特許 7274172 温度調整装置、対象物への温度処理の方法、及び、冷凍物製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-05-08

(45)【発行日】2023-05-16

(54)【発明の名称】温度調整装置、対象物への温度処理の方法、及び、冷凍物製造方法

(51)【国際特許分類】

   F25D 17/02 20060101AFI20230509BHJP

   A23L 3/36 20060101ALI20230509BHJP

   F25D 13/00 20060101ALI20230509BHJP

【ＦＩ】

F25D17/02 301

A23L3/36 Z

F25D13/00 B

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2019114455

(22)【出願日】2019-06-20

(65)【公開番号】P2021001702

(43)【公開日】2021-01-07

【審査請求日】2022-02-15

(73)【特許権者】

【識別番号】504139846

【氏名又は名称】下田 一喜

(73)【特許権者】

【識別番号】501376338

【氏名又は名称】株式会社エイディーディー

(74)【代理人】

【識別番号】100135828

【弁理士】

【氏名又は名称】飯島 康弘

(72)【発明者】

【氏名】下田 一喜

(72)【発明者】

【氏名】下田 裕人

(72)【発明者】

【氏名】鳥越 健太

【審査官】庭月野 恭

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５５－０１５５９３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平０１－１７８５６９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００７－３０９５５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１７２２５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－１８３１５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５３－０４３２７３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６２－１２８７５９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０８－３１３１４１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２５Ｄ １３／００

Ｆ２５Ｄ １７／０２

Ａ２３Ｌ ３／３６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体を貯留する貯留部を有する容器と、
前記貯留部の壁部に沿って延びて前記貯留部を囲んでいる流路と、
前記流路に冷媒を供給するチラーと、
前記貯留部に気体を送り込むことによって、前記液体中に泡を発生させる泡発生部と、
を有し、
前記泡発生部は、前記液体に浸される浸水部を有し、
前記浸水部は、前記貯留部の底部側に位置するとともに、平面視において、第１方向における前記貯留部の中央側にて前記第１方向に交差する第２方向に延びており、
前記浸水部には、前記第２方向における複数の位置に、前記浸水部の外部に前記気体を放出可能な複数の貫通穴があけられている
温度調整装置。

【請求項2】

前記泡発生部は、前記気体を放出する本体部と、この本体部に接続されると共に前記浸水部に前記気体を導入する導入部と、を有し、
前記導入部は、前記本体部に対し脱着可能な脱着部を介して、前記本体部に接続されている
請求項１記載の温度調整装置。

【請求項3】

前記脱着部は、前記容器の外部に配置されている
請求項２記載の温度調整装置。

【請求項4】

前記泡発生部は、前記貯留部に送り込む前記気体の量を調整可能な気体調整部を有している
請求項１～請求項３のいずれか１項記載の温度調整装置。

【請求項5】

請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の温度調整装置を用いる温度処理の方法であって、
前記液体に対象物を浸漬するステップと、
前記冷媒を用いて前記液体の温度を変化させるステップと、
前記液体中に、前記気体を送り込むことによって前記泡を発生させるステップと、
を有する
対象物への温度処理の方法。

【請求項6】

前記液体は、塩水である
請求項５記載の対象物への温度処理の方法。

【請求項7】

前記冷媒を用いて、前記液体の温度を－５１℃～－５℃に保つ
請求項５又は請求項６記載の対象物への温度処理の方法。

【請求項8】

前記対象物は、食品である
請求項５～請求項７のいずれか１項記載の対象物への温度処理の方法。

【請求項9】

前記泡の径は、０．１ｍｍよりも大きい
請求項５～請求項８のいずれか１項記載の対象物への温度処理の方法。

【請求項10】

請求項５～請求項９のいずれか１項記載の対象物への温度処理の方法を用いることによって冷凍物を製造する冷凍物製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、対象物が浸漬される液体の温度を調整する温度調整装置、対象物を液体に浸漬することによる対象物への温度処理の方法、及び、同調整方法を用いた冷凍物製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、食品等の対象物を液体に浸漬させ、対象物を凍結させる方法が知られている（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１５－２２３１６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

対象物が浸漬される液体の温度をより均一にすることができる技術を提供すること。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明にかかる温度調整装置は、液体を貯留する貯留部を有する容器と、この容器に冷媒を供給するチラーと、前記貯留部に気体を送り込むことによって、前記液体中に泡を発生させる泡発生部と、を有している。

【0006】

本発明にかかる対象物への温度処理の方法は、液体に対象物を浸漬するステップと、冷媒を用いて前記液体の温度を変化させるステップと、前記液体中に、気体を送り込むことによって泡を発生させるステップと、を有している。

【0007】

本発明にかかる冷凍物製造方法は、上記にいう対象物への温度処理の方法を用いることによって冷凍物を製造する。

【0008】

上記構成によれば、対象物が浸漬される液体の温度をより均一にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】第１実施形態における温度調整装置である。

【図2】図１に示されたチラーの構造を示す図である。

【図3】図３（ａ）は、図１に示されたIIIａ－IIIａ線断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示されたIIIｂ拡大図である。

【図4】図３（ａ）に示された浸水部及び導入部を示す図である。

【図5】図１に示された液体の温度を調整することによって、冷凍物を製造する方法について説明する図である。

【図6】図１に示された液体の温度を調整することによって、冷凍物を解凍する方法について説明する図である。

【図7】図６（ａ）は、図３（ａ）に示された泡発生部から泡が放出された状態を示した図であり、図６（ｂ）は、図３（ａ）に示された泡発生部から放出された泡が移動する状態を示した図であり、図６（ｃ）は、図３（ａ）に示された泡発生部から放出された泡が液体の外部に達する状態を示した図である。

【図8】図８（ａ）は、図３（ａ）に示された浸水部及び導入部の第１変形例を示す図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）におけるVIIIｂ－VIIIｂ線断面図である。

【図9】図３（ａ）に示された浸水部及び導入部の第２変形例を示す図である。

【図10】第２実施形態における容器及び泡発生部を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本開示の実施形態を添付図を用いて以下説明する。尚、説明中、左右とはチラーの左側に容器が配置された状態を基準として左右をいい、前後とはチラーの左側に配置された容器を正面にした状態を基準に奥側を後方として前後をいう。また、図中、Ｌｅは左、Ｒｉは右、Ｆｒは前、Ｒｒは後、Ｕｐは上、Ｄｎは下を示している。尚、参照する各図面は模式的に示したものであり、細部が省略されていることもある。。

【0011】

本発明の説明にあたり、詳細な説明中に、前後左右、及び上下等の方向を表す表現が所々に用いられている。これらの表現は、図との関係で便宜的に用いられるものであって、本発明を限定する意図を有しない。

【0012】

［実施形態］
（温度調整装置）
図１を参照する。図１には、食品（以下、対象物Ｏｂと呼ぶ。）が浸漬される液体Ｌｉが貯留された温度調整装置１０が示されている。例えば、温度調整装置１０は、液体Ｌｉを冷却したり、液体Ｌｉを温めたりする。１つの態様として、温度調整装置１０に冷却された液体Ｌｉに対象物Ｏｂを浸漬することで、対象物を凍結させることができる。これにより、凍結した状態の冷凍物を各地に搬送されることができる。鮮度を保ったまま、対象物Ｏｂを各地に届けることができる。搬送先において、対象物Ｏｂを解凍することができる。

【0013】

温度調整装置１０は、冷媒を用いて液体Ｌｉを冷却し、対象物Ｏｂを凍結（冷却）する。または、温度調整装置１０は、冷媒を用いて液体Ｌｉを温め、凍結した対象物Ｏｂを解凍する。以下、液体Ｌｉ及び冷媒の説明をし、その後、温度調整装置１０の構造についての説明をする。発明の理解を容易にするために、これらの説明は、対象物Ｏｂが凍結される場合に着目して行う。対象物を解凍する場合については、温度調整装置１０の構造の説明を終えた後に行う。

【0014】

（液体）
例えば、温度調整装置１０は、対象物Ｏｂが浸漬される液体Ｌｉを冷却することができる。冷却された液体Ｌｉに対象物が浸漬されると、例えば、対象物Ｏｂは凍結される。尚、対象物Ｏｂは、ビニール等に覆われた状態で液体Ｌｉに浸漬されてもよいし、直接液体Ｌｉに浸漬されてもよい。

【0015】

温度調整装置１０に用いられる液体Ｌｉは、対象物Ｏｂが凍結する温度よりも凝固点が低い液体である。液体Ｌｉとしては、塩（食塩）が水（Ｈ_２Ｏ）に溶解した塩水、アルコール、及び、このアルコールを含む水溶液等を挙げることができる。上記にいう塩は、広義に解釈される。塩は、正塩、塩基性塩及び酸性塩の何れの塩であってもよい。

【0016】

正塩としては、例えば、ＮａＣＬ、ＣａＣＬ_２、Ｎａ_２ＣＯ_３、ＣＨ_３ＣＯＯＮａ、ＮＨ_２ＣＯＯＮａ、ＣｕＳＯ_４及びＮＨ_４Ｃｌ等が挙げられる。塩基性塩としては、例えば、ＭｇＣｌ（ＯＨ）及びＭｇＣｌ_２・Ｍｇ（ＯＨ）_２等が挙げられる。酸性塩としては、例えば、ＮａＨＣＯ_３、ＮａＨＳＯ_４、Ｎａ_２ＨＰＯ_４及びＮａＨ_２ＰＯ_４等が挙げられる。

