特許 7274800 撚線導体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-05-09

(45)【発行日】2023-05-17

(54)【発明の名称】撚線導体

(51)【国際特許分類】

   H01B 5/08 20060101AFI20230510BHJP

【ＦＩ】

H01B5/08

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2022198121

(22)【出願日】2022-12-12

【審査請求日】2022-12-20

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】395005169

【氏名又は名称】三洲電線株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100101535

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 好道

(74)【代理人】

【識別番号】100161104

【弁理士】

【氏名又は名称】杉山 浩康

(72)【発明者】

【氏名】稲垣 俊文

【審査官】中嶋 久雄

(56)【参考文献】

【文献】特許第７０２２４６９（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特許第７０４３１０８（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特開２０１７－１８３０８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２２－１８０８４２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｂ ５／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも、最外層部と、該最外層部の径方向内側に設けた第１外層部を有する撚線導体であって、
各層部は、複数の太径線と、該太径線より細い複数の中径線と、該中径線より細い複数の細径線で構成され、各層部を構成する太径線と中径線と細径線は、何れも同じ本数で構成され、
各層部において、周方向に太径線を離間して配設し、周方向において最も隣り合う太径線間に１本の中径線を配設し、この中径線の内側に、かつ、この中径線に隣接する太径線間に１本の細径線を、配設し、
前記撚線導体の中心から、前記最外層部を構成する中径線の外縁端までの距離と、前記撚線導体の中心から、前記最外層部を構成する太径線の外縁端までの距離が同じであることを特徴とする撚線導体。

【請求項2】

前記第１外層部を構成する太径線は、前記最外層部を構成する太径線、若しくは、前記最外層部を構成する細径線と当接するように配設したことを特徴とする請求項１記載の撚線導体。

【請求項3】

前記第１外層部の内側に第２外層部を設け、
前記第１外層部を構成する太径線は、前記最外層部を構成する太径線と当接するように配設し、
前記第２外層部を構成する太径線は、前記第１外層部を構成する太径線と当接するように配設したことを特徴とする請求項１記載の撚線導体。

【請求項4】

前記第１外層部の内側に第２外層部を設け、
前記第１外層部を構成する太径線は、前記最外層部を構成する細径線と当接するように配設し、
前記第２外層部を構成する太径線は、前記第１外層部を構成する細径線と当接するように配設したことを特徴とする請求項１記載の撚線導体。

【請求項5】

前記第１外層部の内側に第２外層部を設け、
前記第１外層部を構成する太径線は、前記最外層部を構成する太径線と当接するように配設し、
前記第２外層部を構成する太径線は、前記第１外層部を構成する細径線と当接するように配設したことを特徴とする請求項１記載の撚線導体。

【請求項6】

前記第１外層部の内側に第２外層部を設け、
前記第１外層部を構成する太径線は、前記最外層部を構成する細径線と当接するように配設し、
前記第２外層部を構成する太径線は、前記第１外層部を構成する太径線と当接するように配設したことを特徴とする請求項１記載の撚線導体。

【請求項7】

各層部において、太径線の直径を、中径線の直径と、細径線の直径の和と同じにしたことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の撚線導体。

【請求項8】

各層部を構成する太径線の本数が、３本以上であることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の撚線導体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、撚線導体に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、電線市場において、電線及びケーブルの細径化、軽量化の観点から、断面が真円形状となる撚線導体が求められている。撚線導体に用いられる線材として、裸銅線、錫メッキ線、ニッケルメッキ線、銀メッキ線、アルミ線、合金線、リッツ線、無酸素銅線、線形結晶無酸素銅線、単結晶状高純度無酸素銅線などが使用される。

【0003】

撚線導体の外形を、真円状に形成したものとして、図１５，図１６に示すように、外層１０１を構成する太径線１０２を、周方向に離間して配設し、周方向に最も隣り合う太径線１０２，１０２間に１本の中径線１０３と、１本の細径線１０４を配設するとともに、中径線１０３の内側に細径線１０４を配設し、外層１０１の内側に内層１０６を配設した撚線導体１１０が提案されている（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許第６３８１５６９公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献１において、内層１０６として、図１５に示すように、１本の中心線１１１で構成、若しくは、図１６に示すように、１本の中心線１２１と中心線１２１の外側を覆う複数の内層線１２２で構成することが提案されている。

