特許 7271052 流路切替機構及びミスト生成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-04-28

(45)【発行日】2023-05-11

(54)【発明の名称】流路切替機構及びミスト生成装置

(51)【国際特許分類】

   F16K 11/085 20060101AFI20230501BHJP

   F16N 7/32 20060101ALI20230501BHJP

   B05B 15/00 20180101ALI20230501BHJP

   F16K 5/04 20060101ALI20230501BHJP

   B23Q 11/10 20060101ALN20230501BHJP

【ＦＩ】

F16K11/085 Z

F16N7/32

B05B15/00

F16K5/04 E

B23Q11/10 F

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2017246394

(22)【出願日】2017-12-22

(65)【公開番号】P2019113103

(43)【公開日】2019-07-11

【審査請求日】2020-11-02

(73)【特許権者】

【識別番号】000100827

【氏名又は名称】アイシン機工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112472

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100202223

【弁理士】

【氏名又は名称】軸見 可奈子

(72)【発明者】

【氏名】小出 好朗

【審査官】橋本 敏行

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－１８７１５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－３１７３５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１８９４２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０５２３９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１６－５０６４８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭４８－０２００２４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１４－０２０５０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２４４４２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－１４５９８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６２－０５９１７２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許第０５０４６５２２（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０５Ｂ １／００－３／１８

７／００－９／０８

Ｂ２９Ｃ ７１／０４

Ｃ０８Ｊ ７／００－７／０２

７／１２－７／１８

Ｆ１６Ｋ ５／００－５／２２

１１／００－１１／２４

３９／００－５１／０２

Ｆ１６Ｎ １／００－９９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

屈曲部を有する１つの第１流路が貫通する第１部材と、
前記第１部材を可動状態に受容する受容部を有する第２部材と、
前記第２部材を貫通し、前記受容部の内面に一端部が開口した複数の第２流路とを備え、
前記第２部材に対する前記第１部材の相対位置の変更により、前記第１流路を任意の前記第２流路に択一的に接続して、前記第１流路から前記第２流路又は前記第２流路から前記第１流路へとミストを送給可能とする流路切替機構であって、
前記屈曲部の流路中心の曲率半径は、流路径の１／２以上になっていて、
前記第１部材の前記屈曲部を含む少なくとも一部は、前記屈曲部の流路中心を含む面で複数の分割体に分割されると共に、それら分割体を合体状態に保持する合体保持手段が備えられ、
前記合体保持手段は、前記複数の分割体が内側に嵌合されることで、それら分割体が合体状態に保持される受容孔を有する流路切替機構。

【請求項2】

前記受容部は丸孔であり、その内周面に前記複数の第２流路の開口が配置され、
前記第１部材は、前記受容部に回転可能に受容された円柱部を有し、
前記円柱部の一端面の中心に前記第１流路の一方の開口が配置されると共に、前記円柱部の外周面に前記第１流路の他方の開口が配置されている請求項１に記載の流路切替機構。

【請求項3】

前記受容部は、少なくとも一端が閉塞部材にて閉じられた丸孔であり、
前記閉塞部材のうち前記丸孔の中心から離れた位置に前記複数の第２流路の開口が配置され、
前記第１部材は、前記受容部に回転可能に受容された円柱部を有し、
前記円柱部の一方の端面の中心に前記第１流路の一方の開口が配置されると共に、他方の端面の中心から離れた位置に前記第１流路の他方の開口が配置されて、前記第１流路は、２つの前記屈曲部を有するＳ字状をなしている請求項１に記載の流路切替機構。

【請求項4】

請求項１～３のうち何れか１の請求項に記載の流路切替機構と、前記流路切替機構が先端部に連結されたノズルと、を備え、油膜付きのミストを生成して前記第１流路に排出するミスト生成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体を送給する流路を切り替える流路切替機構及び、油膜付きミストを生成して複数の箇所に選択的に供給可能なミスト生成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の流路切替機構を備えたものとして、所謂、三方弁や、エアオペレートバルブ等が知られている（例えば、非特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【非特許文献】

