特許 7274987 巻鉄心の製造装置及び巻鉄心の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-05-09

(45)【発行日】2023-05-17

(54)【発明の名称】巻鉄心の製造装置及び巻鉄心の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01F 41/02 20060101AFI20230510BHJP

   H01F 27/245 20060101ALI20230510BHJP

【ＦＩ】

H01F41/02 A

H01F27/245 155

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2019158365

(22)【出願日】2019-08-30

(65)【公開番号】P2021039963

(43)【公開日】2021-03-11

【審査請求日】2022-06-02

(73)【特許権者】

【識別番号】513296958

【氏名又は名称】東芝産業機器システム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000567

【氏名又は名称】弁理士法人サトー

(72)【発明者】

【氏名】霜村 英二

(72)【発明者】

【氏名】増田 剛

【審査官】井上 健一

(56)【参考文献】

【文献】特開平０２－１２８４０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１６０１２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公平０１－０３８８９８（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】特開２０１７－１８６５８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０４－３６７２０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１０６６３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公昭６３－０４４８０４（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特開２０００－２９４４３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第６８４５２１３（ＪＰ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｆ ４１／０２

Ｈ０１Ｆ ２７／２４５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

フープ材から所定寸法に切断された電磁鋼板を複数枚巻き重ねて静止誘導機器用の巻鉄心を製造するための装置であって、
前記電磁鋼板のフープ材の供給源から、該フープ材を搬送路を順送りに搬送する搬送機構と、
前記搬送路の途中部に設けられ、該フープ材のうち前記電磁鋼板の切断端部となる部分に微細磁区加工を施す微細磁区加工装置と、
前記搬送路の途中部に設けられ、前記フープ材を切断して所定寸法の電磁鋼板とする切断機構と、
前記切断機構により切断された電磁鋼板を巻き重ねる巻回機構とを備える巻鉄心の製造装置。

【請求項2】

前記微細磁区加工装置は、前記搬送されるフープ材の途中部の所定範囲に対して微細磁区加工を行い、
前記切断機構は、前記微細磁区加工装置の下流において、前記フープ材のうち、前記微細磁区加工装置による加工範囲の端部で切断加工を行う構成とされている請求項１記載の巻鉄心の製造装置。

【請求項3】

前記微細磁区加工装置は、前記搬送されるフープ材の途中部の所定範囲に対して微細磁区加工を行い、
前記切断機構は、前記微細磁区加工装置の下流において、前記フープ材のうち、前記微細磁区加工装置による加工範囲の中間部分で切断を行う構成とされている請求項１記載の巻鉄心の製造装置。

【請求項4】

前記フープ材に対する前記微細磁区加工装置による微細磁区加工と、前記切断機構による切断加工とが同じタイミングで一括して行われるように構成されている請求項１記載の巻鉄心の製造装置。

【請求項5】

前記微細磁区加工装置は、前記フープ材の表面に対して熱プレス装置による微細磁区加工を行うように構成されている請求項１から４のいずれか一項に記載の巻鉄心の製造装置。

【請求項6】

前記微細磁区加工装置は、前記フープ材の表面に対するレーザ照射より微細磁区加工を行うように構成されている請求項１から４のいずれか一項に記載の巻鉄心の製造装置。

【請求項7】

前記レーザ照射は、前記フープ材の両面に対し、位置をずらした状態で行われる請求項６記載の巻鉄心の製造装置。

【請求項8】

前記レーザ照射は、前記フープ材に対し、矯正ローラにより熱歪みを矯正しながら行われる請求項６記載の巻鉄心の製造装置。

【請求項9】

前記微細磁区加工装置は、前記フープ材の表面に対して針状工具により多数の傷を付けるように構成されている請求項１から４のいずれか一項に記載の巻鉄心の製造装置。

【請求項10】

前記微細磁区加工装置は、前記フープ材の表面に対してカッターローラにより多数の傷を付けるように構成されている請求項１から４のいずれか一項に記載の巻鉄心の製造装置。

【請求項11】

フープ材から所定寸法に切断された電磁鋼板を複数枚巻き重ねて静止誘導機器用の巻鉄心を製造するための方法であって、
前記電磁鋼板のフープ材の供給源から、該フープ材を搬送路を順送りに搬送しながら、前記搬送路の途中部において前記電磁鋼板の切断端部となる部分に微細磁区加工を施す微細磁区加工工程と、
前記フープ材を切断して所定寸法の電磁鋼板とする切断工程とを含む巻鉄心の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、静止誘導機器用の巻鉄心を製造するための巻鉄心の製造装置及び巻鉄心の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