【0006】

しかし、撚線導体１１０の内層１０６として、図１５に示すように、１本の中心線１１１で構成した場合、外層１０１を構成する大径線１０２の数が多くなるほど、太く形成する必要があり、撚線導体１１０の柔軟性が損なわれるという問題がある。

【0007】

また、撚線導体１１０の内層１０６として、図１６に示すように、１本の中心線１２１と中心線１２１の外側を覆う複数の内層線１２２で構成した場合、外層１０１と、内層１０６の内層線１２２で、構成配列が異なり、撚線導体１１０の真円形状の維持や、品質特性の均一化が困難となる恐れがあるという問題点がある。

【0008】

そこで、上記問題点を解消した撚線導体を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前記の課題を解決するために、本願発明は、少なくとも、最外層部と、該最外層部の径方向内側に設けた第１外層部を有する撚線導体であって、
各層部は、複数の太径線と、該太径線より細い複数の中径線と、該中径線より細い複数の細径線で構成され、各層部を構成する太径線と中径線と細径線は、何れも同じ本数で構成され、
各層部において、周方向に太径線を離間して配設し、周方向において最も隣り合う太径線間に１本の中径線を配設し、この中径線の内側に、かつ、この中径線に隣接する太径線間に１本の細径線を、配設し、
前記撚線導体の中心から、前記最外層部を構成する中径線の外縁端までの距離と、前記撚線導体の中心から、前記最外層部を構成する太径線の外縁端までの距離が同じであることを特徴とするものである。

【0010】

また、前記第１外層部を構成する太径線は、前記最外層部を構成する太径線、若しくは、前記最外層部を構成する細径線と当接するように配設してもよい。

【0011】

また、前記第１外層部の内側に第２外層部を設け、
前記第１外層部を構成する太径線は、前記最外層部を構成する太径線と当接するように配設し、
前記第２外層部を構成する太径線は、前記第１外層部を構成する太径線と当接するように配設してもよい。

【0012】

また、前記第１外層部の内側に第２外層部を設け、
前記第１外層部を構成する太径線は、前記最外層部を構成する細径線と当接するように配設し、
前記第２外層部を構成する太径線は、前記第１外層部を構成する細径線と当接するように配設してもよい。

【0013】

また、前記第１外層部の内側に第２外層部を設け、
前記第１外層部を構成する太径線は、前記最外層部を構成する太径線と当接するように配設し、
前記第２外層部を構成する太径線は、前記第１外層部を構成する細径線と当接するように配設してもよい。

【0014】

また、前記第１外層部の内側に第２外層部を設け、
前記第１外層部を構成する太径線は、前記最外層部を構成する細径線と当接するように配設し、
前記第２外層部を構成する太径線は、前記第１外層部を構成する太径線と当接するように配設してもよい。

【0015】

また、各層部において、太径線の直径を、中径線の直径と、細径線の直径の和と同じにしてもよい。

【0017】

また、各層部を構成する太径線の本数が、３本以上とてもよい。

【発明の効果】

【0018】

本願発明によれば、少なくとも、最外層部と、該最外層部の径方向内側に設けた第１外層部を有し、各層部は、複数の太径線と、太径線より細い複数の中径線と、中径線より細い複数の細径線で構成され、各層部を構成する太径線と中径線と細径線は、何れも同じ本数で構成され、各層部において、周方向に太径線を離間して配設し、周方向において最も隣り合う太径線間に１本の中径線を配設し、この中径線の内側に、かつ、この中径線に隣接する太径線間に１本の細径線を、配設したことにより、従来技術の撚線導体１１０より内層を細く形成でき、撚線導体１１０より柔軟性を高くすることができる。

【0019】

また、最外層部と第１外層部の構成配列を同じようにすることができ、撚線導体１１０と比較して、真円形状の維持や、品質特性の均一化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の実施例１に係る撚線導体の横断面図。