【0017】

液体Ｌｉが塩水である場合、塩水に含まれる塩は、海水に含まれる成分、又は、これら海水に含まれる成分から選ばれたものの混合物とすることができる。海水に含まれる成分（塩）としては、例えば、ＮａＣｌ、ＭｇＣｌ_２（にがり）ＭｇＳＯ_４、ＣａＳＯ_４、ＫＣｌ及びＣａＣｌ_２等が挙げられる。これらの成分は、過剰摂取は別として、食品衛生法において健康に害を及ぼす添加物ではない、ということができる。これらの成分の中からＮａＣｌを選択し、対象物Ｏｂを直接液体Ｌｉに浸漬することもできる。

【0018】

塩水の塩分濃度は、例えば、海水の塩分濃度（約３．５％）よりも高い。塩水の塩分濃度は、例えば、５％以上であってもよいし、１０％以上であってもよいし、１５％以上であってもよいし、２０％以上であってもよいし。塩水の塩分濃度は、３０％以下であってもよい。所定の濃度まで塩分濃度を高くすることで、塩水の凝固点を下げることができる。上記塩分濃度は、対象物Ｏｂが入れられる前の塩分濃度であってもよいし、対象物Ｏｂが塩水に入れられた後の塩分濃度であってもよい。塩分濃度は、液体Ｌｉ中に含まれる塩の質量を、液体Ｌｉ中の水及び塩の合計質量で除算することにより計算できる。

【0019】

液体Ｌｉがアルコールである場合、液体Ｌｉは、例えば、エタノール、プロピレングリコール及びグリセリン等である。

【0020】

（冷媒）
冷媒は、例えば、温度調整装置１０（後述するチラー３０）によって圧縮、凝縮及び膨張をされ、液体Ｌｉを冷却するものである。冷媒としては、例えば、フロン、アルゴン又はクリプトン等のガス、又は、これらを適宜な比率で混合したガスが挙げられる。冷媒は、温度調整装置１０によって、その温度が任意に変化する。例えば、冷媒の温度は、－４０℃～－２０℃に変化するし、０℃～１０℃にも変化する。

【0021】

図１及び図２を参照する。温度調整装置１０は、液体Ｌｉを貯留する容器２０と、この容器２０に供給される冷媒を送出するチラー３０と、このチラー３０に接続されると共に内部に冷媒が流れる供給部１１と、容器２０内に一部が位置すると共に容器２０内に気体を送り込み液体Ｌｉ中に泡を発生させる泡発生部６０と、容器２０に固定され容器２０に貯留される液体Ｌｉの温度を検出する第１温度センサ１２と、この第１温度センサ１２が検出した液体Ｌｉの温度に基づいてチラー３０を制御する制御部１３と、を有している。

【0022】

（容器）
図１及び図３（ａ）を参照する。図１に示す容器２０は、立方形状を呈している。但し、容器２０は、任意である。容器２０は、例えば、円柱形状を呈していてもよい。図３（ａ）に示す容器２０には、対象物Ｏｂを凍結させる液体Ｌｉ（凍結液）が貯留されている。容器２０には上部を開口する開口部２０ａが設けられ、この開口部２０ａから対象物Ｏｂを液体Ｌｉ中に入れることができる。

【0023】

図３（ａ）に示す例において、容器２０には、周方向に亘って何重にも巻かれた供給部１１が固定されている。容器２０は、供給部１１と接触しており、供給部１１から供給される冷媒に冷却される。これにより、容器２０に貯留された液体Ｌｉが冷却される。容器２０の材質は、伝熱性が高いものとすることができる。伝熱性の高い材質としては、例えば、金属が挙げられる。金属としては、アルミニウム、鉄、ステンレス、銅、又はこれらを含む合金等が挙げられる。尚、耐錆性の観点から、容器２０の材質にステンレスを採用してもよい。

【0024】

図３（ａ）を参照する。図３（ａ）に示す容器２０は、底部２１と、この底部２１から上方に延びる壁部２２と、を有している。更に、容器２０は、液体Ｌｉが貯留されている貯留部２３を有している。

【0025】

貯留部２３は、容器２０の内側を構成すると共に、壁部２２及び底部２１の表面の一部を含んでいる。貯留部２３の容積は、対象物Ｏｂの大きさ、及び／又は、対象物Ｏｂの数量等に応じて、適宜設定することができる。貯留部２３の容積は、例えば、２０Ｌ以上でもよいし、１００Ｌ以上でもよいし、２００Ｌ以上でもよいし、４００Ｌ以上でもよいし、１０００Ｌ以上でもよい。貯留部２３の容積は、２０Ｌ以下でもよい。

【0026】

貯留部２３の表面粗さは、容器２０における外表面の表面粗さよりも大きくてもよいし、容器における外表面の表面粗さよりも小さくてもよい。例えば、貯留部２３の表面粗さが大きいと、容器２０と液体Ｌｉとの接触面積が大きくなる。これにより、冷媒による液体Ｌｉの冷却速度を早めることができる。

【0027】

（チラー）
図１及び図２を参照する。図１に示すチラー３０は、供給部１１を介して容器２０に冷媒を供給する。チラー３０から送出された冷媒が容器２０に供給されると、容器２０に貯留された液体Ｌｉが冷却される。図１に示す例において、冷媒は、チラー３０から送出され、供給部１１が延びる方向（矢印の方向）に沿って流れ、再びチラー３０に戻る。この温度調整装置１０においては、冷媒が送出されてからチラー３０に戻るまでに、コイル状に巻き付いて固定された供給部１１と容器２０との間で熱交換が行われ、この熱交換によって液体Ｌｉが冷却される。

【0028】

チラー３０が送出する、冷媒の量及び冷媒の温度は、適宜設定することができる。第１温度センサ１２によって得られる液体Ｌｉの温度に応じて、冷媒の量及び冷媒の温度を変えることもできる。例えば、チラー３０は、液体Ｌｉの温度が高い（例えば、２℃）時に、冷たい冷媒を多く送出し、これにより液体Ｌｉが冷却されたら（例えば、液体Ｌｉの温度が－５１℃～－５℃になったら）、液体Ｌｉの温度が維持されるよう、供給する冷媒の温度を液体Ｌｉの温度と同一にしてもよい。

【0029】

チラー３０から送出された冷媒は、再びチラー３０に戻り、チラー３０によって冷却される。冷却された冷媒は、チラー３０から送出され、供給部１１を介して容器２０に供給される。これを繰り返すことにより、チラー３０は、液体Ｌｉを所望の温度にすると共に、この温度を保つことができる。

【0030】

図２を参照する。図２に示すチラー３０は、立方形状を呈するチラーケース３１と、このチラーケース３１に収納され内部に冷媒が流れる流路５０と、を有している。チラーケース３１は、冷媒が流れる流路５０を覆っている。チラー３０を外方から見た場合、視認者は、流路５０を視認することができない。これにより、チラー３０の作動中（例えば、チラー３０から冷媒が送出されている際）に、流路５０に触れる虞を抑制することができる。

【0031】

図２に示す例において、チラーケース３１は、外部から流路５０を流れる冷媒を視認可能なサイトグラス３１ａを有している。サイトグラス３１ａは、例えば、チラーケース３１の表面に開口した開口部に透明なガラス等が嵌め込まれた部位である。このサイトグラス３１ａを覗き込むことにより、流路５０を流れる冷媒を視認することができる。図２に示すチラー３０では、後述するドライヤ３５と膨張弁３６とに挟まれた、主流路５１の部位を流れる冷媒を視認可能である。

【0032】

図２に示す例において、流路５０は、冷媒が流れる主流路５１と、この主流路５１に接続され冷媒の温度を調整可能なホット流路５２と、主流路５１に接続され冷媒の温度及び圧力を調整可能な自冷流路５３と、主流路５１に接続され主流路５１内を減圧可能な圧力流路５４と、を有している。以下、主流路５１、ホット流路５２、自冷流路５３及び圧力流路５４を、この順で説明する。

【0033】

（主流路）
図１及び図２を参照する。主流路５１は、冷媒を送出する送出口５１ａと、この送出口５１ａから送出された冷媒を内部に導入する導入口５１ｂと、を有している。送出口５１ａは、供給部１１の一端に接続されている。導入口５１ｂは、供給部１１の他端に接続されている。これにより、送出口５１ａから送出された冷媒は、供給部１１を介して液体Ｌｉと熱交換をし、導入口５１ｂから主流路５１に戻ることができる。

【0034】

図２に示す例において、主流路５１には、導入口５１ｂから導入された冷媒が流入する第１アキュムレータ３２と、この第１アキュムレータから送出された冷媒を圧縮する圧縮機３３と、この圧縮機３３に圧縮された冷媒を凝縮する凝縮器３４と、この凝縮器３４によって凝縮された冷媒から水分を除去するドライヤ３５と、このドライヤ３５を通過した冷媒を膨張させる膨張弁３６と、この膨張弁３６の開閉を制御するサーモスタット３７と、を有している。凝縮器３４とドライヤ３５との間には、凝縮器３４に凝縮された冷媒の温度を検出する第２温度センサ３８が配置されている。

【0035】

第１アキュムレータ３２は、主流路５１を流れる冷媒を一時的に留めると共に、冷媒を液体と気体とに分離する。分離された気体の冷媒は、第１アキュムレータ３２から送出され圧縮機３３に流入する。導入口５１ｂと圧縮機３３との間に第１アキュムレータ３２が配置されることにより、圧縮機３３に液体の冷媒が流れることを抑制することができる。これにより、圧縮機３３に加わる負荷を軽減することができる。

【0036】

圧縮機３３は、第１アキュムレータ３２から送出された冷媒（気体の冷媒）を圧縮すると共に、圧縮した冷媒を送出する。圧縮機３３に圧縮されることにより、冷媒は、高温・高圧になる。圧縮機３３の種類は、例えば、ターボ型の圧縮機であってもよいし、容積形圧縮機であってもよい。尚、圧縮機３３が加える圧縮の強さは、任意に設定することができる。

