特許 7277743 既製杭の保持装置及び基礎杭構築方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-05-11

(45)【発行日】2023-05-19

(54)【発明の名称】既製杭の保持装置及び基礎杭構築方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 13/00 20060101AFI20230512BHJP

   E02D 13/04 20060101ALI20230512BHJP

【ＦＩ】

E02D13/00

E02D13/04

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2019126393

(22)【出願日】2019-07-05

(65)【公開番号】P2021011738

(43)【公開日】2021-02-04

【審査請求日】2022-06-20

(73)【特許権者】

【識別番号】515277300

【氏名又は名称】ジャパンパイル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100193286

【弁理士】

【氏名又は名称】圷 正夫

(72)【発明者】

【氏名】福井 寿大

(72)【発明者】

【氏名】樺澤 和宏

【審査官】石川 信也

(56)【参考文献】

【文献】実開平０６－０８２１３２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０６－３２２７６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６２－１３３２５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－０４９２３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－１２５３９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０６２７７９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｄ １３／００

Ｅ０２Ｄ １３／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

杭穴に沈設された既製杭の保持装置において、
前記既製杭に係合可能な杭係合部と、
前記杭係合部に連なる軸部と、
前記軸部に外嵌可能な固定具と、
前記杭穴を横断するように配置される桁部材と、
前記固定具と前記桁部材との間に配置される高さ調整具と、
を備え、
前記軸部には前記軸部の軸線方向に離間して複数の凹部が設けられ、
前記固定具に設けられた凸部又は前記固定具に挿通される係合ピンを前記複数の凹部の何れかと選択的に係合可能である
ことを特徴とする既製杭の保持装置。

【請求項2】

前記固定具は、
２つの半割部材と、
前記２つの半割部材の周方向にて一方の側を相互に揺動可能に連結する第１連結ピンと、
を含むことを特徴とする請求項１に記載の既製杭の保持装置。

【請求項3】

前記固定具は、
前記軸部の軸線方向に沿って配置され、前記２つの半割部材の周方向にて他方の側を相互に連結する第２連結ピンを更に含む
ことを特徴とする請求項２に記載の既製杭の保持装置。

【請求項4】

前記高さ調整具は油圧式のジャーナルジャッキであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の既製杭の保持装置。

【請求項5】

杭穴を掘削する掘削工程と、
前記杭穴に固化材を注入する固化材注入工程と、
前記固化材注入工程後に、前記杭穴に既製杭を沈設する既製杭埋設工程と、
前記杭穴内の既製杭を前記固化材が固化するまで保持する保持工程と、
を備え、
前記保持工程において、請求項１乃至４の何れか１項に記載の既製杭の保持装置を用いて前記既製杭を保持する
ことを特徴とする基礎杭構築方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は既製杭の保持装置及び基礎杭構築方法に関する。

【背景技術】

【0002】

基礎杭には、杭打ち機を用いて杭穴を掘削した後、杭穴にセメントミルク等の固化材を注入し、更に既製杭を沈設するプレボーリング工法によって構築されるものがある。そして、既製杭の杭頭部を地表よりも深くに配置するために、固化材が固化するまで支持ロッドを用いて杭穴内の既製杭を保持することがある。この際、支持ロッドには固定具が取り付けられ、支持ロッドを挟むように配置される基台上に固定具が配置される。（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平６－１４６２７８号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１が開示する固定具は、２つの固定片がボルトによって相互に締結されることで支持ロッドに固定されているが、支持ロッドの表面に泥等が付着してすべり易くなっている場合、既製杭の荷重によっては支持ロッドに対し固定具が滑ってしまう虞がある。
上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態の目的は、プレボーリング工法において既製杭を所定深さに確実に保持可能な既製杭の保持装置及びそれを用いた基礎杭構築方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る既製杭の保持装置は、
杭穴に沈設された既製杭の保持装置において、
前記既製杭に係合可能な杭係合部と、
前記杭係合部に連なる軸部と、
前記軸部に外嵌可能な固定具と、
前記杭穴を横断するように配置される桁部材と、
前記固定具と前記桁部材との間に配置される高さ調整具と、
を備え、
前記軸部には前記軸部の軸線方向に離間して複数の凹部が設けられ、
前記固定具に設けられた凸部又は前記固定具に挿通される係合ピンを前記複数の凹部の何れかと選択的に係合可能である。