【0003】

【文献】［ｏｎｌｉｎｅ］、ＳＭＣ株式会社のＷＥＢカタログ、［平成２９年９月１９日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.smcworld.com/products/ja/directional/s.do?ca_id=114＞

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の流路切替機構を備えたものは、ミストを含んだ流体に使用すると、ミストの粒径が変わったり液滴化する等の問題が生じていた。

【0005】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ミストを好適に送給可能な流路切替機構及びその流路切替機構を有するミスト生成装置の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、屈曲部を有する１つの第１流路が貫通する第１部材と、前記第１部材を可動状態に受容する受容部を有する第２部材と、前記第２部材を貫通し、前記受容部の内面に一端部が開口した複数の第２流路とを備え、前記第２部材に対する前記第１部材の相対位置の変更により、前記第１流路を任意の前記第２流路に択一的に接続して、前記第１流路から前記第２流路又は前記第２流路から前記第１流路へとミストを送給可能とする流路切替機構であって、前記屈曲部の流路中心の曲率半径は、流路径の１／２以上になっていて、前記第１部材の前記屈曲部を含む少なくとも一部は、前記屈曲部の流路中心を含む面で複数の分割体に分割されると共に、それら分割体を合体状態に保持する合体保持手段が備えられ、前記合体保持手段は、前記複数の分割体が内側に嵌合されることで、それら分割体が合体状態に保持される受容孔を有する流路切替機構である。

【0008】

請求項２の発明は、前記受容部は丸孔であり、その内周面に前記複数の第２流路の開口が配置され、前記第１部材は、前記受容部に回転可能に受容された円柱部を有し、前記円柱部の一端面の中心に前記第１流路の一方の開口が配置されると共に、前記円柱部の外周面に前記第１流路の他方の開口が配置されている請求項１に記載の流路切替機構である。

【0009】

請求項３の発明は、前記受容部は、少なくとも一端が閉塞部材にて閉じられた丸孔であり、前記閉塞部材のうち前記丸孔の中心から離れた位置に前記複数の第２流路の開口が配置され、前記第１部材は、前記受容部に回転可能に受容された円柱部を有し、前記円柱部の一方の端面の中心に前記第１流路の一方の開口が配置されると共に、他方の端面の中心から離れた位置に前記第１流路の他方の開口が配置されて、前記第１流路は、２つの前記屈曲部を有するＳ字状をなしている請求項１に記載の流路切替機構である。

【0010】

請求項４の発明は、請求項１～３のうち何れか１の請求項に記載の流路切替機構と、前記流路切替機構が先端部に連結されたノズルと、を備え、油膜付きのミストを生成して前記第１流路に排出するミスト生成装置である。

【発明の効果】

【0011】

本発明の流路切替機構によれば、第１流路と第２流路とのうち第１流路側にミスト生成装置を接続して、複数の第２流路の先の複数箇所に択一的にミストを供給することができる。また、複数の第２流路に異なるミスト生成装置を接続して、所定箇所に異なるミストを択一的に供給することができる。その際、ミストは、第１流路の屈曲部で流れの向きを変えられる。しかしながら、本発明の流路切替機構では、その屈曲部の流路中心の曲率半径が、流路径の１／２以上になっているのでミストがスムーズに流れる。これにより、ミストの粒子同士の結合及び流路内面への粒子の衝突が抑えられ、ミストの粒径の変化及びミストの液滴化が抑えられる。即ち、本発明によれば、ミストを好適に送給することができる。

【0012】

また、本発明のミスト生成装置によれば、油膜付きのミストを生成して、そのミストの粒径の変化及びミストの液滴化を抑えた状態で複数箇所に択一的に共有することができる。

【0013】

なお、請求項１又は２を前提とする具体的な流路切替機構の構成としては、請求項３又は４以外にも以下の構成例１，２が挙げられる。

【0014】

［構成例１］
請求項１又は２に記載の流路切替機構において、
前記受容部は、丸孔であり、その受容部の内周面に２つの第２流路の開口が周方向に並べて配置されると共に、それら２つの第２流路の開口の間の中央位置に、前記第２部材を貫通する第３流路の開口が配置され、
前記第１部材は、前記受容部に回転可能に受容された円柱部を有し、その外周面に前記第１流路の両端の開口が配置されて、前記円柱部の回転位置に応じて前記第１流路が前記２つの第２流路を択一的に前記第３流路に接続する流路切替機構。