【0037】

図２に示す例において、凝縮器３４は、冷媒が流れるラジエータ３４ａと、このラジエータ３４ａに向かって風を送るファン３４ｂと、を有している。冷媒は、ラジエータを流れる際に外気と熱交換し、冷やされて液体になる。言い換えると、凝縮器３４は、圧縮機３３を通過した冷媒を凝縮して冷やす機器である、ということもできる。熱交換によって暖められた外気は、ファン３４ｂからの送風によりチラーケース３１の外部に排出される。

【0038】

膨張弁３６は、冷媒（液体の冷媒）を膨張させる。冷媒が膨張されることにより、冷媒は、気化して低温・低圧になる。言い換えると、膨張弁３６は、凝縮器３４を通過した冷媒を膨張させると共に冷却する機器である、ということもできる。

【0039】

図１及び図２を参照する。サーモスタット３７は、第２温度センサ３８が検出した冷媒の温度に基づいて、チラー３０から送出される冷媒が所望の温度になるよう、膨張弁３６の開閉度合いを調整する。例えば、膨張弁３６を大きく開けられると、膨張弁３６による冷媒の膨張が大きくなり、冷媒をより低温に冷却することができる。例えば、膨張弁３６を小さく開けられると、膨張弁３６による冷媒の膨張が小さくなり、冷媒の冷却を弱めることができる。上記にいう「所望の温度」は、第１温度センサ１２が検出した液体Ｌｉの温度に基づいて、制御部１３が算出してもよい。更には、「所望の温度」は、制御部１３を介して入力された液体Ｌｉの温度に基づいて、サーモスタット３７が算出してもよい。算出された所望の温度は、例えば、制御部１３に記録されてもよいし、サーモスタット３７に記録されてもよいし、制御部１３及びサーモスタット３７に記憶されてもよい。

【0040】

更に、サーモスタット３７は、例えば、主流路５１からホット流路５２に流れる冷媒の量を調整する。具体的な説明は、後述するホット流路５２の説明の際に行う。主流路５１からホット流路５２に流れる冷媒の量が調整されることによって、チラー３０から送出される冷媒の温度を調整することができる。

【0041】

（ホット流路）
１つの態様として、ホット流路５２の一端は、主流路５１における、圧縮機３３と凝縮器３４との間に接続されている。この時、ホット流路５２の他端は、主流路５１における、膨張弁３６と送出口５１ａとの間に接続されている。ホット流路５２には、開閉することによって冷媒の流れを調整可能なホット弁が設けられている。ホット弁４１を開くことにより、一端から他端に向かって、ホット流路５２内を冷媒が流れる。つまり、ホット流路５２の一端から高温・高圧の冷媒をホット流路５２内に流入させ、この高温・高圧の冷媒をホット流路５２の他端に接続された主流路５１（膨張弁３６と送出口５１ａとに挟まれる部位）に導入することができる。これにより、チラー３０から送出される冷媒の温度を調整することができる。例えば、サーモスタット３７は、膨張弁３６と共に、このホット弁４１の開閉を調整する。これにより、ホット流路５２に流れる冷媒の量が調整され、
膨張弁３６と共に、チラー３０から送出される冷媒が所望の温度に調整することができる。ホット弁４１を大きく開閉することによって、チラー３０から送出される冷媒の温度を上げてもよいし、ホット弁４１を小さく開閉することによって、チラー３０から送出される冷媒の温度を僅かに上げてもよい。

【0042】

（自冷流路）
１つの態様において、自冷流路５３の一端は、主流路５１における、凝縮器３４と膨張弁３６との間に接続されている。この時、自冷流路５３の他端は、主流路５１における、導入口５１ｂと第１アキュムレータ３２との間に接続されている。自冷流路５３には、開閉することによって冷媒の流れを調整する自冷弁４２が設けられている。例えば、自冷弁４２を開くことにより、一端から他端に向かって、自冷流路５３内に冷媒を流すことができる。これにより、凝縮器３４と膨張弁３６との間で滞留している冷媒を再び圧縮機３３に流入させ、冷媒の流れを円滑にすることができる。結果、凝縮器３４と膨張弁３６との間に加わる、滞留による主流路５１への負荷を軽減することができる。

【0043】

自冷流路５３には、冷媒の流れる量を調整する自冷膨張弁４３が設けられている。自冷膨張弁４３は、冷媒の流れ方向において、自冷弁４２より下流側に配置されている。

【0044】

（圧力流路）
１つの態様において、圧力流路５４の一端は、主流路５１における、凝縮器３４と膨張弁３６との間に接続されている。この時、圧力流路５４の他端は、主流路５１における、導入口５１ｂと第１アキュムレータ３２との間に接続されている。自冷流路５３には、冷媒を貯留する冷媒貯留部４４と、この冷媒貯留部４４に流入する冷媒の圧力を検出する第１圧力計４５と、が設けられている。

【0045】

図２に示す冷媒貯留部４４は、流入した冷媒を貯留すると共に貯留した冷媒を送出可能な第２アキュムレータ４４ａと、この第２アキュムレータ４４ａへの冷媒の流入を開閉によって調整する第１開閉弁４４ｂと、第２アキュムレータ４４ａから送出された冷媒を開閉によって主流路５１に流入させる第２開閉弁４４ｃと、を有している。

【0046】

図２に示す第１圧力計４５は、圧力流路５４内における、圧力流路５４の一端から第１開閉弁４４ｂまでの部位（以下、第１地点５４ａとも呼ぶ。）の圧力を検出する。更に、第１圧力計４５は、圧力流路５４内における、第２開閉弁４４ｃから圧力流路５４の他端までの部位（以下、第２地点５４ｂとも呼ぶ。）の圧力を検出する。

【0047】

例えば、第１地点５４ａと第２地点５４ｂとの圧力の差が大きくなり、この圧力の差が境界の値を上回ると、第２アキュムレータ４４ａに冷媒が流入する。これにより、主流路５１内（凝縮器３４から膨張弁３６までの間）の圧力を下げることができる。例えば、第１地点５４ａと第２地点５４ｂとの圧力の差が小さくなり、この圧力の差が境界の値を下回ると、第１アキュムレータ３２への冷媒の流入が抑制される。上記境界の値は、任意に設定することができる。

【0048】

（供給部）
供給部１１の一端は、チラー３０の送出口５１ａに接続されている。供給部１１の他端は、チラー３０の導入口５１ｂに接続されている。図３（ａ）を併せて参照する。図３（ａ）に示すように、供給部１１は、内部に冷媒が流れるよう、一端（送出口５１ａ）から他端（導入口５１ｂ）に亘って内部に通路が形成されている。例えば、供給部１１は、伝熱性の高い材質からなる。伝熱性の高い材質としては、例えば、金属である。金属としては、アルミニウム、鉄、ステンレス、銅、又はこれらを含む合金等が挙げられる。尚、耐錆性の観点から、容器２０の材質にはステンレスを採用してもよい。

【0049】

図１に示す例において、供給部１１は、容器２０の外表面に沿って、らせん状に延び、容器２０の外表面（側面）に巻き付いたように固定されている。供給部１１におけるらせん状の部位は、例えば、その全部が容器２０の外表面に接触している。これにより、容器２０に貯留された液体Ｌｉは、供給部１１内を流れる冷媒と効率的な熱交換を行うことができる。尚、容器２０への供給部１１の巻き付き方は任意である。供給部１１は、例えば、容器２０の外表面に沿って渦巻き状又はミアンダ状に沿って延び、容器２０に外表面 に接触した状態で固定されていてもよい。または、これららせん状、渦巻き状及びミアンダ状の組み合わせであってもよい。供給部１１は、容器２０の上面及び下面にも接触していてもよい。

【0050】

供給部１１における外径及び内径は、適宜設定することができる。更に、供給部１１は、供給部１１が延びる方向に垂直な断面において、例えば、矩形の枠形状を呈していてもよいし、円形の枠形状を呈していてもよいし、楕円の枠形状を呈していてもよいし、三角の枠形状を呈していてもよい。例えば、供給部１１の断面が矩形又は三角の枠形状を呈していることにより、容器２０との接触面積を増やすことができる。

【0051】

（泡発生部）
図３（ａ）を参照する。図３（ａ）に示す泡発生部６０の先端側は、容器２０の開口部２０ａから貯留された液体Ｌｉ中に挿入されている。泡発生部６０には、先端側に向かって、内部を空気（気体）が流れる通路が形成されている。泡発生部６０は、例えば、内部を流れる空気を液体Ｌｉ（貯留部２３）中に放出する（送り込む）ことによって、液体Ｌｉ中に浮力を有する泡を発生させる。尚、泡発生部６０が液体Ｌｉ中に送り込む気体は、任意に設定することができ、空気以外の気体（例えば、不活性ガス（例えば、窒素）又は酸素）であってもよい。空気の温度は、任意であり、冷却された空気であってもよいし、外気の温度と同一であってもよい。

【0052】

図３（ａ）に示す例において、泡発生部６０は、空気を放出する本体部７０と、この本体部７０に接続され本体部７０から放出された空気が内部を流れる導入部６３と、この導入部６３を通った空気が内部を流れると共に少なくとも一部が液体Ｌｉ中に浸水している浸水部８０と、を有している。

【0053】

本体部７０は、本体部ケース７１と、この本体部ケース７１に収納され本体部ケース７１から空気を外部に送り出すポンプ７２と、このポンプ７２から送り出される空気の量を調整する気体調整部７３と、本体部ケース７１に接続されポンプ７２が送り出した空気が流れる第１接続部７４と、この第１接続部７４に接続された第２接続部７５と、を有している。本体部７０は、導入部６３を介して浸水部８０に空気を導入する。