【0006】

上記構成（１）によれば、固定具の凸部又は係合ピンが軸部の凹部に係合することで、軸部の軸線方向にて固定具が軸部に対し固定される。このため、軸部に対する固定具の滑りが規制され、既製杭を所定深さに確実に保持することができる。

【0007】

（２）幾つかの実施形態では、上記構成（１）において、
前記固定具は、
２つの半割部材と、
前記２つの半割部材の周方向にて一方の側を相互に揺動可能に連結する第１連結ピンと、
を含む。
上記構成（２）によれば、２つの半割部材が第１連結ピンによって連結されているので、軸部に固定具を容易に取り付けることができる。

【0008】

（３）幾つかの実施形態では、上記構成（２）において、
前記固定具は、
前記軸部の軸線方向に配置され、前記２つの半割部材の周方向にて他方の側を相互に連結する第２連結ピンを更に含む。
上記構成（３）によれば、２つの半割部材の他端側を軸部の軸線方向に配置される第２連結ピンで連結するので、軸部に固定具を容易に取り付けることができる。

【0009】

（４）幾つかの実施形態では、上記構成（１）乃至（３）の何れか１つにおいて、
前記高さ調整具は油圧式のジャーナルジャッキである。
上記構成（４）によれば、油圧式のジャーナルジャッキを用いることで、固定具の高さや傾きを容易に調整することができ、既製杭を所定深さに鉛直に確実に沈設することができる。

【0010】

（５）本発明の少なくとも一実施形態に係る基礎杭構築方法は、
杭穴を掘削する掘削工程と、
前記杭穴に固化材を注入する固化材注入工程と、
前記固化材注入工程後に、前記杭穴に既製杭を沈設する既製杭埋設工程と、
前記杭穴内の既製杭を前記固化材が固化するまで保持する保持工程と、
を備え、
前記保持工程において、上記構成（１）乃至（４）の何れか１つに記載の既製杭の保持装置を用いて前記既製杭を保持する。

【0011】

上記構成（５）によれば、固定具の凸部又は係合ピンが軸部の凹部に係合することで、軸部の軸線方向にて固定具が軸部に対し固定される。このため、軸部に対する固定具の滑りが規制され、既製杭を確実に保持することができる。この結果として、既製杭を所定深さに確実に設置することができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明の少なくとも一実施形態によれば、プレボーリング工法において既製杭を所定深さに確実に保持可能な既製杭の保持装置及びそれを用いた基礎杭構築方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一実施形態に係る既製杭の保持装置を、既製杭とともに概略的に示す図である。

【図2】保持装置を概略的に示す平面図である。

【図3】保持装置の一部を概略的に示す側面図である。

【図4】保持装置の一部を概略的に示す斜視図である。

【図5】固定具を概略的に示す正面図である。

【図6】固定具を概略的に示す斜視図である。

【図7】本発明の一実施形態に係る基礎杭構築方法の概略的な手順を示すフローチャートである。

【図8】上述した基礎杭構築方法によって構築された基礎杭の概略的な構成を示す図である。

【図9】本発明の他の実施形態に係る固定具の概略的な構成を示す平面図であり、（ａ）は閉状態、（ｂ）は開状態を示している。

【図10】図９の固定具の概略的な構成を示す正面図である。

【図11】本発明の他の実施形態に係る固定具の概略的な構成を示す平面図である。

【図12】本発明の他の実施形態に係る固定具を、軸部の一部とともに概略的に示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。

【0015】

図１は、本発明の一実施形態に係る既製杭の保持装置（以下、単に保持装置ともいう）１を、既製杭３とともに概略的に示す図である。図２は、保持装置１を概略的に示す平面図である。図３は、保持装置１の一部を概略的に示す側面図である。図４は、保持装置１の一部を概略的に示す斜視図である。

【0016】

図１及び図２に示したように、保持装置１は、杭穴５に沈設された既製杭３を杭穴５に注入された固化材６が固化するまで保持するものである。保持装置１は、杭係合部７と、軸部９と、固定具１１と、桁部材１３と、高さ調整具１５とを備えている。

