特許 7275537 光ファイバテープ心線の加工装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-05-10

(45)【発行日】2023-05-18

(54)【発明の名称】光ファイバテープ心線の加工装置

(51)【国際特許分類】

   F16C 13/00 20060101AFI20230511BHJP

   G02B 6/44 20060101ALI20230511BHJP

   F16C 13/02 20060101ALI20230511BHJP

【ＦＩ】

F16C13/00 Z

G02B6/44 371

G02B6/44 391

F16C13/02

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2018214180

(22)【出願日】2018-11-14

(65)【公開番号】P2020084989

(43)【公開日】2020-06-04

【審査請求日】2021-10-21

(73)【特許権者】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002343

【氏名又は名称】弁理士法人 東和国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】荒井 雄太

(72)【発明者】

【氏名】番場 弘昭

【審査官】倉田 和博

(56)【参考文献】

【文献】実開平０３－０７５３６３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭５２－０５０４４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０６１６４９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｃ １３／００、１３／０２

Ｆ１６Ｊ １５／４０－１５／４５３

Ｆ１６Ｊ １５／５４－１５／５６

Ｇ０２Ｂ ６／４４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸受を挿入した２つの軸受取付部材と、前記２つの軸受取付部材に両端部が挿入されると共に、前記軸受によって軸支されて所定方向に回転しつつ光ファイバテープ心線を押さえる押さえローラーとを備えた光ファイバテープ心線の加工装置であって、
前記押さえローラーが、前記加工装置による前記光ファイバテープ心線の加工時に生じて軸中心側から前記軸受取付部材に侵入する異物を、前記加工装置による前記光ファイバテープ心線の加工時に前記所定方向に回転する際に前記軸中心に向けて排出する螺旋溝を前記軸受取付部材と対向する位置に有し、
前記押さえローラーの螺旋溝が、前記軸受より前記押さえローラーの軸中心側に設けられている、光ファイバテープ心線の加工装置。

【請求項2】

前記螺旋溝の前記軸中心側の端部における山部の直径が、前記螺旋溝を有していない部分の軸径より大きい請求項１に記載の光ファイバテープ心線の加工装置。

【請求項3】

前記螺旋溝を有している部分が、前記軸中心に向けて前記軸受取付部材より突出している請求項１または２に記載の押さえ光ファイバテープ心線の加工装置。

【請求項4】

前記螺旋溝の山部と前記軸受取付部材との間に隙間が形成されており、
該隙間が、０．５ｍｍ以下である請求項１から３のいずれか１項に記載の光ファイバテープ心線の加工装置。

【請求項5】

前記押さえローラーが、軸本体と、該軸本体の端部に接続される溝部材との２部材を少なくとも備え、
前記螺旋溝が、前記溝部材に刻まれている請求項１から４のいずれか１項に記載の光ファイバテープ心線の加工装置。

【請求項6】

前記押さえローラーが、軸本体のみからなり、
前記螺旋溝が、前記軸本体の端部に刻まれている請求項１から４のいずれか１項に記載の光ファイバテープ心線の加工装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、軸受を挿入した２つの軸受取付部材と、この２つの軸受取付部材に両端部が挿入される押さえローラーとを備えた光ファイバテープ心線の加工装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、複数本の光ファイバ心線が平行一列に並べられ共通被覆により一体化された光ファイバテープ心線の隣り合う光ファイバ心線間に、カッター刃により長手方向に間欠的な切込みを入れる光ファイバテープ心線の製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１２－２０８３１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

このような製造装置において、光ファイバテープ心線のバタつきを抑えるために、光ファイバテープ心線を押さえる押さえローラーが用いられている。
この押さえローラーは、高速で走行しているテープ心線を押しつけ、光ファイバテープ心線との摩擦で回転するため、押さえローラーと光ファイバテープ心線とが擦れて、光ファイバテープ心線を構成する外被が削りかすとして製造装置内に放出されるという現象が生じる恐れがある。

【0005】

また、カッター刃によって間欠的な切込みを入れる際、光ファイバテープ心線とカッター刃の側面とが擦れることで、ここでも、光ファイバテープ心線を構成する外被が削りかすとして製造装置内に放出されるという現象が生じる恐れがある。
この削りかすが押さえローラーに絡まってしまい、押さえローラーを軸支している軸受にまで削りかすが侵入してしまうと、この削りかすが押さえローラーの回動抵抗となり、押さえローラーが回らなくなるため、テープ心線を押さえつけることになり、テープ心線の走行を止めてしまう恐れがある。