【図2】本発明の実施例３に係る撚線導体の一例を示す横断面図。

【図3】本発明の実施例３に係る撚線導体の他例を示す横断面図。

【図4】本発明の実施例４に係る撚線導体の一例を示す横断面図。

【図5】本発明の実施例４に係る撚線導体の他例を示す横断面図。

【図6】本発明の実施例４に係る撚線導体の他例を示す横断面図。

【図7】本発明の実施例５に係る撚線導体の一例を示す横断面図。

【図8】本発明の実施例５に係る撚線導体の他例を示す横断面図。

【図9】本発明の実施例６に係る撚線導体の一例を示す横断面図。

【図10】本発明の実施例６に係る撚線導体の他例を示す横断面図。

【図11】本発明の実施例７に係る撚線導体の一例を示す横断面図。

【図12】本発明の実施例７に係る撚線導体の他例を示す横断面図。

【図13】本発明の実施例８に係る撚線導体の一例を示す横断面図。

【図14】本発明の実施例８に係る撚線導体の他例を示す横断面図。

【図15】従来技術の撚撚線導体の横断面図。

【図16】従来技術の撚撚線導体の横断面図。

【発明を実施するための形態】

【0021】

本発明を実施するための形態を図に基づいて説明する。

【0022】

［実施例１］
図１は、本発明の実施例１に係る撚線導体１の軸方向と直交する方向に切断した横断面図で、その各素線の断面を示す斜線は、図の煩雑を避けるために省略した。

【0023】

撚線導体１は、最外層太径線２、最外層中径線３、最外層細径線４，第１外層太径線５、第１外層中径線６、第１外層細径線７、中心線８の７種類の素線で構成されている。

【0024】

最外層太径線２、最外層中径線３、最外層細径線４，第１外層太径線５、第１外層中径線６、第１外層細径線７は、夫々、同じ本数である３本で構成されている。

【0025】

各素線２，３，４，５，６，７，８の基となる線材としては、裸銅線、無酸素銅線、線形結晶無酸素銅線、単結晶状高純度無酸素銅線等の銅線、この銅線に、錫、ニッケル、銀等をメッキしたもの、アルミ線、各種合金線、及び、エナメル線、リッツ線、ホルマル線等の絶縁被覆されたもの等を使用することができる。各素線２，３，４，５，６，７，８の素材は、同じ素材を用いてもよいし、異なる素材を用いてもよい。

【0026】

図１に示すように、太径線である３本の最外層太径線２は、撚線導体１の中心Ａを中心とする周方向に、相互に離間するように配設されている。

【0027】

撚線導体１の中心Ａを中心とする周方向において、隣り合う最外層太径線２，２間に、１本の中径線である最外層中径線３が、最外層太径線２，２に当接するように配設されている。最外層中径線３の直径ｄ２は、最外層太径線２の直径ｄ１より細く形成されている。

【0028】

撚線導体１の中心Ａを中心とする周方向において、隣り合う最外層太径線２，２間で、かつ、最外層中径線３における撚線導体１の中心Ａとする径方向の内側に、１本の、細径線である最外層細径線４が、隣接する最外層太径線２，２と最外層中径線３に当接するように配設されている。最外層細径線４の直径ｄ３は、最外層中径線３の直径ｄ２より細く形成されている。最外層部１０において、最外層太径線２の直径ｄ１が、最外層中径線３の直径ｄ２と、最外層細径線４の直径ｄ３の和となるように素線２，３，４，を構成することが好ましい。

【0029】

３本の最外層太径線２と、３本の最外層中径線３と、３本の最外層細径線４で、最外層部１０が構成されている。

【0030】

最外層部１０における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、第１外層部１１が設けられている。

【0031】

第１外層部１１は、３本の太径線である第１外層太径線５と、３本の中径線である第１外層中径線６と、３本の細径線である第１外層細径線７で構成されている。第１外層太径線５の直径ｄ４は、最外層太径線２の直径ｄ１より細く、第１外層中径線６の直径ｄ５は、第１外層太径線５の直径ｄ４より細く、第１外層細径線７の直径ｄ６は、第１外層中径線６の直径ｄ５より細く形成されている。第１外層部１１において、第１外層太径線５の直径ｄ４が、第１外層中径線６の直径ｄ５と、第１外層細径線７の直径ｄ６の和となるように、素線５，６，７を構成することが好ましい。