【0017】

杭係合部７は、既製杭３と係合可能である。例えば、杭係合部７は円筒形状を有し、杭係合部７の周壁には、正面視にてＬ字形状の係合溝７ａが設けられている。既製杭３の杭頭部には、係合溝７ａに挿入される突起３ａが杭頭部から径方向に突出するように設けられる。既製杭３の軸線方向にて突起３ａを係合溝７ａの鉛直部分に所定長さ進入させてから、杭係合部７に対し既製杭３を相対回転させることで、突起３ａが係合溝７ａの水平部分に進入し、既製杭３と杭係合部７とが上下方向にて係合する。この状態から、杭係合部７に対し既製杭３を逆方向に相対回転させることで、既製杭３と杭係合部７との上下方向での係合を解除することができる。

【0018】

軸部９は杭係合部７に連なっており、既製杭３の上方に同軸に配置される。軸部９は、杭係合部７と分離可能であってもよいし、一体であってもよい。
固定具１１は、軸部９に外嵌可能且つ固定可能である。固定具１１の構成については後述する。

【0019】

桁部材１３は、杭穴５を横断するように軸部９を挟むように配置される。好ましくは、地表には例えば平面視コの字形状の基台１７が杭穴５の開口を囲むように設置され、２本の桁部材１３が軸部９を挟むように基台１７上に設置される。桁部材１３も平面視コの字形状であってもよい。この場合、基台１７及び桁部材１３は平面視にて井型に配置される。
高さ調整具１５は、固定具１１と桁部材１３との間に配置される。例えば、２つの高さ調整具１５が、２本の桁部材１３の上に１つずつ配置され、軸部９の両側に配置される。

【0020】

ここで、図３は、杭係合部７、軸部９及び固定具１１を概略的に示す正面図である。図４は、杭係合部７、軸部９及び固定具１１を概略的に示す斜視図である。図５は、固定具１１を概略的に示す正面図である。図６は、固定具１１を概略的に示す斜視図である。
図３～図６に示したように、本実施形態では、軸部９の外周面には、軸部９の軸線方向に離間して複数の凹部１９が設けられている。例えば、軸部９は円筒形状を有し、各凹部１９は周方向溝１９ａによって構成されている。

【0021】

そして、固定具１１の内周面には１つ以上の凸部２１が設けられている。凸部２１は、例えば、固定具１１の周方向に延在する突条２１ａによって構成される。凸部２１は、固定具１１の内周面から径方向内側に突出しており、固定具１１の内周面が軸部９の外周面に近接した状態において、複数の凹部１９の何れかに進入して選択的に係合可能である。

【0022】

上記構成によれば、固定具１１の凸部２１が軸部９の凹部１９に係合することで、軸部９の軸線方向にて固定具１１が軸部９に対し固定される。このため、軸部９に対する固定具１１の滑りが規制され、既製杭３を所定深さに確実に保持することができる。
また、高さ調整具１５によって固定具１１の高さや傾きを調整することで、既製杭３を所定深さに鉛直に確実に保持することができる。

【0023】

幾つかの実施形態では、周方向溝１９ａの断面形状は、台形状である（図３参照）。周方向溝１９ａの断面形状を台形状とすることにより、突条２１ａとの係合を容易にすることができる。

【0024】

幾つかの実施形態では、突条２１ａは、固定具１１の軸線方向に離間して複数設けられていてもよい（図５及び図６参照）。複数の突条２１ａを設けることで、固定具１１を軸部に対しより確実に係合させることができる。なお、突条２１ａの断面形状は、台形状であってもよいし、四角形等であってもよい。

【0025】

幾つかの実施形態では、図５及び図６に示したように、固定具１１は、２つの半割部材２３によって構成されている。各半割部材２３は軸部９の外周面に沿って配置される半円筒部２５と、半円筒部２５の軸線方向一端から径方向外側に突出するフランジ部２７と、半円筒部２５の周方向両側縁から径方向外側に突出する耳部２９とを備えている。半円筒部２５の内周面には、周方向に延在する例えば２つの突条２１ａが設けられている。耳部２９には、ボルト３１が挿通される貫通穴が設けられ、２つの半割部材２３は、複数のボルト３１によって相互に連結され、軸部９に対し固定される。
なお、図３及び図５中、右側の半割部材２３は断面にて示されている。

