(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-05-02
(45)【発行日】2023-05-15
(54)【発明の名称】梁材
(51)【国際特許分類】
E04C 3/12 20060101AFI20230508BHJP
B27M 3/00 20060101ALI20230508BHJP
【ＦＩ】
E04C3/12
B27M3/00 F
B27M3/00 H
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2019191319
(22)【出願日】2019-10-18
(65)【公開番号】P2021067022
(43)【公開日】2021-04-30
【審査請求日】2022-08-17
(73)【特許権者】
【識別番号】000001317
【氏名又は名称】株式会社熊谷組
(74)【代理人】
【識別番号】100141243
【弁理士】
【氏名又は名称】宮園 靖夫
(72)【発明者】
【氏名】松岡 直人
(72)【発明者】
【氏名】濱田 真
(72)【発明者】
【氏名】前川 利雄
(72)【発明者】
【氏名】三宅 朗彦
【審査官】土屋 保光
(56)【参考文献】
【文献】実開平０４－０１４６１４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１８－１８９１８５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－１２５０３４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０９－１７７１７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５０－１１０９１７（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００８－０１９５７６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｃ ３／００ － ３／４６
Ｂ２７Ｍ １／００ － ３／３８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
４枚の長尺な四角形状の木製板材の長辺縁側同士が接合部を介して接合されて構成された断面四角形状の中空空間を有した梁材であって、接合部は、
一方の木製板材の一方の板面における長辺縁側の位置に当該長辺縁に沿って延長する板面が接触した状態で一方の木製板材に固定された固定板と、当該固定板における一方の長辺縁より当該一方の木製板材から離れる方向に延長する連結板とを有した断面Ｌ字状の金属製の連結部材と、
他方の木製板材の長辺縁に沿った一方の長辺縁側端面から当該長辺縁に沿った方向及び当該一方の長辺縁側端面と対向する他方の長辺縁側端面に近づく方向に延長するように形成された溝と、を備え、
一方の木製板材に固定された連結部材の連結板が他方の木製板材の溝に挿入されて当該溝に挿入された連結板と他方の木製板材とが中空空間の外側に位置される他方の木製板材の板面側から取付けられたねじによって連結された構成であることを特徴する梁材。
【請求項2】
連結部材は、木製板材の長辺縁の長さに対応した長さの山形鋼であり、溝は、他方の木製板材の短辺縁に沿った一方の短辺縁側端面と当該一方の短辺縁側端面と対向する他方の短辺縁側端面とに亘って連続した溝であることを特徴する請求項１に記載の梁材。
【請求項3】
請求項１又は請求項２に記載の梁材の端部に端部接合手段を備えた梁材を複数個用い、一方の梁材の端部接合手段と他方の梁材の端部接合手段とが接合されて構成された梁材であって、一方の梁材の端部接合手段は、連結部材の端部が、木製板材の長辺縁に沿った方向の一方の端面から長辺縁に沿った方向に突出するように構成され、
他方の梁材の端部接合手段は、連結部材の端部が、木製板材の長辺縁に沿った方向の他方の端面よりも梁材の中空空間側に位置されて、連結部材の端部の端面と木製板材の長辺縁に沿った方向の他方の端面との間の距離が、一方の梁材の木製板材の一方の端面から突出する連結部材の端部の長さよりも長くなるように構成され、
一方の梁材の端部接合手段における木製板材の一方の端面から突出する連結部材の端部が、他方の梁材の端部接合手段における木製板材の他方の端面に開口する溝に挿入されて、当該溝に挿入された一方の梁材の連結部材の端部と他方の梁材の木製板材とが中空空間の外側から取付けられたねじによって連結されたことを特徴する梁材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、木材を用いて形成された中空空間を有した梁材に関する。
【背景技術】
【0002】
中大規模の木造建築物に用いる梁として、軽量化を図るために、ＣＬＴ等の集成材を接着剤で接合して形成された中空空間を有した梁材が知られている（非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【0003】
【文献】ＫＥＹ－ＴＥＣ 製品情報 「ＫＥＹＬＡＭ ＭＥＧＡ ＢＥＡＭ」、株式会社キーテック、http://www.key-tec.co.jp/products-html/igata.html
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上述した中空空間を有した梁材は、中空空間を有しない中実な梁材と比べて剛性が低くなってしまうという課題がある。
本発明は、中空空間を有した梁材であって、軽量化を図れるとともに剛性を向上できる梁材を提供するものである。
