特許 7274610 インクジェットプリンタ用ＬＥＤランプの照射制御方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-05-08

(45)【発行日】2023-05-16

(54)【発明の名称】インクジェットプリンタ用ＬＥＤランプの照射制御方法

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/01 20060101AFI20230509BHJP

【ＦＩ】

B41J2/01 129

B41J2/01 401

B41J2/01 123

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021567427

(86)(22)【出願日】2020-12-21

(86)【国際出願番号】 JP2020047623

(87)【国際公開番号】W WO2021132130

(87)【国際公開日】2021-07-01

【審査請求日】2022-03-15

(31)【優先権主張番号】P 2019234976

(32)【優先日】2019-12-25

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】307015301

【氏名又は名称】武藤工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100067758

【弁理士】

【氏名又は名称】西島 綾雄

(72)【発明者】

【氏名】津久井 克幸

(72)【発明者】

【氏名】浅見 義雄

【審査官】長田 守夫

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－１０６４７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２００８／０７８５６０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１７／０１２０５２０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１２－２１８３４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－７７８０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１７１２３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１１２１１７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｊ ２／０１－２／２１５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

印刷方向に対して複数のインク吐出印刷範囲が形成された記録ヘッドと、紫外線により硬化するインクと、インクが吐出される印刷媒体と、印刷方向に対して記録ヘッドの後方に複数の発光ダイオードが配列されたＵＶＬＥＤランプとを備え、前記発光ダイオードを複数のエリアに分割してそのエリア毎の光量をコントローラにより個別に制御可能とし、
前記複数のエリアに分割された発光ダイオードの中で、光沢印刷面を形成するインクを最初に走査するエリアの発光ダイオードをインクが硬化しない光量に設定して印刷を行うインクジェットプリンタにおいて、前記記録ヘッドと印刷媒体との搬送幅分の相対的な移動により形成されたインク層の上に２層目以降の印刷を行い、前記最初に走査するエリアの発光ダイオードの光量と、光沢印刷面を形成するインク層の下になる隣接したインク層を走査する発光ダイオードの光量を、前記光沢印刷面上での総光量が積算照度の臨界露光量以下となるように設定し、光沢印刷面を有する印刷エリアを、前記記録ヘッドと印刷媒体との間の副走査方向の一方向の移動により順次印刷媒体上に形成するようにしたことを特徴とするインクジェットプリンタ用ＬＥＤランプの照射制御方法。

【請求項2】

前記ＬＥＤランプは記録ヘッドよりも印刷方向に長く伸びた照射範囲を有し、搬送後の走査における積算照度の総光量により臨界露光量を超えて硬化させることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ用ＬＥＤランプの照射制御方法。

【請求項3】

前記光沢印刷面をクリアインクで形成し、該クリアインク層の下に１層又は複数層のインク層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ用ＬＥＤランプの照射制御方法。

【請求項4】

前記臨界露光量がＵＶ硬化インクを硬化させるのに必要な最小の露光量であり、ＵＶ硬化インクの硬化特性曲線に基づいて設定されたものであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ用ＬＥＤランプの照射制御方法。

【請求項5】

印刷方向に対して複数のインク吐出印刷範囲が形成された記録ヘッドと、印刷方向に対して記録ヘッドの後方に複数の発光ダイオードが配列されたＬＥＤランプとを備え、前記発光ダイオードを複数のエリアに分割してそのエリア毎の光量をコントローラにより個別に制御可能とし、前記複数のエリアに分割された発光ダイオードの中で、光沢印刷面を形成するインクを最初に走査するエリアの発光ダイオードをインクが硬化しない光量に設定して印刷を行うインクジェットプリンタにおいて、前記最初に走査するエリアの発光ダイオードの光量を、前記光沢印刷面上での総光量が積算照度の臨界露光量以下となるように設定し、前記複数のエリアに分割された発光ダイオードの光量の設定は、テスト用のインクジェットプリンタのＬＥＤランプを駆動して各分割された発光ダイオードの印字面上の照度分布を測定する第１のプロセスと、前記第１のプロセスで測定したデータを用い各分割された発光ダイオードの印字面上の照度に対する積算照度分布とさらにこれを合計したＬＥＤランプ全体の印字面上の積算照度分布を求める第２のプロセスと、前記積算照度分布に基づいて各分割された発光ダイオードの印字面上の照度の調整を行う第３のプロセスと、光沢印刷面上の積算照度が臨界露光量以下となるように各分割された発光ダイオードの光量を設定する第４のプロセスとからなることを特徴とするインクジェットプリンタ用ＬＥＤランプの照射制御方法。

