとして説明したが、コンクリートを打設することで構成されれば、具体的な構造は限定されないものである。例えば、屋根２に必要な強度（例えば、屋根２のサイズや建築物１の用途に応じて必要な強度）によっては、溝部４０に配筋せずにコンクリートを打設（梁２Ｂに鉄筋９１を設けない）構造としてもよい。また、屋根２の梁２Ｂにおいて、鉄筋９１ではなく、他の種類の部材を配置（例えば、グラスファイバやカーボンファイバ等の部材）を配置する構造としてもよい。

【符号の説明】

【0071】

１…建築物、２…屋根、３…建築物本体、１０…型枠、２０…打設面、３０、３０－１～３０－４…島部、３０１～３０４…島部材、４０…溝部、４０１～４０７…溝部材、５０…ボルト、６０…プレート、７０…断熱材、８０…コンクリート、９１…鉄筋、９２…結束ワイヤー。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】