本発明は、中空空間を有した梁材であって、軽量化を図れるとともに剛性を向上できる梁材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明に係る梁材は、４枚の長尺な四角形状の木製板材の長辺縁側同士が接合部を介して接合されて構成された断面四角形状の中空空間を有した梁材であって、接合部は、一方の木製板材の一方の板面における長辺縁側の位置に当該長辺縁に沿って延長する板面が接触した状態で一方の木製板材に固定された固定板と、当該固定板における一方の長辺縁より当該一方の木製板材から離れる方向に延長する連結板とを有した断面Ｌ字状の金属製の連結部材と、他方の木製板材の長辺縁に沿った一方の長辺縁側端面から当該長辺縁に沿った方向及び当該一方の長辺縁側端面と対向する他方の長辺縁側端面に近づく方向に延長するように形成された溝と、を備え、一方の木製板材に固定された連結部材の連結板が他方の木製板材の溝に挿入されて当該溝に挿入された連結板と他方の木製板材とが中空空間の外側に位置される他方の木製板材の板面側から取付けられたねじによって連結された構成としたので、中空空間を有した梁材であって、軽量化を図れるとともに剛性を向上できる梁材を提供できる。
また、連結部材は、木製板材の長辺縁の長さに対応した長さの山形鋼であり、溝は、他方の木製板材の短辺縁に沿った一方の短辺縁側端面と当該一方の短辺縁側端面と対向する他方の短辺縁側端面とに亘って連続した溝としたので、剛性をより向上できる梁材を提供できる。
また、上述した梁材の端部に端部接合手段を備えた梁材を複数個用い、一方の梁材の端部接合手段と他方の梁材の端部接合手段とが接合されて構成された梁材であって、一方の梁材の端部接合手段は、連結部材の端部が、木製板材の長辺縁に沿った方向の一方の端面から長辺縁に沿った方向に突出するように構成され、他方の梁材の端部接合手段は、連結部材の端部が、木製板材の長辺縁に沿った方向の他方の端面よりも梁材の中空空間側に位置されて、連結部材の端部の端面と木製板材の長辺縁に沿った方向の他方の端面との間の距離が、一方の梁材の木製板材の一方の端面から突出する連結部材の端部の長さよりも長くなるように構成され、一方の梁材の端部接合手段における木製板材の一方の端面から突出する連結部材の端部が、他方の梁材の端部接合手段における木製板材の他方の端面に開口する溝に挿入されて、当該溝に挿入された一方の梁材の連結部材の端部と他方の梁材の木製板材とが中空空間の外側から取付けられたねじによって連結されたことを特徴するので、ロングスパンの梁材を簡単容易に製作できる。
また、連結部材は、木製板材の長辺縁の長さに対応した長さの山形鋼であり、溝は、他方の木製板材の短辺縁に沿った一方の短辺縁側端面と当該一方の短辺縁側端面と対向する他方の短辺縁側端面とに亘って連続した溝としたので、剛性をより向上できる梁材を提供できる。
また、上述した梁材の端部に端部接合手段を備えた梁材を複数個用い、一方の梁材の端部接合手段と他方の梁材の端部接合手段とが接合されて構成された梁材であって、一方の梁材の端部接合手段は、連結部材の端部が、木製板材の長辺縁に沿った方向の一方の端面から長辺縁に沿った方向に突出するように構成され、他方の梁材の端部接合手段は、連結部材の端部が、木製板材の長辺縁に沿った方向の他方の端面よりも梁材の中空空間側に位置されて、連結部材の端部の端面と木製板材の長辺縁に沿った方向の他方の端面との間の距離が、一方の梁材の木製板材の一方の端面から突出する連結部材の端部の長さよりも長くなるように構成され、一方の梁材の端部接合手段における木製板材の一方の端面から突出する連結部材の端部が、他方の梁材の端部接合手段における木製板材の他方の端面に開口する溝に挿入されて、当該溝に挿入された一方の梁材の連結部材の端部と他方の梁材の木製板材とが中空空間の外側から取付けられたねじによって連結されたことを特徴するので、ロングスパンの梁材を簡単容易に製作できる。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【図1】梁材を示す斜視図（実施形態１）。
【図2】梁材を示す分解斜視図（実施形態１）。
【図3】梁材の製作手順を示す斜視図（実施形態１）。
【図4】梁材の製作手順を示す断面図（実施形態１）。
【図5】ロングスパンの梁材の製作手順を示す斜視図（実施形態２）。
【図6】ロングスパンの梁材の製作手順を示す斜視図（実施形態３）。
【発明を実施するための形態】
【0007】
実施形態１
実施形態１に係る梁材１は、図１に示すように、４枚の長尺な四角形状の木製板材の長辺縁側同士が接合部２を介して接合されて構成された断面四角形状の中空空間１Ｈを有した梁材１である。
実施形態１に係る梁材１は、図１に示すように、４枚の長尺な四角形状の木製板材の長辺縁側同士が接合部２を介して接合されて構成された断面四角形状の中空空間１Ｈを有した梁材１である。
【0008】
４枚の長尺な四角形状の木製板材は、梁材１の上面を形成する平板である上板３、梁材１の互いに対向する一対の側面を形成する平板である一対の側板４，４、及び、梁材１の下面を形成する平板である下板５である。
【0009】
平板である上板３、側板４，４、下板５を形成する木製板材は、ＣＬＴ（Cross Laminated Timber（直交集成板））又は集成材により形成される。
尚、ＣＬＴとは、農林水産省告示第３０７９号に規定されたように、「ひき板又は小角材（これらをその繊維方向を互いにほぼ平行にして長さ方向に接合接着して調整したものを含む。）をその繊維方向を互いにほぼ平行にして幅方向に並べ又は接着したものを、主としてその繊維方向を互いにほぼ直角にして積層接着し３層以上の構造を持たせた一般材」である。