【0054】

本体部ケース７１には、例えば、内部に外気を導入可能な第１開口７１ａと、この第１開口７１ａから導入された空気が通る第２開口７１ｂと、があけられている。ポンプ７２は、浸水部８０が位置する箇所における液体Ｌｉの水圧よりも、本体部ケース７１の内部に導入された空気の圧力を大きくし、この空気を第２開口７１ｂから外部（第１接続部７４ａ）に放出する。

【0055】

ポンプ７２は、駆動源としてモータを有している。ポンプ７２は、駆動源であるモータが回転することにより駆動し、第１開口７１ａから導入された空気を本体部ケース７１の外部に放出する。本体部ケース７１内の空気は、第２開口７１ｂから放出される。気体調整部７３は、例えば、ポンプ７２が有するモータに印可される電圧及び周波数を変化させるインバータを含んでいる。気体調整部７３は、例えば、インバータを制御することにより、第２開口７１ｂ（浸水部８０）から放出される空気の量を調整する。尚、手動によって気体調整部７３に含まれるインバータを調整し、浸水部８０から放出される空気の量を調整することもできる。図３（ａ）に示す例において、気体調整部７３は、本体部ケース７１内に収納されている。但し、その他の態様において、気体調整部７３は、一部が本体部ケース７１の外部に露出していてもよいし、その全部が本体部ケース７１の外部に位置していてもよい。

【0056】

図３（ａ）に示す第１接続部７４は、容器２０の外表面に沿って上下に延びると共に、下端が第２開口７１ｂに挿入され、上端が第２接続部７５に接続されている。第１接続部７４には、本体部７０から放出された空気Ｇａが流れる第１接続部通路７４ａが形成されている。第１接続部７４の材質は、任意に設定することができる。例えば、第１接続部７４の材質は、金属であってもよいし、セラミックであってもよいし、ゴム又は樹脂等であってもよい。尚、第１接続部７４が延びる方向に垂直な断面における、第１接続部７４の形状は任意である。例えば、第１接続部７４は、第１接続部７４が延びる方向に垂直な断面において、円形の枠形状を呈している。

【0057】

図３（ａ）に示す第２接続部７５には、第１接続部７４を通過した空気Ｇａが流れる第２接続部通路７５ａが形成されている。第２接続部７５が延びる方向に垂直な断面における、第２接続部７５の形状は任意である。例えば、第２接続部７５は、第２接続部７５が延びる方向に垂直な断面において、円形の枠形状を呈している。第２接続部７５の材質は、任意に設定することができる。例えば、第２接続部７５の材質は、金属等からなる。第２接続部通路７５ａの内径は、第１接続部通路７４ａの内径と共に、任意に設定可能である。

【0058】

更に、第２接続部７５には、第２接続部通路７５ａを通る空気の流れを開閉によって調整する通路開閉弁７５ｂと、第２接続部通路７５ａ内を流れる空気の圧力を検出する第２圧力計７５ｃと、が設けられている。通路開閉弁７５ｂ及び第２圧力計７５ｃは、それぞれ公知の開閉弁及び圧力計を用いることができる。通路開閉弁７５ｂは、手動式の開閉弁であってもよいし、信号入力により開閉される駆動式の開閉弁であってもよい。第２接続部７５と第１接続部７４との接続部分には、空気の漏れを防ぐシールが設けられていてもよい。

【0059】

（泡発生部を構成する導入部）
図３（ａ）及び図４を参照する。図３（ａ）に示す導入部６３は、容器２０の内面に沿って上下に延びており、その下端側に浸水部８０が接続されている。図３（ｂ）を併せて参照する。導入部６３には、本体部７０に対し脱着可能な脱着部６３ａと、浸水部８０を接続可能（連結可能）な被連結部６３ｂと、が設けられている。導入部６３は、脱着部６３ａを介して本体部７０に接続されている。図３（ａ）に示す例において、脱着部６３ａは、容器２０（液体Ｌｉ）の外部に配置されている。より詳細には、脱着部６３ａは、容器２０の上方に配置されている。１つの態様として、脱着部６３ａは、導入部６３の端部に形成されたねじであり、第２接続部７５に螺合されている。この場合、脱着部６３ａは、雄ねじ形状を呈していてもよいし、雌ねじ形状を呈していてもよい。脱着部６３ａは、空気の漏れを防ぐシールを介して第２接続部７５に接続されていてもよい。被連結部６３ｂは、例えば、導入部６３にあけられた雌ねじ穴である。但し、被連結部６３ｂは、例えば、導入部６３の外表面から突出する、略筒状を呈する雄ねじであってもよい。尚、脱着部６３ａは、第２接続部７５に嵌合又は挿入されることによって、取り付けられる構造を呈していてもよい。

【0060】

図３（ａ）及び図４のみを参照する。導入部６３には、上端から下端に亘って、本体部７０から送られた空気が流れる導入部通路６３ｃが形成されている。導入部６３は、例えば、導入部６３が延びる方向に垂直な断面において、円形の枠形状を呈していてもよいし、楕円の枠形状を呈していてもよいし、矩形の枠形状を呈していてもよいし、三角の枠形状を呈していてもよい。尚、導入部通路６３ｃの内径は、第１～第２接続部７４、７５の内径と共に、貯留された液体Ｌｉ中に送り込む空気の量に応じて、任意に設定することができる。

【0061】

導入部６３の材質は、任意に設定することができる。導入部６３の材質としては、例えば、金属、セラミック及び樹脂等が挙げられる。金属としては、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス、銅、又はこれらを含む合金等が挙げられる。導入部６３の材質を金属とした場合、耐錆性の観点から、ステンレスを採用してもよい。

【0062】

樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリプロピレン樹脂、超高分子ポリエチレン、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルエーテルケトン、フェノール樹脂、ユニレート等を挙げることができる。ところで、少なくとも一部が液体Ｌｉ中に浸かる導入部６３は、その材質が耐寒性に富んでいることが求められる。このため、導入部６３は、例えば、－３０℃よりも低い温度に耐えうる耐寒性を有している。

【0063】

図３（ａ）に示す導入部６３は、容器２０の壁部２２に固定された固定部材Ｆｉによって支持されている。固定部材Ｆｉは、例えば、ステンレス等の金属からなる固定金具である。

【0064】

（泡発生部を構成する浸水部）
図４を参照する。浸水部８０の形状は、任意に設定することができる。図４に示す浸水部８０は、棒状を呈し、一端（左側の端部）から他端（右側の端部）に亘る長さを有している。但し、浸水部８０は、棒状以外にも、例えば、左右方向に延びる中途位置において複数に分岐する形状を呈していてもよい。

【0065】

浸水部８０は、例えば、浸水部８０が延びる方向に垂直な断面において、矩形の枠形状を呈している。その他の態様として、浸水部８０は、例えば、浸水部８０が延びる方向に垂直な断面において、円形の枠形状を呈していてもよいし、楕円の枠形状を呈していてもよいし、三角の枠形状を呈していてもよい。

【0066】

浸水部８０の材質は、任意に設定することができる。浸水部８０の材質としては、例えば、金属、セラミック及び樹脂等が挙げられる。金属としては、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス、銅、又はこれらを含む合金等が挙げられる。浸水部８０の材質を金属とした場合、耐錆性の観点から、ステンレスを採用してもよい。

【0067】

樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリプロピレン樹脂、超高分子ポリエチレン、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルエーテルケトン、フェノール樹脂、ユニレート等を挙げることができる。ところで、少なくとも一部が液体Ｌｉ中に浸かる浸水部８０は、例えば、その材質が耐寒性に富んでいることが求められる。このため、浸水部８０は、例えば、－３０℃よりも低い温度に耐えうる耐寒性を有している。

【0068】

図４に示す例において、浸水部８０は、導入部６３から導入された気体Ｇａを放出する浸水部主部８１と、この浸水部主部８１の端面から突出すると共に被連結部６３ｂに接続された浸水部連結部８２と、を有している。図４に示す例において、浸水部主部８１は、浸水部８０の大部分を占めている。

【0069】

浸水部８０は、被連結部６３ｂから取り外し可能であると共に、被連結部６３ｂに螺合された浸水部連結部８２を有している。図４に示す浸水部連結部８２は、ねじ穴である被連結部６３ｂに螺合された、筒形状を呈する雄ねじである。浸水部連結部８２と被連結部６３ｂとの間には、液体Ｌｉが入り込むことを抑制するシールを設けてもよい。尚、浸水部８０の導入部６３への接続方法は、適宜に設定可能である。例えば、浸水部８０（浸水部連結部８２）は、導入部６３と溶接によって接合されていてもよい。

【0070】

図４に示す浸水部８０には、浸水部８０の一端（浸水部連結部８２の端面）から他端（浸水部主部８１における浸水部連結部８２とは反対側の端面）に向かって浸水部通路８３が形成されている。浸水部通路８３は、浸水部連結部８２の端面に開口している。浸水部通路８３には、本体部７０から放出され浸水部通路８３を通過した空気が流れる。更に、図４に示す浸水部８０（浸水部主部８１）には、浸水部８０の外表面から浸水部通路８３までを貫通する貫通穴８４が複数あけられている。貫通穴８４は、浸水部通路８３を流れる空気を浸水部８０の外部に放出可能な穴である。尚、貫通穴８４は、浸水部８０の上面以外にも、例えば、浸水部の側面及び／又は浸水部８０の下面にあけられていてもよい。