【0032】

最外層太径線２における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第１外層太径線５が、最外層太径線２に当接するように配設されている。撚線導体１の中心Ａと第１外層太径線５の中心を結ぶ線上に、最外層太径線２が位置するように配設されている。なお、線導体１の中心Ａと第１外層太径線５の中心を結ぶ線上に、最外層太径線２の中心が、位置することが好ましい。

【0033】

第１外層太径線５は、撚線導体１の中心Ａを中心とする周方向において、相互に離間するように配設されている。

【0034】

撚線導体１の中心Ａを中心とする周方向において、隣り合う第１外層太径線５，５間に、１本の第１外層中径線６が、第１外層太径線５，５に当接するように配設されている。撚線導体１の中心Ａを中心とする周方向において、隣り合う第１外層太径線５，５間で、かつ、第１外層中径線６における撚線導体１の中心Ａとする径方向の内側に、１本の第１外層細径線７が、隣接する第１外層太径線５，５と第１外層中径線６に当接するように配設されている。

【0035】

すなわち、最外層細径線４における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第１外層中径線６が、最外層細径線４に当接するように配設されている。

【0036】

撚線導体１の中心Ａと第１外層細径線７の中心を結ぶ線上に、第１外層中径線６と最外層細径線４と最外層中径線３が位置するように配設されている。なお、撚線導体１の中心Ａと第１外層細径線７の中心を結ぶ線上に、第１外層中径線６の中心と、最外層細径線４の中心と、最外層中径線３の中心が、位置することが好ましい。

【0037】

第１外層部１１における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、内層部１２を構成する１本の中心線８が、隣接する第１外層太径線５と第１外層細径線７に当接するように配設されている。

【0038】

本実施例１では、ｄ１＝１．４４９×ｄ２，ｄ３＝０．４４９×ｄ２，ｄ４＝０．２９６×ｄ２，ｄ５＝０．２０３×ｄ２，ｄ６＝０．０９３×ｄ２，ｄ７＝０．１６１×ｄ２の関係が成立する各素線２，３，４，５，６，７，８を用いた。

【0039】

また、撚線導体１の断面形状が、略真円形状、つまり、撚線導体１の中心Ａから最外層太径線２の最外縁端Ｂまでの距離Ｌ１と、撚線導体１の中心Ａから最外層中径線３の最外縁端Ｃまでの距離Ｌ２が略同一となるように形成されている。

【0040】

本願発明の撚線導体１は、上記の構造を有しているために、次のような作用、効果を奏する。

【0041】

撚線導体１の外形形状を圧縮することなく、略真円形状とし、かつ、素線２，３，４，５，６，７，８が、隣接する略全ての素線２，３，４，５，６，７，８と接触することができる。また、撚線導体１の外形を圧縮することなく略真円形状とすることができる。

【0042】

また、最外層部１０と第１外層部１１を、同様の配列で構成したことにより、撚線導体１を、中心Ａから径方向の外側に向かう直線上に、各素線２，３，４，５，６，７，８を規則的に配列し、各層部の積層密度を高め、各素線２，３，４，５，６，７，８は、のび特性、柔軟性、可とう性等の物理特性を損うことがなく、物理特性を維持することができる。そのため、撚線導体１は、信頼性の高い品質を得ることができ、自動車用電線分野や、音響電線分野等において有効に活用することができる。

【0043】

また、撚線導体１は、中心線８を、従来技術の撚線導体１１０よりも細く形成でき、この撚線導体１１０よりも柔軟性を高くすることができる。

【0044】

また、最外層部１０と第１外層部１１の構成配列を同じようにすることができ、従来技術の撚線導体１１０と比較して、撚線導体１の真円形状の維持や、品質特性の均一化を図ることができる。

