特許 7278029 軸封部材、回転軸の軸封装置、横型ミキサ及びミキサ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-05-11

(45)【発行日】2023-05-19

(54)【発明の名称】軸封部材、回転軸の軸封装置、横型ミキサ及びミキサ

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/3272 20160101AFI20230512BHJP

   F16J 15/16 20060101ALI20230512BHJP

   F16J 15/447 20060101ALI20230512BHJP

   B01F 35/10 20220101ALI20230512BHJP

【ＦＩ】

F16J15/3272

F16J15/16 B

F16J15/447

B01F35/10

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2018026566

(22)【出願日】2018-02-19

(65)【公開番号】P2018136029

(43)【公開日】2018-08-30

【審査請求日】2021-01-08

(31)【優先権主張番号】P 2017043271

(32)【優先日】2017-02-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000128728

【氏名又は名称】株式会社オシキリ

(74)【代理人】

【識別番号】100140693

【弁理士】

【氏名又は名称】木宮 直樹

(72)【発明者】

【氏名】坂本 茂久

(72)【発明者】

【氏名】梅津 昌巳

【審査官】羽鳥 公一

(56)【参考文献】

【文献】特開平０９－１７７９９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－００００９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１２２２４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０２－１３９０２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１６３４４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１０／０２３０９０５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】実開昭６２－０９５７３０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１０－０１４２３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３１８０９８５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２０１６／００４０７８１（ＵＳ，Ａ１）

【文献】実開昭５４－１３１６４７（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０１Ｆ ７／００－７／３２

Ｂ０１Ｆ １５／００－１５／０６

Ｆ１６Ｊ １５／１６－１５／３２

Ｆ１６Ｊ １５／３２４－１５／３２９６

Ｆ１６Ｊ １５／４０－１５／５６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部に収容物を有するケーシングと、該ケーシングを貫通して設けられ回転駆動される回転軸と、前記ケーシングの外部に貫通して突出された回転軸の周りに配置され外周部が前記ケーシングに着脱自在に嵌入された２分割型シールリングと、このシールリングの内周部に形成され前記回転軸に対面するシール用の溝と、前記シールリングの外端部に着脱自在に支持された２分割型押え板とを具備する回転軸の軸封装置。

【請求項2】

前記２分割型シールリングと前記２分割型押え板の着脱手段は前記ケーシングに固定された複数の固定ピンを介して実施される請求項１記載の回転軸の軸封装置。

【請求項3】

前記シールリングと前記押え板のそれぞれの分割部の合わせ目は非同一線上に配置してなる請求項１又は２記載の回転軸の軸封装置。

【請求項4】

内部に収容物を有するケーシングと、該ケーシングを貫通して設けられ回転駆動される回転軸と、前記ケーシングの外部に貫通して突出された回転軸の周りに配置され外周部が前記ケーシングに着脱自在に嵌入された２分割型シールリングと、このシールリングの内周部に形成され前記回転軸に対面するシール用の溝と、前記シールリングの外端部に着脱自在に支持された２分割型押え板とを具備する回転軸の軸封装置と、前記ケーシング内の回転軸を回転自在に支持する軸受けユニットと、前記回転軸に設けられた攪拌手段とを具備する横型ミキサ。

【請求項5】

前記２分割型シールリングと前記２分割型押え板の着脱手段は前記ケーシングに固定された複数の固定ピンを介して実施される前記回転軸の軸封装置である請求項４記載の横型ミキサ。

【請求項6】

前記２分割型シールリングと前記２分割型押え板のそれぞれの分割部の合わせ目は非同一線上に配置してなる回転軸の軸封装置である請求項４又は５記載の横型ミキサ。

【請求項7】

収容物を収容できるケーシングと、前記ケーシング内で回転可能で、前記ケーシングを貫通できる回転軸との間における前記収容物の移動を規制する軸封部材であって、
前記ケーシングに配置されるシールリング部材を備え、
前記回転軸の外面に対向する、前記シールリング部材の内面には全域に渡り螺旋状の溝が設けられている軸封部材。