即ち、ＣＬＴは、張り合わせる板の繊維方向が直交するように複数の板を張り合わせて構成された木材であり、直交集成板と呼ばれている。
また、集成材は、張り合わせる板の繊維方向が並行方向となるように複数の板を張り合わせて構成された木材である。
尚、ＣＬＴとは、農林水産省告示第３０７９号に規定されたように、「ひき板又は小角材（これらをその繊維方向を互いにほぼ平行にして長さ方向に接合接着して調整したものを含む。）をその繊維方向を互いにほぼ平行にして幅方向に並べ又は接着したものを、主としてその繊維方向を互いにほぼ直角にして積層接着し３層以上の構造を持たせた一般材」である。
即ち、ＣＬＴは、張り合わせる板の繊維方向が直交するように複数の板を張り合わせて構成された木材であり、直交集成板と呼ばれている。
また、集成材は、張り合わせる板の繊維方向が並行方向となるように複数の板を張り合わせて構成された木材である。
【0010】
上板３及び下板５は、例えば、板厚９０ｍｍ、長辺の長さ６０００ｍｍ（６ｍ）、短辺の長さ５００ｍｍの長尺平板である。
側板４は、例えば、板厚９０ｍｍ、長辺の長さ６０００ｍｍ、短辺の長さ１２００ｍｍの長尺平板である。
即ち、梁材１の外形寸法は、例えば、梁の長さ（スパン）が６０００ｍｍ、梁成が１３８０ｍｍ、梁幅が５００ｍｍである。
側板４は、例えば、板厚９０ｍｍ、長辺の長さ６０００ｍｍ、短辺の長さ１２００ｍｍの長尺平板である。
即ち、梁材１の外形寸法は、例えば、梁の長さ（スパン）が６０００ｍｍ、梁成が１３８０ｍｍ、梁幅が５００ｍｍである。
【0011】
接合部２は、一方の木製板材としての上板３又は一方の木製板材としての下板５に固定された断面Ｌ字状の長尺な金属製の連結部材としての山形鋼６と、他方の木製板材としての側板４，４に形成された溝７と、図２乃至図４に示すように、山形鋼６の固定板６１を上板３又は下板５に固定するねじ（ビス）８と、溝７に挿入された山形鋼６の連結板６２と側板４とを連結するねじ（ビス）９とで構成される。
【0012】
図２に示すように、山形鋼６としては、上板３の一方の板面となる下面３１における一方の長辺縁３２側の位置に当該長辺縁３２に沿うように設けられる第１の山形鋼６Ａと、上板３の下面３１における他方の長辺縁３３側の位置に当該長辺縁３３に沿うように設けられる第２の山形鋼６Ｂと、下板５の一方の板面となる上面５１における一方の長辺縁５２側の位置に当該長辺縁５２に沿うように設けられる第３の山形鋼６Ｃと、下板５の上面５１における他方の長辺縁５３側の位置に当該長辺縁５３に沿うように設けられる第４の山形鋼６Ｄとを使用する。
【0013】
即ち、図２乃至図４に示すように、第１の山形鋼６Ａは、上板３の下面３１における一方の長辺縁３２側の位置に当該一方の長辺縁３２に沿って延長する板面が接触した状態で上板３に固定される固定板６１と、当該固定板６１における上板３の下面３１の一方の長辺縁３２に近い一方の長辺縁６３より当該上板３から離れる方向（下方）に延長して固定板６３の板面と略直交する板面を有した連結板６２とを備えた構成である。
同様に、第２の山形鋼６Ｂは、上板３の下面３１における他方の長辺縁３３側の位置に当該他方の長辺縁３３に沿って延長する板面が接触した状態で上板３に固定される固定板６１と、当該固定板６１における上板３の下面３１の他方の長辺縁３３に近い一方の長辺縁６３より当該上板３から離れる方向（下方）に延長して固定板６３の板面と略直交する板面を有した連結板６２とを備えた構成である。
同様に、第２の山形鋼６Ｂは、上板３の下面３１における他方の長辺縁３３側の位置に当該他方の長辺縁３３に沿って延長する板面が接触した状態で上板３に固定される固定板６１と、当該固定板６１における上板３の下面３１の他方の長辺縁３３に近い一方の長辺縁６３より当該上板３から離れる方向（下方）に延長して固定板６３の板面と略直交する板面を有した連結板６２とを備えた構成である。
【0014】
さらに、第３の山形鋼６Ｃは、下板５の上面５１における一方の長辺縁５２側の位置に当該一方の長辺縁５２に沿って延長する板面が接触した状態で下板５に固定される固定板６１と、当該固定板６１における下板５の上面５１の一方の長辺縁５２に近い一方の長辺縁６３より当該下板５から離れる方向（上方）に延長して固定板６３の板面と略直交する板面を有した連結板６２とを備えた構成である。
同様に、第４の山形鋼６Ｄは、下板５の上面５１における他方の長辺縁５３側の位置に当該他方の長辺縁５３に沿って延長する板面が接触した状態で下板５に固定された固定板６１と、当該固定板６１における下板５の上面５１の他方の長辺縁５３に近い一方の長辺縁６３より当該下板５から離れる方向（上方）に延長して固定板６３の板面と略直交する板面を有した連結板６２とを備えた構成である。
同様に、第４の山形鋼６Ｄは、下板５の上面５１における他方の長辺縁５３側の位置に当該他方の長辺縁５３に沿って延長する板面が接触した状態で下板５に固定された固定板６１と、当該固定板６１における下板５の上面５１の他方の長辺縁５３に近い一方の長辺縁６３より当該下板５から離れる方向（上方）に延長して固定板６３の板面と略直交する板面を有した連結板６２とを備えた構成である。
【0015】
つまり、図４に示すように、各山形鋼６Ａ，６Ｂ，６Ｄは、上板３又は下板５にねじ８によって固定された固定板６１と、固定板６１の一方の長辺縁６３より延長する連結板６２とを備えた断面Ｌ字状の長尺鋼材である。
即ち、山形鋼６は、固定板６１の板面と連結板６２の板面とのなす角度が略９０°となるように形成された断面Ｌ字状の長尺鋼材である。