静止誘導機器例えば変圧器の鉄心においては、ケイ素鋼板等の帯板状の電磁鋼板を、一巻きごとに少なくとも１箇所の突合せ接合部を設けながら複数枚巻き重ねて構成される、いわゆるワンターンカット型の巻鉄心と称されるものがある（例えば特許文献１参照）。このものでは、ワンターン毎の電磁鋼板の突合せ接合部において、電磁鋼板を階段状にずらしていきながら巻き重ねることが行われる。このとき、例えば、接合部に非磁性のシート部材が配置され、一定の幅のエアギャップが設けられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１６－２８４０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところが、上記のように階段状にずれながら設けられた接合部ひいてはエアギャップを有する巻鉄心にあっては、鉄心を流れる磁束が、エアギャップ部分で積層方向に隣り合う電磁鋼板に渡るようにしながら流れることになる。そのため、接合部で磁気抵抗が大きくなって損失即ち鉄損が生ずる問題がある。そこで、近年では、損失の低減を図るために、鉄心を構成する電磁鋼板の表面に対し、その圧延方向に関して縦横方向に格子状にレーザ照射を行う微細磁区加工を施すことが提案されている。この場合、巻鉄心を製造する際に、微細磁区加工を施した上で効率的に製造することが望まれる。

【0005】

そこで、電磁鋼板を複数枚巻き重ねて構成される巻鉄心を製造するものにあって、損失の低減を図るための微細磁区加工を電磁鋼板に施すことを含めながら、効率的な製造を行うことが可能な巻鉄心の製造装置及び巻鉄心の製造方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

実施形態に係る巻鉄心の製造装置は、フープ材から所定寸法に切断された電磁鋼板を複数枚巻き重ねて静止誘導機器用の巻鉄心を製造するための装置であって、前記電磁鋼板のフープ材の供給源から、該フープ材を搬送路を順送りに搬送する搬送機構と、前記搬送路の途中部に設けられ、該フープ材のうち前記電磁鋼板の切断端部となる部分に微細磁区加工を施す微細磁区加工装置と、前記搬送路の途中部に設けられ、前記フープ材を切断して所定寸法の電磁鋼板とする切断機構と、前記切断機構により切断された電磁鋼板を巻き重ねる巻回機構とを備えている。

【0007】

実施形態に係る巻鉄心の製造方法は、フープ材から所定寸法に切断された電磁鋼板を複数枚巻き重ねて静止誘導機器用の巻鉄心を製造するための方法であって、前記電磁鋼板のフープ材の供給源から、該フープ材を搬送路を順送りに搬送しながら、前記搬送路の途中部において前記電磁鋼板の切断端部となる部分に微細磁区加工を施す微細磁区加工工程と、前記フープ材を切断して所定寸法の電磁鋼板とする切断工程とを含んでいる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】第１の実施形態を示すもので、製造装置の全体構成を概略的に示す図

【図2】微細磁区加工装置及び切断機構部分の構成を概略的に示す斜視図

【図3】プレス型の加工面の拡大底面図

【図4】第２の実施形態を示すもので、微細磁区加工装置及び切断機構部分の構成を概略的に示す斜視図

【図5】第３の実施形態を示すもので、微細磁区加工装置及び切断機構部分の構成を概略的に示す斜視図

【図6】第４の実施形態を示すもので、微細磁区加工装置及び切断機構部分の構成を概略的に示す斜視図

【図7】第５の実施形態を示すもので、微細磁区加工装置及び切断機構部分の構成を概略的に示す斜視図

【図8】フープ材の微細磁区加工部分の拡大斜視図

【図9】第６の実施形態を示すもので、微細磁区加工装置部分の斜視図

【図10】第７の実施形態を示すもので、微細磁区加工装置部分の斜視図

【図11】第８の実施形態を示すもので、微細磁区加工装置部分の斜視図

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、静止誘導機器としての変圧器用の巻鉄心の製造に適用したいくつかの実施形態について、図面を参照しながら説明する。尚、複数の実施形態間で共通する部分については、同一の符号を付して、新たな図示や繰り返しの説明を省略する。