【0045】

［実施例２］
上記実施例１の撚線導体１を構成する素線を、最外層中径線３の直径ｄ２が、最外層太径線２の直径ｄ１より細く、最外層細径線４の直径ｄ３は、最外層中径線３の直径ｄ２より細いとともに、第１外層中径線６の直径ｄ５が、第１外層太径線５の直径ｄ４より細く、第１外層細径線７の直径ｄ６が、第１外層中径線６の直径ｄ５より細いものを用いて各素線２，３，４，５，６，７，８及び撚線導体１を構成すれば、上記実施例１に記載の径を有する素線以外にも任意の素線を用いて撚線導体１を構成することができる。また、撚線導体１において最も外側に位置する層である最外層部１０の外側から圧縮ダイス等により、圧縮してもよい。

【0046】

なお、最外層部１０において、最外層太径線２の直径ｄ１は、最外層中径線３の直径ｄ２と、最外層細径線４の直径ｄ３の和となるとともに、第１外層部１１において、第１外層太径線５の直径ｄ４は、第１外層中径線６の直径ｄ５と、第１外層細径線７の直径ｄ６の和となるように各素線２，３，４，５，６，７を構成することが好ましい。

【0047】

この圧縮により、最外層部１０を構成する最外層太径線２と最外層中径線３の外周部は、圧縮変形され、撚線導体の外形形状をより真円形状に近づけることができる。圧縮ダイス等による圧縮は、撚線導体１を製造する際に行っても良いし、撚線導体１を製造した後に行っても良い。なお、圧縮率に関しては、任意に設定する。

【0048】

その他の構造は、上記実施例１と同様であるため説明を省略する。

【0049】

本実施例２においても、上記実施例１と同様の作用効果を発揮することができる。

【0050】

［実施例３］
上記実施例１，２においては、最外層太径線２、最外層中径線３、最外層細径線４，第１外層太径線５、第１外層中径線６、第１外層細径線７を、夫々、同じ本数である３本で構成したが、最外層太径線２、最外層中径線３、最外層細径線４，第１外層太径線５、第１外層中径線６、第１外層細径線７の本数が同じであればよいとともに、本数が３本以上であれば夫々任意の本数に設定することができる。

【0051】

最外層太径線２、最外層中径線３、最外層細径線４，第１外層太径線５、第１外層中径線６、第１外層細径線７は、上記実施例１，２と同様の規則性で配列されている。なお、最外層部１０において、最外層太径線２の直径ｄ１は、最外層中径線３の直径ｄ２と、最外層細径線４の直径ｄ３の和となるとともに、第１外層部１１において、第１外層太径線５の直径ｄ４は、第１外層中径線６の直径ｄ５と、第１外層細径線７の直径ｄ６の和となるように各素線２，３，４，５，６，７を構成することが好ましい。

【0052】

例えば、図２に示すように、最外層太径線２、最外層中径線３、最外層細径線４，第１外層太径線５、第１外層中径線６、第１外層細径線７を、夫々５本で構成とした撚線導体２１の場合には、ｄ１＝１．６３６×ｄ２，ｄ３＝０．６３６×ｄ２，ｄ４＝０．６５６×ｄ２，ｄ５＝０．４０４×ｄ２，ｄ６＝０．２５２×ｄ２，ｄ７＝０．８６９×ｄ２の関係が成立する各素線２，３，４，５，６，７，８の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体２１の断面形状を略真円形状とするとことができる。

【0053】

例えば、図３に示すように、最外層太径線２、最外層中径線３、最外層細径線４，第１外層太径線５、第１外層中径線６、第１外層細径線７を、夫々６本で構成とした撚線導体２２の場合には、ｄ１＝１．６９１×ｄ２，ｄ３＝０．６９１×ｄ２，ｄ４＝０．７８７×ｄ２，ｄ５＝０．４６８×ｄ２，ｄ６＝０．３１９×ｄ２，ｄ７＝１．４２６×ｄ２の関係が成立する各素線２，３，４，５，６，７，８の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体２２の断面形状を略真円形状とするとことができる。