即ち、山形鋼６は、固定板６１の板面と連結板６２の板面とのなす角度が略９０°となるように形成された断面Ｌ字状の長尺鋼材である。
【0016】
図２乃至図４に示すように、一方の側板４Ａには、一方の側板４Ａの一方の長辺縁側端面（上端面）４１から当該一方の長辺縁側端面４１と対向する他方の長辺縁側端面（下端面）４２に近づく方向及び当該一方の長辺縁側端面４１の長手方向に延長するように形成された第１の溝７Ａと、一方の側板４Ａの他方の長辺縁側端面（下端面）４２から当該他方の長辺縁側端面４２と対向する一方の長辺縁側端面（上端面）４１に近づく方向及び当該他方の長辺縁側端面４２の長手方向に延長するように形成された第２の溝７Ｂとが形成されている。
【0017】
同様に、他方の側板４Ｂには、他方の側板４Ｂの一方の長辺縁側端面（上端面）４１から当該一方の長辺縁側端面４１と対向する他方の長辺縁側端面（下端面）４２に近づく方向及び当該一方の長辺縁側端面４１の長手方向に延長するように形成された第３の溝７Ｃと、他方の側板４Ｂの他方の長辺縁側端面（下端面）４２から当該他方の長辺縁側端面４２と対向する一方の長辺縁側端面（上端面）４１に近づく方向及び当該他方の長辺縁側端面４２の長手方向に延長するように形成された第４の溝７Ｄとが形成されている。
【0018】
図２に示すように、第１の溝７Ａ及び第２の溝７Ｂは、一方の側板４Ａの一方の短辺縁側端面４５と他方の短辺縁側端面４６とに亘って連続するように形成される。
同様に、第３の溝７Ｃ及び第４の溝７Ｄは、他方の側板４Ｂの一方の短辺縁側端面４５と他方の短辺縁側端面４６とに亘って連続するように形成される。
同様に、第３の溝７Ｃ及び第４の溝７Ｄは、他方の側板４Ｂの一方の短辺縁側端面４５と他方の短辺縁側端面４６とに亘って連続するように形成される。
【0019】
図４に示すように、第１の溝７Ａ及び第２の溝７Ｂは、一方の側板４Ａの中空空間１Ｈ側に位置される板面４３よりも一方の側板４Ａの外側となる板面（中空空間１Ｈ側に位置される板面４３と対向する板面）４４に近い位置に形成される。
同様に、第３の溝７Ｃ及び第４の溝７Ｄは、他方の側板４Ｂの中空空間１Ｈ側に位置される板面４３よりも他方の側板４Ｂの外側となる板面（中空空間１Ｈ側に位置される板面４３と対向する板面）４４に近い位置に形成される。
例えば、図４（ａ）に示すように、側板４（４Ａ，４Ｂ）の外側となる板面４４と溝７（溝７Ａ～溝７Ｄ）との間の距離ａは、例えば、十数ｍｍ～３０ｍｍ程度となるように設定すればよい。
同様に、第３の溝７Ｃ及び第４の溝７Ｄは、他方の側板４Ｂの中空空間１Ｈ側に位置される板面４３よりも他方の側板４Ｂの外側となる板面（中空空間１Ｈ側に位置される板面４３と対向する板面）４４に近い位置に形成される。
例えば、図４（ａ）に示すように、側板４（４Ａ，４Ｂ）の外側となる板面４４と溝７（溝７Ａ～溝７Ｄ）との間の距離ａは、例えば、十数ｍｍ～３０ｍｍ程度となるように設定すればよい。
【0020】
また、一方の側板４Ａに形成された第１の溝７Ａは、一方の長辺縁側端面（上端面）４１から他方の長辺縁側端面（下端面）４２に近づく方向の長さ（溝深さ）が、第１の山形鋼６Ａの連結板６２の高さ寸法に対応した長さに形成されており、かつ、一方の側板４Ａに形成された第２の溝７Ｂは、他方の長辺縁側端面（下端面）４２から一方の長辺縁側端面（上端面）４１に近づく方向の長さ（溝深さ）が、第３の山形鋼６Ｃの連結板６２の高さ寸法に対応した長さに形成されている。
同様に、他方の側板４Ｂに形成された第３の溝７Ｃは、一方の長辺縁側端面（上端面）４１から他方の長辺縁側端面（下端面）４２に近づく方向の長さ（溝深さ）が、第２の山形鋼６Ｂの連結板６２の高さ寸法に対応した長さに形成されており、かつ、他方の側板４Ｂに形成された第４の溝７Ｄは、他方の長辺縁側端面（下端面）４２から一方の長辺縁側端面（上端面）４１に近づく方向の長さ（溝深さ）が、第４の山形鋼６Ｄの連結板６２の高さ寸法に対応した長さに形成されている。
同様に、他方の側板４Ｂに形成された第３の溝７Ｃは、一方の長辺縁側端面（上端面）４１から他方の長辺縁側端面（下端面）４２に近づく方向の長さ（溝深さ）が、第２の山形鋼６Ｂの連結板６２の高さ寸法に対応した長さに形成されており、かつ、他方の側板４Ｂに形成された第４の溝７Ｄは、他方の長辺縁側端面（下端面）４２から一方の長辺縁側端面（上端面）４１に近づく方向の長さ（溝深さ）が、第４の山形鋼６Ｄの連結板６２の高さ寸法に対応した長さに形成されている。
【0021】
また、図２乃至図４に示すように、一方の側板４Ａ及び他方の側板４Ｂにおいて、一方の長辺縁側端面（上端面）４１における溝７（第１の溝７Ａ，第３の溝７Ｃ）の位置から中空空間１Ｈ側に位置される板面４３までの間は、山形鋼６（第１の山形鋼６Ａ，第２の山形鋼６Ｂ）の固定板６１の板厚分だけ削られた固定板載置面４７に形成されている。
同等に、一方の側板４Ａ及び他方の側板４Ｂにおいて、他方の長辺縁側端面（下端面）４２における溝７（第２の溝７Ｂ，第４の溝７Ｄ）の位置から中空空間１Ｈ側に位置される板面４３までの間は、山形鋼６（第３の山形鋼６Ｃ，第４の山形鋼６Ｄ）の固定板６１の板厚分だけ削られた固定板載置面４７に形成されている。
同等に、一方の側板４Ａ及び他方の側板４Ｂにおいて、他方の長辺縁側端面（下端面）４２における溝７（第２の溝７Ｂ，第４の溝７Ｄ）の位置から中空空間１Ｈ側に位置される板面４３までの間は、山形鋼６（第３の山形鋼６Ｃ，第４の山形鋼６Ｄ）の固定板６１の板厚分だけ削られた固定板載置面４７に形成されている。
【0022】
各溝７（７Ａ乃至溝７Ｄ）、固定板載置面４７は、例えば、電動溝切カッター等を用いて形成すればよい。