【0015】

［構成例２］
請求項１又は２に記載の流路切替機構において、
前記第１部材が前記受容部に直動可能に受容され、
前記第１流路の一端の開口が、前記第１部材の直動方向の一端側に配置されると共に、前記第１流路の他端の開口が、前記第１部材のうち直動方向と平行な面に配置され、
前記複数の第２流路の開口が、前記受容部の内面に前記直動方向に並べて配置されている流路切替機構。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の一実施形態に係るミスト生成装置の側断面図

【図2】流路切替装置の側断面図

【図3】流路切替装置の正断面図

【図4】第２実施形態に係るミスト生成装置の側断面図

【図5】第２実施形態に係るミスト生成装置の正面図

【図6】第３実施形態に係るミスト生成装置の側断面図

【図7】第４実施形態に係るミスト生成装置の側断面図

【発明を実施するための形態】

【0017】

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図１～図３に基づいて説明する。図１に示すように、本発明のミスト生成装置１０は、ミスト生成装置本体３０と流路切替装置１１（本発明の「流路切替機構」に相当する）とを連結してなる。ミスト生成装置本体３０のノズル３０Ｎは、筒形ベース３９と先端構成部３８とを備えてなる。筒形ベース３９は、円筒状をなし、その先端部の内側には、雌螺子部３９Ｎが形成されている。一方、先端構成部３８は、筒形ベース３９より小径の円筒部３８Ｋの軸方向における中間部分からフランジ部３８Ｆが張り出した構造をなしている。また、先端構成部３８のうちフランジ部３８Ｆより一端側の外面には、雄螺子部３８Ｎが形成されている。そして、筒形ベース３９の雌螺子部３９Ｎに先端構成部３８の雄螺子部３８Ｎが螺合され、フランジ部３８Ｆが筒形ベース３９の先端面に重ねられている。なお、フランジ部３８Ｆと筒形ベース３９の先端面との間には、Ｏリング３７Ａが挟まれている。

【0018】

以下、ミスト生成装置本体３０及び流路切替装置１１のそれぞれの構成部品において、図１及び図２における左側を「前側」といい、図１及び図２における右側を「後側」ということとする。

【0019】

筒形ベース３９の後端寄り位置にはリング溝３９Ａが形成され、そこにＥリング３９Ｅが係合している。そして、筒形ベース３９内のうちＥリング３９Ｅと先端構成部３８との間には、後側から順番に、第１オリフィス３３、カラー３４及び第２オリフィス３５が嵌合されている。

【0020】

第１オリフィス３３の中心部には中心孔３３Ｄが貫通している。その中心孔３３Ｄは、後端から後端寄り位置に向かって縮径する縮径部３３Ａと、前端寄り位置から前端に向かって拡径する拡径部３３Ｃと、縮径部３３Ａの前端と拡径部３３Ｃの後端との間を連絡し、均一径をなして延びる連絡部３３Ｂとからなる。また、連絡部３３Ｂの周りには、それより小径の複数のバイパス孔３３Ｅが形成されている。それらバイパス孔３３Ｅは、縮径部３３Ａの外縁部と拡径部３３Ｃの中央寄り位置との間を連絡し、拡径部３３Ｃに向かうに従って第１オリフィス３３の中心部に接近するように傾斜している。また、第１オリフィス３３の周方向の１カ所には、連絡部３３Ｂの内周面から第１オリフィス３３の外周面に亘って延びる第１サイド流路３１が形成され、その第１サイド流路３１は筒形ベース３９の外周面まで延長して形成されている。