【0010】

（１）第１の実施形態
以下、第１の実施形態について、図１から図３を参照しながら説明する。まず、本実施形態に係る巻鉄心の製造装置及び製造方法により製造される巻鉄心１について簡単に述べておく。図１に傾斜状態で一部示すように、この巻鉄心１は、上下方向に延びる２本の脚部２、２と、それら脚部２、２の上端部同士、下端部同士を左右につなぐ継鉄部３、３とを有した、コーナー部が丸みを帯びた矩形環状に構成されている。各脚部２、２には、夫々図示しない巻線が装着されて変圧器とされる。

【0011】

この巻鉄心１は、いわゆるワンターンカット型のものとされている。即ち、巻鉄心１は、例えばケイ素鋼板等の帯状のフープ材を一巻きごとの所要寸法に切断して電磁鋼板５とし、それら１枚１枚の電磁鋼板５を、端部同士が突き合わされる接合部６を設けながら、内外周方向に複数枚巻き重ねて構成される。電磁鋼板５には方向性電磁鋼板が用いられ、長手方向つまり巻回方向が圧延方向とされている。前記接合部６は、下部の継鉄部３のほぼ中央部分に来るように構成される。このとき、一巻き毎の接合部６を、電磁鋼板５の巻き重ね方向（径方向）に階段状に一定のピッチでずらしてラップさせながら積層するように構成される。巻き重ね方向に電磁鋼板５の数枚程度を１ブロックとして繰り返すように、接合部６を、内周側から外周側に向けて図で左側に順にずらして配置していくことが行われる。

【0012】

このとき、本実施形態では、図２に示すように、前記各電磁鋼板５の先端部表面における他の電磁鋼板５の接合部６とラップしている部分に位置して、歪みにより微細磁区加工の処理がなされた微細磁区加工処理部７が設けられている。図２に便宜上網目状の線で示すように、微細磁区加工処理部７は、電磁鋼板５のうち、電磁鋼板５の幅方向全体に渡り、一定の範囲例えば接合部６のずれのピッチの２倍程度の長さ寸法の範囲で設けられている。この範囲は、電磁鋼板５の端部の表面のうち、重なり合う別の電磁鋼板５に対し磁束が渡る範囲とされている。

【0013】

ここで、上記巻鉄心１を製造するための本実施形態に係る製造装置１１について以下説明する。図１は、本実施形態に係る製造装置１１の全体的な構成を概略的に示している。この製造装置１１は、大きく分けて、電磁鋼板５となるフープ材１２を搬送する搬送機構１３と、フープ材１２のうち電磁鋼板５の切断端部となる部分に微細磁区加工を施す微細磁区加工装置１４と、フープ材１２を切断して所定寸法の電磁鋼板５とする切断機構１５と、切断された電磁鋼板５を巻き重ねて巻鉄心１とする巻回機構１６とを備える。尚、この製造装置１１の各機構は、コンピュータ等からなる制御装置（図示せず）により制御される。

【0014】

前記搬送機構１３は、長尺なフープ材１２をロール状に巻いたものがセットされた供給源１７から、巻回機構１６までの搬送路１８を、フープ材１２を矢印Ａ方向に順送りに搬送するものである。図１に模式的に示すように、搬送機構１３は、フープ材１２を供給源１７から引き出して微細磁区加工装置１４側に送る第１の搬送ローラ１９、切断機構１５を経たフープ材１２（電磁鋼板５）を巻回機構１６側に送る第２の搬送ローラ２０、それらを駆動するためのモータを含む駆動機構（図示せず）等を備えている。

【0015】

前記微細磁区加工装置１４は、搬送路１８の途中部の第１の搬送ローラ１９の下流部に設けられ、本実施形態では、フープ材１２の表面に対して熱プレス装置による微細磁区加工を行うように構成されている。即ち、微細磁区加工装置１４は、図２にも示すように、例えば平坦なベッド２１、このベッド２１に対して上下動するラム２２、このラム２２の下面に取付けられたプレス型２３を備え、プレス型２３の加熱状態でフープ材１２に対する圧印加工を行う。

【0016】

この場合、図３に示すように、前記プレス型２３の表面には、全面に渡って多数の針状の突起２３ａが設けられている。この微細磁区加工装置１４における圧印加工により、フープ材１２の表面の所定範囲に対し、熱的なストレス及び機械的なストレスが付与され、突起２３ａによる無数の微細な刻印が施される。これによって、フープ材１２の表面に微細磁区加工処理部７が設けられ、その微細磁区加工処理部７においては、磁気抵抗が減少することが知られている。