【0006】

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、加工装置による光ファイバテープ心線の加工時に生じて軸中心側から軸受取付部材に侵入する異物を自動的に排出することが可能な光ファイバテープ心線を押さえる押さえローラーを備えた光ファイバテープ心線の加工装置を提供することをその目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様に係る光ファイバテープ心線の加工装置は、軸受を挿入した２つの軸受取付部材を備えた光ファイバテープ心線の加工装置の前記２つ軸受を挿入した２つの軸受取付部材と、前記２つの軸受取付部材に両端部が挿入されると共に、前記軸受によって軸支されて所定方向に回転しつつ光ファイバテープ心線を押さえる押さえローラーとを備えた光ファイバテープ心線の加工装置であって、前記押さえローラーが、前記加工装置による前記光ファイバテープ心線の加工時に生じて軸中心側から前記軸受取付部材に侵入する異物を、前記加工装置による前記光ファイバテープ心線の加工時に前記所定方向に回転する際に前記軸中心に向けて排出する螺旋溝を前記軸受取付部材と対向する位置に有し、前記押さえローラーの螺旋溝が、前記軸受より前記押さえローラーの軸中心側に設けられている。
なお、ここでいう「軸中心」とは、押さえローラーの長手方向の中心を意味する。

【発明の効果】

【0008】

上記によれば、押さえローラーが、加工装置による光ファイバテープ心線の加工時に生じて軸中心側から軸受取付部材に侵入する異物を、加工装置による光ファイバテープ心線の加工時に所定方向に回転する際に、軸中心に向けて排出する螺旋溝を軸受取付部材と対向する位置に有し、押さえローラーの螺旋溝が、軸受より押さえローラーの軸中心側に設けられていることにより、押さえローラーと軸受取付部材との間の隙間に異物が混入したとしても、螺旋溝が回転することで、軸中心に向かって異物が進むため、加工装置による光ファイバテープ心線の加工時に生じて軸中心側から軸受取付部材に侵入する異物を自動的に軸受取付部材内から排出することができる

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】光ファイバテープ心線の加工装置を示す斜視外観図である。

【図2】図１における仮想面ＰをＩＩ方向から見た加工装置の側面図。

【図3】図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿って見た加工装置の断面図。

【図4】本発明の第２実施形態である加工装置の要部断面図。

【発明を実施するための形態】

【0010】

［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様の内容を列記して説明する。
本発明の一態様に係る光ファイバテープ心線の加工装置は、（１）軸受を挿入した２つの軸受取付部材を備えた光ファイバテープ心線の加工装置の前記２つ軸受を挿入した２つの軸受取付部材と、前記２つの軸受取付部材に両端部が挿入されると共に、前記軸受によって軸支されて所定方向に回転しつつ光ファイバテープ心線を押さえる押さえローラーとを備えた光ファイバテープ心線の加工装置であって、前記押さえローラーが、前記加工装置による前記光ファイバテープ心線の加工時に生じて軸中心側から前記軸受取付部材に侵入する異物を、前記加工装置による前記光ファイバテープ心線の加工時に前記所定方向に回転する際に前記軸中心に向けて排出する螺旋溝を前記軸受取付部材と対向する位置に有し、前記押さえローラーの螺旋溝が、前記軸受より前記押さえローラーの軸中心側に設けられている。
これにより、押さえローラーと軸受取付部材との間の隙間に異物が混入したとしても、螺旋溝が回転することで、軸中心に向かって異物が進むため、加工装置による光ファイバテープ心線の加工時に生じて軸中心側から軸受取付部材に侵入する異物を自動的に軸受取付部材内から排出することができる。
また、光ファイバテープ心線に間欠的な切込みを入れる際に、押さえローラーが回転しなくなる恐れが低減されるため、光ファイバテープ心線の製造効率を向上させることもできる。

【0011】

（２）上記の光ファイバテープ心線の加工装置において、前記螺旋溝の前記軸中心側の端部における山部の直径が、前記螺旋溝を有していない部分の軸径より大きい。
これにより、螺旋溝の端部の軸中心方向に障害物がなくなるため、螺旋溝の端部から容易に異物を排出することができる。

【0012】

（３）上記の光ファイバテープ心線の加工装置において、前記螺旋溝を有している部分が、前記軸方向中心に向けて前記軸受取付部材より突出している。
これにより、確実に異物を軸受取付部材から排出可能となるため、異物により押さえローラーが回転しなくなる恐れを減らすことができる。

【0013】

（４）上記の光ファイバテープ心線の加工装置において、前記螺旋溝の山部と前記軸受取付部材との間に隙間が形成されており、該隙間が、０．５ｍｍ以下である。
これにより、押さえローラーと軸受取付部材との間に異物が侵入しにくくなるため、異物により押さえローラーが回転しなくなる恐れをさらに減らすことができる。