【請求項6】

前記ＬＥＤランプは紫外線発光ダイオードを用いたＵＶＬＥＤランプであることを特徴とする請求項５に記載のインクジェットプリンタ用ＬＥＤランプの照射制御方法。

【請求項7】

前記臨界露光量の値を、ＵＶ硬化インクの硬化特性曲線に基づいて求めたことを特徴とする請求項６に記載のインクジェットプリンタ用ＵＶＬＥＤランプの照射制御方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はインクジェットプリンタ用のＬＥＤ（発光ダイオード）ランプの制御方法に関し、更に特定すればＵＶインク印刷面のグロス（光沢表面）を実現するためのＵＶＬＥＤ（紫外線発光ダイオード）の制御方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ＵＶインク（紫外線硬化型インク）を用いたインクジェットプリンタでは、印刷物の表面の光沢印刷を必要とする場合、紫外線がインク照射されるまでの時間を遅らせてインクを硬化する方法を採用している（グロス印刷）。
また、ＬＥＤランプを分割制御することにより、分割ＬＥＤモジュールの境界部分の制御を行い、良好な結果を得ている（例えば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第６０７４２５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

インクジェットプリンタにおいては必要に応じて各種の印刷仕様が用意されており、記録ヘッド（インクジェットヘッド）のノズルを複数に分割して使用する印刷を行う場合には、その分割された印刷幅とＬＥＤランプの分割幅とが必ずしも一致するとは限らない。また、照射される光は拡散するため、分割された印刷幅の境界部分への照射においては照射を抑制したい部分にも拡散してインクの硬化に影響を与えてしまうため、細やかな照度の管理が必要となり、良好な光沢印刷を実現するためのＬＥＤランプの制御が容易ではなかった。
本発明は、上記問題点を解決することを目的とするものである。

【課題を解決するためも手段】

【0005】

上記目的を達成するため、本発明は、印刷方向に対して複数のインク吐出印刷範囲が形成された記録ヘッドと、印刷方向に対して前後方向に複数の分割紫外線発光ダイオードが配列されたＬＥＤランプとを備え前記分割紫外線発光ダイオードの光量をコントローラにより個別に制御可能とし、前記分割紫外線発光ダイオードの中、光沢印刷面を最初に走査する分割紫外線発光ダイオードをインク硬化しない光量（臨界露光量以下）とし、他の分割紫外線発光ダイオードの光量をインク硬化する光量に設定して印刷を行うインクジェットプリンタにおいて、前記分割紫外線発光ダイオードの光量を、前記光沢印刷面上での総光量（合計）である積算照度が臨界露光量以下となるように設定したことを特徴とする。
また本発明は、前記光沢印刷面をバーニッシュインク即ち透明インク（クリアインク）で形成し、該バーニッシュインク層の下に１層又は複数層のインク層が形成されていることを特徴とする。
また本発明は、前記臨界露光量がＵＶ硬化インクを硬化させるのに必要な最小の露光量であり、ＵＶ硬化インクの硬化特性曲線に基づいて設定されたものであることを特徴とする。
また本発明は、前記分割紫外線発光ダイオードの光量の設定は、テスト用のインクジェットプリンタのＬＥＤランプを駆動して各分割紫外線発光ダイオードの印字面上の照度分布を測定する第１のプロセスと、前記第１のプロセスで測定したデータを用い各分割紫外線発光ダイオードの印字面上の照度に対する積算照度分布とさらにこれを合計したＬＥＤランプ全体の印字面上の積算照度分布を求める第２のプロセスと、前記積算照度分布に基づいて各分割紫外線発光ダイオードの印字面上の照度の調整を行う第３のプロセスと、光沢印刷面上の積算照度が臨界露光量以下となるように各分割紫外線発光ダイオードの光量を設定する第４のプロセスとからなることを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0006】