【請求項8】

前記溝の螺旋方向が、前記回転軸が回転する方向と一致している請求項７に記載の軸封部材。

【請求項9】

複数の前記シールリング部材を備え、前記複数のシールリング部材は前記回転軸の中心軸線に沿って取り外し可能に装着される請求項７又は８に記載の軸封部材。

【請求項10】

前記ケーシングと、
前記回転軸と、
前記回転軸に連結され前記収容物を撹拌するための攪拌部材と、
請求項７～９のいずれか一に記載の軸封部材と、を備えるミキサ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、回転駆動される回転軸がケーシングを貫通した個所において、ケーシング内部の収容物が回転軸とケーシングの間の隙間から外部に漏れ出すのを防止するための軸封部材、回転軸の軸封装置及びこの軸封装置を有する横型ミキサ及びミキサに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、食品用に好適な横型ミキサに用いられる軸封装置は、グランドパッキン方式が主流である。
しかし、このグランドパッキン方式の軸封装置は、部品点数が多く構造が複雑であり、掃除時の分解が容易でなかったり、装置のコストアップにつながる等の欠点を有する。

【0003】

例えば、特開２０１０－４１９７０号公報に示される食品用ミキサの軸封装置は、図１１に示すように、貫通孔８がタンク３の周壁４に形成され，この貫通孔８に環状ハウジング９が嵌めこまれ、さらに、この環状ハウジング９の内側にグランドパッキン１１０の外径部が嵌合され、このグランドパッキン１１０の内径部がシャフト１の小径部１５のまわりに設けられた構造のものである。

【0004】

このような構造の軸封装置は、掃除の時、同公報の図５に示すように、ナット２６を回転させ、ゆるめると、ボルト１２０をピン２３のまわりに揺動させ、半径方向溝１２１から抜き取るものである。従って、環状キャップ１９をタンク３の外部に移動させ、貫通孔８から抜き取ることができるというものであるが、上述のように、グランドパッキン１１０の着脱も扱いに難点があり、構造が複雑であるため、掃除時の解体が容易でなく、さらに、装置のコストアップになる等の欠点を有するものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１０－４１９７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

従来、例えば、横型ミキサに用いられる軸封装置は、グランドパッキン方式が主流である。このグランドパッキン方式の軸封装置は、掃除時の解体が容易でなかったり、部品点数が多かったり、構造が複雑であったり等の欠点を有する。このため、構造簡易で解体が極めて容易で、シール部材の洗浄または、交換作業が容易にできる回転軸の軸封装置が要望されていた。

【0007】

本発明の一の目的は、このような問題に鑑みてなされたものであり、回転駆動される回転軸がケーシングを貫通した個所において、構造簡易にして部品点数が少なくメンテナンスが容易な回転軸の軸封装置及び横型ミキサを提供するものである。
本発明の他の目的は、回転軸と前記回転軸が貫通するケーシングとの間における収容物の移動を規制できる軸封部材及びミキサを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係る回転軸の軸封装置の第１の態様は、内部に収容物を有するケーシングと、該ケーシングを貫通して設けられ回転駆動される回転軸と、前記ケーシングの外部に貫通して突出された回転軸の周りに配置され外周部が前記ケーシングに着脱自在に嵌入された２分割型シールリングと、このシールリングの内周部に形成され前記回転軸に対面するシール用の溝と、前記シールリングの外端部に着脱自在に支持された２分割型押え板とを具備する回転軸の軸封装置であり、部品点数も少なく、かつ、構造簡易なものである。

【0009】

本発明に係る回転軸の軸封装置の第２の態様は、前記２分割型シールリングと前記２分割型押え板の着脱手段が前記ケーシングに固定された複数の固定ピンを介して実施される前記第１の態様に係る回転軸の軸封装置であって、前記シールリングの洗浄作業または交換作業において、前記シールリングの着脱が極めて容易に行われる利点を有するものである。

【0010】

本発明に係る回転軸の軸封装置の第３の態様は、前記２分割型シールリングと前記２分割型押え板のそれぞれの分割部の合わせ目は非同一線上に配置してなる前記第１の態様又は前記第２の態様に係る回転軸の軸封装置であって、ケーシング内からの内容物の漏えいをより確実にシール可能な利点を有するものである。

【0011】

本発明に係る横型ミキサの第１の態様は、内部に収容物を有するケーシングと、該ケーシングを貫通して設けられ回転駆動される回転軸と、前記ケーシングの外部に貫通して突出された回転軸の周りに配置され外周部が前記ケーシングに着脱自在に嵌入された２分割型シールリングと、このシールリングの内周部に形成され前記回転軸に対面するシール用の溝と、前記シールリングの外端部に着脱自在に支持された２分割型押え板とを具備する回転軸の軸封装置と、前記ケーシング内の回転軸を回転自在に支持する軸受けユニットと、前記回転軸に設けられた攪拌手段とを具備する横型ミキサであって、前記シールリングの洗浄作業または交換作業において、前記シールリングの着脱が極めて容易に行われ、かつ、前記シールリング構造が２分割であるため清掃も確実、かつ、容易に行える利点を有するものである。