また、各溝７（７Ａ乃至溝７Ｄ）の溝幅寸法は、各山形鋼６（６Ａ乃至溝６Ｄ）の連結板６２の板厚に対応した寸法で、連結板６２が嵌合されるような寸法に形成されることが好ましい。
また、各溝７（７Ａ乃至溝７Ｄ）の溝幅寸法は、各山形鋼６（６Ａ乃至溝６Ｄ）の連結板６２の板厚に対応した寸法で、連結板６２が嵌合されるような寸法に形成されることが好ましい。
【0023】
また、図２に示すように、各山形鋼６Ａ乃至６Ｄの各固定板６１，６１…には、ねじ８を通すためのねじ通し孔６５が、固定板６１の長手方向に沿って所定の間隔を隔てて複数形成されている。
また、各山形鋼６Ａ乃至６Ｄの各連結板６２，６２…には、ねじ９を通すためのねじ通し孔６６が、連結板６２の長手方向に沿って所定の間隔を隔てて複数形成されている。
さらに、一方の側板４Ａ及び他方の側板４Ｂにおける外側となる板面４４における一方の長辺縁側端面（上端面）４１側、及び、他方の長辺縁側端面（下端面）４２側には、板面４４から溝７に亘って貫通して連結板６２のねじ通し孔６６に連通するねじ通し孔４８が長辺縁に沿って所定の間隔を隔てて複数形成されている。
また、各山形鋼６Ａ乃至６Ｄの各連結板６２，６２…には、ねじ９を通すためのねじ通し孔６６が、連結板６２の長手方向に沿って所定の間隔を隔てて複数形成されている。
さらに、一方の側板４Ａ及び他方の側板４Ｂにおける外側となる板面４４における一方の長辺縁側端面（上端面）４１側、及び、他方の長辺縁側端面（下端面）４２側には、板面４４から溝７に亘って貫通して連結板６２のねじ通し孔６６に連通するねじ通し孔４８が長辺縁に沿って所定の間隔を隔てて複数形成されている。
【0024】
次に、梁材１の組立方法について説明する。
図３（ａ），図４（ａ）に示すように、まず、上板３の下面３１における一方の長辺縁３２側の位置に第１の山形鋼６Ａの固定板６１を設置して当該固定板６１のねじ通し孔６５にねじ８を通して当該ねじ８を上板３に締結することにより第１の山形鋼６Ａを上板３に固定する。同様に、上板３の下面３１における他方の長辺縁３３側の位置に第２の山形鋼６Ｂの固定板６１を設置して当該固定板６１のねじ通し孔６５にねじ８を通して当該固定ねじ８を上板３に締結することにより第２の山形鋼６Ｂを上板３に固定する。
さらに、下板５の上面５１における一方の長辺縁５２側の位置に第３の山形鋼６Ｃの固定板６１を設置して当該固定板６１のねじ通し孔６５にねじ８を通して当該ねじ８を下板５に締結することにより第３の山形鋼６Ｃを下板５に固定する。同様に、下板５の上面５１における他方の長辺縁５３側の位置に第４の山形鋼６Ｄの固定板６１を設置して当該固定板６１のねじ通し孔６５にねじ８を通して当該ねじ８を下板５に締結することにより第４の山形鋼６Ｄを下板５に固定する。
図３（ａ），図４（ａ）に示すように、まず、上板３の下面３１における一方の長辺縁３２側の位置に第１の山形鋼６Ａの固定板６１を設置して当該固定板６１のねじ通し孔６５にねじ８を通して当該ねじ８を上板３に締結することにより第１の山形鋼６Ａを上板３に固定する。同様に、上板３の下面３１における他方の長辺縁３３側の位置に第２の山形鋼６Ｂの固定板６１を設置して当該固定板６１のねじ通し孔６５にねじ８を通して当該固定ねじ８を上板３に締結することにより第２の山形鋼６Ｂを上板３に固定する。
さらに、下板５の上面５１における一方の長辺縁５２側の位置に第３の山形鋼６Ｃの固定板６１を設置して当該固定板６１のねじ通し孔６５にねじ８を通して当該ねじ８を下板５に締結することにより第３の山形鋼６Ｃを下板５に固定する。同様に、下板５の上面５１における他方の長辺縁５３側の位置に第４の山形鋼６Ｄの固定板６１を設置して当該固定板６１のねじ通し孔６５にねじ８を通して当該ねじ８を下板５に締結することにより第４の山形鋼６Ｄを下板５に固定する。
【0025】
次に、図３（ｂ），図４（ｂ）に示すように、上板３に固定された第１の山形鋼６Ａの連結板６２を一方の側板４Ａの第１の溝７Ａに挿入するとともに第１の山形鋼６Ａの固定板６１を一方の側板４Ａの一方の長辺縁側端面（上端面）４１の横の固定板載置面４７上に載置し、かつ、上板３に固定された第２の山形鋼６Ｂの連結板６２を他方の側板４Ｂの第３の溝７Ｃに挿入するとともに第２の山形鋼６Ｂの固定板６１を他方の側板４Ｂの一方の長辺縁側端面（上端面）４１の横の固定板載置面４７上に載置する。その後、ねじ９を側板４Ａ，４Ｂの外側の板面４４，４４側から当該外側の板面４４，４４に形成されたねじ通し孔４８及び連結板６２のねじ通し孔６６に通して一方の側板４Ａ及び他方の側板４Ｂに締結することにより、上板３に固定された第１の山形鋼６Ａの連結板６２を一方の側板４Ａに連結するとともに、上板３に固定された第２の山形鋼６Ｂの連結板６２を他方の側板４Ｂに連結する。
同様に、下板５に固定された第３の山形鋼６Ｃの連結板６２を一方の側板４Ａの第２の溝７Ｂに挿入するとともに第３の山形鋼６Ｃの固定板６１を一方の側板４Ａの他方の長辺縁側端面（下端面）４２の横の固定板載置面４７下に設置し、かつ、下板５に固定された第４の山形鋼６Ｄの連結板６２を他方の一方の側板４Ｂの第４の溝７Ｄに挿入するとともに第４の山形鋼６Ｄの固定板６１を他方の側板４Ｂの他方の長辺縁側端面（下端面）４２の横の固定板載置面４７下に設置する。その後、ねじ９を側板４Ａ，４Ｂの外側の板面４４側から当該外側の板面４４，４４に形成されたねじ通し孔４８及び連結板６２のねじ通し孔６６に通して一方の側板４Ａ及び他方の側板４Ｂに締結することにより、下板５に固定された第３の山形鋼６Ｃの連結板６２を一方の側板４Ａに連結するとともに、下板５に固定された第４の山形鋼６Ｄの連結板６２を他方の側板４Ｂに連結する。