【0026】

上記構成によれば、固定具１１が２つの半割部材２３によって構成されており、各半割部材２３を別々に移動させることができる。このため、１人の作業者が２つの半割部材２３を同時に移動させる必要がなく、各半割部材２３を容易に移動させることができる。

【0027】

幾つかの実施形態では、固定具１１は、半円筒部２５とフランジ部２７との間を補強する補強リブ３３、及び、半円筒部２５と耳部２９との間を補強する補強リブ３５を更に備えている。
上記構成によれば、補強リブ３３，３５によって補強することで、固定具１１の剛性を高めることができ、既製杭３を所定高さに確実に保持することができる。

【0028】

幾つかの実施形態では、図１に示したように高さ調整具１５は油圧式のジャーナルジャッキ１５ａである。ジャーナルジャッキ１５ａは、桁部材１３とフランジ部２７との間に配置される。
上記構成によれば、高さ調整具１５として油圧式のジャーナルジャッキ１５ａを用いることで、固定具１１の高さや傾きを容易に調整することができ、既製杭３を鉛直に確実に沈設することができる。

【0029】

図７は、本発明の一実施形態に係る基礎杭構築方法の概略的な手順を示すフローチャートである。
図７に示すように、基礎杭構築方法は、掘削工程Ｓ１と、固化材注入工程Ｓ３と、既製杭埋設工程Ｓ５と、保持工程Ｓ７とを備えている。
掘削工程Ｓ１では、例えば杭打ち機を用いて杭穴５を掘削する。杭打ち機は、リーダ、リーダに上下動可能に取り付けられたオーガモータ、及びオーガモータに連結されたオーガドリルを具備する。
固化材注入工程Ｓ３では、杭穴５にセメントミルク等の硬化性を有する固化材６を注入する。固化材注入工程Ｓ３は、掘削工程Ｓ１と同時並行又は掘削工程Ｓ１後に行われる。

【0030】

既製杭埋設工程Ｓ５では、固化材注入工程Ｓ３後に、杭穴５に既製杭３を沈設する。例えば、既製杭埋設工程Ｓ５では、杭係合部７及び軸部９によって構成されるヤットコと称される保持具を杭打ち機に連結し、ヤットコに既製杭３が係合される。杭打ち機及びヤットコによって、既製杭３は所定深さまで挿入される。この際、必要に応じて、杭打ち機によってヤットコを回転させながら、既製杭３を杭穴５に挿入する。

【0031】

保持工程Ｓ７では、杭穴５内の既製杭３を固化材６が固化するまで（必要な強度が発現するまで）保持する。保持工程Ｓ７では、上述した保持装置１を用いて既製杭３を保持する。固化材６の固化後、保持装置１を取り外すことによって、基礎杭が構築される。

【0032】

上記した基礎杭構築方法によれば、保持工程Ｓ７において、固定具１１の凸部２１が軸部９の凹部１９に係合することで、軸部９の軸線方向にて固定具１１が軸部９に対し固定される。このため、軸部９に対する固定具１１の滑りが規制され、既製杭３を所定深さに確実に保持することができる。この結果として、既製杭３を所定深さに確実に設置することができる。

【0033】

図８は、上述した基礎杭構築方法によって構築された基礎杭４０の概略的な構成を示す図である。図８に示したように、基礎杭４０は、杭穴５と、固化材６と、既製杭３とを備えている。

【0034】

杭穴５は、例えば杭打ち機を用いて掘削されたものである。
固化材６は、杭穴５に注入されて固化したものであり、本実施形態では、杭穴５の底部に位置する根固め液６ａと、杭穴５の底部よりも上方に位置する杭周液６ｂとによって構成されている。根固め液６ａや杭周液６ｂは、例えば、セメントミルクや、セメントミルクと掘削土とを混合したソイルセメントによって構成される。
既製杭３の下端部は、根固め液６ａが固化して形成される根固め部４２ａによって囲まれ、既製杭３の下端部よりも上方は杭周液６ｂが固化して形成される杭周面部４２ｂによって囲まれる。

【0035】

なお、既製杭３は単杭であっても連結杭であってもよい。また、既製杭３の種類も特に限定されることはなく、ＰＣ杭（プレストレストコンクリート杭）、ＳＣ杭（外殻鋼管付きコンクリート杭）あるいは鋼管杭等であってもよい。連結杭の場合、上杭として拡頭杭を用いてもよい。