【0012】

本発明に係る横型ミキサの第２の態様は、前記２分割型シールリングと前記２分割型押え板の着脱手段は前記ケーシングに固定された複数の固定ピンを介して実施される前記回転軸の軸封装置を有する横型ミキサであって、前記シールリングの洗浄作業または交換作業において、前記シールリングの着脱が極めて容易に行われ、かつ、前記シールリング構造が２分割であるため清掃も確実、かつ、容易に行える利点を有するものである。

【0013】

本発明に係る横型ミキサの第３の態様は、前記２分割型シールリングと前記２分割型押え板のそれぞれの分割部の合わせ目は非同一線上に配置してなる回転軸の軸封装置を有する横型ミキサであって、ケーシング内からの内容物の漏えいをより確実にシール可能な利点を有するものである。

【0014】

本発明の軸封部材に係る第１の態様は、回転軸と前記回転軸が貫通するケーシングとの間における収容物の移動を規制する軸封部材であって、
前記回転軸及び前記ケーシングの一方に配置されるシールリング部材を備え、
前記回転軸及び前記ケーシングの他方の内面及び外面の一方に対向する、前記シールリング部材の内面及び外面の一方には螺旋状の溝が設けられている。

【0015】

本発明の軸封部材に係る第２の態様は、前記第１の態様の軸封部材であって、前記溝の螺旋方向が、前記回転軸が回転する方向と一致している。

【0016】

本発明の軸封部材に係る第３の態様は、前記第１又は第２の態様の軸封部材であって、 複数の前記シールリング部材を備え、前記複数のシールリング部材は前記回転軸の中心軸線に沿って取り外し可能に装着される。
利点を有するものである。

【0017】

本発明のミキサに係る第１の態様は、収容物を収容できるケーシングと、
前記ケーシング内で回転可能で、前記ケーシングを貫通する回転軸と、
前記回転軸に連結され前記収容物を撹拌するための攪拌部材と、
前記第１～３の態様の一に記載の軸封部材と、を備える。

【0018】

本明細書において、「軸封部材」は、回転軸と、当該回転軸が貫通するケーシングとの間の領域から、ケーシング内の収容物がケーシングの外方へ移動することを規制するための部材を意味する。また、本明細書において、「回転軸の軸封装置」は、ケーシングと、該ケーシングを貫通する回転軸と、前記ケーシングに着脱自在に嵌入される２分割型シールリングと、前記シールリングの内周部に形成されるシール用の溝と、前記２分割型シールリングに着脱自在に装着される２分割型押え板とを備える装置を意味する。さらに、本明細書において「半部材」は、一の部品が２つの部材から構成されている場合の各部材を意味するのみならず、一の部品が３つ以上の部材から構成されている場合の各部材を構意味する。

【発明の効果】

【0019】

本発明に係る回転軸の軸封装置の一態様によれば、シールリング及び押え板が分割部構造であるので回転軸方向の空間が少なくても回転軸からシールリング及び押え板の着脱が極めて容易であり、シールリングの洗浄あるいは交換作業を行い易いという利点がある。また、本発明に係る回転軸の軸封装置の一態様によれば、部品点数を削減することができ、装置のコストダウン及びメンテナンス作業の容易化を図ることができるという利点がある。

【0020】

さらに、上述の回転軸の軸封装置の一態様を有するミキサの一態様は、軸封装置とこの回転軸を支持する構造物とのスペースが狭小であっても容易に前記シールリングを着脱でき、同様に前記シールリングの洗浄あるいは交換作業を行い易いという利点を有する。

【0021】

本発明の軸封部材又はミキサの一態様によれば、回転軸と前記回転軸が貫通するケーシングとの間における収容物の移動を規制できる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の第１の実施例に係る回転軸の軸封装置を用いた横型ミキサの要部構成を切欠して示す概略縦面図である。

【図2】図１の一部を示す回転軸の軸封装置を拡大して示す縦断面図である。

【図3】図２に示される固定ピン３０を拡大して示す正面図である。

【図4】は図２の回転軸の軸封装置に係る２分割型シールリングを取り出して示す平面図である。

【図5】は図２の回転軸の軸封装置に係る２分割型押え板を取り出して示す平面図である。

【図6】は図２の回転軸の軸封装置に係る２分割型シールリングと２分割型押え板の取り付け状態を取り出して示す平面図である。

【図7】は図２の回転軸の軸封装置に係る２分割型押え板の組み立て状態を解除して前記２分割型シールリングを取り出すため、前記２分割型押え板を取り外す状態を示す平面図である。