【0021】

カラー３４は円筒状をなしていて、カラー３４の内側部分と第１オリフィス３３の拡径部３３Ｃとから第１拡張部屋３０Ｖが構成されている。

【0022】

第２オリフィス３５は、第１オリフィス３３より軸長が長くなっている。そして、第１オリフィス３３と同様に、縮径部３５Ａ、連絡部３５Ｂ、拡径部３５Ｃからなる中心孔３５Ｄと、複数のバイパス孔３５Ｅとを有する。また、第１サイド流路３１と同様の第２サイド流路３２が、第２オリフィス３５の連絡部３５Ｂの内周面から筒形ベース３９の外周面まで延びている。

【0023】

また、先端構成部３８の中心部に貫通する中心孔３８Ｄは、後端から軸方向の中央部に向かって縮径する縮径部３８Ａと、その縮径部３８Ａの前端から先端構成部３８の前端まで均一径をなして延びるミスト出力部３８Ｂとからなる。そして、先端構成部３８の縮径部３８Ａと第２オリフィス３５の拡径部３５Ｃとから第２拡張部屋３０Ｗが構成されている。

【0024】

筒形ベース３９の後端部内側に、図示しない雌螺子部が形成され、そこに螺合した図示しないパイプジョイントに圧縮エアー用パイプが接続されている。これと同様に、第１サイド流路３１に図示しないオイル供給用パイプが接続され、第２サイド流路３２に図示しない水供給用パイプが接続されている。そして、圧縮エアー用パイプを通して圧縮エアー（本発明の「流体」に相当する）が送給され、第１サイド流路３１に供給されているオイル（例えば、切削用の潤滑油オイル）が圧送されて、第１拡張部屋３０Ｖ内でミスト化し、第２サイド流路３２に供給されている水が同様に圧送されて、第２拡張部屋３０Ｗ内でミスト化してオイルミストと結合し、油膜付きミストが生成される。そして、その油膜付きミストを含んだエアーがミスト出力部３８Ｂから先方に排出される。

【0025】

図２に示すように、流路切替装置１１は、ミスト生成装置本体３０のノズル３０Ｎの先端部(詳細には、先端構成部３８におけるフランジ部３８Ｆより前側部分）に連結されている。流路切替装置１１は、第１部材１３を第２部材１２に回転可能に組み付けてなり、その第１部材１３（本発明の「円柱部」に相当する。）は、コア部材４０とベース部材５０とから構成されている。

【0026】

ベース部材５０は、全体が円筒状をなし、その後端部から側方にフランジ部５０Ｆが張り出している。また、ベース部材５０の後端寄り位置には、ベース部材５０内を前側のコア収容部屋５１と後側の連結部屋５３とに区画する区画壁５２が備えられている。さらに、区画壁５２の中心部には、ミスト生成装置本体３０のミスト出力部３８Ｂと略同一径の流路６１が貫通している。そして、先端構成部３８の先端部が連結部屋５３に受容されている。また、図示しない付勢手段によりミスト生成装置本体３０がベース部材５０側に押されて、先端構成部３８の先端面が区画壁５２の後面に面当接し、先端構成部３８の中心孔３８Ｄと流路６１とが連通している。なお、連結部屋５３の内周面と先端構成部３８の外周面との間には、Ｏリング３７Ｂが挟まれている。

【0027】

ベース部５０には、流路６２が形成されている。流路６２は、例えば、流路６１と略同一の内径をなし、ベース部５０を径方向に貫通している。また、流路６２の流路中心Ｊ１と区画壁５２の前面と間の距離は、流路６１の直径（以下、単に「流路径Ｄ」という）の例えば１．５倍になっている。また、ベース部５０の外周面には、流路６２の開口を囲むようにＯリング溝１８が形成されている。

【0028】

コア部材４０は、全体が円柱状をなし、コア収容部屋５１内に嵌合され、コア部材４０の後端面が区画壁５２の前面に面当接している。なお、例えば、コア収容部屋５１は、コア部材４０との間の隙間を塞ぐシールを兼ねた接着剤にてコア収容部屋５１内に固定されている。