【0071】

浸水部主部８１にあけられる貫通穴８４の数、及び、これら貫通穴８４の径は、任意に設定することができる。例えば、浸水部主部８１にあけられる貫通穴８４の数は、２以上であってもよいし、５以上であってもよいし、１０以上であってもよいし、２０以上であってもよいし、５０以上であってもよい。または、浸水部主部８１にあけられる貫通穴８４の数は、１つのみであってもよい。浸水部主部８１にあけられた複数の貫通穴の径は、それぞれが同一の大きさであってもよいし、それぞれが異なった大きさであってもよい。尚、浸水部主部８１にあけられた複数の貫通穴は、穴径が異なる２種類の貫通穴８４、８４から構成されていてもよい。貫通穴８４の径は、例えば、０．１ｍｍ以上であってもよいし、０．５ｍｍ以上であってもよいし、１ｍｍ以上であってもよいし、２ｍｍ以上であってもよいし、５ｍｍ以上であってもよい。貫通穴８４の径は、１ｍｍ以下であってもよい。更に、貫通穴８４は、内側から外側に向かって広がる形状を呈していてもよい。これにより、浸水部８０を製造する際に、先端が尖った回転体を押しつけることによって容易に貫通穴８４をあけることができる。これにより、生産効率の向上を図ることができる。

【0072】

図５を参照する。図５に示す貫通穴８４は、平面視において、円形状を呈している。但し、貫通穴８４は、平面視において、楕円形状を呈していてもよいし、矩形状を呈していてもよいし、三角形状を呈していてもよいし、五角形以上の多角形状を呈していてもよい。貫通穴８４の形状は、任意である。

【0073】

図３（ａ）及び図４を参照する。浸水部主部８１にあけられた貫通穴８４が複数である場合、隣り合う貫通穴８４と貫通穴８４とのピッチは、任意に設定することができる。例えば、上記ピッチＬ１は、貫通穴８４の径より長くてもよいし、貫通穴８４の径より短くてもよいし、貫通穴８４の径と同一の大きさであってもよい。例えば、ピッチＬ１を長くすることによって、それぞれの貫通穴８４、８４から放出された泡が一体化（目視で確認した際に一体化したように見える泡を含む。）することを抑制できる。例えば、ピッチＬ１を短くすることによって、それぞれの貫通穴８４、８４から放出された泡を一体化させることができる。これにより、大きな泡を液体Ｌｉ中に発生させることができる。

【0074】

浸水部主部８１にあけられた貫通穴８４の全部を見て、これらの隣り合う貫通穴８４、８４のピッチＬ１は、浸水部主部８１における一端（左側の端部）から他端（右側の端部）までに亘って、それぞれが同一であってもよいし、それぞれが異なっていてもよい。これらのピッチが異なっている場合、これらのピッチは、浸水部主部８１における一端から他端に向かって、小さくなっていてもよい。これにより、圧力が低くなりがちの他端側において、液体Ｌｉ中に放出する空気の量を増やすことができる。または、浸水部主部８１における一端から他端までに亘って、泡発生部６０が発生させる泡の量の均一化を図ることができる。

【0075】

また、浸水部主部８１にあけられた貫通穴８４の全部を見て、これらの隣り合う貫通穴８４、８４のピッチＬ１は、浸水部主部８１における一端と他端との中間位置において、最も短くなっていてもよい。これにより、浸水部主部８１の中間位置から放出される空気の量を増やすことができる。結果、容器２０の中心に放出される泡の量を増やすことができ、中心において上方に移動する泡によって液体Ｌｉ中に浸漬した対象物Ｏｂ（図１参照）を容器２０の中心から遠ざけることができる。これにより、例えば、対象物Ｏｂが複数容器２０に入れられている場合、対象物Ｏｂのそれぞれが接触することを軽減させることができる。

【0076】

図３（ａ）を参照する。図３（ａ）に示す浸水部８０は、上下方向（容器２０の深さ方向）における容器２０の中間位置よりも、つまり、容器２０の底部２１側に配置されている。容器２０の上部から浸水部８０までの距離をＤ１とし、浸水部８０から容器２０の底部２１までの距離をＤ２とした場合、Ｄ１＞Ｄ２となる。尚、浸水部８０は、底部２１に当接していてもよいし、底部２１に当接していなくてもよい。図３（ａ）に示す浸水部８０は、底部２１に固定された固定部材Ｆｉによって支持されている。固定部材Ｆｉは、例えば、ステンレス等の金属からなる固定金具である。

【0077】

（第１温度センサ）
図１を参照する。第１温度センサ１２は、例えば、熱電対、測温抵抗体又はサーミスタ等を含む検出部（図示せず）を有している。検出部は、液体Ｌｉに浸かっている。図１に示す例において、第１温度センサ１２は、上下方向における容器２０の中間位置よりも上方に位置し、一部が液体Ｌｉから出ている。但し、例えば、第１温度センサ１２は、上下方向における液体Ｌｉの中間位置よりも下方に位置し、全部が液体Ｌｉに浸かっていてもよい。

【0078】

（制御部）
制御部１３は、例えば、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ及び外部記憶装置等を含んでいる。ＲＯＭ及び／又は外部記憶装置に記録されているプログラムがＣＰＵによって実行されることで、制御部１３は、様々な制御を行う。図２を併せて参照する。１つの態様として、制御部１３は、例えば、サーモスタット３７を含むチラー３０を構成する各機器（例えば、主流路５１、ホット流路５２、自冷流路５３及び圧力流路５４に設けられた機器）を制御し、第１温度センサ１２から検出される液体Ｌｉの温度が目標の値になるよう、チラー３０から送出される冷媒の温度及び／又は冷媒の量を変化させる。例えば、第１温度センサ１２から検出される液体Ｌｉの温度が目標の値よりも高い場合、制御部１３は、チラー３０から送出される冷媒の温度を下げる。例えば、第１温度センサ１２から検出される液体Ｌｉの温度が目標の値よりも低い場合、制御部１３は、チラー３０から送出される冷媒の温度を上げる。例えば、第１温度センサ１２から検出される液体Ｌｉの温度が目標の値（例えば、－５１℃～－５℃）に到達した場合、制御部１３は、液体Ｌｉの温度が目標の値に保たれるよう、チラー３０から送出される冷媒の温度及び／又は冷媒の量を制御する。

【0079】

尚、上記にいう液体Ｌｉの目標温度は、液体Ｌｉの種類（成分）に応じて、任意に設定することができる。１つの態様として、液体Ｌｉが主成分としてＮａＣｌを含む水溶液（例えば、添加された塩基物中においてＮａＣｌが９０％以上占める水溶液）である場合、液体Ｌｉの目標温度を－２１℃～－５℃に設定してもよい。１つの態様として、液体Ｌｉが主成分としてＭｇＣｌ２を含む水溶液（例えば、添加された塩基物中においてＭｇＣｌ_２が９０％以上占める水溶液）である場合、液体Ｌｉの目標温度を－３５℃～－１０℃に設定してもよい。１つの態様として、液体Ｌｉが主成分としてＣａＣｌ_２を含む水溶液（例えば、添加された塩基物中においてＣａＣｌ_２が９０％以上占める水溶液）である場合、例えば、液体Ｌｉの目標温度を－５１℃～－１５℃に設定してもよい。１つの態様として、液体Ｌｉが主成分としてＮａＣｌ、ＭｇＣｌ_２及びＣａＣｌ_２から選ばれる２以上の塩基物を含む水溶液（例えば、主成分とする塩基物がそれぞれ３０％以上を占めている水溶液）である場合、液体Ｌｉの目標温度を－４５℃～－２１℃に設定してもよいし、液体Ｌｉの目標温度を－２４℃～－１８℃に設定してもよい。尚、液体Ｌｉが主成分として上記以外の塩基物を含んでいる場合においても、液体Ｌｉの目標温度を上記同様の範囲に設定することができる。

【0080】

次に対象物を液体に浸漬させ冷凍物を製造する方法について説明する。

【0081】

図１及び図５を参照する。図５には、対象物Ｏｂを液体Ｌｉに浸漬させることによって、冷凍物を作る方法１００（冷凍物製造方法１００）が示されている。対象物Ｏｂは、容器２０に貯留された液体Ｌｉ中に浸漬される。液体準備ステップ１０１では、対象物Ｏｂが浸漬される液体Ｌｉを容器２０（貯留部２３）に入れる。液体Ｌｉは、例えば、塩水（１つの態様として、ＮａＣｌを含む水溶液）であり、第１温度センサ１２が液体Ｌｉの温度を検出可能な位置まで入れる。尚、液体Ｌｉが塩水であることにより、対象物Ｏｂを直接液体Ｌｉに浸漬することができる。

【0082】

図３（ａ）を併せて参照する。液体準備ステップ１０１では、容器２０に、浸水部８０の少なくとも一部が浸される量の液体Ｌｉを入れる。具体的には、浸水部８０にあけられた貫通穴８４が液体Ｌｉ中に漬かる位置まで、容器２０内に液体Ｌｉを入れる。これにより、液体準備ステップ１０１が終了し、冷媒供給ステップ１０２に入る。

【0083】

冷媒供給ステップ１０２（冷媒を用いて液体の温度を変化させるステップ）では、液体Ｌｉが所望の温度に調整されるよう目標の温度を設定する。対象物Ｏｂを短時間（例えば、６分以内）で凍結させるため、例えば、目標の温度を－５１℃～－５℃に設定する。対象物Ｏｂを短時間で凍結することが可能な温度に設定することにより、例えば、対象物Ｏｂの鮮度を保つことができる。目標の温度を設定したら、チラー３０を稼働させ、チラー３０の送出口５１ａから容器２０に冷媒を供給する。尚、冷媒は、後述する液温調整ステップ１０３及び対象物凍結ステップ１０４においても供給し続ける。冷媒の供給を開始したら、液温調整ステップ１０３に入る。