【0014】

（５）上記の光ファイバテープ心線の加工装置において、前記押さえローラーが、軸本体と、該軸本体の端部に挿入される溝部材との２部材を少なくとも備え、前記螺旋溝が、前記溝部材に刻まれている。
螺旋溝の消耗よりも軸本体の方が消耗する可能性が高く、消耗しやすい軸本体のみを交換可能となる。

【0015】

（６）上記の光ファイバテープ心線の加工装置において、前記押さえローラーが、軸本体のみからなり、前記螺旋溝が、前記軸本体の端部に刻まれている。
これにより、押さえローラーの構造を簡便にすることができる。

【0017】

［本発明の第１実施形態］
［光ファイバテープ心線の加工装置の概要］
まず、図１および図２に基づいて、本発明の第１実施形態である光ファイバテープ心線の加工装置１０の概要を説明する。
図１は光ファイバテープ心線の加工装置を示す斜視外観図であり、図２は図１における仮想面ＰをＩＩ方向から見た加工装置の側面図である。
なお、本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内ですべての変更が含まれることを意図する。

【0018】

図１に示すように、本発明の第１実施形態の加工装置１０は、矩形板状の第１軸受取付部材１１と第２軸受取付部材１２とを備えている。
第１軸受取付部材１１と第２軸受取付部材１２とは、本実施形態では、同形状であり、対向して配置されているが、これに限定されるものではない。

【0019】

第１軸受取付部材１１の下部には、前後方向に伸びるガイド部材１３が当接している。
このガイド部材１３には、光ファイバテープ心線（テープ心線）ＲＦの左右方向の位置を規制するガイド溝１３ａが前後方向に伸びている。
テープ心線ＲＦは、このガイド溝１３ａ内を走行する。
さらに、ガイド部材１３には、図２等に示すように、後述するカッター刃１４ａとガイド部材１３との接触を防ぐための切込用凹部１３ｂと、後述する押さえローラー１００の下部を収容するローラー収容凹部１３ｃとが形成されている。

【0020】

加工装置１０は、さらに、テープ心線ＲＦに切込を入れるための切込機構１４を複数備えている。
切込機構１４は、第１軸受取付部材１１と第２軸受取付部材１２との間に配置されている。
切込機構１４は、テープ心線ＲＦに切込を入れるカッター刃１４ａ（図２等参照）と、このカッター刃１４ａを収容および揺動させる刃ホルダー１４ｂと、この刃ホルダー１４ｂを回動自在に支持するホルダー支持軸１４ｃとを備えている。

【0021】

ホルダー支持軸１４ｃの端部は、共に第１軸受取付部材１１および第２軸受取付部材１２に挿入され、支持されている。

【0022】

加工装置１０は、さらに、フランジ付き軸受１５を備えている。
フランジ付き軸受１５は、第１軸受取付部材１１に設けられた貫通孔１１ａおよび第２軸受取付部材１２に設けられた貫通孔１２ａに外側から挿入され、固定されている。
なお、貫通孔１１ａと貫通孔１２ａの直径Ｄおよび中心軸は、一致している。

【0023】

［押さえローラー］
加工装置１０は、さらに、テープ心線ＲＦのバタつきを抑えるためにテープ心線ＲＦを押さえる押さえローラー（回転軸）１００を複数備えている。
そこで、次に、図１乃至図３に基づいて、本発明の第１実施形態である光ファイバテープ心線の加工装置１０の押さえローラー１００について詳説する。
なお、図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿って見た加工装置の断面図である。

【0024】

押さえローラー１００は、図３に示すように、円柱状の軸本体１１０からなり、第１軸受取付部材１１および第２軸受取付部材１２にその両端部が挿入され、第１軸受取付部材１１および第２軸受取付部材１２に挿入されたフランジ付き軸受１５によって軸支されている。
また、基本的にテープ心線ＲＦは、図１や図２に示すように、後方から前方に向かって走行するため、押さえローラー１００の回転方向は、図２に示すような一方向Ｒになる。
すなわち、押さえローラー１００は、所定方向Ｒに回転する。

【0025】

軸本体１１０の両端には雄ネジ１１１が形成されている。
そして、この雄ネジ１１１より内側（軸本体１１０の長手方向の中心Ｃに向かう方向）には、左側螺旋溝１２０Ｌおよび右側螺旋溝１２０Ｒが刻まれている。
この左側螺旋溝１２０Ｌおよび右側螺旋溝１２０Ｒは、軸本体１１０の外周面に形成されていると共に軸中心（軸本体１１０の長手方向の中心）Ｃに向かって刻まれている。
すなわち、左側螺旋溝１２０Ｌが巻かれている方向と右側螺旋溝１２０Ｒが巻かれている方向とは、逆向きとなっている。