【図8】（ａ）は、本発明の第２の実施例に係る、回転軸１２の右方に配置される２分割型シールリングの平面図であり、（ｂ）は、２分割型シールリングの半部材の正面図であり、（ｃ）は、図８（ｂ）の矢印ＶＩＩＩｃが示す部位を模式的に表す拡大模式図である。

【図9】（ａ）は、本発明の第２の実施例に係る、回転軸の左方に配置される２分割型シールリングの平面図であり、（ｂ）は、２分割型シールリングの半部材の正面図であり、（ｃ）は、図９（ｂ）の矢印ＩＸｃが示す部位を模式的に表す拡大模式図である。

【図10】（ａ）は、横型ミキサ１の概略平面図であり、（ｂ）は、図１０（ａ）に示される横型ミキサ１の概略部分破断正面図であり、（ｃ）は、図１０（ａ）に示される横型ミキサ１の概略側面図である。

【図11】は従来例の回転軸の軸封装置を用いた食品ミキサの要部を示す縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下の説明において、同一の構成には、同一の符号を付し、その説明を省略又は簡略化する。
〔第１の実施例〕
以下、本発明の第１の実施例に係る回転軸の軸封装置について、図１ないし図７を参照して説明する。

【0024】

図１は、本実施例に係る回転軸の軸封装置を備えた横型ミキサ１の要部構成を示す概略縦断面図である。
すなわち、横型ミキサ１を構成するタンク（以下、ケーシングと称す。）１１の内部には収容物１０が収納されている。このケーシング１１には回転駆動される回転軸１２が従動軸側軸受ユニット２０と、図示しない従動軸側軸受ユニットで支持されている。前記従動軸側軸受ユニット２０の先端部には、前記ケーシング１１及び前記軸受けユニット２０を支持するフレーム２１が配設されている。このフレーム２１は図示しない前記従動軸側軸受ユニット側にも配設されている。前記ケーシング１１内には、食品を撹拌する撹拌部材である複数のアジテータ（以下、攪拌用ロッドと称す。）１７,１８が取り付けられている。

【0025】

前記ケーシング１１の外部に貫通して突出する回転軸１２の周りに、この回転軸１２の外周面１２ａから所定距離離れた状態で配置され、外周部が前記ケーシング１１に着脱自在に嵌入された２分割型シールリング１３a,１３b（すなわち、軸封部材）が、前記ケーシング１１に固定された複数の固定ピン３０に嵌入自在に取り付けられている。前記シールリング１３a,１３bの回転軸１２の外周面１２ａに対面する部位には、シール用の溝として例えば複数の環状溝１４が形成されている。この環状溝１４はいわゆるラビリンス溝としてケーシング内の収容物１０のシール作用をもたらすものである。

【0026】

前記シールリング１３a,１３bの外端部には前記固定ピン３０に着脱自在に支持された２分割型押え板１５a,１５bが取り付けられている。
前記２分割型シールリング１３a,１３bは、図４に示されるように、樹脂製の２分割されたそれぞれ半円形状のシールリング１３a,１３bとで円形をなすように構成される。このシールリング１３a,１３bは前記固定ピン３０に取り付けられる際、その合わせ目は、図示するように、中心線からマイナス６０°ずれた位置に配置される。それぞれのシールリング１３a,１３bには対称位置に透孔１３cが３ヶずつ設けられ、合わせて６ヶの透孔1３cが設けられている。これらの透孔1３cには前記固定ピン３０が嵌入される。この固定ピン３０の形状は図３に図示される。すなわち、ケーシング１１にねじ込まれるねじ部３０aと、図４に示すシールリング１３a,１３bの透孔１３cに嵌入される軸部３０bと、前記２分割型押え板１５a,１５bに形成された図５に示す透孔１５cに嵌入される軸部３０cと、頭部３０dとよりなるものである。

【0027】

さらに、前記シールリング１３a,１３b上には、図５に示される２分割型押え板１５a,１５bが、合わされた状態で前記固定ピン３０に嵌入される。前記押え板１５a,１５bは、図５,図７において離して図示されているが、固定ピン３０に取り付けられる際は、図６に示されるように、半円形状の直線部が互いに合致して円形をなすように組み立てられる。
この時、前記シールリング１３a,１３bの合わせ目は図４に示すように、天と地になる位置関係において、天地となる中心線Y-Y軸から３０°+３０°=６０°マイナスにずれた位置に配置される。なお、収容物の特性によっては、前記シールリング１３a,１３bの合わせ目を図４において、天地となる中心線Y-Y軸上に配置することも可能である。収容物の特性に対応するために流出防止性能を高める必要がある場合には、シールリング１３ａ，１３ｂの合わせ目と、中心線Ｙ－Ｙ軸とをずらすことが好ましい。なお、前記シールリング１３a,１３bの合わせ目は、前記中心線Y-Y軸に対し、プラスマイナス９０°の位置（水平方向）に配置されると、収容物の流出防止性能を最も高めることができる。