【0029】

コア部材４０には、ベース部材５０の流路６１と流路６２との間を連絡する流路６３が形成されている。流路６３は、流路６１，６２と略同一の内径（即ち、同一の流路径Ｄ）をなしている。また、流路６３は屈曲部６４を有して両端部が例えば９０度異なる方向を向いていて流路６１，６２に連通している。そして、これら流路６１，６２，６３によって本発明に係る第１流路６５が構成されている。

【0030】

具体的には、流路６３の一端部の流路中心Ｊ３は、コア部材４０の中心軸ＣＬと重なり、流路６３の他端部の流路中心Ｊ２は、コア部材４０の中心軸ＣＬと直交する径方向を向いる。また、流路６３の他端部の流路中心Ｊ２と区画壁５２の前面との間の距離は、流路６２の流路中心Ｊ１と区画壁５２の前面と間の距離と同じ、流路径Ｄの例えば１．５倍になっている。そして、屈曲部６４の流路中心Ｊ４は、屈曲部６４の一端部の流路中心Ｊ３と他端部の流路中心Ｊ２とに連続する円弧になっていて、その流路中心Ｊ４の円弧の曲率半径Ｒ１は、流路径Ｄの１．５倍になっている。

【0031】

図３に示すように、コア部材４０は、流路６３の流路中心を含む分割面４５で１対の分割体４１，４１に縦割りに分割されている。また、分割体４１，４１同士は固定せず、コア収容部屋５１に圧入により嵌合することで分割体４１，４１同士が合体した状態に保持されている。このようにコア部材４０は、分割体４１，４１に分割されているので、機械加工によって屈曲部６４を有する流路６３をコア部材４０に形成することができる。

【0032】

なお、ダイキャストを含む鋳造でコア部材４０を製造し、その際、流路６３用の屈曲した中子を使用すれば、コア部材４０を分割せずに流路６３を形成することができる。また、１対の分割体４１，４１を、ポリテトラフルオロエチレン等の樹脂で形成することもできる。本実施形態では、コア収容部屋５１を有するベース部材５０が、本発明に係る「合体保持手段」に相当するが、分割体４１，４１同士を固定する接着剤を本発明に係る「合体保持手段」として使用してもよい。

【0033】

第２部材１２は、第１部材１３のうちフランジ部５０Ｆより先端部分が嵌合した受容部１６を有する。また、受容部１６の内周面と第１部材１３の外周面との間には、Ｏリング溝１８に装着されたＯリング１９が挟まれている。そして、第２部材１２とミスト生成装置本体３０とが相対移動不能に固定され、それら第２部材１２及びミスト生成装置本体３０に対して第１部材１３が回転する。その第１部材１３の回転操作を行うために、例えば、第１部材１３の前面から図示しない１対のピンが突出していて、それら１対のピンに図示しないハンドルが連結可能になっている。また、第１部材１３及び第２部材１２の前面には、第１部材１３の回転位置を視認するための目印が付されている。

【0034】

第２部材１２には、例えば、複数の第２流路１７が、受容部１６を中心とした放射状に形成されている。そして、それら第２流路１７の一端部の開口が、受容部１６の内周面のうち第１部材１３の外周面における第１流路６５の開口の移動経路上に並べて配置され、第２部材１２に対して第１部材１３を回転させることで、第１流路６５が複数の第２流路１７に択一的に接続される。また、複数の第２流路１７の図示しない他端部の開口は第２部材１２の外面に配置され、所定複数箇所に臨むか又は、流路構成部品に接続されている。

【0035】

本実施形態のミスト生成装置１０の構成に関する説明は以上である。本実施形態のミスト生成装置１０によれば、ミスト生成装置本体３０にて油膜付きのミストを生成して流路切替装置１１の第１流路６５に送給し、その第１流路６５から複数の第２流路１７の先の複数箇所に択一的にミストを供給することができる。その際、ミストを含む流体は、第１流路６５の屈曲部６４で流れの向きを変えられる。しかしながら、本実施形態の流路切替装置１１では、屈曲部６４の流路中心Ｊ４の曲率半径Ｒ１が、流路径Ｄの１／２以上（具体的には、流路径Ｄの１．５倍）になっているのでミストを含むエアーがスムーズに流れる。これにより、ミストの粒子同士の結合及び流路内面への粒子の衝突が抑えられ、ミストの粒径の変化及びミストの液滴化が抑えられる。即ち、本実施形態のミスト生成装置１０によれば、ミストを好適に送給することができる。