【0084】

図３（ａ）及び図５を参照する。液温調整ステップ１０３（液体Ｌｉ中に、気体を送り込むことによって泡を発生させるステップ）では、泡発生部６０を稼働させ、液体Ｌｉ中に空気を送り込むことにより泡を発生させる。液体Ｌｉ中に泡を発生させ、液体Ｌｉ全体の温度をより均一にする。その後、対象物凍結ステップ１０４に入る。上記で述べた通り、対象物凍結ステップ１０４に入った後も、泡発生部６０を稼働させた状態を保ち、液体Ｌｉ全体の温度を常に調整する。尚、液温調整ステップ１０３を行うタイミングは、冷媒の供給によって液体Ｌｉが冷却された後（例えば、目標の温度に到達後）であってもよいし、冷媒の供給がされ始めた直後であって液体Ｌｉが冷却されてない時であってもよい。

【0085】

図１及び図５を参照する。対象物凍結ステップ１０４では、液温調整ステップ１０３で調整された液体Ｌｉ中に対象物Ｏｂを入れ、対象物Ｏｂを凍結させる。対象物Ｏｂは、例えば、ビニール等で封止されて液体Ｌｉ中に入れられてもよいし、生身の状態で直接液体Ｌｉ中に入れられてもよい。図１に示す例において、対象物Ｏｂである生牡蠣が、網状の箱に入れられ液体Ｌｉ中に浸漬されている。対象物Ｏｂは、例えば、１分～６分程で凍結する。対象物Ｏｂが凍結したら、冷凍物が完成する。これにより、対象物凍結ステップ１０４が終了する。

【0086】

次に凍結した対象物を解凍する方法について説明をする。

【0087】

図１及び図６を参照する。図６には、凍結した対象物を液体Ｌｉに浸漬させることによって、冷凍物を解凍する方法１１０が示されている。これまでは、対象物Ｏｂを液体Ｌｉ中に浸漬することにより対象物Ｏｂを凍結する説明について説明してきた。しかしながら、本発明においては、凍結した対象物Ｏｂを解凍することもできる。以下、対象物Ｏｂの解凍方法について述べる。対象物Ｏｂは、温度調整装置１０における容器２０に貯留された液体Ｌｉに浸漬され解凍される。上記液体準備ステップ１０１（図５参照）と同様に、液体準備ステップ１１１では、対象物Ｏｂが浸漬される液体Ｌｉを容器２０に入れる。本液体準備ステップ１１１は、対象物Ｏｂを凍結する場合の液体準備ステップ１０１と重複する部分が多いため省略する。

【0088】

冷媒供給ステップ１１２で設定される液体Ｌｉの所望の温度は、凍結した対象物Ｏｂを解凍可能な温度である。温度の設定は、対象物Ｏｂへの負荷、及び、対象物Ｏｂを解凍するために必要な時間を考慮して行う。対象物Ｏｂの種類によって解凍時間が異なるものの、例えば、対象物Ｏｂをゆっくり解凍したい場合は、温度を１～６℃の範囲で設定されてもよいし、対象物Ｏｂをより早く解凍したい場合は、温度を６℃以上で設定されてもよい。尚、冷媒は、後述する液温調整ステップ１１３及び対象物解凍ステップ１１４においても供給し続ける。冷媒の供給を開始したら、液温調整ステップ１１３に入る。液温調整ステップ１１３は、図５における液温調整ステップ１０３と重複する部分が多いため、説明を省略する。

【0089】

対象物解凍ステップ１１４（液体Ｌｉに対象物を浸漬するステップ）では、液温調整ステップ１１３で調整された液体Ｌｉ中に対象物Ｏｂを入れ、対象物Ｏｂを解凍させる。対象物Ｏｂは、例えば、ビニール等で封止されて液体Ｌｉ中に入れられてもよいし、生身の状態で直接液体Ｌｉ中に入れられてもよい。対象物Ｏｂが解凍されたら、解凍物が完成する。これにより、対象物解凍ステップ１１４が終了する。尚、対象物解凍ステップ１１４が終了するまで、液温調整ステップ１１３における泡発生部６０の稼働は維持されている。これにより、例えば、対象物Ｏｂにおける表面まわりの液体Ｌｉの温度をより均一にすることができる。

【0090】

図１及び図２を参照する。上記冷媒供給ステップ１１２においては、対象物Ｏｂを凍結する場合と同様に、冷媒は、送出口５１ａから送出され容器２０に供給されてもよい。つまり、導入口５１ｂから導入された冷媒は、圧縮機３３、凝縮器３４及び膨張弁３６をこの順に流れ、送出口５１ａから送出されてもよい。但し、その他の態様において、上記冷媒供給ステップ１１２においては、冷媒は、送出口５１ａから導入され、膨張弁３６、凝縮器３４及び圧縮機３３をこの順に流れ、導入口５１ｂから送出されてもよい。

【0091】

次に本発明の作用について説明する。

【0092】

図７（ａ）を参照する。温度調整装置１０は、容器２０に貯留された液体Ｌｉ中に気体（例えば、空気）を送り込む装置である。温度調整装置１０は、気体Ｇａを放出する本体部７０（図３（ａ）参照）を有している。この本体部７０から放出された気体Ｇａは、導入部６３に形成された導入部通路６３ｃを通り、浸水部８０に形成された浸水部通路８３に流れ込む。浸水部通路８３に流れ込んだ気体Ｇａは、例えば、浸水部８０の一端から他端に向かって形成された浸水部通路８３を流れる。その後、気体Ｇａは、浸水部８０にあけられた貫通穴８４から浸水部８０の外部に放出され、液体Ｌｉ中に泡Ｇａとして放出される。

【0093】

図７（ｂ）を参照する。泡発生部６０から発生した泡Ｇａは、浮力を有し、浮力の方向に向かって上昇する。泡が上昇することによって、液体Ｌｉが攪拌される。ところで、泡Ｇａの上昇する先には、液体Ｌｉ中に浸漬された対象物Ｏｂが存在する。このため、時として、泡Ｇａは、対象物Ｏｂに接触し、下方に付勢される。しかしながら、泡Ｇａは、液体Ｌｉ中で浮力を有しており、下方に付勢されても更に上昇する。

【0094】

図７（ｃ）を参照する。泡発生部６０から発生した泡Ｇａは、やがて貯留された液体Ｌｉの水面に到達する。これにより、液体Ｌｉは、容器２０における底部２１から上部までに亘って攪拌される。

【0095】

図７を参照する。温度調整装置１０は、貯留部２３に気体Ｇａを送り込むことによって、液体Ｌｉ中に泡Ｇａを発生させる泡発生部６０を有している。このため、泡発生部６０は、貯留部２３に液体Ｌｉが貯留されると、貯留された液体Ｌｉ中に浮力を有する泡Ｇａを発生させる（放出する）ことができる。泡発生部６０から発生した泡Ｇａは、浮力を有し、浮力の方向に向かって移動する。これにより、貯留された液体Ｌｉは攪拌される。更に、液体Ｌｉ中に対象物Ｏｂが浸漬されている状態において、泡Ｇａは、対象物Ｏｂに付勢されても、浮力の方向に向かって移動し、液体Ｌｉの外部に達することができる。結果、泡発生部６０によって、液体Ｌｉにおける広範囲の領域を攪拌することができる。即ち、対象物Ｏｂが浸漬される液体Ｌｉの温度をより均一にすることができる、温度調整装置１０を提供することができる。

【0096】

図３（ａ）及び図４を参照する。浸水部８０には、浸水部８０の外部に気体Ｇａ（図７（ａ）参照）を放出可能な貫通穴８４があけられている。浸水部８０に貫通穴８４があけられていることにより、泡発生部６０は、浸水部８０内に気体Ｇａを送り込み、送り込んだ気体Ｇａを貫通穴８４から外部に放出することができる。これにより、上記のような簡単な構造の泡発生部６０によって、貯留された液体Ｌｉを攪拌することができる。即ち、安価な温度調整装置１０を提供することができる。

【0097】

泡発生部６０は、本体部７０に接続されると共に浸水部８０に気体Ｇａを導入する導入部６３を有している。更に、導入部６３は、本体部７０に対し脱着可能な脱着部６３ａを介して、本体部７０に接続されている。脱着部６３ａが設けられていることにより、導入部６３は、浸水部８０と共に、本体部７０から脱着可能である。これにより、例えば、長期間の使用によって、導入部６３及び／又は浸水部８０の取り替えや清掃の必要が生じた場合でも、導入部６３及び浸水部８０を一体として本体部７０から取り外し、これらの取り替えや清掃を行うことができる。メンテナンスが容易な温度調整装置１０を提供することができる。

【0098】

加えて、導入部６３が脱着部６３ａを有していることにより、浸水部８０と共に導入部６３を取り外し、別の浸水部８０を容易に取り付けることができる。これにより、浸水部８０における貫通穴８４の穴径を容易に変更することができる。結果、対象物Ｏｂにおける、大きさ、量、性質等に適した量の泡を容易に発生させることができる。

【0099】

脱着部６３ａは、容器２０の外部に配置されている。脱着部６３ａが容器２０の外部に配置されていることにより、容器２０に液体Ｌｉが貯留されても、液体Ｌｉに脱着部６３ａが浸かることが抑制される。結果、本体部７０が液体Ｌｉに浸かることが抑制される。即ち、液体Ｌｉから本体部７０に加わる負荷を抑制することができる。