【0028】

一方、前記押え板１５a,１５bには、図５に示されるように、それぞれ、固定ピン嵌入用の３ヶの透孔１５cが設けられている。この透孔１５cは径大孔を有する長孔を形成している。さらに、前記押え板１５aには、図７に示すように、キャッチクリップ２２の係合部部品２２aの取り付け用小孔１５eが設けられている。また、前記押え板１５bには、前記キャッチクリップ２２のクリップ部品２２bを取り付ける小孔１５fが設けられている。

【0029】

図１は横型ミキサの稼働状態における２分割型シールリング１３a,１３bと２分割型押え板１５a,１５bの取り付け状態を示している。この状態を取り出して示したのが図５である。すなわち、２分割型シールリング１３a,１３bは図４の配置関係でそれぞれの半円形状のシールリング１３a,１３bが組み立てられフランジ付き円筒状の形状を構成している。この時、内周面はシール用の溝として、複数の環状溝を形成して回転軸１２に対面し、シール効果の作用を有しているものである。またこの２分割型シールリング１３a,１３bの外端面には、図７に示す２分割型押え板１５a,１５bが押し付けられている。また、前記押え板１５a,１５bには両者を弾発力によって一体化し、円形状をなすようにキャッチクリップ２２が取り付けられている。

【0030】

従って、上述したように合体した２分割型シールリング１３a,１３bの中央部の合わせ目は、合体した２分割型押え板１５a,１５bの中央部の合わせ目は、同一線上にはなく、各合わせ目はずらしてあるため、ミキサ内容物のシール効果を増大せしめる効果を有するものである。

【0031】

次に、前記シールリング１３a,１３bを洗浄又は交換するために横型ミキサの静止時に回転軸の軸封装置から前記シールリング１３a,１３bを取り外す手順について説明する。
横型ミキサ1の回転軸の軸封装置を分解して前記シールリング１３a,１３bを取り出す状態は図２に図示されている。

【0032】

まず、図７に示すように、係合部部品２２aとクリップ部品２２bとの締め付け状態を解除するため両部品２２a, ２２bを分離する。その後、取っ手１５d,１５dを横に引き、次いで手前に引くことによって 前記押え板１５a,１５bは回転軸１２から取り出される。次いで、２分割型シールリング１３a,１３bを回転軸１２から取り除く。このようにして、それぞれのシールリング１３a,１３bを個々に洗浄したり、または新しいシールリング１３a,１３bを簡単に交換することができる。

【0033】

上述のように、本発明の第１の実施例における回転軸の軸封装置及びこの軸封装置を有する横型ミキサは、シールリングの着脱がきわめて容易にできるとともに、軸封装置とこの軸封装置を支持する構造物たとえば軸受けユニットとのスペースが狭小でも容易にシールリングを着脱できるものである。

【0034】

〔第２の実施例〕
以下、本発明の第２の実施例に係る回転軸の軸封装置について、図８～図１０を参照して説明する。なお、第１及び第２の実施例に係る回転軸の軸封部材は、軸封部材である２分割型シールリング１１４、１１３の構成が異なる点を除き、同じである。従って、以下に２分割型シールリング１１３の構成を主として以下に説明する。また、第２の実施例に係る回転軸の軸封装置の、特に明記しない構成要素及びその効果は、第１の実施例に係る回転軸の軸封装置と同じである。

【0035】

図８（ａ）は、本発明の第２の実施例に係る、回転軸１２の右方に配置される２分割型シールリング１１４の平面図であり、図８（ｂ）は、２分割型シールリング１１４の半部材１１４ｂの正面図であり、図８（ｃ）は、図８（ｂ）の矢印ＶＩＩＩｃが示す部位を模式的に表す拡大模式図であり、図９（ａ）は、本発明の第２の実施例に係る、回転軸１２の左方に配置される２分割型シールリング１１３の平面図であり、図９（ｂ）は、２分割型シールリング１１３の半部材１１３ｂの正面図であり、図９（ｃ）は、図９（ｂ）の矢印ＩＸｃが示す部位を模式的に表す拡大模式図である。また、図１０（ａ）は、横型ミキサ１の概略平面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示される横型ミキサ１の概略部分破断正面図であり、（ｃ）は、図１０（ａ）に示される横型ミキサ１の概略側面図である。なお、図１０（ａ）～（ｃ）に示される横型ミキサ１の構成は、特に記載する事項を除き、図１に示される横型ミキサ１と同一の構成である。