【0036】

なお、本実施形態の流路切替装置１１は、連結部屋５３からミスト生成装置本体３０を外して、その連結部屋５３の開口を所定箇所に臨ませ、複数の第２流路１７に異なる複数のミスト生成装置を接続して使用することもできる。これにより、連結部屋５３の前方の所定箇所に異なるミストを択一的に供給することができる。

【0037】

また、本実施形態の流路切替装置１１の変形例として、例えば前記したベース部材５０において、複数の第２流路１７の同軸上に複数の流路６２を形成し、ベース部材５０に対してコア部材４０を回転させる構成も考えられる。この場合、コア部材４０が本発明に係る「第１部材」に相当し、第２部材１２及びベース部材５０が本発明に係る「第２部材」に相当することになる。また、流路６２は、第２流路１７と共に本発明に係る「第２流路」の一部をなし、流路６３のみで本発明に係る「第１流路」が構成されることになる。

【0038】

［第２実施形態］
本実施形態のミスト生成装置１０Ｖは、図４に示されている。本実施形態においてミスト生成装置本体３０は、前端部から側方に張り出すブラケット３０Ｂを有している点のみが第１実施形態と異なる。そのブラケット３０Ｂは、前方から見ると次述する第２部材１２Ｖと略同一の正方形状になっていて、四隅には図示しない雌螺孔を有する。

【0039】

流路切替装置１１Ｖの第２部材１２Ｖは、図５に示すように、前方から見ると正方形状をなし、その四隅にボルト挿通孔１２Ｍを備える。そして、ボルト挿通孔１２Ｍに通したボルトＢ２をブラケット３０Ｂの雌螺孔に螺合して第２部材１２Ｖがミスト生成装置本体３０に固定されている。

【0040】

図４に示すように、第２部材１２Ｖには、前側が閉じかつ後面が開放した断面円形の受容部１６Ｖが形成されている。そして、受容部１６Ｖに第１部材１３Ｖが受容され、受容部１６Ｖの奥面とミスト生成装置本体３０におけるフランジ部３８Ｆの前面との間に第１部材１３Ｖが挟まれている。

【0041】

その第１部材１３Ｖは、第１実施形態と同様にコア部材４０Ｖとベース部材５０Ｖとからなる。ベース部材５０Ｖは、円板状ベース５０Ｔから前方に円筒壁５８が突出する一方、後方に連結突部５７が突出した構造をなしている。また、連結突部５７の中心部には、前記第１実施形態で説明した連結部屋５３が形成され、そこにミスト生成装置本体３０の先端部が嵌合されている。そして、円板状ベース５０Ｔの中心部を貫通する流路６１とミスト生成装置本体３０の中心孔３８Ｄとが連通している。なお、本実施形態では、Ｏリング３７Ｂは、フランジ部３８Ｆの前面と連結突部５７の後面との間に挟まれている。

【0042】

コア部材４０Ｖは、円柱状をなして、円筒壁５８の内側に嵌合されている。また、円筒壁５８内の奥面である円板状ベース５０Ｔの前面にコア部材４０Ｖの後面が面当接し、コア部材４０Ｖの前面と円筒壁５８の前面とが面一になって、受容部１６Ｖの奥面に面当接している。また、コア部材４０Ｖは、円筒壁５８内にシール材を兼ねた接着剤にて固定されている。さらに、円板状ベース５０Ｔの外周面からは、複数の指掛け突部５０Ｓが突出していて、それらに指先を掛けて第１部材１３Ｖを回転操作することができる。