同様に、下板５に固定された第３の山形鋼６Ｃの連結板６２を一方の側板４Ａの第２の溝７Ｂに挿入するとともに第３の山形鋼６Ｃの固定板６１を一方の側板４Ａの他方の長辺縁側端面（下端面）４２の横の固定板載置面４７下に設置し、かつ、下板５に固定された第４の山形鋼６Ｄの連結板６２を他方の一方の側板４Ｂの第４の溝７Ｄに挿入するとともに第４の山形鋼６Ｄの固定板６１を他方の側板４Ｂの他方の長辺縁側端面（下端面）４２の横の固定板載置面４７下に設置する。その後、ねじ９を側板４Ａ，４Ｂの外側の板面４４側から当該外側の板面４４，４４に形成されたねじ通し孔４８及び連結板６２のねじ通し孔６６に通して一方の側板４Ａ及び他方の側板４Ｂに締結することにより、下板５に固定された第３の山形鋼６Ｃの連結板６２を一方の側板４Ａに連結するとともに、下板５に固定された第４の山形鋼６Ｄの連結板６２を他方の側板４Ｂに連結する。
【0026】
以上により、上板３の一方の長辺縁３２側と一方の側板４Ａの一方の長辺縁側（上端縁側）とが接合部２を介して接合され、上板３の他方の長辺縁３３側と他方の側板４Ｂの一方の長辺縁側（上端縁側）とが接合部２を介して接合されるとともに、下板５の一方の長辺縁５２側と一方の側板４Ａの他方の長辺縁側（下端縁側）とが接合部２を介して接合され、下板５の他方の長辺縁５３側と他方の側板４Ｂの他方の長辺縁側（下端縁側）とが接合部２を介して接合されて構成された梁材１が構成される（図３（ｂ），図４（ｂ）参照）。
【0027】
実施形態１に係る梁材１によれば、断面四角形状の中空空間１Ｈを有しているので、軽量化が図れ、かつ、接合部２に山形鋼６を用いているので、剛性を向上できる。
即ち、非特許文献１に開示された梁材は、断面四角形状の中空空間を有しているので、軽量化が図れるが、木製板材同士が接着剤によって接合されているだけなので、剛性が小さくなってしまい、材軸方向と垂直な方向に変形しやすい（たわみやすい）梁材となってしまう。
一方、実施形態１に係る梁材１によれば、４枚の長尺な四角形状の木製板材の長辺縁側同士が山形鋼６を用いた接合部２により接合された構成としたので、軽量化が図れ、かつ、非特許文献１に開示された梁材と比べて剛性が高く、たわみにくい梁材１となる。
また、実施形態１に係る梁材１によれば、長尺な四角形状の木製板材の長辺縁に沿って連続するように設けられた山形鋼６を備えた構成としたので、剛性を向上でき、ロングスパン化が可能な梁材１を提供できる。
即ち、木製板材（上板３、側板４，４、下板５）の長辺縁の長さに対応した長さの山形鋼６を用いるとともに、他方の木製板材（側板４）の短辺縁に沿った一方の短辺縁側端面４５と当該一方の短辺縁側端面４５と対向する他方の短辺縁側端面４６とに亘って連続した溝７を用いたので、剛性をより向上できる梁材１を提供できる。
即ち、非特許文献１に開示された梁材は、断面四角形状の中空空間を有しているので、軽量化が図れるが、木製板材同士が接着剤によって接合されているだけなので、剛性が小さくなってしまい、材軸方向と垂直な方向に変形しやすい（たわみやすい）梁材となってしまう。
一方、実施形態１に係る梁材１によれば、４枚の長尺な四角形状の木製板材の長辺縁側同士が山形鋼６を用いた接合部２により接合された構成としたので、軽量化が図れ、かつ、非特許文献１に開示された梁材と比べて剛性が高く、たわみにくい梁材１となる。
また、実施形態１に係る梁材１によれば、長尺な四角形状の木製板材の長辺縁に沿って連続するように設けられた山形鋼６を備えた構成としたので、剛性を向上でき、ロングスパン化が可能な梁材１を提供できる。
即ち、木製板材（上板３、側板４，４、下板５）の長辺縁の長さに対応した長さの山形鋼６を用いるとともに、他方の木製板材（側板４）の短辺縁に沿った一方の短辺縁側端面４５と当該一方の短辺縁側端面４５と対向する他方の短辺縁側端面４６とに亘って連続した溝７を用いたので、剛性をより向上できる梁材１を提供できる。
【0028】
また、実施形態１に係る梁材１によれば、上板３と側板４とを連結する山形鋼６の連結板６２、又は、下板５と側板４とを連結する山形鋼６の連結板６２を、側板４の外側の板面４４に近い位置に形成された溝７に挿入して、側板４の外側の板面４４側からねじ９を使用して、ねじ通し孔４８、及び、連結板６２のねじ通し孔６６に通して締結することにより、上板３と側板４、又は、下板５と側板４を連結する構成としたので、ねじ９の締結作業を梁材１を構成する木製板材で囲まれた中空空間１Ｈ側からではなく、梁材１を構成する木製板材の外面側（外側）から行うことができるようになり、梁材１の組立作業を容易に行える。
【0029】
実施形態２
上述した梁材１よりも長い梁長のロングスパンの梁材が必要となる場合、上述した梁材１の端部に、図５に示すような端部接合手段８０Ａを備えた構成の梁材１Ａ及び端部接合手段８０Ｂを備えた構成の梁材１Ｂを用いることで、ロングスパンの梁材１Ｘを得ることができる。
上述した梁材１よりも長い梁長のロングスパンの梁材が必要となる場合、上述した梁材１の端部に、図５に示すような端部接合手段８０Ａを備えた構成の梁材１Ａ及び端部接合手段８０Ｂを備えた構成の梁材１Ｂを用いることで、ロングスパンの梁材１Ｘを得ることができる。
【0030】
即ち、一方の梁材１の一方の梁端部が端部接合手段８０Ａに形成された梁材１Ａの当該端部接合手段８０Ａと他方の梁材１の他方の梁端部が端部接合手段８０Ｂに形成された梁材１Ｂの当該端部接合手段８０Ｂとを接合することにより、ロングスパンの梁材１Ｘを形成できる。
【0031】