【0036】

図８（ａ）、（ｂ）に示される２分割型シールリング１１４は、図１０に示される横型ミキサ１の回転軸１２の右方に装着され、図９（ａ）、（ｂ）に示される２分割型シールリング１１３は、図１０に示される横型ミキサ１の回転軸１２の右方に装着され、互いに左右対称の形状である。従って、図８（ａ）、（ｂ）に示される２分割型シールリング１１４の構成を説明する。なお、図８（ｂ）中に示される透孔１１４ｃと、図８（ａ）に示される透孔１１４ｃは、中心軸線Ｘ方向に関し位置が異なる態様で示されている。図８（ｂ）は、外周円弧面１１６ａから透孔１１４ｃまでの距離を明確に示すことを目的としている。

【0037】

２分割型シールリング１１４は、円筒状の部材であり、その中心を通る中心軸線Ｘを通る仮想面に対し左右対称（但し、後述の封鎖溝１１６ｃを除く。）の形状である左方の半部材１１４ａと、右方の半部材１１４ｂとにより構成される。半部材１１４ｂは、シール用の溝である封鎖溝１１６ｃを有する基部１１６と、基部１１６の端部に延在するフランジ部１１７と、を有する。基部１１６は、所定寸法の外周円弧面１１６ａと、図８（ｂ）の右方端部は、外周円弧面１１６ａより曲率半径の小さい端面１１６ｂと、を有する。また、外周円弧面１１６ａの、図８（ｂ）の左方には、フランジ部１１７が設けられている。フランジ部１１７には、回転軸Ｏ方向に平行に延び貫通する複数の透孔１１４ｃが設けられている。本実施例では、円形で３つの透孔１１４ｃが設けられているが、形状や寸法は適宜変更できる。

【0038】

さらに、基部１１６の内周円弧面には、らせん状の封鎖溝１１６ｃが刻設されている。図８（ｃ）に示されるように、封鎖溝１１６ｃは、所定の曲率半径を有する凹部１１６ｄと、回転軸Ｏ方向に平行に延在し所定の曲率半径を有し、かつ、隣り合う凹部１１６ｄを連結する頂部１１６ｅとを有する。

【0039】

一方、図８（ａ）の左方に示される２分割型シールリング１１４の半部材１１４ａは、中心軸線Ｘに沿って、封鎖溝１１６ｃを除き、半部材１１４ｂに対し線対称の形状である。すなわち、半部材１１４ａと半部材１１４ｂとを図８（ａ）に示すように係合した状態では、半部材１１４ａの封鎖溝１１６ｃと半部材１１４ｂの封鎖溝１１６ｃとが連続し、一連のらせん形状を構成する。半部材１１４ａ、１１４ｂの封鎖溝１１６ｃは、図８（ｂ）において、フランジ部１１７側から回転軸Ｏ方向の右方に、基部１１６の内周面上を連続的に延材する。さらに、封鎖溝１１６ｃの凹部１１６ｄは、時計方向(右まわり)に延材する、右めねじを構成する螺旋形状である。

【0040】

他方、図９（ａ）～（ｃ）に示される２分割型シールリング１１３の半部材１１３ａ、１１３ｂは、図８（ａ）～（ｃ）に示される２分割型シールリング１１４の半部材１１４ａ、１１４ｂの封鎖溝１１６ｃの形状とは異なる封鎖溝１１５ｃを備えることを除き、同寸法、同形状である。半部材１１３ａ、１１３ｂが図９（ａ）に示されるように係合すると、半部材１１３ａの封鎖溝１１５ｃと半部材１１３ｂの封鎖溝１１５ｃが連続し、一連のらせん形状を構成する。さらに、封鎖溝１１５ｃの凹部１１５ｄは、反時計方向(左まわり)に延材する、左めねじを構成する螺旋形状である。