本発明は、ＬＥＤランプの分割されたエリア毎の光量設定のデータの作成に積算照度分布を用いるようにしたため、分割されたＵＶＬＥＤ（紫外線発光ダイオード）ランプのエリア毎の光量の設定を容易に行うことができ、多数の印刷仕様に対応ができる光沢印刷が可能になる。また臨界露光量を考慮したエリア毎での光量設定ができるので、硬化させたい部分と硬化させたくない部分とが隣接する部分での適切な光量設定ができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本発明の動作を示すフローチャートである。

【図2】インクジェットプリンタの外観図である。

【図3】本発明のモジュール説明図である。

【図4】本発明の説明図である。

【図5】本発明の説明図である。

【図6】本発明の説明図である。

【図7】本発明の説明図である。

【図8】本発明の説明図である。

【図9】本発明の他の実施の形態を示す説明図である。

【図10】本発明の説明図である。

【図11】本発明の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下に本発明の構成を添付した図面を参照して詳細に説明する。
図２は、インクジェットプリンタであり、Ｙレール２の周囲を遮蔽する開閉型カバーを省略したものである。Ｙレール２は機体４に支持具を介して固設されている。６は記録ヘッド（インクジェットヘッド）であり、ヘッド部８に取り付けられている。ヘッド部８は、Ｙレール２に、これに沿って即ち主走査方向（Ｙ軸方向）に往復可能に連結している。記録ヘッド６には、図６に示すようにインク吐出ノズル列ＡＢＣＤＥＦＧＨが設けられている。

【0009】

ノズル列Ａ～Ｈは互いの主走査方向の印字領域が重なるように記録ヘッド６の底部に並列状に配置され、印刷幅を分割しない印刷を行う場合は全ノズルの幅を使用する事ができる。本実施例ではノズル幅を３分割にして印刷を行う例を示しており、これにより記録ヘッド６には、所定の印字幅Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３が形成されている。ノズル列Ａ～Ｈは、図６に示すようにＶＶＫＭＣＹＷＷのＵＶ硬化型インクに対応している。Ｖはバーニッシュ即ち透明インク（クリアインク）を示し、Ｋはブラック、Ｍはマゼンタ、Ｃはシアン、Ｙはイエロー、Ｗはホワイトの色インクを示している。
記録ヘッド６の印字幅を規定するノズル列の長さは、用紙などの記録媒体（メディア）１８の副走査方向の搬送幅に対応させて、３つの領域に分割され、この分割された各領域即ち分割された印字幅Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３の各領域は用紙１８の副走査方向の搬送幅Ｘ（図６参照）に相当する印刷範囲１０（図５Ａ参照）を構成する。ヘッド部８には、複数個の紫外線硬化型インク用のサブタンクが取り付けられ、該サブタンクに機体４側に配設されたインクカードリッジからチューブによりインクが供給される。サブタンクと、これらに対応する記録ヘッド６のノズル列Ａ～Ｈとはチューブを介して連結している。

【0010】

前記ヘッド部８の片側には、紫外線（ＵＶ）を照射するＬＥＤランプ２２が支持体を介して連結している。Ｙレール２の下方には、プラテン１９が設けられ、該プラテン１９上に記録媒体（用紙）１８が配置されている。プラテン１９には、Ｙレール２に沿ってスリットが形成され該スリットに駆動ローラが配置されている。プラテン１９上の用紙１８は、この駆動ローラと、Ｙレール２側に設けられた押えローラ２４とで挟持され、駆動ローラの回転によりプラテン１９上を副走査方向に所定のピッチ幅で搬送されるように構成されている。

【0011】

紫外線照射ＵＶランプ２２は、副走査方向に、それぞれ印刷範囲１０を超えて照射ができる幅を有する６個の分割ＵＶＬＥＤ（紫外線発光ダイオード）１～６（以下ＬＥＤ１～６と略称する）から成り、これらは副走査方向に印字面に対向して配列されている。図８に示すように、各ＬＥＤ１～６は、０％、１００％、０％、０％、２０％、１００％の順でそれぞれデューティ値即ち光量が設定されている。各分割ＬＥＤ１～６は、個別に光量が制御可能となるように、ＵＶランプコントローラとドライバとからなるＵＶランプ駆動制御部３８を介してプリンタのメインコントローラ２０に接続し、ＵＶランプ２２の光量制御がメインコントローラ２０とＵＶランプ駆動制御部間で行われるように構成されている。なお図６においては硬化させないエリアＬＥＤ４と硬化させたいエリアＬＥＤ５とが隣接しているため、ＬＥＤ５から拡散された光の影響をＬＥＤ４とのエリアにおいて受けるため、ＬＥＤ５のエリアでは硬化されＬＥＤ４のエリアでは硬化されないようそれぞれの値を設定している。