【0036】

幾つかの実施形態では、図８に示したように、杭穴５の掘削径（直径）Ｄｅは、杭穴５の入口から杭穴５の底部まで一定であって、既製杭３の外径に応じて設定される基準掘削径Ｄｓの１倍以上２倍以下である。
なお、基準掘削径Ｄｓは、既製杭３が軸部４４ａ及び軸部４４ａから径方向外側に突出する節部４４ｂを有する節杭の場合、根固め部４２ａ内に位置する節部４４ｂの外径Ｄｏｎに０．０５ｍ加算した値であるが（Ｄｓ＝Ｄｏｎ＋０．０５）、外径Ｄｏｎが０．４４ｍの場合には、基準掘削径Ｄｓを０．５ｍとする（Ｄｓ＝０．５）。一方、既製杭３がストレート杭の場合、基準掘削径Ｄｓは、ストレート杭の外径に０．０５ｍ加算した値である。

【0037】

上記構成の基礎杭４０の構築にあたっては、固化材６が固化するまで保持装置１によって既製杭３を保持するので、保持装置１によって既製杭３を所定深さに鉛直に確実に保持することができる。この結果として、上記構成の基礎杭４０においては、杭穴５の掘削径Ｄｅが、既製杭３の外径に応じて設定される基準掘削径Ｄｓの１倍以上２倍以下であっても、既製杭３が所定深さに鉛直に設置される。

【0038】

幾つかの実施形態では、掘削径Ｄｅは、基準掘削径Ｄｓの１．５倍以上２倍以下に設定されるのが好ましい。上記した基礎杭構築方法によれば、掘削径Ｄｅが基準掘削径Ｄｓの１．５倍以上２倍以下であって、固化材６が固化するまでの間に既製杭３が傾きやすくても、固化材６が固化するまで保持装置１によって既製杭３を保持するので、既製杭３を所定深さに鉛直に確実に保持することができる。

【0039】

幾つかの実施形では、既製杭３の下端から杭穴５の底までの距離（杭下拡大根固め部長さ）Ｌ_Ｌは０ｍ以上２ｍ以下に設定され、好ましくは０．５ｍ以上２ｍ以下に設定され、より好ましくは１ｍ以上２ｍ以下に設定される。上記した基礎杭構築方法によれば、杭下拡大根固め部長さＬ_Ｌが０．５ｍ以上２ｍ以下であって、固化材６が固化するまでの間に既製杭３が沈下したり傾きやすくても、固化材６が固化するまで保持装置１によって既製杭３を保持するので、既製杭３を所定深さに鉛直に確実に保持することができる。
幾つかの実施形態では、既製杭３の下端から根固め部４２ａの上端までの長さ（杭上根固め部長さ）は約２ｍである。

【0040】

図９は、本発明の他の実施形態に係る固定具５０の概略的な構成を示す平面図であり、（ａ）は閉状態、（ｂ）は開状態を示している。図１０は、固定具の概略的な構成を示す正面図である。なお、上述した実施形態と同一又は類似の構成については、同一の名称又は符号を付して説明を省略又は簡略化する。
図９（ａ）,（ｂ）及び図１０に示したように、固定具５０は、半割部材２３の周方向にて一方の側が、相互に連結ピン（第１連結ピン）５２を介して結合されている点において、固定具１１と異なっている。固定具５０においては、連結ピン５２によって、２つの半割部材２３の周方向にて一方の側が相互に揺動可能に連結されている。

【0041】

具体的には、各半割部材２３において、半円筒部２５の周方向の一方の側縁には、連結ピン５２を挿通するためのスリーブ部５４が一体に設けられている。２つの半割部材２３のスリーブ部５４は、連結ピン５２を挿通するために、半円筒部２５の軸線方向にて交互に配置されるように形成されている。なお、本実施形態では、連結ピン５２が抜けないように、連結ピン５２をボルトとナットで構成している。

【0042】

上記構成によれば、２つの半割部材２３が連結ピン５２によって連結されているので、軸部９に固定具５０を容易に取り付けることができる。すなわち、２つの半割部材２３が別体であると、２つの半割部材２３をそれぞれ移動させて軸部９に取り付けねばならず煩雑であるが、２つの半割部材２３が相互に揺動可能に連結されていれば、２つの半割部材２３を同時に移動させて軸部９に容易に取り付けることができる。逆も同様であり、固定具５０は軸部９から容易に取り外すことができる。