【0017】

前記切断機構１５は、図１及び図２に示すように、ダイス２４と、そのダイス２４に対して上下動する切断刃２５とを備え、搬送路１８を搬送されるフープ材１２の先端部を、所定長さで裁断して、１ターン分の長さ寸法の電磁鋼板５を得るように構成されている。このとき、図２に示すように、微細磁区加工処理部７の手前端部の位置でフープ材１２が切断され、次に切断される電磁鋼板５の先端部に微細磁区加工処理部７が位置されるようになっている。切断機構１５において切断された電磁鋼板５は、更に巻回機構１６に送られ、巻鉄心１の巻回作業が行われる。

【0018】

次に、上記構成の製造装置１１における巻鉄心１の製造手順について述べる。上記構成の巻鉄心１の製造装置１１においては、搬送機構１３により、フープ材１２の供給源１７から、該フープ材１２が搬送路１８を矢印Ａ方向に順送りに搬送される。そして、搬送路１８の途中部において、微細磁区加工装置１４により、フープ材１２のうち電磁鋼板５の切断端部となる部分に微細磁区加工が施されて微細磁区加工処理部７が形成される（微細磁区加工工程）。この後、搬送路１８を送られるフープ材１２は、切断機構１５により、切断されて所定寸法の電磁鋼板５とされる（切断工程）。

【0019】

これにより、先端部の所定範囲に微細磁区加工処理部７が設けられた電磁鋼板５が得られる。この後、巻回機構１６により、電磁鋼板５が巻き重ねられて巻鉄心１が得られる。この場合、製造装置１１においては、フープ材１２が搬送路１８を搬送される途中で、フープ材１２の必要な位置に微細磁区加工の処理がなされ、そのまま切断されて所定寸法の電磁鋼板５となって巻回機構１６に送られる。このとき、巻回機構１６に送られる電磁鋼板５は、所定寸法に切断されると共に、その切断端部に微細磁区加工処理部７が設けられたものとなる。

【0020】

このように本実施形態によれば、フープ材１２を供給源１７から巻回機構１６まで搬送する搬送機構１３を備えると共に、搬送路１８の途中部に微細磁区加工装置１４及び切断機構１５を備え、搬送路１８の途中部において電磁鋼板５の切断端部となる部分に微細磁区加工を施す微細磁区加工工程と、フープ材１２を切断して所定寸法の電磁鋼板５とする切断工程とを含む。従って、フープ材１２の送り出しから巻鉄心１として巻回されるまでの一連の工程中に、損失の低減を図るための微細磁区加工を電磁鋼板５に施すことを含めることができ、効率的な製造を行うことが可能となるという優れた効果を奏する。

【0021】

特に本実施形態では、切断機構１５は、微細磁区加工装置１４の下流において、フープ材１２のうち、微細磁区加工処理部７の端部で切断加工を行う構成とした。これにより、フープ材１２に対して、微細磁区加工装置１４による微細磁区加工が行われた後、切断機構１５による切断加工が行われる。従って、微細磁区加工及び切断加工を夫々確実に行うことができる。また本実施形態では、微細磁区加工装置１４は、フープ材１２の表面に対して熱プレス装置による微細磁区加工を行うように構成した。これにより、加熱状態のプレス型２３をフープ材１２の表面に押付けることによって微細磁区加工を施すことができ、比較的簡単な構成で済むと共に、簡単な処理で必要な微細磁区加工処理部７を形成することができる。

【0022】

（２）第２、第３の実施形態
図４は、第２の実施形態を示している。この第２の実施形態の巻鉄心の製造装置が、上記第１の実施形態の製造装置１１と異なるところは、次の構成にある。即ち、本実施形態では、搬送路１８の途中部の第１の搬送ローラ１９の下流部には、やはり熱プレス装置からなる微細磁区加工装置３１が設けられている。この微細磁区加工装置３１は、多数の突起を有するプレス型３２を備えているのであるが、このプレス型３２は、上記第１の実施形態のプレス型２３と比較して、フープ材１２の搬送方向つまり長手方向に２倍の大きさを備えている。この微細磁区加工装置３１により、フープ材１２の表面には、上記第１の実施形態と比較して長手方向に２倍の範囲で微細磁区加工処理部３３が設けられる。