【0012】

次に、プリンタの印刷動作について説明する。
図５（Ａ）（Ｂ）は、プリンタの１パス目の印字動作を示している。記録ヘッド６は、図５（Ａ）中、機体の設定されたホームポジションから用紙１８の左側の待機位置まで移動し、該待機位置から右方向（主走査方向）にノズル列ＧＨのホワイトＷのＵＶ硬化型インクを吐出し、ＬＥＤ６から紫外線を照射しながら移動し、用紙１８の印刷範囲１０に、ホワイトインクにより１層目の印刷Ｓ１を行う（図５Ｂ参照）。
次に、記録ヘッド６を左側の待機位置に戻し、用紙１８を１バンド分移動させる。
次に、記録ヘッド６は、右方向に移動し、ＣＤＥＦ列のカラーインクであるＫＭＣＹインクを吐出し、且つＬＥＤ５の光をインクの印刷面に照射し、ホワイト層の上にカラー層を印字する。これにより印刷範囲２（図５Ｃ参照）に２層目の印刷Ｓ２を行う。また、同時に印刷範囲１にホワイトＷのインクを吐出しながら、ＬＥＤ６から光を照射し、ホワイトインクにより次のバンドの１層目の印刷Ｓ３を行う。このようにして、順次、記録ヘッド６を走査し、記録媒体１８にインクを吐出し印刷する。

【0013】

図５（Ｄ）は、２層印刷面Ｓ２の上にバーニッシュＶインク層の印刷Ｓ４が行われ、３層が形成される。このとき、バーニッシュ印刷Ｓ４の上を総光量が臨界照度以下に制御された位置に該当するＬＥＤ４が通過する。また、同時に１層の印刷面の上にカラーインク層の印刷Ｓ５が行われ、このインク層にＬＥＤ５の紫外線が照射される。また同時に上流側の印刷範囲１に、ホワイトインクで一層目の印刷Ｓ６が行われる。図５の（Ｅ）（Ｆ）（Ｇ）（Ｈ）は、記録ヘッド６による印刷の動作と、印刷面に対するＬＥＤの照射、非照射の状態を示している。上記インクジェットプリンタのＵＶランプコントローラのデューティー値は、バーニッシュ印刷面上の積算照度が臨界露光量以下となるように設定されている。

【0014】

点灯させる各ＬＥＤランプの印字面上の積算照度の調整を行い、バーニッシュ印刷面即ち、最上層の印刷面の印刷直後の積算照度を臨界露光量以下とすることで最上層の印刷面の印刷直後の硬化が阻止され、最上層印刷面の光沢が得られる。バーニッシュインク印刷直後の硬化を防止するための臨界露光量は、実験的に硬化特性曲線（図１１参照）から求めることができる。
次に、複層印刷用のインクジェットプリンタの光沢印刷を実現するプロセスについて説明する。
まず、インクジェットプリンタのＬＥＤランプ２２の印字面に対する照度を測定するための照度測定装置を用意し、これを用いて各ＬＥＤ１～６の印字面に対する照度分布の測定を行う（プロセスＰ１）。

【0015】

プロセスＰ１ではＬＥＤ１～６の積算照度を求めるための基礎データとしてテスト用のインクジェットプリンタを用い、デューティー値は初期値が設定されている各ＬＥＤの印字面上の照度分布を測定する。このとき測定は分布が把握できる程度の範囲で印字面上の照度を測る。図７は、各ＬＥＤに対応する印字面上の照度分布を示している。測定は分布が把握できる程度の間隔でモジュールの照度値を測定している。図中、横軸は、測定位置と間隔を示し、縦軸は照度値の相対値を示している。図７のＬＥＤＳＵＭはＬＥＤ１～６に対応する各モジュール上の照度値を合計した分布図を示している。