【0100】

加えて、脱着部６３ａが容器２０の外部に配置されていることにより、液体Ｌｉ中に浸かる浸水部８０及び導入部６３のみを、本体部７０から取り外し洗うことができる。

【0101】

浸水部８０は、容器２０の深さ方向における容器２０の中間位置よりも、容器２０の底面側に配置されている。浸水部８０が容器２０の底面２１側に配置されていることにより、液体Ｌｉのより水深側から泡Ｇａを発生させることができる。これにより、広範囲に亘って液体Ｌｉを攪拌することができる。結果、対象物Ｏｂが浸漬される液体Ｌｉの温度を更に均一にできる、温度調整装置１０を提供することができる。

【0102】

加えて、浸水部８０が容器２０の底面２１側に配置されることにより、液体Ｌｉ中により多くの対象物Ｏｂを浸漬することができるようになる。即ち、大量の対象物Ｏｂの凍結及び／又は解凍を、少ない台数の温度調整装置１０で処理することができる。結果、より生産性の高い温度調整装置１０を提供することができる。

【0103】

図１及び図３（ａ）を参照する。泡発生部６０から液体Ｌｉ中に送り込まれる気体Ｇａの量は調整可能である。例えば、浸漬される対象物Ｏｂの強度が弱い場合、発生する泡の量を調整して、対象物Ｏｂに加わる負荷を軽減することができる。例えば、浸漬される対象物Ｏｂの強度が強い場合、発生する泡の量を調整して、より液体Ｌｉを攪拌することができる。即ち、容器２０の大きさ、貯留される液体Ｌｉの量、浸漬される対象物Ｏｂの種類、及び、浸漬される対象物Ｏｂの量等に応じて、発生する泡Ｇａの量の調整ができる温度調整装置１０を提供することができる。

【0104】

図５及び図６を参照する。対象物Ｏｂへの温度処理の方法は、液体Ｌｉ中に、気体を送り込むことにより泡Ｇａを発生させるステップ（液温調整ステップ１０３、１１３）を有している。これにより、液体Ｌｉは、冷媒が供給され温度変化すると共に、容器２０内において攪拌される。これにより、液体Ｌｉの温度は、より均一になる。結果、対象物Ｏｂを、任意の箇所において、温度がより均一な液体Ｌｉに浸漬することができる。即ち、浸漬される箇所が異なることによって生じる、対象物Ｏｂへの温度による処理条件の異なりを抑制することができる。

【0105】

液体Ｌｉは、塩水である。液体Ｌｉが塩水であることにより、例えば、対象物Ｏｂが浸漬される液体Ｌｉを海水の成分と近いものとすることができる。これにより、例えば、海産物等の対象物Ｏｂを直接液体Ｌｉに浸漬することができる。

【0106】

温度処理の方法では、冷媒を用いて、液体の温度－５１℃～－５℃に保つ。これにより、対象物の浸漬後においても液体Ｌｉの温度が－５１℃～－５℃に保たれ、浸漬した対象物Ｏｂを早く凍結することができる。

【0107】

浸漬される対象物Ｏｂは、食品である。これにより、食品を凍結させたり、凍結した食品を解凍させたりすることができる。結果、鮮度（保存状態）が保たれた食品を各地に搬送することができる。図７を参照する。泡Ｇａの径は、０．１ｍｍよりも大きい。これにより、液体Ｌｉに占める泡Ｇａの割合が大きくなる。結果、貯留された液体Ｌｉをより攪拌することができる。

【0108】

図５を参照する。冷凍物製造方法１００は、上記にいう対象物Ｏｂ（図１参照）への温度処理の方法を用いて冷凍物を製造する。これにより、任意の箇所において、温度がより均一な液体Ｌｉに対象物Ｏｂを浸漬させ、冷凍物を製造することができる。

【0109】

［第１変形例］
図８（ａ）を参照する。図８（ａ）には、第１変形例における導入部６３Ａ及び浸水部８０Ａが示されている。第１変形例における導入部６３Ａは、第１実施形態の導入部６３（図４参照）との関係で、全体の形状が異なっている。第１変形例における浸水部８０Ａは、第１実施形態の浸水部８０（図４参照）との関係で、形状及び接続位置が異なっている。その他の基本的な構造については、第１実施形態における温度調整装置１０と共通する。第１実施形態と共通する部分については、符号を流用すると共に詳細な説明を省略する。

【0110】

（導入部）
図３（ａ）を併せて参照する。図８（ａ）に示す導入部６３Ａ（導入部６３Ａの全体の形状）は、略Ｌ字形状を呈している。図８（ａ）に示す例において、導入部６３Ａは、一端（上端）が第２接続部７５に接続され下方に向かって延びている第１部位６４Ａと、この第１部位６４Ａの他端（下端）側に位置すると共に第１部位６４Ａと一体的に形成された第２部位６５Ａと、を有している。更に、導入部６３Ａには、第１部位６４Ａ及び第２部位６５Ａに沿って延び、本体部７０から放出された気体（空気）が通る導入部通路６３ｃが形成されている。尚、第１部い６４Ａと第２部位６５Ａとは、連続している。

【0111】

図８（ａ）に示す第１部位６４Ａは、第２接続部７５から容器２０の壁部２２に沿って延びている。図８（ａ）に示す第２部位６５Ａは、容器２０の底部２１に沿って左右方向に延びている。第２部位６５Ａの左側の端部は、第１部位６４Ａの下端の近傍付近における部位と繋がっている。

【0112】

第１部位６４Ａは、第１部位６４Ａが延びる方向に垂直な断面において、例えば、円形の枠形状を呈していてもよいし、楕円の枠形状を呈していてもよいし、矩形の枠形状を呈していてもよいし、三角の枠形状を呈していてもよい。第２部位６５Ａが延びる方向に垂直な第２部位６５Ａにおける断面の形状は、第１部位６４Ａが延びる方向に垂直な第１部位６４Ａにおける断面の形状と、同一であってもよいし、異なっていてもよい。

【0113】

更に、図８（ａ）に示す第２部位６５Ａには、複数の浸水部８０Ｂ、８０Ｂ、８０Ｂ（図９では３つ）を接続可能な、被連結部６３Ａｂが複数形成されている。これらの被連結部６３Ａｂは、例えば、第２部位６５Ａの外表面に開口する雌ねじ穴である。

【0114】

（浸水部）
図８（ａ）に示す第２部位６５Ａには、複数の浸水部８０Ｂ、８０Ｂ、８０Ｂが接続されている。図８に示す浸水部８０Ａは、下部から上部に向かって外径が大きくなっている。導入部６３Ｂに接続される浸水部８０の数は、任意である。導入部６３Ｂに接続される浸水部８０の数は、１つであってもよいし、２つであってもよいし、４つ以上であってもよい。

【0115】

図８（ａ）に示す例にいおて、浸水部８０Ａは、導入部６３Ａから導入される気体Ｇａを外部に放出する浸水部主部８１Ａと、この浸水部主部８１Ａから導入部６３Ａに向かって突出し導入部６３Ａに螺合されている浸水部連結部８２Ａと、を有している。

【0116】

図８（ａ）及び図８（ｂ）を参照する。略箱形状を呈する浸水部主部８１Ａには、導入部６３Ａの下端面に開口し、この開口から浸水部主部８１Ａの内部まで延びている浸水部通路８３Ａが形成されている。図８（ｂ）に示す浸水部通路８３Ａは、導入部６３Ａの開口から上方に向かって内径が大きくなっている。

【0117】

図８（ａ）に示す浸水部主部８１Ａには、浸水部主部８１Ａの外表面から浸水部通路８３Ａまでを貫通する貫通穴８４Ａが複数あけられている。浸水部主部８１Ａにあけられた複数の貫通穴は、それぞれ浸水部通路８３Ａを流れる空気を浸水部８０Ａの外部に放出可能な穴である。尚、貫通穴８４Ａは、それぞれ径の大きさが同一であってもよいし、それぞれ径の大きさが異なっていてもよい。更には、図８（ａ）に示す浸水部８０Ａのそれぞれは、互いに浸水部主部８１Ａにあけられた貫通穴８４Ａの径が異なっていてもよい。貫通穴８４Ａの径の大きさは、任意に設定することができる。

【0118】

［第２変形例］
図９を参照する。図９には、第２変形例における本体部７０Ｂ、導入部６３Ｂ及び浸水部８０Ｂが示されている。第２変形例では、第１接続部７４Ｂ、第２接続部７５Ｂ、導入部６３Ｂ及び浸水部８０Ｂがそれぞれ２つ設けられている。また、２つの浸水部８０Ｂ、８０Ｂには、それぞれ径が異なる貫通穴８４Ｂ、８４Ｂがあけられている。その他の基本的な構造については、第１実施形態における温度調整装置１０と共通する。第１実施形態と共通する部分については、符号を流用すると共に詳細な説明を省略する。

【0119】

（泡発生部）
図３（ａ）を併せて参照する。泡発生部６０Ｂは、気体を放出する本体部７０Ｂと、この本体部７０Ｂに接続され本体部７０Ｂから放出された空気が内部を流れる複数（２つ）の導入部６３Ｂ、６３Ｂと、これら複数（２つ）の導入部６３Ｂ、６３Ｂを通った空気が内部を流れると共に少なくとも一部が液体Ｌｉ中に浸水している複数（２つ）の浸水部８０Ｂ、８０Ｂと、を有している。

【0120】

（本体部）
図９に示す例において、本体部７０Ｂは、本体部ケース７１Ｂと、この本体部ケース７１Ｂに収納され本体部ケース７１Ｂから空気を外部に送り出すポンプ７２Ｂと、このポンプ７２Ｂから送り出される空気の量を調整する気体調整部７３Ｂと、本体部ケース７１Ｂに接続されポンプ７２Ｂが送り出した空気が流れる複数（２つ）の第１接続部７４Ｂ、７４Ｂと、これら第１接続部７４Ｂ、７４Ｂに接続された複数（２つ）の第２接続部７５Ｂ、７５Ｂと、を有している。