【0023】

そして本実施形態では、微細磁区加工装置３１の下流に切断機構１５が設けられているのであるが、この切断機構１５は、フープ材１２のうち、微細磁区加工装置３１による微細磁区加工処理部３３の加工範囲の中間部分で切断を行う構成とされている。これによれば、フープ材１２のうち、微細磁区加工装置３１によって加工された範囲の中間部分で、切断機構１５による切断加工が行われる。従って、フープ材１２から切離される電磁鋼板５の終端部と、次にフープ材１２から切離されるべき電磁鋼板５の先端部との双方に、一回の加工動作によって、微細磁区加工が施されることになる。

【0024】

この結果、この第２の実施形態によれば、上記第１の実施形態と同様に、フープ材１２の送り出しから巻鉄心１として巻回されるまでの一連の工程中に、損失の低減を図るための微細磁区加工を電磁鋼板５に施すことを含めることができ、効率的な製造を行うことが可能となるという優れた効果を得ることができる。これに加えて、より効率的な微細磁区加工を行うことができる。

【0025】

図５は、第３の実施形態を示している。この第３の実施形態の巻鉄心の製造装置が、上記第１の実施形態の製造装置１１と異なるところは、微細磁区加工装置４１に、切断機構をいわば一体化した構成にある。即ち、微細磁区加工装置４１は、やはり熱プレス装置からなり、切断装置のダイスを兼用するベッド４２、このベッド４２に対して上下動するラム４３、このラム４３の下面に取付けられたプレス型２３を備えると共に、ラム４３の側面のうち搬送方向前方の面に取付けられた切断刃４４を備えている。

【0026】

これにより、搬送路１８を搬送されるフープ材１２は、微細磁区加工装置４１において、ラム４３が下降されることにより、プレス型２３の加熱状態でフープ材１２に対する圧印加工が行われ、表面に微細磁区加工処理部７が設けられる。これと同時に、切断刃４４によって、微細磁区加工処理部７の手前端部の位置でフープ材１２が切断され、先端部に微細磁区加工処理部７を有する電磁鋼板５となって巻回機構１６に送られる。次に切断される電磁鋼板５の先端部に微細磁区加工処理部７が位置されることになる。このように、フープ材１２に対する微細磁区加工装置４１による微細磁区加工と、切断機構による切断加工とが同じタイミングで一括して行われる。

【0027】

このような第３の実施形態によれば、上記第１の実施形態と同様に、フープ材１２の送り出しから巻鉄心１として巻回されるまでの一連の工程中に、損失の低減を図るための微細磁区加工を電磁鋼板５に施すことを含めることができ、効率的な製造を行うことが可能となるという優れた効果を得ることができる。そして本実施形態では、フープ材１２に対する微細磁区加工と、切断機構による電磁鋼板５の切断加工とを一括して行うことができ、より効率的な製造作業を行うことができる。フープ材１２の微細磁区加工処理部７に対する切断位置の位置ずれが起きにくいというメリットも得られる。

【0028】

（３）第４～第６の実施形態
図６は、第４の実施形態を示すものであり、上記第１の実施形態と異なるところは、微細磁区加工装置５１の構成にある。即ち、本実施形態では、熱プレス装置からなる微細磁区加工装置１４に代えて、微細磁区加工装置５１は、フープ材１２の表面に対するレーザ照射より微細磁区加工を行うように構成されている。詳しく図示はしないが、この微細磁区加工装置５１は、レーザ発振器や、ガルバノミラー等からなるスキャン装置を備えており、フープ材１２の表面に対し、連続した線状に延びるレーザ照射処理を、互いに交差する縦横二方向即ちＸ、Ｙ方向に多数本ずつ格子状に施すように構成されている。

【0029】

この微細磁区加工装置５１によるレーザ照射処理により、フープ材１２の表面には、格子状の線状痕が形成され、この線状痕の形成範囲が微細磁区加工処理部５２となる。この微細磁区加工処理部５２は、フープ材１２の表面に磁区微細分化がなされたものであり、この部分における磁気抵抗を減少させることができる。尚、レーザ照射処理により線状痕が形成される間隔は、例えば縦横共に２．０ｍｍ以下とされる。より好ましくは、０．５ｍｍ以下である。線状痕がフープ材１２の圧延方向即ち長手方向に対し斜め方向に傾斜する形態で設けるようにしても良い。