【0054】

その他の構造は、上記実施例１，２と同様であるため説明を省略する。

【0055】

本実施例３においても、上記実施例１，２と同様の作用効果を発揮することができる。

【0056】

［実施例４］
上記実施例１乃至３においては、最外層太径線２における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第１外層太径線５を、最外層太径線２に当接するように配設し、最外層細径線４における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第１外層中径線６を、最外層細径線４に当接するように配設したが、上記実施例１乃至３の撚線導体１，２１，２２の第１外層部１１を周方向に回動させて、図４～図６に示すように、最外層太径線２における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第１外層中径線６を、最外層太径線２に当接するように配設し、最外層細径線４における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第１外層太径線５を、最外層細径線４に当接するように配設した第１外層部２５とした撚線導体２７，２８，２９としてもよい。

【0057】

最外層部１０と第１外層部２５は、夫々、上記実施例１乃至３における最外層部１０と第１外層部１１と同様に構成されている。なお、最外層部１０において、最外層太径線２の直径ｄ１は、最外層中径線３の直径ｄ２と、最外層細径線４の直径ｄ３の和となるとともに、第１外層部１１において、第１外層太径線５の直径ｄ４は、第１外層中径線６の直径ｄ５と、第１外層細径線７の直径ｄ６の和となるように各素線２，３，４，５，６，７を構成することが好ましい。

【0058】

その他の構造は、上記実施例１乃至３と同様であるため説明を省略する。

【0059】

本実施例４においても、上記実施例１乃至３と同様の作用効果を発揮することができる。

【0060】

［実施例５］
本実施例５は、上記実施例１乃至３の撚線導体１，２１，２２の第１外層部１１，２５における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、第２外層部３０を設けた実施例である。最外層部１０と第１外層部１１，２５は、上記実施例１乃至３の撚線導体１，２１，２２の最外層部１０と第１外層部１１，２５と同様に構成する。

【0061】

第２外層部３０は、太径線である第２外層太径線３１と、中径線である第２外層中径線３２と、細径線である第２外層細径線３３で構成されている。第２外層太径線３１、第２外層中径線３２、第２外層細径線３３の本数は、最外層太径線２、最外層中径線３、最外層細径線４，第１外層太径線５、第１外層中径線６、第１外層細径線７の夫々の本数と、同じ本数で構成されている。

【0062】

第２外層太径線３１の直径ｄ８は、第１外層太径線５の直径ｄ４より細く、第２外層中径線３２の直径ｄ９は、第２外層太径線３１の直径ｄ８より細く、第２外層細径線３３の直径ｄ１０は、第２外層中径線３２の直径ｄ９より細く形成されている。なお、第２外層部３０において、第２外層太径線３１の直径ｄ８は、第２外層中径線３２の直径ｄ９と、第２外層細径線３３の直径ｄ１０の和となるように各素線３１，３２，３３を構成することが好ましい。

【0063】

第１外層太径線５における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第２外層太径線３１が、第１外層太径線５と当接するように配設されている。撚線導体１の中心Ａと第２外層太径線３１の中心を結ぶ線上に、最外層太径線２と第１外層太径線５が位置するように配設されている。なお、線導体１の中心Ａと第２外層太径線３１の中心を結ぶ線上に、最外層太径線２の中心と第１外層太径線５の中心が、位置することが好ましい。

【0064】

第２外層太径線３１は、撚線導体１の中心Ａを中心とする周方向において、相互に離間するように配設されている。

【0065】

撚線導体１の中心Ａを中心とする周方向において、隣り合う第２外層太径線３１，３１間に、１本の第２外層中径線３２が、第２外層太径線３１，３１に当接するように配設されている。撚線導体１の中心Ａを中心とする周方向において、隣り合う第２外層太径線３１，３１間で、かつ、第２外層中径線３２における撚線導体１の中心Ａとする径方向の内側に、１本の第２外層細径線３３が、隣接する第２外層太径線３１，３１と第２外層中径線３２に当接するように配設されている。

【0066】

すなわち、第１外層細径線７における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第２外層中径線３２が、第１外層細径線７に当接するように配設されている。