【0043】

図１１は、本発明の他の実施形態に係る固定具６０の概略的な構成を示す平面図である。図１１に示したように、固定具６０は、半割部材２３の周方向にて他方の側が、相互に連結ピン（第２連結ピン）６２を介して結合されている点において、固定具５０と異なっている。そのために、固定具６０の半割部材２３の周方向にて両側にスリーブ部５４が一体に設けられている。

【0044】

上記構成によれば、２つの半割部材２３の他端側を軸部９の軸線方向に沿って配置される第２連結ピン６２で連結するので、ボルト３１で耳部２９を締結する場合に比べ、軸部９に固定具６０を容易に取り付けることができる。また、第２連結ピン６２がスリーブ部５４から落下しなければ、第２連結ピン６２のための抜け止めを設ける必要がない。この点からも、軸部９に固定具６０を容易に取り付けることができ、その逆も同様であって軸部９から固定具６０を容易に取り外すことができる。

【0045】

図１２は、本発明の他の実施形態に係る固定具７０を、軸部９の一部とともに概略的に示す正面図である。図１２に示したように、固定具７０は、円筒形状の円筒部７２と、円筒部７２の軸線方向にて一端側に一体に設けられ径方向外側に突出するフランジ部７４とを有している。そして、円筒部７２には、接線方向に貫通穴７６が設けられており、貫通穴７６には係合ピン７８を挿入可能である。貫通穴７６に挿入された係合ピン７８は、複数の凹部１９の何れかと選択的に係合可能である。
上記構成によれば、固定具７０に挿通された係合ピン７８が軸部９の凹部１９に係合することで、軸部９の軸線方向にて固定具７０が軸部９に対し固定される。このため、軸部９に対する固定具７０の滑りが規制され、既製杭３を所定深さに確実に保持することができる。

【0046】

幾つかの実施形態では、固定具７０は吊り金具８０有している。吊り金具８０にワイヤーを掛けて吊ることで、固定具７０を容易に移動させることができる。

【0047】

最後に本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変更を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
例えば、上述した実施形態において、軸部９は円筒形状を有し、固定具１１，５０，６０，７０も全体として円筒形状を有していたが、軸部９は角筒形状を有していてもよく、これに対応して、固定具１１，５０，６０，７０も全体として角筒形状を有していてもよい。あるいは、軸部９は、凹部１９が設けられる領域において部分的に角筒形状を有していてもよい。角筒形状の断面形状は、四角形、六角形、あるいは八角形等であってもよい。

【0048】

また、上述した実施形態において、凹部１９は周方向溝１９ａであったが、軸部９の接線方向に延在する接線方向溝であってもよい。軸部９が角筒形状を有している場合、凹部１９は軸部９の側面と平行な溝であってもよい。
更に、固定具７０のように係合ピン７８を固定具に挿入する場合、凹部１９は、溝形状に限定されることはなく、軸部９を横断するように貫通する貫通穴であってもよい。
また更に、固定具１１，５０，６０に設けられる凸部２１の数や、固定具７０のための係合ピン７８の数も特に限定されることはない。

【符号の説明】

【0049】

１ 既製杭の保持装置
３ 既製杭
３ａ 突起
５ 杭穴
６ 固化材
６ａ 根固め液
６ｂ 杭周液
７ 杭係合部
７ａ 係合溝
９ 軸部
１１，５０,６０,７０ 固定具
１３ 桁部材
１５ 高さ調整具
１５ａ ジャーナルジャッキ
１７ 基台
１９ 凹部
１９ａ 周方向溝
２１ 凸部
２１ａ 突条
２３ 半割部材
２５ 半円筒部
２７ フランジ部
２９ 耳部
３１ ボルト
３３,３５ 補強リブ
４０ 基礎杭
４２ａ 根固め部
４２ｂ 杭周面部
４４ａ 軸部
４４ｂ 節部
５２ 連結ピン（第１連結ピン）
５４ スリーブ部
６２ 連結ピン（第２連結ピン）
７２ 円筒部
７４ フランジ部
７６ 貫通穴
７８ 係合ピン
８０ 吊り金具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】