【0030】

このような第４の実施形態によれば、上記第１の実施形態と同様に、フープ材１２の送り出しから巻鉄心１として巻回されるまでの一連の工程中に、損失の低減を図るための微細磁区加工を電磁鋼板５に施すことを含めることができ、効率的な製造を行うことが可能となるという優れた効果を得ることができる。そして本実施形態では、微細磁区加工装置５１により、フープ材１２の表面に対するレーザ照射によって微細磁区加工を確実に施すことができ、信頼性の高い処理を行うことができる。

【0031】

図７及び図８は、第５の実施形態を示すものである。図７に示すように、この第５の実施形態が、上記第４の実施形態と異なる点は、前記微細磁区加工装置５１に加えて、フープ材１２の裏面即ち図で下面に対してレーザ照射より微細磁区加工を行う微細磁区加工装置５３を設けた構成にある。これにより、微細磁区加工装置５１によってフープ材１２の表面に微細磁区加工処理部５２が形成されると共に、微細磁区加工装置５３によってフープ材１２の裏面に微細磁区加工処理部５４（図８参照）が形成される。

【0032】

このとき、図８に示すように、微細磁区加工処理部５２及び微細磁区加工処理部５４は、フープ材１２の所定長さの範囲に設けられるのであるが、表裏面で位置をずらした状態、例えば半ピッチ分だけずれた位置に設けられる。ここで、微細磁区加工にレーザ照射を採用した場合、レーザを照射された面側でのフープ材１２の熱膨張・熱収縮により、フープ材１２に、レーザ照射面と反対側に凸となるような反りや歪みが発生する事情がある。ところが、本実施形態では、図８に示すように、フープ材１２の熱歪みを、両面で打ち消し合うようにしながらレーザ照射の処理を行うことができ、反りや歪みの発生に起因した寸法精度低下等の問題を解消することができる。

【0033】

従って、この第５の実施形態によれば、上記第４の実施形態と同様に、フープ材１２の送り出しから巻鉄心１として巻回されるまでの一連の工程中に、損失の低減を図るための微細磁区加工を電磁鋼板５に施すことを含めることができ、効率的な製造を行うことが可能となるという優れた効果を得ることができる。また、微細磁区加工装置５１、５３により、フープ材１２に対するレーザ照射によって微細磁区加工を確実に施すことができ、信頼性の高い処理を行うことができる。更に、レーザ照射に起因するフープ材１２の熱歪みの発生を抑制することができる。尚、電磁鋼板５の端部の両面に微細磁区加工が施されているので、巻鉄心１とした際の接合部での磁気抵抗をより小さくすることができ、損失の低減により効果的となる。

【0034】

図９は、第６の実施形態を示すものであり、上記第４の実施形態とは次の点で異なる。即ち、この第６の実施形態では、搬送路１８のうち、微細磁区加工装置５１によりフープ材１２の表面に対するレーザ照射が行われる部分に、矯正ローラ５５が設けられている。この矯正ローラ５５は、微細磁区加工装置５１によるレーザ照射中において、フープ材１２の下面側を受けることにより、フープ材１２に対し、熱歪みによる熱収縮分を想定した上面側に凸となる湾曲を付与するようになっている。これにより、フープ材１２に対するレーザ照射は、矯正ローラ５５により熱歪みを矯正しながら行われる。

【0035】

従って、この第６の実施形態によれば、上記第４の実施形態と同様に、フープ材１２の送り出しから巻鉄心１として巻回されるまでの一連の工程中に、損失の低減を図るための微細磁区加工を電磁鋼板５に施すことを含めることができ、効率的な製造を行うことが可能となるという優れた効果を得ることができる。また、微細磁区加工装置５１により、フープ材１２に対するレーザ照射によって微細磁区加工を確実に施すことができ、信頼性の高い処理を行うことができる。更に、矯正ローラ５５によりフープ材１２の熱歪みを矯正しながらレーザ照射が行われるので、フープ材１２の熱歪み及びそれに伴う悪影響を効果的に防止することができる。