【0043】

コア部材４０Ｖには、第１と第２の屈曲部６６，６７を有して全体がＳ字状をなした流路６８が形成されている。流路６８の一端部は、その流路中心Ｊ５がコア部材４０Ｖの中心軸と重なるように配置されてベース部材５０Ｖの流路６１に連通している。一方、流路６８の他端部は、その流路中心Ｊ６がコア部材４０Ｖの中心軸から離れた位置に配置されてコア部材４０Ｖの前面に開口している。そして、流路６８の一端部から第１屈曲部６６がコア部材４０Ｖの径方向に向くように屈曲し、その第１屈曲部６６から第２屈曲部６７がコア部材４０Ｖの前面側を向くように屈曲して流路６８の他端部に繋がっている。また、本実施形態では、上記した流路６１と流路６８とから本発明にかかる第１流路６９が構成されている。

【0044】

詳細には、第１屈曲部６６の流路中心Ｊ７は、一端部側が流路６８の一端部の流路中心Ｊ５に連続すると共に他端側がコア部材４０Ｖの径方向を向き、第２屈曲部６７の流路中心Ｊ８は、一端部側が流路６８の他端部の流路中心Ｊ６に連続すると共に他端側がコア部材４０Ｖの径方向を向いている。そして、第１屈曲部６６の流路中心Ｊ７の他端部と第２屈曲部６７の流路中心Ｊ８の他端部とが変曲点を介して連続するか、又は、コア部材４０Ｖの中心軸と直交する流路中心Ｊ９を挟んで連続している。また、第１及び第２の屈曲部６６，６７の流路中心Ｊ７，Ｊ８の曲率半径Ｒ２，Ｒ３は、流路６８の流路径の１／２以上（例えば、１．５倍）になっている。

【0045】

コア部材４０Ｖは、第１実施形態と同様に、流路６８の流路中心を含む分割面で１対の分割体４１，４１に分割され、分割体４１，４１同士は固定せず、コア収容部屋５１に圧入により嵌合することで分割体４１，４１同士が合体した状態に保持されている。

【0046】

第２部材１２Ｖのうちコア部材４０Ｖの前面と対向する前面壁１２Ｋは、本発明に係る「閉塞部材」に相当し、その前面壁１２Ｋを複数（例えば、６つ）の第２流路１７が前後に貫通している。また、それら第２流路１７の流路中心は、第１部材１３Ｖの回転中心から離れた架空の円の上に並べて配置されている。そして、第１部材１３Ｖの回転位置に応じて、複数の第２流路１７が択一的に第１流路６９に接続される。また、前面壁１２Ｋの前面における第２流路１７の前端部の内側には雌螺子部が形成され、そこに螺合したパイプジョイントＪにそれぞれ金属製のパイプＰが接続されている。

【0047】

本実施形態のミスト生成装置１０Ｖの構成に関する説明は以上である。本実施形態のミスト生成装置１０Ｖによっても、油膜付きのミストを、流路切替装置１１Ｖに接続された複数のパイプＰの先の複数箇所に択一的に供給することができると共に、そのミストの粒径の変化及びミストの液滴化を抑えて好適に送給することができる。

【0048】

［第３実施形態］
本実施形態のミスト生成装置１０Ｗは、図６に示されている。このミスト生成装置１０Ｗの流路切替装置１１Ｗは、所謂、三方弁になっている。具体的には、第２部材１２Ｗに備えた受容部１６Ｗが、丸孔になっていて、その受容部１６Ｗの内周面に２つの第２流路１７，１７の開口が所定角（例えば、１８０度）の間隔を空けて周方向に並べて配置されている。また、それら２つの第２流路１７，１７の開口の間の中央位置には、第３流路７１の一端部の開口が配置されている。さらに、第２部材１２Ｗには、前述した連結部屋５３が形成されて、そこにミスト生成装置本体３０の先端部が嵌合されている。そして、第３流路７１の他端部の開口が連結部屋５３内に配置されてミスト生成装置本体３０の中心孔３８Ｄに連通している。

【0049】

第１部材１３Ｗは、例えば円柱状をなし、受容部１６Ｗに回転可能に受容されている。また、第１部材１３Ｗには、屈曲部７３を有する流路７２が貫通している。その流路７２の両端部の開口は、第３流路７１と各第２流路１７との間の角度（例えば、９０度）の間隔を空けて第１部材１３Ｗの外周面の周方向に並べて配置されている。また、屈曲部７３の流路中心Ｊ１２は、流路７２の両端部の間で流路径の１／２以上の曲率半径Ｒ４で曲がっている。