【0041】

なお、２分割型シールリング１１３は、透孔１１３ｃ、基部１１５、端面１１５ｂ、封鎖溝１１５ｃ、凹部１１５ｄ、頂部１１５ｅ、及びフランジ部１１７を有する。

【0042】

一方、図９（ａ）の左方に示される２分割型シールリング１１３の半部材１１３ａは、中心軸線Ｘに沿って、封鎖溝１１５ｃを除き、半部材１１３ｂに対し線対称の形状である。すなわち、半部材１１３ａと半部材１１３ｂとを図９（ａ）に示すように係合した状態では、半部材１１３ａの封鎖溝１１５ｃと半部材１１３ｂの封鎖溝１１５ｃとが連続し、一連のらせん形状を構成する。半部材１１３ａ、１１３ｂの封鎖溝１１５ｃは、図９（ｂ）において、フランジ部１１７側から回転軸Ｏ方向の右方に、基部１１５の内周面上を連続的に延材する。さらに、封鎖溝１１５ｃの凹部１１５ｄは、反時計方向(左まわり)に延材し、左めねじを構成する螺旋形状である。

【0043】

上記の通り、回転軸１２（図１参照。）の周囲に配置される２分割型シールリング１１３の封鎖溝１１５ｃと、２分割型シールリング１１４の封鎖溝１１６ｃは、互いに異なる向きを有するらせん形状に形成されている。また、本実施形態では図１０に示される回転軸１２が矢印Ｔ方向（時計方向）に回転する状態において、２分割型シールリング１１４、１１３の封鎖溝１１５ｃ、１１６ｃの形状を設定している。従って、回転軸１２が矢印Ｔ方向に対向する方向に回転する場合には、封鎖溝１１５ｃは、右めねじの螺旋形状となり、封鎖溝１１６ｃは、左めねじの螺旋形状となる。このように封鎖溝１１５ｃ、１１６ｃを螺旋形状とすることにより、回転軸１２の外周面に付着するパン生地等の収容物の移動が、封鎖溝１１５ｃ、１１６ｃを有する２分割型シールリング１１４、１１３により係止される。

【0044】

発明者等は、鋭意研究により、生地を捏ねるために横型ミキサ１の回転軸１２が回転すると、収容物１０の内部の内圧が、収容物１０の外部に対して高くなり、この生地が回転軸１２と横型ミキサ１のケーシング１１との間の微小な隙間を介し、横型ミキサ１の外方へ流出する傾向が見られることを知得した。本実施例は、生地の流出を防止するために、アルキメディアン・スクリューの原理を利用している。

【0045】

具体的には、回転軸１２（図１参照。）の回転方向（図１０（ｃ）の矢印Ｔ）と、螺旋状の封鎖溝１１６ｃの螺旋が巻かれる方向（すなわち、螺旋方向）とが一致している。従って、収容物１０の内部から、回転軸１２の外周面１２ａ（図１参照。）、ケーシング１１の内周面１１ａ（図１参照。）又は外周面１２ａと内周面１１ａとの空間を通り外方へ流出する収容物１０に対し、反対方向（ケーシング１１の内部方向）への力を付与することにより、収容物１０がケーシング１１の内部へ移動する力が付与される。結果として、収容物１０が、回転軸１２とケーシング１１との間の微小空間を介し、ケーシング１１の外方へ移動しても、封鎖溝１１６ｃ、１１５ｃが収容物に付与する力により横型ミキサ１の外部へ流出されることが抑えられる。

【0046】

さらに、回転軸１２の左方に配置（図１０（ｂ）の左方）される２分割型シールリング１１３の封鎖溝１１５ｃは、回転軸１２（図１参照。）の回転方向（図１０（ｃ）の矢印Ｔ）と、螺旋状の封鎖溝１１５ｃの螺旋方向とが一致する。すなわち、右方に配置される２分割型シールリング１１４の封鎖溝１１６ｃのらせん方向に対向するらせん方向（左方向）に延材する封鎖溝１１５ｃを、２分割型シールリング１１３が有する。

【0047】

上記構成の２分割型シールリング１１４、１１３は、第１の実施例と同様に、透孔１１３ｃを介し、ケーシング１１に固定されている固定ピン３０に取り外し可能に装着される。

【0048】

さらに、２分割型シールリング１１４、１１３上には、図５に示される２分割型押え板１５ａ、１５ｂの直径部が、互いに係合された状態で固定ピン３０に挿入される。第１の実施例に関連し説明したように、押え板１５ａ、１５ｂは、図５、図７において直径部が互いに離間された状態で示されているが、固定ピン３０に取り付けられる際は、図６に示されるように、円形を構成するように、直線部が互いに係合され、組み立てられる。