【0067】

撚線導体１の中心Ａと第２外層細径線３３の中心を結ぶ線上に、第２外層中径線３２、第１外層中径線６、第１外層細径線７、最外層細径線４、最外層中径線３が位置するように配設されている。なお、撚線導体１の中心Ａと第２外層細径線３３の中心を結ぶ線上に、第２外層中径線３２の中心と、第１外層中径線６の中心と、第１外層細径線７の中心と、最外層細径線４の中心と、最外層中径線３の中心が、位置することが好ましい。

【0068】

第２外層部３０における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、内層部３５を構成する１本の中心線３６が、第２外層太径線３１と第２外層細径線３３に当接するように配設されている。

【0069】

例えば、図７に示すように、最外層太径線２、最外層中径線３、最外層細径線４，第１外層太径線５、第１外層中径線６、第１外層細径線７、第２外層太径線３１、第２外層中径線３２、第２外層細径線３３を、夫々８本とした撚線導体３８の場合には、ｄ１＝１．７５０×ｄ２，ｄ３＝０．７５０×ｄ２，ｄ４＝１．００×ｄ２，ｄ５＝０．５６８×ｄ２，ｄ６＝０．４３２×ｄ２，ｄ７＝１．５５７×ｄ２，ｄ８＝０．５７９×ｄ２，ｄ９＝０．３２９×ｄ２，ｄ１０＝０．２５０の関係が成立する各素線２，３，４，５，６，７，３１，３２，３３，３６の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体３８の断面形状を略真円形状とするとことができる。

【0070】

例えば、図８に示すように、最外層太径線２、最外層中径線３、最外層細径線４，第１外層太径線５、第１外層中径線６、第１外層細径線７、第２外層太径線３１、第２外層中径線３２、第２外層細径線３３を、夫々１０本とした撚線導体３９の場合には、ｄ１＝１．８００×ｄ２，ｄ３＝０．８００×ｄ２，ｄ４＝１．１５２×ｄ２，ｄ５＝０．６４７×ｄ２，ｄ６＝０．５０５×ｄ２，ｄ７＝２．６００×ｄ２，ｄ８＝０．７２９×ｄ２，ｄ９＝０．４１１×ｄ２，ｄ１０＝０．３１８の関係が成立する各素線２，３，４，５，６，７，３１，３２，３３，３６の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体３９の断面形状を略真円形状とするとことができる。

【0071】

その他の構造は、上記実施例１乃至３と同様であるため説明を省略する。

【0072】

本実施例５においても、上記実施例１乃至３と同様の作用効果を発揮することができる。

【0073】

［実施例６］
上記実施例５における撚線導体３８，３９において、最外層太径線２における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第１外層太径線５を、最外層太径線２に当接するように配設し、最外層細径線４における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第１外層中径線６を、最外層細径線４に当接するように配設した第１外層部１１とするとともに、第１外層太径線５における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第２外層太径線３１が、第１外層太径線５に当接するように配設され、第１外層細径線７における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第２外層中径線３２が、第１外層細径線７に当接するように配設した第２外層部３０としたが、
上記実施例５の撚線導体３８，３９の第１外層部１１を周方向に回動させて、図９，図１０に示すように、最外層太径線２における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第１外層中径線６を、最外層太径線２に当接するように配設し、最外層細径線４における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第１外層太径線５を、最外層細径線４に当接するように配設したた第１外層部２５とするともに、第１外層太径線５における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第２外層中径線３２が、第１外層太径線５に当接するように配設され、第１外層細径線７における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第２外層太径線３１が、第１外層細径線７に当接するように配設した第２外層部４０とした撚線導体４２，４３としてもよい。