【0050】

本実施形態のミスト生成装置１０Ｗでは、第１部材１３Ｗの回転位置に応じて第１流路７２が２つの第２流路１７，１７を択一的に第３流路７１に接続する。これにより、ミスト生成装置本体３０にて生成した油膜付きのミストを複数箇所に択一的に供給することができると共に、そのミストの粒径の変化及びミストの液滴化を抑えて、ミストを含む流体を好適に送給することができる。

【0051】

［第４実施形態］
本実施形態のミスト生成装置１０Ｘは、図７に示されている。本実施形態の流路切替装置１１Ｘに備えた第１部材１３Ｘは、例えば、角柱状をなし、第２部材１２Ｘの角柱形の受容部１６Ｘに所定のストロークＳの範囲で直動可能に収容されている。また、第２部材１２Ｘの外面には前述の連結部屋５３が形成されて、ミスト生成装置本体３０の先端部が連結されている。さらに、受容部１６Ｘにおける長手方向の一端と連結部屋５３とが流路７８にて連絡されている。

【0052】

また、第１部材１３Ｘの一端面からは、筒形ロッド７７が延びて、第２部材１２Ｘの流路７８内に直動可能に嵌合している。そして、筒形ロッド７７内が第１流路７５をなし、その第１流路７５が第１部材１３Ｘ内に延長されて、途中の屈曲部７４で９０度方向を変えられてさらに延び、第１部材１３Ｘのうち直動方向と平行な側面に開口している。その屈曲部７４の流路中心の曲率半径は、前記第１～第３の実施形態と同様に流路径の１／２以上になっている。

【0053】

また、第２部材１２Ｘには、１対の第２流路１７，１７がストロークＳと同じ間隔で設けられ、それら第２流路１７，１７の開口が受容部１６Ｘ内に配置されている。そして、第１部材１３Ｘの直動範囲の両端部で第１流路７５と何れか一方の第２流路１７とが連通する本実施形態によっても第１～第３の実施形態と同様の効果を奏する。なお、第１部材１３Ｘは、第１流路７５の流路中心を含む分割面で分割体に２分割され、接着剤やボルト等で両分割体が合体状態に保持されている。

【0054】

なお、上記第１～第４実施形態のミスト生成装置１０～１０Ｘ、流路切替装置１１～１１Ｘを、高い加工温度の切削加工（例えば、スカイヴィング加工）において、切粉又は工具の冷却用のミストの供給に用いてもよい。

【0055】

［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

【0056】

（１）上記実施形態では、コア部材４０が、１対の分割体４１，４１から構成されていたが、３つ以上の分割体から構成されていてもよい。この場合においても、それら分割体が屈曲部６４の流路中心Ｊ４を含む面で分割される構成となっていてもよい。

【0057】

（２）上記実施形態では、屈曲部６４が、第１部材１３にのみ設けられていたが、第２部材１２にも設けられていてもよい。

【0058】

（３）上記実施形態では、第１部材１３の第１流路６５に屈曲部６４が１つ又は２つ設けられていたが、３つ以上設けられていてもよい。

【0059】

（４）上記実施形態では、流路切替装置１１が、油膜付きミストの流路に用いられていたが、水のみからなるミストの流路に用いられてもよいし、オイルのみからなるミストの流路に用いられてもよいし、それ以外の液体からなるミストの流路に用いられてもよい。また、ミストを含む流体は、エアーに限定されるものではない。

【符号の説明】

【0060】

１０，１０Ｖ，１０Ｗ，１０Ｘ ミスト生成装置
１１，１１Ｖ，１１Ｗ，１１Ｘ 流路切替装置
１２，１２Ｖ，１２Ｗ，１２Ｘ 第２部材
１３，１３Ｖ，１３Ｗ，１３Ｘ 第１部材
１６，１６Ｖ，１６Ｗ，１６Ｘ 受容部
１７ 第２流路
６４ 屈曲部
６５ 第１流路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】