図５（ａ）に示すように、一方の梁材１Ａの端部接合手段８０Ａは、連結部材としての山形鋼６の長手方向の一方の端部が、木製板材（上板３、側板４，４、下板５）の長辺縁に沿った方向の一方の端面１ａから長辺縁に沿った方向に突出するように構成される。
また、他方の梁材１Ｂの端部接合手段８０Ｂは、山形鋼６の長手方向の他方の端面６ｂが、木製板材（上板３、側板４，４、下板５）の長辺縁に沿った方向の他方の端面１ｂよりも梁材１Ｂの中空空間１Ｈ側の位置、換言すれば、木製板材（上板３、側板４，４、下板５）の長辺縁に沿った方向の他方の端面１ｂから反対側の端面（一方の端面）に近づく方向に後退した位置に設置されて、山形鋼６の他方の端面６ｂと木製板材（上板３、側板４，４、下板５）の他方の端面１ｂとの間の距離ｂが、一方の梁材１Ａの木製板材の一方の端面１ａから突出する山形鋼６の端部の突出長さよりも若干長くなるように構成される。
また、他方の梁材１Ｂの端部接合手段８０Ｂは、山形鋼６の長手方向の他方の端面６ｂが、木製板材（上板３、側板４，４、下板５）の長辺縁に沿った方向の他方の端面１ｂよりも梁材１Ｂの中空空間１Ｈ側の位置、換言すれば、木製板材（上板３、側板４，４、下板５）の長辺縁に沿った方向の他方の端面１ｂから反対側の端面（一方の端面）に近づく方向に後退した位置に設置されて、山形鋼６の他方の端面６ｂと木製板材（上板３、側板４，４、下板５）の他方の端面１ｂとの間の距離ｂが、一方の梁材１Ａの木製板材の一方の端面１ａから突出する山形鋼６の端部の突出長さよりも若干長くなるように構成される。
【0032】
実施形態２においては、一方の梁材１Ａのおける木製板材の長辺縁に沿った方向の一方の端面１ａ、即ち、上板３、側板４，４、下板５の長辺縁に沿った方向のそれぞれの一方の端面が同一平面上に形成され、かつ、他方の梁材１Ｂのおける木製板材の長辺縁に沿った方向の他方の端面１ｂは、即ち、上板３、側板４，４、下板５の長辺縁に沿った方向のそれぞれの他方の端面が同一平面上に形成された構成とした。
【0033】
一方の梁材１Ａの端部接合手段８０Ａと他方の梁材１Ｂの端部接合手段８０Ｂとの接合方法は、図５（ａ），（ｂ）に示すとおりである。
まず、一方の梁材１Ａの木製板材の一方の端面１ａから突出する山形鋼６の端部を、他方の梁材１Ｂの他方の端部における木製板材の他方の端面１ｂに開口する溝７に挿入して、当該一方の梁材１Ａの木製板材の一方の端面１ａから突出する山形鋼６の端部の端面６ａと他方の梁材１Ｂにおける山形鋼６の長手方向の他方の端面６ｂとを接近させるとともに、一方の梁材１Ａの木製板材の一方の端面１ａと他方の梁材１Ｂの木製板材の他方の端面１ｂとを接触させた状態に設定する。
次に、他方の梁材１Ｂの木製板材の他方の端面１ｂに開口する溝７に挿入した一方の梁材１Ａの山形鋼６と他方の梁材１Ｂの側板４とをねじ９を用いて連結する。即ち、ねじ９を側板４，４の外側の板面４４，４４側から当該外側の板面４４，４４に形成されたねじ通し孔４８及び山形鋼６の連結板６２のねじ通し孔６６に通して側板４に締結する。
以上により、梁材１Ａと梁材１Ｂとが接合されたロングスパンの梁材１Ｘが形成される。
即ち、一方の梁材１Ａの山形鋼６の端部を他方の梁材１Ｂの溝７に挿入して、他方の梁材１Ｂの側板４の外側からねじ９を締結するだけで、ロングスパンの梁材１Ｘを簡単容易に製作できるようになる。
まず、一方の梁材１Ａの木製板材の一方の端面１ａから突出する山形鋼６の端部を、他方の梁材１Ｂの他方の端部における木製板材の他方の端面１ｂに開口する溝７に挿入して、当該一方の梁材１Ａの木製板材の一方の端面１ａから突出する山形鋼６の端部の端面６ａと他方の梁材１Ｂにおける山形鋼６の長手方向の他方の端面６ｂとを接近させるとともに、一方の梁材１Ａの木製板材の一方の端面１ａと他方の梁材１Ｂの木製板材の他方の端面１ｂとを接触させた状態に設定する。
次に、他方の梁材１Ｂの木製板材の他方の端面１ｂに開口する溝７に挿入した一方の梁材１Ａの山形鋼６と他方の梁材１Ｂの側板４とをねじ９を用いて連結する。即ち、ねじ９を側板４，４の外側の板面４４，４４側から当該外側の板面４４，４４に形成されたねじ通し孔４８及び山形鋼６の連結板６２のねじ通し孔６６に通して側板４に締結する。
以上により、梁材１Ａと梁材１Ｂとが接合されたロングスパンの梁材１Ｘが形成される。
即ち、一方の梁材１Ａの山形鋼６の端部を他方の梁材１Ｂの溝７に挿入して、他方の梁材１Ｂの側板４の外側からねじ９を締結するだけで、ロングスパンの梁材１Ｘを簡単容易に製作できるようになる。
【0034】
実施形態２によれば、図５に示すような端部接合手段８０Ａを備えた構成の梁材１Ａ及び端部接合手段８０Ｂを備えた構成の梁材１Ｂを用いるので、トラック等の運搬車両によって工場から現場に運搬可能な長さに工場内で形成された梁材１Ａ及び梁材１Ｂを現場において容易に接合できるようになり、現場において、ロングスパンの梁材１Ｘを簡単容易に製作できるようになる。
【0035】
実施形態３
実施形態２の一方の梁材１Ａのように、上板３、側板４，４、下板５の長辺縁に沿った方向のそれぞれの一方の端面１ａを同一平面上に形成せずに、図６に示すように、上板３、下板５の長辺縁に沿った方向のそれぞれの一方の端面３ａ、一方の端面５ａを同一平面上に形成するとともに、側板４，４の長辺縁に沿った方向のそれぞれの一方の端面４ａ，４ａを同一平面上に形成した構成の端部接合手段８０Ｃを有した一方の梁材１Ｃを製作する。さらに、実施形態２の他方の梁材１Ｂのように、上板３、側板４，４、下板５の長辺縁に沿った方向のそれぞれの他方の端面１ｂを同一平面上に形成せずに、図６に示すように、上板３、下板５の長辺縁に沿った方向のそれぞれの他方の端面３ｂ、５ｂを同一平面上に形成するとともに、側板４，４の長辺縁に沿った方向のそれぞれの他方の端面４ｂ，４ｂを同一平面上に形成した構成の端部接合手段８０Ｄを有した他方の梁材１Ｄを製作する。