【0121】

図９に示す例において、本体部ケース７１Ｂには、第１開口７１Ｂａから導入された空気が通る複数（２つ）の第２開口７１Ｂｂ、７１Ｂｂがあけられている。これら２つの第２開口７１Ｂｂ、７１Ｂｂには、それぞれ第１接続部７４Ｂ、７４Ｂが接続されている。これにより、ポンプ７２Ｂから送り出された空気は、第２開口７１Ｂｂ、７１Ｂｂを通り第１接続部７４Ｂ、７４Ｂ内に流れる。

【0122】

気体調整部７３Ｂは、例えば、ポンプ７２Ｂから送り出され、第１接続部７４Ｂ、７４Ｂのそれぞれに流れる空気の量を調整する。例えば、気体調整部７３Ｂは、一方の第１接続部７４Ｂ内のみに空気が流れるようポンプ７２Ｂから送り出される空気の量を調整することもできる。１つの態様として、気体調整部７３Ｂには２つのインバータが含まれており、それぞれのインバータを介して、それぞれの第１接続部７４Ｂ、７４Ｂに流れる空気の量が調整される。

【0123】

（導入部）
２つの導入部６３Ｂ、６３Ｂは、それぞれ第２接続部７５Ｂ、７５Ｂに脱着可能な脱着部６３ａ、６３ａ（図３参照）を有している。それぞれの脱着部６３ａ、６３ａは、容器２０（液体Ｌｉ）の外部に配置されている。脱着部６３ａは、例えば、導入部６３Ｂの端部に形成されたねじであり、第２接続部７５Ｂに螺合されている。

【0124】

（浸水部）
図８に示す泡発生部６０Ｂは、２つの導入部６３Ｂ、６３Ｂのそれぞれに接続された２つの浸水部８０Ｂ、８０Ｂを有している。これらの浸水部８０Ｂ、８０Ｂには、互いに穴径が異なる貫通穴８４Ｂ、８４Ｂがあけられている。一方の浸水部８０Ｂにあけられた貫通穴８４Ｂの穴径は、他方の浸水部８０Ｂにあけられた貫通穴８４Ｂの穴径よりも大きい。一方の貫通穴８４の穴径をＡとし、他方の貫通穴８４の穴径をＢとした場合、Ａ＞Ｂとなっている。これにより、例えば、２つの浸水部８０Ｂ、８０Ｂの間において、気体を放出する浸水部８０Ｂの切り替えを行うことで、発生する泡の径を変えることができる。具体的には、穴径が大きな貫通穴８４Ｂがあけられた浸水部８０Ｂから気体が放出されるよう切り替えると、径が大きな泡を発生させることができる。一方、径が小さな貫通穴８４Ｂがあけられた浸水部８０Ｂから気体が放出されるよう切り替えると、径が小さな泡を発生させることができる。これにより、液体Ｌｉに浸漬される対象物Ｏｂが変化した場合でも、浸水部８０Ｂの交換が不要となり、生産性を向上させることができる。

【0125】

隣り合う２つの大きな貫通穴８４Ｂ、８４Ｂ間の距離をＬ２とし、隣り合う２つの小さな貫通穴８４Ｂ、８４Ｂ間の距離をＬ３とした場合、Ｌ２とＬ３との関係は、Ｌ２＝Ｌ３となっていてもよいし、Ｌ２＞Ｌ３となっていてもよいし、Ｌ２＜Ｌ３となっていてもよい。

【0126】

尚、図９においては、２つの浸水部８０Ｂ、８０Ｂが１つの泡発生部６０Ｂに設けられている例について説明した。しかしながら、１つの泡発生部６０Ｂに設けられる浸水部８０Ｂの数は、３つ以上であってもよい。この場合には、浸水部８０Ｂの数に応じて、第１接続部７４Ｂ、第２接続部７５Ｂ及び導入部６３Ｂ等の数も増やすことができる。例えば、気体調整部７３Ｂが含むインバータの数についても同様である。

【0127】

［第２実施形態］
図１０を参照する。図１０には、第２実施形態における温度調整装置１０Ｃが示されている。第２実施形態における温度調整装置１０Ｃでは、貯留される液体Ｌｉの容器２０Ｃの材質、形状等が異なっている。その他の基本的な構造については、第１実施形態における温度調整装置１０と共通する。第１実施形態と共通する部分については、符号を流用すると共に詳細な説明を省略する。

【0128】

（温度調整装置）
図１及び図１０を参照する。温度調整装置１０Ｃは、液体Ｌｉが貯留される容器２０Ｃと、この容器２０Ｃに接続されチラー３０から送出された冷媒を容器２０Ｃに供給する供給部１１Ｃと、を含んでいる。

【0129】

（容器）
図１０を参照する。図１０に示す例において、容器２０Ｃは、底部２１と、この底部２１から上方に延びる壁部２２と、この壁部２２の外表面から外方に向かって突出する突出部２４Ｃと、これら底部２１、壁部２２及び突出部２４Ｃの外表面を覆っているカバー部２５Ｃと、を有している。

【0130】

底部２１、壁部２２及び突出部２４Ｃは、それぞれ伝熱性の高い材質からなる。伝熱性の高い材質とは、例えば、金属である。金属としては、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス、銅、又はこれらを含む合金等が挙げられる。

【0131】

突出部２４Ｃは、例えば、壁部２２の外表面から外方に向かって突出している。突出部２４Ｃの内部には、壁部２２の外表面を周方向に沿って、らせん状に延びる容器内流路２４Ｃａが形成されている。但し、その他の態様において、容器内流路２４Ｃａは、壁部２２の外表面を周方向に沿って、渦巻き状に延びていてもよいし、ミアンダ状に延びていてもよい。又は、これらの組み合わせによって延びていてもよい。容器内流路２４Ｃａは、容器内流路２４Ｃａが延びる方向に垂直な容器２０Ｃの断面において、例えば、円形状を呈していてもよいし、楕円形状を呈していてもよいし、矩形状を呈していてもよいし、三角形状を呈していてもよい。

【0132】

カバー部２５Ｃは、伝熱性の低い材質からなる。伝熱性の低い材質としては、例えば、セラミック及び発泡プラスチック（発泡スチロール）等を挙げることができる。カバー部２５Ｃは、容器２０Ｃ内に貯留された液体Ｌｉと外気との間で熱交換がされることを抑制する。

【0133】

（供給部）
図１を併せて参照する。供給部１１Ｃは、冷媒が流れる容器内流路２４Ｃａにおける、入り口及び出口に接続されている。これにより、チラー３０から送出された冷媒は、供給部１１Ｃを介して容器内流路２４Ｃａに導入され、再びチラー３０に戻ることができる。

【0134】

尚、本発明における、温度調整装置、対象物への温度処理の方法、及び、冷凍物製造方法は、上記に述べた実施形態及び変形例に限定されない。以下、温度調整装置、対象物への温度処理の方法、及び、冷凍物製造方法における、形態が変形された例を幾つか紹介する。

【0135】

例えば、実施形態においては、導入部及び浸水部は、それぞれが別部品であるとして説明した。しかしながら、導入部及び浸水部は、それぞれが連続すると共に一体的に形成されており、互いに分離できない一体品であってもよい。

【0136】

例えば、第１実施形態においては、制御部がチラー（チラーケース）の外部に配置されている例をもって本発明の説明をした。しかしながら、本発明における、制御部は、チラーの内部に配置されていてもよい。尚、制御部がチラーの内部に配置されている場合、制御部１３及びサーモスタットは、それぞれが一体的に形成され、互いを区別できない状態であってもよい。

【0137】

例えば、実施形態においては、液体は、泡発生部から発生する泡のみによって攪拌される例を説明した。しかしながら、液体は、泡発生部から発生する泡、及び、プロペラ等を含む攪拌装置の併用によって攪拌されてもよい。更に、実施形態においては、液体は、貯留部に貯留された状態で冷却される例について説明した。しかしながら、液体は、貯留部以外の部位で冷却されてもよい。

【0138】

例えば、第１実施形態においては、液体に浸漬される対象物が食品である例をもって本発明の説明をした。しかしながら、本発明における、液体に浸漬される対象物は、食品に限定されない。例えば、食品以外の対象物としては、人体から取り出した細胞、又は、細菌類等を挙げることができる。

【0139】

また、チラーの構造は、実施形態に示した構造に限定されない。例えば、チラーは、主要な構成な構成が圧縮機、凝縮器及び膨張弁である。このため、チラー３０に含まれる、圧縮機、凝縮器及び膨張弁以外の部位については、配置を変更することもできるし、適宜省略することもできる。更には、チラーを構成する要素に新たな部品を追加することもできる。

【0140】

更に、チラーは、例えば、圧縮機、凝縮器及び膨張弁を通過した冷媒（一次冷媒）によって、他の冷媒（二次冷媒）を冷却し、この二次冷媒を容器に供給してもよい。上記二次冷媒は、例えば、一次冷媒と同一のものであってもよいし、一次冷媒と異なるもの（例えば、冷却水）であってもよい。

【符号の説明】

【0141】

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ…温度調整装置
３０…チラー
６０、６０Ａ、６０Ｂ…泡発生部
６３、６３Ｃ…導入部
６３ａ…脱着部
７０、７０Ｃ…本体部
８０、８０Ａ、８０Ｂ…浸水部
８４、８４Ａ、８４Ｂ…貫通穴
１００…冷凍物製造方法
１０２…冷媒供給ステップ
１０３…液温調整ステップ
１０４…対象物凍結ステップ
１１２…冷媒供給ステップ
１１３…液温調整ステップ
１１４…対象物解凍ステップ
Ｇａ…気体（泡）
Ｌｉ…液体
Ｏｂ…対象物

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】