【0016】

次にプロセスＰ２に移行し積算照度分布の計算を行う。プロセスＰ１で得た照度分布データを計算ソフトに取り込み、ＵＶランプ２２走査方向にＵＶランプ２２のデューティー値や走査速度を考慮して数値積分を行う。
ＬＥＤに対応する各モジュール（印字面）の実験の照度分布は、図７に示すように位置に応じて変化する正規分布のように形成されている。このＬＥＤ１～６が速度Ｖで移動しているとしてある定点Ａ上での積算照度を求める。図１０では、ＬＥＤが右から左へ移動する様子を表している。定点Ａにおける積算照度Ｅは、簡易的には最大照度Ｗｍａｘ、ＬＥＤ通過時間Ｔとすると、Ｗｍａｘ×Ｔで求められる。

【0017】

しかし、実際には照度はＷ（ｓ）の様に分布している。そのため移動中に照度は変化する。そのため積算照度を正しく求めるには照度分布の実測データを使ってこの変化を考慮しながら求める必要がある。図中、実測照度分布データはＷ（ｓ）と表記され、ｓは位置を表し、範囲はｓ＝０～Ｌ
ＬＥＤが一定の速度Ｖで移動し、照度分布Ｗ（ｓ）のｓ＝０、Ｌの位置が定点Ａを通過する時刻を０、Ｔとする。ＬＥＤ通過時間はＴとなる。時刻ｔの位置はＶ×ｔとなるので、そのときの照度をＷ（Ｖ×ｔ）として

【0018】

【数1】

とすれば照度変化を考慮できる。この積分計算の中で実測照度分布データを用いる。しかしＷ（ｓ）は位置の変数なのでＳ＝Ｖｔから変数変換すると

【0019】

【数2】

より
さらにデューティー値を考慮する必要があるため、これと積を取る必要があり

【0020】

【数3】

となる。

【0021】

この（2）で直接、実測照度分布データＷ（ｓ）を使って計算する。更に（2）の計算を行うにあたり、実測照度分布データＷ（ｓ）の測定点以外に、近似ではあるが任意の点でも値が得られるように補間曲線を内部生成し計算に使用する。この方法を行うと、ｄｓの値を測定点間隔より小さな値にすることができ、より正確な値が得られる。各ＬＥＤの分布の計算は以上のように、副走査方向（用紙送り方向）に分布が確認しやすい程度の間隔で行い求める。ＬＥＤランプ２２の全体の分布は各分割ＬＥＤの分布の和として求める。

【0022】

次に、プロセスＰ３に移行し、バーニッシュのグロスを実現するための積算照度分布の構成を行う。
上記プロセス１，２で求めたデータを用い、バーニッシュインクの印刷面を滑らかにする（レべリング）ための積算照度分布を、各ＬＥＤのデューティー値を調整し、構成する。調整の手順は以下の様になる。
ステップ１：照度分布データを用い、各ＬＥＤのデューティー値での各ＬＥＤの積算照度分布をコンピュータソフトを用いて計算する。
ステップ２：各ＬＥＤの積算照度分布を合計し、ＬＥＤランプ全体の積算照度分布を求める。

【0023】

ステップ３：バーニッシュグロスを実現するために全体の積算照度分布がバーニッシュインクの印刷位置で臨界露光量以下になっているか、この後において、ランプはインクが硬化する照度以上であることを確認する。
ステップ４：臨界露光量以下になっていなかった場合、ステップ１に戻る。臨界露光量になっていたら各ＬＥＤのデューティー値の調整を終了する。
図８は、ＬＥＤの１走査当たりの積算照度分布を示している。
上記のステップを経て、バーニッシュインク印刷面に対し最初の照射を臨界露光量以下に抑えるように、ＬＥＤランプ２２の点灯や各分割ＬＥＤの積算照度（光量）の調整を行い、その設定値をインクジェットプリンタのコントローラ２０を制御するプリンタ制御ソフトに入力し（プロセス４）、その設定値で、インクジェットプリンタの印刷を実行する（プロセス５）。