【0049】

第１の実施例と同様に、上記組み立て工程において、２分割型シールリング１１４、１１３の合わせ目は、鉛直方向（中心軸線Ｘ方向）に対し傾斜する方向に延在する位置関係に配置される。なお、発明者等は、性能試験を行うことにより、第１の実施例の２分割型シールリング１３ａ、１３ｂに比べ、第２の実施例の２分割型シールリング１１４、１１３による収容物の漏れの防止精度が高まる、という知見を得ている。もちろん、収容物の特性に応じで、第１の実施例の２分割型シールリング１３ａ、１３ｂと同様に、合わせ目が鉛直方向に延在する構成を採用することも可能である。

【0050】

さらに、２分割型シールリング１１４、１１３と２分割型押え板１５ａ、１５ｂとの取り付け状態は、第１の実施例と同様に、互いに係合する２分割型シールリング１１４、１１３の中心軸線Ｘに沿った合わせ目と、互いに固定された２分割型押え板１５ａ、１５ｂの中央部の合わせ目とは、互いにずれる位置に延在する。もちろん、第１の実施例と同様に、収容物の特性に応じで、２分割型シールリング１１４、１１３の合わせ目と、２分割型押え板１５ａ、１５ｂの合わせ目とが、一致する構成を採用することも可能である。

【0051】

２分割型シールリング１１４、１１３を洗浄又は交換するために横型ミキサ１の停止時に回転軸１２から２分割型シールリング１１４、１１３を取り外す手順は、第１の実施例と同様であるので説明は割愛する。

【0052】

第１の実施例では、２分割型シールリング１３ａ、１３ｂの、溝１４が設けられている内周面１３ｄと、回転軸１２の外周面１２ａとの間、及び第２の実施例では、封鎖溝１１５ｃ、１１６ｃの頂部１１５ｅ、１１６ｅと、回転軸１２の外周面１２ａとの間には、隙間が設けられる構成であり、隙間寸法は、回転軸１２、シールリング、及び撹拌される収容物の特性に応じて適宜調整される。

【0053】

第１及び第２の実施例では、１条のめねじから構成される封鎖溝を採用しているが、本発明は、当該構成の封鎖溝に限定されない。封鎖溝は、１条又は多条のめねじから構成することや、種々の寸法のめねじから構成することも可能である。また、上記実施例では、めねじ形状の封鎖溝を有する２分割型シールリングを用いているが、ケーシング１１の、回転軸１２が貫通する穴部に一条又は多条のめねじ形状の封鎖溝を形成する構成することも可能である。さらに、回転軸１２の外周面に、前述しためねじ形状に相補的な一条又は多条のおねじ形状のらせん状の凸部を設けることにより、上記実施例と同様に収容物の流出を防止することができる。さらに、本実施例では、２つの半部材から構成されるシールリング又は押え板を採用しているが、本発明は、単体のシールリング又は押え板や、３つ以上の半部材から構成されるシールリング又は押え板を採用することも可能である。

【0054】

なお、回転軸にシールリングが装着される上述の構成や、回転軸１２の外周面に凸部を設ける上述の構成においても、シーリングとケーシングの内周面との間に隙間が設けられ、そして、上記凸部とケーシングの内周面との間に隙間が設けられ、当該隙間寸法は、段落〔００５２〕記載と同様に適宜変更できる。

【0055】

第１及び第２の実施例では、パン生地を捏ねるための横型ミキサを用いているが、本発明はパン生地に用いる横型ミキサに限定されず、食物又は食物及び液体の混合物を捏ねるための縦型ミキサ、スパイラルミキサ、横型ミキサ等、物質を撹拌するために用いる種々のミキサに利用できることは言うまでもない。

【0056】

なお、本発明は、上述の実施の態様に限定されないことは、本発明の技術思想に基づく限り、本発明の範疇に入ることは言うまでもない。

【符号の説明】

【0057】

１横型ミキサ １０混合物(収容物)
１１混合槽壁(ケーシング) １２回転軸
１３a,１３b ２分割型シールリング １３c透孔
１３f透孔 １４シール用の溝
１５a,１５b ２分割型押え板 １５c透孔
１５d取っ手 １７,１８攪拌用ロッド
１９ベアリング ２０従動軸側軸受ユニット
２１フレーム ２２キャッチクリップ
２２a係合部部品 ２２bクリップ部品
３０固定ピン １１３、１１４ ２分割型シールリング
１１３ａ、１１３ｂ、１１４ａ、１１４ｂ 半部材
１１３ｃ、１１４ｃ 透孔 １１５、１１６ 基部
１１５ｃ、１１６ｃ 封鎖溝 １１５ｄ、１１６ｄ 凹部
１１５ｅ、１１６ｅ 頂部 １１７ フランジ部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】