そして、一方の梁材１Ｃの端部接合手段８０Ｃと他方の梁材１Ｄの端部接合手段８０Ｄとを接合することにより、ロングスパンの梁材１Ｙを製作する。
実施形態２の一方の梁材１Ａのように、上板３、側板４，４、下板５の長辺縁に沿った方向のそれぞれの一方の端面１ａを同一平面上に形成せずに、図６に示すように、上板３、下板５の長辺縁に沿った方向のそれぞれの一方の端面３ａ、一方の端面５ａを同一平面上に形成するとともに、側板４，４の長辺縁に沿った方向のそれぞれの一方の端面４ａ，４ａを同一平面上に形成した構成の端部接合手段８０Ｃを有した一方の梁材１Ｃを製作する。さらに、実施形態２の他方の梁材１Ｂのように、上板３、側板４，４、下板５の長辺縁に沿った方向のそれぞれの他方の端面１ｂを同一平面上に形成せずに、図６に示すように、上板３、下板５の長辺縁に沿った方向のそれぞれの他方の端面３ｂ、５ｂを同一平面上に形成するとともに、側板４，４の長辺縁に沿った方向のそれぞれの他方の端面４ｂ，４ｂを同一平面上に形成した構成の端部接合手段８０Ｄを有した他方の梁材１Ｄを製作する。
そして、一方の梁材１Ｃの端部接合手段８０Ｃと他方の梁材１Ｄの端部接合手段８０Ｄとを接合することにより、ロングスパンの梁材１Ｙを製作する。
【0036】
尚、一方の梁材１Ｃは、上板３、下板５の一方の端面３ａ、一方の端面５ａと側板４，４の一方の端面４ａ，４ａとが同一平面上に位置されない構成以外の構成は、実施形態２の一方の梁材１Ａと同じであるので、説明を省略する。
また、他方の梁材１Ｄは、上板３、下板５の他方の端面３ｂ、他方の５ａと側板４，４の一方の端面４ｂ，４ｂとが同一平面上に位置されない構成以外の構成は、実施形態２の他方の梁材１Ｂと同じであるので、説明を省略する。
また、他方の梁材１Ｄは、上板３、下板５の他方の端面３ｂ、他方の５ａと側板４，４の一方の端面４ｂ，４ｂとが同一平面上に位置されない構成以外の構成は、実施形態２の他方の梁材１Ｂと同じであるので、説明を省略する。
【0037】
実施形態３では、実施形態２と同様に、まず、一方の梁材１Ｃの山形鋼６の端部を他方の梁材１Ｄの溝７に挿入するとともに、一方の梁材１Ｃの上板３の一方の端面３ａと他方の梁材１Ｄの他方の端面３ｂとを接触させ、一方の梁材１Ｃの下板５の一方の端面５ａと他方の梁材１Ｄの下板５の他方の端面５ｂとを接触させ、かつ、一方の梁材１Ｃの側板４，４の一方の端面４ａ，４ａと他方の梁材１Ｄの側板４，４の他方の端面４ｂ，４ｂとを接触させた状態に設定する。その後、溝７に挿入した一方の梁材１Ｃの山形鋼６と他方の梁材１Ｄの側板４とをねじ９を用いて連結する。即ち、ねじ９を、側板４，４の外側の板面４４，４４側から当該外側の板面４４，４４に形成されたねじ通し孔４８及び山形鋼６の連結板６２のねじ通し孔６６に通して、側板４に締結する。
以上により、梁材１Ｃと梁材１Ｄとが接合されたロングスパンの梁材１Ｙが形成される。
即ち、一方の梁材１Ｃの山形鋼６の端部を他方の梁材１Ｄの溝７に挿入して、他方の梁材１Ｄの側板４の外側からねじ９を締結するだけで、ロングスパンの梁材１Ｙを簡単容易に製作できるようになる。
以上により、梁材１Ｃと梁材１Ｄとが接合されたロングスパンの梁材１Ｙが形成される。
即ち、一方の梁材１Ｃの山形鋼６の端部を他方の梁材１Ｄの溝７に挿入して、他方の梁材１Ｄの側板４の外側からねじ９を締結するだけで、ロングスパンの梁材１Ｙを簡単容易に製作できるようになる。
【0038】
実施形態３によれば、一方の梁材１Ｃの端部接合手段８０Ｃと他方の梁材１Ｄの端部接合手段８０Ｄとの接合面において、一方の梁材１Ｃの上板３の一方の端面３ａと他方の梁材１Ｄの上板３の他方の端面３ｂとの接合面や一方の梁材１Ｃの下板５の一方の端面５ａと他方の梁材１Ｄの下板５の他方の端面５ｂとの接合面と、一方の梁材１Ｃの側板４，４の一方の端面４ａ，４ａと他方の梁材１Ｄの側板４，４の他方の端面４ｂ，４ｂとの接合面とが、同一平面上に位置されないため、実施形態２のロングスパンの梁材１Ｘと比べて剛性の大きいロングスパンの梁材１Ｙ、即ち、たわみ防止効果に優れたロングスパンの梁材１Ｙを得ることができる。
【0039】
尚、山形鋼６の固定板６１と上板３との固定、山形鋼６の固定板６１と下板５との固定は、ねじ８と接着剤とを併用してもよい。
また、山形鋼６の連結板６２と側板４との連結は、ねじ９と接着剤とを併用してもよい。
また、山形鋼６の連結板６２と側板４との連結は、ねじ９と接着剤とを併用してもよい。
【0040】
また、ＣＬＴ又は集成材により形成された木製板材を用いた梁材を例示したが、本発明の梁材は、無垢材により形成された木製板材を用いた梁材であってもよい。
【符号の説明】
【0041】
１，１Ａ～１Ｄ 梁材、１Ｈ 中空空間、２ 接合部、３ 上板（一方の木製板材）、
４ 側板（他方の木製板材）、５ 下板（一方の木製板材）、６ 山形鋼（連結部材）、７ 溝、９ ねじ、４４ 側板（他方の木製板材）の板面、
４５ 側板（他方の木製板材）の一方の短辺側端面、
４６ 側板（他方の木製板材）の他方の短辺側端面、６１ 固定板、６２ 連結板、
８０Ａ～８０Ｄ 端部接合手段。
４ 側板（他方の木製板材）、５ 下板（一方の木製板材）、６ 山形鋼（連結部材）、７ 溝、９ ねじ、４４ 側板（他方の木製板材）の板面、
４５ 側板（他方の木製板材）の一方の短辺側端面、
４６ 側板（他方の木製板材）の他方の短辺側端面、６１ 固定板、６２ 連結板、
８０Ａ～８０Ｄ 端部接合手段。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】