【0026】

また、螺旋溝（左側螺旋溝１２０Ｌおよび右側螺旋溝１２０Ｒ）は、山部と谷部とから形成されており、本実施例においては、山部の直径は全て等しく、谷部の直径も全て等しい。
換言すれば、螺旋溝の外径は一定であり、谷径も一定である。
なお、山部の直径および谷部の直径（螺旋溝の外径および谷径）は、上記に限定されるものではない。

【0027】

そして、左側螺旋溝１２０Ｌおよび右側螺旋溝１２０Ｒの内側端部における山部１２０Ｌａ、１２０Ｒａの直径（端部直径）φＳは、軸本体１１０の軸径ｄよりも大きい。

【0028】

また、左側螺旋溝１２０Ｌおよび右側螺旋溝１２０Ｒの山部の直径は、貫通孔１１ａ、１２ａの直径Ｄよりも小さい。
すなわち、螺旋溝（左側螺旋溝１２０Ｌおよび右側螺旋溝１２０Ｒ）の山部と軸受取付部材（第１軸受取付部材１１および第２軸受取付部材１２）の貫通孔１１ａ、１２ａとの間には、隙間Ｇが形成されている。
この隙間Ｇは、隙間Ｇへの異物混入の可能性と隙間Ｇの作製精度の兼ね合いから０．５ｍｍ以下であることが好ましい。

【0029】

そして、この押さえローラー１００を加工装置１０に組み込むには、押さえローラー１００を軸受取付部材（第１軸受取付部材１１および第２軸受取付部材１２）に挿入すると共にフランジ付き軸受１５に挿入する。
この状態で押さえローラー１００の両端にワッシャーＷを挿入した上で、ナットＮを雄ネジ１１１に螺入する。
これにより、押さえローラー１００が軸受取付部材（第１軸受取付部材１１および第２軸受取付部材１２に固定される。
本実施形態では、この状態において、右側螺旋溝１２０Ｒが、第２軸受取付部材１２より内側に突出している。

【0030】

このようにして得られた本発明の第１実施形態である加工装置１０の回転軸である押さえローラー１００は、軸中心Ｃに向かって進む螺旋溝（左側螺旋溝１２０Ｌ、右側螺旋溝１２０Ｒ）を軸受取付部材（第１軸受取付部材１１および第２軸受取付部材１２）と対向する位置に有していることにより、押さえローラー１００と軸受取付部材との間の隙間Ｇに異物が混入したとしても、螺旋溝が回転することで、押さえローラー１００の長軸の中心方向に向かって異物が進むため、異物を自動的に軸受取付部材内から排出することができる。
その結果、テープ心線ＲＦに間欠的な切込みを入れる際に、押さえローラー１００が回転しなくなる恐れが低減されるため、テープ心線ＲＦの製造効率を向上させることができる。

【0031】

また、螺旋溝の端部直径φＳが、螺旋溝を有していない部分の軸径ｄより大きいことにより、螺旋溝の端部の側方に障害物がなくなるため、螺旋溝の端部から容易に異物を排出することができる。

【0032】

また、螺旋溝を有している部分が、軸中心Ｃに向けて軸受取付部材より突出していることにより、確実に異物を軸受取付部材から排出可能となるため、異物により押さえローラー１００が回転しなくなる恐れを減らすことができる。

【0033】

また、螺旋溝と軸受取付部材との間に隙間Ｇが形成されており、この隙間Ｇが、０．５ｍｍ以下であることにより、押さえローラー１００と軸受取付部材との間に異物が侵入しにくくなるため、異物により押さえローラー１００が回転しなくなる恐れをさらに減らすことができる。

【0034】

また、螺旋溝が、軸本体１１０に刻まれていれば、押さえローラー１００の構造を簡便にすることができる。

【0035】

［本発明の第２実施形態］
次に、図４を用いて、本発明の第２実施形態である押さえローラーを説明する。
図４は、本発明の第２実施形態である加工装置の要部断面図である。
なお、図４では、押さえローラー２００の左側を省略して図示している。
また、第２実施形態の押さえローラー２００は、第１実施形態の加工装置１０における押さえローラー１００の構成を変更したものであり、多くの要素について第１実施形態の加工装置１０および押さえローラー１００と共通するので、共通する事項については詳しい説明を省略し、下２桁が共通する２００番台の符号を付すのみとする。