【0024】

上記設定値に基づく印刷において、バーニッシュインクは印刷直後硬化せず、印刷面に光沢が得られるようになる。ＵＶインクは横軸－積算照度、縦軸－膜厚の間に図１１に示すように一定の関係があり、これを硬化特性曲線と呼んでいる。臨界露光量とは、この曲線のＸ切片のことを指し、ＵＶインクを硬化させるのに必要な最小の露光量を表す。逆にこの露光量以下であれば硬化しないことを意味するので、バーニッシュインクの臨界露光量の値を利用し、分割ＬＥＤの点灯や光量の設定を行い、バーニッシュ印刷面上の積算照度が臨界露光量以下になるように調整する。なお、消灯以外の各ＬＥＤ２，５，６のデューティー値を設定すると、光は広がるための積算照度の「分布」が得られる。そして、デューティー値に応じて分布が変わる。またＬＥＤの照射によりバーニッシュインクの臨界露光量を超えるためグロス（光沢表面）にて硬化がされる。

【0025】

上記実施形態は、記録ヘッド６のインク吐出ノズル列が副走査方向に３分割され、６個の分割ＬＥＤ１～６を備え、３層印刷を行うときのインクジェットプリンタの例を示しているが、本発明は特にこのインクジェットプリンタの印刷方式に限定されるものではなく、図９に示すように、記録ヘッド６がＪ１，Ｊ２で示すように２分割されたものや、記録ヘッド６の分割ラインＱと分割ＬＥＤ間の境界ラインがずれているものや２層印刷を行うもの等を含み、特に記録ヘッド６のインク吐出範囲分割数や印刷層の数を本実施形態に示すものに限定するものではない。なお図９に示す記録ヘッド６がＪ１，Ｊ２の２分割にされたものにおいてはＵＶＬＥＤ５の照射エリアにおいてカラーインクとバーニッシュインクとの境界が中間辺りに位置しているため、カラーインクの部分は硬化させ、バーニッシュインクの部分は硬化をさせないという設定値を用いている。実施例では紫外線照射ＵＶランプ２２は６個の分割ＬＥＤ１～６のエリアに分けて制御を行っているがＬＥＤ分割数や幅、間隔、更には等間隔か非等間隔は任意に設定が可能であり、記録ヘッド６の印刷幅に合わせて本件内容が実施可能であれば良い。
また分割ＬＥＤの光量制御も、ＰＷＭ制御に特に限定されるものではなく、電流制御その他を用いることができる。

【0026】

また、本実施形態では、バーニッシュ（透明クリアインク）印刷面の表面光沢について説明しているが、本発明の表面光沢のＬＥＤランプ制御は、バーニッシュ印刷面に特に限定されるものではなく、ＵＶ硬化型カラーインクの印刷面の表面光沢の実現にも応用することができる。なお本発明でバーニッシュインク、クリア（透明）インクと記載しているものはワニス、ニス、グロス、バニッシュ、バーニッシュなどと言われる主に印刷物の表面を保護又は印刷物の光沢を制御するために用いられる透明または半透明なインクを言うものであり、限定をしているものではない。また本実施例ではインクジェットヘッドの吐出印刷範囲を一つのノズル列を複数に分割した例で説明をしているが、ノズル列を横にずらして縦方向に並べた構造を用いても良く印刷範囲の制御が行える構造であれば良い。
また本発明は紫外線発光ダイオードを用いたＵＶランプ（照射装置）を利用しているが、光硬化型のインクに対して照射が行え硬化ができるものであれば良い。
また本発明は、インクジェットプリンタの印刷幅が変更になった場合でも対応ができるように、印刷仕様に対応した複数のパラメータを保持しておき、印刷仕様により自動で変更をして対応する。
なおインクジェットプリンタで使用されるインクの硬化特性は個々に違う可能性もあるため、複数のインク毎の設定を保管しておき、使用するインクを変更した場合にはその使用されるインクに合わせた設定を使用するようにしても良い。

【符号の説明】

【0027】

２ Ｙレール
４ 機体
６ 記録ヘッド
８ ヘッド部
１８ 用紙
１９ プラテン
２０ メインコントローラ
２２ ＬＥＤランプ
２４ 押えローラ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図5-1】

【図5-2】

【図5-3】

【図5-4】

【図5-5】

【図5-6】

【図5-7】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】