【0074】

その他の構造は、上記実施例５と同様であるため説明を省略する。

【0075】

本実施例６においても、上記実施例５と同様の作用効果を発揮することができる。

【0076】

［実施例７］
上記実施例５における撚線導体３８，３９において、最外層太径線２における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第１外層太径線５を、最外層太径線２に当接するように配設し、最外層細径線４における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第１外層中径線６を、最外層細径線４に当接するように配設した第１外層部１１とするとともに、第１外層太径線５における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第２外層太径線３１が、第１外層太径線５に当接するように配設され、第１外層細径線７における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第２外層中径線３２が、第１外層細径線７に当接するように配設した第２外層部３０としたが、
上記実施例５の撚線導体３８，３９の第２外層部３０を周方向に回動させて、図１１，図１２に示すように、最外層太径線２における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第１外層太径線５を、最外層太径線２に当接するように配設し、最外層細径線４における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第１外層中径線６を、最外層細径線４に当接するように配設した第１外層部１１とするともに、第１外層太径線５における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第２外層中径線３２が、第１外層太径線５に当接するように配設され、第１外層細径線７における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第２外層太径線３１が、第１外層細径線７に当接するように配設した第２外層部４１とした撚線導体４５，４６としてもよい。

【0077】

その他の構造は、上記実施例５と同様であるため説明を省略する。

【0078】

本実施例６においても、上記実施例５と同様の作用効果を発揮することができる。

【0079】

［実施例８］
上記実施例６における撚線導体４２，４３において、最外層太径線２における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第１外層中径線６を、最外層太径線２に当接するように配設し、最外層細径線４における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第１外層太径線５を、最外層細径線４に当接するように配設したた第１外層部２５とするともに、第１外層太径線５における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第２外層中径線３２が、第１外層太径線５に当接するように配設され、第１外層細径線７における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第２外層太径線３１が、第１外層細径線７に当接するように配設した第２外層部４０としたが、
上記実施例６の撚線導体４２，４３の第２外層部４０を周方向に回動させて、図１３，図１４に示すように、最外層太径線２における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第１外層中径線６を、最外層太径線２に当接するように配設し、最外層細径線４における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第１外層太径線５を、最外層細径線４に当接するように配設したた第１外層部２５とするともに、第１外層太径線５における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第２外層太径線３１が、第１外層太径線５に当接するように配設され、第１外層細径線７における撚線導体１の中心Ａを中心とする径方向内側に、１本の第２外層中径線３２が、第１外層細径線７に当接するように配設した第２外層部４４とした撚線導体４８，４９としてもよい。

【0080】

その他の構造は、上記実施例６と同様であるため説明を省略する。

【0081】

本実施例６においても、上記実施例６と同様の作用効果を発揮することができる。

【0082】

［実施例９］
上記実施例１乃至８においては、内層部１２，３５として、1本の中心線８，３６で構成したが、複数の素線で構成してもよいし、任意の直径からなる複数本の素線や、カーボンファイバー等の任意の素材で構成された線材を配列するようにしてもよい。

【0083】

その他の構造は、上記実施例１乃至８と同様であるため説明を省略する。

【0084】

本実施例９においても、上記実施例１乃至８と同様の作用効果を発揮することができる。

【符号の説明】

【0085】

１，２１，２２，２７，２８，２９，３８，３９，４２，４３，４５，４６，４８，４９ 撚線導体
２，５，３１ 太径線
３，６，３２ 中径線
４，７，３３ 細径線
１０ 最外層部
１１，２５第１外層部
３０，４０，４１，４４ 第２外層部

【要約】

【課題】断面形状が真円状に近いとともに、柔軟性を向上させた撚線導体を提供する。
【解決手段】
少なくとも、最外層部１０と、最外層部１０の径方向内側に設けた第１外層部１１を有し、各層部１０，１１は、複数の太径線２，５と、複数の中径線３，６と、複数の細径線４，７で構成され、各層部１０，１１を構成する太径線２，５と中径線３，６と細径線４，７は、何れも同じ本数で構成され、各層部１０，１１において、周方向に太径線２，５を離間して配設し、周方向において最も隣り合う太径線２，２（５，５）間に１本の中径線３，６を配設し、この中径線３，６の内側に１本の細径線４，７を、配設する。太径線２，５の直径ｄ１，ｄ４は、中径線３，６の直径ｄ２，ｄ５細径線４，７の直径ｄ３，ｄ６の和とすることが好ましい。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】