【0036】

（４）第７、第８の実施形態、その他の実施形態
図１０は、第７の実施形態を示すものである。この第７の実施形態では、微細磁区加工装置６１の構成が上記第１の実施形態などと異なっている。即ち、微細磁区加工装置６１は、フープ材１２の下面を受ける受け台６２と、その上方に設けられる針状工具６３と、その針状工具６３を前後左右に移動させる駆動機構（図示せず）とを備えて構成されている。前記針状工具６３は、横長な柄部６３ａの下面に、けがき針と称される複数本のバイト６３ｂを並んで取付けて構成されている。

【0037】

この微細磁区加工装置６１は、バイト６３ｂをフープ材１２の表面に押し当てた状態で、針状工具６３を駆動機構により縦横方向、即ち矢印Ｂ及び矢印Ｃ方向に往復移動させることを繰返し、フープ材１２の表面の所定の領域に対して、複数本のバイト６３ｂにより縦横方向に延びる多数本の傷を付けるように構成されている。これにて、フープ材１２の表面に微細磁区加工処理部６４が形成される。

【0038】

このような第７の実施形態によれば、上記第１の実施形態と同様に、フープ材１２の送り出しから巻鉄心１として巻回されるまでの一連の工程中に、損失の低減を図るための微細磁区加工を電磁鋼板５に施すことを含めることができ、効率的な製造を行うことが可能となるという優れた効果を得ることができる。そして、本実施形態では、フープ材１２の表面に対して針状工具６３を移動させながら多数の傷を付けるといった比較的簡単な処理で、機械的に微細磁区加工を施すことができる。フープ材１２の熱歪みによる反り等が生ずることも防止できる。

【0039】

図１１は、第８の実施形態を示すものであり、微細磁区加工装置７１の構成が上記第１の実施形態などと異なっている。即ち、微細磁区加工装置７１は、フープ材１２の下面を受けるテーブル７２と、その上方に搬送方向前後に並んで設けられた２個のカッターローラ７３、７４とを備えて構成されている。前記カッターローラ７３、７４は、共に、フープ材１２の幅方向全体に延びる円筒状をなし、フープ材１２の搬送方向とは直交する方向に水平に延びる回転軸を中心に回転可能とされている。これらカッターローラ７３、７４は、フープ材１２の表面の微細磁区加工を施すべき位置に対して下降して押付けられるようになっている。

【0040】

各カッターローラ７３、７４の外周面には、夫々軸方向に対して傾斜方向に延びる複数本の刃部７３ａ、７４ａが設けられている。このとき、刃部７３ａと刃部７４ａとでは、軸方向に対して傾斜方向が逆向きとされている。刃部７３ａ、７４ａを螺旋状に設けるようにしても良い。この微細磁区加工装置７１においては、テーブル７２上のフープ材１２の表面に対し、カッターローラ７３、７４を下方に向けて押し当てた状態で、フープ材１２が矢印Ａ方向に搬送されながら、カッターローラ７３、７４が矢印Ｄ方向に回転される。これにより、カッターローラ７３、７４の刃部７３ａ、７４ａによって、フープ材１２の表面に、多数個の菱形を組合せたような網目状の傷が付けられ、微細磁区加工処理部７５が形成される。

【0041】

このような第８の実施形態によれば、上記第１の実施形態と同様に、フープ材１２の送り出しから巻鉄心１として巻回されるまでの一連の工程中に、損失の低減を図るための微細磁区加工を電磁鋼板５に施すことを含めることができ、効率的な製造を行うことが可能となるという優れた効果を得ることができる。そして、本実施形態では、フープ材１２の表面に対してカッターローラ７３、７４により多数の傷を付けるといった比較的簡単な処理で、機械的に微細磁区加工を施すことができる。フープ材１２の熱歪みによる反り等が生ずることも防止できる。

【0042】

尚、上記した各実施形態では、フープ材の表面に対する圧印加工やレーザ照射処理によって微細磁区加工処理部を設けるようにしたが、それ以外にも、フープ材の表面に対する数百℃程度の熱的ストレスを与えることにより微細磁区加工を施すようにしても良い。以上説明した実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0043】

図面中、１は巻鉄心、５は電磁鋼板、６は接合部、７、３３、５２、５４、６４、７５は微細磁区加工処理部、１１は製造装置、１２はフープ材、１３は搬送機構、１４、３１、４１、５１、５３、６１、７１は微細磁区加工装置、１５は切断機構、１６は巻回機構、１７は供給源、１８は搬送路、２３、３２はプレス型、２５、４４は切断刃、５５は矯正ローラ、６３は針状工具、７３、７４はカッターローラを示す。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】