【0036】

本発明の第２実施形態である押さえローラー２００は、軸本体２１０と、螺旋溝２２１が刻まれている溝部材２２０と、溝部材２２０を軸本体２１０に固定する止め輪２３０とを備えている。

【0037】

軸本体２１０は、両端に縮径部２１１を有する段付き丸棒である。
縮径部２１１の直径ｄ１は、軸本体２１０の軸径ｄより小さくなっている。
また、縮径部２１１の先端には、雄ネジ２１１ａが形成されている。

【0038】

溝部材２２０は、軸本体２１０の両側の縮径部２１１に挿入されている。
溝部材２２０の内径は、縮径部２１１の直径ｄ１とほぼ等しくなっている。
また、溝部材２２０に刻まれている螺旋溝２２１は、第１実施形態の押さえローラー１００と同じく、軸中心（軸本体２１０の長手方向の中心）方向に向かって刻まれている。

【0039】

溝部材２２０に形成された螺旋溝２２１の端部の直径φＳは、第１実施形態の押さえローラー１００と同じく、軸本体２１０の軸径ｄより大きく、貫通孔１２ａの直径Ｄより小さい。

【0040】

一般に螺旋溝２２１の消耗よりも軸本体２１０の方が消耗する可能性が高い。
本発明の第２実施形態である加工装置１０の回転軸を用いた押さえローラー２００は、軸本体２１０と、この軸本体２１０に挿入される溝部材２２０との２部材を少なくとも備え、螺旋溝２２１が、溝部材２２０に刻まれていることにより、消耗しやすい軸本体２１０のみを交換可能とすることできる。

【0041】

［変形例］
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記に限定されるものではない。

【0042】

例えば、第１軸受取付部材と第２軸受取付部材とは、対向して配置されていれば、同形状でなくてもよい。

【0043】

例えば、切込機構や押さえローラーの数は、図１等のように２つに限定されるものではない。

【0044】

例えば、切込機構は、テープ心線に切り込みを入れられれば、カッター刃を揺動させてテープ心線に切り込みを入れるものでなくてもよい。

【0045】

例えば、軸受は、フランジ付き軸受でなくてもよいし、シールド付きの軸受であってもよい。

【0046】

例えば、螺旋溝の山部の直径および谷部の直径（すなわち、螺旋溝の外径および谷径）は、すべて等しくなくてもよい。

【0047】

例えば、ガイド部材を第２軸受取付部材に当接させて、押さえローラーの左側螺旋溝を、第１軸受取付部材から突出させてもよいし、ガイド部材と第１軸受取付部材および第２軸受取付部材との間に間隙を設け、押さえローラーの左側螺旋溝を第１軸受取付部材から突出させると共に右側螺旋溝を第２軸受取付部材から突出させてもよい。

【0048】

また、前述した実施形態が備える各要素は技術的に可能である限り組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

【符号の説明】

【0049】

１０ ・・・ 加工装置
１１ ・・・ 第１軸受取付部材（軸受取付部材）
１１ａ ・・・ 貫通孔
１２ ・・・ 第２軸受取付部材（軸受取付部材）
１２ａ ・・・ 貫通孔
１３ ・・・ ガイド部材
１３ａ ・・・ ガイド溝
１３ｂ ・・・ 切込用凹部
１３ｃ ・・・ ローラー収容凹部
１４ ・・・ 切込機構
１４ａ ・・・ カッター刃
１４ｂ ・・・ 刃ホルダー
１４ｃ ・・・ ホルダー支持軸
１５ ・・・ フランジ付き軸受（軸受）

１００、 ２００ ・・・ 押さえローラー（回転軸）
１１０、 ２１０ ・・・ 軸本体
２１１ ・・・ 縮径部
１１１、 ２１１ａ ・・・ 雄ネジ
１２０Ｌ ・・・ 左側螺旋溝（螺旋溝）
１２０Ｌａ ・・・ 内側端部における山部
１２０Ｒ ・・・ 右側螺旋溝（螺旋溝）
１２０Ｒａ ・・・ 内側端部における山部
２２０ ・・・ 溝部材
２２１ ・・・ 螺旋溝
２３０ ・・・ 止め輪

ＲＦ ・・・ テープ心線
Ｗ ・・・ ワッシャー
Ｎ ・・・ ナット
Ｇ ・・・ 隙間
Ｃ ・・・ 軸中心
Ｄ ・・・ 貫通孔の直径
ｄ ・・・ 軸径
ｄ１ ・・・ 縮径部の直径
φＳ ・・・ 端部直径
Ｒ ・・・ 押さえローラーの回転方向
Ｐ ・・・ 仮想面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】